JPH10216910A - 連続鋳造における二次冷却装置及び方法 - Google Patents
連続鋳造における二次冷却装置及び方法Info
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- JPH10216910A JPH10216910A JP1649197A JP1649197A JPH10216910A JP H10216910 A JPH10216910 A JP H10216910A JP 1649197 A JP1649197 A JP 1649197A JP 1649197 A JP1649197 A JP 1649197A JP H10216910 A JPH10216910 A JP H10216910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡易でスプレー幅を任意の幅に設定可能な、連
続鋳造における二次冷却装置及び方法を提供する。 【解決手段】鋳片を冷却する複数のスリット状のスプレ
ーノズル２を設け、これを回動させる機構としてスイベ
ルジョイント３等を設け、各スプレーノズル２を、矢印
８で示すように、スプレー軸回りに回動可能とし、鋳片
の幅に応じて、各ノズル２を回動させてスプレー水の当
たっている領域を鋳片幅に一致させる。
続鋳造における二次冷却装置及び方法を提供する。 【解決手段】鋳片を冷却する複数のスリット状のスプレ
ーノズル２を設け、これを回動させる機構としてスイベ
ルジョイント３等を設け、各スプレーノズル２を、矢印
８で示すように、スプレー軸回りに回動可能とし、鋳片
の幅に応じて、各ノズル２を回動させてスプレー水の当
たっている領域を鋳片幅に一致させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造における
二次冷却装置及び方法に関する。
二次冷却装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続鋳造における二次冷却で
は、スプレーを昇降させてスプレー冷却幅を調整する技
術やスプレーを幅方向に多数配列し、冷却水供給系統を
個別に持たせてスプレー冷却幅を調整する技術などがあ
る。
は、スプレーを昇降させてスプレー冷却幅を調整する技
術やスプレーを幅方向に多数配列し、冷却水供給系統を
個別に持たせてスプレー冷却幅を調整する技術などがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スプレーを鋳片幅方向
に多数配列し、それぞれスプレーへの水供給系統を個別
に持ち、スプレー幅を調整する技術では、鋳片幅方向に
多数のノズルを配置する必要があり、ノズルの数に対し
て多数の冷却水供給装置が必要なことから、装置増大と
なってしまうことと、決められた幅にしか設定できない
という問題があった。またスプレーノズルを昇降させて
スプレー幅を調整する技術では任意の幅に設定すること
が可能であるが、限られたスペースに構造の複雑な装置
を設置する必要があるための設備費が大きくなってしま
うこと、湾曲型連鋳機の場合、湾曲外面側の装置機構が
複雑となるため、冷却水や地金の影響により故障しやす
いという問題があった。
に多数配列し、それぞれスプレーへの水供給系統を個別
に持ち、スプレー幅を調整する技術では、鋳片幅方向に
多数のノズルを配置する必要があり、ノズルの数に対し
て多数の冷却水供給装置が必要なことから、装置増大と
なってしまうことと、決められた幅にしか設定できない
という問題があった。またスプレーノズルを昇降させて
スプレー幅を調整する技術では任意の幅に設定すること
が可能であるが、限られたスペースに構造の複雑な装置
を設置する必要があるための設備費が大きくなってしま
うこと、湾曲型連鋳機の場合、湾曲外面側の装置機構が
複雑となるため、冷却水や地金の影響により故障しやす
いという問題があった。
【０００４】本発明は簡易でスプレー幅を任意の幅に設
定可能な、連続鋳造における二次冷却装置及び方法を提
供することを目的とする。
定可能な、連続鋳造における二次冷却装置及び方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は連続鋳造機の二
次冷却において、スリット型の冷却用のスプレーを回動
可能とし、そのスプレーを回動させることによりスプレ
ー冷却幅を任意に設定可能としたものである。さらに具
体的に述べると、本発明は、連続鋳造における二次冷却
装置において、冷却用のスプレーノズルの噴射口をスリ
ット状に形成し、該スプレーノズルを鋳片幅方向に複数
個配設すると共に各ノズルに噴射軸回りに回動させる機
構を設けたことを特徴とする連続鋳造における二次冷却
装置である。
次冷却において、スリット型の冷却用のスプレーを回動
可能とし、そのスプレーを回動させることによりスプレ
ー冷却幅を任意に設定可能としたものである。さらに具
体的に述べると、本発明は、連続鋳造における二次冷却
装置において、冷却用のスプレーノズルの噴射口をスリ
ット状に形成し、該スプレーノズルを鋳片幅方向に複数
個配設すると共に各ノズルに噴射軸回りに回動させる機
構を設けたことを特徴とする連続鋳造における二次冷却
装置である。
【０００６】また、この二次冷却装置を用い、鋳片幅に
応じて該スプレーノズルを噴射軸回りに回動させてスプ
レー冷却幅を調整することを特徴とする連続鋳造におけ
る二次冷却方法を提供する。
応じて該スプレーノズルを噴射軸回りに回動させてスプ
レー冷却幅を調整することを特徴とする連続鋳造におけ
る二次冷却方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、実施例の連続鋳造における
二次冷却装置１の説明図である。冷却水供給管５に接続
されたスプレーヘッダ４から複数のスプレーノズルが、
鋳片幅方向に配列されている。図１に示すように、鋳片
