JPH10217313A - 光学用ポリカーボネート樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
光学用ポリカーボネート樹脂シート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10217313A JPH10217313A JP9026372A JP2637297A JPH10217313A JP H10217313 A JPH10217313 A JP H10217313A JP 9026372 A JP9026372 A JP 9026372A JP 2637297 A JP2637297 A JP 2637297A JP H10217313 A JPH10217313 A JP H10217313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- temperature
- polycarbonate resin
- cooling roll
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title abstract description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 carbonyl halide Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- DTQZEBHCFAHEHN-UHFFFAOYSA-N (4-hydroxyphenyl) 4-hydroxybenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OS(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 DTQZEBHCFAHEHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbisphenol A Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)propan-2-yl]-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008062 acetophenones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N benzo[de]isoquinoline-1,3-dione Chemical class C1=CC(C(=O)NC2=O)=C3C2=CC=CC3=C1 XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001179 chromel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 125000000332 coumarinyl group Chemical class O1C(=O)C(=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002916 oxazoles Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複屈折が２０ｎｍ以下で且つ反り率の低い光
カード、液晶セル、位相補正板、光ディスク基板等の光
学用途に有用なポリカーボネート樹脂シート。 【解決手段】 粘度平均分子量が１４，０００〜１９，
０００のポリカーボネート樹脂よりなり、複屈折が２０
ｎｍ以下、反り率が０．５％以下で且つ厚みが０．１〜
１ｍｍである光学用ポリカーボネート樹脂シート、ポリ
カーボネート樹脂を溶融してシート状に押出し、複数個
の冷却ロールを用いてシートを製造するに当り、最初の
冷却ロールの温度を該ポリカーボネート樹脂のガラス転
移点±５℃の範囲に保持し、押出されたシート状物が最
初の冷却ロールに接触する位置の近傍の温度を該ポリカ
ーボネート樹脂の溶融温度より１５℃低い温度〜該溶融
温度より２０℃高い温度の範囲に保持すると共に少くと
も最初の冷却ロール上のシート状物を挟持加圧しない。
カード、液晶セル、位相補正板、光ディスク基板等の光
学用途に有用なポリカーボネート樹脂シート。 【解決手段】 粘度平均分子量が１４，０００〜１９，
０００のポリカーボネート樹脂よりなり、複屈折が２０
ｎｍ以下、反り率が０．５％以下で且つ厚みが０．１〜
１ｍｍである光学用ポリカーボネート樹脂シート、ポリ
カーボネート樹脂を溶融してシート状に押出し、複数個
の冷却ロールを用いてシートを製造するに当り、最初の
冷却ロールの温度を該ポリカーボネート樹脂のガラス転
移点±５℃の範囲に保持し、押出されたシート状物が最
初の冷却ロールに接触する位置の近傍の温度を該ポリカ
ーボネート樹脂の溶融温度より１５℃低い温度〜該溶融
温度より２０℃高い温度の範囲に保持すると共に少くと
