JPH102153A

JPH102153A - 複合材

Info

Publication number: JPH102153A
Application number: JP17544596A
Authority: JP
Inventors: Tomoharu Arai; 智治荒井
Original assignee: Fujisash Co Ltd
Current assignee: Fujisash Co Ltd
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】上面のみにカバー材を貼着し、側面を塗装処
理することにより製造容易で生産性に優れた化粧材を提
供し、もって安価でアルミニウム合金または合成樹脂製
サッシの機能と木の意匠感という利点を合わせ複合化す
るのに好適な複合材を提供する。【解決手段】押出若しくは射出成形品またはその成形
品からの切り出し加工された合成樹脂製またはセラミッ
ク製の基材４０の上面４１に木製のカバー材４２が接着
され、その上面４３及び加工面や切断面４７を含む側面
４４，４５が密着性及び耐水性の高い塗膜４６で被覆さ
れてなる化粧材４を、アルミニウム合金または合成樹脂
製の形材３の表面に取り付けて一体化したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異種材料が積層され
てなる複合材に関し、特にアルミニウム合金（以下、ア
ルミともいう）又は合成樹脂製のサッシと木を複合化す
る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐久性や機能性及び生産性に優れるとい
うアルミまたは合成樹脂製サッシの有する利点と、暖か
みのある手触りや視覚的に暖かみを感じたり、木材が多
用された室内の装飾や家具等との違和感がないという木
製サッシの有する利点とを兼ね備えたサッシとして、ア
ルミまたは合成樹脂製サッシの表面に木調の化粧材を複
合化したものがある。図８（Ａ），（Ｂ）はアルミ３ま
たは合成樹脂サッシ３Ａ表面に木材１０または木調合成
樹脂材１０Ａを複合させた従来の複合材であり、図８
（Ｃ），（Ｄ）は、アルミ３または合成樹脂サッシ３Ａ
表面に、木材突き板１４または木調合成樹脂シート１４
Ａを接着し複合させた従来の複合材であり、図８
（Ｅ），（Ｆ）は、アルミ３または合成樹脂サッシ３Ａ
表面に、木材、合成樹脂またはセラミックを基材１０Ｃ
とした表面に木材１４Ｂまたは木調合成樹脂シート１４
Ａを接着した化粧材を複合させた従来の複合材である。
図８（Ｅ）に示した複合材の詳細を、その要部断面を示
した図８（Ｇ）に基づいて説明すると、ここでは木材、
合成樹脂またはセラミック製の基材１０Ｃの上面１１，
側面１２に木材の薄板または突き板のカバー材１４Ｂを
接着し、塗装処理したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の複合材では
図８（Ａ）の複合材が最も意匠性を高くすることができ
るが、木材の耐久性に問題がありまた高価なものになる
等の問題がある。意匠面に木調合成樹脂またはそのシー
トを使用した図８（Ｂ），（Ｄ），（Ｆ）では、耐久性
を向上させることができるが意匠性が劣るとともに、木
擬装品としかなり得ない。図８（Ｃ）は突き板をラッピ
ングしたものであるがコーナーの曲げ部で割れが生じ耐
久性及び意匠性に問題がある。このように、従来品の中
では木の意匠性、耐久性、価格などから図８（Ｅ）の複
合材が優れたものとして評価することができる。しかし
ながら、図８（Ｅ）の複合材ではカバー材１４Ｂを基材
１０Ｃの上面１１及び側面１２に隙間なく密着させるこ
とが難しいとともに貼着箇所が多く製造時の工程が多く
なる。また基材１０Ｃとカバー材１４Ｂの接着層から水
分が浸入し耐久性に影響することを防ぐためには化粧材
全面を塗装する必要があり、製造コストを高める一因と
なっている。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、上面のみにカバー材を貼着し、側面を塗
装処理することにより製造容易で生産性に優れた化粧材
を提供し、もって安価でアルミまたは合成樹脂製サッシ
と木を複合化した複合材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、合成樹脂製またはセラミック製の基材の上面のみに
該上面に接触して木製のカバー材が積層され、前記基材
及び前記カバー材が相互に接着されて一体化され、前記
カバー材の上面並びに同カバー材及び前記基材の側方に
臨む露出面に塗装が施されてなる化粧材が、金属製、樹
脂製もしくはセラミックス製の板材または形材よりなる
被化粧材の表面に取り付けられて一体化されてなること
を特徴とするものであり、基材の側面及び下面をカバー
材で被わずに塗装処理するようにしたことにより従来よ
りも化粧材の製造を容易に行え、複合材の製造コストを
低減できるとともに、塗装処理によりカバー材の吸湿及
び基材とカバー材との接着層の吸湿を防止するようにし
たものである。

【０００６】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の発明において、前記カバー材は化学処理を施してなる
ものであることを特徴とし、具体的には請求項３のよう
に、化学修飾処理、ＷＰＣ、無機質複合化処理または薬
剤注入処理を施して、寸法安定性、耐水性及び耐候性、
防かび・防腐朽菌・防蟻性を高め、耐久性を向上させた
ものである。

【０００７】請求項４に記載した発明は請求項１、２ま
たは３記載の発明において、前記基材は押出若しくは射
出の成形品またはその成形品からの切り出し加工品であ
り、長尺で比較的大きなサイズの基材が容易に得られる
ようにされたものである。また、化粧材の側面をカバー
材で覆わずに塗装処理としたことで、長尺で幅の広い成
形品（板状材）にあらかじめ薄板または突き板を接着し
一体化した積層品から所定の幅の部材を切り出すことが
できるため、製造工数を飛躍的に減らすことが可能とな
った。

【０００８】請求項５に記載した発明は、請求項１、
２、３または４記載の発明において、前記基材は木目の
模様を有することを特徴とし、より一層本物の木に似せ
たものである。

【０００９】請求項６に記載した発明は、請求項１、
２、３、４または５記載の発明において、前記カバー材
が基材に接着された端部は、傾斜面もしくは曲面をなす
ように加工されていることを特徴し、化粧材をぶつけた
際にカバー材の剥がれが起こり難いようにしたととも
に、意匠性も高くしたものである。また、かかる構成は
製造時のカバー材張り付け位置の調整を容易にしてい
る。

【００１０】請求項７に記載した発明は、請求項１、
２、３、４、５または６記載の発明において、前記合成
樹脂は発泡樹脂であることを特徴とし、密度を小さくし
て軽量化するとともに断熱効果を高めるようにしたもの
である。また、発泡樹脂の切断面に塗装することにより
木質に近い意匠を呈することができる。

【００１１】請求項８に記載した発明は、請求項１、
２、３、４、５、６または７記載の発明において、前記
化粧材は、ねじ部材もしくは釘部材による止着、前記化
粧材及び前記被化粧材の一方に設けられた嵌合凸部と他
方に設けられた嵌合凹部との嵌合、または前記止着もし
くは前記嵌合と接着により、前記被化粧材に取り付けら
れていることを特徴とし、化粧材の取付けを容易かつ確
実に行えるようにしたものである。またかかる構成は、
化粧材の取り替えを容易にしている。

【００１２】請求項９に記載した発明は、請求項１、
２、３、４、５、６、７または８記載の発明において、
前記被化粧材はアルミまたは合成樹脂製のサッシである
ことを特徴とし、アルミまたは合成樹脂製サッシと木を
複合化する技術に適用したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本
発明に係る複合材の一例を示す図である。この複合材２
は、例えばアルミ製の形材３上に木目を有する化粧材４
が積層されて一体化されてなるものである。すなわち、
複合材２は、形材３の上面３１に化粧材４が取り付けら
れたことによって、アルミ製形材３の性能と化粧材の木
質意匠を有する複合材とすることができる。

【００１４】図２には、化粧材４の実施の形態が示され
ている。化粧材４は、基材４０の上面４１にカバー材４
２が積層され、カバー材４２の上面４３及び側面４４並
びに基材４０の側面４５にわたって塗装が施されて塗膜
４６が形成されてできている。このように、各側面４
４，４５を塗装仕上げとすることで、長尺で幅の広い成
形品にあらかじめ薄板または突き板（カバー材４２）を
接着し一体化した積層品から所定幅の部材を切り出すこ
とができるため、製造工数を飛躍的に減らすことが可能
となった。

【００１５】基材４０は、例えば合成樹脂製の成形品で
ある。基材４０は発泡樹脂製のものであってもよい。そ
うすれば基材４０が軽量になるとともに、例えば本発明
に係る複合材２が家屋のサッシ等に使用された場合に、
発泡樹脂中の空気により優れた断熱効果が得られる。ま
た、発泡樹脂の幅の広い材料から所定寸法幅に切り出し
た加工品の切断面を側面にし塗装すると木質感のある意
匠性が備わる。さらに側面の意匠性を高めるためには合
成樹脂に木粉を混入させたもの、木目模様を着色または
印刷したもの、エンボス加工で木目調の凹凸を付けたも
のを使用することもできる。発泡樹脂は吸湿・吸水を抑
えるため独立発泡のものが好ましい。基材４０の厚さ
は、特に制限はないが断熱性の点から５mm以上であるの
よい。具体的に基材４０の材質は、特に制限されない
が、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＡＥＳ
（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレ
ン樹脂）、ＡＡＳ（アクリル・アクリロニトリル・スチ
レン樹脂）、ポリスチレン、ポリカーボネート、変性ポ
リフェニレンエーテルまたはポリプロピレン等である。
また、これらの合成樹脂のソリッド材、発泡材、ハニカ
ム材、中空材を複合することもできる。

