JPH1144013A - 建築用パネル及び建築用パネルの製造方法 - Google Patents

建築用パネル及び建築用パネルの製造方法

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JPH1144013A
JPH1144013A JP9201122A JP20112297A JPH1144013A JP H1144013 A JPH1144013 A JP H1144013A JP 9201122 A JP9201122 A JP 9201122A JP 20112297 A JP20112297 A JP 20112297A JP H1144013 A JPH1144013 A JP H1144013A
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隆三 加藤
Tomohito Fukuda
智人 福田
Akio Suzuki
明雄 鈴木
Ayako Yagi
亜也子 八木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面の化粧性がすぐれ且ついっそうの断熱性
の向上が図れるロックウールボードを基材とした建築用
パネルを提供する。 【解決手段】 表面化粧シート１とロックウールボード
２とが発泡合成樹脂の層３を介して発泡合成樹脂の自己
接着力により一体に結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックウールボー
ドを基材とした建築用パネル及び建築用パネルの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロックウールボードは不燃性、断熱性、
吸音性に優れているので、天井材や壁材等の建築用パネ
ルとして用いられている。しかしながら、一般的に建築
用パネルとして用いられる他の材料、例えば、合板や中
密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系の材料や、石膏ボード
やセメント板等の無機質系材料に比べて、表面の平滑性
に乏しく、また、多孔質のため、表面化粧を施しても外
観が良好な建築用パネルを得るのが困難であるという問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、表面の化粧性
がすぐれ且ついっそうの断熱性の向上が図れるロックウ
ールボードを基材とした建築用パネル及び建築用パネル
の製造方法を提供することを主たる課題とし、また、強
度も強く、施工性も良好となり、また、側端部の化粧性
も優れ、更に、ロックウールボードを基材としたものに
おいて表面の平滑性に優れ、更にまた、ロックウールボ
ードを基材としたものにおいて表面が立体感のある模様
とすることができると共に発泡合成樹脂による自己接着
を強固に行えるようにする建築用パネル及び建築用パネ
ルの製造方法を提供することを別の課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の建築用パネルは、表面化粧シート１とロッ
クウールボード２とが発泡合成樹脂の層３を介して発泡
合成樹脂の自己接着力により一体に結合されていること
が好ましい。このような構成とすることで、不燃性、断
熱性、吸音性に優れたロックウールボード２を基材と
し、表面に化粧性に優れた表面化粧シート１を設け、更
にその間に断熱性に優れ且つ表面化粧シート１とロック
ウールボード２とを一体化する発泡合成樹脂の層３を有
する従来にない新規な建築用パネル７を提供できるもの
である。
【０００５】また、ロックウールボード２の外周に枠体
４が配設されると共に該枠体４が発泡合成樹脂の層３を
介して発泡合成樹脂の自己接着力により表面化粧シート
１とロックウールボード２とに一体に結合されているこ
とが好ましい。このような構成とすることで、不燃性、
断熱性、吸音性に優れたロックウールボード２を基材し
た建築用パネル７の外周に枠体４が一体に設けられるこ
とで、強度を増し、枠体４を利用して施工することがで
きて施工性を向上させることができる。
【０００６】また、表面化粧シート１の端部が発泡合成
樹脂の層３の側端面に発泡合成樹脂の自己接着力により
一体に固着していることが好ましい。このような構成と
することで、不燃性、断熱性、吸音性に優れたロックウ
ールボード２を基材としながら、表面だけでなく側端面
も表面化粧シート１により化粧できることになる。ま
た、表面化粧シート１が鏡面シートであることが好まし
い。このような構成とすることで、多孔質のロックウー
ルボード２を基材としながら、表面が平滑な鏡面仕上げ
された外観にできる。
【０００７】また、表面化粧シート１に凸乃至凹模様が
形成してあって、表面化粧シート１の裏面側に凸乃至凹
に沿って発泡合成樹脂の層３が充填してあることが好ま
しい。このような構成とすることで、表面に凸乃至凹模
様を形成して立体模様のある外観とすることができるだ
けでなく、発泡合成樹脂が表面化粧シート１の裏面側の
凸乃至凹に沿って充填されて発泡合成樹脂の発泡による
自己接着の強度が向上するものである。
【０００８】また本発明の建築用パネル７の製造方法
は、表面化粧シート１を真空成形により金型６の底に吸
引した後、発泡合成樹脂３ａを注入して、更に、ロック
ウールボード２を設置し、型締めした状態で、発泡合成
樹脂３ａを発泡させて表面化粧シート１と発泡合成樹脂
の層３とロックウールボード１とを一体に成形すること
を特徴とするものである。このような方法とすること
で、簡単に不燃性、断熱性、吸音性に優れたロックウー
ルボード２を基材とする建築用パネル７の表面側に化粧
性に優れた表面化粧シート１を積層することができ、し
かも基材であるロックウールボード２と表面化粧シート
１とは発泡合成樹脂の発泡時の自己接着力により強固に
一体化し、また、基材であるロックウールボード２と表
面化粧シート１との間に発泡合成樹脂の層３が一体に形
成されるので、断熱性がいっそう向上するものである。
【０００９】また、ロックウールボード２を設置する際
に、同時にロックウールボード２の外周に枠体４を設置
し、型締めした状態で、発泡合成樹脂３ａを発泡させて
表面化粧シート１と発泡合成樹脂の層３とロックウール
ボード２とロックウールボード２の外周の枠体４とを一
体に成形することが好ましい。このような方法とするこ
とで、型枠４と、基材となるロックウールボード２と、
表面化粧シート１とを発泡合成樹脂の発泡時に自己接着
力により強固に一体化できることになる。
【００１０】また、表面化粧シート１の端部を金型６の
側面に沿わせて発泡合成樹脂の層３の側面に一体化する
ことが好ましい。このような方法とすることで、基材と
なるロックウールボード２の表面側のみならず側端面側
も表面化粧シート１で被覆できるものである。また、表
面化粧シート１として鏡面シートを用いることが好まし
い。このような方法とすることで、多孔質のロックウー
ルボード２を基材とした建築用パネル７の表面を平滑な
鏡面にすることができるものである。
【００１１】また、金型に凹乃至凸模様を設けて、表面
化粧シート１に凸乃至凹模様を形成することが好まし
い。このような方法とすることで、表面に凸乃至凹模様
を形成できると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面
化粧シート１に凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充
填されて発泡合成樹脂と表面化粧シート１とがより強固
に一体化されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１に本発明の一実施形態を
示す。まず、図１（ａ）に示すように、金型６の下型を
構成する下金型６ｂに化粧柄を印刷した合成樹脂シート
（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げることができ
る）のような表面化粧シート１を置き、次に図１（ｂ）
の矢印に示すように下金型６ｂの底部に設けた多数の孔
（図示せず）から空気を吸引して表面化粧シート１を下
金型６ｂに沿わせ（つまり真空成形により表面化粧シー
ト１を下金型６ｂに沿わせ）、次に、図１（ｃ）に示す
ように、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを
注入し、次に、図１（ｄ）に示すように、フェノール樹
脂含浸により強度を上げたロックウールボード２を設置
し、次に、上金型６ａでプレスして型締めした状態で成
形する。ここで、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹
脂３ａは発泡倍率が２〜４倍である。発泡ウレタン樹脂
のような発泡合成樹脂３ａが発泡して硬化することで、
ロックウールボード２と表面化粧シート１とが発泡合成
樹脂の自己接着力により一体化する。発泡合成樹脂の発
泡硬化後に脱型して成形品を取り出すことで、図１
（ｅ）のようにロックウールボード２の表面側に発泡合
成樹脂の層３を介して表面化粧シート１が積層一体化さ
れたロックウールボード２を基材とする建築用パネル７
が形成されるものである。そして、多孔質のロックウー
ルボード２を基材としたにもかかわらず、表面には表面
化粧シート１が存在することで、表面を美麗なものとす
ることができるのである。ここで、発泡合成樹脂の層３
は基材であるロックウールボード２の表面と表面化粧シ
ート１との間だけでなく、図１（ｅ）に示すように基材
であるロックウールボード２の側部にも形成されるもの
である。つまり、裏面を除いて基材であるロックウール
ボード２の全面が発泡合成樹脂の層３により覆われ、ロ
ックウールボード２の側端部の破損を防止するようにし
ている。
【００１３】次に、図２に本発明の他の実施形態を示
す。まず、図２（ａ）に示すように、金型６の下型を構
成する下金型６ｂに化粧柄を印刷した合成樹脂シート
（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げることができ
る）のような表面化粧シート１を置き、次に図２（ｂ）
の矢印に示すように下金型６ｂの底部に設けた多数の孔
から空気を吸引して表面化粧シート１を下金型６ｂに沿
わせ（つまり真空成形により表面化粧シート１を下金型
６ｂに沿わせ）、次に、図２（ｃ）に示すように、発泡
ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入し、次
に、図２（ｄ）に示すように、フェノール樹脂含浸によ
り強度を上げたロックウールボード２を設置すると共に
ロックウールボード２の外周に枠体４を設置し、次に、
上金型６ａでプレスして型締めした状態で成形する。こ
こで、下金型６ｂの内周部の上部は枠体受け段部１０が
設けてあって、枠体４はこの枠体受け段部１０に載設支
持されるものである。また、発泡ウレタン樹脂のような
発泡合成樹脂３ａは発泡倍率が２〜４倍である。そし
て、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａが発泡
して硬化することで、ロックウールボード２と表面化粧
シート１とが発泡合成樹脂の自己接着力により一体化す
る。発泡合成樹脂の発泡硬化後に脱型して成形品を取り
出すことで、図２（ｅ）のようにロックウールボード２
の外周に枠体４が配置され、このロックウールボード２
と枠体４との表面側に表面化粧シート１が配置され、ロ
ックウールボード２と枠体４と表面化粧シート１との間
に発泡合成樹脂の層３が介在されて、該発泡合成樹脂の
発泡時に自己接着力によって接着された建築用パネル７
が形成されるものである。そして、多孔質のロックウー
ルボード２を基材としたにもかかわらず、表面には表面
化粧シート１が存在することで、表面を美麗なものとす
ることができるのである。
【００１４】上記のようにして形成された建築用パネル
７は、基材であるロックウールボード２の外周部に発泡
合成樹脂の層３を介して枠体４を一体化しているので、
図３のように該枠体４を利用して連結したり、取付けた
りすることができる。すなわち、図３に示す枠体４は金
属製であって、側端部が開口したリップ付きコ字状溝４
ａを有しており、Ｈ字状をした連結具８やコーナ連結具
９を用いて隣合う建築用パネル７の枠体４同士を連結す
るものである。すなわち、Ｈ字状をした連結具８やコー
ナ連結具９の両端部の膨大部８ａ、９ａをそれぞれ図３
に示すように、隣合う建築用パネル７の枠体４のリップ
付きコ字状溝４ａにはめ込むことで直線状あるいは直角
に建築用パネル７同士を連結するものである。
【００１５】次に、図４に本発明の更に他の実施形態を
示す。まず、図４（ａ）に示すように、金型６の下型を
構成する下金型６ｂの上方に化粧柄を印刷した合成樹脂
シート（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げること
ができる）のような表面化粧シート１を配置して表面化
粧シート１により下金型６ｂの上面開口を覆い、該表面
化粧シート１の周囲をクランプ装置１１によりクランプ
し、この状態で表面化粧シート１を加熱し、この状態で
図４（ｂ）の矢印に示すように下金型６ｂの底部に設け
た多数の孔から空気を吸引して表面化粧シート１を下金
型６ｂの全内面（つまり底面及び側面）に沿わせ（つま
り真空成形により表面化粧シート１を下金型６ｂの全内
面に沿わせ）、次に、図４（ｃ）に示すように、発泡ウ
レタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入し、次に、
図４（ｄ）に示すように、フェノール樹脂含浸により強
度を上げたロックウールボード２を設置し、次に、上金
型６ａでプレスして型締めした状態で成形する。ここ
で、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａは発泡
倍率が２〜４倍である。発泡ウレタン樹脂のような発泡
合成樹脂３ａが発泡して硬化することで、ロックウール
ボード２と表面化粧シート１とが発泡合成樹脂の自己接
着力により一体化する。発泡合成樹脂の発泡硬化後に脱
型して成形品を取り出し、余分な表面化粧シート１をカ
ットすることで、図４（ｅ）のようにロックウールボー
ド２の表面側及び側面側に発泡合成樹脂の層３を介して
表面化粧シート１が積層一体化されたロックウールボー
ド２を基材とする建築用パネル７が形成されるものであ
る。そして、多孔質のロックウールボード２を基材とし
たにもかかわらず、表面及び側面には表面化粧シート１
が存在することで、表面及び側面を平滑な美麗なものと
することができるのである。ここで、発泡合成樹脂の層
３は基材であるロックウールボード２の表面と表面化粧
シート１との間だけでなく、図４（ｅ）に示すように基
材であるロックウールボード２の側面と側面に位置する
表面化粧シート１との間にも形成されるものである。つ
まり、裏面を除いて基材であるロックウールボード２の
全面が発泡合成樹脂の層３により覆われ、ロックウール
