JPH10216893A - 管材のフランジ加工装置及びその方法 - Google Patents
管材のフランジ加工装置及びその方法Info
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- JPH10216893A JPH10216893A JP1806297A JP1806297A JPH10216893A JP H10216893 A JPH10216893 A JP H10216893A JP 1806297 A JP1806297 A JP 1806297A JP 1806297 A JP1806297 A JP 1806297A JP H10216893 A JPH10216893 A JP H10216893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管材の肉厚より厚い肉厚のフランジを管材の
端部に形成する際に、座屈が発生しないようにするこ
と。 【解決手段】 外型と心金との間に配設され、円筒形状
を呈する管材の端部にフランジ部を形成するフランジ加
工方法において、外型及び心金の軸線に対して所定の角
度だけ傾斜して回転する圧子と管材の一端を押圧する押
圧部材とは、それぞれ独立して管材に対する軸方向への
押付力を付与して、圧子及び押圧部材が管材を押し付け
る押付力を調整することにより、管材のフランジ部の厚
さを管材の円筒部分の厚さより厚くした。
端部に形成する際に、座屈が発生しないようにするこ
と。 【解決手段】 外型と心金との間に配設され、円筒形状
を呈する管材の端部にフランジ部を形成するフランジ加
工方法において、外型及び心金の軸線に対して所定の角
度だけ傾斜して回転する圧子と管材の一端を押圧する押
圧部材とは、それぞれ独立して管材に対する軸方向への
押付力を付与して、圧子及び押圧部材が管材を押し付け
る押付力を調整することにより、管材のフランジ部の厚
さを管材の円筒部分の厚さより厚くした。
Description
【０００１】
【発明が属する分野】本発明は、回転鍛造等により円筒
状を呈する管材の端部にフランジを形成するときの加工
装置および加工方法に関するものであり、特に、円筒部
の肉厚に比してフランジ部の軸方向の肉厚が厚くなるよ
うに加工する場合に関するものである。
状を呈する管材の端部にフランジを形成するときの加工
装置および加工方法に関するものであり、特に、円筒部
の肉厚に比してフランジ部の軸方向の肉厚が厚くなるよ
うに加工する場合に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円筒形状の管材にフランジ部
を形成する場合のフランジ加工方法として、特公平２−
２４６１９に開示される技術がある。図５にこの公報に
開示される加工方法を示す。この加工方法は、管材Ｗの
内壁を心金２１で、外壁を外型２６にて拘束し、この管
材Ｗを軸方向に一方から押し込むとともに、他方から軸
心に対して角度θだけ傾斜して回転する圧子１０により
加圧し、この加圧時に外型２６を加工方向に弾力付与手
段２９の弾力に抗しながら移動させて管材Ｗの外壁を常
に案内するとともに心金先端の進入を許容する圧子１０
先端の凹部１２に心金２１の先端部３５を進入させて、
圧子により加圧される管材Ｗの他端を型彫凹部に据え込
んでフランジを成形する方法である。尚、外型２６は、
弾力付与手段２９および受圧板３１を介してボルスタ３
４に固定されている。
を形成する場合のフランジ加工方法として、特公平２−
２４６１９に開示される技術がある。図５にこの公報に
開示される加工方法を示す。この加工方法は、管材Ｗの
内壁を心金２１で、外壁を外型２６にて拘束し、この管
材Ｗを軸方向に一方から押し込むとともに、他方から軸
心に対して角度θだけ傾斜して回転する圧子１０により
加圧し、この加圧時に外型２６を加工方向に弾力付与手
段２９の弾力に抗しながら移動させて管材Ｗの外壁を常
に案内するとともに心金先端の進入を許容する圧子１０
先端の凹部１２に心金２１の先端部３５を進入させて、
圧子により加圧される管材Ｗの他端を型彫凹部に据え込
んでフランジを成形する方法である。尚、外型２６は、
弾力付与手段２９および受圧板３１を介してボルスタ３
４に固定されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公
報に開示される加工方法では、フランジの加工時におい
て圧子１０の軸方向位置は固定されているので、管材Ｗ
の端部に形成されるフランジの軸方向厚みを管材より厚
く加工する場合には、図６に示すように圧子１０による
加圧で凹部１２内の管材Ｗに座屈Ｗ2 が発生してしま
う。このように座屈Ｗ2 が発生した箇所は一般的に強度
が弱くなるので、加工上好ましくない。
