JP3152115B2 - ボルトのしごき加工方法及びその装置 - Google Patents
ボルトのしごき加工方法及びその装置Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトのネジ形成
用の軸部をしごき加工するしごき加工方法及びその装置
及び加工されたボルトに関する。
用の軸部をしごき加工するしごき加工方法及びその装置
及び加工されたボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】これに関する従来のしごき加工装置が図
６に示されている。このしごき加工装置１は、前記ボル
トｗをガイドするとともにそのボルトｗの円筒部ｗｋを
支える可動ダイス２とネジ形成用の軸部ｗｎを下加工す
るしごきダイス４とを備えている。前記しごきダイス４
には、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごくランド
（図示されていない）が形成されており、二段に重ねら
れた状態で略筒状の補強リング５の中央に固定されてい
る。また、前記補強リング５は筒状のダイケース８の内
部に収納されているとともに、その補強リング５のフラ
ンジ部５ｆがダイケース８とダイ受圧板６によって軸方
向から挟持されることにより位置決めされている。
６に示されている。このしごき加工装置１は、前記ボル
トｗをガイドするとともにそのボルトｗの円筒部ｗｋを
支える可動ダイス２とネジ形成用の軸部ｗｎを下加工す
るしごきダイス４とを備えている。前記しごきダイス４
には、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごくランド
（図示されていない）が形成されており、二段に重ねら
れた状態で略筒状の補強リング５の中央に固定されてい
る。また、前記補強リング５は筒状のダイケース８の内
部に収納されているとともに、その補強リング５のフラ
ンジ部５ｆがダイケース８とダイ受圧板６によって軸方
向から挟持されることにより位置決めされている。
【０００３】前記可動ダイス２は、前記補強リング５の
上側で前記ダイケース８の内部を摺動できる構造であ
り、その中央にはしごきダイス４と同軸に前記ボルトｗ
の円筒部ｗｋを支える開孔部２ｋが形成されている。こ
こで、前記開孔部２ｋの内径はボルトｗの円筒部ｗｋの
外径とほぼ等しい値に設定されている。また、可動ダイ
ス２の下端部には、摺動方向に延出する一対のスプリン
グ受けピン２ｒが固定されており、これらのスプリング
受けピン２ｒが補強リング５に形成されたガイド孔５ｈ
に挿通されている。さらに、前記スプリング受けピン２
ｒの先端にはスプリング受け板２ｅが同軸に固定されて
おり、そのスプリング受け板２ｅがダイ受圧板６に形成
された凹部６ｈに摺動可能な状態で収納されている。
上側で前記ダイケース８の内部を摺動できる構造であ
り、その中央にはしごきダイス４と同軸に前記ボルトｗ
の円筒部ｗｋを支える開孔部２ｋが形成されている。こ
こで、前記開孔部２ｋの内径はボルトｗの円筒部ｗｋの
外径とほぼ等しい値に設定されている。また、可動ダイ
ス２の下端部には、摺動方向に延出する一対のスプリン
グ受けピン２ｒが固定されており、これらのスプリング
受けピン２ｒが補強リング５に形成されたガイド孔５ｈ
に挿通されている。さらに、前記スプリング受けピン２
ｒの先端にはスプリング受け板２ｅが同軸に固定されて
おり、そのスプリング受け板２ｅがダイ受圧板６に形成
された凹部６ｈに摺動可能な状態で収納されている。
【０００４】さらに、前記凹部６ｈの内部には、前記ス
プリング受け板２ｅを押し上げるように付勢されたスプ
リング（図示されていない）が収納されている。前記ス
プリングのバネ力によって、可動ダイス２はスプリング
受けピン２ｒとともに押し上げられ、スプリング受け板
２ｅが補強リング５の下面に当接する位置に保持され
る。また、前記ダイ受圧板６の下方にはワーク突出用ピ
ン９が設けられており、このワーク突出用ピン９がダイ
受圧板６の中央に形成された中央開孔６ｋに下方から通
され、さらに、しごきダイス４の内部に挿通されるよう
になっている。
プリング受け板２ｅを押し上げるように付勢されたスプ
リング（図示されていない）が収納されている。前記ス
プリングのバネ力によって、可動ダイス２はスプリング
受けピン２ｒとともに押し上げられ、スプリング受け板
２ｅが補強リング５の下面に当接する位置に保持され
る。また、前記ダイ受圧板６の下方にはワーク突出用ピ
ン９が設けられており、このワーク突出用ピン９がダイ
受圧板６の中央に形成された中央開孔６ｋに下方から通
され、さらに、しごきダイス４の内部に挿通されるよう
になっている。
【０００５】前記しごき加工装置１によってボルトｗの
ネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工するためには、図６
（Ａ）に示されるように、昇降機構７の１２角トリムパ
ンチ７ｃにボルトｗの頭部を嵌合させた状態でそのボル
トｗの円筒部ｗｋ等を可動ダイス２の開孔部２ｋに通
し、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごきダイス４
の内部に挿入する。次に、前記昇降機構７をこの位置か
ら下降させて、図６（Ｂ）に示されるように、ボルトｗ
と共に可動ダイス２をスプリングのばね力に抗して押し