ボード２の側端部の破損を防止するようにしている。
【００１６】次に、図５に本発明の更に他の実施形態を
示す。まず、図５（ａ）に示すように、金型６の下型を
構成する下金型６ｂの上方に化粧柄を印刷した合成樹脂
シート（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げること
ができる）のような表面化粧シート１を配置して表面化
粧シート１により下金型６ｂの上面開口を覆い、該表面
化粧シート１の周囲をクランプ装置１１によりクランプ
し、この状態で表面化粧シート１を加熱し、この状態で
図５（ｂ）の矢印に示すように下金型６ｂの底部に設け
た多数の孔から空気を吸引して表面化粧シート１を下金
型６ｂの全内面（つまり底面及び側面）に沿わせ（つま
り真空成形により表面化粧シート１を下金型６ｂの全内
面に沿わせ）、次に、図５（ｃ）に示すように、発泡ウ
レタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入し、次に、
図５（ｄ）に示すように、フェノール樹脂含浸により強
度を上げたロックウールボード２を設置すると共にロッ
クウールボード２の外周に枠体４を設置し、次に、上金
型６ａでプレスして型締めした状態で成形する。ここ
で、下金型６ｂの内周部の上部は枠体受け段部１０が設
けてあって、枠体４はこの枠体受け段部１０に載設支持
されるものである。また、発泡ウレタン樹脂のような発
泡合成樹脂３ａは発泡倍率が２〜４倍である。そして、
発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａが発泡して
硬化することで、ロックウールボード２と表面化粧シー
ト１と枠体４とが発泡合成樹脂の自己接着力により一体
化する。発泡合成樹脂の発泡硬化後に脱型して成形品を
取り出し、余分な表面化粧シート１をカットすること
で、図５（ｅ）のようにロックウールボード２の外周に
枠体４が配置され、このロックウールボード２と枠体４
との表面側に表面化粧シート１が配置され、ロックウー
ルボード２と枠体４と表面化粧シート１との間に発泡合
成樹脂の層３が介在されて、該発泡合成樹脂の発泡時に
自己接着力によって接着された建築用パネル７が形成さ
れるものである。そして、多孔質のロックウールボード
２を基材としたにもかかわらず、表面及び側面の前部の
発泡合成樹脂の層３の側端面には表面化粧シート１が存
在することで、表面及び側面を美麗なものとすることが
できるのである。
【００１７】上記のようにして形成された建築用パネル
７は、基材であるロックウールボード２の外周部に発泡
合成樹脂の層３を介して枠体４を一体化しているので、
図６のように該枠体４を利用して連結したり、取付けた
りすることができる。すなわち、図６に示す枠体４は金
属製であって、側端部が開口したリップ付きコ字状溝４
ａを有しており、Ｈ字状をした連結具８やコーナ連結具
９を用いて隣合う建築用パネル７の枠体４同士を連結す
るものである。すなわち、Ｈ字状をした連結具８やコー
ナ連結具９の両端部の膨大部８ａ、９ａをそれぞれ図６
に示すように、隣合う建築用パネル７の枠体４のリップ
付きコ字状溝４ａにはめ込むことで直線状あるいは直角
に建築用パネル７同士を連結するものである。ここで、
本実施形態においては、建築用パネル７の側端面の前部
においては表面化粧シート１が巻き込んでいるので、防
水、防湿効果があり、水廻りの用途、例えば、浴室ユニ
ットの壁パネル等として有効である。
【００１８】上記各実施形態において、表面化粧シート
１として鏡面シートを用いると、多孔質のロックウール
ボード２を基材とした建築用パネル７の表面を平滑な鏡
面にすることができるものである。また、この場合、下
金型６ｂの底面を鏡面としておくと、空気を吸引して表
面化粧シート１を下金型６ｂの底面に沿わせる真空成形
により、表面化粧シート１の平滑性を確保できるもので
ある。
【００１９】また、上記各実施形態において、下金型６
ｂに例えば岩地肌調のような凹乃至凸模様を設けると、
空気を吸引して表面化粧シート１を下金型６ｂの底面に
沿わせる真空成形により、表面化粧シート１に岩肌調の
ような凸乃至凹模様を形成することができ、このような
方法とすることで、表面に凸乃至凹模様を形成できると
共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面化粧シート１に
凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充填されて発泡合
成樹脂と表面化粧シート１とがより強固に一体化される
ことになる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、表面化粧シートとロックウールボー
ドとが発泡合成樹脂の層を介して発泡合成樹脂の自己接
着力により一体に結合されているので、不燃性、断熱
性、吸音性に優れたロックウールボードを基材とし、表
面に化粧性に優れた表面化粧シートを設け、更にその間
