JPH10220160A - 水圧破砕式応力測定方法および装置 - Google Patents
水圧破砕式応力測定方法および装置Info
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- JPH10220160A JPH10220160A JP3704697A JP3704697A JPH10220160A JP H10220160 A JPH10220160 A JP H10220160A JP 3704697 A JP3704697 A JP 3704697A JP 3704697 A JP3704697 A JP 3704697A JP H10220160 A JPH10220160 A JP H10220160A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断などの心配や困難な圧力密封加工を要す
るケーブルを用いることなしに高い精度で応力を測定す
る。 【解決手段】 被測定岩盤に達するボーリング孔３に、
先部にボーリング孔３の壁面に密接する上下一対のパッ
カ４１４２を有する遮水装置４を付設した送水パイプ５
を差し込み、遮水装置４によって仕切られるボーリング
孔３の壁面と送水パイプ５の外面との間に形成される水
圧破砕室６に、送水パイプ５を介して高圧水を送ってボ
ーリング孔３の壁面を破砕し、これらの圧力過程ならび
にＡＥカウントを送水パイプ５中の水圧破砕室６近傍に
配置した測定装置１により測定するとともに、その測定
情報を測定装置１に内蔵した記録部に記録しておき、測
定終了後に測定装置１を地上に引き上げ記録してある測
定情報を読み取る。
るケーブルを用いることなしに高い精度で応力を測定す
る。 【解決手段】 被測定岩盤に達するボーリング孔３に、
先部にボーリング孔３の壁面に密接する上下一対のパッ
カ４１４２を有する遮水装置４を付設した送水パイプ５
を差し込み、遮水装置４によって仕切られるボーリング
孔３の壁面と送水パイプ５の外面との間に形成される水
圧破砕室６に、送水パイプ５を介して高圧水を送ってボ
ーリング孔３の壁面を破砕し、これらの圧力過程ならび
にＡＥカウントを送水パイプ５中の水圧破砕室６近傍に
配置した測定装置１により測定するとともに、その測定
情報を測定装置１に内蔵した記録部に記録しておき、測
定終了後に測定装置１を地上に引き上げ記録してある測
定情報を読み取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下深部における
岩盤周辺の地圧に依存する水圧の変化の測定、および水
圧によって地盤、岩盤に生じたクラックから発生するア
コースティック・エミッション（以下「ＡＥ」という）
の測定を目的とする水圧破砕式の応力測定方法および装
置に関するものである。
岩盤周辺の地圧に依存する水圧の変化の測定、および水
圧によって地盤、岩盤に生じたクラックから発生するア
コースティック・エミッション（以下「ＡＥ」という）
の測定を目的とする水圧破砕式の応力測定方法および装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加圧流体を用いて地下深部におけ
る岩盤などの地圧を測定すること、更には加圧流体を用
いて地下深部における岩盤などに生じさせた塑性変形や
亀裂進展に伴って発生するＡＥを測定することが知られ
ており（例えば特開昭６１−１６２６２１号公報、特開
昭６３−２８５４８６号公報、特開昭６３−３０８１８
６号公報などを参照）、地球科学的見地からの地殻応力
測定、ダム基礎岩盤のグラウト工事における岩盤の注入
適正圧力の決定、漏水孔の発生に対する限界圧力の測
定、地滑りや地盤の崩落の防止などに利用されている。
る岩盤などの地圧を測定すること、更には加圧流体を用
いて地下深部における岩盤などに生じさせた塑性変形や
亀裂進展に伴って発生するＡＥを測定することが知られ
ており（例えば特開昭６１−１６２６２１号公報、特開
昭６３−２８５４８６号公報、特開昭６３−３０８１８
６号公報などを参照）、地球科学的見地からの地殻応力
測定、ダム基礎岩盤のグラウト工事における岩盤の注入
適正圧力の決定、漏水孔の発生に対する限界圧力の測
定、地滑りや地盤の崩落の防止などに利用されている。
【０００３】そして、前記従来の水圧破砕式の地盤測定
方法を用いて地圧ならびにＡＥを測定するには、最初に
図４（ａ）に示すように被計測岩盤１ａに達するボーリ
ング２ａを地上から穿設し、次いで、図４（ｂ）に示す
ように下端部に例えばゴム材のように膨張性ならびに密
着性を有する材料により形成された環状の中空体からな
る上下一対のパッカ３ａ，４ａからなる遮水装置５ａを
配置した送水パイプ６ａを差し込み、図４（ｃ）に示す
ように前記パッカ３ａ，４ａを膨張させて遮水装置５ａ
によって仕切られるボーリング孔２ａの壁面と、送水パ
イプ６ａの外面との間に形成される水圧破砕室７ａに、
送水パイプ６ａを用いて地上から給水した水をパッカ３
ａ，４ａの間に形成した注水口８ａから例えば５０ＭＰ
ａ程度の水圧により注水を行い、その際に生じる岩盤破
壊時の水圧ならびにＡＥまたは注水を繰返し行い岩盤破
壊によって生じた亀裂が再度開口する際の水圧ならびに
ＡＥを測定するものである。
方法を用いて地圧ならびにＡＥを測定するには、最初に
図４（ａ）に示すように被計測岩盤１ａに達するボーリ
ング２ａを地上から穿設し、次いで、図４（ｂ）に示す
ように下端部に例えばゴム材のように膨張性ならびに密
着性を有する材料により形成された環状の中空体からな
る上下一対のパッカ３ａ，４ａからなる遮水装置５ａを
配置した送水パイプ６ａを差し込み、図４（ｃ）に示す
ように前記パッカ３ａ，４ａを膨張させて遮水装置５ａ
によって仕切られるボーリング孔２ａの壁面と、送水パ
イプ６ａの外面との間に形成される水圧破砕室７ａに、
送水パイプ６ａを用いて地上から給水した水をパッカ３
ａ，４ａの間に形成した注水口８ａから例えば５０ＭＰ
ａ程度の水圧により注水を行い、その際に生じる岩盤破
壊時の水圧ならびにＡＥまたは注水を繰返し行い岩盤破
壊によって生じた亀裂が再度開口する際の水圧ならびに
ＡＥを測定するものである。
【０００４】そして、図５はこのときの測定情報の読み
取り方法ならびに地上への伝達方法の概略を示すもので
あり、図５（ａ）に示したものは、送水パイプ６ａの地
上部分に備えた水圧計９ａにより地盤の破砕に伴う水圧
の変化を測定するものであり、また、図５（ｂ）および
（ｃ）に示すものは、送水パイプ６ａ内の水圧破砕室７
ａ近傍に配置した圧力センサおよびＡＥセンサなどの検
出装置１０ａにより検知し、その情報を電気的信号とし
て送水パイプ６ａの内側または外側に沿って配したケー
ブル１１ａにより地上に配置した測定装置（図示せず）
に伝達するものである。
取り方法ならびに地上への伝達方法の概略を示すもので
あり、図５（ａ）に示したものは、送水パイプ６ａの地
上部分に備えた水圧計９ａにより地盤の破砕に伴う水圧
の変化を測定するものであり、また、図５（ｂ）および
（ｃ）に示すものは、送水パイプ６ａ内の水圧破砕室７
ａ近傍に配置した圧力センサおよびＡＥセンサなどの検
出装置１０ａにより検知し、その情報を電気的信号とし
て送水パイプ６ａの内側または外側に沿って配したケー
ブル１１ａにより地上に配置した測定装置（図示せず）
に伝達するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
６（ａ）に示した測定手段によれば破砕区間に作用する
圧力を間接的に測定することになり正確な測定が困難で
ある。
６（ａ）に示した測定手段によれば破砕区間に作用する
圧力を間接的に測定することになり正確な測定が困難で
ある。
【０００６】また、前記図５（ｂ）および（ｃ）に示し
た測定手段は検出装置１０ａを水圧破砕室７ａ近傍に配
置することにより正確な測定が可能であるが、例えば１
Ｋｍ以上の地下深部の岩盤測定の際には、検出装置１０
ａにより検知した情報を地上に送信する送水パイプ６ａ
の内側または外側に沿って配したケーブル１１ａが摩耗
などにより損傷或いは切断する心配があり、加えて図５
（ｃ）に示したようにケーブル１１ａを送水パイプ６ａ
の内側に沿って配した場合にはケーブル１１ａの取出口
１２ａにおける圧力密封加工が困難であった。
た測定手段は検出装置１０ａを水圧破砕室７ａ近傍に配
置することにより正確な測定が可能であるが、例えば１
Ｋｍ以上の地下深部の岩盤測定の際には、検出装置１０
ａにより検知した情報を地上に送信する送水パイプ６ａ
の内側または外側に沿って配したケーブル１１ａが摩耗
などにより損傷或いは切断する心配があり、加えて図５
（ｃ）に示したようにケーブル１１ａを送水パイプ６ａ
の内側に沿って配した場合にはケーブル１１ａの取出口
１２ａにおける圧力密封加工が困難であった。
【０００７】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、切断などの心配や困難な圧力密封加工を要するケ
ーブルを用いることなしに精度の高い測定をすることが
可能な水圧破砕式応力測定方法および装置を提供するこ
とを課題とするものである。
あり、切断などの心配や困難な圧力密封加工を要するケ
ーブルを用いることなしに精度の高い測定をすることが
可能な水圧破砕式応力測定方法および装置を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明である水圧破砕式応力測定方法は、被測定岩盤に
達するボーリング孔に、先部に前記ボーリング孔の壁面
に密接する上下一対のパッカを有する遮水装置を付設し
た送水パイプを差し込み、前記遮水装置によって仕切ら
れるボーリング孔の壁面と送水パイプの外面との間に形
成される水圧破砕室に、前記送水パイプを介して高圧水
を送ってボーリング孔の壁面を破砕し、これらの圧力過
程ならびにこのときに生じる地圧ならびにＡＥカウント
情報を前記送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した測
定装置により測定するとともに、その測定情報を前記測
定装置に内蔵した記録部に記録しておき、測定終了後に
前記測定装置を地上に引き上げ記録してある測定情報を
読み取ることを特徴とする。
本発明である水圧破砕式応力測定方法は、被測定岩盤に
達するボーリング孔に、先部に前記ボーリング孔の壁面
に密接する上下一対のパッカを有する遮水装置を付設し
た送水パイプを差し込み、前記遮水装置によって仕切ら
れるボーリング孔の壁面と送水パイプの外面との間に形
成される水圧破砕室に、前記送水パイプを介して高圧水
を送ってボーリング孔の壁面を破砕し、これらの圧力過
程ならびにこのときに生じる地圧ならびにＡＥカウント
情報を前記送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した測
定装置により測定するとともに、その測定情報を前記測
定装置に内蔵した記録部に記録しておき、測定終了後に
前記測定装置を地上に引き上げ記録してある測定情報を
読み取ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明であるもう一つの水圧破砕式
応力測定方法は、被測定岩盤に達するボーリング孔に、
先部に前記ボーリング孔の壁面に密接する上下一対のパ
ッカを有する遮水装置を付設した送水パイプを差し込
み、前記遮水装置によって仕切られるボーリング孔の壁
面と送水パイプの外面との間に形成される水圧破砕室
に、前記送水パイプを介して高圧水を送ってボーリング
孔の壁面を破砕し、これらの圧力過程ならびにこのとき
に生じる地圧ならびにＡＥカウント情報を前記送水パイ
プ中の水圧破砕室近傍に配置した測定装置により測定す
るとともに、その測定情報を前記測定装置に備えた発信
器により前記送水パイプ内の水中に発信し、これを送水
パイプ内の地上側に配した受信器に送信することを特徴
とする。
応力測定方法は、被測定岩盤に達するボーリング孔に、
先部に前記ボーリング孔の壁面に密接する上下一対のパ
ッカを有する遮水装置を付設した送水パイプを差し込
み、前記遮水装置によって仕切られるボーリング孔の壁
面と送水パイプの外面との間に形成される水圧破砕室
に、前記送水パイプを介して高圧水を送ってボーリング
孔の壁面を破砕し、これらの圧力過程ならびにこのとき
に生じる地圧ならびにＡＥカウント情報を前記送水パイ
プ中の水圧破砕室近傍に配置した測定装置により測定す
るとともに、その測定情報を前記測定装置に備えた発信
器により前記送水パイプ内の水中に発信し、これを送水
パイプ内の地上側に配した受信器に送信することを特徴
とする。
【００１０】更に、本発明である測定装置は、被測定地
盤に形成したボーリング孔に差し込んだ送水パイプに挿
入可能な外径を有するとともに基端にボーリング・フィ
ッシングツールへの係着部材が連結された全体が筒状を
呈し、その内部に、地圧ならびにＡＥカウント情報を検
知するためのセンサ、検知情報の記録部を含む電子回路
およびバッテリなどからなる測定装置本体が取り出し可
能に挿入されていることを特徴とし、もう一つの測定装
置は、被測定地盤に形成したボーリング孔に挿入可能な
外径を有する筒状を呈し、その内部に地圧ならびにＡＥ
カウント情報を検知するためのセンサおよび電子回路、
バッテリなどからなる測定装置本体が配置されていると
ともに、基端に水中送信のための発信器を備えているこ
とを特徴とする
盤に形成したボーリング孔に差し込んだ送水パイプに挿
入可能な外径を有するとともに基端にボーリング・フィ
ッシングツールへの係着部材が連結された全体が筒状を
呈し、その内部に、地圧ならびにＡＥカウント情報を検
知するためのセンサ、検知情報の記録部を含む電子回路
およびバッテリなどからなる測定装置本体が取り出し可
能に挿入されていることを特徴とし、もう一つの測定装
置は、被測定地盤に形成したボーリング孔に挿入可能な
外径を有する筒状を呈し、その内部に地圧ならびにＡＥ
カウント情報を検知するためのセンサおよび電子回路、
バッテリなどからなる測定装置本体が配置されていると
ともに、基端に水中送信のための発信器を備えているこ
とを特徴とする
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明における水圧破砕式地盤測定
装置の好ましい実施の形態の一つを示すものであり、測
定装置１は、測定地盤に形成したボーリング孔に挿入可
能な外径を有する筒状を呈し、中央に配置したケース１
１の両端にショック吸収用のダンパ１２，１３を備える
とともに金属や硬質合成樹脂により形成された複数本の
ワイヤにより構成されるセンタライザ１４，１５が突設
された短尺の筒体１６，１７が連結されており、更に先
端側の筒体１６の先端には重錘１８が、基端側の筒体１
６の基端にはボーリング・フィッシングツール（図示せ
ず）への係着部材１９がそれぞれ連結されている。
装置の好ましい実施の形態の一つを示すものであり、測
定装置１は、測定地盤に形成したボーリング孔に挿入可
能な外径を有する筒状を呈し、中央に配置したケース１
１の両端にショック吸収用のダンパ１２，１３を備える
とともに金属や硬質合成樹脂により形成された複数本の
ワイヤにより構成されるセンタライザ１４，１５が突設
された短尺の筒体１６，１７が連結されており、更に先
端側の筒体１６の先端には重錘１８が、基端側の筒体１
６の基端にはボーリング・フィッシングツール（図示せ
ず）への係着部材１９がそれぞれ連結されている。
【００１３】そして、ケース１１と少なくとも一方の筒
体１６，１７とは例えばねじ機構により互いに離脱可能
に連結されており、ケース１１の内部に地圧ならびにＡ
Ｅカウント情報を検知するためのセンサ２１および検知
情報の記録部を含む電子回路２２、バッテリ２３などか
らなる測定装置本体２が挿入されている。
体１６，１７とは例えばねじ機構により互いに離脱可能
に連結されており、ケース１１の内部に地圧ならびにＡ
Ｅカウント情報を検知するためのセンサ２１および検知
情報の記録部を含む電子回路２２、バッテリ２３などか
らなる測定装置本体２が挿入されている。
【００１４】殊に、本実施の形態では電子回路２２、バ
ッテリ２３などの機器が一体的に内ケース２４に収装さ
れており、別体のセンサ２１がケーブル２５により接続
されており、前記筒体１６，１７を離脱させた際に露出
する開口部２６を介して挿脱自由に構成されている。
ッテリ２３などの機器が一体的に内ケース２４に収装さ
れており、別体のセンサ２１がケーブル２５により接続
されており、前記筒体１６，１７を離脱させた際に露出
する開口部２６を介して挿脱自由に構成されている。
【００１５】更に詳しく説明すると、測定装置本体２を
構成する内ケース２４の先端には前記電子回路２２に接
続されたデータ取り出し用のコネクタ２７が露出した状
態で取り付けられているともに、基端に設けられたコネ
クタ２８にセンサ２１のケーブル２５が接続されてい
る。
構成する内ケース２４の先端には前記電子回路２２に接
続されたデータ取り出し用のコネクタ２７が露出した状
態で取り付けられているともに、基端に設けられたコネ
クタ２８にセンサ２１のケーブル２５が接続されてい
る。
【００１６】このセンサ２１は、ケース１１と先端側の
筒体１６との接続部付近に形成される空所内に配置さ
れ、その部分の筒体１６の周面には複数の圧力感知孔１
６１が間隔を有して形成されている。
筒体１６との接続部付近に形成される空所内に配置さ
れ、その部分の筒体１６の周面には複数の圧力感知孔１
６１が間隔を有して形成されている。
【００１７】尚、図面中符号１７１は、ケース１１と基
端側の筒体１７との接続部を螺緩或いは螺締する際に操
作棒（図示せず）を嵌挿するために筒体１７に形成され
た係止孔、符号２９は内ケース取り出し用のワイヤであ
る。
端側の筒体１７との接続部を螺緩或いは螺締する際に操
作棒（図示せず）を嵌挿するために筒体１７に形成され
た係止孔、符号２９は内ケース取り出し用のワイヤであ
る。
【００１８】以上のように構成された測定装置１を用い
て地下深部における岩盤などの地圧や岩盤などに生じさ
せた塑性変形や亀裂進展に伴って発生するＡＥを測定す
るには、まず、図３（ａ）に示すように前記従来例と同
様に被測定岩盤に達するボーリング孔３を穿孔し、先部
にボーリング孔３の壁面３１に密接する上下一対のパッ
カ４１，４２を有する遮水装置４を付設した送水パイプ
５を差し込む。
て地下深部における岩盤などの地圧や岩盤などに生じさ
せた塑性変形や亀裂進展に伴って発生するＡＥを測定す
るには、まず、図３（ａ）に示すように前記従来例と同
様に被測定岩盤に達するボーリング孔３を穿孔し、先部
にボーリング孔３の壁面３１に密接する上下一対のパッ
カ４１，４２を有する遮水装置４を付設した送水パイプ
５を差し込む。
【００１９】次いで、図３（ｂ）に示すようにパッカ４
１，４２を膨張させて遮水装置４ａによって仕切られる
ボーリング孔３の壁面３１と、送水パイプ５の外面との
間に水圧破砕室６を形成し、送水パイプ５内の前記パッ
カ４１の上部に送水パイプ５の地上の端部に形成した開
閉口５１から測定装置１を差し込み配置する。
１，４２を膨張させて遮水装置４ａによって仕切られる
ボーリング孔３の壁面３１と、送水パイプ５の外面との
間に水圧破砕室６を形成し、送水パイプ５内の前記パッ
カ４１の上部に送水パイプ５の地上の端部に形成した開
閉口５１から測定装置１を差し込み配置する。
【００２０】このとき、本実施の形態では、図１に示し
たように測定装置１を構成する筒体１６，１７にセンタ
ライザ１４，１５が突設されているため測定装置１がボ
ーリング孔３の中心位置に配置されることにより正確な
測定をすることができる。
たように測定装置１を構成する筒体１６，１７にセンタ
ライザ１４，１５が突設されているため測定装置１がボ
ーリング孔３の中心位置に配置されることにより正確な
測定をすることができる。
【００２１】尚、本実施の形態では、センタライザ１
４，１５として経済性に優れているとともに修理や交換
を含めた保守の簡単な金属や硬質合成樹脂により形成さ
れた複数本のワイヤにより構成されるものを用いたが、
例えばガイドローラを用いたものなど他の従来周知の構
成を有するものを用いてもよい。
４，１５として経済性に優れているとともに修理や交換
を含めた保守の簡単な金属や硬質合成樹脂により形成さ
れた複数本のワイヤにより構成されるものを用いたが、
例えばガイドローラを用いたものなど他の従来周知の構
成を有するものを用いてもよい。
【００２２】次に、送水パイプ５に給水した水を、遮水
装置４によって仕切られるボーリング孔３壁面と送水パ
イプ５の外面との間に形成される水圧破砕室６に、パッ
カ４１，４２間に形成した注水口５２から所定の水圧
（例えば５０ＭＰａ程度の）により注水を行い、その際
の地盤に与える圧力の変化過程ならびにＡＥカウント情
報を測定装置１により測定する。
装置４によって仕切られるボーリング孔３壁面と送水パ
イプ５の外面との間に形成される水圧破砕室６に、パッ
カ４１，４２間に形成した注水口５２から所定の水圧
（例えば５０ＭＰａ程度の）により注水を行い、その際
の地盤に与える圧力の変化過程ならびにＡＥカウント情
報を測定装置１により測定する。
【００２３】このとき、破砕波が測定装置１を構成する
筒体１６の周面に形成された複数の圧力感知孔１６１を
通してセンサ２１に伝わり、電子回路２２内の記録部に
順次記録される（図１参照）。
筒体１６の周面に形成された複数の圧力感知孔１６１を
通してセンサ２１に伝わり、電子回路２２内の記録部に
順次記録される（図１参照）。
【００２４】そして、所定の破砕作業が終了したなら
ば、測定装置１の基端側の筒体１６の基端に形成した係
着部材１９にボーリング・フィッシングツール７を係着
した状態で釣り上げて開閉口５１から取り出し（図示せ
ず）、図２に示すように、筒体１６をケース１１から離
脱させて露出させた開口部２６から内ケース２４を抜き
取り、その先端に設けられているデータ取り出し用のコ
ネクタ２７に読取器（図示せず）を接続して電子回路２
２に記録してある測定情報を読み取り、被測定岩盤に与
える水圧の変化ならびにＡＥを測定する。
ば、測定装置１の基端側の筒体１６の基端に形成した係
着部材１９にボーリング・フィッシングツール７を係着
した状態で釣り上げて開閉口５１から取り出し（図示せ
ず）、図２に示すように、筒体１６をケース１１から離
脱させて露出させた開口部２６から内ケース２４を抜き
取り、その先端に設けられているデータ取り出し用のコ
ネクタ２７に読取器（図示せず）を接続して電子回路２
２に記録してある測定情報を読み取り、被測定岩盤に与
える水圧の変化ならびにＡＥを測定する。
【００２５】このような測定手段を有する本実施の形態
によれば、破砕破壊室６に作用する圧力或いはＡＥを、
破砕破壊室６の近傍に配置したセンサ２１により測定す
ることから、きわめて精度の高い測定をすることができ
る。
によれば、破砕破壊室６に作用する圧力或いはＡＥを、
破砕破壊室６の近傍に配置したセンサ２１により測定す
ることから、きわめて精度の高い測定をすることができ
る。
【００２６】また、本実施の形態では、測定装置１と地
上の読取器とを連結するケーブルを有しておらず、従来
のように、摩耗や切断などのケーブルに関するトラブル
を生じる心配がない。
上の読取器とを連結するケーブルを有しておらず、従来
のように、摩耗や切断などのケーブルに関するトラブル
を生じる心配がない。
【００２７】また、本実施の形態において、測定装置１
の基端に測定情報を送水パイプ５内の水中に発信するた
めの発信器２０が備えた場合（図示せず）には、本測定
装置１により測定した測定結果を送水パイプ５内の地上
部分に配置した受信器８（図３（ｂ）に仮想線で示す）
に送信することにより、測定結果を地上でリアルタイム
に計測することができる。
の基端に測定情報を送水パイプ５内の水中に発信するた
めの発信器２０が備えた場合（図示せず）には、本測定
装置１により測定した測定結果を送水パイプ５内の地上
部分に配置した受信器８（図３（ｂ）に仮想線で示す）
に送信することにより、測定結果を地上でリアルタイム
に計測することができる。
【００２８】尚、本実施の形態に用いられる水中送信方
式としては、例えば超音波を用いたものなど、従来周知
の手段を用いることができる。
式としては、例えば超音波を用いたものなど、従来周知
の手段を用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、ボーリング孔に
形成した水圧破砕室において生じた地圧ならびにＡＥカ
ウント情報を送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した
測定装置により直接的に測定するものであり、従来の送
水パイプの地上部分に備えた水圧計により地盤の破砕に
伴う水圧の変化を間接的に測定するものに比べて加圧流
体の粘性によって様々に変化する管内の圧力損出等の影
響を受けないきわめて高い精度の測定が可能である。
形成した水圧破砕室において生じた地圧ならびにＡＥカ
ウント情報を送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した
測定装置により直接的に測定するものであり、従来の送
水パイプの地上部分に備えた水圧計により地盤の破砕に
伴う水圧の変化を間接的に測定するものに比べて加圧流
体の粘性によって様々に変化する管内の圧力損出等の影
響を受けないきわめて高い精度の測定が可能である。
【００３０】また、その測定情報を測定装置に内蔵した
記録部に記録しておき、測定終了後に前記測定装置を地
上に引き上げ記録してある測定情報を読み取る手段、或
いは水中送信方式を採ったことにより、従来の地下深部
の岩盤測定の際に検出装置により検知した情報を地上に
送信するために送水パイプの内側または外側に沿って配
設したケーブルの損傷或いは切断などの心配がなく、殊
に、ケーブルを送水パイプの内側に沿って配設した場合
に必要な地上部分でのケーブルの取出口における圧力密
封加工をしなくてもよい。
記録部に記録しておき、測定終了後に前記測定装置を地
上に引き上げ記録してある測定情報を読み取る手段、或
いは水中送信方式を採ったことにより、従来の地下深部
の岩盤測定の際に検出装置により検知した情報を地上に
送信するために送水パイプの内側または外側に沿って配
設したケーブルの損傷或いは切断などの心配がなく、殊
に、ケーブルを送水パイプの内側に沿って配設した場合
に必要な地上部分でのケーブルの取出口における圧力密
封加工をしなくてもよい。
【００３１】更に、測定情報を測定装置に備えた発信器
により送水パイプ中の水を介して送水パイプの地上側に
配した受信器に送信する場合には、リアルタイムでの測
定をすることが可能であり、更に測定作業の迅速化と省
力化を図ることができる。
により送水パイプ中の水を介して送水パイプの地上側に
配した受信器に送信する場合には、リアルタイムでの測
定をすることが可能であり、更に測定作業の迅速化と省
力化を図ることができる。
【００３２】更にまた、前記測定方法を実施するための
本発明である測定装置は、構成も複雑でなく、操作も簡
単であるなど、多くの利点を有している。
本発明である測定装置は、構成も複雑でなく、操作も簡
単であるなど、多くの利点を有している。
【図１】本発明である測定装置の好ましい実施の形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図１に示した実施の形態の異なる状態を示す斜
視図。
視図。
【図３】図１に示した実施の形態に用いられた測定装置
を用いた本発明である測定方法を示す概略図。
を用いた本発明である測定方法を示す概略図。
【図４】従来例の測定方法を示す概略図。
【図５】従来の測定信号の検知手段を示す概略図
１ 測定装置 ２ 測定装置本体 ３ ボーリング孔 ４ 遮水装置 ５ 送水パイプ ６ 水圧破砕室 ４１ パッカ ４２ パツカ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳谷 俊 京都府京都市左京区修学院西沮沢町４番地
Claims (4)
- 【請求項１】 被測定岩盤に達するボーリング孔に、先
部に前記ボーリング孔の壁面に密接する上下一対のパッ
カを有する遮水装置を付設した送水パイプを差し込み、
前記遮水装置によって仕切られるボーリング孔の壁面と
送水パイプの外面との間に形成される水圧破砕室に、前
記送水パイプを介して高圧水を送ってボーリング孔の壁
面を破砕し、これらの圧力過程ならびにＡＥカウント情
報を前記送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した測定
装置により測定するとともに、その測定情報を前記測定
装置に内蔵した記録部に記録しておき、測定終了後に前
記測定装置を地上に引き上げ記録してある測定情報を読
み取ることを特徴とする水圧破砕式応力測定方法。 - 【請求項２】 被測定岩盤に達するボーリング孔に、先
部に前記ボーリング孔の壁面に密接する上下一対のパッ
カを有する遮水装置を付設した送水パイプを差し込み、
前記遮水装置によって仕切られるボーリング孔の壁面と
送水パイプの外面との間に形成される水圧破砕室に、前
記送水パイプを介して高圧水を送ってボーリング孔の壁
面を破砕し、これらの圧力過程ならびにＡＥカウント情
報を前記送水パイプ中の水圧破砕室近傍に配置した測定
装置により測定するとともに、その測定情報を前記測定
装置に備えた発信器により前記送水パイプ内の水中に発
信し、これを送水パイプ内の地上側に配した受信器に送
信することを特徴とする水圧破砕式応力測定方法。 - 【請求項３】 被測定地盤に形成したボーリング孔に差
し込んだ送水パイプ内に挿入可能な外径を有するととも
に基端にボーリング・フィッシングツールへの係着部材
が連結された全体が筒状を呈し、その内部に地圧ならび
にＡＥカウント情報を検知するためのセンサ、検知情報
の記録部を含む電子回路およびバッテリなどからなる測
定装置本体が取り出し可能に挿入されていることを特徴
とする水圧破砕式応力測定装置。 - 【請求項４】 被測定地盤に形成したボーリング孔に挿
入可能な外径を有する筒状を呈し、その内部に地圧なら
びにＡＥカウント情報を検知するためのセンサおよび電
子回路、バッテリなどからなる測定装置本体が配置され
ているとともに、基端に水中送信のための発信器を備え
ていることを特徴とする水圧破砕式応力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3704697A JP3774018B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 水圧破砕式応力測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3704697A JP3774018B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 水圧破砕式応力測定方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220160A true JPH10220160A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3774018B2 JP3774018B2 (ja) | 2006-05-10 |
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ID=12486661
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3704697A Expired - Fee Related JP3774018B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 水圧破砕式応力測定方法および装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3774018B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN101967969A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-09 | 大庆油田有限责任公司 | 基于分流法的高分辨率电导含水率计 |
| KR101282845B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2013-07-05 | 김윤성 | 누수 감지형 지반 수압시험장치 |
| CN103758571A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-30 | 山东科技大学 | 煤壁支承压力音频检测器 |
| JP2016108804A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 応用地質株式会社 | 水圧破砕試験装置 |
| WO2019000906A1 (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 山东科技大学 | 围岩应力场裂隙场一体化监测系统及定量确定方法 |
| CN114441073A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-06 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种水利勘察钻孔用小孔径深孔地应力测试系统及方法 |
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-
1997
- 1997-02-05 JP JP3704697A patent/JP3774018B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2013154360A3 (ko) * | 2012-04-13 | 2013-12-05 | Kim Yun Seong | 누수 감지형 지반 수압시험장치 |
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