JPH10224892A - 電気音響変換器 - Google Patents
電気音響変換器Info
- Publication number
- JPH10224892A JPH10224892A JP9044653A JP4465397A JPH10224892A JP H10224892 A JPH10224892 A JP H10224892A JP 9044653 A JP9044653 A JP 9044653A JP 4465397 A JP4465397 A JP 4465397A JP H10224892 A JPH10224892 A JP H10224892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole piece
- magnetic
- iron core
- electroacoustic transducer
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R11/00—Transducers of moving-armature or moving-core type
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動板とポールピース先端との間のギャップ
を高精度に設定するとともに、その変動を抑制し、それ
によって、安定した音響特性を得ることができる電気音
響変換器を提供すること。 【解決手段】 振動板と、上記振動板を支持する支持体
と、上記支持体の内側に配置され鉄心とベースとを一体
化させてなるポールピースと、上記鉄心の外周側に配置
されたコイルと、上記支持体とコイルとの間に配置され
たマグネットと、を具備してなる電気音響変換器におい
て、上記ポールピース全体、又は、ポールピースの内少
なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより構
成したものである。
を高精度に設定するとともに、その変動を抑制し、それ
によって、安定した音響特性を得ることができる電気音
響変換器を提供すること。 【解決手段】 振動板と、上記振動板を支持する支持体
と、上記支持体の内側に配置され鉄心とベースとを一体
化させてなるポールピースと、上記鉄心の外周側に配置
されたコイルと、上記支持体とコイルとの間に配置され
たマグネットと、を具備してなる電気音響変換器におい
て、上記ポールピース全体、又は、ポールピースの内少
なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより構
成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気音響変換器に
係り、特に、振動板とポールピース先端とのギャップを
高精度に設定するとともに、温度変化等の環境変化によ
って変動しないように工夫したものに関する。
係り、特に、振動板とポールピース先端とのギャップを
高精度に設定するとともに、温度変化等の環境変化によ
って変動しないように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気音響変換器は、例えば、図１
３及び図１４に示すように構成されている。まず、上ケ
ース２０１があり、この上ケース２０１の中央位置には
放音孔２０３が形成されている。上記上ケース２０１の
図１３中下方には、下ケース２０５が超音波溶着によっ
て溶着・固定されている。上記下ケース２０５の図１３
中下側端は、開口部２０７となっている。上記開口部２
０７には、ベース２０９と鉄心２１１が予め一体化され
て（別部品を組み立てることにより一体化する）、ポー
ルピース２１２として実装されているとともに、上記ベ
ース２０９の図１３中下側には基板２１３が取り付けら
れている。
３及び図１４に示すように構成されている。まず、上ケ
ース２０１があり、この上ケース２０１の中央位置には
放音孔２０３が形成されている。上記上ケース２０１の
図１３中下方には、下ケース２０５が超音波溶着によっ
て溶着・固定されている。上記下ケース２０５の図１３
中下側端は、開口部２０７となっている。上記開口部２
０７には、ベース２０９と鉄心２１１が予め一体化され
て（別部品を組み立てることにより一体化する）、ポー
ルピース２１２として実装されているとともに、上記ベ
ース２０９の図１３中下側には基板２１３が取り付けら
れている。
【０００３】上記鉄心２１１の外周には、コイル２１５
が巻回されていて、上記コイル２１５の両コイル端２１
５ａ、２１５ｂは、上記基板２１３に取り付けられたリ
ード端子２１７、２１９に、例えば、半田付けによって
接続されている。上記コイル２１５の外周には、環状隙
間２２１を存した状態で、マグネット２２３が配置され
ている。上記下ケース２０５の内周には、段付部２２５
が形成されていて、この段付部２２５には、振動板２２
７が設置されている。この振動板２２７の中央位置に
は、付加質量としての磁片２２９が、例えば、スポット
溶接によって、その中心位置を介して、溶着・固定され
ている。
が巻回されていて、上記コイル２１５の両コイル端２１
５ａ、２１５ｂは、上記基板２１３に取り付けられたリ
ード端子２１７、２１９に、例えば、半田付けによって
接続されている。上記コイル２１５の外周には、環状隙
間２２１を存した状態で、マグネット２２３が配置され
ている。上記下ケース２０５の内周には、段付部２２５
が形成されていて、この段付部２２５には、振動板２２
７が設置されている。この振動板２２７の中央位置に
は、付加質量としての磁片２２９が、例えば、スポット
溶接によって、その中心位置を介して、溶着・固定され
ている。
【０００４】上記構成をなす電気音響変換器において、
磁片２２９を一体に備えた振動板２２７は、マグネット
２２３によって吸引された状態にあり、それによって、
ある一定の極性を持った状態でセットされている。その
状態で、リード端子２１７、２１９を介してコイル２１
５に電流を流すと、鉄心２１１が電磁石化されて、その
先端に磁界が発生する。その際、鉄心２１１に発生した
コイル２１５による磁極と振動板２２７が有するマグネ
