JPH10216602A - 縁貼り加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一人の作業者でも縁貼りの作業を容易且つ効
率良くできるよう、簡単な構成で、パネルの供給部と排
出部とを近傍に配設すること。 【解決手段】 パネル１０の板面に当接する起立面５２
ａを有する移動片５２が、多数連繋されて無限軌道に沿
って移動する無限軌道装置５０と、無限軌道装置５０の
一面側に設けられ、移動片の起立面５２ａへパネル１０
を当接させる押えローラ４０を備え、パネル１０を一方
向Ａへ送り、パネル１０の側端面１０ａに縁材１２を貼
る縁貼り部６０と、パネル６０を無限軌道装置５０の他
面側へオフセットさせるオフセット部７０と、無限軌道
装置５０の他面側に設けられ、移動片の起立面５２ａへ
パネル１０を当接させる押えローラ４０を備え、パネル
１０を戻し方向Ｂへ送る戻し送り部９０を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縁貼り加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、机等の家具製造においては、定尺
カット材、或いは木目等の模様が印刷された飾りテープ
等の縁材を、家具構成部品等の板状部材（以下、「パネ
ル」という）の側端面に、酢酸ビニール系接着剤、或い
はホットメルト等の糊によって貼着することが多い。か
かる貼着は、通常、板状部材を横（べた置き）にして供
給する横型の縁貼り加工装置で行われている。しかし、
横型の縁貼り加工装置は大型であり且つ高価であり、板
状部材の形状等の変更に対応することが難しく、少品種
多量生産用には適しているものの、多品種少量生産用に
は不適当であった。

【０００３】このため、本発明者は、既に図８に示すよ
うな縦型の縁貼り加工装置を開発した。この図８に示す
縁貼り加工装置は、定尺カットした縁材、および柔軟性
のあるテープ状の縁材のどちらも、パネル１０の側端面
１０ａに接着することができる構成となっている。先
ず、定尺カットした縁材１２を貼着するための構成につ
いて説明する。１４は供給部であり、パネル１０を、縁
材１２が貼着される側端面１０ａを下方にして支持し、
縁材１２が貼着される貼着位置１５へ送り込む部分であ
る。２４は接着剤の塗布装置であり、供給部１４と貼着
位置１５の間に配設され、供給部１４によって送られる
パネルの側端面１０ａに接着剤を塗布する。２８は曲げ
規制用ローラであり、接着剤の塗布装置２４よりもパネ
ル１０の送り方向（矢印Ａ）前方側に、パネルの側端面
１０ａに対して所定の間隔をおくように配設されてい
る。３０はガイド部であり、パネルの側端面１０ａと曲
げ規制用ローラ２８との間に縁材１２を通過させて前方
へ送るよう、縁材１２をパネル１０の送り方向へ斜めに
案内する。３２は押圧ローラであり、曲げ規制用ローラ
２８よりもパネル１０の送り方向前方側に配設され、縁
材１２をパネルの側端面１０ａへ押圧して接着する。３
４は排出部であり、押圧ローラ３２よりもパネルの送り
方向前方向に配設され、縁材１２が貼着されたパネルを
支持し、送り方向に排出する。なお、定尺カットした縁
材１２は、例えば、比較的柔軟性のない木材またはメラ
ミン材等から形成されている。

【０００４】また、３５は上下動機構であり、供給部１
４によって送られるパネルの側端面１０ａと、曲げ規制
用ローラ２８および押圧ローラ３２等との間隔を調整す
るよう、供給部１４および接着材の塗布装置２４の上下
の位置を調整する。なお、供給部１４では、具体的に
は、パネル１０が、複数個の水平軸を中心に回転する送
りローラ１６上をガイド２０に案内され、コンベアベル
ト３８の動力によって矢印Ａ方向に送られる。パネル１
０は、コンベアベルト３８と、手前に配された押えロー
ラ４０との間に挟まれ、その押えローラ４０によってコ
ンベアベルト３８面へ当接するように押えられ、これに
より、パネル１０が、コンベアベルト３８の動きに伴っ
て移動する。

