JPH10223207A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH10223207A JPH10223207A JP9021401A JP2140197A JPH10223207A JP H10223207 A JPH10223207 A JP H10223207A JP 9021401 A JP9021401 A JP 9021401A JP 2140197 A JP2140197 A JP 2140197A JP H10223207 A JPH10223207 A JP H10223207A
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- Japan
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- secondary battery
- negative electrode
- positive electrode
- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば大容量タイプの非水電解液二次電池に
おける電流負荷特性を改善した非水電解液二次電池を提
供する。 【解決手段】 シート状を成して正極リード１ａを備え
た正極１と、同じくシート状を成して負極リード２ａを
備えた負極２とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプ
ロピレンフィルム等のセパレータ３を介して巻き込んで
渦巻き状の積層電極体４を形成し、その積層電極体４を
インシュレータ５を介して電池缶６に内装した構造とな
っている。上記正極１または負極２の少なくとも一方の
電極には、Ａｒ（アルゴン）エッチングなどによる凹凸
部Ａが形成されている。
おける電流負荷特性を改善した非水電解液二次電池を提
供する。 【解決手段】 シート状を成して正極リード１ａを備え
た正極１と、同じくシート状を成して負極リード２ａを
備えた負極２とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプ
ロピレンフィルム等のセパレータ３を介して巻き込んで
渦巻き状の積層電極体４を形成し、その積層電極体４を
インシュレータ５を介して電池缶６に内装した構造とな
っている。上記正極１または負極２の少なくとも一方の
電極には、Ａｒ（アルゴン）エッチングなどによる凹凸
部Ａが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば大容量非水
電解液二次電池の負荷特性改善に関し、更に詳しくは、
電極表面に凹凸部を形成して表面積を拡大することによ
り、電池の電流容量を拡大する非水電解液二次電池に関
するものである。
電解液二次電池の負荷特性改善に関し、更に詳しくは、
電極表面に凹凸部を形成して表面積を拡大することによ
り、電池の電流容量を拡大する非水電解液二次電池に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は充電することにより反復使用
が可能であるため、ビデオカメラやポータブルコンピュ
ータ等の電子機器に広く用いられている。この二次電池
は、過充電されたり過大な電流で放電したりすると極端
な性能劣化を招く可能性がある。そこで、これらの小型
二次電池には、過充電・外部短絡などを防止するため、
充放電時に電池電圧値および電流値をモニターして制御
する制御回路が組み込まれている。
が可能であるため、ビデオカメラやポータブルコンピュ
ータ等の電子機器に広く用いられている。この二次電池
は、過充電されたり過大な電流で放電したりすると極端
な性能劣化を招く可能性がある。そこで、これらの小型
二次電池には、過充電・外部短絡などを防止するため、
充放電時に電池電圧値および電流値をモニターして制御
する制御回路が組み込まれている。
【０００３】一方、これら二次電池の容量向上や特性改
善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）などの動力源とし
ても用いられるようになり、その他産業用二次電池とし
ても有望視されるようになってきた。これら市場におけ
る高エネルギー密度の要求を満たす二次電池として、最
近では非水溶媒系の二次電池が多く採用されている。
善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）などの動力源とし
ても用いられるようになり、その他産業用二次電池とし
ても有望視されるようになってきた。これら市場におけ
る高エネルギー密度の要求を満たす二次電池として、最
近では非水溶媒系の二次電池が多く採用されている。
【０００４】この非水溶媒系の二次電池は、従来のニッ
ケル−カドミウム電池（Ｎｉ−Ｃｄ電池）などの水溶液
系二次電池に比べると、高電圧・高容量・長寿命といっ
た優れた特徴を有している反面、電解液として非水溶媒
を用いているため、水溶液に比べてイオン易動度が低
く、過電流負荷での使用に難点を残すものであった。特
に５Ｃ（Ｃｕｒｒｅｎｔ）を越える大電流使用時には上
述のような問題を残すものであった。以上のような問題
は、民生用小型電池においては機器自身の省力化の影響
により余り問題とならないが、産業用機器の動力源等と
して用いる大容量二次電池の場合には無視できない問題
と成り得るものであった。
ケル−カドミウム電池（Ｎｉ−Ｃｄ電池）などの水溶液
系二次電池に比べると、高電圧・高容量・長寿命といっ
た優れた特徴を有している反面、電解液として非水溶媒
を用いているため、水溶液に比べてイオン易動度が低
く、過電流負荷での使用に難点を残すものであった。特
に５Ｃ（Ｃｕｒｒｅｎｔ）を越える大電流使用時には上
述のような問題を残すものであった。以上のような問題
は、民生用小型電池においては機器自身の省力化の影響
により余り問題とならないが、産業用機器の動力源等と
して用いる大容量二次電池の場合には無視できない問題
と成り得るものであった。
【０００５】かかる問題を解決するため、特に二次電池
の負荷特性を改善する方法として、低粘度溶媒系の採用
などと並んで、電極の薄型化が図られてきた。すなわ
ち、電極を薄くすることによって電池ケース内に収まる
電極長さが増加し、それに伴って電気化学的反応に預か
る表面積が増加するため、二次電池の負荷特性は改善さ
れる。しかしながら、この方法によると、電極長の増加
により電気化学的反応に寄与しない集電体などの占める
体積の割合も増加することになり、単位体積当たりの電
池容量が減少してしまうという問題点があった。
の負荷特性を改善する方法として、低粘度溶媒系の採用
などと並んで、電極の薄型化が図られてきた。すなわ
ち、電極を薄くすることによって電池ケース内に収まる
電極長さが増加し、それに伴って電気化学的反応に預か
る表面積が増加するため、二次電池の負荷特性は改善さ
れる。しかしながら、この方法によると、電極長の増加
により電気化学的反応に寄与しない集電体などの占める
体積の割合も増加することになり、単位体積当たりの電
池容量が減少してしまうという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたもので、その課題は、従来の大容量非
水電解液二次電池における負荷特性を改善するととも
に、負荷特性の改善対策における電極の薄型化に伴う単
位体積当たりの電池容量の減少を改善した非水電解液二
次電池を提供することである。
に鑑みてなされたもので、その課題は、従来の大容量非
水電解液二次電池における負荷特性を改善するととも
に、負荷特性の改善対策における電極の薄型化に伴う単
位体積当たりの電池容量の減少を改善した非水電解液二
次電池を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の非水電解液二次電池においては、正極集電
体の少なくとも一面に正極活物質を塗布した正極と、負
極集電体の少なくとも一面に負極活物質を塗布した負極
とをセパレータを介して積層して電池本体を形成する非
水電解液二次電池において、正極活物質および負極活物
質の少なくとも一方には、電流容量を拡大する凹凸部
が、Ａｒ（アルゴン）などの不活性ガスイオンによるイ
オン衝撃等により形成されていることを特徴とする。こ
の凹凸部の作用により、電気化学的反応に預かる正極活
物質または負極活物質の表面積が増加して電池の電流容
量を拡大する。それに伴い二次電池の電流負荷特性を改
善することができる。
めに本発明の非水電解液二次電池においては、正極集電
体の少なくとも一面に正極活物質を塗布した正極と、負
極集電体の少なくとも一面に負極活物質を塗布した負極
とをセパレータを介して積層して電池本体を形成する非
水電解液二次電池において、正極活物質および負極活物
質の少なくとも一方には、電流容量を拡大する凹凸部
が、Ａｒ（アルゴン）などの不活性ガスイオンによるイ
オン衝撃等により形成されていることを特徴とする。こ
の凹凸部の作用により、電気化学的反応に預かる正極活
物質または負極活物質の表面積が増加して電池の電流容
量を拡大する。それに伴い二次電池の電流負荷特性を改
善することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照して詳細に説明する。
態について図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】先ず、図１を参照して本発明の非水電解液
二次電池の内部構成を説明する。図１は本発明の非水電
解液二次電池における内部構成を示す斜視図である。な
お、図１における本発明に係わりのない部分の説明は省
略する。
二次電池の内部構成を説明する。図１は本発明の非水電
解液二次電池における内部構成を示す斜視図である。な
お、図１における本発明に係わりのない部分の説明は省
略する。
【００１０】図１に示されるような本発明の非水電解液
二次電池は、シート状を成して正極リード１ａを備えた
正極１と、同じくシート状を成して負極リード２ａを備
えた負極２とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプロ
ピレンフィルム等のセパレータ３を介して巻き込んで渦
巻き状の積層電極体４を形成し、その積層電極体４をイ
ンシュレータ５を介して電池缶６に内装した構造となっ
ている。上記正極１または負極２の少なくとも一方の電
極には、本発明の特徴事項として、後述するＡｒ（アル
ゴン）エッチングなどによる凹凸部Ａが形成されてい
る。このような凹凸部Ａが形成された正極１および負極
２を内装した電池缶６に、混合溶媒にＬｉＰＦ6 を１モ
ル／ｌの割合で溶解した有機電解液などを注入して本発
明の非水電解液二次電池が構成される。
二次電池は、シート状を成して正極リード１ａを備えた
正極１と、同じくシート状を成して負極リード２ａを備
えた負極２とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプロ
ピレンフィルム等のセパレータ３を介して巻き込んで渦
巻き状の積層電極体４を形成し、その積層電極体４をイ
ンシュレータ５を介して電池缶６に内装した構造となっ
ている。上記正極１または負極２の少なくとも一方の電
極には、本発明の特徴事項として、後述するＡｒ（アル
ゴン）エッチングなどによる凹凸部Ａが形成されてい
る。このような凹凸部Ａが形成された正極１および負極
２を内装した電池缶６に、混合溶媒にＬｉＰＦ6 を１モ
ル／ｌの割合で溶解した有機電解液などを注入して本発
明の非水電解液二次電池が構成される。
【００１１】次に、図１および図２を参照して本発明の
非水電解液二次電池の内部構成を工程順に詳細に説明す
る。図２（ａ）、（ｂ）は本発明の非水電解液二次電池
におけるアルゴンエッチング工程を示す拡大断面図であ
る。
非水電解液二次電池の内部構成を工程順に詳細に説明す
る。図２（ａ）、（ｂ）は本発明の非水電解液二次電池
におけるアルゴンエッチング工程を示す拡大断面図であ
る。
【００１２】先ず、炭酸リチウム０．５モルを炭酸コバ
ルト１モルと混合し、空気中９００℃で５時間焼成して
ＬｉＣｏＯ2 を得る。このＬｉＣｏＯ2 を正極活物質
（図２参照）とし、ＬｉＣｏＯ2 ９１重量部、導電剤と
してグラファイトを６重量部、結着剤としてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶｄＦ）３重量部を混合して正極合剤と
する。この正極合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状のア
ルミニウム箔である正極集電体（同図２参照）の両面に
塗布・乾燥し、その後ローラプレス機により圧縮成形し
て厚み約１６０μｍの正極１を得る。なお、図２におけ
る正極／負極活物質８の記載は片面のみで示した。
ルト１モルと混合し、空気中９００℃で５時間焼成して
ＬｉＣｏＯ2 を得る。このＬｉＣｏＯ2 を正極活物質
（図２参照）とし、ＬｉＣｏＯ2 ９１重量部、導電剤と
してグラファイトを６重量部、結着剤としてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶｄＦ）３重量部を混合して正極合剤と
する。この正極合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状のア
ルミニウム箔である正極集電体（同図２参照）の両面に
塗布・乾燥し、その後ローラプレス機により圧縮成形し
て厚み約１６０μｍの正極１を得る。なお、図２におけ
る正極／負極活物質８の記載は片面のみで示した。
【００１３】次に、出発原料として石油ピッチを焼成し
て粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒状のピッチ
コークスを粉砕してコークス材料粉末を得る。このコー
クス材料粉末を負極活物質（図２参照）として、このコ
ークス材料粉末を９０重量部、結着剤としてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶｄＦ）１０重量部とを混合して負極合
剤を調合する。この負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの
銅箔である負極集電体（同図２参照）に塗布し、溶剤を
乾燥後、ローラプレス機により圧縮成形して厚み約１９
０μｍの負極２を得る（以上、何れも詳細な図示を省略
した）。
て粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒状のピッチ
コークスを粉砕してコークス材料粉末を得る。このコー
クス材料粉末を負極活物質（図２参照）として、このコ
ークス材料粉末を９０重量部、結着剤としてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶｄＦ）１０重量部とを混合して負極合
剤を調合する。この負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの
銅箔である負極集電体（同図２参照）に塗布し、溶剤を
乾燥後、ローラプレス機により圧縮成形して厚み約１９
０μｍの負極２を得る（以上、何れも詳細な図示を省略
した）。
【００１４】上述の正極１または負極２をスパッタリン
グ装置内に搬入し、図２（ａ）に示すように、正極／負
極集電体７上の正極／負極活物質８にＡｒ（アルゴン）
などの不活性ガスイオンを斜め方向から衝突させる。Ａ
ｒなどの不活性ガスイオンを斜め方向から入射すると、
正極／負極活物質８表面で衝突が起こり、イオン衝撃に
より正極／負極活物質８が物理的に削り取られ、正極／
負極活物質８表面に凹凸部Ａが形成される（図２（ｂ）
参照）。
グ装置内に搬入し、図２（ａ）に示すように、正極／負
極集電体７上の正極／負極活物質８にＡｒ（アルゴン）
などの不活性ガスイオンを斜め方向から衝突させる。Ａ
ｒなどの不活性ガスイオンを斜め方向から入射すると、
正極／負極活物質８表面で衝突が起こり、イオン衝撃に
より正極／負極活物質８が物理的に削り取られ、正極／
負極活物質８表面に凹凸部Ａが形成される（図２（ｂ）
参照）。
【００１５】正極／負極活物質８表面に形成される凹凸
部Ａの平面形状や深さ（エッチング量やエッチング速
度）は、主に入射するイオンのエネルギーと質量、およ
びエッチング材料などにより決定されるため、正極／負
極活物質８に応じて予めエッチング速度等を決定してお
き、所望の凹凸部Ａを形成する。なお、本発明における
凹凸部Ａの形状は規則正しく形成されるのが望ましい
が、特に形状を限定するものではない。また、エッチン
グ処理の施される電極は、正極１および負極２の一方ま
たは両方でも良く、エッチング処理の施される場所は、
正極１および負極２の表面のみ、裏面のみ、または両面
であっても良い。更に、凹凸部Ａの形成方法は、スパッ
タイオン種として、Ａｒ+ の他にＫｒ+ 、Ｘｅ+ 或いは
Ｒｎ+ 等の質量の大きい不活性ガスイオンを用いても良
い。また、エッチング処理以外の、例えばブラスト処理
などにより形成しても良い。
部Ａの平面形状や深さ（エッチング量やエッチング速
度）は、主に入射するイオンのエネルギーと質量、およ
びエッチング材料などにより決定されるため、正極／負
極活物質８に応じて予めエッチング速度等を決定してお
き、所望の凹凸部Ａを形成する。なお、本発明における
凹凸部Ａの形状は規則正しく形成されるのが望ましい
が、特に形状を限定するものではない。また、エッチン
グ処理の施される電極は、正極１および負極２の一方ま
たは両方でも良く、エッチング処理の施される場所は、
正極１および負極２の表面のみ、裏面のみ、または両面
であっても良い。更に、凹凸部Ａの形成方法は、スパッ
タイオン種として、Ａｒ+ の他にＫｒ+ 、Ｘｅ+ 或いは
Ｒｎ+ 等の質量の大きい不活性ガスイオンを用いても良
い。また、エッチング処理以外の、例えばブラスト処理
などにより形成しても良い。
【００１６】このようにして作製した正極１および負極
２を、図１に示すように、例えば厚さ２５μｍ微多孔性
ポリプロピレンフィルムをセパレータ３とし、正極１−
セパレータ３−負極２の順に積層して積層電極体４とす
る。その後、この積層電極体４を前述の電池缶６に収納
し、正極１から正極リード１ａを導出して正極端子９に
接続する。同様に負極２から負極リード２ａを導出して
負極端子１０に接続して、円筒型の非水電解液二次電池
を完成する。
２を、図１に示すように、例えば厚さ２５μｍ微多孔性
ポリプロピレンフィルムをセパレータ３とし、正極１−
セパレータ３−負極２の順に積層して積層電極体４とす
る。その後、この積層電極体４を前述の電池缶６に収納
し、正極１から正極リード１ａを導出して正極端子９に
接続する。同様に負極２から負極リード２ａを導出して
負極端子１０に接続して、円筒型の非水電解液二次電池
を完成する。
【００１７】かかる構成の本発明の非水電解液二次電池
の動作を簡潔に説明するならば、充電時にはリチウムが
正極１の正極活物質からセパレータ３の電解液中にリチ
ウムイオンとして溶け出して負極２の負極活物質中に入
り込み、放電時には負極２の負極活物質中に入り込んだ
リチウムイオンが電解液中に放出されて正極１の正極活
物質中に再び戻ることにより充放電動作が行われる。本
発明の非水電解液二次電池は、凹凸部Ａにより正極／負
極活物質８の面積拡大がなされているため、電気化学的
反応に預かる面積が増加されて電池の電流容量が拡大す
る。
の動作を簡潔に説明するならば、充電時にはリチウムが
正極１の正極活物質からセパレータ３の電解液中にリチ
ウムイオンとして溶け出して負極２の負極活物質中に入
り込み、放電時には負極２の負極活物質中に入り込んだ
リチウムイオンが電解液中に放出されて正極１の正極活
物質中に再び戻ることにより充放電動作が行われる。本
発明の非水電解液二次電池は、凹凸部Ａにより正極／負
極活物質８の面積拡大がなされているため、電気化学的
反応に預かる面積が増加されて電池の電流容量が拡大す
る。
【００１８】以上本発明の好適な実施の形態例につき詳
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用されても同様の効果が得ら
れることは論を待たない。
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用されても同様の効果が得ら
れることは論を待たない。
【００１９】
【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池によれば、
正極または負極電極の表面にＡｒ（アルゴン）スパッタ
エッチング等により凹凸部を形成して電極表面積を拡大
するようにしたため、電池の電流容量を拡大することが
できる。これに伴い電池の電流負荷特性を改善すること
が可能となる。
正極または負極電極の表面にＡｒ（アルゴン）スパッタ
エッチング等により凹凸部を形成して電極表面積を拡大
するようにしたため、電池の電流容量を拡大することが
できる。これに伴い電池の電流負荷特性を改善すること
が可能となる。
【００２０】また、本発明の非水電解液二次電池におい
て、二次電池の負荷が一定である場合には、電極の単位
表面積当たりの電池密度が減少するため電極にかかる負
荷が軽減され、非水電解液二次電池におけるサイクル寿
命が改善される効果がある。
て、二次電池の負荷が一定である場合には、電極の単位
表面積当たりの電池密度が減少するため電極にかかる負
荷が軽減され、非水電解液二次電池におけるサイクル寿
命が改善される効果がある。
【図１】 本発明の非水電解液二次電池における内部構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図２】 （ａ）、（ｂ）は本発明の非水電解液二次電
池におけるアルゴンエッチング工程を示す拡大断面図で
ある。
池におけるアルゴンエッチング工程を示す拡大断面図で
ある。
１…正極、２…負極、３…セパレータ、４…積層電極
体、５…インシュレータ、６…電池缶、７…正極／負極
集電体、８…正極／負極活物質、９…正極端子、１０…
負極端子
体、５…インシュレータ、６…電池缶、７…正極／負極
集電体、８…正極／負極活物質、９…正極端子、１０…
負極端子
Claims (5)
- 【請求項１】 正極集電体の少なくとも一面に正極活物
質を塗布した正極と、負極集電体の少なくとも一面に負
極活物質を塗布した負極とをセパレータを介して積層し
て電池本体を形成する非水電解液二次電池において、 前記正極活物質および前記負極活物質の少なくとも一方
には、電流容量を拡大する凹凸部が形成されていること
を特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 前記非水電解液二次電池は、電池容量１
０Ａｈないし２００Ａｈの大容量二次電池であることを
特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 前記凹凸部は、不活性ガスイオンによる
イオン衝撃により形成されることを特徴とする請求項１
に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 前記正極、前記セパレータおよび前記負
極とを渦巻状積層体として円筒型構成としたことを特徴
とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の非
水電解液二次電池。 - 【請求項５】 前記正極、前記セパレータおよび前記負
極とを、Ｎ段積層して角型構成としたことを特徴とする
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の非水電解
液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021401A JPH10223207A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021401A JPH10223207A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223207A true JPH10223207A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12054044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021401A Pending JPH10223207A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6569557B1 (en) | 1998-09-17 | 2003-05-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| KR20030047040A (ko) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 전지 |
| KR100563027B1 (ko) * | 1999-01-25 | 2006-03-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP9021401A patent/JPH10223207A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100563027B1 (ko) * | 1999-01-25 | 2006-03-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
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