JPH10224007A - 基板保持装置およびそれを用いた基板の曲げ加工方法 - Google Patents
基板保持装置およびそれを用いた基板の曲げ加工方法Info
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- JPH10224007A JPH10224007A JP1918597A JP1918597A JPH10224007A JP H10224007 A JPH10224007 A JP H10224007A JP 1918597 A JP1918597 A JP 1918597A JP 1918597 A JP1918597 A JP 1918597A JP H10224007 A JPH10224007 A JP H10224007A
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- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
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- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ジャンパー線を用いて接続される基板同士を正
しい位置関係として、安定した接続状態を維持できる基
板保持装置を提供する。 【解決手段】中央部にＶ字状の屈曲部３１を有する基板
保持装置３０のフック３３ａ〜３３ｄをプリント基板５
０の取付孔５１ａ〜５１ｄに挿入させて保持装置３０を
基板５０に取り付ける。保持装置３０を屈曲部３１で曲
げる。接点部３２とジャンパー線５３が当接してジャン
パー線５３が曲げられる。屈曲部３１の傾斜面３１ａ，
３１ｂ同士が当接して曲げ角度が一定となる。抑止部３
４でジャンパー線５３が押さえられるので、ジャンパー
線５３が基板から浮き上がらない。基板曲げ加工後の基
板５０ａと基板５０ｂの位置関係が一定となると共に、
ジャンパー線５３の半田付け部に機械的ストレスが加わ
らない。
しい位置関係として、安定した接続状態を維持できる基
板保持装置を提供する。 【解決手段】中央部にＶ字状の屈曲部３１を有する基板
保持装置３０のフック３３ａ〜３３ｄをプリント基板５
０の取付孔５１ａ〜５１ｄに挿入させて保持装置３０を
基板５０に取り付ける。保持装置３０を屈曲部３１で曲
げる。接点部３２とジャンパー線５３が当接してジャン
パー線５３が曲げられる。屈曲部３１の傾斜面３１ａ，
３１ｂ同士が当接して曲げ角度が一定となる。抑止部３
４でジャンパー線５３が押さえられるので、ジャンパー
線５３が基板から浮き上がらない。基板曲げ加工後の基
板５０ａと基板５０ｂの位置関係が一定となると共に、
ジャンパー線５３の半田付け部に機械的ストレスが加わ
らない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板保持装置お
よび基板曲げ加工方法に関する。詳しくは、折り曲げ可
能な屈曲部と抑止部を有する基板保持装置を第１の基板
および第２の基板に取り付けて、基板保持装置の抑止部
でジャンパー線が第１および第２の基板から浮き上がる
ことを押さえ、基板保持装置の屈曲部を折り曲げたとき
に、屈曲部とジャンパー線を当接させてジャンパー線を
折り曲げ、基板同士を正しい位置関係として、安定した
接続状態を維持するように基板の曲げ加工を行うことが
できるものである。
よび基板曲げ加工方法に関する。詳しくは、折り曲げ可
能な屈曲部と抑止部を有する基板保持装置を第１の基板
および第２の基板に取り付けて、基板保持装置の抑止部
でジャンパー線が第１および第２の基板から浮き上がる
ことを押さえ、基板保持装置の屈曲部を折り曲げたとき
に、屈曲部とジャンパー線を当接させてジャンパー線を
折り曲げ、基板同士を正しい位置関係として、安定した
接続状態を維持するように基板の曲げ加工を行うことが
できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器等では生産性の向上や基
板の効率的使用およびコストダウン等の目的から、例え
ばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖカット線」
という）が設けられた１枚のプリント基板に電気部品を
搭載し、半田槽等を使用して搭載された電気部品の半田
付けを行った後、予めプリント基板に形成されているミ
シン目あるいはＶカット線の位置で分割することによ
り、電気部品が搭載された基板（以下、「マウント済み
基板」という）を複数枚同時に生産することが行われ
る。ここで、隣接するマウント済み基板間を電気的に接
続する場合、ケーブルやコネクタ等を用いることなくジ
ャンパー線でマウント済み基板間の接続が行われる場合
がある。
板の効率的使用およびコストダウン等の目的から、例え
ばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖカット線」
という）が設けられた１枚のプリント基板に電気部品を
搭載し、半田槽等を使用して搭載された電気部品の半田
付けを行った後、予めプリント基板に形成されているミ
シン目あるいはＶカット線の位置で分割することによ
り、電気部品が搭載された基板（以下、「マウント済み
基板」という）を複数枚同時に生産することが行われ
る。ここで、隣接するマウント済み基板間を電気的に接
続する場合、ケーブルやコネクタ等を用いることなくジ
ャンパー線でマウント済み基板間の接続が行われる場合
がある。
【０００３】図４は、ジャンパー線でマウント済み基板
間を接続する場合を示した図である。プリント基板１０
にはミシン目１１ｅ，１１ｆが設けられており、このミ
シン目１１ｅ，１１ｆの位置で基板分割を行うことによ
り、プリント基板１０はマウント済み基板１０ａとマウ
ント済み基板１０ｂとに分割される。このマウント済み
基板１０ａとマウント済み基板１０ｂは、ジャンパー線
１２によって電気的に接続される。なお、図４および以
下に示す図において、マウント済み基板１０ａ，１０ｂ
に搭載された電気部品は省略する。
間を接続する場合を示した図である。プリント基板１０
にはミシン目１１ｅ，１１ｆが設けられており、このミ
シン目１１ｅ，１１ｆの位置で基板分割を行うことによ
り、プリント基板１０はマウント済み基板１０ａとマウ
ント済み基板１０ｂとに分割される。このマウント済み
基板１０ａとマウント済み基板１０ｂは、ジャンパー線
１２によって電気的に接続される。なお、図４および以
下に示す図において、マウント済み基板１０ａ，１０ｂ
に搭載された電気部品は省略する。
【０００４】図５Ａは、図４に示すプリント基板１０を
矢印Ａ方向から見た図である。図５Ａにおいて、ジャン
パー線１２はマウント済み基板１０ａ，１０ｂに挿通さ
れ、マウント済み基板１０ａ，１０ｂの接続端子（例え
ば銅箔のラウンド）と半田付けされて、半田付け部１３
ａ，１３ｂが形成される。
矢印Ａ方向から見た図である。図５Ａにおいて、ジャン
パー線１２はマウント済み基板１０ａ，１０ｂに挿通さ
れ、マウント済み基板１０ａ，１０ｂの接続端子（例え
ば銅箔のラウンド）と半田付けされて、半田付け部１３
ａ，１３ｂが形成される。
【０００５】ここで プリント基板１０を分割して、図
５Ｂに示すようにマウント済み基板１０ａとマウント済
み基板１０ｂが所定の角度（例えば９０度）を成すよう
に曲げ処理を行うと、ジャンパー線１２がマウント済み
基板１０ａ，１０ｂから浮いた状態となり、ジャンパー
線１２をマウント済み基板１０ａ，１０ｂに押し込む方
向（図５Ｂの矢印Ａ，Ｂ方向）に力が加わって、半田付
け部１３ａ，１３ｂが、マウント済み基板１０ａ，１０
ｂから剥離されて配線パターンが断線されてしまう場合
がある。
５Ｂに示すようにマウント済み基板１０ａとマウント済
み基板１０ｂが所定の角度（例えば９０度）を成すよう
に曲げ処理を行うと、ジャンパー線１２がマウント済み
基板１０ａ，１０ｂから浮いた状態となり、ジャンパー
線１２をマウント済み基板１０ａ，１０ｂに押し込む方
向（図５Ｂの矢印Ａ，Ｂ方向）に力が加わって、半田付
け部１３ａ，１３ｂが、マウント済み基板１０ａ，１０
ｂから剥離されて配線パターンが断線されてしまう場合
がある。
【０００６】さらに、ジャンパー線１２の曲げ状態によ
って、マウント済み基板１０ａの位置を基準としたとき
のマウント済み基板１０ｂの位置が異なるものとされ
て、マウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂ
との位置関係が一定とならない。
って、マウント済み基板１０ａの位置を基準としたとき
のマウント済み基板１０ｂの位置が異なるものとされ
て、マウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂ
との位置関係が一定とならない。
【０００７】このため、ジャンパー線１２の浮きを生ず
ることなく曲げ処理を行うことができる方法として、例
えば図６に示すように、熱溶融性樹脂あるいは接着剤等
のジャンパー線固定材１５を用いてジャンパー線１２を
マウント済み基板１０ａ，１０ｂに固定するものとし、
更に、例えばマウント済み基板１０ａの部品搭載面側に
複数のボルト１６とナット１７でガイドプレート１８を
固定し、このガイドプレート１８の端部を利用して、マ
ウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂが所定
の角度を成すようにジャンパー線１２の曲げ処理が行わ
れる。なお、ボルト１６やナット１７とマウント済み基
板１０ａの配線パターンが接して導通状態とならないよ
うに、マウント済み基板１０ａとナット１７の間には絶
縁ワッシャ１９が介在されている。
ることなく曲げ処理を行うことができる方法として、例
えば図６に示すように、熱溶融性樹脂あるいは接着剤等
のジャンパー線固定材１５を用いてジャンパー線１２を
マウント済み基板１０ａ，１０ｂに固定するものとし、
更に、例えばマウント済み基板１０ａの部品搭載面側に
複数のボルト１６とナット１７でガイドプレート１８を
固定し、このガイドプレート１８の端部を利用して、マ
ウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂが所定
の角度を成すようにジャンパー線１２の曲げ処理が行わ
れる。なお、ボルト１６やナット１７とマウント済み基
板１０ａの配線パターンが接して導通状態とならないよ
うに、マウント済み基板１０ａとナット１７の間には絶
縁ワッシャ１９が介在されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ジャンパー
線固定材１５として熱溶融性樹脂を用いるものとした場
合、わずかな時間で樹脂が硬化することから効率よくジ
ャンパー線１２を固定することができるが、振動やスト
レスによって熱溶融性樹脂が基板やジャンパー線から剥
離してしまう恐れがある。
線固定材１５として熱溶融性樹脂を用いるものとした場
合、わずかな時間で樹脂が硬化することから効率よくジ
ャンパー線１２を固定することができるが、振動やスト
レスによって熱溶融性樹脂が基板やジャンパー線から剥
離してしまう恐れがある。
【０００９】また、ジャンパー線固定材１５として接着
剤を用いるものとした場合、充分な接着強度が得られる
までに時間を要するので効率よく作業を進めることがで
きない。
剤を用いるものとした場合、充分な接着強度が得られる
までに時間を要するので効率よく作業を進めることがで
きない。
【００１０】さらに、図７に示すように、ガイドプレー
ト１８を利用してジャンパー線１２を曲げても、ジャン
パー線１２の曲がり状態がばらつきを生じ、マウント済
み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂとの位置関係が
一定とならず、このマウント済み基板１０ａ，１０ｂを
予め決められた位置に取り付けるものとすると、ジャン
パー線１２の固定部にストレスが加わえられた状態とな
り、時間の経過と共にジャンパー線１２を固定する力が
低下して、半田付け部１３ａ，１３ｂがマウント済み基
板１０ａ，１０ｂから剥離されてしまう恐れもある。
ト１８を利用してジャンパー線１２を曲げても、ジャン
パー線１２の曲がり状態がばらつきを生じ、マウント済
み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂとの位置関係が
一定とならず、このマウント済み基板１０ａ，１０ｂを
予め決められた位置に取り付けるものとすると、ジャン
パー線１２の固定部にストレスが加わえられた状態とな
り、時間の経過と共にジャンパー線１２を固定する力が
低下して、半田付け部１３ａ，１３ｂがマウント済み基
板１０ａ，１０ｂから剥離されてしまう恐れもある。
【００１１】そこで、この発明では、ジャンパー線を用
いて接続される基板同士を正しい位置関係として、安定
した接続状態を維持できる基板保持装置を提供する。
いて接続される基板同士を正しい位置関係として、安定
した接続状態を維持できる基板保持装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る基板保持
装置は、ジャンパー線を用いて接続された第１の基板と
第２の基板を保持する基板保持装置であって、第１の基
板と第２の基板が所定の角度となるように折り曲げ可能
な屈曲部と、ジャンパー線の基板からの浮きを押さえる
抑止部を有するものである。
装置は、ジャンパー線を用いて接続された第１の基板と
第２の基板を保持する基板保持装置であって、第１の基
板と第２の基板が所定の角度となるように折り曲げ可能
な屈曲部と、ジャンパー線の基板からの浮きを押さえる
抑止部を有するものである。
【００１３】また、この発明に係る基板の曲げ加工方法
は、第１の基板と第２の基板をジャンパー線で接続する
と共に、ジャンパー線を曲げて第１の基板に対する第２
の基板の位置を所定の位置とする基板の曲げ加工方法で
あって、折り曲げ可能な屈曲部と抑止部を有する基板保
持装置を第１の基板および第２の基板に取り付けて、基
板保持装置の抑止部でジャンパー線の第１および第２の
基板からの浮きを押さえると共に、基板保持装置の屈曲
部を折り曲げることにより、屈曲部とジャンパー線を当
接させて第１の基板と第２の基板が所定の角度となるよ
うにジャンパー線を折り曲げるものである。
は、第１の基板と第２の基板をジャンパー線で接続する
と共に、ジャンパー線を曲げて第１の基板に対する第２
の基板の位置を所定の位置とする基板の曲げ加工方法で
あって、折り曲げ可能な屈曲部と抑止部を有する基板保
持装置を第１の基板および第２の基板に取り付けて、基
板保持装置の抑止部でジャンパー線の第１および第２の
基板からの浮きを押さえると共に、基板保持装置の屈曲
部を折り曲げることにより、屈曲部とジャンパー線を当
接させて第１の基板と第２の基板が所定の角度となるよ
うにジャンパー線を折り曲げるものである。
【００１４】この発明においては、基板保持装置が第１
および第２の基板に取り付けられて、基板保持装置の抑
止部で第１および第２の基板を接続するためのジャンパ
ー線が基板から浮き上がることが押さえられる。また基
板保持装置を屈曲部で折り曲げることにより屈曲部とジ
ャンパー線が当接されて、ジャンパー線を所定の位置で
折り曲げることが可能となる。更に屈曲部は、曲げ角度
を制限する規制手段を有することから、ジャンパー線の
曲げ角度も規制される。
および第２の基板に取り付けられて、基板保持装置の抑
止部で第１および第２の基板を接続するためのジャンパ
ー線が基板から浮き上がることが押さえられる。また基
板保持装置を屈曲部で折り曲げることにより屈曲部とジ
ャンパー線が当接されて、ジャンパー線を所定の位置で
折り曲げることが可能となる。更に屈曲部は、曲げ角度
を制限する規制手段を有することから、ジャンパー線の
曲げ角度も規制される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明に
係るの実施の一形態について説明する。図１は本発明に
係る基板保持装置３０と、この基板保持装置３０が取り
付けられるプリント基板５０を示す斜視図である。
係るの実施の一形態について説明する。図１は本発明に
係る基板保持装置３０と、この基板保持装置３０が取り
付けられるプリント基板５０を示す斜視図である。
【００１６】図１おいて、基板保持装置３０はポリプロ
ピレンやポリスチレン等の樹脂を用いて構成されてお
り、基板保持装置３０の中央部にはＶ字状の屈曲部３１
が形成されている。屈曲部３１の２つの傾斜面３１ａ，
３１ｂが接する接点部３２は所定の曲率半径（例えばＲ
≒０．５ｍｍ）を持つよう形成されると共に厚さも薄く
（例えばｔ＝０．５〜０．６ｍｍ）形成される。このた
め、この接点部３２を支点として基板保持装置３０を折
り曲げることができる。また、基板保持装置３０を折り
曲げると規制手段である傾斜面３１ａ，３１ｂが当接さ
れることから、傾斜面３１ａ，３１ｂの傾斜角度を調整
することにより、基板保持装置３０の折り曲げ角度を所
定の角度で規制することができる。
ピレンやポリスチレン等の樹脂を用いて構成されてお
り、基板保持装置３０の中央部にはＶ字状の屈曲部３１
が形成されている。屈曲部３１の２つの傾斜面３１ａ，
３１ｂが接する接点部３２は所定の曲率半径（例えばＲ
≒０．５ｍｍ）を持つよう形成されると共に厚さも薄く
（例えばｔ＝０．５〜０．６ｍｍ）形成される。このた
め、この接点部３２を支点として基板保持装置３０を折
り曲げることができる。また、基板保持装置３０を折り
曲げると規制手段である傾斜面３１ａ，３１ｂが当接さ
れることから、傾斜面３１ａ，３１ｂの傾斜角度を調整
することにより、基板保持装置３０の折り曲げ角度を所
定の角度で規制することができる。
【００１７】基板保持装置３０の下面側には、この基板
保持装置３０を後述するプリント基板５０に取り付ける
ためのフック３３ａ〜３３ｄが適宜部位に立設される。
保持装置３０を後述するプリント基板５０に取り付ける
ためのフック３３ａ〜３３ｄが適宜部位に立設される。
【００１８】また、図１の矢印Ａ方向から見た図２に示
されているように、基板保持装置３０の下面側中央部に
は、後述するジャンパー線５３と対応する位置に凹状の
抑止部３４が形成される。
されているように、基板保持装置３０の下面側中央部に
は、後述するジャンパー線５３と対応する位置に凹状の
抑止部３４が形成される。
【００１９】図１のプリント基板５０には、基板保持装
置３０のフック３３ａ〜３３ｄが挿通される取付孔５１
ａ〜５１ｄが設けられており、この取付孔５１ａ〜５１
ｄに基板保持装置３０のフック３３ａ〜３３ｄが挿通さ
れると、フック３３ａ〜３３ｄがプリント基板５０に係
止されて、基板保持装置３０がプリント基板５０に取り
付けられる。このとき、ジャンパー線５３は基板保持装
置３０の下面側の抑止部３４の位置とされる。なお、図
１および後述する図３において、基板に搭載された電気
部品は省略する。
置３０のフック３３ａ〜３３ｄが挿通される取付孔５１
ａ〜５１ｄが設けられており、この取付孔５１ａ〜５１
ｄに基板保持装置３０のフック３３ａ〜３３ｄが挿通さ
れると、フック３３ａ〜３３ｄがプリント基板５０に係
止されて、基板保持装置３０がプリント基板５０に取り
付けられる。このとき、ジャンパー線５３は基板保持装
置３０の下面側の抑止部３４の位置とされる。なお、図
１および後述する図３において、基板に搭載された電気
部品は省略する。
【００２０】ここで、プリント基板５０のミシン目５２
ｅ，５２ｆを利用して基板分割を行なうと共に、接点部
３２を支点として基板保持装置３０を折り曲げるものと
すると、プリント基板５０は第１の基板であるマウント
済み基板１０ａと第２の基板であるマウント済み基板１
０ｂとに分割され、ジャンパー線５３は図３に示すよう
に基板保持装置３０の屈曲部３１の接点部３２と当接さ
れて折り曲げられる。また、基板保持装置３０の屈曲部
３１の傾斜面３１ａ，３１ｂが当接するので曲げ角度が
一定とされて、マウント済み基板５０ａ，５０ｂの位置
関係が一定とされる。
ｅ，５２ｆを利用して基板分割を行なうと共に、接点部
３２を支点として基板保持装置３０を折り曲げるものと
すると、プリント基板５０は第１の基板であるマウント
済み基板１０ａと第２の基板であるマウント済み基板１
０ｂとに分割され、ジャンパー線５３は図３に示すよう
に基板保持装置３０の屈曲部３１の接点部３２と当接さ
れて折り曲げられる。また、基板保持装置３０の屈曲部
３１の傾斜面３１ａ，３１ｂが当接するので曲げ角度が
一定とされて、マウント済み基板５０ａ，５０ｂの位置
関係が一定とされる。
【００２１】さらに、ジャンパー線５３をマウント済み
基板５０ａ，５０ｂに押し込む方向に力が加わることが
ないと共に、マウント済み基板５０ａを所定の位置に取
り付けたときにはマウント済み基板５０ｂが一定の位置
とされて、この位置でマウント済み基板５０ｂを固定す
ることにより、半田付け部５４ａ、５４ｂに機械的なス
トレスが加えられることを防止できるので、安定した接
続状態を維持することができる。
基板５０ａ，５０ｂに押し込む方向に力が加わることが
ないと共に、マウント済み基板５０ａを所定の位置に取
り付けたときにはマウント済み基板５０ｂが一定の位置
とされて、この位置でマウント済み基板５０ｂを固定す
ることにより、半田付け部５４ａ、５４ｂに機械的なス
トレスが加えられることを防止できるので、安定した接
続状態を維持することができる。
【００２２】なお、上述の実施の形態では、基板保持装
置３０にフック３３ａ〜３３ｄを設けて、基板保持装置
３０を第１および第２の基板であるマウント済み基板５
０ａ，５０ｂに取り付けるものとしたが、ネジ等を用い
て取り付けるものとしてもよいことは勿論である。
置３０にフック３３ａ〜３３ｄを設けて、基板保持装置
３０を第１および第２の基板であるマウント済み基板５
０ａ，５０ｂに取り付けるものとしたが、ネジ等を用い
て取り付けるものとしてもよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、基板保持装置が第１
および第２の基板に取り付けられて、この基板保持装置
が屈曲部で折り曲げられることにより屈曲部とジャンパ
ー線が当接されて、ジャンパー線が所定の位置で折り曲
げられる。また、屈曲部は曲げ角度を制限する規制手段
を有することから、ジャンパー線が所定の角度に曲げら
れる。さらに、基板保持装置の抑止部によって基板間を
接続するジャンパー線の基板から浮きが押さえられる。
および第２の基板に取り付けられて、この基板保持装置
が屈曲部で折り曲げられることにより屈曲部とジャンパ
ー線が当接されて、ジャンパー線が所定の位置で折り曲
げられる。また、屈曲部は曲げ角度を制限する規制手段
を有することから、ジャンパー線が所定の角度に曲げら
れる。さらに、基板保持装置の抑止部によって基板間を
接続するジャンパー線の基板から浮きが押さえられる。
【００２４】このため、ジャンパー線を用いて接続され
る基板同士を正しい位置関係とすることができると共
に、第１および第２の基板からジャンパー線と基板との
半田付け部を基板から剥離する方向に力が加わらず、安
定した接続状態を維持することができる。
る基板同士を正しい位置関係とすることができると共
に、第１および第２の基板からジャンパー線と基板との
半田付け部を基板から剥離する方向に力が加わらず、安
定した接続状態を維持することができる。
【図１】この発明に係る基板曲げ加工方法の実施の一形
態を示す分解斜視図である。
態を示す分解斜視図である。
【図２】基板保持装置の側面図である。
【図３】基板曲げ加工後の側面図である。
【図４】従来のプリント基板の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の基板曲げ加工方法を示す側面図である。
【図６】ガイドプレートを用いた基板曲げ加工方法の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】ガイドプレートを用いた基板曲げ加工方法の側
面図である。
面図である。
１０，５０ プリント基板 １０ａ，１０ｂ，５０ａ，５０ｂ マウント済み基板 １１ｅ，１１ｆ，５２ｅ，５２ｆ ミシン目 １２，５３ ジャンパー線 １３ａ，１３ｂ，５４ａ，５４ｂ 半田付け部 １５ ジャンパー線固定材 １８ ガイドプレート ３０ 基板保持装置 ３１ 屈曲部 ３１ａ，３１ｂ 傾斜面 ３２ 接点部 ３３ａ〜３３ｄ フック ３４ 抑止部 ５１ａ〜５１ｄ 取付孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ジャンパー線を用いて接続された第１の
基板と第２の基板を保持する基板保持装置において、 上記第１の基板と上記第２の基板が所定の角度となるよ
うに折り曲げ可能な屈曲部と、 上記ジャンパー線の基板からの浮きを押さえる抑止部を
有することを特徴とする基板保持装置。 - 【請求項２】 第１の基板と第２の基板をジャンパー線
で接続すると共に、上記ジャンパー線を曲げて上記第１
の基板に対する上記第２の基板の位置を所定の位置とす
る基板の曲げ加工方法において、 折り曲げ可能な屈曲部と抑止部を有する基板保持装置を
上記第１の基板および上記第２の基板に取り付けて、 上記基板保持装置の抑止部で上記ジャンパー線の上記第
１および第２の基板からの浮きを押さえると共に、上記
基板保持装置の屈曲部を折り曲げることにより、上記屈
曲部と上記ジャンパー線を当接させて上記第１の基板と
上記第２の基板が所定の角度となるように上記ジャンパ
ー線を折り曲げることを特徴とする基板曲げ加工方法。 - 【請求項３】 上記屈曲部は、曲げ角度を制限する規制
手段を有することを特徴とする請求項２記載の基板曲げ
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1918597A JPH10224007A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板保持装置およびそれを用いた基板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1918597A JPH10224007A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板保持装置およびそれを用いた基板の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224007A true JPH10224007A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=11992288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1918597A Pending JPH10224007A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板保持装置およびそれを用いた基板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10224007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1220587A2 (en) * | 2000-12-21 | 2002-07-03 | Xerox Corporation | Process for contemporaneous manufacture and interconnection between adjoining wiring boards |
| KR101182657B1 (ko) | 2011-02-28 | 2012-09-18 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 차량에 장착된 인쇄 회로 기판 |
| KR20200024650A (ko) * | 2018-08-28 | 2020-03-09 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄회로기판 어셈블리 및 그것을 제조하는 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1918597A patent/JPH10224007A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1220587A2 (en) * | 2000-12-21 | 2002-07-03 | Xerox Corporation | Process for contemporaneous manufacture and interconnection between adjoining wiring boards |
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| US11503721B2 (en) | 2018-08-28 | 2022-11-15 | Lg Energy Solution, Ltd. | PCB assembly and manufacturing method thereof |
| CN111247877B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-04-14 | 株式会社Lg新能源 | Pcb组件及其制造方法 |
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