に断熱性に優れ且つ表面化粧シートとロックウールボー
ドとを一体化する発泡合成樹脂の層を有する従来にない
新規な建築用パネルを提供できるものであり、この建築
用パネルは不燃性、断熱性、吸音性に優れたたロックウ
ールボードを基材としながら、表面の外観がよくて商品
価値が高く、しかも、発泡合成樹脂の層によりロックウ
ールボード自身のもつ断熱性に加えて更に断熱性に優れ
たものとすることができる。
【００２１】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、ロックウールボ
ードの外周に枠体が配設されると共に該枠体が発泡合成
樹脂の層を介して発泡合成樹脂の自己接着力により表面
化粧シートとロックウールボードとに一体に結合されて
いるので、不燃性、断熱性、吸音性に優れたロックウー
ルボードを基材した建築用パネルの外周に枠体が一体に
存在することになり、ロックウールボードや表面化粧シ
ートと一体化した枠体により強度を増し、特に、基材で
あるロックウールボードの端部における欠けを防止で
き、また、枠体を利用して建築用パネルを取付ける施工
ができて施工性を向上させることができるものである。
更に、型枠が金属製のものであっても、金属製の型枠と
表面化粧シートとの間に発泡合成樹脂の層が形成される
ので、ヒートブリッジ等による断熱性の低下を招かない
ものである。
【００２２】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面化粧シートの端部が発泡合成樹脂の層の側端面に発泡
合成樹脂の自己接着力により一体に固着してあるので、
不燃性、断熱性、吸音性に優れたロックウールボードを
基材としながら、表面だけでなく側端面も表面化粧シー
トにより化粧できて外観が優れた商品価値の高い建築用
パネルを提供できるものである。
【００２３】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、表面化粧シートが鏡面シートであるので、多
孔質のロックウールボードを基材としながら、表面が平
滑な鏡面仕上げされた外観にできるものである。また、
請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、表面化粧
シートに凸乃至凹模様が形成してあって、表面化粧シー
トの裏面側に凸乃至凹に沿って発泡合成樹脂の層が充填
してあるので、表面に凸乃至凹模様を形成して立体模様
のある外観とすることができるだけでなく、発泡合成樹
脂が表面化粧シートの裏面側の凸乃至凹に沿って発泡合
成樹脂の層が充填されて発泡合成樹脂の発泡による自己
接着の強度が強固となるものであって、表面化粧シート
の剥離を確実に防止できるものである。
【００２４】また、請求項６記載の発明にあっては、
表面化粧シートを真空成形により金型の底に吸引した
後、発泡合成樹脂を注入して、更に、ロックウールボー
ドを設置し、型締めした状態で、発泡合成樹脂を発泡さ
せて表面化粧シートと発泡合成樹脂の層とロックウール
ボードとを一体に成形するので、簡単な方法により不燃
性、断熱性、吸音性に優れたロックウールボードを基材
とする建築用パネルの表面側に化粧性に優れた表面化粧
シートを積層することができ、また、表面化粧シートを
真空成形により金型の底に吸引して成形するので、表面
化粧シートが皺等がよることなく奇麗に所定の形状に形
成された状態で発泡合成樹脂が発泡して成形されるの
で、表面を奇麗に成形できるものである。しかも基材で
あるロックウールボードと表面化粧シートとは発泡合成
樹脂の発泡時の自己接着力により強固に一体化し、ま
た、基材であるロックウールボードと表面化粧シートと
の間に発泡合成樹脂の層が一体に形成されるので、断熱
性がいっそう向上するものである。
【００２５】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項６記載の発明の効果に加えて、ロックウールボ
ードを設置する際に、同時にロックウールボードの外周
に枠体を設置し、型締めした状態で、発泡合成樹脂を発
泡させて表面化粧シートと発泡合成樹脂の層とロックウ
ールボードとロックウールボードの外周の枠体とを一体
に成形するので、簡単な方法で、型枠と、基材となるロ
ックウールボードと、表面化粧シートとを発泡合成樹脂
の発泡時に自己接着力により強固に一体化できるもので
ある。
【００２６】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項６又は請求項７記載の発明の効果に加えて、表
面化粧シートの端部を金型の側面に沿わせて発泡合成樹
脂の層の側面に一体化するので、簡単な方法で、基材と
なるロックウールボードの表面側のみならず側端面側も
表面化粧シートで被覆できるものである。また、請求項
９記載の発明にあっては、上記請求項６乃至請求項８の
いずれかに記載の発明の効果に加えて、表面化粧シート
として鏡面シートを用いるので、簡単な方法で、多孔質
のロックウールボードを基材とした建築用パネルの表面