【０００５】次に、テープ状の縁材１３を貼着するため
の構成について説明する。パネルの側端面１０ａには、
パネル１０が接着剤の塗布装置２４上を通過する際に接
着剤（糊）が塗布され、引き続いて下方のロールテープ
１３ａから供給されたテープ状の縁材１３が押圧ローラ
３２によって板状部材の側端面に押圧されて貼着され
る。このテープ状の縁材１３は、下方のロールテープ１
３ａから送りローラ４２によって供給され、パネル１０
の端末がセンサーで検出されたとき、テープ状の縁材１
３の端末がパネル１０の端末と一致するようにカッタ
（図示せず）４４で切断される。この従来の縁貼り加工
装置によれば、パネル１０の品種変更に好適に対応し、
定尺カットした縁材１２およびテープ状の縁材１３のど
ちらの縁材も、パネルの側端面１０ａに好適に貼着でき
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
縁貼り加工装置では、パネル１０を一方向へ移動させる
ものであり、パネルの供給部１４と排出部３４とは離れ
ていおり、二人の作業者を要するか、一人の作業者で作
業をする場合には供給部１４と排出部３４との間を行っ
たり来たりしなければならなかった。また、パネルの供
給部１４と排出部３４との両方の近傍には、それぞれに
作業者のための作業空間を要し、スペースを有効に活用
できないという課題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、多品種少量生産
に対応して一人の作業者でも縁貼りの作業を容易且つ効
率良くできるよう、簡単な構成で、パネルの供給部と排
出部とを近傍に配設することができる縁貼り加工装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明は、
板状部材を起立させて移動させ、該板状部材の側端面に
縁材を貼る等の加工をする縁貼り加工装置において、前
記板状部材の板面に当接する起立面を有する移動片が、
多数連繋されて無限軌道に沿って移動する無限軌道装置
と、該無限軌道装置の一面側に設けられ、前記移動片の
起立面へ前記板状部材を当接させる押え手段を備え、無
限軌道装置の一面側の移動駆動に伴って、前記板状部材
を一方向へ送り、該板状部材の側端面に接着剤を介して
縁材を貼る縁貼り部と、該縁貼り部よりさらに一方向へ
送られて前記無限軌道装置から排出されて位置した前記
板状部材を、無限軌道装置の他面側へオフセットさせる
よう、前記一方向と交差する方向へ移動させるオフセッ
ト部と、該無限軌道装置の他面側に設けられ、前記移動
片の起立面へ前記板状部材を当接させる押え手段を備
え、前記無限軌道装置の他面側の移動駆動に伴って、前
記オフセット部によって移動された板状部材を、前記一
方向とは反対の戻し方向へ送る戻し送り部を具備する。

【０００９】また、前記押え手段は、前記無限軌道装置
の移動駆動に伴って前記板状部材を移動させるよう、該
板状部材を前記移動片の起立面との間で挟圧すべく、移
動片の起立面に平行な軸線を中心に板状部材の移動方向
へ回転自在に軸着された複数の押えローラを備えること
で、無限軌道装置の移動駆動力を好適に板状部材に伝達
でき、複雑な構成にならず、無限軌道装置の移動駆動力
を好適に利用できる。

【００１０】また、前記一方向と前記戻し方向は平行で
あり、前記一方向と交差する方向とが直交することで、
設置スペースを効率よく利用できる。

【００１１】また、前記オフセット部には、前記縁貼り
部で塗布された接着剤を固化させるよう、高周波加熱装
置が搭載されていることで、酢酸ビニール系の接着剤の
ような、ホットメルト等の接着剤と比べて硬化時間の比
較的長い接着剤についても好適に利用できる。

【００１２】また、前記戻し送り部には、前記縁材の長
手方向の端部を板状部材の長さに対応させて切断するエ
ンドカット装置と、縁材の幅方向の側部を板状部材の幅
に対応させて切削するうトリーミング装置が配設されて
いることで、縁貼りに関する加工を効率よく行うことが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態例を添付図面と共に詳細に説明する。図１は本発
明による縁貼り加工装置の一実施例を示す平面図であ
り、図２は縁貼り部６０の側面図である。この縁貼り加
工装置は、板状部材であるパネル１０を起立させて送
り、その側端面１０ａに縁材１２を貼る等の加工ができ
るように設けられており、縦型の縁貼り加工装置になっ
ている。