【００１６】カバー材４２は木製の薄板または突き板で
あり、基材４０に接着剤により接着されて一体化されて
いる。カバー材４２の厚さは、特に限定されないが、例
えば０．１mm〜３．０mm程度、好ましくは０．２mm〜
１．０mm程度である。その理由は、厚さが０．２mmより
薄いと製造が難しく、３．０mmを超えると高価であり、
突き板の場合には大きな裏割れが生じ加工時に支障をき
たすからであり、さらに０．２mm〜１．０mmでは安価で
あり安定した物性が得られるという利点を有するからで
ある。

【００１７】また、カバー材４２は、特に制限されない
が、化学修飾処理（具体的には、エーテル化、エステル
化、アセチル化、ポリアセタール化等）、ＷＰＣ（ Wo
odPlastic Composite、具体的にはポリエステル系樹脂
処理、フェノール樹脂処理、ポリエチレングリコール樹
脂処理等）、無機質複合化処理（具体的には、リン酸バ
リウム処理等）又は薬剤注入処理（具体的には、防腐・
防蟻・防虫・防かび剤処理等）が施されている。なお、
カバー材４２は無処理のものでもよいのは勿論である。

【００１８】カバー材４２が基材４０に接着された端部
は面取りされて例えば傾斜面となっている。なお、面取
りの形状はなだらかな曲面形状でもよい。

【００１９】塗膜４６は、カバー材４２及び基材４０と
密着性の高く防水性の極めて高い塗料の塗布、乾燥・固
化により形成される。化粧材２の塗装される側面箇所に
は、化粧材２の長手方向に交差して切断されてできた切
断面（または加工面）４７を含む（図１参照）。また塗
料には防菌性、防かび性を付与することができる。

【００２０】図３には、形材３と化粧材４との取付構造
の実施形態が示されている。形材３の上面には、先端部
が基端部よりも膨出してなる抜止部４８を有する嵌合凸
部４９が突設されている。一方、化粧材４の下面には、
入口が奥方よりも狭められてなる嵌合凹部５０が形成さ
れている。そして、その嵌合凹部５０に嵌合凸部４９が
挿入されて嵌合されていることにより、形材３と化粧材
４とが一体化されている。従って、化粧材４の取付けが
容易かつ確実に行える。また化粧材４の取り替えも容易
にしている。なお、基材４０が押出成形法により形成さ
れるため、その下面に嵌合凹部５０を形成するのは容易
である。

【００２１】図４には、化粧材２の製造工程の一例が示
されている。化粧材４については、合成樹脂製またはセ
ラミック製の基材４０（ステップＳ１）を成形品（ステ
ップＳ２）または大型板状材（ステップＳ３）として製
作し、表面の平滑性を得るためにサンディングを行う
（ステップＳ４）。カバー材４２は、木（ステップＳ
５）より突き板または薄板を製作し（ステップＳ６）、
それを化学処理する（ステップＳ７）。基材４０が成形
材の場合はカバー材４２を接着し一体化し（ステップＳ
８）、板状材の場合には基材４０とカバー材４２を一体
化（ステップＳ９）した後、所定の幅寸法に切断する
（ステップＳ１０）。なお、成形材の場合でもカバー材
４２を接着し一体化（ステップＳ９）して所定の幅寸法
に切断（ステップＳ１０）してもよいし、また板状材の
場合でも、カバー材４２を一体化（ステップＳ８）した
後、そのまま後述する端部面取り（ステップＳ１１）に
移行してもよい。一体化されたものの面取り（ステップ
Ｓ１１）後に、その上面及び側面に塗装を施す（ステッ
プＳ１２）。しかる後、所定の寸法及び形状に切断加工
し（ステップＳ１３）、その切断面や加工面に塗装を施
す（ステップＳ１４）。一方、被化粧材についてはアル
ミまたは合成樹脂製（ステップＳ１５）の形材３を押出
成形し（ステップＳ１６）、それを表面処理し（ステッ
プＳ１７）、所定の寸法及び形状をなすように切断加工
する（ステップＳ１８）。ステップＳ１〜Ｓ１４により
得られた化粧材４をステップＳ１５〜Ｓ１８により得ら
れた形材３に取り付けて複合化し（ステップＳ１９）、
複合材を得る（ステップＳ２０）。