を冷却する複数のスリット状のスプレーノズル２とこの
スプレーノズル２に冷却水を供給するためのスプレーヘ
ッダ４との接続部に、スプレーノズル２を回動させる機
構として、例えばスイベルジョイント３等を設ける。こ
れにより、各スプレーノズル２単体を、矢印８（回動方
向）で示すように、スプレーの噴射軸回りに回動可能と
する。スプレーノズル２はスリット状のノズルとしてお
くことにより、スプレーノズル２の回動により鋳片幅方
向の冷却水の当たっている幅寸法を変更することができ
る。
の形態を説明する。図１は、実施例の連続鋳造における
二次冷却装置１の説明図である。冷却水供給管５に接続
されたスプレーヘッダ４から複数のスプレーノズルが、
鋳片幅方向に配列されている。図１に示すように、鋳片
を冷却する複数のスリット状のスプレーノズル２とこの
スプレーノズル２に冷却水を供給するためのスプレーヘ
ッダ４との接続部に、スプレーノズル２を回動させる機
構として、例えばスイベルジョイント３等を設ける。こ
れにより、各スプレーノズル２単体を、矢印８（回動方
向）で示すように、スプレーの噴射軸回りに回動可能と
する。スプレーノズル２はスリット状のノズルとしてお
くことにより、スプレーノズル２の回動により鋳片幅方
向の冷却水の当たっている幅寸法を変更することができ
る。
【０００８】図２、図３に鋳片１０に冷却水を噴射して
いる状態を例示した。図２はスプレー６の側面図、図３
は図２のＡ−Ａ矢視図で、鋳片１０の表面にスプレー水
の当たっている領域７を示すものである。スプレーノズ
ル２は鋳片幅方向に、間隔ｓを隔てて３個が列設されて
いる。図２、図３に示す状態は、この装置における最大
鋳片幅Ｌｍａｘに対するスプレー状態を示している。鋳
片幅が狭くなった場合には図２、図３の状態から各ノズ
ル２を噴射軸回りに回動させれば、スリット状のスプレ
ー水の当たっている領域７を回動させることができ、全
体としてスプレー幅を狭くすることが可能である。
いる状態を例示した。図２はスプレー６の側面図、図３
は図２のＡ−Ａ矢視図で、鋳片１０の表面にスプレー水
の当たっている領域７を示すものである。スプレーノズ
ル２は鋳片幅方向に、間隔ｓを隔てて３個が列設されて
いる。図２、図３に示す状態は、この装置における最大
鋳片幅Ｌｍａｘに対するスプレー状態を示している。鋳
片幅が狭くなった場合には図２、図３の状態から各ノズ
ル２を噴射軸回りに回動させれば、スリット状のスプレ
ー水の当たっている領域７を回動させることができ、全
体としてスプレー幅を狭くすることが可能である。
【０００９】図４、図５は最小幅Ｌｍｉｎの鋳片１０に
対するスプレーノズル２の回動位置状態及びスプレー６
の状態を示している。図４はスプレー６の側面図、図５
は図４のＢ−Ｂ矢視図である。スプレーノズルを鋳片の
幅方向に３個配設したこの装置では、スリット状のスプ
レーを鋳片に噴射した時の水の当たっている領域の幅Ｂ
およびスプレーノズル２の配置ピッチｓは、最大鋳片幅
の時に図２の状態、最小鋳片幅の時図４の状態になるよ
うに選定すれば、最大、最小の間で、任意の鋳片幅に対
応するスプレー冷却の幅方向寸法になるように容易に設
定することができる。
対するスプレーノズル２の回動位置状態及びスプレー６
の状態を示している。図４はスプレー６の側面図、図５
は図４のＢ−Ｂ矢視図である。スプレーノズルを鋳片の
幅方向に３個配設したこの装置では、スリット状のスプ
レーを鋳片に噴射した時の水の当たっている領域の幅Ｂ
およびスプレーノズル２の配置ピッチｓは、最大鋳片幅
の時に図２の状態、最小鋳片幅の時図４の状態になるよ
うに選定すれば、最大、最小の間で、任意の鋳片幅に対
応するスプレー冷却の幅方向寸法になるように容易に設
定することができる。
【００１０】
【実施例】図６に本発明の実施例を示した。参照番号１
〜５、８は図１と同様である。スプレーノズル２を回動
させる機構として、スイベルジョイント３と共にスプレ
ーノズル２を回動させる動力としてモータ１２、回動伝
動装置として、ベルト１１を設けている。このベルト１
１はスリップを防止するために裏面にラックと同様の歯
を設け、モータ軸及びスプレーノズルの管の外径に歯車
状のプーリを取付けるとよい。ベルト１１の代わりにリ
ンクチェーン等をスプロケットと共に用いてもよい。モ
ータ１２は、鋳片１０の幅に応じて、各スプレーノズル
２を矢印８で示す回動方向（噴射軸回り）に回動させ、
スプレー水の当たっている領域の全幅を鋳片幅と一致さ
せる。
〜５、８は図１と同様である。スプレーノズル２を回動
させる機構として、スイベルジョイント３と共にスプレ
ーノズル２を回動させる動力としてモータ１２、回動伝
動装置として、ベルト１１を設けている。このベルト１
１はスリップを防止するために裏面にラックと同様の歯
を設け、モータ軸及びスプレーノズルの管の外径に歯車
状のプーリを取付けるとよい。ベルト１１の代わりにリ
ンクチェーン等をスプロケットと共に用いてもよい。モ
ータ１２は、鋳片１０の幅に応じて、各スプレーノズル
２を矢印８で示す回動方向（噴射軸回り）に回動させ、
スプレー水の当たっている領域の全幅を鋳片幅と一致さ
せる。
【００１１】この実施例では、図７、図８に示す鋳片可
変幅Ｌが、Ｌ＝１０００〜１６００ｍｍであり、スプレ
ーノズルの鋳片幅方向配列は３個とし、１個のスプレー
ノズルから噴射した水の当たっている領域７の幅Ｂ＝９
００ｍｍ、スプレーノズルの配設ピッチｓ＝４４０ｍｍ
とした。なお、図６の実施例ではモータ１２で回動角を
変更し、スプレーノズルの水の当たっている領域の全幅
を調整できるものとしているが、ノズルを回動させる装
置についてはこの例に限るものではなくシリンダとレバ
ーとの組み合わせ又は手動式としてもよい。また、図６
ではモータ１２で３個のスプレーノズルを同時に駆動す
るようにしているが、各ノズルごとに制御してもよい。
この場合、３個のスプレーノズルの回動角度を異なる値