も最初の冷却ロール上のシート状物を挟持加圧しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光学用ポリカーボネ
ート樹脂シート及びその製造方法に関する。更に詳しく
は、複屈折（リターデーションの絶対値）が２０ｎｍ以
下で且つ反り率の低い光カード、液晶セル、位相補正
板、光ディスク基板等の光学用途に有用なポリカーボネ
ート樹脂シート及びその製造方法に関する。
ート樹脂シート及びその製造方法に関する。更に詳しく
は、複屈折（リターデーションの絶対値）が２０ｎｍ以
下で且つ反り率の低い光カード、液晶セル、位相補正
板、光ディスク基板等の光学用途に有用なポリカーボネ
ート樹脂シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃
性、寸法安定性、透明性等に優れていることからレーザ
ー光を利用する光カード、光ディスクや偏光板との組合
せによる液晶セル、位相差補正板等の光学用途に使用さ
れており、それに伴ってポリカーボネート樹脂シートの
製造方法についても種々の提案がなされている。例えば
特開平１−３１０９３０号公報には複数個の鏡面ロール
の温度と引取速度を制御する方法が提案されている。し
かしながら、この方法では極めて精巧な制御が必要であ
って装置によっては対応し難い。特開昭５９−９１０５
１号公報や特開昭６３−４７１３９号公報には二枚のシ
ートを複屈折が相殺するように重ね合わせる方法が提案
されている。しかしながら、これらの方法はいずれも二
枚のシートを重ね合わせるという複雑な工程が必要であ
って工業的に有用な方法とはいえない。また、特開平４
−１６６３１９号公報には粘度平均分子量１４，０００
〜１９，０００のポリカーボネート樹脂を溶融押出すこ
とで複屈折が４０ｎｍ以下のシートを製造する方法が提
案されている。しかしながら、この方法で得られるシー
トは反り率が１０％以上になり、平面性が得られないた
め光学用途には使用されなかった。複屈折と平面性を同
時に解決する手段として熱処理方法が既に提案されてい
る（特開平７−１２５３７５号公報）。しかしながら、
この熱処理方法はバッチ式のため生産性と経済性に難が
あり、工業的に有用とはいえない。
性、寸法安定性、透明性等に優れていることからレーザ
ー光を利用する光カード、光ディスクや偏光板との組合
せによる液晶セル、位相差補正板等の光学用途に使用さ
れており、それに伴ってポリカーボネート樹脂シートの
製造方法についても種々の提案がなされている。例えば
特開平１−３１０９３０号公報には複数個の鏡面ロール
の温度と引取速度を制御する方法が提案されている。し
かしながら、この方法では極めて精巧な制御が必要であ
って装置によっては対応し難い。特開昭５９−９１０５
１号公報や特開昭６３−４７１３９号公報には二枚のシ
ートを複屈折が相殺するように重ね合わせる方法が提案
されている。しかしながら、これらの方法はいずれも二
枚のシートを重ね合わせるという複雑な工程が必要であ
って工業的に有用な方法とはいえない。また、特開平４
−１６６３１９号公報には粘度平均分子量１４，０００
〜１９，０００のポリカーボネート樹脂を溶融押出すこ
とで複屈折が４０ｎｍ以下のシートを製造する方法が提
案されている。しかしながら、この方法で得られるシー
トは反り率が１０％以上になり、平面性が得られないた
め光学用途には使用されなかった。複屈折と平面性を同
時に解決する手段として熱処理方法が既に提案されてい
る（特開平７−１２５３７５号公報）。しかしながら、
この熱処理方法はバッチ式のため生産性と経済性に難が
あり、工業的に有用とはいえない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複屈
折が２０ｎｍ以下で且つ反り率の低い光カード、液晶セ
ル、位相補正板、光ディスク基板等の光学用途に有用な
ポリカーボネート樹脂シート、及びかかるシートを工業
的に有利に製造する方法を提供するにある。
折が２０ｎｍ以下で且つ反り率の低い光カード、液晶セ
ル、位相補正板、光ディスク基板等の光学用途に有用な
ポリカーボネート樹脂シート、及びかかるシートを工業
的に有利に製造する方法を提供するにある。
【０００４】本発明者は、上記課題を達成せんとして鋭
意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂を溶融して
シート状に押出し、複数個の冷却ロールを使用してシー
トを製造する際に、ポリカーボネート樹脂として粘度平
均分子量が１９，０００以下のポリカーボネート樹脂を
使用し、シートの製造法として通常採用されている溶融
押出されたポリカーボネート樹脂を相対する一対の冷却
ロールで受けてシート状物を挟持加圧するバンク方式で
はなく、溶融押出されたシート状物をそのままの状態で
一個の冷却ロールで受けると共に最初の冷却ロールの温
度や押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接触す
る位置の近傍の温度をある範囲に制御すれば、上記課題
を達成し得ることを見出し、更に検討を重ねた結果本発
明に到達した。
意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂を溶融して
シート状に押出し、複数個の冷却ロールを使用してシー
トを製造する際に、ポリカーボネート樹脂として粘度平
均分子量が１９，０００以下のポリカーボネート樹脂を
使用し、シートの製造法として通常採用されている溶融
押出されたポリカーボネート樹脂を相対する一対の冷却
ロールで受けてシート状物を挟持加圧するバンク方式で
はなく、溶融押出されたシート状物をそのままの状態で
一個の冷却ロールで受けると共に最初の冷却ロールの温
度や押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接触す
る位置の近傍の温度をある範囲に制御すれば、上記課題
を達成し得ることを見出し、更に検討を重ねた結果本発
明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一は粘度平均分
子量が１４，０００〜１９，０００のポリカーボネート
樹脂よりなり、複屈折が２０ｎｍ以下、反り率が０．５
％以下で且つ厚みが０．１〜１ｍｍである光学用ポリカ
ーボネート樹脂シートに係るものである。
子量が１４，０００〜１９，０００のポリカーボネート
樹脂よりなり、複屈折が２０ｎｍ以下、反り率が０．５
％以下で且つ厚みが０．１〜１ｍｍである光学用ポリカ
ーボネート樹脂シートに係るものである。
【０００６】本発明の二は粘度平均分子量が１４，００
０〜１９，０００のポリカーボネート樹脂を溶融してシ
ート状に押出し、複数個の冷却ロールを使用してシート
を製造するに当り、最初の冷却ロールの温度を該ポリカ
ーボネート樹脂のガラス転移点±５℃の範囲にに保持
し、押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接触す
る位置の近傍の温度を該ポリカーボネート樹脂の溶融温
度より１５℃低い温度〜該溶融温度より２０℃高い温度
の範囲に保持すると共に少くとも最初の冷却ロール上の
シート状物を挟持加圧しないことを特徴とする上記の光
学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法である。
０〜１９，０００のポリカーボネート樹脂を溶融してシ
ート状に押出し、複数個の冷却ロールを使用してシート
を製造するに当り、最初の冷却ロールの温度を該ポリカ
ーボネート樹脂のガラス転移点±５℃の範囲にに保持
し、押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接触す
る位置の近傍の温度を該ポリカーボネート樹脂の溶融温
度より１５℃低い温度〜該溶融温度より２０℃高い温度
の範囲に保持すると共に少くとも最初の冷却ロール上の
シート状物を挟持加圧しないことを特徴とする上記の光
学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法である。
【０００７】本発明で使用するポリカーボネート樹脂
は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させ
て得られる粘度平均分子量が１４，０００〜１９，００
０のポリカーボネート樹脂である。粘度平均分子量が１
４，０００未満では得られるシートの機械的物性が低下
して実用に供し難くなり、１９，０００を越えると得ら
れるシートの複屈折が２０ｎｍ以下になり難くなり、本
発明の課題が達成されない。ここで使用する二価フェノ
ールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主なる対象とする
が、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えて
もよい。他の二価フェノールとしては例えば１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サ
ルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン
酸等があげられる。カーボネート前駆体としては例えば
カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメ
ート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があ
げられ、なかでもホスゲンやジフェニルカーボネートが
好ましい。
は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させ
て得られる粘度平均分子量が１４，０００〜１９，００
０のポリカーボネート樹脂である。粘度平均分子量が１
４，０００未満では得られるシートの機械的物性が低下
して実用に供し難くなり、１９，０００を越えると得ら
れるシートの複屈折が２０ｎｍ以下になり難くなり、本
発明の課題が達成されない。ここで使用する二価フェノ
ールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主なる対象とする