【００１４】５０は無限軌道装置であり、パネル１０の
板面に当接する起立面５２ａを有する移動片５２が、多
数連繋されて無限軌道に沿って移動するように設けられ
ている。すなわち、移動片５２、いわゆるキャタピラ状
の部材が多数連ねられており、その多数の移動片５２
が、水平面に平行な基台１１上に固定された閉ループ状
の軌道上を周回するように設けられている。なお、本実
施例の無限軌道装置５０は、基台１１に設けられた鉛直
軸を中心に回転可能の設けられた４個のスプロケット５
４と、そのスプロケット５４に掛け回されたチェーン５
６と、そのチェーン５６に固定された複数の移動片５２
によって構成され、細長い無限軌道を形成している。ま
た、無限軌道装置５０の駆動源としては、例えば、数値
制御ができるサーボモータを用いることができる。

【００１５】６０は縁貼り部であり、移動片の起立面５
２ａへパネル１０を当接させる押え手段（後述する複数
の押えローラ４０）を備え、無限軌道装置５０の一面側
の移動駆動に伴って、パネル１０を一方向（送り方向
Ａ）へ送り、そのパネル１０の側端面１０ａに接着剤を
介して縁材１２を貼るように、無限軌道装置５０の一面
側に設けられている。なお、縁貼り部６０の他の構成
は、従来の技術の欄で記載したうちの定尺カットした縁
材１２を側端面１０ａに貼る構成と同様に形成されてお
り、図８の縁貼り加工装置と同一の構成が用いられてい
る部分は、図８に付した記号と同一の符号を付して説明
を省略し、特徴的な部分のみを以下に説明する。

【００１６】４０は押えローラであり、移動片５２の起
立面５２ａに平行な軸線Ｌ（図３参照）を中心にパネル
の移動方向へ回転自在に、送り方向Ａに直交する方向へ
移動可能な支持部材５３に多数が軸着されている。この
押えローラ４０は、無限軌道装置５０の移動駆動に伴っ
てパネル１０を移動させるよう、パネル１０を前記起立
面５２ａとの間に挟圧するように支持部材５３を介して
付勢されている。この押えローラ４０の付勢力により、
起立面５２ａへパネル１０が張り付いた状態となり、無
限軌道装置５０の移動駆動力がパネル１０に好適に伝達
され、パネル１０が無限軌道装置５０の移動に伴って送
り方向Ａへ移動する。また、複数の押えローラ４０と複
数の移動片５２との間にパネル１０が挟まれることによ
って、パネル１０の側端面１０ａに縁材１２を好適に接
着するように作用する押圧ローラ３２の押圧力を受ける
ことができる。すなわち、パネル１０が浮き上がらない
ように保持するようにも作用する。そして、この無限軌
道装置５０を利用した移動駆動機構によれば、剛性のあ
る移動片５２によってパネル１０を確実に受けることが
でき、パネル１０を立てた状態で好適且つ精度よく送る
ことができる。

【００１７】７０はオフセット部であり、縁貼り部６０
よりさらに一方向（送り方向Ａ）へ送られて無限軌道装
置５０から排出されて位置したパネル１０を、送り方向
Ａと交差する方向（矢印Ｃ方向）へ移動させるように構
成されている。７２はオフセットガイドであり、送り方
向Ａとは直交する方向（オフセット方向Ｃ）へ延びる２
本のレール部材によって設けられており、送られてきた
パネル１０を保持する保持台部７４を、送り方向Ａに直
交する方向へ移動可能にガイドする。これにより、パネ
ル１０を、送り方向Ａの延長位置から、後述する戻し方
向Ｂの延長位置へ移動できる。

【００１８】７６は高周波加熱装置であり、オフセット
部７０には、縁貼り部６０で塗布された接着剤を固化さ
せるように搭載されている。これにより、酢酸ビニール
系の接着剤のような、ホットメルト等の接着剤と比べて
硬化時間の比較的長い接着剤についても好適に利用でき
る。この高周波加熱装置７６の高周波発振機７６ａは、
保持台部７４と一体化した状態に装着されており、オフ
セットガイド７２と平行に配設された高周波発振機用ガ
イド７２ａ（２本のレール部材によって構成）に沿っ
て、送り方向Ａに直交するオフセット方向Ｃへ保持台部
７４と共に好適に移動できる。７８は駆動装置であり、
保持台部７４及び高周波加熱装置７６をオフセット方向
へ移動させる動力源であり、モータによるチェーン駆
動、或いはシリンダ装置等の駆動手段を用いることがで
きる。