ット２２３による磁極とが異なる極性のものである場合
には、振動板２２７は鉄心２１１に吸引されることにな
る。又、鉄心２１１に発生したコイル２１５による磁極
と振動板２２７が有するマグネット２２３による磁極と
が同じ極性のものである場合には、振動板２２７は鉄心
２１１に対して反発することになる。よって、何れかの
方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板２
２７は上記したような動作を繰り返すことになる。つま
り、振動板２２７が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
磁片２２９を一体に備えた振動板２２７は、マグネット
２２３によって吸引された状態にあり、それによって、
ある一定の極性を持った状態でセットされている。その
状態で、リード端子２１７、２１９を介してコイル２１
５に電流を流すと、鉄心２１１が電磁石化されて、その
先端に磁界が発生する。その際、鉄心２１１に発生した
コイル２１５による磁極と振動板２２７が有するマグネ
ット２２３による磁極とが異なる極性のものである場合
には、振動板２２７は鉄心２１１に吸引されることにな
る。又、鉄心２１１に発生したコイル２１５による磁極
と振動板２２７が有するマグネット２２３による磁極と
が同じ極性のものである場合には、振動板２２７は鉄心
２１１に対して反発することになる。よって、何れかの
方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板２
２７は上記したような動作を繰り返すことになる。つま
り、振動板２２７が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
【０００５】ところで、上記構成及び作用をなす電気音
響変換器においては、各構成部品が、その機能によっ
て、機構部、磁気回路部、電磁コイル部、音響回路部に
分別される。具体的には、機構部に属するものとして、
下ケース２０５、ベース２０９、振動板２２７、鉄心２
１１がある。又、磁気回路部に属するものとして、ベー
ス２０９、振動板２２７、鉄心２１１、マグネット２２
３がある。又、電磁コイル部に属するものとして、コイ
ル２１５、リード端子２１７、２１９、基板２１３があ
る。尚、同じ構成部品が異なるグループに同時に所属し
ていることもある。
響変換器においては、各構成部品が、その機能によっ
て、機構部、磁気回路部、電磁コイル部、音響回路部に
分別される。具体的には、機構部に属するものとして、
下ケース２０５、ベース２０９、振動板２２７、鉄心２
１１がある。又、磁気回路部に属するものとして、ベー
ス２０９、振動板２２７、鉄心２１１、マグネット２２
３がある。又、電磁コイル部に属するものとして、コイ
ル２１５、リード端子２１７、２１９、基板２１３があ
る。尚、同じ構成部品が異なるグループに同時に所属し
ていることもある。
【０００６】そして、上記磁気回路部に所属する構成部
品に関しては、マグネット２２３からの磁束及びコイル
２１５からの起磁力による磁束を、磁気回路部内に効率
良く通すことが要求され、そのため、磁気回路部に所属
する構成部品、すなわち、ベース２０９、振動板２２
７、鉄心２１１、マグネット２２３は、透磁率が高い磁
性材料、例えば、鉄、ニッケル、等の金属材料から構成
されている。又、機構部に所属する構成部品に対して
は、次のような条件が必要とされている。まず、振動板
２２７に関しては、磁気回路部と電磁コイル部による磁
力によって効率良く振動する必要があり、そこで、柔軟
なバネ性と粘り強い剛性が要求される。又、機構部に属
するその他の構成部品に関しては、振動板２２７と鉄心
２１１との間のギャップ（図１３中符号Ｌで示す）を高
い精度で構築し、且つ、温度変化等の環境変化によるギ
ャップ（Ｌ）の変動を抑制する機能が要求される。した
がって、これらの構成部品に関しては、本来、加工性に
優れたＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリ
マー）等のエンジニアリングプラスチック材料を使用す
ることが望ましい。しかしながら、既に述べたように、
機構部に属するベース２０９、振動板２２７、鉄心２１
１等は、磁気回路部にも属する部品であり、その為、磁
気回路部としての機能を優先させるために、透磁率が高
い磁性材料、例えば、鉄、ニッケル、等の金属材料から
構成されているのが現状である。尚、機構部に属する構
成部品の内、磁気回路部に属さない下ケース２０５に関
しては、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポ
リマー）等のエンジニアリングプラスチックが使用され
ている。
品に関しては、マグネット２２３からの磁束及びコイル
２１５からの起磁力による磁束を、磁気回路部内に効率
良く通すことが要求され、そのため、磁気回路部に所属
する構成部品、すなわち、ベース２０９、振動板２２
７、鉄心２１１、マグネット２２３は、透磁率が高い磁
性材料、例えば、鉄、ニッケル、等の金属材料から構成
されている。又、機構部に所属する構成部品に対して
は、次のような条件が必要とされている。まず、振動板
２２７に関しては、磁気回路部と電磁コイル部による磁
力によって効率良く振動する必要があり、そこで、柔軟
なバネ性と粘り強い剛性が要求される。又、機構部に属
するその他の構成部品に関しては、振動板２２７と鉄心
２１１との間のギャップ（図１３中符号Ｌで示す）を高
い精度で構築し、且つ、温度変化等の環境変化によるギ
ャップ（Ｌ）の変動を抑制する機能が要求される。した
がって、これらの構成部品に関しては、本来、加工性に
優れたＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリ
マー）等のエンジニアリングプラスチック材料を使用す
ることが望ましい。しかしながら、既に述べたように、
機構部に属するベース２０９、振動板２２７、鉄心２１
１等は、磁気回路部にも属する部品であり、その為、磁
気回路部としての機能を優先させるために、透磁率が高
い磁性材料、例えば、鉄、ニッケル、等の金属材料から
構成されているのが現状である。尚、機構部に属する構
成部品の内、磁気回路部に属さない下ケース２０５に関
しては、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポ
リマー）等のエンジニアリングプラスチックが使用され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、上記したよう
に、従来の電気音響変換器の場合には、ポールピース２
１２を金属製とし、一方、下ケース２０５をＰＰＯ（ノ
リル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジ
ニアリングプラスチック製としている。その為、温度変
化等によって両者が寸法変化した場合、熱膨張率の違い
によって、その寸法変化量（特に、軸方向への寸法変化
量）が異なってしまい、それによって、振動板２２７と
鉄心２１１との間のギャップ（図１３中符号Ｌで示す）
が変動してしまうという問題があった。上記ギャップ
（Ｌ）が変動した場合には、音圧、周波数等の音響特性
も変化してしまい、場合によっては、所望の音響特性が
損なわれるおそれがあった。
と次のような問題があった。すなわち、上記したよう
に、従来の電気音響変換器の場合には、ポールピース２
１２を金属製とし、一方、下ケース２０５をＰＰＯ（ノ
リル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジ
ニアリングプラスチック製としている。その為、温度変
化等によって両者が寸法変化した場合、熱膨張率の違い
によって、その寸法変化量（特に、軸方向への寸法変化
量）が異なってしまい、それによって、振動板２２７と
鉄心２１１との間のギャップ（図１３中符号Ｌで示す）
が変動してしまうという問題があった。上記ギャップ
（Ｌ）が変動した場合には、音圧、周波数等の音響特性
も変化してしまい、場合によっては、所望の音響特性が
損なわれるおそれがあった。
【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、振動板とポールピース
先端との間のギャップを高精度に設定するとともに、そ
の変動を抑制し、それによって、安定した音響特性を得
ることができる電気音響変換器を提供することにある。
ものでその目的とするところは、振動板とポールピース
先端との間のギャップを高精度に設定するとともに、そ
の変動を抑制し、それによって、安定した音響特性を得
ることができる電気音響変換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による電気音響変換器は、振動板と、上記振動
板を支持する支持体と、上記支持体の内側に配置され鉄
心とベースとを一体化させてなるポールピースと、上記
鉄心の外周側に配置されたコイルと、上記支持体とコイ
ルとの間に配置されたマグネットと、を具備してなる電
気音響変換器において、上記ポールピース全体、又は、
ポールピースの内少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理
を施すことにより構成したことを特徴とするものであ
る。その際、上記支持体を樹脂により構成することが考
えられる。又、ポールピースの形状を、厚みを変えずに
磁路面積を拡大させるような形状とすることが考えられ
る。又、ポールピースに対して、部分的、選択的に磁性
処理を施すようにすることが考えられる。
本願発明による電気音響変換器は、振動板と、上記振動
板を支持する支持体と、上記支持体の内側に配置され鉄
心とベースとを一体化させてなるポールピースと、上記
鉄心の外周側に配置されたコイルと、上記支持体とコイ
ルとの間に配置されたマグネットと、を具備してなる電
気音響変換器において、上記ポールピース全体、又は、
ポールピースの内少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理
を施すことにより構成したことを特徴とするものであ
る。その際、上記支持体を樹脂により構成することが考
えられる。又、ポールピースの形状を、厚みを変えずに
磁路面積を拡大させるような形状とすることが考えられ
る。又、ポールピースに対して、部分的、選択的に磁性
処理を施すようにすることが考えられる。
【００１０】
【作用】すなわち、本願発明は、まず、ポールピース全
体、又は、少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施す
ことにより構成したものである。それによって、例え
ば、ポールピース全体を樹脂に磁性処理を施した構成に
した場合には、一体成形が可能となり、ギャップ設定の
高精度化が可能となる。又、少なくとも鉄心部分を樹脂
に磁性処理を施すことにより構成した場合には、ベース
への組立性が向上することになる。次に、支持体を樹脂
に磁性処理を施すことにより構成した場合には、支持体
とポールピースの内少なくとも鉄心部分が、同じ材質か
ら構成されることになり、温度変化等の環境変化による
寸法変化があっても、振動板とポールピース先端とのギ
ャップが変動することはない。又、厚みを変えずに磁路
面積を拡大させた樹脂ポールピースを設けた場合には、
磁路断面拡大により磁気効率が向上し、結果として、周
波数特性の改善（帯域拡大）を図ることができる。そし
て、同等の磁気効率であれば、より磁性層を薄くするこ
とができ、それによって、ポールピースの薄型化を図る
ことが可能となり、電気音響変換器の小型化を図ること
ができる。又、部分・選択的に磁性処理を施した樹脂ポ
ールピースを設けた場合には、磁気効率を調整すること
ができ、それによって、周波数特性の調整が可能となる
という利点がある。
体、又は、少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施す
ことにより構成したものである。それによって、例え
ば、ポールピース全体を樹脂に磁性処理を施した構成に
した場合には、一体成形が可能となり、ギャップ設定の
高精度化が可能となる。又、少なくとも鉄心部分を樹脂
に磁性処理を施すことにより構成した場合には、ベース
への組立性が向上することになる。次に、支持体を樹脂
