JPH10219072A - 木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを用いた成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塩化ビニル樹脂の木質感のある木目が付与され
た成形品を得る方法において、生産性向上のためスクリ
ュー回転数やシリンダー温度を増加させたりすると、母
体ペレットと種ペレットが混合してしまい、押出成形品
の木目が出ないという問題を解決し、木目付与された木
質感に優れる塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形物を
提供するものである。 【解決手段】アルキルアクリレート及び／又はアルキル
メタクリレートと多官能性単量体との共重合体に塩化ビ
ニルをグラフト共重合させてなる塩化ビニル系グラフト
共重合体及び／又は塩化ビニル単独重合体からなる塩化
ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、架橋塩化ビニ
ル系樹脂及び／又はビニル系重合体樹脂（Ｂ）０．２〜
３０重量部を混合してなる木質様木目付与塩化ビニル系
樹脂組成物。および該塩化ビニル系樹脂組成物を溶融成
形してなる木質様木目付与塩化ビニル系樹脂成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質様木目付与塩
化ビニル系樹脂組成物に関し、詳しくは木目が付与され
ることにより、木質感に優れた塩化ビニル系樹脂組成物
及びそれを溶融成形した成形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、硬質合成樹脂成形物、例えば硬質
塩化ビニル樹脂の木質感のある木目が付与された成形品
を得るためには母体となる薄茶色樹脂（以下、母体ペレ
ットとも記す。）に、木目種である濃茶色樹脂（以下、
種ペレットとも記す。）を数％程度混ぜてホッパーある
いはベント口より投入し、押出成形していた。

【０００３】しかし、よく用いられるフルフライトスク
リューやダルメージタイプスクリューでは、母体ペレッ
トと種ペレットが混ざり、押出成形品の木目が出ない。
さらに、二軸押出機のような高混練機では、母体ペレッ
トと種ペレットが完全に混ざり、押出成形品の木目が出
ないという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これを解決する手段と
して、濃茶色ペレットに含有する滑剤量を少なくして、
濃茶色ペレットの成形時の溶融粘度を高めるという技術
がある。これは、押出成形時に種ペレットと母体ペレッ
トと混ざらず、分離した状態となり、これにより濃色部
分が押し出し方向へ筋状に形成され、木目付与された木
質感に優れた塩化ビニル系成形物を与える。

【０００５】しかし、この方法によれば、生産性向上の
ためスクリュー回転数を増加すると、発熱により粘度が
低下し木目が出なくなる傾向になる。また、練りを変化
させたいためシリンダー設定温度を増加させたりする
と、ダルメージタイプスクリューを使用時には、母体ペ
レットと種ペレットが混合してしまい、押出成形品の木
目が出ないことがあった。さらに、二軸押出機のような
高混練機では、母体ペレットと種ペレットが完全に混合
してしまい、押出成形品の木目が出ないことが多々あっ
た。

【０００６】本発明は上記の従来の方法での問題点を解
決し、塩化ビニル系樹脂に対して木目発現性を改善した
木目付与された木質感に優れた塩化ビニル系樹脂組成物
及びその成形物を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、木目発現
性向上を目的として、かかる問題点を解決すべく鋭意研
究を行った結果、種ペレットとして塩化ビニル単独重合
体から架橋塩化ビニル系樹脂に代えて使用することによ
り、濃茶色の種ペレットの成形時溶融粘度が高まり、ゲ
ル化試験定常トルクも高く、スクリュー回転数を増加さ
せたり、シリンダー設定温度を上昇させたり、さらには
ダルメージタイプスクリュー使用時においても、母体ペ
レットと種ペレットが混ざらず、押出成形品の木目が顕
著に発現することが分かった。また、二軸押出機のよう
な高混練機でも、母体ペレットと種ペレットが混ざら
ず、押出成形品の木目が顕著に発現するという本発明に
到達した。すなわち本発明は、アルキルアクリレート及
び／又はアルキルメタアクリレートと多官能性単量体と
の共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させてなる塩
化ビニル系グラフト共重合体及び／又は塩化ビニル単独
重合体からなる塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、架橋塩化ビニル系樹脂及び／又はビニル系重合体
樹脂（Ｂ）０．２〜３０重量部を混合してなる木質様木
目付与塩化ビニル系樹脂組成物であり、また本発明は、
前記塩化ビニル系樹脂組成物を溶融成形してなる木質感
に優れた塩化ビニル系樹脂成形物である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の塩化ビニル系樹脂（Ａ）
における塩化ビニル系グラフト共重合体とは、アルキル
アクリレート及び／又はアルキルメタアクリレートと多
官能性単量体との共重合体（以下、アクリル系共重合体
と記す。）に塩化ビニルをグラフト共重合させてなり、
詳しくは、アクリル系共重合体１〜３０重量部に塩化ビ
ニルを９９〜７０重量部グラフト共重合させたものであ
る。

【０００９】ここでアクリル系共重合体におけるアルキ
ルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートとし
ては、その単独での二次転移点が−１０℃以下であるこ
とが耐衝撃性の改良の点から有利であり、具体例として
は、例えば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリ
レート、イソーブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリ
レート、ｎーヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシ
ルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デ
シルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレート、ラ
ウリルメタクリレート等があげられる。この場合アルキ
ルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートの使
用量は、アクリル系共重合体中９９〜７０重量％が好適
である。その量が９９重量％を越えては曲げ弾性率が低
下し、７０重量％未満では耐衝撃性が低下するので好ま
しくない。

【００１０】又、多官能性単量体とは、アルキルアクリ
レート及び／又はアルキルメタクリレートと共重合可能
であり、共重合体中あるいはグラフト共重合体中で架橋
等に関与するモノマー類であって、例えばエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、１，３−プロピレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，４ーブチレングリコールジメタクリレート等の（ポ
リ）アルキレングリコールのアクリレートもしくはメタ
クリレート類、ジアリルフタレート、ジアリルマレー
ト、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネート等のポ
リアリル化合物類、ジビニルベンゼン、ブタジエン等が
挙げられる。なお多官能性単量体の使用量は、アクリル
系共重合体中１〜３０重量％が好適であり、１重量％未
満では曲げ弾性率が低下し、また３０重量％を越えると
耐衝撃性が低下するので好ましくない。

【００１１】これらアクリル系共重合体を得る方法とし
ては、乳化重合、溶液重合、塊状重合等のいずれの重合
方法でも行うことができ、また乳化剤、分散剤、触媒等
も一般に公知のものを使用して重合体を得ることができ
る。例えば、乳化重合法によってアクリル系共重合体を
得る方法としては、ジャケット付重合反応機内に、純
水、アニオン系乳化剤、水溶性重合触媒を入れ、缶内の
空気を排除し、次いでアルキルアクリレート及び／又は
アルキルメタクリレートと多官能性単量体を装入し、乳
化後、缶内をジャケットにより加熱し、共重合反応を行
う。この共重合反応は発熱反応であり、必要に応じてジ
ャケットより内部温度を制御する。反応終了後、未反応
のモノマー類を缶外に除去し、アクリル系共重合体を得
る。また、必要に応じてアクリル系共重合体の粒径調整
剤、共重合反応を制御するための触媒の分解促進剤等を
添加しても良い。

【００１２】次に、こうして得られたアクリル系共重合
体をグラフト共重合の幹ポリマーとして塩化ビニルをグ
ラフト共重合して塩化ビニル系グラフト共重合体を得る
ことができる。ここでグラフト共重合方法としては乳化
重合、懸濁重合、溶液重合、無溶媒重合等の重合方法が
挙げられる。例えば、懸濁重合法を行う場合、ジャケッ
ト付重合反応器内に、純水、ヒドロキシプロピルメチル
セルロースのような懸濁安定剤、ラジカル重合開始剤、
必要に応じて重合度低下剤を入れた後、アクリル系共重
合体を入れて懸濁する。ここでアクリル系共重合体と塩
化ビニルモノマーの総量に対する純水の使用量は１〜５
倍、好ましくは１〜３倍である。次いで缶内の空気を排
除した後、塩化ビニルを必要に応じその他のビニル化合
物と共に挿入する。その後、缶内をジャケットにより加
熱し、アクリル系共重合体を塩化ビニル類に溶解し、グ
ラフト共重合を開始させる。グラフト共重合は発熱反応
であり、必要に応じてジャケットより内部温度を制御す
る。反応終了後、未反応の塩化ビニル類を缶外に除去
し、スラリー状のグラフト共重合体を得る。スラリーは
常法に従い脱水乾燥されて塩化ビニル系グラフト共重合
体が得られる。また、重合反応機への装入方法は限定さ
れるものではなく、純水、懸濁安定剤、アクリル系共重
合体そして塩化ビニル等の装入原料のうち、アクリル系
共重合体を塩化ビニルに溶解して装入するという方法も
採用される。ここでのグラフト率は、該グラフト共重合
体のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）不溶解重量％で表さ
れ、通常は５〜１００重量％であり、一般には１０重量
％程度のものが好ましく用いられる。

【００１３】このようにして得られた塩化ビニル系グラ
フト共重合体を塩化ビニル単独重合体と一般的な公知の
方法により任意に混合して塩化ビニル系樹脂（Ａ）を得
る。ここで耐衝撃性の要求される用途においては、塩化
ビニル系グラフト共重合体の含有量を１０重量％以上に
した方が望ましく、１０重量％に満たないと耐衝撃性の
向上効果が余り望めない。また、塩化ビニル単独重合体
と混合することなく塩化ビニル系グラフト共重合体その
ものを塩化ビニル系樹脂（Ａ）として、あるいは塩化ビ
ニル単独重合体そのものを塩化ビニル系樹脂（Ａ）とし
て用いることもできる。すなわちその好ましい配合比率
は、塩化ビニル系グラフト共重合体／塩化ビニル単独重
合体が、１００／０〜０／１００重量％、さらに好まし
くは５０／５０〜１００／０重量％である。

【００１４】このようにして得られる塩化ビニル系樹脂
（Ａ）の重合度は、通常４００〜１５００程度であり、
好ましくは５００〜１２００、さらに好ましくは６００
〜１１００である。重合度が４００未満であると強度が
不足し、また１５００を越える場合は成形加工性が低下
する。

【００１５】本発明における架橋塩化ビニル系樹脂及び
／又はビニル系重合体樹脂（Ｂ）は、母体ペレットに対
して、より濃色な顔料を含有した木目付与用種ペレット
として用いられる。ここで、架橋塩化ビニル系樹脂の重
合度は、通常４００〜６０００程度であり、好ましくは
６００〜３０００、さらに好ましくは７００〜１３００
である。この重合度が大きいほど成形時の溶融粘度が高
まり、母体ペレットと種ペレットが混ざらず、濃色顔料
による押出成形品の木目が発現する。

【００１６】この架橋塩化ビニル系樹脂としては例え
ば、市販されているチッソ（株）社製商品ＳＤ７Ｅ、Ｓ
Ｄ１０Ｅ、ＳＤ１３Ｅや大洋塩ビ（株）社製ＴＵ−３０
０、ＴＵ−４００等を用いることが出来、その重合度は
それぞれ７００、１０００、１３００、３０００、４０
００である。

【００１７】又、ビニル系重合体樹脂とは、本発明の効
果を損なわない限り制限はないが、塩化ビニル単独重合
体のみを除く重合体樹脂であればよく、その単量体とし
てはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどの芳香族化合物、塩素
化塩化ビニル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル
などのメタアクリル酸又はアクリル酸のアルキルエステ
ル、アクリルニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽
和ニトリル、マレイミド、Ｎマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチ
ルマレイミド等が例示される。これらは１種類に限られ
ず、２種以上を同時に使用してもよい。

【００１８】ここで種ペレットの架橋塩化ビニル系樹脂
／ビニル系重合体樹脂の配合比率は、１００／０〜０／
１００重量％、好ましくは１００／０〜５０／５０重量
％である。これらの種ペレット使用量としては上述の塩
化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．２〜３
０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部であり、特に
好ましくは１〜１０重量部である。使用量が０．２重量
部未満だと木目が明確に現れず、また３０重量部を越え
ると木目が重なり添加しただけの木目が現れない。

【００１９】本発明において、後述の方法により得られ
る塩化ビニル系樹脂組成物は、その他一般に用いられて
いる安定剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ吸収剤、顔料および充填剤などを必要に応じて用いる
ことが出来る。

【００２０】ここでいう加工助剤としては、公知のもの
の何れでもよく、例えば、ポリメチルメタクリレート
（以下、ＰＭＭＡと略す）が挙げられる。また、顔料と
しては、公知のものの何れでもよく、例えば、酸化チタ
ン、ベンガラ、黄鉛、カーボンブラック等が挙げられ、
中でも酸化チタンが主に用いられる。さらに充填剤とし
ては、公知のものの何れでもよく、例えば、炭酸カルシ
ウム、クレー、含水珪酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、
珪酸アルミニウムアスベスト粉、酸化アンチモン、タル
ク、三水和アルミニウム、水和硼酸亜鉛、マグネシャ、
重曹、硝酸加里、水酸化カルシウム、雲母、合成フッ素
雲母等が挙げられ、これらは市場で容易に入手可能であ
る。中でも、炭酸カルシウムが好ましく用いられる。

【００２１】本発明における漂白木粉としては、例え
ば、市販されている白度６５〜９５(JIS P8123-61) で
あるJosef Retternmaier And Sohne社製商品ARBOCEL 等
が挙げられる。

【００２２】本発明におけるセルロースパウダーとして
は、例えば、市販されている白度６５〜９５(JIS P812
3-61) 、１００メッシュパスの粒度をもつ日本製紙
（株）製商品ＫＣフロックＷ１００等が挙げられる。

【００２３】木質感の手触りを付与させるセルロースパ
ウダーと漂白木粉は、用いなくてもよいが、用いる場合
において各々単独あるいは複合して使用しても良い。こ
れらの添加部数としては塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００
重量部に対して１〜１１０重量部、好ましくは３〜８０
重量部、さらに好ましくは５〜３５重量部である。添加
部数が１重量部未満では手触りによる表面が荒れたよう
な木質感が少なく、１１０重量部を越えて用いると成形
加工性が低下する。

【００２４】本発明で用いられる発泡剤としては、比重
を軽減させる目的で用いられるものであり、例えば、
ｐ，ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）（以下、ＯＢＳＨと略記する。）やアゾジカルボン
アミド（以下、ＡＤＣＡと略記する。）や重曹等が挙げ
られる。これらは、単独あるいは複合して使用しても良
い。

【００２５】これら発泡剤としての添加部数は、塩化ビ
ニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．３〜１．５
重量部、好ましくは０．５〜０．８重量部である。添加
部数が０．３重量部未満では比重軽減効果がなく、１．
５重量部を越えると高発泡となるため強度が得られず、
使用用途が限定される。

【００２６】本発明では、塩化ビニル系樹脂（Ａ）に、
漂白精製された白度６５〜９５である漂白木粉及び／又
は白度６５〜９５であるセルロースパウダーを含有させ
ることによりと、肌触りが木質感にあふれ、木目調によ
る木質感とあわせ、更にいっそう木の感触を与える。

【００２７】又、発泡剤を含有させると、比重が半分ほ
どになり、軽量化された成形品となるため、軽い木の感
覚を成形品に付与させることが可能となる。

【００２８】本発明における塩化ビニル系樹脂組成物を
得る方法としては、例えば、上述の塩化ビニル系樹脂
（Ａ）と架橋塩化ビニル系樹脂及び／又はビニル系重合
体樹脂（Ｂ）に、それぞれ安定剤および滑剤を、さらに
は必要に応じてその他添加剤および充填剤等を、例え
ば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボン
ブレンダー等の攪拌機により攪拌・配合された配合粉と
して、或いはその配合粉を、例えばコニカル二軸押出
機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型混
練機、ロール混練機等の混練機により造粒したペレット
が、塩化ビニル系樹脂（Ａ）は母体ペレットとして、ま
た架橋塩化ビニル系樹脂及び／又はビニル系重合体樹脂
（Ｂ）は種ペレットとして得ることができる。これらの
母体ペレットと種ペレットを混合した組成物を、例えば
コニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機
等の押出機により溶融成形加工することにより成形物と
して得ることができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。しかし、この実施例は単なる例示であって本発
明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例にお
ける測定方法は下記の通りである。 ・成形品の製造：表１に記載のペレットを表２に記載の
コンパウンドとして、池貝鉄工（株）製ＦＳ−５０押出
機にて直方体成形品を得る。この成形品の一部分（押出
成形機方向５ｃｍ・押出成形機垂直方向３．５ｃｍ・成
形品高さ１．５ｃｍ）中の木目調筋本数により、木目付
与された効果を表す。 ・押出機条件： スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２２、Ｃ．Ｒ．（圧縮比）＝２．
５、フルフライト型、ホッパードライヤー：９０℃×４
時間 シリンダー設定温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／ＡＤ／Ｄ１／
Ｄ２はそれぞれ１５０℃、１８０℃、１９０℃、１７０
℃、１７５℃、１８０℃である。 ・比重測定：ミラージュ貿易（株）社製、電子比重計Ｅ
Ｄ−１２０Ｔにより測定した。

【００３０】実施例１ 塩化ビニル系樹脂（Ａ）として、平均重合度７００の塩
化ビニル系グラフト共重合体（大洋塩ビ（株）社製、Ｔ
Ａ−Ｉ１００）１００重量部を用い、錫系安定剤１重量
部、滑剤として高分子複合エステル０．５重量部と変性
ポリエチレン２重量部、加工助剤としてＰＭＭＡ１０重
量部、充填剤として炭酸カルシウム５重量部、発泡剤と
してＡＤＣＡ（永和化成（株）社製、ＡＣ＃３）０．５
重量部とＯＢＳＨ（永和化成（株）社製）０．２重量
部、白度８０／白色のセルロースパウダー（日本製紙
（株）社製、ＫＣフロックＷ１００）３０重量部、顔料
として薄茶顔料１重量部を、三井三池株式会社製ヘンシ
ェルミキサーにて混合し、得られた組成物をプラコー株
式会社製口径３０ｍｍ単軸フルフライト型スクリュウー
押出機にて造粒し、母体ペレットを得た。

【００３１】一方、架橋塩化ビニル系樹脂及び／又はビ
ニル系重合体樹脂（Ｂ）として、平均重合度７００の架
橋塩化ビニル系樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ７Ｅ）を
用い、顔料を濃茶顔料４重量部に代えた他は塩化ビニル
系樹脂（Ａ）と同様の方法で造粒して種ペレットを得
た。これらの組成を表１に示す。

【００３２】上記母体ペレット１００重量部に対し、３
重量部の種ペレットを混ぜて、池貝鉄工（株）製ＦＳ−
５０押出機にて成形して直方体成形品を得た。この成形
品の比重および木目筋を測定した。結果を表２に示す。

【００３３】実施例２ 母体ペレットとして、平均重合度７００の塩化ビニル単
独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）に代え
た他は実施例１と同様の方法により成形し、測定した。
これらの組成を表１、結果を表２に示す。

【００３４】実施例３ 母体ペレットとして、平均重合度７００の塩化ビニル単
独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）５０重
量部と平均重合度７００の塩化ビニル系グラフト共重合
体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＡ−Ｉ１００）５０重量部
に代え、さらに母体ペレットのセルロースパウダー（日
本製紙（株）社製、ＫＣフロックＷ１００）を１５重量
部と白度８０／白色の漂白木粉（Josef Retternmaier A
nd Sohne社製、ARBOCEL)を１５重量部に代えた他は実施
例１と同様の方法により成形し、測定した。これらの組
成を表１、結果を表２に示す。

【００３５】実施例４ 母体ペレットのセルロースパウダー（日本製紙（株）社
製、ＫＣフロックＷ１００）を５重量部に代え、そし
て、母体ペレットに対する種ペレットの添加部数を５重
量部に代えた他は実施例１と同様の方法により成形し、
測定した。これらの組成を表１、結果を表２に示す。

【００３６】実施例５ 母体ペレットのセルロースパウダー（日本製紙（株）社
製、ＫＣフロックＷ１００）を７０重量部に代えた他は
実施例１同様の方法により成形し、測定した。これらの
組成を表１、結果を表２に示す。

【００３７】実施例６ 母体ペレットにおけるセルロースパウダー、発泡剤とし
てＡＤＣＡとＯＢＳＨを添加しなかった他は実施例１と
同様の方法により成形し、測定した。これらの組成を表
１、結果を表２に示す。

【００３８】実施例７ 母体ペレットにおけるセルロースパウダーを添加しなか
った他は実施例１と同様の方法により成形し、測定し
た。これらの組成を表１、結果を表２に示す。

【００３９】実施例８ 種ペレットとして、平均重合度１０００の架橋塩化ビニ
ル系樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ１０Ｅ）に代えた他
は実施例１と同様の方法により成形し、測定した。これ
らの組成を表１、結果を表２に示す。

【００４０】実施例９ 種ペレットとして、平均重合度１３００の架橋塩化ビニ
ル系樹脂（チッソ（株）社製、ＳＤ１３Ｅ）に代え、そ
して、母体ペレットに対する種ペレットの添加部数を
０．５重量部に代えた他は実施例１と同様の方法により
成形し、測定した。これらの組成を表１、結果を表２に
示す。

【００４１】実施例１０ 種ペレットとして、アクリロニトリル２０重量％、αメ
チルスチレン７０重量％およびＮ−フェニルマレイミド
１０重量％よりなるビニル系重合体樹脂（宇部サイコン
（株）社製、Ｓ８０２Ｎ）１００重量部に対し濃茶顔料
４重量部を添加したペレットに代えた他は実施例１同様
の方法により成形し、測定した。これらの組成を表１、
結果を表２に示す。

【００４２】実施例１１ 種ペレットの添加部数を２０重量部に代えた他は実施例
１と同様の方法により成形し、測定した。これらの組成
を表１、結果を表２に示す。

【００４３】比較例１ 種ペレットとして、平均重合度７００の塩化ビニル単独
重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−７００）に代えた
他は実施例１と同様の方法により成形し、測定した。種
ペレットが母体ペレットにきれいに混ざり、成形物に木
目筋がなかった。これらの組成を表１、結果を表２に示
す。

【００４４】比較例２ 種ペレットの添加部数を０．１重量部に代えた他は実施
例１と同様の方法により成形し、測定した。種ペレット
が母体ペレットに殆ど混ざっており、木目らしきものは
若干見られたが、成形物における木目筋としては不明瞭
であった。これらの組成を表１、結果を表２に示す。

【００４５】比較例３ 種ペレットの添加部数を４０重量部に代えた他は実施例
１と同様の方法により成形し、測定した。木目筋が重な
り合ってしまい、木質様木目付与の良好な成形物は得ら
れなかった。これらの組成を表１、結果を表２に示す。

【００４６】比較例４ 種ペレットとして、平均重合度２０００の塩化ビニル単
独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−２０００）に代
えた他は実施例１と同様の方法により成形し、測定し
た。種ペレットが母体ペレットと全く溶融せず、成形物
にブツとして残り木目筋は現れなかった。これらの組成
を表１、結果を表２に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明の方法により、押出成形表面が木
質様でしかも木目が付与された成形物が容易に得られる
木質感に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること
ができ産業上、優位である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｆ 265/06 Ｃ０８Ｆ 265/06 (Ｃ０８Ｆ 265/06 214:06） Ｂ２９Ｋ 27:06 (72)発明者 金子 和義 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルキルアクリレート及び／又はアルキル
   メタクリレートと多官能性単量体との共重合体に塩化ビ
   ニルをグラフト共重合させてなる塩化ビニル系グラフト
   共重合体及び／又は塩化ビニル単独重合体からなる塩化
   ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、架橋塩化ビニ
   ル系樹脂及び／又はビニル系重合体樹脂（Ｂ）０．２〜
   ３０重量部を混合してなる木質様木目付与塩化ビニル系
   樹脂組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の塩化ビニル系樹脂（Ａ）
   が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、漂白精製さ
   れた白度６５〜９５である漂白木粉及び／又は白度６５
   〜９５であるセルロースパウダー１〜１１０重量部を含
   有させたものである木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】請求項１記載の塩化ビニル系樹脂（Ａ）が
   塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、発泡剤０．３〜
   １．５重量部を含有させたものである木質様木目付与塩
   化ビニル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の塩化ビニル系樹
   脂組成物を溶融成形してなる木質様木目付与塩化ビニル
   系樹脂成形物。