【００１９】９０は戻し送り部であり、オフセット部７
０によって移動されたパネル１０を、無限軌道装置５０
の移動駆動に伴って、一方向（送り方向Ａ）とは反対の
戻し方向Ｂへ送るように、無限軌道装置５０の他面側
（前記一面側の反対側）に設けられ、その駆動機構は縁
貼り部６０のパネル１０を移動させる駆動機構と同様に
構成されている。すなわち、押えローラ４０が、無限軌
道装置５０の移動片５２の起立面５２ａに対向して配設
されており、パネル１０は、移動片５２と押えローラ４
０に挟まれ、無限軌道装置５０の駆動力によって戻し方
向Ｂへ移動する。この戻し送り部９０には、縁材１２の
長手方向の端部をパネル１０の長さに対応させて切断す
るエンドカット装置９２（図６参照）と、縁材１２の幅
方向の側部をパネル１０の幅に対応させて切削するトリ
ーミング装置９４、９５（図６参照）が配設されてい
る。ところで、本実施例によれば、送り方向Ａと戻し方
向Ｂは平行であり、また、送り方向Ａ及び戻し方向Ｂ
と、交差する方向（オフセット方向Ｃ）とが直交するた
め、装置を設置するためのスペースを効率よく利用でき
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例の各部の詳細に
ついて添付図面に基づいて説明する。先ず、縁貼り部６
０について説明する。図２は図１の縁貼り部６０の一実
施例を示す側面図であり、図３は無限軌道装置を備える
移動駆動機構の詳細を示す断面図である。なお、図１お
よび図８に基づき、既に説明した構成については、同一
の符号を付し説明を省略する。本実施例にかかるパネル
１０は、具体的には、所定の均一な厚さを有し、家具構
成部品等として利用される矩形状の主材である。また、
本実施例にかかる縁材１２は、木縁材またはメラミン材
等によって帯板状に形成された厚くて可撓性の小さい定
尺カット材である。この縁材１２を、パネル１０の側端
面１０ａに糊（接着剤）で貼着することで、パネル１０
の外観を向上できる。

【００２１】パネル１０は、複数個の送りローラ１６に
支持されて、長尺部材からなる送り方向のガイド板２０
にガイドされることで、無限軌道装置５０の移動片５２
に接触するよう送り方向Ａに案内される。そして、その
パネル１０は、移動片５２と押えローラ４０との間に挟
持され、送り方向Ａへ移動片５２の移動に伴って定速度
で送られる。なお、複数の移動片５２は、原則的に、無
限軌道上を定速度で時計の回転方向（矢印Ｒ、図１参
照）へ周回運動しいてる。また、移動片５２の形態は、
例えば、図３に示すように、起立面５２ａは水平面に垂
直に設けられた鉛直面となっており、その表面には滑り
止めのゴム５２ｒが貼付されている。そして、移動片５
２は、その裏面でチェーン５６に連結されており、ガイ
ド部５１の溝５１ａでガイドされて上下方向に振れるこ
となく、移動できるように形成されている。さらに、移
動片５２の表面下部の角が下方へ延設されて、延設部５
２ｂが形成されている。すなわち、延設部５２ｂが、ガ
イド部５１の下部の表面を覆うように形成されており、
起立面５２ａがパネル１０の下部に好適に当接できる。
なお、無限軌道装置５０の駆動源は、モータ５８（図７
参照）を用いることができる。

【００２２】２４は接着剤の塗布装置であり、供給部１
４によって送られる板状部材１０の側端面（下面）に接
着剤を塗布する。この塗布装置２４としては、例えば、
酢酸ビニール系接着剤の貯留されたタンク、或いはホッ
トメルト接着剤を加熱しつつ貯留する加熱器付きのタン
クを有し、その接着剤のタンク内で回転可能に設けら
れ、パネル１０の側端面１０ａに当接・回転し、溶融し
たホットメルトを転着することができる接着剤の転着ロ
ーラ２５（図８参照）を備えるものがある。このような
塗布装置２４によれば、パネル１０の側端面１０ａがそ
の塗布装置２４上を通過する際、その側端面１０ａへ接
着剤を自動的に塗布することができる。なお、この塗布
装置２４は、側端面１０ａに当接されるよう、板バネな
どで上方に付勢されており、僅かな間で上下動可能に設
けられている。これにより、確実に接着剤を塗布でき
る。また、３５は上下動機構であり、螺子によって接着
剤の塗布装置２４を含む供給部１４を、押圧ローラ３２
及び縁貼り部６０排出部３４等に対して上下方向に高さ
調整できるように設けられている。

【００２３】押圧ローラ３２は、図８に示したものと同
様に設けられており、縁材１２に好適に当接するよう
に、スプリングによって上方に付勢されている。押圧ロ
ーラ３２の付勢力によって、移動片５２と押えローラ４
０との間に挟持されたパネル１０の側端面１０ａへ縁材
１２が押圧されるため、縁材１２が好適に密着され、前
記塗布装置２４によって塗布された接着剤によって縁材
１２を好適に接着できる。

【００２４】縁貼り部６０の排出部３４は、押圧ローラ
３２よりもパネル１０の送り方向前方側に配設されてお
り、縁材１２が貼着されたパネル１０を支持して送り方
向に排出する部位を構成している。３７は縁貼り部６０
の排出部のコンベアであり、基台上１１に設けられてい
る。また、この縁貼り部６０の排出部３４は次工程にパ
ネル１０を送るように、その高さレベルが所定高さに設
定されている。なお、６１は操作ボックスである。

【００２５】次に、オフセット部７０について説明す
る。図４は本発明のオフセット部７０を示す側面図であ
り、図５は図４のオフセット部７０のＤ矢視図である。
なお、図１に基づき、既に説明した構成、特にオフセッ
ト方向Ｃへの移動駆動機構については、同一の符号を付
して説明を省略する。高周波加熱装置７６は、保持台部
７４上に、搬送されたパネル１０の側端面１０ａの両側
に、パネル１０の送り方向の長さに対応した長尺の発振
電極板８０、８１（図５参照）を備える。この発振電極
板８０、８１は、高周波発振機７６ａにケーブル８０
ａ、８１ａによって連結されており、高周波加熱の原理
によって、接着剤を加熱硬化するように設けられてい
る。なお、７９はシリンダ装置であり、発振電極板８
０、８１をパネル１０の両側へ近接させるよう、発振電
極板８１を移動させる駆動源として作動する。

【００２６】８２は下部搬送装置であり、コンベアベル
ト８２ａと駆動モータ８２ｂとを備え、縁材１２が貼付
された下側面からパネル１０を支持して、そのパネル１
０を搬送するように作動する。また、８４は側部搬送装
置であり、コンベアベルト８４ａと駆動モータ８４ｂと
を備え、パネル１０の側面に接して、そのパネル１０を
搬送するように作動する。オフセット部の押えローラ８
８であり、前記押えローラ４０と同様に配設されてお
り、コンベアベルト８４ａの移動駆動に伴ってパネル１
０を移動させるよう、パネル１０をコンベアベルト８４
ａの起立面との間に挟圧するように構成されている。

【００２７】８６はプレス装置であり、パネル１０の送
り方向の長さに対応して設けられたプレス板８６ａが、
起立されたパネル１０を上方から押えることができるよ
う、そのプレス板８６ａを上下動させる。８６ｂは支柱
であり、４本が起立されて配設されており、プレス板８
６ａを上下方向に移動可能に案内する。８６ｃは駆動ネ
ジであり、４本が起立されて配設されており、前記軸線
を中心に回転するように設けられ、それぞれがプレス板
８６ａに螺合されている。従って駆動ネジ８６ｃを回転
駆動することによって、プレス板８６ａを上下動するこ
とができる。また、８６ｄは駆動モータであり、プレス
装置８６の動力源となっており、同期シャフト８６ｅを
介して駆動ネジ８６ｃが好適に同期することによって、
プレス板８６ａが傾斜することなく、水平面と平行に上
下動できるのである。なお、８６ｆはクラッチであり、
通常は駆動モータ８６ｄから同期シャフト８６ｅへ動力
を伝達し、プレス板８６ａによってパネル１０を押圧す
る圧力が所定以上になった際には、その動力の伝達を切
るように作動する。以上の構成から成るプレス装置８６
によれば、パネル１０と縁材１２とが好適に密着するよ
うにパネル１０を上方から押えることができ、その状態
で高周波加熱装置７６を作動させることで、縁材１２を
確実かつ好適に接着することができる。

【００２８】次に、戻し送り部９０について説明する。
図６は戻し送り部９０に配設されたエンドカット装置９
２と、トリーミング装置９４、９５を説明する側面図で
ある。また、図７は図６の戻し送り部９０（及び縁貼り
部６０）のＥ矢視図である。なお、戻し送り部９０の移
動駆動機構については、既に説明したように構成されて
おり、ここでは説明を省略する。エンドカット装置９２
は、公知の構成を備えるものであり、パネル１０の移動
に伴って移動でき、一つのカッタ９２ａでパネル１０に
接着された縁材１２の両端を切断できるように構成され
ている。すなわち、パネル１０の先端面側の縁材１２を
パネル１０の先端面に揃えて切断する際には、基準部材
９２ｂがパネル１０の端面に当接し、丸刃状のカッタ９
２ａがパネル１０の移動に伴って移動しつつ縁材１２の
先端部を切断する。そして、パネル１０の後端面側の縁
材１２をパネル１０の後端面に揃えて切断する際には、
パネル１０の先端面側の縁材１２を切断した後、基準部
材９２ｂは、パネル１０から離れ、パネル１０が移動し
て行き過ぎるのを待って、パネル１０の後端面に当接す
る。その基準部材９２ｂがパネル１０の後端面に当接し
た状態で、丸刃状のカッタ９２ａがパネル１０の移動に
伴って移動しつつ縁材１２の後端部を切断する。

【００２９】トリーミング装置９４、９５は、公知の構
成を備えるものであり、送られてくるパネル１０の両側
に当接するように切削刃が配設されており、戻し送り部
９０を通過する間に縁材１２の幅方向両側のトリーミン
グを行うことができる。すなわち、各々のトリーミング
装置には、一対の回転切削刃９４ａ、９５ａが備えら
れ、その回転切削刃９４ａ、９５ａによって、縁材１２
の幅方向の側部をパネル１０の幅に対応させて切削する
ことで、トリーミングがなされる。トリーミング装置９
４は荒削りを行い、トリーミング装置９５は仕上げ削り
を行うように、２段階に設けられている。

【００３０】以上の実施例では、比較的硬化時間のかか
る酢酸ビニール系接着剤による接着のため高周波加熱装
置７６を用いたが、本発明はこれに限らず、ホットメル
トを接着剤として利用する場合には高周波加熱装置のよ
うな接着剤の特別な硬化手段は必要としない。すなわ
ち、オフセット部７０には少なくともパネル１０をオフ
セット方向へ移動させる移動駆動手段のみがあればよい
のは勿論である。また、本発明によれば、戻し送り部９
０は、パネル１０を戻し方向へ移動させる移動駆動手段
のみが設けられ、エンドカット装置やトリーミング装置
は別の位置に配設される場合があってもよいのは勿論で
ある。例えば、ホットメルトを接着剤として利用する場
合には、縁貼り部６０の接着位置の直後にエンドカット
装置やトリーミング装置を配設することも可能である。

【００３１】また、以上実施例では、移動片の起立面５
２ａへパネル１０を当接させる押え手段として押えロー
ラ４０を利用した場合を説明したが、本発明はこれに限
らず、コンベア装置によってコンベアベルトの全面でパ
ネル１０の板面を押圧するようにしてもよい。また、吸
着機構を利用して移動片の起立面５２ａへパネル１０を
当接させることも可能である。なお、上記の実施例で
は、送りローラ１６、押圧ローラ３２等をローラとした
が、本発明はこれに限られることはなく、滑り性の良好
な部材に置き換えることもできる。以上、本発明につき
好適な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱
しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことで
ある。