報に開示される加工方法では、フランジの加工時におい
て圧子１０の軸方向位置は固定されているので、管材Ｗ
の端部に形成されるフランジの軸方向厚みを管材より厚
く加工する場合には、図６に示すように圧子１０による
加圧で凹部１２内の管材Ｗに座屈Ｗ2 が発生してしま
う。このように座屈Ｗ2 が発生した箇所は一般的に強度
が弱くなるので、加工上好ましくない。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解決すべ
く、管材の肉厚より厚い肉厚のフランジを管材の端部に
形成する際に、座屈が発生しないようにすることを技術
的課題とする。
く、管材の肉厚より厚い肉厚のフランジを管材の端部に
形成する際に、座屈が発生しないようにすることを技術
的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、円筒形状を呈する管材の外周面を
支持する外型と、外型内に配置され管材の内周面を支持
する心金と、管材の一端を押圧する押圧部材と、外型及
び心金の軸方向に関して所定の角度だけ傾斜して回転し
ながら管材の他端を押圧する圧子と、により管材の他端
に管材の半径より大径のフランジ部を形成する管材のフ
ランジ加工装置であって、圧子及び押圧部材は、管材に
対する軸方向への押付力と軸方向の位置がそれぞれ独立
しており、圧子及び押圧部材が管材を押し付ける押付
力、及び圧子と押圧部材の軸方向位置を調整することに
より、管材のフランジ部の厚さを管材の円筒部分より厚
くなるようにした。
に請求項１の発明は、円筒形状を呈する管材の外周面を
支持する外型と、外型内に配置され管材の内周面を支持
する心金と、管材の一端を押圧する押圧部材と、外型及
び心金の軸方向に関して所定の角度だけ傾斜して回転し
ながら管材の他端を押圧する圧子と、により管材の他端
に管材の半径より大径のフランジ部を形成する管材のフ
ランジ加工装置であって、圧子及び押圧部材は、管材に
対する軸方向への押付力と軸方向の位置がそれぞれ独立
しており、圧子及び押圧部材が管材を押し付ける押付
力、及び圧子と押圧部材の軸方向位置を調整することに
より、管材のフランジ部の厚さを管材の円筒部分より厚
くなるようにした。
【０００６】請求項１によると、押圧部材と圧子の両方
がそれぞれ独立して管材への押付力を付与するように構
成されているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整す
ることで、座屈を発生させることなく軸方向の厚みが管
材の厚みよりも厚いフランジ部を形成することが可能に
なる。
がそれぞれ独立して管材への押付力を付与するように構
成されているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整す
ることで、座屈を発生させることなく軸方向の厚みが管
材の厚みよりも厚いフランジ部を形成することが可能に
なる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の構成に加え
て、外型の圧子側端部は圧子の回転半径と同一の内径を
呈し、圧子と外型の圧子側端部とで管材を加圧すること
により、管材の他端にフランジ部を形成するようにし
た。
て、外型の圧子側端部は圧子の回転半径と同一の内径を
呈し、圧子と外型の圧子側端部とで管材を加圧すること
により、管材の他端にフランジ部を形成するようにし
た。
【０００８】請求項２によると、圧子は回転しながら外
型の端部に挿入される形になる。したがって、フランジ
部の加工の際に圧子の押付力及び軸方向位置を調整し
て、外型の圧子側端部内で圧子を管材の軸方向に移動さ
せる。これにより、加工されるフランジ部の厚さを徐々
に増していくように押付力及び軸方向位置の調整が可能
になり、フランジ部の厚さを任意に設定することができ
る。また、加工されるフランジの半径は圧子の回転半径
と同一になる。
型の端部に挿入される形になる。したがって、フランジ
部の加工の際に圧子の押付力及び軸方向位置を調整し
て、外型の圧子側端部内で圧子を管材の軸方向に移動さ
せる。これにより、加工されるフランジ部の厚さを徐々
に増していくように押付力及び軸方向位置の調整が可能
になり、フランジ部の厚さを任意に設定することができ
る。また、加工されるフランジの半径は圧子の回転半径
と同一になる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１の構成に加
え、フランジ部の形成時において、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動可能とした。
え、フランジ部の形成時において、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動可能とした。
【００１０】請求項３によると、押圧部材が管材を圧子
の方向に押圧することで、外型の端部と圧子の間でフラ
ンジ部が形成される。このとき、圧子が押圧部材の押圧
方向に移動すると、外型の端部と圧子との間に再び空間
が形成されて、更にフランジ部を形成することが可能に
なる。したがって、フランジ部の厚さを任意に設定する
ことができる。
の方向に押圧することで、外型の端部と圧子の間でフラ
ンジ部が形成される。このとき、圧子が押圧部材の押圧
方向に移動すると、外型の端部と圧子との間に再び空間
が形成されて、更にフランジ部を形成することが可能に
なる。したがって、フランジ部の厚さを任意に設定する
ことができる。
【００１１】請求項４の発明は、外型と心金との間に配
設され、円筒形状を呈する管材の端部にフランジ部を形
成するフランジ加工方法であって、外型及び心金の軸線
に対して所定の角度だけ傾斜して回転する圧子と管材の
一端を押圧する押圧部材とは、管材に対する軸方向への
押付力と軸方向の位置がそれぞれ独立しており、圧子及
び押圧部材が管材を押し付ける押付力、及び圧子と押圧
部材の軸方向位置を調整することにより、フランジ部の
軸方向の厚さを管材の円筒部分より厚くした。
設され、円筒形状を呈する管材の端部にフランジ部を形
成するフランジ加工方法であって、外型及び心金の軸線
に対して所定の角度だけ傾斜して回転する圧子と管材の
一端を押圧する押圧部材とは、管材に対する軸方向への
押付力と軸方向の位置がそれぞれ独立しており、圧子及
び押圧部材が管材を押し付ける押付力、及び圧子と押圧
部材の軸方向位置を調整することにより、フランジ部の
軸方向の厚さを管材の円筒部分より厚くした。
【００１２】請求項４の方法によると、押圧部材と圧子
それぞれの押付力及び軸方向位置を調整することで、管
材に座屈を発生させることなくフランジ部の軸方向長さ
を管材の厚みより厚く形成できる。
それぞれの押付力及び軸方向位置を調整することで、管
材に座屈を発生させることなくフランジ部の軸方向長さ
を管材の厚みより厚く形成できる。
【００１３】請求項５の発明は、請求項４の加工方法に
おいて、外型の圧子側端部が圧子の回転半径と同一の内
径を呈しており、圧子と外型の圧子側端部との間の空間
により管材にフランジ部を形成するようにした。
おいて、外型の圧子側端部が圧子の回転半径と同一の内
径を呈しており、圧子と外型の圧子側端部との間の空間
により管材にフランジ部を形成するようにした。
【００１４】請求項５の方法によると、圧子は回転しな
がら外型の端部に挿入されており、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動する際に、外型の端部と圧子との間に空間
が形成され、この空間にてフランジ部が形成される。し
たがって、フランジ部の厚さを任意に設定することがで
きる。
がら外型の端部に挿入されており、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動する際に、外型の端部と圧子との間に空間
が形成され、この空間にてフランジ部が形成される。し
たがって、フランジ部の厚さを任意に設定することがで
きる。
【００１５】請求項６の発明は、請求項４或は請求項５
の加工方法において、圧子と外型の端部との間で第１フ
ランジ部を形成して、その後、圧子を押圧部材の押圧方
向に所定距離だけ移動させて、第１フランジ部より厚い
第２フランジ部を形成するようにした。
の加工方法において、圧子と外型の端部との間で第１フ
ランジ部を形成して、その後、圧子を押圧部材の押圧方
向に所定距離だけ移動させて、第１フランジ部より厚い
第２フランジ部を形成するようにした。
【００１６】請求項７の発明は、請求項６の方法におい
て、圧子が押圧部材の押圧方向に移動する所定距離が、
管材の厚さ以下となるようにした。
て、圧子が押圧部材の押圧方向に移動する所定距離が、
管材の厚さ以下となるようにした。
【００１７】請求項６及び請求項７によると、始めに形
成される第１フランジ部の厚さを管材の厚さ以下とする
ことで管材に座屈が発生せず、次から圧子を所定距離
（例えば管材の厚さ以下）だけ移動させることで、外型
の端部と圧子との間に再び空間ができる。この空間に形
成されるフランジ部は第１フランジ部と一体に形成さ
れ、これによって形成される第２フランジ部の厚さは管
材の厚さより厚く加工することができる、管材に座屈が
発生することがない。
成される第１フランジ部の厚さを管材の厚さ以下とする
ことで管材に座屈が発生せず、次から圧子を所定距離
（例えば管材の厚さ以下）だけ移動させることで、外型
の端部と圧子との間に再び空間ができる。この空間に形
成されるフランジ部は第１フランジ部と一体に形成さ
れ、これによって形成される第２フランジ部の厚さは管
材の厚さより厚く加工することができる、管材に座屈が
発生することがない。
【００１８】
【実施の形態】本発明に係わる実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１から図３は本実施の形態の加工装置
および加工方法を示した図である。
いて説明する。図１から図３は本実施の形態の加工装置
および加工方法を示した図である。
【００１９】本実施の形態では、円筒形状を呈し、Ｓ４
５Ｃ等の金属材料よりなる管材Ｗの端部に、管材Ｗの円
筒径より大きいフランジ部Ｗ’を形成するための加工装
置および加工方法に関するものである。
５Ｃ等の金属材料よりなる管材Ｗの端部に、管材Ｗの円
筒径より大きいフランジ部Ｗ’を形成するための加工装
置および加工方法に関するものである。
【００２０】管材Ｗの外周面は外型１に支持され、内周
面は外型１の孔内に配置される心金２に支持されてい
る。外型１及び心金２により径方向の変形を拘束される
管材Ｗの一端は押圧部材９により図面上方に押圧され、
他端は外型１及び心金２の軸方向に関して所定の角度θ
だけ傾斜して回転する円錐型の圧子４により図面下方に
押圧される。尚、この角度θは圧子４の円錐部分の一部
が外型１の軸心に対して垂直となるように設定されてい
る。
面は外型１の孔内に配置される心金２に支持されてい
る。外型１及び心金２により径方向の変形を拘束される
管材Ｗの一端は押圧部材９により図面上方に押圧され、
他端は外型１及び心金２の軸方向に関して所定の角度θ
だけ傾斜して回転する円錐型の圧子４により図面下方に
押圧される。尚、この角度θは圧子４の円錐部分の一部
が外型１の軸心に対して垂直となるように設定されてい
る。
【００２１】圧子４及び押圧部材９は、管材Ｗに対する
軸方向への押付力と軸方向の位置をそれぞれ独立して制
御が可能であり、圧子４及び押圧部材９が管材Ｗを押し
付ける押付力と、圧子４と押圧部材９の軸方向位置は任
意に設定される。心金２の図面下側には、押圧部材９と
段差部６を介して下側パンチ１０が設けられており、心
金２を図面上方に押圧するように構成される。
軸方向への押付力と軸方向の位置をそれぞれ独立して制
御が可能であり、圧子４及び押圧部材９が管材Ｗを押し
付ける押付力と、圧子４と押圧部材９の軸方向位置は任
意に設定される。心金２の図面下側には、押圧部材９と
段差部６を介して下側パンチ１０が設けられており、心
金２を図面上方に押圧するように構成される。
【００２２】本発明によれば、圧子４と押圧部材９のそ
れぞれが独立して上下動するようにしたので、圧子４と
外型１の間の空間５の軸方向長さを調整しながらフラン
ジ部Ｗ’を成形することが可能になる。
れぞれが独立して上下動するようにしたので、圧子４と
外型１の間の空間５の軸方向長さを調整しながらフラン
ジ部Ｗ’を成形することが可能になる。
【００２３】次に管材Ｗにフランジ部Ｗ’を形成する方
法について説明する。図１は管材Ｗを加工装置にセッテ
ィングした状態を示しており、管材Ｗ及び心金２が外型
１の端面に対して突出している。管材Ｗの突出した箇所
が圧子４により回転鍛造されて、図２に示すように空間
５内で第１フランジ部Ｗ’が形成される。ここで、図２
における第１フランジ部Ｗ’の軸方向厚さは管材Ｗの円
筒部の厚さ以下となるように予め図１の突出した箇所を
設定しておく。次に、図２の状態から圧子４が所定距離
だけ軸方向上方に移動させる（図示は省略）。押圧部材
９及び心金２は常に上方に付勢されているので圧子４が
移動した分だけ自動的に上方に移動する。ここで、圧子
４が移動する所定距離は図１における突出した箇所の長
さと同じとするのが好ましい。この状態から管材Ｗの移
動分が圧子４により回転鍛造されて、図３に示されるよ
うな第１フランジ部と一体の第２フランジ部Ｗ’を形成
することが可能になる。
法について説明する。図１は管材Ｗを加工装置にセッテ
ィングした状態を示しており、管材Ｗ及び心金２が外型
１の端面に対して突出している。管材Ｗの突出した箇所
が圧子４により回転鍛造されて、図２に示すように空間
５内で第１フランジ部Ｗ’が形成される。ここで、図２
における第１フランジ部Ｗ’の軸方向厚さは管材Ｗの円
筒部の厚さ以下となるように予め図１の突出した箇所を
設定しておく。次に、図２の状態から圧子４が所定距離
だけ軸方向上方に移動させる（図示は省略）。押圧部材
９及び心金２は常に上方に付勢されているので圧子４が
移動した分だけ自動的に上方に移動する。ここで、圧子
４が移動する所定距離は図１における突出した箇所の長
さと同じとするのが好ましい。この状態から管材Ｗの移
動分が圧子４により回転鍛造されて、図３に示されるよ
うな第１フランジ部と一体の第２フランジ部Ｗ’を形成
することが可能になる。
【００２４】上記の方法を繰り返すことにより、空間５
の軸方向長さを徐々に大きくしながらフランジ部Ｗ’を
段階的に成形できるので、管材Ｗに座屈を発生させるこ
となく軸方向長さが管材Ｗの厚みより厚いフランジ部
Ｗ’の成形が可能になる。
の軸方向長さを徐々に大きくしながらフランジ部Ｗ’を
段階的に成形できるので、管材Ｗに座屈を発生させるこ
となく軸方向長さが管材Ｗの厚みより厚いフランジ部
Ｗ’の成形が可能になる。
【００２５】尚、下側パンチ１０の付勢力は、心金２を
図面上方に移動させるのに十分な力でよく、圧子４が管
材Ｗを図面下方に付勢する付勢力より小さくなければな
らない。
図面上方に移動させるのに十分な力でよく、圧子４が管
材Ｗを図面下方に付勢する付勢力より小さくなければな
らない。
【００２６】また、この実施の形態では、フランジ部
Ｗ’を加工し終えてから十分な高さまで圧子４を上方に
移動させ、押圧部材９のみを上昇させることにより外型
１及び心金２から分離させて管材Ｗを取出すようになっ
ている。
Ｗ’を加工し終えてから十分な高さまで圧子４を上方に
移動させ、押圧部材９のみを上昇させることにより外型
１及び心金２から分離させて管材Ｗを取出すようになっ
ている。
【００２７】図４に本発明の別の実施の形態を示す。こ
の実施の形態で図１から図３と共通の構成は同一の符号
を付しており、説明は省略する。図４で第１の実施の形
態と異なるのは下側パンチの構成であり、第１の実施の
形態では下側パンチ１０は図面上方向に任意の力を付与
するようになっているのに対して、図４では押圧部材３
の底部にスプリング７を配設し、下側パンチ８がスプリ
ング７のばね力によって常に心金２を図面上方に付勢す
るように構成されている。これにより、第１の実施の形
態に比べて心金２を付勢する構成が簡略化される。
の実施の形態で図１から図３と共通の構成は同一の符号
を付しており、説明は省略する。図４で第１の実施の形
態と異なるのは下側パンチの構成であり、第１の実施の
形態では下側パンチ１０は図面上方向に任意の力を付与
するようになっているのに対して、図４では押圧部材３
の底部にスプリング７を配設し、下側パンチ８がスプリ
ング７のばね力によって常に心金２を図面上方に付勢す
るように構成されている。これにより、第１の実施の形
態に比べて心金２を付勢する構成が簡略化される。
【００２８】本実施の形態では管材Ｗの材質については
特に言及しないが、本発明は金属材料よりなり、回転鍛
造が可能な材質とりなる管材であれば適用が可能であ
る。
特に言及しないが、本発明は金属材料よりなり、回転鍛
造が可能な材質とりなる管材であれば適用が可能であ
る。
【００２９】
【効果】請求項１によると、押圧部材と圧子の両方がそ
れぞれ独立して管材への押付力を付与するように構成さ
れているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整するこ
とで、座屈を発生させることなく管材の厚みより厚いフ
ランジ部を形成することが可能になる。
れぞれ独立して管材への押付力を付与するように構成さ
れているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整するこ
とで、座屈を発生させることなく管材の厚みより厚いフ
ランジ部を形成することが可能になる。
【００３０】請求項２によると、圧子は回転しながら外
型の端部に挿入される形になる。したがって、フランジ
部の加工の際に圧子の押付力を調整することにより、外
型の圧子側端部内で圧子を管材の軸方向に移動させるこ
とができる。これにより、加工されるフランジ部の厚さ
を徐々に増していくように押付力の調整が可能になり、
フランジ部の厚さを任意に設定することができる。ま
た、加工されるフランジの半径は圧子の回転半径と同一
になる。
型の端部に挿入される形になる。したがって、フランジ
部の加工の際に圧子の押付力を調整することにより、外
型の圧子側端部内で圧子を管材の軸方向に移動させるこ
とができる。これにより、加工されるフランジ部の厚さ
を徐々に増していくように押付力の調整が可能になり、
フランジ部の厚さを任意に設定することができる。ま
た、加工されるフランジの半径は圧子の回転半径と同一
になる。
【００３１】請求項３によると、押圧部材が管材を圧子
の方向に押圧することで、外型の端部と圧子の間でフラ
ンジ部が形成される。このとき、圧子が押圧部材の押圧
方向に移動すると、外型の端部と圧子との間に再び空間
が形成されて、更にフランジ部を形成することが可能に
なる。したがって、フランジ部の厚さを任意に設定する
ことができる。
の方向に押圧することで、外型の端部と圧子の間でフラ
ンジ部が形成される。このとき、圧子が押圧部材の押圧
方向に移動すると、外型の端部と圧子との間に再び空間
が形成されて、更にフランジ部を形成することが可能に
なる。したがって、フランジ部の厚さを任意に設定する
ことができる。
【００３２】請求項４の方法によると、押圧部材と圧子
の両方がそれぞれ独立して管材への押付力を付与するよ
うにしているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整す
ることで、座屈を発生させることなく管材の厚みより厚
いフランジ部を形成できる。
の両方がそれぞれ独立して管材への押付力を付与するよ
うにしているので、押圧部材及び圧子の押付力を調整す
ることで、座屈を発生させることなく管材の厚みより厚
いフランジ部を形成できる。
【００３３】請求項５の方法によると、圧子は回転しな
がら外型の端部に挿入されており、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動する際に、外型の端部と圧子との間に空間
が形成され、この空間にてフランジ部が形成される。し
たがって、フランジ部の厚さを任意に設定することがで
きる。
がら外型の端部に挿入されており、圧子が押圧部材の押
圧方向に移動する際に、外型の端部と圧子との間に空間
が形成され、この空間にてフランジ部が形成される。し
たがって、フランジ部の厚さを任意に設定することがで
きる。
【００３４】請求項６及び請求項７によると、始めに形
成される第１フランジ部の厚さを管材の厚さ以下とする
ことで管材に座屈が発生せず、次から圧子を所定距離
（例えば管材の厚さ以下）だけ移動させることで、外型
の端部と圧子との間に再び空間ができる。この空間に形
成されるフランジ部は第１フランジ部と一体に形成さ
れ、これによって形成される第２フランジ部の厚さは管
材の厚さより厚く加工することができる、管材に座屈が
発生することがない。
成される第１フランジ部の厚さを管材の厚さ以下とする
ことで管材に座屈が発生せず、次から圧子を所定距離
（例えば管材の厚さ以下）だけ移動させることで、外型
の端部と圧子との間に再び空間ができる。この空間に形
成されるフランジ部は第１フランジ部と一体に形成さ
れ、これによって形成される第２フランジ部の厚さは管
材の厚さより厚く加工することができる、管材に座屈が
発生することがない。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】図１の続きを示す図である。
【図３】図２の続きを示す図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示す図である。
【図５】従来のフランジ加工方法を示す図である。
【図６】フランジ加工時における座屈の発生を示す図で
ある。
ある。
１・・・外型 ２・・・心金 ３、９・・・押圧部材 ４・・・圧子 ５・・・空間 ６・・・段差部 ７・・・スプリング ８、１０・・・下
側パンチ Ｗ・・・管材 Ｗ’・・・フラン
ジ部
側パンチ Ｗ・・・管材 Ｗ’・・・フラン
ジ部
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒形状を呈する管材の外周面を支持す
る外型と、 該外型内に配置され前記管材の内周面を支持する心金
と、 前記管材の一端を押圧する押圧部材と、 前記外型及び心金の軸方向に関して所定の角度だけ傾斜
して回転しながら前記管材の他端を押圧する圧子と、 により前記管材の他端に管材の半径より大径のフランジ
部を形成する管材のフランジ加工装置であって、 前記圧子及び押圧部材は、前記管材に対する軸方向への
押付力と軸方向の位置がそれぞれ独立しており、前記圧
子及び押圧部材が管材を押し付ける押付力、及び圧子と
押圧部材の軸方向位置を調整することにより、前記管材
のフランジ部の厚さを前記管材の円筒部分より厚くする
ことを特徴とする管材のフランジ加工装置。 - 【請求項２】 前記外型の圧子側端部は前記圧子の回転
半径と同一の内径を呈し、前記圧子と外型の圧子側端部
とで管材を加圧することにより、前記管材の他端にフラ
ンジ部を形成することを特徴とする、請求項１の管材の
フランジ加工装置。 - 【請求項３】 前記フランジ部の形成時において、前記
圧子が前記押圧部材の押圧方向に移動可能であることを
特徴とする、請求項２の管材のフランジ加工装置。 - 【請求項４】 外型と心金との間に配設され、円筒形状
を呈する管材の端部にフランジ部を形成するフランジ加
工方法であって、 前記外型及び心金の軸線に対して所定の角度だけ傾斜し
て回転する圧子と前記管材の一端を押圧する押圧部材と
は、前記管材に対する軸方向への押付力と軸方向の位置
がそれぞれ独立しており、前記圧子及び押圧部材が管材
を押し付ける押付力、及び圧子と押圧部材の軸方向位置
を調整することにより、前記フランジ部の軸方向の厚さ
を前記管材の円筒部分より厚くすることを特徴とする管