に磁性処理を施すことにより構成した場合には、支持体
とポールピースの内少なくとも鉄心部分が、同じ材質か
ら構成されることになり、温度変化等の環境変化による
寸法変化があっても、振動板とポールピース先端とのギ
ャップが変動することはない。又、厚みを変えずに磁路
面積を拡大させた樹脂ポールピースを設けた場合には、
磁路断面拡大により磁気効率が向上し、結果として、周
波数特性の改善（帯域拡大）を図ることができる。そし
て、同等の磁気効率であれば、より磁性層を薄くするこ
とができ、それによって、ポールピースの薄型化を図る
ことが可能となり、電気音響変換器の小型化を図ること
ができる。又、部分・選択的に磁性処理を施した樹脂ポ
ールピースを設けた場合には、磁気効率を調整すること
ができ、それによって、周波数特性の調整が可能となる
という利点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態に
よる電気音響変換器は、図１に示すような構成になって
いる。まず、上ケース１があり、この上ケース１の中央
位置には放音孔３が形成されている。上記上ケース１の
図１中下方には、下ケース５が超音波溶着によって溶着
・固定されている。上記下ケース５の図１中下側端は、
開口部７となっている。上記開口部７には、ベース９と
鉄心１１が予め一体成形によって構成されたポールピー
ス１２が実装されているとともに、上記ベース９の図１
中下側には基板１３が取り付けられている。
本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態に
よる電気音響変換器は、図１に示すような構成になって
いる。まず、上ケース１があり、この上ケース１の中央
位置には放音孔３が形成されている。上記上ケース１の
図１中下方には、下ケース５が超音波溶着によって溶着
・固定されている。上記下ケース５の図１中下側端は、
開口部７となっている。上記開口部７には、ベース９と
鉄心１１が予め一体成形によって構成されたポールピー
ス１２が実装されているとともに、上記ベース９の図１
中下側には基板１３が取り付けられている。
【００１２】上記鉄心１１の外周には、コイル１５が巻
回されていて、上記コイル１５の両コイル端１５ａ、１
５ｂは、上記基板１３に取り付けられたリード端子１
７、１９に、例えば、半田付けによって接続されてい
る。上記コイル１５の外周には、環状隙間２１を存した
状態で、マグネット２３が配置されている。上記下ケー
ス５の内周には、段付部２５が形成されていて、この段
付部２５には、振動板２７が設置されている。この振動
板２７は、平板部２８と、該平板部２８の中央位置に一
体成形により設けられた付加質量部２９とから構成され
ている。
回されていて、上記コイル１５の両コイル端１５ａ、１
５ｂは、上記基板１３に取り付けられたリード端子１
７、１９に、例えば、半田付けによって接続されてい
る。上記コイル１５の外周には、環状隙間２１を存した
状態で、マグネット２３が配置されている。上記下ケー
ス５の内周には、段付部２５が形成されていて、この段
付部２５には、振動板２７が設置されている。この振動
板２７は、平板部２８と、該平板部２８の中央位置に一
体成形により設けられた付加質量部２９とから構成され
ている。
【００１３】次に、振動板２７の構成について、図２及
び図３を参照して、詳細に説明する。この実施の形態に
おいては、既に述べたように、振動板２７を構成する平
板部２８と付加質量部２９とを一体成形により構成して
おり、又、その材質は、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、
ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジニアリングプラスチ
ックである。又、平板部２８の外表面には、磁性材料３
３が鍍金されている。
び図３を参照して、詳細に説明する。この実施の形態に
おいては、既に述べたように、振動板２７を構成する平
板部２８と付加質量部２９とを一体成形により構成して
おり、又、その材質は、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、
ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジニアリングプラスチ
ックである。又、平板部２８の外表面には、磁性材料３
３が鍍金されている。
【００１４】上記磁性材料３３の付与は、鍍金だけでな
く、箔状のラミネートを貼付けるようにしてもよく、
又、磁気ペーストを塗布する方法によって付与してもよ
い。さらに、磁性材料３３の層を設けるのではなく、Ｐ
ＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等
のエンジニアリングプラスチック内に磁性粉を混入させ
る方法も考えられる。又、上記磁性材料３３としては、
例えば、Ｎi −Ｆe 合金が考えられ、その比率は７５％
−２５％が好ましい。又、その厚みは、平板部２８の厚
みと同等程度であれば（具体的には数十μ）、磁気回路
として必要な機能を発揮することができる。尚、これら
はあくまで一例であって、磁性材料の材質、厚み等につ
いては、適宜決定すればよい。
く、箔状のラミネートを貼付けるようにしてもよく、
又、磁気ペーストを塗布する方法によって付与してもよ
い。さらに、磁性材料３３の層を設けるのではなく、Ｐ
ＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等
のエンジニアリングプラスチック内に磁性粉を混入させ
る方法も考えられる。又、上記磁性材料３３としては、
例えば、Ｎi −Ｆe 合金が考えられ、その比率は７５％
−２５％が好ましい。又、その厚みは、平板部２８の厚
みと同等程度であれば（具体的には数十μ）、磁気回路
として必要な機能を発揮することができる。尚、これら
はあくまで一例であって、磁性材料の材質、厚み等につ
いては、適宜決定すればよい。
【００１５】次に、図４及び図５を参照して、ポールピ
ース１２の構成を詳細に説明する。このポールピース１
２も、既に述べた振動板２７と同様に、ベース９と鉄心
１１とを一体成形したものであり、その材質はＰＰＯ
（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエ
ンジニアリングプラスチックである。又、ベース９と鉄
心１１の外表面には、磁性材料３５の層が設けられてい
る。磁性材料３５の成分等については、振動板２７の場
合と同様である。
ース１２の構成を詳細に説明する。このポールピース１
２も、既に述べた振動板２７と同様に、ベース９と鉄心
１１とを一体成形したものであり、その材質はＰＰＯ
（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエ
ンジニアリングプラスチックである。又、ベース９と鉄
心１１の外表面には、磁性材料３５の層が設けられてい
る。磁性材料３５の成分等については、振動板２７の場
合と同様である。
【００１６】以上この実施の形態によると次のような作
用・効果を奏することができる。尚、電気音響変換器と
しての作用は従来と同様であるので、その説明は省略す
る。まず、この実施の形態の場合には、ポールピース１
２を、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリ
マー）等のエンジニアリングプラスチック製とし、且
つ、一体成形している。又、下ケース５も、ＰＰＯ（ノ
リル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジ
ニアリングプラスチック製である。そのように構成する
ことにより、温度変化等の環境変化によるギャップ（図
１中符号Ｌで示す）の変動を抑制することができる。す
なわち、下ケース５、ポールピース１２が共に、ＰＰＯ
（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエ
ンジニアリングプラスチック製であるので、温度変化に
よる熱変形量（特に、軸方向の熱変形量）が同じにな
り、それによって、上記ギャップ（Ｌ、図１に示す）を
一定保持することができるからである。したがって、安
定した音響特性を提供することが可能となる。又、ポー
ルピース１２の一体化によって、部品点数が減少するこ
とになり、それだけ部品管理も容易になる。又、ポール
ピース１２を樹脂化することにより、加工性が向上し、
それによって、薄型化、複雑形状化、及び軽量化が可能
となる。
用・効果を奏することができる。尚、電気音響変換器と
しての作用は従来と同様であるので、その説明は省略す
る。まず、この実施の形態の場合には、ポールピース１
２を、ＰＰＯ（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリ
マー）等のエンジニアリングプラスチック製とし、且
つ、一体成形している。又、下ケース５も、ＰＰＯ（ノ
リル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジ
ニアリングプラスチック製である。そのように構成する
ことにより、温度変化等の環境変化によるギャップ（図
１中符号Ｌで示す）の変動を抑制することができる。す
なわち、下ケース５、ポールピース１２が共に、ＰＰＯ
（ノリル）、ナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエ
ンジニアリングプラスチック製であるので、温度変化に
よる熱変形量（特に、軸方向の熱変形量）が同じにな
り、それによって、上記ギャップ（Ｌ、図１に示す）を
一定保持することができるからである。したがって、安
定した音響特性を提供することが可能となる。又、ポー
ルピース１２の一体化によって、部品点数が減少するこ
とになり、それだけ部品管理も容易になる。又、ポール
ピース１２を樹脂化することにより、加工性が向上し、
それによって、薄型化、複雑形状化、及び軽量化が可能
となる。
【００１７】次に、図６及び図７を参照して、本発明の
第２の実施の形態を説明する。すなわち、前記第１の実
施の形態においては、ベース９と鉄心１１の外表面の全
てに、磁性材料３５の層を設けたが、この実施の形態の
場合には、磁性材料３５の層を部分的に設けている。具
体的には、ベース９の外周縁部を露出させた構成になっ
ている。このように、部分・選択的に磁性処理を施した
樹脂ポールピース１２を設けた場合には、それによっ
て、磁気効率を調整することができ、ひいては、周波数
特性の調整が可能となる。
第２の実施の形態を説明する。すなわち、前記第１の実
施の形態においては、ベース９と鉄心１１の外表面の全
てに、磁性材料３５の層を設けたが、この実施の形態の
場合には、磁性材料３５の層を部分的に設けている。具
体的には、ベース９の外周縁部を露出させた構成になっ
ている。このように、部分・選択的に磁性処理を施した
樹脂ポールピース１２を設けた場合には、それによっ
て、磁気効率を調整することができ、ひいては、周波数
特性の調整が可能となる。
【００１８】次に、図８及び図９を参照して、本発明の
第３の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態に
おいては、振動板２７の平板部２８を平坦な形状とした
が、この実施の形態においては、複数個（この実施の形
態では３個）の環状溝３１を形成している。そして、こ
の実施の形態に示すように、振動板２７の平板部２８に
複数個の環状溝３１を設けることによって、磁性材料３
３が設けられる面積を拡大することができ、磁路断面を
拡大して磁気効率を高めることが可能となる。又、それ
によって、同等の磁気効率であれば、磁性材料３３の層
の厚みを薄くすることも可能となる。
第３の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態に
おいては、振動板２７の平板部２８を平坦な形状とした
が、この実施の形態においては、複数個（この実施の形
態では３個）の環状溝３１を形成している。そして、こ
の実施の形態に示すように、振動板２７の平板部２８に
複数個の環状溝３１を設けることによって、磁性材料３
３が設けられる面積を拡大することができ、磁路断面を
拡大して磁気効率を高めることが可能となる。又、それ
によって、同等の磁気効率であれば、磁性材料３３の層
の厚みを薄くすることも可能となる。
【００１９】次に、図１０を参照して、本発明の第４の
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、ベース９の上面に凹凸
部４１を設けるとともに、鉄心１１の円筒部にも凹凸部
４３を設けたものである。それによって、磁性材料３５
の層が設けられる表面積を拡大し、それによって、磁路
断面を拡大して磁気効率を高めるとともに、同等の磁気
効率の場合において、磁性材料３５の層の厚みを薄くせ
んとするものである。
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、ベース９の上面に凹凸
部４１を設けるとともに、鉄心１１の円筒部にも凹凸部
４３を設けたものである。それによって、磁性材料３５
の層が設けられる表面積を拡大し、それによって、磁路
断面を拡大して磁気効率を高めるとともに、同等の磁気
効率の場合において、磁性材料３５の層の厚みを薄くせ
んとするものである。
【００２０】次に、図１１を参照して、本発明の第５の
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、鉄心１１に十字状の切
り溝４５を設けたものである。それによって、磁性材料
３５の層が設けられる表面積を拡大し、それによって、
磁路断面を拡大して磁気効率を高めるとともに、同等の
磁気効率の場合において、磁性材料３５の層の厚みを薄
くせんとするものである。
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、鉄心１１に十字状の切
り溝４５を設けたものである。それによって、磁性材料
３５の層が設けられる表面積を拡大し、それによって、
磁路断面を拡大して磁気効率を高めるとともに、同等の
磁気効率の場合において、磁性材料３５の層の厚みを薄
くせんとするものである。
【００２１】次に、図１２を参照して、本発明の第６の
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、鉄心１１に孔４７を設
けたものである。それによって、磁性材料３５の層が設
けられる表面積を拡大し、それによって、磁路断面を拡
大して磁気効率を高めるとともに、同等の磁気効率の場
合において、磁性材料３５の層の厚みを薄くせんとする
ものである。
実施の形態を説明する。この場合には、ポールピース１
２の形状を変更したものであり、鉄心１１に孔４７を設
けたものである。それによって、磁性材料３５の層が設
けられる表面積を拡大し、それによって、磁路断面を拡
大して磁気効率を高めるとともに、同等の磁気効率の場
合において、磁性材料３５の層の厚みを薄くせんとする
ものである。
【００２２】尚、本発明は、前記第１乃至第６の実施の
形態に限定されるものではない。まず、振動板２７を樹
脂化して磁性処理する構成を採用するか否かは任意であ
り、要は、ポールピース１２を樹脂化することにより一
体成形を可能とし、その結果として、ギャップ設定の高
精度化が図られるものであればよい。さらに、支持体も
樹脂化することにより、寸法変化量の差をなくして、ギ
ャップ（Ｌ）を一定保持するようなものであればよい。
又、前記実施の形態では、ポールピース１２全体を樹脂
化した例を挙げたが、ポールピース１２の内、少なくと
も鉄心部分が樹脂化されていれば、環境変化によるギャ
ップの変動を抑制することが可能となる。又、支持体に
関しては、前記各実施の形態のように、下ケースが支持
体となる場合に限らず、支持リングを介して振動板２７
を支持するようなものでもよく、その他公知の様々な構
成の電気音響変換器に適用できる。
形態に限定されるものではない。まず、振動板２７を樹
脂化して磁性処理する構成を採用するか否かは任意であ
り、要は、ポールピース１２を樹脂化することにより一
体成形を可能とし、その結果として、ギャップ設定の高
精度化が図られるものであればよい。さらに、支持体も
樹脂化することにより、寸法変化量の差をなくして、ギ
ャップ（Ｌ）を一定保持するようなものであればよい。
又、前記実施の形態では、ポールピース１２全体を樹脂
化した例を挙げたが、ポールピース１２の内、少なくと
も鉄心部分が樹脂化されていれば、環境変化によるギャ
ップの変動を抑制することが可能となる。又、支持体に
関しては、前記各実施の形態のように、下ケースが支持
体となる場合に限らず、支持リングを介して振動板２７
を支持するようなものでもよく、その他公知の様々な構
成の電気音響変換器に適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本願発明による電気
音響変換器によると、まず、ポールピース全体、又は、
少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより
構成したので、例えば、ポールピース全体を樹脂に磁性
処理を施した構成にした場合には、一体成形が可能とな
り、ギャップ設定の高精度化が可能となる。又、少なく
とも、鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより構成
した場合には、ベースへの組立性が向上する。又、ポー
ルピースの樹脂化によって、加工性が向上し、薄型化、
複雑形状化、及び軽量化も可能となる。又、それと同時
に、支持体を樹脂に磁性処理を施すことにより構成した
場合には、支持体とポールピースの内少なくとも鉄心部
分が、同じ材質から構成されることになり、温度変化等
の環境変化による寸法変化があっても、振動板とポール
ピース先端とのギャップが変動することはない。又、厚
みを変えずに磁路面積を拡大させた樹脂ポールピースを
設けた場合には、磁路断面拡大により磁気効率が向上
し、結果として、周波数特性の改善（帯域拡大）を図る
ことができる。そして、同等の磁気効率であれば、より
磁性層を薄くすることができ、それによって、ポールピ
ースの薄型化を図ることが可能となり、電気音響変換器
の小型化を図ることができる。又、部分・選択的に磁性
処理を施した樹脂ポールピースを設けた場合には、磁気
効率を調整することができ、それによって、周波数特性
の調整が可能となるという利点がある。
音響変換器によると、まず、ポールピース全体、又は、
少なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより
構成したので、例えば、ポールピース全体を樹脂に磁性
処理を施した構成にした場合には、一体成形が可能とな
り、ギャップ設定の高精度化が可能となる。又、少なく
とも、鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより構成
した場合には、ベースへの組立性が向上する。又、ポー
ルピースの樹脂化によって、加工性が向上し、薄型化、
複雑形状化、及び軽量化も可能となる。又、それと同時
に、支持体を樹脂に磁性処理を施すことにより構成した
場合には、支持体とポールピースの内少なくとも鉄心部
分が、同じ材質から構成されることになり、温度変化等
の環境変化による寸法変化があっても、振動板とポール
ピース先端とのギャップが変動することはない。又、厚
みを変えずに磁路面積を拡大させた樹脂ポールピースを
設けた場合には、磁路断面拡大により磁気効率が向上
し、結果として、周波数特性の改善（帯域拡大）を図る
ことができる。そして、同等の磁気効率であれば、より
磁性層を薄くすることができ、それによって、ポールピ
ースの薄型化を図ることが可能となり、電気音響変換器
の小型化を図ることができる。又、部分・選択的に磁性
処理を施した樹脂ポールピースを設けた場合には、磁気
効率を調整することができ、それによって、周波数特性
の調整が可能となるという利点がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、電気音
響変換器の全体構成を示す断面図である。
響変換器の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、振動板
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２の
III-III 断面図である。
III-III 断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ポール
ピースの平面図である。
ピースの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、その一
部を切欠いて示すポールピースの正面図である。
部を切欠いて示すポールピースの正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ポール
ピースの平面図である。
ピースの平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、その一
部を切欠いて示すポールピースの正面図である。
部を切欠いて示すポールピースの正面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、振動板
の平面図である。
の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示す図で、図２の
IX−IX断面図である。
IX−IX断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示す図で、ポー
ルピースの構成を示す斜視図である。
ルピースの構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態を示す図で、ポー
ルピースの構成を示す斜視図である。
ルピースの構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態を示す図で、ポー
ルピースの構成を示す斜視図である。
ルピースの構成を示す斜視図である。
【図１３】従来例を示す図で、電気音響変換器の断面図
である。
である。
【図１４】従来例を示す図で、図１１のXIV-XIV 矢視図
である
である
５ 下ケース（支持体） ９ ベース １１ 鉄心 １２ ポールピース ２７ 振動板 ２８ 平板部 ２９ 付加質量部 ３３ 磁性材料 ３５ 磁性材料
Claims (4)
- 【請求項１】 振動板と、上記振動板を支持する支持体
と、上記支持体の内側に配置され鉄心とベースとを一体
化させてなるポールピースと、上記鉄心の外周側に配置
されたコイルと、上記支持体とコイルとの間に配置され
たマグネットと、を具備してなる電気音響変換器におい
て、上記ポールピース全体、又は、ポールピースの内少
なくとも鉄心部分を樹脂に磁性処理を施すことにより構
成したことを特徴とする電気音響変換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気音響変換器におい
て、上記支持体を樹脂により構成するようにしたことを
特徴とする電気音響変換器。 - 【請求項３】 請求項１記載の電気音響変換器におい
て、上記ポールピースの形状を、厚みを変えずに磁路面
積を拡大させるような形状としたことを特徴とする電気
音響変換器。 - 【請求項４】 請求項１記載の電気音響変換器におい
て、上記ポールピースに対して、部分的、選択的に磁性
処理を施すようにしたことを特徴とする電気音響変換
器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044653A JPH10224892A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電気音響変換器 |
| US09/022,000 US6111971A (en) | 1997-02-12 | 1998-02-11 | Electroacoustic transducer |
| CNB981038662A CN1141857C (zh) | 1997-02-12 | 1998-02-12 | 电声换能器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044653A JPH10224892A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電気音響変換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224892A true JPH10224892A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12697416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044653A Pending JPH10224892A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電気音響変換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6111971A (ja) |
| JP (1) | JPH10224892A (ja) |
| CN (1) | CN1141857C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102280101A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 静铁芯及其该静铁芯的装配方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60025590T2 (de) * | 1999-03-10 | 2006-09-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Anordnung mit einem elektroakustischen wandler dessen anschlusskontakte sich in der richtung der wandlerachse erstrecken und mit einer gedruckten leiterplatte mit passenden steckkontakten |
| TWI293130B (en) * | 2006-01-19 | 2008-02-01 | Asustek Comp Inc | Camera module and electric device using the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153400U (ja) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9044653A patent/JPH10224892A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-11 US US09/022,000 patent/US6111971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-12 CN CNB981038662A patent/CN1141857C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102280101A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 静铁芯及其该静铁芯的装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1192117A (zh) | 1998-09-02 |
| US6111971A (en) | 2000-08-29 |
| CN1141857C (zh) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7054460B2 (en) | Micromachined magnetically balanced membrane actuator | |
| CA2083988C (en) | Balanced armature transducers with transverse gap | |
| EP1928208B1 (en) | Speaker and electronic equipment utilizing the same | |
| JP2002361174A (ja) | 振動アクチュエータ装置 | |
| KR20110063792A (ko) | 밸런스드 아마추어 장치의 왜곡을 감소시키는 방법 및 장치 | |
| US20100034418A1 (en) | High performance micro speaker | |
| JP3217962B2 (ja) | 電気音響変換器 | |
| JPH10290494A (ja) | 電気音響変換器 | |
| JPH10224892A (ja) | 電気音響変換器 | |
| JP3251868B2 (ja) | 電磁音響変換器 | |
| JP3358649B2 (ja) | 電磁サウンダ | |
| JP4741432B2 (ja) | スピーカ、およびスピーカ磁気回路部の製造方法 | |
| JP5367534B2 (ja) | 電磁型電気音響変換器 | |
| JPH11275846A (ja) | 振動アクチュエータ | |
| JP2001326992A (ja) | 小型の電気音響変換器 | |
| JP2003274486A (ja) | フィルム状コイル及び該コイルを用いた電気音響変換器 | |
| JP2001309486A (ja) | 電気―磁気音響変換器 | |
| JPH10149169A (ja) | 電磁音響変換器 | |
| KR100272048B1 (ko) | 신호음 발생기 | |
| KR102307552B1 (ko) | 음향기기 및 음향기기용 진동판 구조물 | |
| KR200399469Y1 (ko) | 표면실장형 마그네트 트랜스듀셔 | |
| JPH08186894A (ja) | 電磁型音響変換器 | |
| JPH09215091A (ja) | 電磁型発音体 | |
| JP2010021783A (ja) | 電磁変換器 | |
| KR20050052895A (ko) | 마이크로 스피커용 진동판 및 이를 적용한 마이크로 스피커 |