【００３２】

【発明の効果】本発明の縁貼り加工装置によれば、起立
面を有する移動片が多数連繋されて無限軌道に沿って移
動する無限軌道装置によって、板状部材を一方向へ送る
ことができると共に、オフセット部で前記一方向と交差
する方向へ移動された板状部材を戻し送り部によって前
記一方向とは反対の戻し方向へ送ることができる。従っ
て、構成を複雑にすることなく、パネルの供給部と排出
部とを近傍に配設することができ、本装置を利用すれ
ば、多品種少量生産に対応して一人の作業者でも縁貼り
の作業を容易且つ効率良くできるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる縁貼り加工装置の一実施例を示
す平面図である。

【図２】図１の実施例の縁貼り部を示す側面図である。

【図３】図１の実施例の無限軌道装置等にかかる詳細を
示す断面図である。

【図４】図１の実施例のオフセット部を示す側面図であ
る。

【図５】図３のオフセット部のＤ矢視図である。

【図６】図１の実施例の戻し送り部を示す側面図であ
る。

【図７】図６の戻し送り部（及び縁貼り部）のＥ矢視図
である。

【図８】従来技術を説明する側面図である。

【符号の説明】

１０ パネル １０ａ 側端面 １２ 縁材 １４ 供給部 １６ 送りローラ ２４ 塗布装置 ３０ ガイド部 ３２ 押圧ローラ ３４ 縁貼り部の排出部 ３５ 上下動機構 ４０ 押えローラ ５０ 無限軌道装置 ５２ 移動片 ５２ａ 起立面 ６０ 縁貼り部 ７０ オフセット部 ７６ 高周波加熱装置 ９０ 戻し送り部 ９２ エンドカット装置 ９４、９５ トリーミング装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状部材を起立させて移動させ、該板状
   部材の側端面に縁材を貼る等の加工をする縁貼り加工装
   置において、 前記板状部材の板面に当接する起立面を有する移動片
   が、多数連繋されて無限軌道に沿って移動する無限軌道
   装置と、 該無限軌道装置の一面側に設けられ、前記移動片の起立
   面へ前記板状部材を当接させる押え手段を備え、無限軌
   道装置の一面側の移動駆動に伴って、前記板状部材を一
   方向へ送り、該板状部材の側端面に接着剤を介して縁材
   を貼る縁貼り部と、 該縁貼り部よりさらに一方向へ送られて前記無限軌道装
   置から排出されて位置した前記板状部材を、無限軌道装
   置の他面側へオフセットさせるよう、前記一方向と交差
   する方向へ移動させるオフセット部と、 該無限軌道装置の他面側に設けられ、前記移動片の起立
   面へ前記板状部材を当接させる押え手段を備え、無限軌
   道装置の他面側の移動駆動に伴って、前記オフセット部
   によって移動された板状部材を、前記一方向とは反対の
   戻し方向へ送る戻し送り部を具備することを特徴とする
   縁貼り加工装置。
2. 【請求項２】 前記押え手段は、前記無限軌道装置の移
   動駆動に伴って前記板状部材を移動させるよう、該板状
   部材を前記移動片の起立面との間で挟圧すべく、移動片
   の起立面に平行な軸線を中心に板状部材の移動方向へ回
   転自在に軸着された複数の押えローラを備えることを特
   徴とする請求項１記載の縁貼り加工装置。
3. 【請求項３】 前記一方向と前記戻し方向は平行であ
   り、前記一方向と交差する方向とが直交することを特徴
   とする請求項１または２記載縁貼り加工装置。
4. 【請求項４】 前記オフセット部には、前記縁貼り部で
   塗布された接着剤を固化させるよう、高周波加熱装置が
   搭載されていることを特徴とする請求項１、２または３
   記載縁貼り加工装置。
5. 【請求項５】 前記戻し送り部には、前記縁材の長手方
   向の端部を板状部材の長さに対応させて切断するエンド
   カット装置と、縁材の幅方向の側部を板状部材の幅に対
   応させて切削するトリーミング装置が配設されているこ
   とを特徴する請求項１、２、３または４記載の縁貼り加
   工装置。