【００２２】図５には、本発明に係る複合材２の適用例
が示されている。アルミまたは合成樹脂製のサッシの露
出面に上記構成の化粧材４を取り付けることによって、
木製のサッシのような外観及び手触りと、アルミまたは
合成樹脂製サッシの耐久性及び生産性に優れるという利
点を兼ね備えたサッシ６が得られる。

【００２３】上記実施形態によれば、合成樹脂製または
セラミック製の基材４０の上面４１に木製のカバー材４
２が接着され、その上面４３及び加工面や切断面４７を
含む側面４４，４５に耐水性の塗装が施されてなる化粧
材４が、アルミまたは合成樹脂製の形材３の表面に取り
付けられて一体化されているため、従来よりも化粧材４
の製造が容易となり、複合材２の製造コストを低減でき
るとともに、塗装処理によりカバー材４２の吸湿及び基
材４０とカバー材４２との接着層の吸湿を防止できる。

【００２４】上記実施形態によれば、カバー材４２が化
学処理されてなるためカバー材４２の耐水性及び耐候性
が向上し、長期間の使用によりカバー材４２がくさった
り、カバー材４２の寸法が狂ったり、カバー材４２にか
びが生えたりするのを防止できる。

【００２５】上記実施形態によれば、基材４０を押出成
形により製造すると、長尺で比較的大きなサイズの基材
４０を容易に得ることができる。また、各側面４４，４
５を塗装仕上げとすることで、長尺で幅の広い成形品に
あらかじめ薄板または突き板（カバー材４２）を接着し
一体化した積層品から所定幅の部材を切り出すことがで
きるため、製造工数を飛躍的に減らすことが可能となっ
た。これにより基材４０及び化粧板４の製造コストが大
幅に低減される。

【００２６】上記実施形態によれば、基材４０の側面が
木目の模様を有するため、化粧材４全体がより一層本物
の木に似たものとなる。

【００２７】上記実施形態によれば、カバー材４２の端
部が面取りれているため、化粧材４をぶつけた際にカバ
ー材４２が剥がれてしまうのが防止されるとともに、意
匠性も高くなる。

【００２８】上記実施形態によれば、アルミまたは合成
樹脂製サッシと木を複合化するのに極めて有効である。

【００２９】なお、上記実施形態においては、被化粧材
はアルミまたは合成樹脂製の形材３であるとしたが、こ
れに限らず、図６に示すように、アルミまたは合成樹脂
製の板材７でもよいし、アルミ以外の金属、樹脂または
セラミックスでできていてもよい。

【００３０】また、アルミ製形材３等の被化粧材と化粧
材４との取付けは、図３の構造に限らず、図７（Ａ）に
示すように形材３の上面に突設された嵌合凸部５１と化
粧材４の下面に設けられた嵌合凹部５２とがキー結合さ
れるようになっていてもよいし、同図（Ｂ）に示すよう
にねじ部材５３により相互に止着されるようになってい
てもよいし、同図（Ｃ）に示すように化粧材４の側面に
形成された溝５４に、形材３の側部に形成された立上り
片３２の内向きの爪部３３が嵌入されるようになってい
てもよいし、相互に接着されるようになっていてもよい
し、図３及び図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の取付構造と
接着とを併用するようにしてもよい。なお、図７
（Ａ），（Ｃ）の構造では、形材３に対して化粧材４を
形材３の端部からスライド嵌合させる。また、上記構造
により、化粧材４の取り替えを容易にしている。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、基材
の側面及び下面をカバー材で被わずに塗装処理するよう
にしたため、従来よりも化粧材の製造が容易となり、複
合材の製造コストを低減できるとともに、塗装処理によ
りカバー材の吸湿及び基材とカバー材との接着層の吸湿
を防止できる。

【００３２】請求項２及び３に記載した発明によれば、
カバー材に化学修飾処理（具体的には、エーテル化、エ
ステル化、アセチル化、ポリアセタール化等）、ＷＰ
Ｃ、無機質複合化処理または薬剤注入処理などの化学処
理を施すようにしたため、耐水性及び耐候性が向上し、
長期間の使用によりカバー材がくさったり、カバー材の
寸法が狂ったり、カバー材にかびが生えたりするのを防
止できる。

【００３３】請求項４に記載した発明によれば、基材を
押出若しくは射出の成形品またはその成形品からの切り
出し加工品により製造するようにしたため、長尺で比較
的大きなサイズの基材を容易に得ることができる。ま
た、化粧材の側面をカバー材で覆わずに塗装処理とした
ことで、長尺で幅の広い成形品にあらかじめ薄板または
突き板（カバー材）を接着し一体化した積層品から所定
幅の部材を切り出すことができるため、製造工数を飛躍
的に減らすことが可能となった。これにより、基材及び
化粧板の製造コストが大幅に低減される。

【００３４】請求項５に記載した発明によれば、基材が
木目の模様を有するため、化粧材がより一層本物の木に
似たものとなる。

【００３５】請求項６に記載した発明によれば、カバー
材が基材に接着された端部が傾斜面もしくは曲面をなす
ように成形されているため、化粧材をぶつけた際にカバ
ー材の剥がれが起こり難いとともに、意匠性も高くなる
という効果が得られる。

【００３６】請求項７に記載した発明によれば、基材を
発泡樹脂製にしたことにより、密度が小さくなって軽量
化できるとともに断熱効果が高くなる。また、発泡樹脂
の幅の広い材料から所定寸法幅に切り出した加工品の切
断面を側面にし塗装すると木質感のある意匠性が備わ
る。さらに側面の意匠性を高めるためには合成樹脂に木
粉を混入させたもの、木目模様を着色または印刷したも
の、エンボス加工で木目調の凹凸を付けたものを使用す
ることもできる。

【００３７】請求項８に記載した発明によれば、被化粧
材に化粧材が止着、嵌着またはそれらと接着との組合わ
せにより一体化されて取り付けられているため、化粧材
の取付けを容易かつ確実に行うことができる。また、化
粧材の取り替えを容易にしている。

【００３８】請求項９に記載した発明によれば、アルミ
または合成樹脂製サッシと木の意匠感という利点を合わ
せ複合化するのに極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合材の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】その複合材に用いられる化粧材の一例を示す断
面図である。

【図３】その複合材の基材と化粧材との取付構造の一例
を示す要部断面図である。

【図４】その複合材の製造手順の一例を示す工程図であ
る。

【図５】その複合材の適用例を示す斜視図である。

【図６】複合材の他の例を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）乃至（Ｃ）は複合材の基材と化粧材との
取付構造の他の例を示す要部断面図である。

【図８】（Ａ）乃至（Ｆ）は従来の複合材の各側面図で
あり、（Ｇ）は、（Ｅ）の要部断面図である。

【符号の説明】

２複合材３３Ａ形材（被化粧材）３１上面３２立上り片３３爪部４化粧材４０基材４１上面４２カバー材４３上面４４側面４５側面４６塗膜４７切断面（または加工面）４８抜止部４９,５１嵌合凸部５０,５２嵌合凹部５３ねじ部材５４溝６サッシ７板材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製またはセラミック製の基材の
上面のみに該上面に接触して木製のカバー材が積層さ
れ、前記基材及び前記カバー材が相互に接着されて一体
化され、前記カバー材の上面並びに同カバー材及び前記
基材の側方に臨む露出面に塗装が施されてなる化粧材
が、金属製、樹脂製もしくはセラミックス製の板材また
は形材よりなる被化粧材の表面に取り付けられて一体化
されてなることを特徴とする複合材。
【請求項２】前記カバー材は、化学処理を施してなる
ものであることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項３】前記化学処理は、化学修飾処理、ＷＰ
Ｃ、無機質複合化処理または薬剤注入処理であることを
特徴とする請求項２記載の複合材。
【請求項４】前記基材は、押出若しくは射出の成形品
またはその成形品からの切り出した加工品であることを
特徴とする請求項１、２または３記載の複合材。
【請求項５】前記基材は木目の模様を有することを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の複合材。
【請求項６】前記カバー材が基材に接着された端部
は、傾斜面もしくは曲面をなすように加工されているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の複
合材。
【請求項７】前記合成樹脂は発泡樹脂であることを特
徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の複合
材。
【請求項８】前記化粧材は、ねじ部材もしくは釘部材
による止着、前記化粧材及び前記被化粧材の一方に設け
られた嵌合凸部と他方に設けられた嵌合凹部との嵌合、
または前記止着もしくは前記嵌合と接着により、前記被
化粧材に取り付けられていることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６または７記載の複合材。
【請求項９】前記被化粧材はアルミニウム合金または
合成樹脂製のサッシであることを特徴とする請求項１、
２、３、４、５、６、７または８記載の複合材。