下げることにより、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎが
しぼりランドによってしごかれ、前記ネジ形成用の軸部
ｗｎの下加工が行われる。このようにして前記ネジ形成
用の軸部ｗｎのしごき加工が終了すると、昇降機構７が
上昇し、さらに、前記ワーク突出用ピン９によってボル
トｗがしごきダイス４から突き出される。
ネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工するためには、図６
（Ａ）に示されるように、昇降機構７の１２角トリムパ
ンチ７ｃにボルトｗの頭部を嵌合させた状態でそのボル
トｗの円筒部ｗｋ等を可動ダイス２の開孔部２ｋに通
し、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごきダイス４
の内部に挿入する。次に、前記昇降機構７をこの位置か
ら下降させて、図６（Ｂ）に示されるように、ボルトｗ
と共に可動ダイス２をスプリングのばね力に抗して押し
下げることにより、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎが
しぼりランドによってしごかれ、前記ネジ形成用の軸部
ｗｎの下加工が行われる。このようにして前記ネジ形成
用の軸部ｗｎのしごき加工が終了すると、昇降機構７が
上昇し、さらに、前記ワーク突出用ピン９によってボル
トｗがしごきダイス４から突き出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来のしごき加工装置１では、可動ダイス２がダイケー
ス８に対して上下に摺動する構造であるために、前記可
動ダイス２とダイケース８との間には所定のクリアラン
スが存在する。また、前記ボルトｗの円筒部ｗｋが可動
ダイス２の開孔部２ｋに挿通される構造であるため、そ
のボルトｗの円筒部ｗｋと開孔部２ｋの内壁面との間に
も所定のクリアランスが存在する。このために、前記ネ
ジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工する際にクリアランス
の累積によるガタの影響を受け、しごき加工が終了した
段階のボルトｗの軸振れ精度（ネジ部を基準にしたとき
の頭部のブレをいう）を一定レベル以上に安定化させる
ことが難しい。本発明の技術的課題は、ボルトの円筒部
と開孔部等のクリアランスを無くすことにより、ネジ形
成用の軸部をしごき加工する際にガタの影響を受けない
ようにして、ボルトの軸振れ精度を向上させようとする
ものである。
従来のしごき加工装置１では、可動ダイス２がダイケー
ス８に対して上下に摺動する構造であるために、前記可
動ダイス２とダイケース８との間には所定のクリアラン
スが存在する。また、前記ボルトｗの円筒部ｗｋが可動
ダイス２の開孔部２ｋに挿通される構造であるため、そ
のボルトｗの円筒部ｗｋと開孔部２ｋの内壁面との間に
も所定のクリアランスが存在する。このために、前記ネ
ジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工する際にクリアランス
の累積によるガタの影響を受け、しごき加工が終了した
段階のボルトｗの軸振れ精度（ネジ部を基準にしたとき
の頭部のブレをいう）を一定レベル以上に安定化させる
ことが難しい。本発明の技術的課題は、ボルトの円筒部
と開孔部等のクリアランスを無くすことにより、ネジ形
成用の軸部をしごき加工する際にガタの影響を受けない
ようにして、ボルトの軸振れ精度を向上させようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】［課題を解決するための
請求項１に係る手段］ 上記した課題は、以下の特徴を有するボルトのしごき加
工方法によって解決される。即ち、請求項１に係るしご
き加工方法は、ボルトの円筒部を支持部材によってクリ
アランス零以下の状態で半径方向から支持し、そのボル
トを軸方向に移動させることにより、その支持部材と同
軸に、かつ、相対移動不能に固定されたしごきダイスに
より前記ボルトのネジ形成用の軸部をしごき加工するボ
ルトのしごき加工方法において、ボルトのネジ形成用の
軸部をしごく軸部しごきダイスと、前記支持部材である
円筒部しごきダイスとを同軸に用意する工程と、前記円
筒部しごきダイスから軸部しごきダイスの側へ、前記ネ
ジ形成用の軸部を先端とする姿勢で、前記ボルトを軸方
向へ移動させる工程とを有し、その移動工程では、先
ず、円筒部しごきダイスがボルトの円筒部をしごき加工
し始め、次いで、軸部しごきダイスがネジ形成用の軸部
をしごき加工し始めるとともに、ボルトの円筒部の直径
＞円筒部しごきダイスの内径＞ボルトの軸部の直径＞軸
部しごきダイスの内径という関係に設定されていること
を特徴とする。この方法によると、ボルトのネジ形成用
の軸部をしごき加工する際にその円筒部が支持部材（円
筒部しごきダイス）によって半径方向からクリアランス
零以下の状態に支持され続ける。このため、前記ボルト
の円筒部と支持部材との間でガタが生じることがなく、
しごき加工が終了した段階におけるボルトの軸振れ精度
（先端のネジ部を基準としたときの頭部のブレをいう）
が向上する。
請求項１に係る手段］ 上記した課題は、以下の特徴を有するボルトのしごき加
工方法によって解決される。即ち、請求項１に係るしご
き加工方法は、ボルトの円筒部を支持部材によってクリ
アランス零以下の状態で半径方向から支持し、そのボル
トを軸方向に移動させることにより、その支持部材と同
軸に、かつ、相対移動不能に固定されたしごきダイスに
より前記ボルトのネジ形成用の軸部をしごき加工するボ
ルトのしごき加工方法において、ボルトのネジ形成用の
軸部をしごく軸部しごきダイスと、前記支持部材である
円筒部しごきダイスとを同軸に用意する工程と、前記円
筒部しごきダイスから軸部しごきダイスの側へ、前記ネ
ジ形成用の軸部を先端とする姿勢で、前記ボルトを軸方
向へ移動させる工程とを有し、その移動工程では、先
ず、円筒部しごきダイスがボルトの円筒部をしごき加工
し始め、次いで、軸部しごきダイスがネジ形成用の軸部
をしごき加工し始めるとともに、ボルトの円筒部の直径
＞円筒部しごきダイスの内径＞ボルトの軸部の直径＞軸
部しごきダイスの内径という関係に設定されていること
を特徴とする。この方法によると、ボルトのネジ形成用
の軸部をしごき加工する際にその円筒部が支持部材（円
筒部しごきダイス）によって半径方向からクリアランス
零以下の状態に支持され続ける。このため、前記ボルト
の円筒部と支持部材との間でガタが生じることがなく、
しごき加工が終了した段階におけるボルトの軸振れ精度
（先端のネジ部を基準としたときの頭部のブレをいう）
が向上する。
【０００８】［課題を解決するための請求項２に係る手
段］ 上記した課題は、以下の特徴を有するボルトのしごき加
工装置によって解決される。即ち、請求項２に係るボル
トのしごき加工装置は、ボルトの円筒部をクリアランス
零以下の状態で半径方向から支持する支持部材と、前記
支持部材に対して相対移動不能、かつ、軸方向において
連続する位置に固定されており、そのボルトのネジ形成
用の軸部をしごき加工するしごきダイスとを備えるボル
トのしごき加工装置において、ボルトの円筒部をしごき
加工することにより前記支持部材として機能する円筒部
しごきダイスと、その円筒部しごきダイスに対して同軸
に配置された軸部しごきダイスと、前記円筒部しごきダ
イスから前記軸部しごきダイスの側へ、前記ネジ形成用
の軸部を先端とする姿勢で、前記ボルトを軸方向へ移動
させる機構を有し、ボルトの円筒部の直径＞円筒部しご
きダイスの内径＞ボルトの軸部の直径＞軸部しごきダイ
スの内径という関係に設定されており、かつ、前記円筒
部しごきダイスと軸部しごきダイス間の軸方向距離がボ
ルトの円筒部先端と軸部先端間の軸方向距離よりも大き
く設定されていることを特徴とする。この装置による
と、ボルトを軸方向に移動させることにより、そのボル
トの円筒部を支持部材（円筒部しごきダイス）によって
半径方向からクリアランス零以下の状態で支持しながら
ネジ形成用の軸部をしごき加工できるようになる。即
ち、請求項２記載の発明により請求項１記載の発明を実
施することができる。
段］ 上記した課題は、以下の特徴を有するボルトのしごき加
工装置によって解決される。即ち、請求項２に係るボル
トのしごき加工装置は、ボルトの円筒部をクリアランス
零以下の状態で半径方向から支持する支持部材と、前記
支持部材に対して相対移動不能、かつ、軸方向において
連続する位置に固定されており、そのボルトのネジ形成
用の軸部をしごき加工するしごきダイスとを備えるボル
トのしごき加工装置において、ボルトの円筒部をしごき
加工することにより前記支持部材として機能する円筒部
しごきダイスと、その円筒部しごきダイスに対して同軸
に配置された軸部しごきダイスと、前記円筒部しごきダ
イスから前記軸部しごきダイスの側へ、前記ネジ形成用
の軸部を先端とする姿勢で、前記ボルトを軸方向へ移動
させる機構を有し、ボルトの円筒部の直径＞円筒部しご
きダイスの内径＞ボルトの軸部の直径＞軸部しごきダイ
スの内径という関係に設定されており、かつ、前記円筒
部しごきダイスと軸部しごきダイス間の軸方向距離がボ
ルトの円筒部先端と軸部先端間の軸方向距離よりも大き
く設定されていることを特徴とする。この装置による
と、ボルトを軸方向に移動させることにより、そのボル
トの円筒部を支持部材（円筒部しごきダイス）によって
半径方向からクリアランス零以下の状態で支持しながら
ネジ形成用の軸部をしごき加工できるようになる。即
ち、請求項２記載の発明により請求項１記載の発明を実
施することができる。
【０００９】
【００１０】
〔第１の実施の形態〕以下、図１〜図４に基づいて本発
明の第１の実施の形態に係るしごき加工方法及びしごき
加工装置の説明を行う。ここで、図１は本実施の形態に
係るしごき加工装置の要部縦断面図、図２は前記しごき
加工装置の全体縦断面図である。また、図３（Ａ）は完
成品であるボルトｗの全体側面図であり、図３（Ｂ）は
ネジ成形前の下加工（しごき加工）を行ったネジ形成用
の軸部ｗｎの側面図、図３（Ｃ）は下加工を行う前のネ
ジ形成用の軸部ｗｎの側面図である。前記ボルトｗは、
図３に示されるように、頭部ｗｈ、円筒部ｗｋ、軸のび
部ｗｔ及びネジ部ｗｍから構成されている。前記ネジ部
ｗｍはネジが成形される前に先ず据え込み加工によりそ
の外径が寸法ｄ3 まで膨らまされ（図３（Ｃ）参照）、
次に本実施の形態に係るしごき加工装置１０によってし
ごき加工されることによりその外径が寸法ｄ2 にまで絞
られる（図３（Ｂ）参照）。そして、後工程でしごき加
工されたネジ成形用の軸部ｗｎに対しネジ成形が行われ
る。ここで、しごき加工される前のネジ成形用の軸部ｗ
ｎの外径ｄ3 は円筒部ｗｋの外径ｄ5 よりも小さく、軸
のび部ｗｔの外径ｄ6 よりは大きく設定されている。ま
た、前記軸部ｗｎの長さＬ2 と円筒部ｗｋの長さＬ1 と
の間には次の関係がある。即ち、Ｌ1 ＝Ｌ2 ＋Ｘ＋ｘｒ
となる。ここで、Ｘは、後記する上部しごきダイス１２
のしごきランド代であり、ｘｒは、上部しごきダイス１
２のガイド長である。
明の第１の実施の形態に係るしごき加工方法及びしごき
加工装置の説明を行う。ここで、図１は本実施の形態に
係るしごき加工装置の要部縦断面図、図２は前記しごき
加工装置の全体縦断面図である。また、図３（Ａ）は完
成品であるボルトｗの全体側面図であり、図３（Ｂ）は
ネジ成形前の下加工（しごき加工）を行ったネジ形成用
の軸部ｗｎの側面図、図３（Ｃ）は下加工を行う前のネ
ジ形成用の軸部ｗｎの側面図である。前記ボルトｗは、
図３に示されるように、頭部ｗｈ、円筒部ｗｋ、軸のび
部ｗｔ及びネジ部ｗｍから構成されている。前記ネジ部
ｗｍはネジが成形される前に先ず据え込み加工によりそ
の外径が寸法ｄ3 まで膨らまされ（図３（Ｃ）参照）、
次に本実施の形態に係るしごき加工装置１０によってし
ごき加工されることによりその外径が寸法ｄ2 にまで絞
られる（図３（Ｂ）参照）。そして、後工程でしごき加
工されたネジ成形用の軸部ｗｎに対しネジ成形が行われ
る。ここで、しごき加工される前のネジ成形用の軸部ｗ
ｎの外径ｄ3 は円筒部ｗｋの外径ｄ5 よりも小さく、軸
のび部ｗｔの外径ｄ6 よりは大きく設定されている。ま
た、前記軸部ｗｎの長さＬ2 と円筒部ｗｋの長さＬ1 と
の間には次の関係がある。即ち、Ｌ1 ＝Ｌ2 ＋Ｘ＋ｘｒ
となる。ここで、Ｘは、後記する上部しごきダイス１２
のしごきランド代であり、ｘｒは、上部しごきダイス１
２のガイド長である。
【００１１】前記しごき加工装置１０は、前述のように
据え込み加工されたネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工
するための装置であり、上部しごきダイス１２と下部し
ごきダイス１４とを備えている。前記上部しごきダイス
１２はボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工す
る際にそのボルトｗの円筒部ｗｋを半径方向から支持す
るためのダイスであり、図１に示されるように、上部所
定位置に前記円筒部ｗｋをしごくためのランド１２ｒが
形成されている。ここで、上部しごきダイス１２の上端
面からランド１２ｒまでの間は、ボルトｗの円筒部ｗｋ
をランド１２ｒまで導くためのガイド部として機能し、
その距離、即ち、ガイド長が前述のようにｘｒであり、
また、しごきランド代Ｘは約2mmに設定されている。こ
のように、前記上部しごきダイス１２が本発明の支持部
材、即ち、円筒部しごきダイスとして機能する。また、
下部しごきダイス１４が本発明の軸部しごきダイスとし
て機能する。
据え込み加工されたネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工
するための装置であり、上部しごきダイス１２と下部し
ごきダイス１４とを備えている。前記上部しごきダイス
１２はボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工す
る際にそのボルトｗの円筒部ｗｋを半径方向から支持す
るためのダイスであり、図１に示されるように、上部所
定位置に前記円筒部ｗｋをしごくためのランド１２ｒが
形成されている。ここで、上部しごきダイス１２の上端
面からランド１２ｒまでの間は、ボルトｗの円筒部ｗｋ
をランド１２ｒまで導くためのガイド部として機能し、
その距離、即ち、ガイド長が前述のようにｘｒであり、
また、しごきランド代Ｘは約2mmに設定されている。こ
のように、前記上部しごきダイス１２が本発明の支持部
材、即ち、円筒部しごきダイスとして機能する。また、
下部しごきダイス１４が本発明の軸部しごきダイスとし
て機能する。
【００１２】前記下部しごきダイス１４はボルトｗのネ
ジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工するためのダイスであ
り、上部しごきダイス１２と同軸に位置決めされてい
る。さらに、下部しごきダイス１４には上部しごきダイ
ス１２のランド１２ｒから距離ｙｒの位置にネジ形成用
の軸部ｗｎをしごくためのランド１４ｒが形成されてい
る。ここで、前記距離ｙｒは、ボルトｗの円筒部ｗｋの
先端がランド１２ｒを通過したときにネジ形成用の軸部
ｗｎの先端がランド１４ｒに到達するような値に設定さ
れている。さらに、上部しごきダイス１２のランド１２
ｒから下部しごきダイス１４のランド１４ｒまでの間
が、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎを前記ランド１４
ｒまで導くためのガイド部として機能する。
ジ形成用の軸部ｗｎをしごき加工するためのダイスであ
り、上部しごきダイス１２と同軸に位置決めされてい
る。さらに、下部しごきダイス１４には上部しごきダイ
ス１２のランド１２ｒから距離ｙｒの位置にネジ形成用
の軸部ｗｎをしごくためのランド１４ｒが形成されてい
る。ここで、前記距離ｙｒは、ボルトｗの円筒部ｗｋの
先端がランド１２ｒを通過したときにネジ形成用の軸部
ｗｎの先端がランド１４ｒに到達するような値に設定さ
れている。さらに、上部しごきダイス１２のランド１２
ｒから下部しごきダイス１４のランド１４ｒまでの間
が、ボルトｗのネジ形成用の軸部ｗｎを前記ランド１４
ｒまで導くためのガイド部として機能する。
【００１３】前記上部しごきダイス１２、下部しごきダ
イス１４は、図２に示されるように、同軸に重ねられた
状態で筒状のダイケース１８の内部に収納固定されてい
る。さらに、前記ダイケース１８及び上部しごきダイス
１２、下部しごきダイス１４はダイ受圧板１６上に同軸
に固定されている。また、前記ダイ受圧板１６の下方に
はワーク突出用ピン１９が設けられており、このワーク
突出用ピン１９がダイ受圧板１６の中央に形成された中
央開孔１６ｋに下方から通され、さらに、下部しごきダ
イス１４、上部しごきダイス１２の内部に挿通されるよ
うになっている。
イス１４は、図２に示されるように、同軸に重ねられた
状態で筒状のダイケース１８の内部に収納固定されてい
る。さらに、前記ダイケース１８及び上部しごきダイス
１２、下部しごきダイス１４はダイ受圧板１６上に同軸
に固定されている。また、前記ダイ受圧板１６の下方に
はワーク突出用ピン１９が設けられており、このワーク
突出用ピン１９がダイ受圧板１６の中央に形成された中
央開孔１６ｋに下方から通され、さらに、下部しごきダ
イス１４、上部しごきダイス１２の内部に挿通されるよ
うになっている。
【００１４】次に、本実施の形態に係るしごき加工方法
について図１、図２に基づいて説明する。先ず、昇降機
構１７が下降してその昇降機構１７の十二角トリムパン
チ１７ｃに縦に取付けられたボルトｗが上部しごきダイ
ス１２から下部しごきダイス１４に通される。図１
（Ａ）は、ボルトｗの円筒部ｗｋがガイド部ｘｒによっ
てランド１２ｒまで導かれ、ネジ形成用の軸部ｗｎがガ
イド部ｙｒによってランド１４ｒの近傍まで導かれた様
子を表している。この状態からさらに昇降機構１７が下
降することにより、先ずボルトｗの円筒部ｗｋのしごき
加工がランド１２ｒによって開始され、若干遅れてネジ
形成用の軸部ｗｎのしごき加工がランド１４ｒによって
開始される。そして、図１（Ｂ）及び図２に示されるよ
うに、ボルトｗが頭部ｗｈの近傍までしごきダイス１
２，１４に挿入されることにより、ネジ形成用の軸部ｗ
ｎ及び円筒部ｗｈのしごき加工が終了する。
について図１、図２に基づいて説明する。先ず、昇降機
構１７が下降してその昇降機構１７の十二角トリムパン
チ１７ｃに縦に取付けられたボルトｗが上部しごきダイ
ス１２から下部しごきダイス１４に通される。図１
（Ａ）は、ボルトｗの円筒部ｗｋがガイド部ｘｒによっ
てランド１２ｒまで導かれ、ネジ形成用の軸部ｗｎがガ
イド部ｙｒによってランド１４ｒの近傍まで導かれた様
子を表している。この状態からさらに昇降機構１７が下
降することにより、先ずボルトｗの円筒部ｗｋのしごき
加工がランド１２ｒによって開始され、若干遅れてネジ
形成用の軸部ｗｎのしごき加工がランド１４ｒによって
開始される。そして、図１（Ｂ）及び図２に示されるよ
うに、ボルトｗが頭部ｗｈの近傍までしごきダイス１
２，１４に挿入されることにより、ネジ形成用の軸部ｗ
ｎ及び円筒部ｗｈのしごき加工が終了する。
【００１５】このようにしてボルトｗのネジ形成用の軸
部ｗｎのしごき加工が終了すると、ボルトｗが十二角ト
リムパンチ１７ｃから外されるとともに昇降機構１７が
上昇し、さらに、ワーク突出用ピン１９が上昇すること
により、ボルトｗが上部しごきダイス１２、下部しごき
ダイス１４から突き出される。なお、図１（Ｂ）におい
て、しごき加工が終了した段階で円筒部ｗｈの上部がし
ごき加工されないままで残るが、円筒部ｗｈのしごき加
工はその円筒部ｗｈをガタが無い状態で半径方向から支
持するために行うものであるため、ネジ形成用の軸部ｗ
ｎがしごき加工されている間に円筒部ｗｈがしごき加工
されていれば問題は生じない。
部ｗｎのしごき加工が終了すると、ボルトｗが十二角ト
リムパンチ１７ｃから外されるとともに昇降機構１７が
上昇し、さらに、ワーク突出用ピン１９が上昇すること
により、ボルトｗが上部しごきダイス１２、下部しごき
ダイス１４から突き出される。なお、図１（Ｂ）におい
て、しごき加工が終了した段階で円筒部ｗｈの上部がし
ごき加工されないままで残るが、円筒部ｗｈのしごき加
工はその円筒部ｗｈをガタが無い状態で半径方向から支
持するために行うものであるため、ネジ形成用の軸部ｗ
ｎがしごき加工されている間に円筒部ｗｈがしごき加工
されていれば問題は生じない。
【００１６】このように、ボルトｗのネジ形成用の軸部
ｗｎを下部しごきダイス１４によってしごき加工する際
にそのボルトｗの円筒部ｗｋが上部しごきダイス１２に
よって半径方向からクリアランス零以下の状態で支持さ
れるため、この部分でガタが生じることがなく、しごき
加工が終了した段階におけるボルトｗの軸振れ精度（先
端のネジ部を基準にしたときの頭部のブレをいう）が向
上する。図４（Ａ）は、本実施の形態に係るしごき加工
方法によって複数のボルトｗをしごき加工したときの軸
振れの様子を表したグラフであり、図４（Ｂ）は従来の
しごき加工方法によって複数のボルトｗをしごき加工し
たときの軸振れの様子を表したグラフである。本実施の
形態に係るしごき加工方法によればボルトｗに軸振れは
従来に比べて約1/2 に減少する。
ｗｎを下部しごきダイス１４によってしごき加工する際
にそのボルトｗの円筒部ｗｋが上部しごきダイス１２に
よって半径方向からクリアランス零以下の状態で支持さ
れるため、この部分でガタが生じることがなく、しごき
加工が終了した段階におけるボルトｗの軸振れ精度（先
端のネジ部を基準にしたときの頭部のブレをいう）が向
上する。図４（Ａ）は、本実施の形態に係るしごき加工
方法によって複数のボルトｗをしごき加工したときの軸
振れの様子を表したグラフであり、図４（Ｂ）は従来の
しごき加工方法によって複数のボルトｗをしごき加工し
たときの軸振れの様子を表したグラフである。本実施の
形態に係るしごき加工方法によればボルトｗに軸振れは
従来に比べて約1/2 に減少する。
【００１７】〔第２の実施の形態〕次に、図５に基づい
て本発明の第２の実施の形態に係るしごき加工方法及び
しごき加工装置の説明を行う。本実施の形態に係るしご
き加工装置２０は、第１の実施の形態に係るしごき加工
装置１０の上部しごきダイス１２の構造を改良したもの
であり、その他の構造は第１の実施の形態に係るしごき
加工装置１０と同様である。前記しごき加工装置２０の
上部支持ダイス２２にはボルトｗが通される貫通孔２２
ｋが形成されておりその貫通孔２２ｋの周囲にリング状
の油圧室２２ｔが設けられている。前記油圧室２２ｔは
貫通孔２２ｋの壁面を構成する部分が可撓性のある板で
成形されており、図５（Ｂ）に示されるように、前記油
圧室２２ｔに油圧が加えられた状態で貫通孔２２ｋの内
径が減少するようになっている。なお、前記油圧室２２
ｔには図示されていない油圧ユニットから油圧が加えら
れるようになっている。
て本発明の第２の実施の形態に係るしごき加工方法及び
しごき加工装置の説明を行う。本実施の形態に係るしご
き加工装置２０は、第１の実施の形態に係るしごき加工
装置１０の上部しごきダイス１２の構造を改良したもの
であり、その他の構造は第１の実施の形態に係るしごき
加工装置１０と同様である。前記しごき加工装置２０の
上部支持ダイス２２にはボルトｗが通される貫通孔２２
ｋが形成されておりその貫通孔２２ｋの周囲にリング状
の油圧室２２ｔが設けられている。前記油圧室２２ｔは
貫通孔２２ｋの壁面を構成する部分が可撓性のある板で
成形されており、図５（Ｂ）に示されるように、前記油
圧室２２ｔに油圧が加えられた状態で貫通孔２２ｋの内
径が減少するようになっている。なお、前記油圧室２２
ｔには図示されていない油圧ユニットから油圧が加えら
れるようになっている。
【００１８】この構造により、ボルトｗのネジ形成用の
軸部ｗｎを下部しごきダイス２４のランド２４ｒによっ
てしごき加工する際に、そのボルトｗの円筒部ｗｋが上
部支持ダイス２２によって半径方向からクリアランス零
の状態で支持される。このため、この部分でガタが生じ
ることがなく、しごき加工が終了した段階におけるボル
トｗの軸振れ精度が向上する。
軸部ｗｎを下部しごきダイス２４のランド２４ｒによっ
てしごき加工する際に、そのボルトｗの円筒部ｗｋが上
部支持ダイス２２によって半径方向からクリアランス零
の状態で支持される。このため、この部分でガタが生じ
ることがなく、しごき加工が終了した段階におけるボル
トｗの軸振れ精度が向上する。
【００１９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項２に記載されたボルトのしごき加工装置
において、支持部材がしごきダイスであることを特徴と
するボルトのしごき加工装置。これによって、ボルトの
円筒部を半径方向から確実にクリアランス零以下で支持
できる。 （２） 請求項２に記載されたしごき加工装置におい
て、支持部材はボルトの円筒部を油圧力によって半径方
向からほぼ均等に押圧できる構造であることを特徴とす
るしごき加工装置。これによって、ボルトの円筒部を半
径方向からクリアランス零で支持できる。
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項２に記載されたボルトのしごき加工装置
において、支持部材がしごきダイスであることを特徴と
するボルトのしごき加工装置。これによって、ボルトの
円筒部を半径方向から確実にクリアランス零以下で支持
できる。 （２） 請求項２に記載されたしごき加工装置におい
て、支持部材はボルトの円筒部を油圧力によって半径方
向からほぼ均等に押圧できる構造であることを特徴とす
るしごき加工装置。これによって、ボルトの円筒部を半
径方向からクリアランス零で支持できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、ボルトのネジ形成用の
軸部をしごき加工する際にその円筒部が支持部材によっ
て半径方向からクリアランス零以下の状態で支持される
ため、この部分でガタが生じることがなく、しごき加工
が終了した段階におけるボルトの軸振れ精度が向上す
る。
軸部をしごき加工する際にその円筒部が支持部材によっ
て半径方向からクリアランス零以下の状態で支持される
ため、この部分でガタが生じることがなく、しごき加工
が終了した段階におけるボルトの軸振れ精度が向上す
る。
【図１】本発明の第１実施の形態に係るボルトのしごき
加工装置の要部断面図である。
加工装置の要部断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係るボルトのしごき
加工装置の全体断面図である。
加工装置の全体断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係るボルトのしごき
加工装置によりしごき加工されたボルトに側面図であ
る。
加工装置によりしごき加工されたボルトに側面図であ
る。
【図４】本発明の第１実施の形態に係るボルトのしごき
加工方法によりしごき加工したボルトの軸振れの様子を
表したグラフ、及び、従来のボルトのしごき加工方法に
よりしごき加工したボルトの軸振れの様子を表したグラ
フである。
加工方法によりしごき加工したボルトの軸振れの様子を
表したグラフ、及び、従来のボルトのしごき加工方法に
よりしごき加工したボルトの軸振れの様子を表したグラ
フである。
【図５】本発明の第２実施の形態に係るボルトのしごき
加工装置の要部断面図である。
加工装置の要部断面図である。
【図６】従来のしごき加工装置の断面図である。
ｗ ボルト ｗｋ 円筒部 ｗｎ ネジ形成用の軸部 １２ 上部しごきダイス（支持部材） １２ｒ ランド １４ 下部しごきダイス １４ｒ ランド ２２ 上部支持ダイス（支持部材） ２４ 下部しごきダイス
Claims (2)
- 【請求項１】 ボルトの円筒部を支持部材によってクリ
アランス零以下の状態で半径方向から支持し、そのボル
トを軸方向に移動させることにより、その支持部材と同
軸に、かつ、相対移動不能に固定されたしごきダイスに
より前記ボルトのネジ形成用の軸部をしごき加工するボ
ルトのしごき加工方法において、 ボルトのネジ形成用の軸部をしごく軸部しごきダイス
と、前記支持部材である円筒部しごきダイスとを同軸に
用意する工程と、 前記円筒部しごきダイスから軸部しごきダイスの側へ、
前記ネジ形成用の軸部を先端とする姿勢で、前記ボルト
を軸方向へ移動させる工程とを有し、 その移動工程では、先ず、円筒部しごきダイスがボルト
の円筒部をしごき加工し始め、次いで、軸部しごきダイ
スがネジ形成用の軸部をしごき加工し始めるとともに、
ボルトの円筒部の直径＞円筒部しごきダイスの内径＞ボ
ルトの軸部の直径＞軸部しごきダイスの内径という関係
に設定されていることを特徴とするボルトのしごき加工
方法。 - 【請求項２】 ボルトの円筒部をクリアランス零以下の
状態で半径方向から支持する支持部材と、前記支持部材
に対して相対移動不能、かつ、軸方向において連続する
位置に固定されており、そのボルトのネジ形成用の軸部
をしごき加工するしごきダイスとを備えるボルトのしご
き加工装置において、 ボルトの円筒部をしごき加工することにより前記支持部
材として機能する円筒部しごきダイスと、 その円筒部しごきダイスに対して同軸に配置された軸部
しごきダイスと、 前記円筒部しごきダイスから前記軸部しごきダイスの側
へ、前記ネジ形成用の軸部を先端とする姿勢で、前記ボ
ルトを軸方向へ移動させる機構を有し、 ボルトの円筒部の直径＞円筒部しごきダイスの内径＞ボ
ルトの軸部の直径＞軸部しごきダイスの内径という関係
に設定されており、 かつ、前記円筒部しごきダイスと軸部しごきダイス間の
軸方向距離がボルトの円筒部先端と軸部先端間の軸方向
距離よりも大きく設定されていることを特徴とするボル
トのしごき加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19666895A JP3152115B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | ボルトのしごき加工方法及びその装置 |
| US08/687,030 US5706697A (en) | 1995-08-01 | 1996-07-25 | Process of and apparatus for ironing work for bolt and the same work for bolt |
| EP96112311A EP0756908B1 (en) | 1995-08-01 | 1996-07-30 | Process and apparatus for ironing a bolt and bolt produced thereby |
| DE69612242T DE69612242T2 (de) | 1995-08-01 | 1996-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Glattziehen eines Bolzens und damit hergestellter Bolzen |
| KR1019960031933A KR100236661B1 (ko) | 1995-08-01 | 1996-07-31 | 볼트의 아이어닝 가공방법 및 그 장치와 볼트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19666895A JP3152115B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | ボルトのしごき加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947837A JPH0947837A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3152115B2 true JP3152115B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16361614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19666895A Expired - Fee Related JP3152115B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | ボルトのしごき加工方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5706697A (ja) |
| EP (1) | EP0756908B1 (ja) |
| JP (1) | JP3152115B2 (ja) |
| KR (1) | KR100236661B1 (ja) |
| DE (1) | DE69612242T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991676B2 (en) * | 2007-03-15 | 2015-03-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical staple having a slidable crown |
| US20110158767A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Ohio Rod Products | Reduced material, content fasteners and systems and methods for manufacturing the same |
| JP6544111B2 (ja) * | 2015-07-23 | 2019-07-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 金型構造 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2030290A (en) * | 1933-07-11 | 1936-02-11 | Nat Machinery Co | Method and apparatus for making headed blanks and resultant article |
| DE671545C (de) * | 1934-07-27 | 1939-02-09 | J G Kayser Akt Ges | Verfahren zum Ziehen zweier Stufenzylinder von Pedalachsenwerkstuecken und sonstigenstufenweise zu verjuengenden Bolzenwerkstuecken |
| US2044986A (en) * | 1935-12-14 | 1936-06-23 | Pittsburgh Screw & Bolt Corp | Metal-extruding die |
| US2111046A (en) * | 1936-01-02 | 1938-03-15 | Nat Machinery Co | Die for forming bolt blanks |
| US3055102A (en) * | 1956-10-11 | 1962-09-25 | Lasalle Steel Co | Metal finishing means and method for use of same |
| US3157093A (en) * | 1957-10-22 | 1964-11-17 | Lasalle Steel Co | Method of removing metal by shaving |
| JP3194343B2 (ja) * | 1994-12-21 | 2001-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | しごき加工装置 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19666895A patent/JP3152115B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-25 US US08/687,030 patent/US5706697A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-30 EP EP96112311A patent/EP0756908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-30 DE DE69612242T patent/DE69612242T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-31 KR KR1019960031933A patent/KR100236661B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100236661B1 (ko) | 2000-05-01 |
| JPH0947837A (ja) | 1997-02-18 |
| KR970009929A (ko) | 1997-03-27 |
| DE69612242D1 (de) | 2001-05-03 |
| EP0756908B1 (en) | 2001-03-28 |
| US5706697A (en) | 1998-01-13 |
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| DE69612242T2 (de) | 2001-09-27 |
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