JPH10222950A - 磁気テープカセット用リール - Google Patents
磁気テープカセット用リールInfo
- Publication number
- JPH10222950A JPH10222950A JP2279097A JP2279097A JPH10222950A JP H10222950 A JPH10222950 A JP H10222950A JP 2279097 A JP2279097 A JP 2279097A JP 2279097 A JP2279097 A JP 2279097A JP H10222950 A JPH10222950 A JP H10222950A
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- JP
- Japan
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- lower flange
- welding boss
- recess
- welding
- reel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成であるにも関わらず、突設リブと
対応する下フランジの底面に生じるヒケを目立たなく
し、外見をよくするとともに、保管を容易にする。 【解決手段】 リール胴部３を挟んで平行に且つ同心に
配置される上フランジ５および下フランジ２を有するリ
ール１に、下フランジ２に設けられ上端面に上フランジ
５を固定するための溶着ボス１０を有する突設リブ９を
備えた磁気テープカセット用リールにおいて、突設リブ
９の溶着ボス１０と対応する下フランジ２の底面に凹部
１１を設けられており、且つ、下フランジ２同士を積み
重ねた際に該下フランジ２間の径方向の位置ずれを防止
すべく、凹部１１が該溶着ボス１０を遊嵌可能な径及び
深さに設定されている構造。
対応する下フランジの底面に生じるヒケを目立たなく
し、外見をよくするとともに、保管を容易にする。 【解決手段】 リール胴部３を挟んで平行に且つ同心に
配置される上フランジ５および下フランジ２を有するリ
ール１に、下フランジ２に設けられ上端面に上フランジ
５を固定するための溶着ボス１０を有する突設リブ９を
備えた磁気テープカセット用リールにおいて、突設リブ
９の溶着ボス１０と対応する下フランジ２の底面に凹部
１１を設けられており、且つ、下フランジ２同士を積み
重ねた際に該下フランジ２間の径方向の位置ずれを防止
すべく、凹部１１が該溶着ボス１０を遊嵌可能な径及び
深さに設定されている構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ビデオカ
セット等に内蔵される磁気テープカセット用リールに関
する。
セット等に内蔵される磁気テープカセット用リールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープカセット用リールは、略円筒
状のリール胴部を挟んで上下に円形の上フランジと下フ
ランジとが配置されているが、このリールにおける上フ
ランジと下フランジとが平行であることと、上フランジ
と下フランジの水平方向の位置揃えが成されて、それぞ
れの外周縁が揃っていることが要求される。従来は、図
８に示すように、下フランジ５１と一体成形されたリー
ル胴部５２の頂壁５３の上面５４に突起５５が突設され
ている。この突起５５は中心のピボット５６を中心に円
周方向に略等間隔に複数個突設されている。また、上フ
ランジ５７には、前記突起５５と対向する位置に嵌合５
８が穿設されている。
状のリール胴部を挟んで上下に円形の上フランジと下フ
ランジとが配置されているが、このリールにおける上フ
ランジと下フランジとが平行であることと、上フランジ
と下フランジの水平方向の位置揃えが成されて、それぞ
れの外周縁が揃っていることが要求される。従来は、図
８に示すように、下フランジ５１と一体成形されたリー
ル胴部５２の頂壁５３の上面５４に突起５５が突設され
ている。この突起５５は中心のピボット５６を中心に円
周方向に略等間隔に複数個突設されている。また、上フ
ランジ５７には、前記突起５５と対向する位置に嵌合５
８が穿設されている。
【０００３】そして、上フランジ５７をリール胴部５２
の頂壁５３に当てて、突起５５を嵌合孔５８に嵌挿させ
て、超音波溶着によって突起５５を加締めることにより
取り付けている。
の頂壁５３に当てて、突起５５を嵌合孔５８に嵌挿させ
て、超音波溶着によって突起５５を加締めることにより
取り付けている。
【０００４】尚、リール胴部５２は、ハブが嵌装される
内周壁５９と、磁気テープが巻装される外周壁６０とか
らなり、これら内周壁５９と外周壁６０とは円周方向に
略等角度を有してピボット５６を中心に放射状に配置さ
れた複数個のリブ６１によって連結された構成である。
即ち、頂壁５３の上面５４が下フランジ５１に対して平
行になるように成形されているので、突起５５を嵌合孔
５８に嵌合させることによって、上フランジ５７と下フ
ランジ５１とは平行な位置関係となり、合わせてそれぞ
れの外周縁を揃える水平方向の位置決めも行っている。
内周壁５９と、磁気テープが巻装される外周壁６０とか
らなり、これら内周壁５９と外周壁６０とは円周方向に
略等角度を有してピボット５６を中心に放射状に配置さ
れた複数個のリブ６１によって連結された構成である。
即ち、頂壁５３の上面５４が下フランジ５１に対して平
行になるように成形されているので、突起５５を嵌合孔
５８に嵌合させることによって、上フランジ５７と下フ
ランジ５１とは平行な位置関係となり、合わせてそれぞ
れの外周縁を揃える水平方向の位置決めも行っている。
【０００５】しかし、上述した従来の磁気テープカセッ
ト用リールでは、リール胴部５２の頂壁５３が中心に位
置して面積が小さいことと、突起５５の直径が嵌合孔５
８の直径に対して小さく所謂ガタが生じることもあっ
て、上フランジ５７と下フランジ５１との平行出しが不
充分であるばかりか、水平方向の位置揃えも不充分とな
る場合があった。
ト用リールでは、リール胴部５２の頂壁５３が中心に位
置して面積が小さいことと、突起５５の直径が嵌合孔５
８の直径に対して小さく所謂ガタが生じることもあっ
て、上フランジ５７と下フランジ５１との平行出しが不
充分であるばかりか、水平方向の位置揃えも不充分とな
る場合があった。
【０００６】そこで、内周壁と外周壁との間に、下フラ
ンジに上フランジへ延びる突設リブを形成し、この突設
リブの上面に溶着ボスを設けるとともに、この溶着ボス
と対向する嵌合孔を上フランジに形成して、上フランジ
の嵌合孔を溶着ボスに嵌装させて超音波溶着する手段が
提案されている。
ンジに上フランジへ延びる突設リブを形成し、この突設
リブの上面に溶着ボスを設けるとともに、この溶着ボス
と対向する嵌合孔を上フランジに形成して、上フランジ
の嵌合孔を溶着ボスに嵌装させて超音波溶着する手段が
提案されている。
【０００７】この手段を用いると、溶着ボスを有する突
設リブを円周方向等角度にリール胴部の頂壁の外側で３
箇所を設ければ、上フランジと下フランジとの平行出し
や水平方向の位置揃えも精度が向上するばかりか、上フ
ランジも突設リブの上に設置されることから、安定した
取り付けが行えるという面がある。
設リブを円周方向等角度にリール胴部の頂壁の外側で３
箇所を設ければ、上フランジと下フランジとの平行出し
や水平方向の位置揃えも精度が向上するばかりか、上フ
ランジも突設リブの上に設置されることから、安定した
取り付けが行えるという面がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気テープ
カセット用リールは、射出成形で成形するのであるが、
上述の従来技術、即ち、リール胴部５２の頂壁５３に上
面５４を突設させ、この突起５５を上フランジ５７の嵌
合孔５８に嵌合させる手段は、下フランジ５１、内周壁
５９と、外周壁６０、頂壁５３などの厚みがほぼ同じで
あることから、射出成形しても外見に影響は出ないが、
改善案として述べた突設リブを設けた手段は、突設リブ
のみ厚みが他の箇所と大きくことなることから、射出成
形すると、肉厚変化によって、突設リブのある下フラン
ジの底面にヒケが生じる。そのため、外見を損ねるとい
う問題点があった。
カセット用リールは、射出成形で成形するのであるが、
上述の従来技術、即ち、リール胴部５２の頂壁５３に上
面５４を突設させ、この突起５５を上フランジ５７の嵌
合孔５８に嵌合させる手段は、下フランジ５１、内周壁
５９と、外周壁６０、頂壁５３などの厚みがほぼ同じで
あることから、射出成形しても外見に影響は出ないが、
改善案として述べた突設リブを設けた手段は、突設リブ
のみ厚みが他の箇所と大きくことなることから、射出成
形すると、肉厚変化によって、突設リブのある下フラン
ジの底面にヒケが生じる。そのため、外見を損ねるとい
う問題点があった。
【０００９】また、磁気テープカセット用リールの部品
だけの単体、特に下フランジ単体だけでは、工場、倉
庫、運搬時における保管性が悪く、保管時には専用の治
具を必要としていた。
だけの単体、特に下フランジ単体だけでは、工場、倉
庫、運搬時における保管性が悪く、保管時には専用の治
具を必要としていた。
【００１０】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、簡易な構成であるにも関わら
ず、前記突設リブと対応する下フランジの底面に生じる
ヒケを目立たなくし、外見をよくするとともに、保管を
容易にすることにある。
であって、その目的は、簡易な構成であるにも関わら
ず、前記突設リブと対応する下フランジの底面に生じる
ヒケを目立たなくし、外見をよくするとともに、保管を
容易にすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、内周壁と磁気テープが巻装される外周壁
とが同心に配置されたリール胴部と、このリール胴部を
挟んで平行に且つ同心に配置される上フランジおよび下
フランジと、前記内周壁と外周壁との間の下フランジに
設けられ上端面に上フランジを固定するための溶着ボス
を有する突設リブとを備えた磁気テープカセット用リー
ルにおいて、前記突設リブの該溶着ボスと対応する下フ
ランジの底面に凹部を設けられており、且つ、該下フラ
ンジ同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位
置ずれを防止すべく、該凹部が該溶着ボスを遊嵌可能な
径及び深さであることを特徴とする。従って、凹部によ
ってヒケが目立たなくなるとともに、保管時に溶着ボス
を他の下フランジの凹部に嵌挿させて積層することがで
きる。
め、本発明は、内周壁と磁気テープが巻装される外周壁
とが同心に配置されたリール胴部と、このリール胴部を
挟んで平行に且つ同心に配置される上フランジおよび下
フランジと、前記内周壁と外周壁との間の下フランジに
設けられ上端面に上フランジを固定するための溶着ボス
を有する突設リブとを備えた磁気テープカセット用リー
ルにおいて、前記突設リブの該溶着ボスと対応する下フ
ランジの底面に凹部を設けられており、且つ、該下フラ
ンジ同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位
置ずれを防止すべく、該凹部が該溶着ボスを遊嵌可能な
径及び深さであることを特徴とする。従って、凹部によ
ってヒケが目立たなくなるとともに、保管時に溶着ボス
を他の下フランジの凹部に嵌挿させて積層することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態をビデオカセ
ットに内蔵されるリールの例で図１乃至図７に基づいて
説明する。図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ線におけ
る一部省略拡大断面図、図３は突設リブの先端部分の斜
視図、図４は下フランジの要部断面図、図５は溶着ボス
を嵌合孔に嵌挿させた状態の断面図、図６は溶着ボスを
溶着したときの要部断面図、図７は下フランジを積み重
ねた状態の要部断面図である。
ットに内蔵されるリールの例で図１乃至図７に基づいて
説明する。図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ線におけ
る一部省略拡大断面図、図３は突設リブの先端部分の斜
視図、図４は下フランジの要部断面図、図５は溶着ボス
を嵌合孔に嵌挿させた状態の断面図、図６は溶着ボスを
溶着したときの要部断面図、図７は下フランジを積み重
ねた状態の要部断面図である。
【００１３】図１乃至図２に示した如く、リール１は、
合成樹脂からなる下フランジ２の中心に略円筒形のリー
ル胴部３が一体成形されており、このリール胴部３の頂
壁４に上フランジ５が固着され、上フランジ５と下フラ
ンジ２とが同心にして平行に配置される。リール胴部３
は、主に、ビデオテープデッキのドライブに装填された
時に該ドライブ側の駆動軸が嵌挿される内周壁６と、こ
の内周壁６の外側を囲み磁気テープが巻装される外周壁
７と、前記内周壁６の上面を覆う頂壁４とから構成され
る。そして、内周壁６から外周壁７へ向かって複数個の
リブ８によって内周壁６と外周壁７とが連結されてい
る。
合成樹脂からなる下フランジ２の中心に略円筒形のリー
ル胴部３が一体成形されており、このリール胴部３の頂
壁４に上フランジ５が固着され、上フランジ５と下フラ
ンジ２とが同心にして平行に配置される。リール胴部３
は、主に、ビデオテープデッキのドライブに装填された
時に該ドライブ側の駆動軸が嵌挿される内周壁６と、こ
の内周壁６の外側を囲み磁気テープが巻装される外周壁
７と、前記内周壁６の上面を覆う頂壁４とから構成され
る。そして、内周壁６から外周壁７へ向かって複数個の
リブ８によって内周壁６と外周壁７とが連結されてい
る。
【００１４】図１乃至図４に示した如く、内周壁６と外
周壁７との間の下フランジ２に、上フランジ５に向かっ
て延びる大径の円柱形状の突設リブ９が設けられてお
り、この突設リブ９の上端面には先端に向かって徐々に
細径となる溶着ボス１０が突設される。この突設リブ９
は円周方向等角度で３個設けられている。また、これら
の３個の突設リブ９の溶着ボス１０と対応する下フラン
ジ２の底面２ａにそれぞれ凹部１１が凹設されている。
この凹部１１の寸法形状は、樹脂の材質や前記突設リブ
９の寸法形状に応じて適宜決定すれば良いが、溶着ボス
１０よりやや大径であり、上方に向かう従って徐々に細
径となるとともに、該下フランジ同士を積み重ねた際に
該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、溶着
ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さをもって凹設
されていることが望ましい。
周壁７との間の下フランジ２に、上フランジ５に向かっ
て延びる大径の円柱形状の突設リブ９が設けられてお
り、この突設リブ９の上端面には先端に向かって徐々に
細径となる溶着ボス１０が突設される。この突設リブ９
は円周方向等角度で３個設けられている。また、これら
の３個の突設リブ９の溶着ボス１０と対応する下フラン
ジ２の底面２ａにそれぞれ凹部１１が凹設されている。
この凹部１１の寸法形状は、樹脂の材質や前記突設リブ
９の寸法形状に応じて適宜決定すれば良いが、溶着ボス
１０よりやや大径であり、上方に向かう従って徐々に細
径となるとともに、該下フランジ同士を積み重ねた際に
該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、溶着
ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さをもって凹設
されていることが望ましい。
【００１５】図５及び図６に示した如く、上フランジ５
には、前記溶着ボス１０と対向する位置に嵌合孔１２が
穿設されている。また、上フランジ５の上面１５には、
嵌合孔１２を囲むように円筒状の溶着凹部１６が形成さ
れている。尚、図２に示した如く、リール胴部３の頂壁
４の中心には、ピボット１７が突設されているととも
に、このピボット１７と対応する上フランジ５には孔１
８が穿設されている。
には、前記溶着ボス１０と対向する位置に嵌合孔１２が
穿設されている。また、上フランジ５の上面１５には、
嵌合孔１２を囲むように円筒状の溶着凹部１６が形成さ
れている。尚、図２に示した如く、リール胴部３の頂壁
４の中心には、ピボット１７が突設されているととも
に、このピボット１７と対応する上フランジ５には孔１
８が穿設されている。
【００１６】以上のように構成した本実施の形態は、下
フランジ２も上フランジ５も射出成形によって形成する
のであるが、下フランジ２は、突設リブ９の溶着ボス１
０と対応する底面に凹部１１を形成したため、肉厚変化
によって該底面に生じるヒケが目立たなくなる。
フランジ２も上フランジ５も射出成形によって形成する
のであるが、下フランジ２は、突設リブ９の溶着ボス１
０と対応する底面に凹部１１を形成したため、肉厚変化
によって該底面に生じるヒケが目立たなくなる。
【００１７】図２乃至図５に示す如く、このように成形
した下フランジ２のリール胴部３の頂壁４に上フランジ
５を重ねて、下フランジ２と上フランジ５とを平行に組
み付ける。このとき、ピボット１７を上フランジの中心
の孔１８に嵌合させ、各突設リブ９に突設させた溶着ボ
ス１０を嵌合孔１２に嵌挿させる。
した下フランジ２のリール胴部３の頂壁４に上フランジ
５を重ねて、下フランジ２と上フランジ５とを平行に組
み付ける。このとき、ピボット１７を上フランジの中心
の孔１８に嵌合させ、各突設リブ９に突設させた溶着ボ
ス１０を嵌合孔１２に嵌挿させる。
【００１８】そして、図６に示す如く、嵌合孔１２から
突出した溶着ボス１０を超音波溶着して加締めること
で、上フランジ５を固定する。また、溶着によって溶け
た溶着ボス１０の先端は溶着凹部１６に貯まる。
突出した溶着ボス１０を超音波溶着して加締めること
で、上フランジ５を固定する。また、溶着によって溶け
た溶着ボス１０の先端は溶着凹部１６に貯まる。
【００１９】本実施の形態では、凹部１１の存在により
突設リブ９の溶着ボス１０と対応する底面に生じるヒケ
が目立たないので、突設リブ９の径を大きくすることが
できる。すなわち、上フランジ５に対する水平方向の位
置決めを行う上表面９ａの面積を大きくすることが可能
となる。従って、大きな位置決め用の上表面９ａを有す
る突設リブ９が、リール胴部３の頂壁４よりも外側にし
て円周方向等角度に３個設けられたことによって、上フ
ランジ５と下フランジ２との平行出しの精度が向上し、
且つ水平方向の位置も正確に揃う。また、上フランジ５
の溶着凹部１６に溶融凝固した溶着ボス先端部分は溶着
凹部１６内に溜まるため下フランジ２と一体成形のリー
ル胴部３の材質を変更させた場合の、溶着ボス１０の先
端の溶着の度合の変更に対応させることができ、材質変
更に対する柔軟性が生じる。
突設リブ９の溶着ボス１０と対応する底面に生じるヒケ
が目立たないので、突設リブ９の径を大きくすることが
できる。すなわち、上フランジ５に対する水平方向の位
置決めを行う上表面９ａの面積を大きくすることが可能
となる。従って、大きな位置決め用の上表面９ａを有す
る突設リブ９が、リール胴部３の頂壁４よりも外側にし
て円周方向等角度に３個設けられたことによって、上フ
ランジ５と下フランジ２との平行出しの精度が向上し、
且つ水平方向の位置も正確に揃う。また、上フランジ５
の溶着凹部１６に溶融凝固した溶着ボス先端部分は溶着
凹部１６内に溜まるため下フランジ２と一体成形のリー
ル胴部３の材質を変更させた場合の、溶着ボス１０の先
端の溶着の度合の変更に対応させることができ、材質変
更に対する柔軟性が生じる。
【００２０】更に、図７に示した如く、下フランジ２の
凹部１１は、溶着ボス１０よりやや大径で、下フランジ
２同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置
ずれを防止すべく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌
される深さをもって凹設させたことによって、溶着ボス
１０を他の下フランジの底面２ａの凹部１１にはめ込む
ことで、リール１の成形前に下フランジ２を工場、倉
庫、運搬時において、無駄なく有効的に、即ち容易に積
層できる。
凹部１１は、溶着ボス１０よりやや大径で、下フランジ
２同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置
ずれを防止すべく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌
される深さをもって凹設させたことによって、溶着ボス
１０を他の下フランジの底面２ａの凹部１１にはめ込む
ことで、リール１の成形前に下フランジ２を工場、倉
庫、運搬時において、無駄なく有効的に、即ち容易に積
層できる。
【００２１】前記実施の形態では、ビデオカセットに内
蔵されるリール１で説明したが、本発明は、その他、磁
気テープを使用し、上フランジと下フランジとがリール
胴部で連結されたリールならば、いずれの場合でも適用
される。また、前記実施の形態では、溶着凹部１６を設
けた構成としたが、これらが形成されていないリールに
も本発明は適用される。また、溶着ボス１０を有する突
設リブ９が下フランジ２に４個以上設ける構成でもよ
い。
蔵されるリール１で説明したが、本発明は、その他、磁
気テープを使用し、上フランジと下フランジとがリール
胴部で連結されたリールならば、いずれの場合でも適用
される。また、前記実施の形態では、溶着凹部１６を設
けた構成としたが、これらが形成されていないリールに
も本発明は適用される。また、溶着ボス１０を有する突
設リブ９が下フランジ２に４個以上設ける構成でもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、突設リブの溶着
ボスと対応する下フランジの底面に凹部を形成したこと
により、肉厚変化によって生じるヒケが目立たなくな
り、外見上優れたリールとなるものである。また、凹部
は、溶着ボスよりやや大径で、下フランジ２同士を積み
重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止す
べく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さを
もって凹設させたものであるから、溶着ボスを他の下フ
ランジの凹部にはめ込むことで、リールの成形前に下フ
ランジを工場、倉庫、運搬時において、容易に積層でき
る。
ボスと対応する下フランジの底面に凹部を形成したこと
により、肉厚変化によって生じるヒケが目立たなくな
り、外見上優れたリールとなるものである。また、凹部
は、溶着ボスよりやや大径で、下フランジ２同士を積み
重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止す
べく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さを
もって凹設させたものであるから、溶着ボスを他の下フ
ランジの凹部にはめ込むことで、リールの成形前に下フ
ランジを工場、倉庫、運搬時において、容易に積層でき
る。
【図１】本発明の実施の形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】突設リブの先端部分の斜視図である。
【図４】下フランジの要部断面図である。
【図５】溶着ボスを嵌合孔に嵌挿させた状態の断面図で
ある。
ある。
【図６】溶着ボスを溶着したときの要部断面図である。
【図７】下フランジを積み重ねた状態の要部断面図であ
る。
る。
【図８】従来技術の断面図である。
１ リール ２ 下フランジ ３ リール胴部 ４ 頂壁 ５ 上フランジ ６ 内周壁 ７ 外周壁 ８ リブ ９ 突設リブ １０ 溶着ボス １１ 凹部 １２ 嵌合孔 １４ 位置決め部材 １６ 溶着凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 内周壁と磁気テープが巻装される外周壁
とが同心に配置されたリール胴部と、このリール胴部を
挟んで平行に且つ同心に配置される上フランジおよび下
フランジと、前記内周壁と外周壁との間の下フランジに
設けられ上端面に上フランジを固定するための溶着ボス
を有する突設リブとを備えた磁気テープカセット用リー
ルにおいて、 前記突設リブの該溶着ボスと対応する下フランジの底面
に凹部を設けられており、且つ、 該下フランジ同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径
方向の位置ずれを防止すべく、該凹部が該溶着ボスを遊
嵌可能な径及び深さであることを特徴とする磁気テープ
カセット用リール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279097A JP3613499B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 磁気テープカセット用リール |
| US08/965,044 US5911387A (en) | 1996-11-06 | 1997-11-05 | Reel for use in magnetic tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279097A JP3613499B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 磁気テープカセット用リール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10222950A true JPH10222950A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3613499B2 JP3613499B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=12092484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-02-05 JP JP02279097A patent/JP3613499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003038825A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Sony Corporation | Bobine de bande et cartouche de bande comprenant cette bobine |
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