として冷却効果に配慮するように調整してもよい。
変幅Ｌが、Ｌ＝１０００〜１６００ｍｍであり、スプレ
ーノズルの鋳片幅方向配列は３個とし、１個のスプレー
ノズルから噴射した水の当たっている領域７の幅Ｂ＝９
００ｍｍ、スプレーノズルの配設ピッチｓ＝４４０ｍｍ
とした。なお、図６の実施例ではモータ１２で回動角を
変更し、スプレーノズルの水の当たっている領域の全幅
を調整できるものとしているが、ノズルを回動させる装
置についてはこの例に限るものではなくシリンダとレバ
ーとの組み合わせ又は手動式としてもよい。また、図６
ではモータ１２で３個のスプレーノズルを同時に駆動す
るようにしているが、各ノズルごとに制御してもよい。
この場合、３個のスプレーノズルの回動角度を異なる値
として冷却効果に配慮するように調整してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明はスリット状のスプレーノズルを
任意の回動角度になるように回動可能としたので、鋳片
の幅に応じてスプレー冷却幅を任意に設定することがで
きるようになった。また装置が簡単な構造であるため、
設備費も安価となり、故障しにくいのでメンテナンスが
容易である。
任意の回動角度になるように回動可能としたので、鋳片
の幅に応じてスプレー冷却幅を任意に設定することがで
きるようになった。また装置が簡単な構造であるため、
設備費も安価となり、故障しにくいのでメンテナンスが
容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例装置の説明図である。
【図２】スプレー水を鋳片に噴射している状態を示す側
面図である。
面図である。
【図３】スプレー水が鋳片に当っている状態を示す正面
図である。
図である。
【図４】スプレー水を鋳片に噴射している状態を示す側
面図である。
面図である。
【図５】スプレー水が鋳片に当っている状態を示す正面
図である。
図である。
【図６】別の実施例装置の説明図である。
【図７】スプレー水を鋳片に噴射している状態を示す側
面図である。
面図である。
【図８】スプレー水が鋳片に当っている状態を示す正面
図である。
図である。
１ 二次冷却装置 ２ スプレーノズル ３ スイベルジョイント ４ スプレーヘッダ ５ 冷却水供給管 ６ スプレー ７ 水の当たっている領域 ８ 回動方向（矢印） １０ 鋳片 １１ ベルト １２ モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造における二次冷却装置におい
て、冷却用のスプレーノズルの噴射口をスリット状に形
成し、該スプレーノズルを鋳片幅方向に複数個配設する
と共に各ノズルに噴射軸回りに回動させる機構を設けた
ことを特徴とする連続鋳造における二次冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の二次冷却装置を用い、鋳
片幅に応じて該スプレーノズルを噴射軸回りに回動させ
てスプレー冷却幅を調整することを特徴とする連続鋳造
における二次冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1649197A JPH10216910A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続鋳造における二次冷却装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1649197A JPH10216910A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続鋳造における二次冷却装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216910A true JPH10216910A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11917769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1649197A Withdrawn JPH10216910A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続鋳造における二次冷却装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021010924A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 日本製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の冷却装置 |
| CN112743055A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种细化连铸板坯角部原始奥氏体晶粒尺寸的结晶器装置 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1649197A patent/JPH10216910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021010924A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 日本製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の冷却装置 |
| CN112743055A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种细化连铸板坯角部原始奥氏体晶粒尺寸的结晶器装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |