JPH10222080A - 表示装置 - Google Patents
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- JPH10222080A JPH10222080A JP9033186A JP3318697A JPH10222080A JP H10222080 A JPH10222080 A JP H10222080A JP 9033186 A JP9033186 A JP 9033186A JP 3318697 A JP3318697 A JP 3318697A JP H10222080 A JPH10222080 A JP H10222080A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルの表示窓に表示をする。
【解決手段】 オーディオ装置等のパネルの表示窓にＬ
ＥＤにて表示をする表示装置において、基板に配線され
たＬＥＤと、ＬＥＤを覆う円筒状の弾性体部と弾性体部
を支持し基板に装着する支持部とを別の樹脂で一体成型
して形成されたＬＥＤホルダを有し、ＬＥＤの発光部を
円筒状の内部に挿入しＬＥＤホルダの支持部に弾性体部
よりも堅い樹脂で形成された支持部で基板に装着して基
板をパネルに固着するとき弾性体部の先端がパネルに当
接し弾性体部が圧縮され変形した状態で固着することに
より光漏れを防止することができる。
ＥＤにて表示をする表示装置において、基板に配線され
たＬＥＤと、ＬＥＤを覆う円筒状の弾性体部と弾性体部
を支持し基板に装着する支持部とを別の樹脂で一体成型
して形成されたＬＥＤホルダを有し、ＬＥＤの発光部を
円筒状の内部に挿入しＬＥＤホルダの支持部に弾性体部
よりも堅い樹脂で形成された支持部で基板に装着して基
板をパネルに固着するとき弾性体部の先端がパネルに当
接し弾性体部が圧縮され変形した状態で固着することに
より光漏れを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ装置等
の表示窓に対向しＬＥＤ等を発光させ、表示する装置に
おいて、光源から装置内に光漏れが生じることを防止す
る表示装置に関するものである。
の表示窓に対向しＬＥＤ等を発光させ、表示する装置に
おいて、光源から装置内に光漏れが生じることを防止す
る表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の表示装置のＬＥＤホルダの断面図
を図５及び図６に示す。パネル ６にはＬＥＤ４を光源
とし表示するのための表示孔 ６０１が設けられ、パネ
ル６の裏面には基板を固着するボス７が設けられる。基
板５は、ＬＥＤ４が半田付け部５０２等により電子回路
に接続されて固着される。ＬＥＤ４を中心とし円筒状の
ＬＥＤホルダ１’が基板５の取り付け孔５０１に支持部
２のスナップ部２０１が挿入され基盤５の裏面に弾性係
合され、ＬＥＤ４を内壁１０１’内に保持した状態で装
着される。
を図５及び図６に示す。パネル ６にはＬＥＤ４を光源
とし表示するのための表示孔 ６０１が設けられ、パネ
ル６の裏面には基板を固着するボス７が設けられる。基
板５は、ＬＥＤ４が半田付け部５０２等により電子回路
に接続されて固着される。ＬＥＤ４を中心とし円筒状の
ＬＥＤホルダ１’が基板５の取り付け孔５０１に支持部
２のスナップ部２０１が挿入され基盤５の裏面に弾性係
合され、ＬＥＤ４を内壁１０１’内に保持した状態で装
着される。
【０００３】図６は、従来例を示す断面図である。ＬＥ
Ｄホルダ１’を装着した基板５をパネル６に固着した断
面図である。ＬＥＤホルダ１’は、金型による樹脂成型
により樹脂部 ２’が一の材質により成型され、先端の
円筒状部及び基板に装着するための支持部の複数のスナ
ップ部２０１を具備する。ＬＥＤ４は発光部 ４０１と
リード部４０２から構成され、リード部４０２は基板５
の電子回路に半田付け部５０２で半田付けされ固着され
る。
Ｄホルダ１’を装着した基板５をパネル６に固着した断
面図である。ＬＥＤホルダ１’は、金型による樹脂成型
により樹脂部 ２’が一の材質により成型され、先端の
円筒状部及び基板に装着するための支持部の複数のスナ
ップ部２０１を具備する。ＬＥＤ４は発光部 ４０１と
リード部４０２から構成され、リード部４０２は基板５
の電子回路に半田付け部５０２で半田付けされ固着され
る。
【０００４】基板５には、ＬＥＤ４を中心とした取り付
け孔５０１が複数のスナップ部２０１に対応して設けら
れ、ＬＥＤホルダ１’のスナップ部２０１を取り付け孔
５０１に弾性に抗し押し込むことでスナップ装着され
る。ＬＥＤホルダ１’が基板５に装着されると、ＬＥＤ
４の半田付け部５０２の半田付け工程による曲がりをＬ
ＥＤホルダ１’の円筒内壁１０１で矯正する。また、基
板５は孔５０３を介しネジ８によりパネル６の裏面に突
出したボス７にネジ止めし固着され、ＬＥＤ４の発光部
４０１が発光することにより、パネル６に設けた表示窓
６０１から発光表示が成される。
け孔５０１が複数のスナップ部２０１に対応して設けら
れ、ＬＥＤホルダ１’のスナップ部２０１を取り付け孔
５０１に弾性に抗し押し込むことでスナップ装着され
る。ＬＥＤホルダ１’が基板５に装着されると、ＬＥＤ
４の半田付け部５０２の半田付け工程による曲がりをＬ
ＥＤホルダ１’の円筒内壁１０１で矯正する。また、基
板５は孔５０３を介しネジ８によりパネル６の裏面に突
出したボス７にネジ止めし固着され、ＬＥＤ４の発光部
４０１が発光することにより、パネル６に設けた表示窓
６０１から発光表示が成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、基板５の上面から、保持されているＬＥＤホ
ルダ１’の先端までの高さをＡ’とし、又 ボス７のパ
ネル６の裏面までの高さを仮にＢとし、Ａ’＜Ｂの場
合、パネル６とＬＥＤホルダ１’の間にＡ’−Ｂの寸法
差による隙間が生じて、発光部４０１の発光がパネル６
内部で光漏れをおこす欠点があった。又、Ａ’＞Ｂの場
合、基板５をボス７にネジ止めしようとした場合、パネ
ル６又は基板５にＬＥＤホルダ１’による無理な応力が
加わり、パネル６及び基板５の経時的に生じる変形や、
基板５を破損する等の欠点があった。
来例では、基板５の上面から、保持されているＬＥＤホ
ルダ１’の先端までの高さをＡ’とし、又 ボス７のパ
ネル６の裏面までの高さを仮にＢとし、Ａ’＜Ｂの場
合、パネル６とＬＥＤホルダ１’の間にＡ’−Ｂの寸法
差による隙間が生じて、発光部４０１の発光がパネル６
内部で光漏れをおこす欠点があった。又、Ａ’＞Ｂの場
合、基板５をボス７にネジ止めしようとした場合、パネ
ル６又は基板５にＬＥＤホルダ１’による無理な応力が
加わり、パネル６及び基板５の経時的に生じる変形や、
基板５を破損する等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明では、Ｌ
ＥＤホルダを硬度の違う樹脂にて別種一体成型により成
型することによつて樹脂の持つ強い弾性力によるスナッ
プ部と、又 弾性体の持つ柔軟な圧縮性によりパネルの
表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着し光漏れを阻止する
ように成すものである。
ＥＤホルダを硬度の違う樹脂にて別種一体成型により成
型することによつて樹脂の持つ強い弾性力によるスナッ
プ部と、又 弾性体の持つ柔軟な圧縮性によりパネルの
表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着し光漏れを阻止する
ように成すものである。
【０００７】したがって本発明は、ＬＥＤホルダを硬度
の違う樹脂による弾性体の別種一体成型により成型する
ことによって、樹脂の持つ強力な弾性力によりスナップ
固定を行ない、又弾性体の持つ柔軟な圧縮性によりパネ
ルの表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着することにより
ＬＥＤホルダから光漏れを防止し、パネルや基板への反
発応力を小さくすることができるものである。
の違う樹脂による弾性体の別種一体成型により成型する
ことによって、樹脂の持つ強力な弾性力によりスナップ
固定を行ない、又弾性体の持つ柔軟な圧縮性によりパネ
ルの表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着することにより
ＬＥＤホルダから光漏れを防止し、パネルや基板への反
発応力を小さくすることができるものである。
【０００８】本発明は、オーディオ装置等のパネルの表
示窓に光にて表示をする表示装置において、基板に配線
された光源部と、前記光源を覆う円筒状の弾性体部と前
記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持部とを別の
樹脂で一体成型して形成されたホルダを具備する表示装
置である。
示窓に光にて表示をする表示装置において、基板に配線
された光源部と、前記光源を覆う円筒状の弾性体部と前
記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持部とを別の
樹脂で一体成型して形成されたホルダを具備する表示装
置である。
【０００９】又、本発明は、オーディオ装置等のパネル
の表示窓にＬＥＤにて表示をする表示装置において、基
板に配線されたＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾
性体部と前記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持
部とを別の樹脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダ
を具備する表示装置である。
の表示窓にＬＥＤにて表示をする表示装置において、基
板に配線されたＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾
性体部と前記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持
部とを別の樹脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダ
を具備する表示装置である。
【００１０】又、本発明は、オーディオ装置等のパネル
の表示窓にＬＥＤにて表示をする表示装置において、基
板に配線されたＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾
性体部と前記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持
部とを別の樹脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダ
と、前記ＬＥＤの発光部を前記円筒状の内部に挿入し前
記ＬＥＤホルダの支持部に前記弾性体部よりも堅い樹脂
で形成された支持部で前記基板に装着して前記基板をパ
ネルに固着するとき前記弾性体部の先端がパネルに当接
し前記弾性体部が変形した状態で固着する固着手段を具
備する表示装置である。
の表示窓にＬＥＤにて表示をする表示装置において、基
板に配線されたＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾
性体部と前記弾性体部を支持し前記基板に装着する支持
部とを別の樹脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダ
と、前記ＬＥＤの発光部を前記円筒状の内部に挿入し前
記ＬＥＤホルダの支持部に前記弾性体部よりも堅い樹脂
で形成された支持部で前記基板に装着して前記基板をパ
ネルに固着するとき前記弾性体部の先端がパネルに当接
し前記弾性体部が変形した状態で固着する固着手段を具
備する表示装置である。
【００１１】又、本発明は、基板に配線された光源部を
覆う円筒状の弾性体部と前記弾性体部を支持し前記基板
に装着する支持部とを有し前記弾性体部と前記支持部を
別の樹脂で一体成型して形成されたホルダである。
覆う円筒状の弾性体部と前記弾性体部を支持し前記基板
に装着する支持部とを有し前記弾性体部と前記支持部を
別の樹脂で一体成型して形成されたホルダである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の表示装置のー実施例を図
面により説明する。図１は、本発明の表示装置のー実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。図２は、パネルに複数の表示窓を設け、ＬＥＤ表示
をする場合の組付けを示す斜視図である。ＬＥＤホルダ
１は円筒形状であり、円筒状の内壁１０１を有し、支持
部２と弾性体部３に上下で分かれた構成となっており、
支持部２には基板に当接する基底部２０３から基板の孔
に挿入し装着する複数（２〜３）の脚部２０２と、その
先端にスナップ部２０１を有する。
面により説明する。図１は、本発明の表示装置のー実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。図２は、パネルに複数の表示窓を設け、ＬＥＤ表示
をする場合の組付けを示す斜視図である。ＬＥＤホルダ
１は円筒形状であり、円筒状の内壁１０１を有し、支持
部２と弾性体部３に上下で分かれた構成となっており、
支持部２には基板に当接する基底部２０３から基板の孔
に挿入し装着する複数（２〜３）の脚部２０２と、その
先端にスナップ部２０１を有する。
【００１３】図２は、本発明の表示装置の一実施例の組
み付けを示す斜視図である。パネル６には、複数の表示
窓６０１が接近して設けられる。パネル６の裏面には図
示せずもボス７が設けられ、基板５の取り付け孔５０３
を介して基板５をボス７のネジ孔７０１にネジ８でネジ
止めする。基板５は、複数のＬＥＤ４がリード４０２を
基板５に形成された配線パターンの電子回路に半田付け
部５０２で半田付けされ、その半田付けされたＬＥＤ４
の周囲にＬＥＤホルダ１を装着するための複数の取り付
け孔５０１が設けられる。ＬＥＤホルダ１の円筒状の内
壁１０１にＬＥＤ４を挿入し、基板５の取り付け孔５０
１へ支持部２の脚部２０２及びスナップ部２０１を弾性
に抗して挿入し、スナップ部２０１の樹脂の強い弾性に
てスナップ装着が成され、ＬＥＤ４が曲がって取り付け
られた発光部４０１と内壁１０１とが当接し発光部４０
１の位置がリード４０２が撓むことにより矯正される。
み付けを示す斜視図である。パネル６には、複数の表示
窓６０１が接近して設けられる。パネル６の裏面には図
示せずもボス７が設けられ、基板５の取り付け孔５０３
を介して基板５をボス７のネジ孔７０１にネジ８でネジ
止めする。基板５は、複数のＬＥＤ４がリード４０２を
基板５に形成された配線パターンの電子回路に半田付け
部５０２で半田付けされ、その半田付けされたＬＥＤ４
の周囲にＬＥＤホルダ１を装着するための複数の取り付
け孔５０１が設けられる。ＬＥＤホルダ１の円筒状の内
壁１０１にＬＥＤ４を挿入し、基板５の取り付け孔５０
１へ支持部２の脚部２０２及びスナップ部２０１を弾性
に抗して挿入し、スナップ部２０１の樹脂の強い弾性に
てスナップ装着が成され、ＬＥＤ４が曲がって取り付け
られた発光部４０１と内壁１０１とが当接し発光部４０
１の位置がリード４０２が撓むことにより矯正される。
【００１４】本発明の表示装置の一実施例を図３及び図
４に示す断面図により説明する。ＬＥＤホルダ１は強い
弾性力を有した支持部２と、支持部２と一体成型された
先端に発泡樹脂等の柔軟な材質による円筒状の弾性体部
３を有する。ＬＥＤホルダ１の支持部２の脚部２０２及
びその先端のスナップ部２０１が基板５の取り付け孔５
０１に挿入され、基板５の裏面にスナップ係合し弾性で
固着される。支持部２のスナップ部２０１で基板５の取
り付け孔５０１に弾性係合されたＬＥＤホルダ１は、円
筒状の内壁１０１にＬＥＤ４の発光部４０１を有し、基
板５の表面（ＬＥＤホルダ１の基底２０３）からＬＥＤ
ホルダ１の先端部までの高さＡをパネル６の裏面からの
ボス７の高さＢよりも大きくＡ＞Ｂに成される。
４に示す断面図により説明する。ＬＥＤホルダ１は強い
弾性力を有した支持部２と、支持部２と一体成型された
先端に発泡樹脂等の柔軟な材質による円筒状の弾性体部
３を有する。ＬＥＤホルダ１の支持部２の脚部２０２及
びその先端のスナップ部２０１が基板５の取り付け孔５
０１に挿入され、基板５の裏面にスナップ係合し弾性で
固着される。支持部２のスナップ部２０１で基板５の取
り付け孔５０１に弾性係合されたＬＥＤホルダ１は、円
筒状の内壁１０１にＬＥＤ４の発光部４０１を有し、基
板５の表面（ＬＥＤホルダ１の基底２０３）からＬＥＤ
ホルダ１の先端部までの高さＡをパネル６の裏面からの
ボス７の高さＢよりも大きくＡ＞Ｂに成される。
【００１５】基板５が取り付け孔５０３を介しネジ８に
よりボス７の取り付け孔７０１にネジ止めされるとき、
ＬＥＤホルダ１の先端の弾性体部３がパネル６の裏面に
当接した後も更に圧縮されながらたわみ、パネル６の裏
面に密着され弾性体部３が圧縮され変形した状態で固着
される。ＬＥＤホルダ１に保持されＬＥＤ４の発光部４
０１からの光はパネル６に接近して設けられた複数の他
の表示窓６０１から光漏れが生じるおそれはない。
よりボス７の取り付け孔７０１にネジ止めされるとき、
ＬＥＤホルダ１の先端の弾性体部３がパネル６の裏面に
当接した後も更に圧縮されながらたわみ、パネル６の裏
面に密着され弾性体部３が圧縮され変形した状態で固着
される。ＬＥＤホルダ１に保持されＬＥＤ４の発光部４
０１からの光はパネル６に接近して設けられた複数の他
の表示窓６０１から光漏れが生じるおそれはない。
【００１６】この場合基板５の厚さのバラツキ等により
ＡとＢの寸法差に多少のバラツキが生じてもＡ＞Ｂであ
ることにより、弾性体部３のたわみでＬＥＤホルダ１は
パネル６の裏面に密着した状態になる。
ＡとＢの寸法差に多少のバラツキが生じてもＡ＞Ｂであ
ることにより、弾性体部３のたわみでＬＥＤホルダ１は
パネル６の裏面に密着した状態になる。
【００１７】オーディオ装置等のパネル６の表示窓６０
１に光源としてＬＥＤ４を発光させて表示する表示装置
において、ＬＥＤホルダ１を成型された後の硬度が大き
く弾力がある樹脂の支持部と弾性体部の別種の樹脂で一
体成型により成型することにより、樹脂の持つ強い弾性
力による支持部２の脚部２０２及びスナップ部２０１で
スナップ装着を行ない、一方の先端部は柔軟な樹脂によ
る弾性体部３の圧縮性によりパネル６の表示窓６０１の
周囲にＬＥＤホルダ１が密着するように成すので、ＬＥ
Ｄホルダ１の先端部から機器の内部へ光漏れが生じるこ
とを防止し、基板５をパネル６のボス７に固着するとき
にパネル６や基板５への無理な応力による変形や破損等
の事故を防止することができる。
１に光源としてＬＥＤ４を発光させて表示する表示装置
において、ＬＥＤホルダ１を成型された後の硬度が大き
く弾力がある樹脂の支持部と弾性体部の別種の樹脂で一
体成型により成型することにより、樹脂の持つ強い弾性
力による支持部２の脚部２０２及びスナップ部２０１で
スナップ装着を行ない、一方の先端部は柔軟な樹脂によ
る弾性体部３の圧縮性によりパネル６の表示窓６０１の
周囲にＬＥＤホルダ１が密着するように成すので、ＬＥ
Ｄホルダ１の先端部から機器の内部へ光漏れが生じるこ
とを防止し、基板５をパネル６のボス７に固着するとき
にパネル６や基板５への無理な応力による変形や破損等
の事故を防止することができる。
【００１８】また、基板５を保持するためのボス７とＬ
ＥＤホルダ１の高さ寸法を精密な寸法にせずとも、ＬＥ
Ｄホルダ１の弾性体部３の弾性による収縮限度の寸法差
内でＡ＞Ｂと成せば光漏れや変形及び破損を防止するこ
とができる。また、光漏れを防止する事で、多数のＬＥ
Ｄおよび発光孔をパネルに集中させて配置した場合で
も、各表示窓は他のＬＥＤからの光漏れを防止すること
ができる。
ＥＤホルダ１の高さ寸法を精密な寸法にせずとも、ＬＥ
Ｄホルダ１の弾性体部３の弾性による収縮限度の寸法差
内でＡ＞Ｂと成せば光漏れや変形及び破損を防止するこ
とができる。また、光漏れを防止する事で、多数のＬＥ
Ｄおよび発光孔をパネルに集中させて配置した場合で
も、各表示窓は他のＬＥＤからの光漏れを防止すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ＬＥＤホルダの支持部
の樹脂の持つ強い弾性力によりスナップ固定を行ない、
先端部の弾性体の持つ柔軟な樹脂による圧縮性によりパ
ネルの表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着することによ
り、ＬＥＤホルダの先端から他部への光漏れを防止し、
かつ固着時にパネルや基板へ無理な応力が加わり変形や
破損等の事故を無くすことができる。
の樹脂の持つ強い弾性力によりスナップ固定を行ない、
先端部の弾性体の持つ柔軟な樹脂による圧縮性によりパ
ネルの表示窓の周囲にＬＥＤホルダが密着することによ
り、ＬＥＤホルダの先端から他部への光漏れを防止し、
かつ固着時にパネルや基板へ無理な応力が加わり変形や
破損等の事故を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＬＥＤホルダのー実施例を示す断面図
【図２】本発明の表示装置の一実施例の組み付けを示す
斜視図
斜視図
【図３】本発明の表示装置の一実施例の組み付けを示す
側断面図
側断面図
【図４】本発明の表示装置の一実施例の組み付け状態を
示す側断面図
示す側断面図
【図５】従来例の組み付けを示す側断面図
【図６】従来例の組み付け状態を示す側断面図
１ ＬＥＤホルダ １０１ 内壁 ２ 支持部 ２０１ スナップ部 ２０２ 脚部 ２０３ 基底部 ３ 弾性体部 ４ ＬＥＤ ４０１ 発光部 ４０２ リード ５ 基板 ５０１ 取り付け孔 ５０２ 半田付け部 ５０３ 取り付け孔 ６ パネル ６０１ 表示窓 ７ ボス ７０１ 取り付け孔 ８ ネジ
Claims (4)
- 【請求項１】 オーディオ装置等のパネルの表示窓に光
にて表示をする表示装置において、基板に配線された光
源部と、前記光源を覆う円筒状の弾性体部と前記弾性体
部を支持し前記基板に装着する支持部とを別の樹脂で一
体成型して形成されたホルダを具備することを特徴とす
る表示装置。 - 【請求項２】 オーディオ装置等のパネルの表示窓にＬ
ＥＤにて表示をする表示装置において、基板に配線され
たＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾性体部と前記
弾性体部を支持し前記基板に装着する支持部とを別の樹
脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダを具備するこ
とを特徴とする表示装置。 - 【請求項３】 オーディオ装置等のパネルの表示窓にＬ
ＥＤにて表示をする表示装置において、基板に配線され
たＬＥＤと、前記ＬＥＤを覆う円筒状の弾性体部と前記
弾性体部を支持し前記基板に装着する支持部とを別の樹
脂で一体成型して形成されたＬＥＤホルダと、前記ＬＥ
Ｄの発光部を前記円筒状の内部に挿入し前記ＬＥＤホル
ダの支持部に前記弾性体部よりも堅い樹脂で形成された
支持部で前記基板に装着して前記基板をパネルに固着す
るとき前記弾性体部の先端がパネルに当接し前記弾性体
部が変形した状態で固着する固着手段を具備することを
特徴とする表示装置。 - 【請求項４】 基板に配線された光源部を覆う円筒状の
弾性体部と前記弾性体部を支持し前記基板に装着する支
持部とを有し前記弾性体部と前記支持部を別の樹脂で一
体成型して形成されたことを特徴とするホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033186A JPH10222080A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033186A JPH10222080A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10222080A true JPH10222080A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12379470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9033186A Withdrawn JPH10222080A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10222080A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-01-31 JP JP9033186A patent/JPH10222080A/ja not_active Withdrawn
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