JPH10220351A - 可変容量斜板式圧縮機 - Google Patents
可変容量斜板式圧縮機Info
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- JPH10220351A JPH10220351A JP9027522A JP2752297A JPH10220351A JP H10220351 A JPH10220351 A JP H10220351A JP 9027522 A JP9027522 A JP 9027522A JP 2752297 A JP2752297 A JP 2752297A JP H10220351 A JPH10220351 A JP H10220351A
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- chamber
- discharge
- pressure chamber
- cylinder block
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1845—Crankcase pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造を簡単にし、製造を容易にしたこと。
【解決手段】 シリンダブロック１のクランク室１０の
圧力領域及び第３の圧力室４２に吐出容量制御用のガス
通路を形成するよう前記シリンダブロック１及び前記シ
リンダヘッド３１を跨がるよう配置した連通部材５５を
有し、該連通部材５５は前記隔壁３１ａに形成した貫通
穴３１ｃに連通する連通孔５６を有している。
圧力領域及び第３の圧力室４２に吐出容量制御用のガス
通路を形成するよう前記シリンダブロック１及び前記シ
リンダヘッド３１を跨がるよう配置した連通部材５５を
有し、該連通部材５５は前記隔壁３１ａに形成した貫通
穴３１ｃに連通する連通孔５６を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の空調装置の
冷媒圧縮等に用いられる圧縮機に関し、特に、回転軸の
回転運動を斜板によってピストンの往復運動に変換する
とともにその斜板の傾斜角度の変動にしたがい容量が変
わるようにした可変容量斜板式圧縮機に関する。
冷媒圧縮等に用いられる圧縮機に関し、特に、回転軸の
回転運動を斜板によってピストンの往復運動に変換する
とともにその斜板の傾斜角度の変動にしたがい容量が変
わるようにした可変容量斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の可変容量斜板式圧縮機として
は、エンジン等により駆動される回転軸の回転運動を軸
方向の往復運動に変換すると共に、この往復運動のスト
ロークを可変にするために、この回転軸に軸方向で摺動
可能なように結合される斜板を備えたものがある。
は、エンジン等により駆動される回転軸の回転運動を軸
方向の往復運動に変換すると共に、この往復運動のスト
ロークを可変にするために、この回転軸に軸方向で摺動
可能なように結合される斜板を備えたものがある。
【０００３】従来の可変容量斜板式圧縮機として、「可
変容量式斜板型圧縮機」と題して特開平８−２１３５８
号公報（従来技術）に開示されたものがある。
変容量式斜板型圧縮機」と題して特開平８−２１３５８
号公報（従来技術）に開示されたものがある。
【０００４】図３は上記従来技術の可変容量斜板式圧縮
機をその長軸方向に沿って切断した断面図である。図３
おいて、内部に複数のシリンダを形成するシリンダブロ
ック１０１は図示の左側の端面がフロントエンドプレー
ト１０２により閉塞されている。シリンダブロック１０
１の右側の端面は弁板１２５を介してシリンダヘッド１
２７により閉塞されている。フロントエンドプレート１
０２の中央の穴を介してシリンダブロック１０１内のク
ランク室１１９へ主回転軸１０３が伸延している。主回
転軸１０３の右側端部の軸方向穴には、主回転軸１０３
よりも直径の小さい副回転軸１０３ａの一端が軸方向で
スライド可能に挿入されている。
機をその長軸方向に沿って切断した断面図である。図３
おいて、内部に複数のシリンダを形成するシリンダブロ
ック１０１は図示の左側の端面がフロントエンドプレー
ト１０２により閉塞されている。シリンダブロック１０
１の右側の端面は弁板１２５を介してシリンダヘッド１
２７により閉塞されている。フロントエンドプレート１
０２の中央の穴を介してシリンダブロック１０１内のク
ランク室１１９へ主回転軸１０３が伸延している。主回
転軸１０３の右側端部の軸方向穴には、主回転軸１０３
よりも直径の小さい副回転軸１０３ａの一端が軸方向で
スライド可能に挿入されている。
【０００５】また、主回転軸１０３の右端の外周には円
盤状のロータアーム１０４が装着固定されている。ロー
タアーム１０４は、一対の駆動耳１０４ａを右方に突出
させ、かつ右端には軸方向を向いた当接面１０４ｂを有
している。
盤状のロータアーム１０４が装着固定されている。ロー
タアーム１０４は、一対の駆動耳１０４ａを右方に突出
させ、かつ右端には軸方向を向いた当接面１０４ｂを有
している。
【０００６】副回転軸１０３ａには、その軸方向と直交
する方向、即ち図の紙面と直交する方向に突出するピン
１０６が設けられ、このピン１０６により斜板１０５を
副回転軸１０３ａ上に軸支する。
する方向、即ち図の紙面と直交する方向に突出するピン
１０６が設けられ、このピン１０６により斜板１０５を
副回転軸１０３ａ上に軸支する。
【０００７】斜板１０５は、このようにしてピン１０６
により副回転軸１０３ａに軸支されると共に、支持耳１