を平滑な鏡面にすることができるものである。
【００２７】また、請求項１０記載の発明にあっては、
上記請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、金型に凹乃至凸模様を設けて、表面化粧シ
ートに凸乃至凹模様を形成するので、簡単な方法で、多
孔質のロックウールボードを基材とした建築用パネルの
表面に凸乃至凹模様を形成できると共に、発泡合成樹脂
が発泡する際に表面化粧シートに凸乃至凹模様の裏側に
沿って隙間なく充填して発泡合成樹脂と表面化粧シート
とがより強固に一体化されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の一製造方
法における製造順序の説明図である。
【図２】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の他の製造
方法における製造順序の説明図である。
【図３】同上により製造した建築用パネルの接続を示す
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の更に他の
製造方法における製造順序の説明図である。
【図５】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の更に他の
製造方法における製造順序の説明図である。
【図６】同上により製造した建築用パネルの接続を示す
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
【符号の説明】
１ 表面化粧シート ２ ロックウールボード ３ 発泡合成樹脂の層 ３ａ 発泡合成樹脂 ４ 枠体 ６ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 明雄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 八木 亜也子 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面化粧シートとロックウールボードと
    が発泡合成樹脂の層を介して発泡合成樹脂の自己接着力
    により一体に結合されていることを特徴とする建築用パ
    ネル。
  2. 【請求項２】 ロックウールボードの外周に枠体が配設
    されると共に該枠体が発泡合成樹脂の層を介して発泡合
    成樹脂の自己接着力により表面化粧シートとロックウー
    ルボードとに一体に結合されていることを特徴とする請
    求項１記載の建築用パネル。
  3. 【請求項３】 表面化粧シートの端部が発泡合成樹脂の
    層の側端面に発泡合成樹脂の自己接着力により一体に固
    着していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
    の建築用パネル。
  4. 【請求項４】 表面化粧シートが鏡面シートであること
    を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
    建築用パネル。
  5. 【請求項５】 表面化粧シートに凸乃至凹模様が形成し
    てあって、表面化粧シートの裏面側に凸乃至凹に沿って
    発泡合成樹脂の層が充填してあることを特徴とする請求
    項１乃至請求項３のいずれかに記載の建築用パネル。
  6. 【請求項６】 表面化粧シートを真空成形により金型の
    底に吸引した後、発泡合成樹脂を注入して、更に、ロッ
    クウールボードを設置し、型締めした状態で、発泡合成
    樹脂を発泡させて表面化粧シートと発泡合成樹脂の層と
    ロックウールボードとを一体に成形することを特徴とす
    る建築用パネルの製造方法。
  7. 【請求項７】 ロックウールボードを設置する際に、同
    時にロックウールボードの外周に枠体を設置し、型締め
    した状態で、発泡合成樹脂を発泡させて表面化粧シート
    と発泡合成樹脂の層とロックウールボードとロックウー
    ルボードの外周の枠体とを一体に成形することを特徴と
    する請求項６記載の建築用パネルの製造方法。
  8. 【請求項８】 表面化粧シートの端部を金型の側面に沿
    わせて発泡合成樹脂の層の側面に一体化することを特徴
    とする請求項６又は請求項７記載の建築用パネルの製造
    方法。
  9. 【請求項９】 表面化粧シートとして鏡面シートを用い
    ることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに
    記載の建築用パネルの製造方法。
  10. 【請求項１０】 金型に凹乃至凸模様を設けて、表面化
    粧シートに凸乃至凹模様を形成することを特徴とする請
    求項６乃至請求項８のいずれかに記載の建築用パネルの
    製造方法。
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