材のフランジ加工方法。 - 【請求項５】 前記外型の圧子側端部は前記圧子の回転
半径と同一の内径を呈しており、前記圧子と外型の圧子
側端部との間の空間により管材のフランジ部を形成する
ことを特徴とする、請求項４の管材のフランジ加工方
法。 - 【請求項６】 前記圧子と外型の端部との間で第１フラ
ンジ部を形成して、その後、圧子を押圧部材の押圧方向
に所定距離だけ移動させて、前記第１フランジ部より厚
い第２フランジ部を形成することを特徴とする、請求項
４或は請求項５の管材のフランジ加工方法。 - 【請求項７】 前記圧子が押圧部材の押圧方向に移動す
る所定距離は、前記管材の厚さ以下であることを特徴と
する、請求項６の管材のフランジ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1806297A JPH10216893A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 管材のフランジ加工装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1806297A JPH10216893A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 管材のフランジ加工装置及びその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216893A true JPH10216893A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11961210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1806297A Pending JPH10216893A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 管材のフランジ加工装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2020267A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | Knieper, Ursula | Verfahren zum Umformen eines Rohrelements |
| JP2009056494A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hitachi Ltd | シリンダ装置の製造方法及び製造装置 |
| JP2010142821A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Ck Metals Co Ltd | 内径座屈防止治具 |
| CN103736825A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种带法兰盘的半轴冲孔摆辗模具 |
| KR20230047834A (ko) | 2021-10-01 | 2023-04-10 | 주식회사 포스코 | 성형품의 성형방법 및 성형품 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1806297A patent/JPH10216893A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2020267A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | Knieper, Ursula | Verfahren zum Umformen eines Rohrelements |
| JP2009056494A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hitachi Ltd | シリンダ装置の製造方法及び製造装置 |
| JP2010142821A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Ck Metals Co Ltd | 内径座屈防止治具 |
| CN103736825A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种带法兰盘的半轴冲孔摆辗模具 |
| KR20230047834A (ko) | 2021-10-01 | 2023-04-10 | 주식회사 포스코 | 성형품의 성형방법 및 성형품 |
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