０５ａがロータアーム１０４の当接面１０４ｂに当接す
る。
により副回転軸１０３ａに軸支されると共に、支持耳１
０５ａがロータアーム１０４の当接面１０４ｂに当接す
る。
【０００８】斜板１０５の周縁は、対のシュー１０７の
間にスライド可能に挿入されている。各シュー１０７は
その外面が球面をなし、この球面にほぼ一致するピスト
ン１０８の凹み１０８ａに滑動可能に収容されている。
従って、図示の状態では、主回転軸１０３の回転により
斜板１０５が回転駆動されると、斜板１０５の頂部の周
縁は、ピストン１０８を軸方向で往復運動させるように
駆動する。なおピストン１０８はシリンダブロック１０
１の複数のシリンダの各々に軸方向で摺動可能に挿入さ
れている。
間にスライド可能に挿入されている。各シュー１０７は
その外面が球面をなし、この球面にほぼ一致するピスト
ン１０８の凹み１０８ａに滑動可能に収容されている。
従って、図示の状態では、主回転軸１０３の回転により
斜板１０５が回転駆動されると、斜板１０５の頂部の周
縁は、ピストン１０８を軸方向で往復運動させるように
駆動する。なおピストン１０８はシリンダブロック１０
１の複数のシリンダの各々に軸方向で摺動可能に挿入さ
れている。
【０００９】シリンダブロック１０１の右側部分には筒
状のアクチュエータ１０９が軸方向に摺動可能に備えら
れている。アクチュエータ１０９はリターンスプリング
１１０により左方に付勢されている。更にアクチュエー
タ１０９の背面部はガス圧を受けるための空間１１１に
臨んでいる。空間１１１のガス圧は、アクチュエータ１
０９を作動させる際に制御弁１１２により制御され、後
文にて説明する吐出圧と吸入圧との間の適当な値に保た
れる。
状のアクチュエータ１０９が軸方向に摺動可能に備えら
れている。アクチュエータ１０９はリターンスプリング
１１０により左方に付勢されている。更にアクチュエー
タ１０９の背面部はガス圧を受けるための空間１１１に
臨んでいる。空間１１１のガス圧は、アクチュエータ１
０９を作動させる際に制御弁１１２により制御され、後
文にて説明する吐出圧と吸入圧との間の適当な値に保た
れる。
【００１０】副回転軸１０３ａの右端部はアクチュエー
タ１０９の穴１０９ａに挿入され、ラジアル軸受１０９
ｂを介してアクチュエータ１０９により回転可能に支持
される。副回転軸１０３ａの右端面はスラスト軸受１０
９ｃにより軸支されている。
タ１０９の穴１０９ａに挿入され、ラジアル軸受１０９
ｂを介してアクチュエータ１０９により回転可能に支持
される。副回転軸１０３ａの右端面はスラスト軸受１０
９ｃにより軸支されている。
【００１１】今、主回転軸１０３が図示しないエンジン
により回転駆動され、かつ空間１１１のガス圧が制御弁
１１２の作動により適当な値に設定されると、アクチュ
エータ１０９は、リターンスプリング１１０のばね力及
び設定された空間１１１のガス圧力に従って、主回転軸
１０３の軸上を左方向又は右方向に移動して、空間１１
１のガス圧に対応した位置を確立する。従って、副回転
軸１０３ａはアクチュエータ１０９の作動によりその軸
方向に摺動してその位置が設定されると共に、ロータア
ーム１０４の当接面１０４ｂにより、斜板１０５はその
傾斜角度が規定される。
により回転駆動され、かつ空間１１１のガス圧が制御弁
１１２の作動により適当な値に設定されると、アクチュ
エータ１０９は、リターンスプリング１１０のばね力及
び設定された空間１１１のガス圧力に従って、主回転軸
１０３の軸上を左方向又は右方向に移動して、空間１１
１のガス圧に対応した位置を確立する。従って、副回転
軸１０３ａはアクチュエータ１０９の作動によりその軸
方向に摺動してその位置が設定されると共に、ロータア
ーム１０４の当接面１０４ｂにより、斜板１０５はその
傾斜角度が規定される。
【００１２】主回転軸１０３が回転すると、主回転軸１
０３の回転がロータアーム１０４、駆動耳１０４ａ及び
支持耳１０５ａを介して斜板１０５に伝達され、斜板１
０５が回転する。即ち、主回転軸１０３の回転によりロ
ータアーム１０４が回転駆動されると、斜板１０５は、
副回転軸１０３ａ上の所定位置において所定傾斜角度を
もって副回転軸１０３ａと共に回転する。
０３の回転がロータアーム１０４、駆動耳１０４ａ及び
支持耳１０５ａを介して斜板１０５に伝達され、斜板１
０５が回転する。即ち、主回転軸１０３の回転によりロ
ータアーム１０４が回転駆動されると、斜板１０５は、
副回転軸１０３ａ上の所定位置において所定傾斜角度を
もって副回転軸１０３ａと共に回転する。
【００１３】更に、斜板１０５の周縁はピストン１０８
に滑動可能に係合されているので、斜板１０５の回転が
ピストン１０８を左右に駆動させることになり、ピスト
ン１０８はシリンダブロック１０１のシリンダ内で往復
運動をすることになる。即ち、斜板１０５の回転運動が
ピストン１０８の往復運動に変換される。この結果、吸
入室１１３から吸入したガスが圧縮されて吐出ガスとし
て吐出室１１４に吐出される。
に滑動可能に係合されているので、斜板１０５の回転が
ピストン１０８を左右に駆動させることになり、ピスト
ン１０８はシリンダブロック１０１のシリンダ内で往復
運動をすることになる。即ち、斜板１０５の回転運動が
ピストン１０８の往復運動に変換される。この結果、吸
入室１１３から吸入したガスが圧縮されて吐出ガスとし
て吐出室１１４に吐出される。
【００１４】なお、上述した従来技術に開示された圧縮
機ではシリンダヘッド１２７内に形成されている吸入室
１１３及び吐出室１１４を除いた部分である空間１１１
とクランク室１１９とを連通する場合、吸入室１１３及
び吐出室１１４間の隔壁もしくはシリンダヘッド１２７
の外郭壁に細孔を形成して連通ガス経路を形成するよう
にしている。
機ではシリンダヘッド１２７内に形成されている吸入室
１１３及び吐出室１１４を除いた部分である空間１１１
とクランク室１１９とを連通する場合、吸入室１１３及
び吐出室１１４間の隔壁もしくはシリンダヘッド１２７
の外郭壁に細孔を形成して連通ガス経路を形成するよう
にしている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術に開示された圧縮機では、吸入室１１３及び
吐出室１１４間の隔壁もしくはシリンダヘッド１２７の
外郭壁に細孔を形成して連通ガス経路を形成する場合、
ガス通路がシリンダヘッド１２７の壁厚寸法に制限され
てしまうとともに、ガス通路を形成するにあたって機械
的に複雑であり、複数の部品の加工や高い精度が要求さ
れるため、製造が困難であるという問題をもつ。
た従来技術に開示された圧縮機では、吸入室１１３及び
吐出室１１４間の隔壁もしくはシリンダヘッド１２７の
外郭壁に細孔を形成して連通ガス経路を形成する場合、
ガス通路がシリンダヘッド１２７の壁厚寸法に制限され
てしまうとともに、ガス通路を形成するにあたって機械
的に複雑であり、複数の部品の加工や高い精度が要求さ
れるため、製造が困難であるという問題をもつ。
【００１６】それ故に本発明の課題は、構造を簡単に
し、製造、組み立てを容易とした可変容量斜板式圧縮機
を提供することにある。
し、製造、組み立てを容易とした可変容量斜板式圧縮機
を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、略筒形
状のシリンダブロックと、該シリンダブロックの一方の
開口部を閉塞している略円盤状のフロントエンドプレー
トと、前記シリンダブロックの他方の開口部を弁板を介
して閉塞しているシリンダヘッドと、前記シリンダブロ
ック内のクランク室へ前記エンドプレートの外側から回
転可能に支持された主軸と、該クランク室内で前記主軸
に取付けられたロータと、該ロータにヒンジ機構を介し
て取り付けられてる斜板と、前記主軸に対する傾斜角が
変化するよう前記斜板に連結され、前記斜板上の複数の
ピストンが、主軸を取り囲むよう所定の間隔をあけ形成
された複数のシリンダに配置され、前記シリンダヘッド
は吸入ガスを吸入する第１の圧力室と、吐出ガスを吐出
する第２の圧力室と、前記第１の圧力室及び第２の圧力
室に隔壁を介して隔離されている第３の圧力室とを有
し、該第３の圧力室には容量制御弁が埋設されており、
前記クランク室へ前記吐出ガスを導入して流量を調整
し、前記クランク室の圧力を制御することによって前記
斜板の傾斜角度を変え吐出容量を変化させる可変容量斜
板式圧縮機において、前記クランク室の圧力領域及び前
記第３の圧力室間に吐出容量制御用のガス通路を形成す
るよう前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドを
跨がるよう配置した連通部材を有し、該連通部材は前記
隔壁に形成した貫通穴に連通する連通孔を有しているこ
とを特徴とする可変容量斜板式圧縮機が得られる。
状のシリンダブロックと、該シリンダブロックの一方の
開口部を閉塞している略円盤状のフロントエンドプレー
トと、前記シリンダブロックの他方の開口部を弁板を介
して閉塞しているシリンダヘッドと、前記シリンダブロ
ック内のクランク室へ前記エンドプレートの外側から回
転可能に支持された主軸と、該クランク室内で前記主軸
に取付けられたロータと、該ロータにヒンジ機構を介し
て取り付けられてる斜板と、前記主軸に対する傾斜角が
変化するよう前記斜板に連結され、前記斜板上の複数の
ピストンが、主軸を取り囲むよう所定の間隔をあけ形成
された複数のシリンダに配置され、前記シリンダヘッド
は吸入ガスを吸入する第１の圧力室と、吐出ガスを吐出
する第２の圧力室と、前記第１の圧力室及び第２の圧力
室に隔壁を介して隔離されている第３の圧力室とを有
し、該第３の圧力室には容量制御弁が埋設されており、
前記クランク室へ前記吐出ガスを導入して流量を調整
し、前記クランク室の圧力を制御することによって前記
斜板の傾斜角度を変え吐出容量を変化させる可変容量斜
板式圧縮機において、前記クランク室の圧力領域及び前
記第３の圧力室間に吐出容量制御用のガス通路を形成す
るよう前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドを
跨がるよう配置した連通部材を有し、該連通部材は前記
隔壁に形成した貫通穴に連通する連通孔を有しているこ
とを特徴とする可変容量斜板式圧縮機が得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記連通部材の一
方端部が前記貫通孔に対応する前記隔壁にシール材を介
して当接されていることをことを特徴とする可変容量斜
板式圧縮機が得られる。
方端部が前記貫通孔に対応する前記隔壁にシール材を介
して当接されていることをことを特徴とする可変容量斜
板式圧縮機が得られる。
【００１９】また、本発明によれば、連通部材は前記一
方端部が前記隔壁に形成されている凹みに嵌め込まれて
おり、前記一方端部の外周面及び前記凹みの内周面間に
シール部材が介在されていることを特徴とする可変容量
斜板式圧縮機が得られる。
方端部が前記隔壁に形成されている凹みに嵌め込まれて
おり、前記一方端部の外周面及び前記凹みの内周面間に
シール部材が介在されていることを特徴とする可変容量
斜板式圧縮機が得られる。
【００２０】さらに、本発明によれば、前記連通部材を
組立ボルトとし、前記ガス通路を該組立ボルトに設けた
ことを特徴とする可変容量斜板式圧縮機が得られる。
組立ボルトとし、前記ガス通路を該組立ボルトに設けた
ことを特徴とする可変容量斜板式圧縮機が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の可変容量斜板式圧
縮機の第１の実施の形態例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態例における可変容量斜板式圧
縮機をその長軸方向に沿って切断した断面図である。図
２は図１に示したシリンダヘッドを紙面の左側から見た
状態の側面図である。
縮機の第１の実施の形態例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態例における可変容量斜板式圧
縮機をその長軸方向に沿って切断した断面図である。図
２は図１に示したシリンダヘッドを紙面の左側から見た
状態の側面図である。
【００２２】図１において、可変容量斜板式圧縮機は、
略円筒状のシリンダブロック１と、このシリンダブロッ
ク１の一端側の開口部を閉塞する略円盤状のフロントエ
ンドプレート２とを有している。シリンダブロック１及
びフロントエンドプレート２の中央部分に夫々に形成さ
れている貫通孔５，６には、ベアリング７，８によって
回転可能に支持された主軸９が挿通されている。また、
シリンダブロック１とフロントエンドプレート２との間
に構成されるクランク室１０内には、主軸９に取付けら
れたロータ１１が配置されている。
略円筒状のシリンダブロック１と、このシリンダブロッ
ク１の一端側の開口部を閉塞する略円盤状のフロントエ
ンドプレート２とを有している。シリンダブロック１及
びフロントエンドプレート２の中央部分に夫々に形成さ
れている貫通孔５，６には、ベアリング７，８によって
回転可能に支持された主軸９が挿通されている。また、
シリンダブロック１とフロントエンドプレート２との間
に構成されるクランク室１０内には、主軸９に取付けら
れたロータ１１が配置されている。
【００２３】ロータ１１には、ヒンジ機構１２を介して
斜板１３が取付けられている。斜板１３の内壁面１４
は、主軸９に当接しており、斜板１３が主軸９に対して
摺動可能となっている。即ち、斜板１３はヒンジ機構１
２によって主軸９に対する傾斜角が変化するようになっ
ている。また、斜板１３には球連結によって複数のピス
トンロッド１５が連結された揺動板１６が、バネ１７及
びベアリング１８を介して装着されている。
斜板１３が取付けられている。斜板１３の内壁面１４
は、主軸９に当接しており、斜板１３が主軸９に対して
摺動可能となっている。即ち、斜板１３はヒンジ機構１
２によって主軸９に対する傾斜角が変化するようになっ
ている。また、斜板１３には球連結によって複数のピス
トンロッド１５が連結された揺動板１６が、バネ１７及
びベアリング１８を介して装着されている。
【００２４】斜板１３の中央ボス部２０には、斜板１３
とともに回転運動をするリング状のバランスリング２１
が装着されている。揺動板１６は斜板１３とバランスリ
ング２１との間に挟持されている。
とともに回転運動をするリング状のバランスリング２１
が装着されている。揺動板１６は斜板１３とバランスリ
ング２１との間に挟持されている。
【００２５】シリンダブロック１には、主軸９を取り囲
むようにして、複数のシリンダ２２が所定の間隔をあけ
て形成されている。ピストンロッド１５はシリンダ２２
内に配置された複数のピストン２３に一対一に球連結さ
れている。
むようにして、複数のシリンダ２２が所定の間隔をあけ
て形成されている。ピストンロッド１５はシリンダ２２
内に配置された複数のピストン２３に一対一に球連結さ
れている。
【００２６】更に、クランク室１０内には、主軸９と平
行なガイド棒２４が配置されている。ガイド棒２４は一
端をシリンダブロック１に、他端をフロントエンドプレ
ート２に、それぞれ回動可能に支持されている。ガイド
棒２４は、揺動板１６の挟持部２５によって挟持され、
これによって揺動板１６は、回転（自転）を阻止され、
揺動運動のみを行なう。
行なガイド棒２４が配置されている。ガイド棒２４は一
端をシリンダブロック１に、他端をフロントエンドプレ
ート２に、それぞれ回動可能に支持されている。ガイド
棒２４は、揺動板１６の挟持部２５によって挟持され、
これによって揺動板１６は、回転（自転）を阻止され、
揺動運動のみを行なう。
【００２７】一方、図１の紙面においてシリンダブロッ
ク１の右端面には、弁板３０を介してシリンダヘッド３
１が配設されている。シリンダヘッド３１には吸入室
（第１の圧力室）３２及び吐出室（第２の圧力室）３３
とが、それぞれ形成されている。弁板３０には、吸入口
３４及び吐出口３５がそれぞれ形成されている。さら
に、シリンダブロック１には、吸入室３２及び吐出室３
３に隔壁３１ａを介して隔離されて空間（第３の圧力
室）４２に容量制御弁４０が設けられている。
ク１の右端面には、弁板３０を介してシリンダヘッド３
１が配設されている。シリンダヘッド３１には吸入室
（第１の圧力室）３２及び吐出室（第２の圧力室）３３
とが、それぞれ形成されている。弁板３０には、吸入口
３４及び吐出口３５がそれぞれ形成されている。さら
に、シリンダブロック１には、吸入室３２及び吐出室３
３に隔壁３１ａを介して隔離されて空間（第３の圧力
室）４２に容量制御弁４０が設けられている。
【００２８】即ち、シリンダヘッド３１にはクランク室
１０に連通する吸入室３２及び吐出室３３以外の第３の
圧力室４２を備えている。この第３の圧力室４２には容
量制御弁４０が埋設されている。第３の圧力室４２は吐