が、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えて
もよい。他の二価フェノールとしては例えば１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サ
ルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン
酸等があげられる。カーボネート前駆体としては例えば
カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメ
ート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があ
げられ、なかでもホスゲンやジフェニルカーボネートが
好ましい。
【０００８】二価フェノールとカーボネート前駆体から
ポリカーボネート樹脂を製造するには、任意の方法が採
用されるが、二価フェノールとホスゲンとの界面重合
法、二価フェノールとジフェニルカーボネートとのエス
テル交換法が好ましい。ポリカーボネート樹脂を製造す
る際に分子量調整剤、分岐剤、触媒等を必要に応じて用
いることができる。更に、上記ポリカーボネートには必
要に応じて添加剤、例えば多価アルコールの脂肪酸のエ
ステル又は部分エステル等の離型剤、亜燐酸エステル、
燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、ベン
ゾトリアゾール類、アセトフェノン類、サリチル酸エス
テル系等の紫外線吸収剤、オキサゾール化合物、クマリ
ン化合物、ナフタルイミド化合物等の蛍光増白剤、帯電
防止剤、着色剤を配合してもよい。
ポリカーボネート樹脂を製造するには、任意の方法が採
用されるが、二価フェノールとホスゲンとの界面重合
法、二価フェノールとジフェニルカーボネートとのエス
テル交換法が好ましい。ポリカーボネート樹脂を製造す
る際に分子量調整剤、分岐剤、触媒等を必要に応じて用
いることができる。更に、上記ポリカーボネートには必
要に応じて添加剤、例えば多価アルコールの脂肪酸のエ
ステル又は部分エステル等の離型剤、亜燐酸エステル、
燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、ベン
ゾトリアゾール類、アセトフェノン類、サリチル酸エス
テル系等の紫外線吸収剤、オキサゾール化合物、クマリ
ン化合物、ナフタルイミド化合物等の蛍光増白剤、帯電
防止剤、着色剤を配合してもよい。
【０００９】本発明にあっては、上記ポリカーボネート
樹脂を溶融押出してシートに成形する。この際使用する
装置としては特別な装置である必要はなく、製膜又はシ
ートの製造に使用される装置が任意に採用される。本発
明を図により説明する。図１は本発明の方法を実施する
に適したシートの製造装置の一例を示す概略図である。
図中の１はＴダイス、２は第１冷却ロール、３は第２冷
却ロール、４は第３冷却ロール、５は一対の引取ロール
であり、第１〜３冷却ロールはいずれもその表面は鏡面
仕上げになっており、その内部には熱媒体が循環し、温
度を制御できるようになっている。
樹脂を溶融押出してシートに成形する。この際使用する
装置としては特別な装置である必要はなく、製膜又はシ
ートの製造に使用される装置が任意に採用される。本発
明を図により説明する。図１は本発明の方法を実施する
に適したシートの製造装置の一例を示す概略図である。
図中の１はＴダイス、２は第１冷却ロール、３は第２冷
却ロール、４は第３冷却ロール、５は一対の引取ロール
であり、第１〜３冷却ロールはいずれもその表面は鏡面
仕上げになっており、その内部には熱媒体が循環し、温
度を制御できるようになっている。
【００１０】先ず溶融ポリカーボネート樹脂をＴダイス
１からシート状に押出す。この際の溶融押出しには格別
な条件を必要とせず、通常のポリカーボネート樹脂のシ
ートの溶融押出し条件が任意に採用される。次いで押出
されたシート状物は、そのままの状態で第２冷却ロール
３によって受けられて冷却され、更に第３冷却ロール４
に受け継がれた後、一対の引取ロール５によって引取ら
れる。
１からシート状に押出す。この際の溶融押出しには格別
な条件を必要とせず、通常のポリカーボネート樹脂のシ
ートの溶融押出し条件が任意に採用される。次いで押出
されたシート状物は、そのままの状態で第２冷却ロール
３によって受けられて冷却され、更に第３冷却ロール４
に受け継がれた後、一対の引取ロール５によって引取ら
れる。
【００１１】この際第１冷却ロール２は、第２冷却ロー
ル３と適当な間隙をあけて、第２冷却ロール３上のシー
ト状物と接触しないようにする必要がある。この様に挟
持加圧しない状態、即ちシート状の溶融樹脂が第１冷却
ロール２に接触した後、第１冷却ロール２から離れるま
で、連続的に該シート状の溶融樹脂の片面が第１冷却ロ
ール２で冷却され、またその反対面が空気で冷却される
状態が必要である。第１冷却ロール２と第２冷却ロール
３との間隙をシートの厚みと同じにした場合、即ちバン
ク方式にすると、押出されたシート状の溶融樹脂が冷却
される過程で著しく動かされるため内部歪が発生し、得
られるシートの複屈折が２０ｎｍ以下にならず、本発明
の課題が達成されなくなる。
ル３と適当な間隙をあけて、第２冷却ロール３上のシー
ト状物と接触しないようにする必要がある。この様に挟
持加圧しない状態、即ちシート状の溶融樹脂が第１冷却
ロール２に接触した後、第１冷却ロール２から離れるま
で、連続的に該シート状の溶融樹脂の片面が第１冷却ロ
ール２で冷却され、またその反対面が空気で冷却される
状態が必要である。第１冷却ロール２と第２冷却ロール
３との間隙をシートの厚みと同じにした場合、即ちバン
ク方式にすると、押出されたシート状の溶融樹脂が冷却
される過程で著しく動かされるため内部歪が発生し、得
られるシートの複屈折が２０ｎｍ以下にならず、本発明
の課題が達成されなくなる。
【００１２】また、最初の冷却ロール即ち第２冷却ロー
ル３の温度をポリカーボネート樹脂のガラス転移点±５
℃の範囲に保持する必要があり、更に押出されたシート
状物が最初の冷却ロール即ち第２冷却ロール３に接触す
る位置の近傍の雰囲気温度をポリカーボネート樹脂の溶
融温度より１５℃低い温度〜該溶融温度より２０℃高い
温度の範囲に保持する必要がある。最初の冷却ロールの
温度を、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点＋５℃よ
り低くすると、得られるシートの反りと歪みが大きくな
り、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点＋５℃より高
くすると、押出されたシート状物を固化するに要する時
間が長くなり、シートの引取時に歪みが発生し易くな
る。更に押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接
触する位置の近傍の雰囲気温度を、ポリカーボネート樹
脂の溶融温度即ち押出時の樹脂温度＋１５℃より低くす
ると、得られるシートの反りが大きくなり、ポリカーボ
ネート樹脂の溶融温度＋２０℃より高くすると、ドロー
ダウンの影響により得られるシートの平面性が得られな
くなる。
ル３の温度をポリカーボネート樹脂のガラス転移点±５
℃の範囲に保持する必要があり、更に押出されたシート
状物が最初の冷却ロール即ち第２冷却ロール３に接触す
る位置の近傍の雰囲気温度をポリカーボネート樹脂の溶
融温度より１５℃低い温度〜該溶融温度より２０℃高い
温度の範囲に保持する必要がある。最初の冷却ロールの
温度を、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点＋５℃よ
り低くすると、得られるシートの反りと歪みが大きくな
り、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点＋５℃より高
くすると、押出されたシート状物を固化するに要する時
間が長くなり、シートの引取時に歪みが発生し易くな
る。更に押出されたシート状物が最初の冷却ロールに接
触する位置の近傍の雰囲気温度を、ポリカーボネート樹
脂の溶融温度即ち押出時の樹脂温度＋１５℃より低くす
ると、得られるシートの反りが大きくなり、ポリカーボ
ネート樹脂の溶融温度＋２０℃より高くすると、ドロー
ダウンの影響により得られるシートの平面性が得られな
くなる。
【００１３】第２冷却ロールの温度を所定の温度に制御
するには、その内部の循環熱媒体の温度を調整すればよ
く、押出されたシート状物が第２冷却ロールに接触する
位置の近傍の雰囲気温度を所定の温度に制御するには、
第１冷却ロールの内部の循環熱媒体の温度を調整し且つ
第２冷却ロールとの間隙を調整すればよい。第２冷却ロ
ールとの間隙をあまりに広くすると、シートの冷却が不
均一になってシートに反りが発生し平面性が得られ難く
なるので、この間隙はシートの厚さの４倍以下にするの
が好ましい。なお、押出されたシート状物が第２冷却ロ
ールに接触する位置の近傍の雰囲気温度を所定の温度に
制御するには、第１冷却ロールに代えて他の加熱手段を
使用することができるが、制御し易い点から第１鏡面冷
却ロールを使用するのが好ましい。
するには、その内部の循環熱媒体の温度を調整すればよ
く、押出されたシート状物が第２冷却ロールに接触する
位置の近傍の雰囲気温度を所定の温度に制御するには、
第１冷却ロールの内部の循環熱媒体の温度を調整し且つ
第２冷却ロールとの間隙を調整すればよい。第２冷却ロ
ールとの間隙をあまりに広くすると、シートの冷却が不
均一になってシートに反りが発生し平面性が得られ難く
なるので、この間隙はシートの厚さの４倍以下にするの
が好ましい。なお、押出されたシート状物が第２冷却ロ
ールに接触する位置の近傍の雰囲気温度を所定の温度に
制御するには、第１冷却ロールに代えて他の加熱手段を
使用することができるが、制御し易い点から第１鏡面冷
却ロールを使用するのが好ましい。
【００１４】第３冷却ロールの温度及び第３冷却ロール
と第２冷却ロールとの間隙は、特に制限する必要はない
が、シートを所定の温度に冷却する点を考慮すれば、第
２冷却ロールとの間隙をシートの厚さの４倍以下にし、
この間隙に応じて所定の温度よりやや高めに設定するの
が好ましい。
と第２冷却ロールとの間隙は、特に制限する必要はない
が、シートを所定の温度に冷却する点を考慮すれば、第
２冷却ロールとの間隙をシートの厚さの４倍以下にし、
この間隙に応じて所定の温度よりやや高めに設定するの
が好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて説明する。
なお、シートの評価方法は以下の通りである。
なお、シートの評価方法は以下の通りである。
【００１６】（１）複屈折：オーク製作所（株）製の自
動複屈折測定装置ＡＤＲ−２００Ｂ型により、光源にＨ
ｅ−Ｎｅレーザーを使用し波長６３２．８ｎｍに対応す
る複屈折をシートの端部から１０、２０、３０、４０、
５０、６０、７０、８０、９０ｃｍの位置で測定し平均
値を求めた。
動複屈折測定装置ＡＤＲ−２００Ｂ型により、光源にＨ
ｅ−Ｎｅレーザーを使用し波長６３２．８ｎｍに対応す
る複屈折をシートの端部から１０、２０、３０、４０、
５０、６０、７０、８０、９０ｃｍの位置で測定し平均
値を求めた。
【００１７】（２）反り率：ＪＩＳ Ｋ−６９１１に従
って辺に平行方向に凹状又は凸状に変形することを反り
といい、長さ１０００ｍｍに対する最大反りの百分率
（％）で表し、値の大きいほど反りは大きくなる。
って辺に平行方向に凹状又は凸状に変形することを反り
といい、長さ１０００ｍｍに対する最大反りの百分率
（％）で表し、値の大きいほど反りは大きくなる。
【００１８】（３）破断伸び：ＪＩＳ Ｋ−６７３５に
従って押出方向と幅方向の破断伸びを測定し、各々の平
均値を求めた。
従って押出方向と幅方向の破断伸びを測定し、各々の平
均値を求めた。
【００１９】（４）粘度平均分子量：ポリカーボネート
樹脂０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解し、２０
℃でオストワルド粘度計により比粘度ηspを測定し、下
記関係式により極限粘度［η］から粘度平均分子量を算
出した。 ηsp／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］2 Ｃ ［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83 （但し、Ｋは０．４５、Ｃは濃度で０．７）
樹脂０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解し、２０
℃でオストワルド粘度計により比粘度ηspを測定し、下
記関係式により極限粘度［η］から粘度平均分子量を算
出した。 ηsp／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］2 Ｃ ［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83 （但し、Ｋは０．４５、Ｃは濃度で０．７）
【００２０】（５）シート状物が最初の冷却ロールに接
触する位置の近傍の雰囲気温度：アルメル・クロメル熱
電対付きデジタル温度計［鶴賀電気（株）製型式３５２
７］を用いて第１、第２冷却ロールから２０ｃｍ離れた
空間で測定した。
触する位置の近傍の雰囲気温度：アルメル・クロメル熱
電対付きデジタル温度計［鶴賀電気（株）製型式３５２
７］を用いて第１、第２冷却ロールから２０ｃｍ離れた
空間で測定した。
【００２１】（６）ガラス転移点（Ｔｇ）：デュポンイ
ンストゥルメント社製９１０Differential Scanning Ca
lorimeter を用いてガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。
ンストゥルメント社製９１０Differential Scanning Ca
lorimeter を用いてガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。
【００２２】［実施例１〜３及び比較例１〜４］図１で
示す装置を設けた押出機によりシートを製造した。図中
１は幅１２５０ｍｍのＴダイス、２、３及び４は直径３
００ｍｍの第１〜第３冷却ロール、５は引取ロールであ
る。ビスフェノールＡとホスゲンから溶液法により製造
した表１記載の粘度平均分子量のポリカーボネート樹脂
をＴダイスより押出し、第１〜第３冷却ロールの夫々の
間隙、温度及びシート状物が最初の第２冷却ロールに接
触する位置の近傍の雰囲気温度を表１記載の通りに設定
して冷却させながらシートを成形し、引取ロール５によ
り引取り、各シートの物性値を測定した結果を表１に示
した。
示す装置を設けた押出機によりシートを製造した。図中
１は幅１２５０ｍｍのＴダイス、２、３及び４は直径３
００ｍｍの第１〜第３冷却ロール、５は引取ロールであ
る。ビスフェノールＡとホスゲンから溶液法により製造
した表１記載の粘度平均分子量のポリカーボネート樹脂
をＴダイスより押出し、第１〜第３冷却ロールの夫々の
間隙、温度及びシート状物が最初の第２冷却ロールに接
触する位置の近傍の雰囲気温度を表１記載の通りに設定
して冷却させながらシートを成形し、引取ロール５によ
り引取り、各シートの物性値を測定した結果を表１に示
した。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表より明らかなように、実施例のシー
トは全て複屈折が低く且つ反り率も良好であるが、第１
〜第３冷却ロール夫々の間隙を大きくした比較例１は冷
却が不均一になり反り率が大きい。冷却ロールの間隙を
シートの厚みと同じ厚みにした比較例２は複屈折が大き
くなる。なお、粘度平均分子量が１４，０００より低い
ポリカーボネート樹脂を使用した比較例３では引取りが
不可能であった。粘度平均分子量の高い比較例４は複屈
折が著しく高くなった。
トは全て複屈折が低く且つ反り率も良好であるが、第１
〜第３冷却ロール夫々の間隙を大きくした比較例１は冷
却が不均一になり反り率が大きい。冷却ロールの間隙を
シートの厚みと同じ厚みにした比較例２は複屈折が大き
くなる。なお、粘度平均分子量が１４，０００より低い
ポリカーボネート樹脂を使用した比較例３では引取りが
不可能であった。粘度平均分子量の高い比較例４は複屈
折が著しく高くなった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、特別に精巧な制御を必
要とせず、又特別繁雑な工程も必要としない通常のシー
トの製造装置で、即ち工業的規模で安価に複屈折が２０
ｎｍ以下で平面性に優れたポリカーボネート樹脂シート
の提供を可能にしたものであり、その奏する工業的効果
は極めて大なるものである。
要とせず、又特別繁雑な工程も必要としない通常のシー
トの製造装置で、即ち工業的規模で安価に複屈折が２０
ｎｍ以下で平面性に優れたポリカーボネート樹脂シート
の提供を可能にしたものであり、その奏する工業的効果
は極めて大なるものである。
【図１】本発明を実施するに適した製膜装置の一例を示
す概略図。
す概略図。
１ Ｔダイス ２ 第１冷却ロール ３ 第２冷却ロール ４ 第３冷却ロール ５ 引取りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度平均分子量が１４，０００〜１９，
０００のポリカーボネート樹脂よりなり、複屈折が２０
ｎｍ以下、反り率が０．５％以下で且つ厚みが０．１〜
１ｍｍである光学用ポリカーボネート樹脂シート。 - 【請求項２】 粘度平均分子量が１４，０００〜１９，
０００のポリカーボネート樹脂を溶融してシート状に押
出し、複数個の冷却ロールを用いてシートを製造するに
当り、最初の冷却ロールの温度を該ポリカーボネート樹
脂のガラス転移点±５℃の範囲に保持し、押出されたシ
ート状物が最初の冷却ロールに接触する位置の近傍の温
度を該ポリカーボネート樹脂の溶融温度より１５℃低い
温度〜該溶融温度より２０℃高い温度の範囲に保持する
と共に少くとも最初の冷却ロール上のシート状物を挟持
加圧しないことを特徴とする請求項１記載の光学用ポリ
カーボネート樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02637297A JP3754519B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光学用ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02637297A JP3754519B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光学用ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217313A true JPH10217313A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3754519B2 JP3754519B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=12191690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02637297A Expired - Fee Related JP3754519B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光学用ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3754519B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| JP2001139705A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Teijin Chem Ltd | 寸法安定性の優れたインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルム |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2011079324A (ja) * | 2010-11-24 | 2011-04-21 | Teijin Chem Ltd | インサート成形による射出成形品およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP02637297A patent/JP3754519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| JP2001139705A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Teijin Chem Ltd | 寸法安定性の優れたインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルム |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| US8298630B2 (en) | 2006-06-05 | 2012-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin film and manufacturing process thereof |
| JP2011079324A (ja) * | 2010-11-24 | 2011-04-21 | Teijin Chem Ltd | インサート成形による射出成形品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3754519B2 (ja) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9598546B2 (en) | Optical film | |
| US6090898A (en) | Polyester film and a production process thereof | |
| JP2009501098A (ja) | プラスチック薄膜の製造方法 | |
| JP3754519B2 (ja) | 光学用ポリカーボネート樹脂の製造方法 | |
| KR101016997B1 (ko) | 제어된 휨을 가지는 열가소성 수지시트의 제조방법 | |
| JPH10244587A (ja) | ポリカーボネートフィルムの製造方法 | |
| JP2000239409A (ja) | ポリカーボネート樹脂シートの成形方法 | |
| JP5495328B2 (ja) | インサート成形による射出成形品の製造方法 | |
| JP4101723B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂シート | |
| JP3676848B2 (ja) | 微細な畝状模様付シートの製造方法 | |
| JP4243157B2 (ja) | 寸法安定性に優れたポリカーボネート樹脂シート | |
| JP2004077684A (ja) | 位相差フィルムの製造方法及び装置 | |
| JP3816137B2 (ja) | ポリカーボネートシートの製造方法 | |
| JP3579447B2 (ja) | 光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法 | |
| JPH04166319A (ja) | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 | |
| JP4033558B2 (ja) | 共重合ポリカーボネート樹脂シート | |
| JP2002301757A (ja) | ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH0571026B2 (ja) | ||
| JP4330749B2 (ja) | インサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルム | |
| JP2002301756A (ja) | ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH0825458A (ja) | ポリカーボネートシートの製造方法 | |
| JPH0261899B2 (ja) | ||
| JP2001139705A (ja) | 寸法安定性の優れたインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルム | |
| TWI816963B (zh) | 聚碳酸酯樹脂膜 | |
| JP2009226847A (ja) | フローティング式縦延伸装置および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050525 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050705 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |