JPH10220583A - うず巻形ガスケット - Google Patents
うず巻形ガスケットInfo
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- JPH10220583A JPH10220583A JP3982697A JP3982697A JPH10220583A JP H10220583 A JPH10220583 A JP H10220583A JP 3982697 A JP3982697 A JP 3982697A JP 3982697 A JP3982697 A JP 3982697A JP H10220583 A JPH10220583 A JP H10220583A
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- Japan
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- wound
- gasket
- winding
- hoop material
- filler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内輪を用いなくても座屈に強い安価なうず巻
形ガスケットを提供することである。 【解決手段】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて、うず巻形に成巻してうず巻形ガスケットを構成す
る。この場合、巻始めのフィラー材を入れずに金属フー
プ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数を６
巻以上とする。或いは上記空巻部分を間隔ｄｍｍで溶接
し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍとした時２００
０／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０の範囲内に設定
する。上記構成とすることにより座屈に強いうず巻形ガ
スケットが得られ、内輪を不要とすることができる。
形ガスケットを提供することである。 【解決手段】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて、うず巻形に成巻してうず巻形ガスケットを構成す
る。この場合、巻始めのフィラー材を入れずに金属フー
プ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数を６
巻以上とする。或いは上記空巻部分を間隔ｄｍｍで溶接
し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍとした時２００
０／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０の範囲内に設定
する。上記構成とすることにより座屈に強いうず巻形ガ
スケットが得られ、内輪を不要とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧の機器や
配管の継手部に使用され、水、油、蒸気、ガス等の流体
をシールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下
フープ材と称する）と膨張黒鉛やＰＴＦＥ等のテープ状
の充填材（以下フィラー材と称する）を互いに重ね合わ
せた状態で複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガス
ケットの構造の改良に関するものである。
配管の継手部に使用され、水、油、蒸気、ガス等の流体
をシールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下
フープ材と称する）と膨張黒鉛やＰＴＦＥ等のテープ状
の充填材（以下フィラー材と称する）を互いに重ね合わ
せた状態で複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガス
ケットの構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】うず巻形ガスケットは事前に略Ｖ字形に
成形されているテープ状の金属製のフープ材と膨張黒鉛
テープ等のフィラー材とを互いに重ね合わせて複数回う
ず巻状に巻回して構成されておりこれを基本形と称して
いる。そして、それ以外に締付圧力によるガスケット本
体の内側への変形（座屈）を防止するために金属製補強
リング（以下内輪と称する）をガスケット本体の内側に
付けた内輪付や、ガスケット本体の外側への変形の防止
や中心出しを目的として金属製補強リング（以下外輪と
称する）をガスケット本体の外側に付けた外輪付や、更
に両者のリングを設けた内外輪付などと称される種々の
タイプのものが知られており、一般に高温高圧用ガスケ
ットとして広く使われている。
成形されているテープ状の金属製のフープ材と膨張黒鉛
テープ等のフィラー材とを互いに重ね合わせて複数回う
ず巻状に巻回して構成されておりこれを基本形と称して
いる。そして、それ以外に締付圧力によるガスケット本
体の内側への変形（座屈）を防止するために金属製補強
リング（以下内輪と称する）をガスケット本体の内側に
付けた内輪付や、ガスケット本体の外側への変形の防止
や中心出しを目的として金属製補強リング（以下外輪と
称する）をガスケット本体の外側に付けた外輪付や、更
に両者のリングを設けた内外輪付などと称される種々の
タイプのものが知られており、一般に高温高圧用ガスケ
ットとして広く使われている。
【０００３】フィラー材の種類としては、従来は石綿ペ
ーパーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であ
り、酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成
のＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）テープが使われて
いたが、石綿繊維は天然鉱物であり資源の枯渇が心配さ
れることや石綿繊維が原因と推測されている健康障害が
社会問題となって世界的に石綿の使用が制限される傾向
となってきたため、現在は石綿以外の無機繊維を主材料
としたノンアスベストペーパーをスリットしたものが使
われるようになってきた。また極低温条件や特に高いシ
ール性を要求される用途には、フィラー材として柔軟性
と弾力性を兼ね備えた膨張黒鉛テープ（以下ＧＲテープ
と称する）が使われている。
ーパーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であ
り、酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成
のＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）テープが使われて
いたが、石綿繊維は天然鉱物であり資源の枯渇が心配さ
れることや石綿繊維が原因と推測されている健康障害が
社会問題となって世界的に石綿の使用が制限される傾向
となってきたため、現在は石綿以外の無機繊維を主材料
としたノンアスベストペーパーをスリットしたものが使
われるようになってきた。また極低温条件や特に高いシ
ール性を要求される用途には、フィラー材として柔軟性
と弾力性を兼ね備えた膨張黒鉛テープ（以下ＧＲテープ
と称する）が使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来品から成るガスケットをフランジにセットしボ
ルトで締付けるときに締付圧力が高すぎたり不均一に締
付けられたりすると、ガスケット本体に内周と垂直方向
に変形力が加わり内周部の一部が大きく内径方向に変形
する座屈が発生する。そしてこのような座屈が発生する
とその部分の面圧が下がり、シール性が著しく低下した
り座屈部分が内部流体の流れを阻害したりした。また座
屈が大きい時や内部流体の速度が速い場合は座屈部分が
流体に流され欠落してしまうという問題があった。これ
は特にフィラー材の摩擦係数が小さい膨張黒鉛やＰＴＦ
Ｅの場合に発生し易く、このためこれらのフィラー材を
用いたものは内輪を付けて使用することが推奨されてい
た。しかしながらこのような内輪には内部流体の汚染を
嫌うためにステンレス等の金属が使われることが多く、
ガスケット自体の価格アップの要因となっていた。
うな従来品から成るガスケットをフランジにセットしボ
ルトで締付けるときに締付圧力が高すぎたり不均一に締
付けられたりすると、ガスケット本体に内周と垂直方向
に変形力が加わり内周部の一部が大きく内径方向に変形
する座屈が発生する。そしてこのような座屈が発生する
とその部分の面圧が下がり、シール性が著しく低下した
り座屈部分が内部流体の流れを阻害したりした。また座
屈が大きい時や内部流体の速度が速い場合は座屈部分が
流体に流され欠落してしまうという問題があった。これ
は特にフィラー材の摩擦係数が小さい膨張黒鉛やＰＴＦ
Ｅの場合に発生し易く、このためこれらのフィラー材を
用いたものは内輪を付けて使用することが推奨されてい
た。しかしながらこのような内輪には内部流体の汚染を
嫌うためにステンレス等の金属が使われることが多く、
ガスケット自体の価格アップの要因となっていた。
【０００５】本発明の目的は以上の点を鑑みてフィラー
材が膨張黒鉛やＰＴＦＥ等の座屈し易い材料の場合に、
内輪を用いなくてもガスケット本体の内側への座屈を防
止できる安価な構造のうず巻形ガスケットを提供するこ
とにある。
材が膨張黒鉛やＰＴＦＥ等の座屈し易い材料の場合に、
内輪を用いなくてもガスケット本体の内側への座屈を防
止できる安価な構造のうず巻形ガスケットを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、金属フープ材とフィラー材とを
重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するうず巻形ガ
スケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れずに金属
フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数
を６巻以上としたことを要旨とする。
め、請求項１の発明は、金属フープ材とフィラー材とを
重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するうず巻形ガ
スケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れずに金属
フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数
を６巻以上としたことを要旨とする。
【０００７】請求項２の発明は、金属フープ材とフィラ
ー材とを重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するう
ず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れ
ずに金属フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部
分を間隔ｄｍｍで溶接し、該ｄｍｍはガスケットの内径
ｒｍｍとした時２０００／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ
＋８０の範囲内に設定したことを要旨とする。
ー材とを重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するう
ず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れ
ずに金属フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部
分を間隔ｄｍｍで溶接し、該ｄｍｍはガスケットの内径
ｒｍｍとした時２０００／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ
＋８０の範囲内に設定したことを要旨とする。
【０００８】請求項３の発明は、金属フープ材とフィラ
ー材とを重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するう
ず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れ
ずに金属フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部
分の巻数を６巻以上とし、かつ上記内側の空巻部分を間
隔ｄｍｍで溶接し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍ
とした時２０００／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０
の範囲内に設定したことを要旨とする。
ー材とを重ね合わせて、うず巻形に成巻して構成するう
ず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラー材を入れ
ずに金属フープ材だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部
分の巻数を６巻以上とし、かつ上記内側の空巻部分を間
隔ｄｍｍで溶接し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍ
とした時２０００／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０
の範囲内に設定したことを要旨とする。
【０００９】請求項４の発明は、請求項２または３の発
明において、上記内側の空巻部分の溶接を巻始めから２
周以上とすることを要旨とする。
明において、上記内側の空巻部分の溶接を巻始めから２
周以上とすることを要旨とする。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かの発明において、前記フィラー材が膨張黒鉛テープま
たはポリ四フッ化エチレンテープであることを要旨とす
る。
かの発明において、前記フィラー材が膨張黒鉛テープま
たはポリ四フッ化エチレンテープであることを要旨とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、例
えば、図１、図２に示すように断面ほぼＶ字型の金属フ
ープ材とフィラー材を重ね合わせて、うず巻状に巻いて
構成する内径２３３ｍｍ（ＪＩＳ ２０Ｋ ２００Ａサ
イズ）のうず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラ
ー材を入れずにフープ材だけをうず巻状に巻いた内側の
内周の空巻部分を８周とし、かつ内周空巻部分の溶接を
巻始めから２周目までを溶接箇所相互の間隔が６１ｍｍ
となるように略等間隔に連続的にし、その上に続けて５
周空巻した後、ＧＲテープのフィラーを挾み、互いに重
ね合わせて１０周巻回し、その後再度フープ材のみを３
周空巻し、さらに外輪を設けた構成としている。
えば、図１、図２に示すように断面ほぼＶ字型の金属フ
ープ材とフィラー材を重ね合わせて、うず巻状に巻いて
構成する内径２３３ｍｍ（ＪＩＳ ２０Ｋ ２００Ａサ
イズ）のうず巻形ガスケットにおいて、巻始めのフィラ
ー材を入れずにフープ材だけをうず巻状に巻いた内側の
内周の空巻部分を８周とし、かつ内周空巻部分の溶接を
巻始めから２周目までを溶接箇所相互の間隔が６１ｍｍ
となるように略等間隔に連続的にし、その上に続けて５
周空巻した後、ＧＲテープのフィラーを挾み、互いに重
ね合わせて１０周巻回し、その後再度フープ材のみを３
周空巻し、さらに外輪を設けた構成としている。
【００１２】ここで、上記のような構造のうず巻形ガス
ケットが座屈する機構を推定してみると、まずガスケッ
トは締付けられると厚さ方向に圧縮されフープとフィラ
ーの間に存在していた空隙が埋められるとともにフィラ
ー材の密度が高くなる。即ち、図３に示すように圧縮す
ることによりフープ材２の間隔が狭くなり、間にあるフ
ィラー材３が圧縮されるので空隙が埋められる。そして
このフィラー材に加えられた圧力はガスケットの内径の
中心から外径側に向かう垂直方向の力として働き、過度
に締付けられるとフープおよびフィラーを内側に屈曲さ
せ座屈が発生する。
ケットが座屈する機構を推定してみると、まずガスケッ
トは締付けられると厚さ方向に圧縮されフープとフィラ
ーの間に存在していた空隙が埋められるとともにフィラ
ー材の密度が高くなる。即ち、図３に示すように圧縮す
ることによりフープ材２の間隔が狭くなり、間にあるフ
ィラー材３が圧縮されるので空隙が埋められる。そして
このフィラー材に加えられた圧力はガスケットの内径の
中心から外径側に向かう垂直方向の力として働き、過度
に締付けられるとフープおよびフィラーを内側に屈曲さ
せ座屈が発生する。
【００１３】そこで、まず内輪を用いなくてもこの座屈
させようとする力に充分耐えられるように内周の空巻を
多くして内輪があるのと同じ程度の強度を得ようとする
ことを検討し、内周の空巻は６周程度が最も座屈防止に
効果があることが確認された。
させようとする力に充分耐えられるように内周の空巻を
多くして内輪があるのと同じ程度の強度を得ようとする
ことを検討し、内周の空巻は６周程度が最も座屈防止に
効果があることが確認された。
【００１４】次に溶接についてみると従来は溶接箇所が
多いほど内側に変形する力が分割されて小さくなるので
座屈しにくいものと考えられていた。ところが今回、本
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、溶接箇所が少ない
と、内側のフープ材と外側のフープ材が多少ずれること
ができ、力を多少吸収することができるが、溶接箇所を
多くしすぎると各溶接箇所にかかる力そのものは分割さ
れて小さくなるものの、内側のフープ材と外側のフープ
材が完全に固定されているので力が直接伝達することに
なりそれを吸収する余裕も小さくなり１ヵ所にかかる力
の小さな変化にも対応できなくなることによりかえって
座屈が起こり易くなり、特にガスケットの内径ｒが大き
くなるほどこの傾向は大きくなることが判った。
多いほど内側に変形する力が分割されて小さくなるので
座屈しにくいものと考えられていた。ところが今回、本
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、溶接箇所が少ない
と、内側のフープ材と外側のフープ材が多少ずれること
ができ、力を多少吸収することができるが、溶接箇所を
多くしすぎると各溶接箇所にかかる力そのものは分割さ
れて小さくなるものの、内側のフープ材と外側のフープ
材が完全に固定されているので力が直接伝達することに
なりそれを吸収する余裕も小さくなり１ヵ所にかかる力
の小さな変化にも対応できなくなることによりかえって
座屈が起こり易くなり、特にガスケットの内径ｒが大き
くなるほどこの傾向は大きくなることが判った。
【００１５】そこでガスケットの内径がｒｍｍのものに
対して、溶接箇所相互の間隔をあまり狭くしないために
内周空巻部分の巻始めから少なくとも２周目までを各溶
接箇所相互の間隔ｄｍｍとガスケットの内径ｒｍｍとの
間にｄ＝２０００／ｒ＋５５の関係が成り立つように溶
接すると、最も座屈が小さくなり、これよりも大きくて
も、小さくても座屈が大きくなることを明らかにし本発
明に達した。ただし本発明ではガスケットの製作上のば
らつきを考慮して上記ｄに対し±２５ｍｍの範囲をとる
こととした。
対して、溶接箇所相互の間隔をあまり狭くしないために
内周空巻部分の巻始めから少なくとも２周目までを各溶
接箇所相互の間隔ｄｍｍとガスケットの内径ｒｍｍとの
間にｄ＝２０００／ｒ＋５５の関係が成り立つように溶
接すると、最も座屈が小さくなり、これよりも大きくて
も、小さくても座屈が大きくなることを明らかにし本発
明に達した。ただし本発明ではガスケットの製作上のば
らつきを考慮して上記ｄに対し±２５ｍｍの範囲をとる
こととした。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】実施例１ 実施例１は図１、図２に示したうず巻形ガスケット１で
あり、ＧＲテープをフィラー材２として用いた内径２３
３ｍｍのＪＩＳ ２０Ｋ ２００Ａサイズの外輪付タイ
プである。ただし、図１中のフィラー材３とフープ材２
を重ね合わせて巻回してある部分の巻数は一部省略して
ある。図中、４は外輪、５はフープ材の内周空巻部分、
６は内周溶接巻部分、７は溶接箇所である。このガスケ
ットの製造方法は、まず巻形に断面ほぼＶ字状の絞り加
工したＳＵＳ３０４製フープ材をセットし、巻始めのフ
ィラー材３を入れずにフープ材２だけをうず巻状に巻い
た内側の内周の空巻部分を６周とし、かつ内周空巻部分
の溶接を巻始めから２周目までを溶接箇所相互の間隔ｄ
が６１ｍｍとなるように略等間隔に連続的にし、その上
に続けて４周空巻した後、ＧＲテープのフィラー材３を
挾み、互いに重ね合わせて１０周巻回し、その後再度フ
ープ材２のみを３周空巻し、最後にＳＵＳ３０４製外輪
４を装着して完成させる。
あり、ＧＲテープをフィラー材２として用いた内径２３
３ｍｍのＪＩＳ ２０Ｋ ２００Ａサイズの外輪付タイ
プである。ただし、図１中のフィラー材３とフープ材２
を重ね合わせて巻回してある部分の巻数は一部省略して
ある。図中、４は外輪、５はフープ材の内周空巻部分、
６は内周溶接巻部分、７は溶接箇所である。このガスケ
ットの製造方法は、まず巻形に断面ほぼＶ字状の絞り加
工したＳＵＳ３０４製フープ材をセットし、巻始めのフ
ィラー材３を入れずにフープ材２だけをうず巻状に巻い
た内側の内周の空巻部分を６周とし、かつ内周空巻部分
の溶接を巻始めから２周目までを溶接箇所相互の間隔ｄ
が６１ｍｍとなるように略等間隔に連続的にし、その上
に続けて４周空巻した後、ＧＲテープのフィラー材３を
挾み、互いに重ね合わせて１０周巻回し、その後再度フ
ープ材２のみを３周空巻し、最後にＳＵＳ３０４製外輪
４を装着して完成させる。
【００１８】実施例２ 実施例２は実施例１における内周空巻部分５を４周に変
更したものである。
更したものである。
【００１９】実施例３ 実施例３は実施例１における内周空巻部分５を４周、内
周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものである。
周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものである。
【００２０】実施例４ 実施例４は実施例１における溶接箇所相互の間隔ｄを３
７ｍｍ、内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したもの
である。
７ｍｍ、内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したもの
である。
【００２１】実施例５ 実施例５は実施例１におけるサイズを内径１２７ｍｍの
ＪＩＳ ２０Ｋ １００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを６７ｍｍに変更したものである。
ＪＩＳ ２０Ｋ １００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを６７ｍｍに変更したものである。
【００２２】実施例６ 実施例６は実施例１におけるサイズを内径３３９ｍｍの
ＪＩＳ ２０Ｋ ３００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを６０ｍｍに変更したものである。
ＪＩＳ ２０Ｋ ３００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを６０ｍｍに変更したものである。
【００２３】比較例１ 比較例１は実施例１における溶接箇所相互の間隔ｄを３
７ｍｍ、内周空巻部分５を４周、内周溶接巻部分６の巻
数を１周に変更したものである。
７ｍｍ、内周空巻部分５を４周、内周溶接巻部分６の巻
数を１周に変更したものである。
【００２４】比較例２ 比較例２は実施例１におけるサイズを内径１２７ｍｍの
ＪＩＳ ２０Ｋ １００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを１００ｍｍ、内周空巻部分５を４
周、内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものであ
る。
ＪＩＳ ２０Ｋ １００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを１００ｍｍ、内周空巻部分５を４
周、内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものであ
る。
【００２５】比較例３ 比較例３は実施例１におけるサイズを内径３３９ｍｍの
ＪＩＳ ２０Ｋ ３００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを９７ｍｍ、内周空巻部分５を４周、
内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものである。
ＪＩＳ ２０Ｋ ３００Ａサイズに変更し、さらに溶接
箇所相互の間隔ｄを９７ｍｍ、内周空巻部分５を４周、
内周溶接巻部分６の巻数を１周に変更したものである。
【００２６】実施例１〜６、比較例１〜３のうず巻形ガ
スケットの座屈性を表１に示す。なお、座屈性はうず巻
形ガスケットを面圧８００kg／cm2で圧縮したときの図
４に示す一番大きい座屈の高さｈで表示した。
スケットの座屈性を表１に示す。なお、座屈性はうず巻
形ガスケットを面圧８００kg／cm2で圧縮したときの図
４に示す一番大きい座屈の高さｈで表示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１〜４は
同じ内径の比較例１よりも座屈が小さくなった。内径を
変えて実施例５と比較例２、実施例６と比較例３で比較
しても、実施例５、実施例６は座屈が非常に小さいこと
が認められた。
同じ内径の比較例１よりも座屈が小さくなった。内径を
変えて実施例５と比較例２、実施例６と比較例３で比較
しても、実施例５、実施例６は座屈が非常に小さいこと
が認められた。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるうず巻形ガスケットはフープ材の内周空巻部分を
６周以上と通常より多くした構成ならびにフープ材の巻
始めから２周以上を、溶接箇所相互の間隔ｄｍｍとガス
ケットの内径ｒｍｍの関係が、２０００／ｒ＋３０≦ｄ
≦２０００／ｒ＋８０となるように溶接する構成とする
ことにより座屈を小さくする効果が得られ、内輪を用い
なくても良いので安価で座屈に強いうず巻形ガスケット
を提供できる。
によるうず巻形ガスケットはフープ材の内周空巻部分を
６周以上と通常より多くした構成ならびにフープ材の巻
始めから２周以上を、溶接箇所相互の間隔ｄｍｍとガス
ケットの内径ｒｍｍの関係が、２０００／ｒ＋３０≦ｄ
≦２０００／ｒ＋８０となるように溶接する構成とする
ことにより座屈を小さくする効果が得られ、内輪を用い
なくても良いので安価で座屈に強いうず巻形ガスケット
を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示すうず巻形ガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図２】前記ガスケットの横断面図である。
【図３】ガスケットの断面のフープ材とフィラー材を巻
回した部分を示す拡大図である。
回した部分を示す拡大図である。
【図４】ガスケットの座屈の高さを示す図である。
１ うず巻形ガスケット ２ 金属フープ材 ３ フィラー材 ４ 外輪 ５ 内周空巻部分 ６ 内周溶接巻部分 ７ 溶接箇所
Claims (5)
- 【請求項１】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて、うず巻形に成巻して構成するうず巻形ガスケット
において、巻始めのフィラー材を入れずに金属フープ材
だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数を６巻以
上としたことを特徴とするうず巻形ガスケット。 - 【請求項２】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて、うず巻形に成巻して構成するうず巻形ガスケット
において、巻始めのフィラー材を入れずに金属フープ材
だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分を間隔ｄｍｍで
溶接し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍとした時２
０００／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０の範囲内に
設定したことを特徴とするうず巻形ガスケット。 - 【請求項３】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて、うず巻形に成巻して構成するうず巻形ガスケット
において、巻始めのフィラー材を入れずに金属フープ材
だけをうず巻形に巻いた内側の空巻部分の巻数を６巻以
上とし、かつ上記内側の空巻部分を間隔ｄｍｍで溶接
し、該ｄｍｍはガスケットの内径ｒｍｍとした時２００
０／ｒ＋３０≦ｄ≦２０００／ｒ＋８０の範囲内に設定
したことを特徴とするうず巻形ガスケット。 - 【請求項４】 上記内側の空巻部分の溶接を巻始めから
２周以上とすることを特徴とする請求項２または３記載
のうず巻形ガスケット。 - 【請求項５】 前記フィラー材が膨張黒鉛テープまたは
ポリ四フッ化エチレンテープであることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか１項記載のうず巻形ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3982697A JPH10220583A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | うず巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3982697A JPH10220583A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | うず巻形ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220583A true JPH10220583A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12563791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3982697A Pending JPH10220583A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | うず巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170077755A (ko) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 닛폰 바루카 고교 가부시키가이샤 | 소용돌이형 개스킷 |
| EP3839298A4 (en) * | 2018-08-16 | 2022-04-27 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | SPIRAL SEAL |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP3982697A patent/JPH10220583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170077755A (ko) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 닛폰 바루카 고교 가부시키가이샤 | 소용돌이형 개스킷 |
| EP3839298A4 (en) * | 2018-08-16 | 2022-04-27 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | SPIRAL SEAL |
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