出ガスをクランク室１０へ導入し流量を調整してクラン
ク室１０の圧力を制御することによって、揺動板１６の
傾斜角度を変え吐出容量を変化させるものである。
１０に連通する吸入室３２及び吐出室３３以外の第３の
圧力室４２を備えている。この第３の圧力室４２には容
量制御弁４０が埋設されている。第３の圧力室４２は吐
出ガスをクランク室１０へ導入し流量を調整してクラン
ク室１０の圧力を制御することによって、揺動板１６の
傾斜角度を変え吐出容量を変化させるものである。
【００２９】クランク室１０の圧力領域Ａとシリンダヘ
ッド３１内の双方に跨がる部分、即ち、シリンダブロッ
ク１の中央部分に形成されている穴４５と吐出室３３と
の連通部分には、外周面にネジが切られているボルト形
状を呈する連通部材５５が設けられている。連通部材５
５には主軸９の軸方向と一致する方向に連通孔５６が形
成されている。連通部材５５の一方端部は容量制御弁４
０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁３１ａに嵌合又
は当接シールさせることによってクランク室１０の圧領
域Ａとシリンダヘッド３１の第３の圧力室４２双方を連
通して吐出容量制御用のガス通路を形成している。隔壁
３１ａには第３の圧力室４２と吐出室３３とに貫通して
いる貫通孔３１ｃが形成されている。連通部材５５は吐
出室３３における弁板３０にリテーナ６０を保持すると
ともにナット６１によって締め付けられている。リテー
ナ６０は吐出口３５を開閉するように対向している。
ッド３１内の双方に跨がる部分、即ち、シリンダブロッ
ク１の中央部分に形成されている穴４５と吐出室３３と
の連通部分には、外周面にネジが切られているボルト形
状を呈する連通部材５５が設けられている。連通部材５
５には主軸９の軸方向と一致する方向に連通孔５６が形
成されている。連通部材５５の一方端部は容量制御弁４
０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁３１ａに嵌合又
は当接シールさせることによってクランク室１０の圧領
域Ａとシリンダヘッド３１の第３の圧力室４２双方を連
通して吐出容量制御用のガス通路を形成している。隔壁
３１ａには第３の圧力室４２と吐出室３３とに貫通して
いる貫通孔３１ｃが形成されている。連通部材５５は吐
出室３３における弁板３０にリテーナ６０を保持すると
ともにナット６１によって締め付けられている。リテー
ナ６０は吐出口３５を開閉するように対向している。
【００３０】前述したように、連通部材５５の一方端部
は容量制御弁４０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁
３１ａに嵌合又は当接シールされている。この実施の形
態例では、連通部材５５の一方端部が隔壁３１ａに形成
されている凹み３１ｂ嵌め込まれ、連通部材５５の一方
端部の外周面と凹み３１ｂの内周面との間にシール部材
６３が介在されている。
は容量制御弁４０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁
３１ａに嵌合又は当接シールされている。この実施の形
態例では、連通部材５５の一方端部が隔壁３１ａに形成
されている凹み３１ｂ嵌め込まれ、連通部材５５の一方
端部の外周面と凹み３１ｂの内周面との間にシール部材
６３が介在されている。
【００３１】なお、連通部材５５の一方端部はその端面
を隔壁３１ａに当接してシール材によってシールしても
よい。
を隔壁３１ａに当接してシール材によってシールしても
よい。
【００３２】今、主軸９が図示しないエンジンにより回
転駆動され、かつ第３の圧力室４２のガス圧が容量制御
弁４０の作動により適当な値に設定されると、容量制御
弁４０のガス圧力に従って、主軸９の軸上を左方向又は
右方向に移動して、容量制御弁４０のガス圧に対応した
位置を確立する。
転駆動され、かつ第３の圧力室４２のガス圧が容量制御
弁４０の作動により適当な値に設定されると、容量制御
弁４０のガス圧力に従って、主軸９の軸上を左方向又は
右方向に移動して、容量制御弁４０のガス圧に対応した
位置を確立する。
【００３３】このような第３の圧力室４２及び連通部材
５５をもつ構成は、車両内外の熱負荷、エアコンモー
ド、車速に応じ、吐出量を制御することが可能である。
例えば、エンジンの回転数の上昇によって吸入圧力が下
がろうとした場合には、この変化を感知し、吐出ガスの
導入開度を開く方向に働き、クランク室１０の圧力を上
げ、揺動板１６の傾斜角度を小さくし、吐出容量を減少
させることができる。
５５をもつ構成は、車両内外の熱負荷、エアコンモー
ド、車速に応じ、吐出量を制御することが可能である。
例えば、エンジンの回転数の上昇によって吸入圧力が下
がろうとした場合には、この変化を感知し、吐出ガスの
導入開度を開く方向に働き、クランク室１０の圧力を上
げ、揺動板１６の傾斜角度を小さくし、吐出容量を減少
させることができる。
【００３４】図３は本発明の第２の実施の形態例による
可変容量斜板式圧縮機の概要構造を示している。図３は
本発明の実施の形態例における可変容量斜板式圧縮機を
その長軸方向に沿って切断した断面図である。この可変
容量斜板式圧縮機は片斜板式圧縮機と呼ばれている。な
お、図１及び図２に示した可変容量斜板式圧縮機と同じ
構成部分には同じ符号を付して説明する。
可変容量斜板式圧縮機の概要構造を示している。図３は
本発明の実施の形態例における可変容量斜板式圧縮機を
その長軸方向に沿って切断した断面図である。この可変
容量斜板式圧縮機は片斜板式圧縮機と呼ばれている。な
お、図１及び図２に示した可変容量斜板式圧縮機と同じ
構成部分には同じ符号を付して説明する。
【００３５】図３において、可変容量斜板式圧縮機は、
略円筒状のシリンダブロック１と、このシリンダブロッ
ク１の一端側の開口部を閉塞する略円盤状のフロントエ
ンドプレート２とを有している。シリンダブロック１及
びフロントエンドプレート２の中央部分に夫々に形成さ
れた貫通孔５，６には、ベアリング７，８によって回転
可能に支持された主軸９が挿通されている。また、シリ
ンダブロック１とフロントエンドプレート２との間に構
成されるクランク室１０内には、主軸９に取付けられた
ロータ１１が配置されている。
略円筒状のシリンダブロック１と、このシリンダブロッ
ク１の一端側の開口部を閉塞する略円盤状のフロントエ
ンドプレート２とを有している。シリンダブロック１及
びフロントエンドプレート２の中央部分に夫々に形成さ
れた貫通孔５，６には、ベアリング７，８によって回転
可能に支持された主軸９が挿通されている。また、シリ
ンダブロック１とフロントエンドプレート２との間に構
成されるクランク室１０内には、主軸９に取付けられた
ロータ１１が配置されている。
【００３６】ロータ１１には、ヒンジ機構１２を介して
斜板１３が取付けられている。斜板１３の内壁面１４
は、主軸９に当接しており、斜板１３が主軸９に対して
摺動可能となっている。即ち、斜板１３はヒンジ機構１
２によって主軸９に対する傾斜角が変化するようになっ
ている。
斜板１３が取付けられている。斜板１３の内壁面１４
は、主軸９に当接しており、斜板１３が主軸９に対して
摺動可能となっている。即ち、斜板１３はヒンジ機構１
２によって主軸９に対する傾斜角が変化するようになっ
ている。
【００３７】斜板１３の頂部の周縁は、対のシュー６５
の間にスライド可能に挿入されている。各シュー６５は
その外面が球面をなし、この球面にほぼ一致するピスト
ン２３の凹み７０に滑動可能に収容されている。従っ
て、図示の状態では、主軸９の回転により斜板１３が回
転駆動されると、斜板１３の頂部の周縁は、ピストン２
３を軸方向で往復運動させるように駆動する。シリンダ
ブロック１には、主軸９を取り囲むようにして、複数の
シリンダ２２が所定の間隔をあけて形成されている。ピ
ストン２３はシリンダ２２内に配置されている。紙面の
右部分に位置しているピストン２３部分はシリンダブロ
ック１に形成されている複数のシリンダ２２の各々に軸
方向で摺動可能に挿入されている。
の間にスライド可能に挿入されている。各シュー６５は
その外面が球面をなし、この球面にほぼ一致するピスト
ン２３の凹み７０に滑動可能に収容されている。従っ
て、図示の状態では、主軸９の回転により斜板１３が回
転駆動されると、斜板１３の頂部の周縁は、ピストン２
３を軸方向で往復運動させるように駆動する。シリンダ
ブロック１には、主軸９を取り囲むようにして、複数の
シリンダ２２が所定の間隔をあけて形成されている。ピ
ストン２３はシリンダ２２内に配置されている。紙面の
右部分に位置しているピストン２３部分はシリンダブロ
ック１に形成されている複数のシリンダ２２の各々に軸
方向で摺動可能に挿入されている。
【００３８】一方、図３の紙面においてシリンダブロッ
ク１の右端面には、弁板３０を介してシリンダヘッド３
１が配設されている。シリンダヘッド３１には吸入室
（第１の圧力室）３２及び吐出室（第２の圧力室）３３
とが、それぞれ形成されている。弁板３０には、吸入口
３４及び吐出口３５がそれぞれ形成されている。さら
に、シリンダブロック１には、吸入室３２及び吐出室３
３に隔壁３１ａを介して隔離されて空間（第３の圧力
室）４２に容量制御弁４０が設けられている。
ク１の右端面には、弁板３０を介してシリンダヘッド３
１が配設されている。シリンダヘッド３１には吸入室
（第１の圧力室）３２及び吐出室（第２の圧力室）３３
とが、それぞれ形成されている。弁板３０には、吸入口
３４及び吐出口３５がそれぞれ形成されている。さら
に、シリンダブロック１には、吸入室３２及び吐出室３
３に隔壁３１ａを介して隔離されて空間（第３の圧力
室）４２に容量制御弁４０が設けられている。
【００３９】即ち、シリンダヘッド３１にはクランク室
１０に連通する吸入室３２及び吐出室３３以外の第３の
圧力室４２を備えている。この第３の圧力室４２には容
量制御弁４０が埋設されている。
１０に連通する吸入室３２及び吐出室３３以外の第３の
圧力室４２を備えている。この第３の圧力室４２には容
量制御弁４０が埋設されている。
【００４０】クランク室１０の圧力領域Ａとシリンダヘ
ッド３１内の双方に跨がる部分、即ち、シリンダブロッ
ク１の中央部分に形成されている穴４５と吐出室３３と
の連通部分には、外周面にネジが切られているボルト形
状を呈する連通部材５５が設けられている。連通部材５
５には主軸９の軸方向と一致する方向に連通孔５６が形
成されている。連通部材５５の一方端部は容量制御弁４
０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁３１ａに嵌合又
は当接シールさせることによってクランク室１０の圧領
域Ａとシリンダヘッド３１の第３の圧力室４２双方を連
通して吐出容量制御用のガス通路を形成している。隔壁
３１ａには第３の圧力室４２と吐出室３３とに貫通して
いる貫通孔３１ｃが形成されている。連通部材５５は吐
出室３３における弁板３０にリテーナ６０を保持すると
ともにナット６１によって締め付けられている。リテー
ナ６０は吐出口３５を開閉するように対向している。
ッド３１内の双方に跨がる部分、即ち、シリンダブロッ
ク１の中央部分に形成されている穴４５と吐出室３３と
の連通部分には、外周面にネジが切られているボルト形
状を呈する連通部材５５が設けられている。連通部材５
５には主軸９の軸方向と一致する方向に連通孔５６が形
成されている。連通部材５５の一方端部は容量制御弁４
０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁３１ａに嵌合又
は当接シールさせることによってクランク室１０の圧領
域Ａとシリンダヘッド３１の第３の圧力室４２双方を連
通して吐出容量制御用のガス通路を形成している。隔壁
３１ａには第３の圧力室４２と吐出室３３とに貫通して
いる貫通孔３１ｃが形成されている。連通部材５５は吐
出室３３における弁板３０にリテーナ６０を保持すると
ともにナット６１によって締め付けられている。リテー
ナ６０は吐出口３５を開閉するように対向している。
【００４１】前述したように、連通部材５５の一方端部
は容量制御弁４０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁
３１ａに嵌合又は当接シールされている。この実施の形
態例では、連通部材５５の一方端部が隔壁３１ａに形成
されている凹み３１ｂ嵌め込まれ、連通部材５５の一方
端部の外周面と凹み３１ｂの内周面との間にシール部材
６３が介在されている。なお、連通部材５５の一方端部
はその端面を隔壁３１ａに当接してシール材によってシ
ールしてもよい。
は容量制御弁４０を埋設させた第３の圧力室４２の隔壁
３１ａに嵌合又は当接シールされている。この実施の形
態例では、連通部材５５の一方端部が隔壁３１ａに形成
されている凹み３１ｂ嵌め込まれ、連通部材５５の一方
端部の外周面と凹み３１ｂの内周面との間にシール部材
６３が介在されている。なお、連通部材５５の一方端部
はその端面を隔壁３１ａに当接してシール材によってシ
ールしてもよい。
【００４２】今、主軸９が図示しないエンジンにより回
転駆動され、かつ第３の圧力室４２のガス圧が容量制御
弁４０の作動により適当な値に設定されると、容量制御
弁４０のガス圧力に従って、主軸９の軸上を左方向又は
右方向に移動して、容量制御弁４０のガス圧に対応した
位置を確立する。
転駆動され、かつ第３の圧力室４２のガス圧が容量制御
弁４０の作動により適当な値に設定されると、容量制御
弁４０のガス圧力に従って、主軸９の軸上を左方向又は
右方向に移動して、容量制御弁４０のガス圧に対応した
位置を確立する。
【００４３】このような第３の圧力室４２及び連通部材
５５をもつ構成は、車両内外の熱負荷、エアコンモー
ド、車速に応じ、吐出量を制御することが可能である。
例えば、エンジンの回転数の上昇によって吸入圧力が下
がろうとした場合には、この変化を感知し、吐出ガスの
導入開度を開く方向に働き、クランク室１０の圧力を上
げ、斜板１３の傾斜角度を小さくし、吐出容量を減少さ
せることができる。
５５をもつ構成は、車両内外の熱負荷、エアコンモー
ド、車速に応じ、吐出量を制御することが可能である。
例えば、エンジンの回転数の上昇によって吸入圧力が下
がろうとした場合には、この変化を感知し、吐出ガスの
導入開度を開く方向に働き、クランク室１０の圧力を上
げ、斜板１３の傾斜角度を小さくし、吐出容量を減少さ
せることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連通部材によって第３の圧力室とクランク室とを連通す
るように構成したので、必要十分なガス通路が確保で
き、機械的な加工や加工精度も緩和され、しかもコンパ
クトで製造、組み立てが容易な可変容量斜板式圧縮機が
得られる。
連通部材によって第３の圧力室とクランク室とを連通す
るように構成したので、必要十分なガス通路が確保で
き、機械的な加工や加工精度も緩和され、しかもコンパ
クトで製造、組み立てが容易な可変容量斜板式圧縮機が
得られる。
【００４５】また、連通部材をボルト形状として組み付
けることによって位置合わせが容易にできる。
けることによって位置合わせが容易にできる。
【図１】本発明の第１の実施の形態例による可変容量斜
板式圧縮機の概要構造を示す断面図である。
板式圧縮機の概要構造を示す断面図である。
【図２】図１に示したシリンダヘッドを紙面の左側から
見た状態の側面図である。
見た状態の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態例による可変容量斜
板式圧縮機の概要構造を示す断面図である。
板式圧縮機の概要構造を示す断面図である。
【図４】従来技術の可変容量斜板式圧縮機の概要構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
１，１０１ シリンダブロック ２ フロントエンドプレート ９ 主軸 １０ クランク室 １１ ロータ １３，１０５ 斜板 １５ ピストンロッド １６ 揺動板 ２２ シリンダ ２３，１０８ ピストン ３０，１２５ 弁板 ３１，１２７ シリンダヘッド ３１ａ 隔壁 ３２ 吸入室（第１の圧力室） ３３ 吐出室（第２の圧力室） ４０ 容量制御弁 ４２ 空間（第３の圧力室） ５５ 連通部材 ５６ 連通孔 １０３ 主回転軸 １０３ａ 副回転軸 １０４ ロータアーム
Claims (4)
- 【請求項１】 略筒形状のシリンダブロックと、該シリ
ンダブロックの一方の開口部を閉塞している略円盤状の
フロントエンドプレートと、前記シリンダブロックの他
方の開口部を弁板を介して閉塞しているシリンダヘッド
と、前記シリンダブロック内のクランク室へ前記エンド
プレートの外側から回転可能に支持された主軸と、該ク
ランク室内で前記主軸に取付けられたロータと、該ロー
タにヒンジ機構を介して取り付けられている斜板が、前
記主軸に対する傾斜角が変化するよう連結され、前記斜
板上の複数のピストンが、主軸を取り囲むよう所定の間
隔を開け形成された複数のシリンダに配置され、前記シ
リンダヘッドは吸入ガスを吸入する第１の圧力室と、吐
出ガスを吐出する第２の圧力室と、前記第１の圧力室及
び第２の圧力室に隔壁を介して隔離されている第３の圧
力室とを有し、該第３の圧力室には容量制御弁が埋設さ
れており、前記クランク室へ前記吐出ガスを導入して流
量を調整し、前記クランク室の圧力を制御することによ
って前記斜板の傾斜角度を変え吐出容量を変化させる可
変容量斜板式圧縮機において、 前記クランク室の圧力領域及び前記第３の圧力室間に吐
出容量制御用のガス通路を形成するよう前記シリンダブ
ロック及び前記シリンダヘッドを跨がるよう配置した連
通部材を有し、該連通部材は前記隔壁に形成した貫通穴
に連通する連通孔を有していることを特徴とする可変容
量斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載の可変容量斜板式圧縮機に
おいて、前記連通部材の一方端部が前記貫通孔に対応す
る前記隔壁にシール材を介して当接されていることをこ
とを特徴とする可変容量斜板式圧縮機。 - 【請求項３】 請求項１記載の可変容量斜板式圧縮機に
おいて、連通部材は前記一方端部が前記隔壁に形成され
ている凹みに嵌め込まれており、前記一方端部の外周面
及び前記凹みの内周面間にシール部材が介在されている
ことを特徴とする可変容量斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 請求項１記載の可変容量斜板式圧縮機に
おいて、前記連通部材を組立ボルトとし、前記ガス通路
を該組立てボルトに設けたことを特徴とする可変容量斜
板式圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027522A JPH10220351A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 可変容量斜板式圧縮機 |
| EP98102453A EP0857872A3 (en) | 1997-02-12 | 1998-02-12 | Variable-displacement swash-plate compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027522A JPH10220351A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 可変容量斜板式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220351A true JPH10220351A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12223466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9027522A Withdrawn JPH10220351A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 可変容量斜板式圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0857872A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10220351A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073603A (en) * | 1976-02-06 | 1978-02-14 | Borg-Warner Corporation | Variable displacement compressor |
| US4848101A (en) * | 1986-03-19 | 1989-07-18 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Method and system for controlling capacity of variable capacity wobble plate compressor |
| JP2945748B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1999-09-06 | サンデン株式会社 | 容量可変型揺動式圧縮機 |
| DE69200356T2 (de) * | 1991-01-28 | 1995-02-16 | Sanden Corp | Schiefscheibenverdichter mit einer Vorrichtung zur Hubveränderung. |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9027522A patent/JPH10220351A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-12 EP EP98102453A patent/EP0857872A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0857872A2 (en) | 1998-08-12 |
| EP0857872A3 (en) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |