JPH08408Y2 - 化粧パネルの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は建築物間仕切り、トイレ
ブースなどに用いる連結用パネルの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の間仕切り、トイレブース
になどに用いられる連結用パネルにはウォールパネル、
ドアパネルがあり、これらのパネルは合板、パーチクル
ボード、ペーパーハニカム等を芯材として表面に各種の
化粧板を貼り合わせて構成し、枠材に金属製あるいは合
成樹脂製のエッジを接合したのものが用いられていた。

【０００３】パネルの構造としてはハニカムコア等を芯
材とする場合、表面の化粧板との間に合板などの板材を
介在させていた。

【０００４】金属製エッジとしてはステンレス、アルマ
イト加工や焼付塗装など表面処理を行ったアルミニウム
押出成形品等が用いられていた。合成樹脂エッジには塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの押出成形品が用いられ
ていた。また化粧板を縁材として貼付る方法もあった。
これらのパネルは木ネジ、ボルトなどを用いて巾木、笠
木、壁付ジョイナー、脚金具、ヒンジなどに連結固定し
ていた。

【０００５】しかし、パネルのエッジの形状に変化が乏
しく、意匠性の点で必ずしも満足出来るものではなかっ
た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】パネルのエッジが金属
製の場合、強度が大きく耐久性の点では優れているが、
メタリックな外観は表面材の化粧板の質感と調和し難
く、塗装仕上げ品では接触を繰り返す部分など、長期間
使用中に剥離するおそれがあった。

【０００７】また小量生産が困難で加工性が容易ではな
い点からデザイン構造を変化させることが難しく、画一
的な外観しか得られなかった。エッジが硬く、弾力性が
ないのでドアパネルでは開閉時に戸当りとの接触で音を
発し易い欠点もあった。

【０００８】合成樹脂エッジの場合、一般に塩化ビニル
樹脂など熱可塑性樹脂でつくられているが金属や、熱硬
化性樹脂に較べ強度、耐久性が低い。また押出成形品を
使うため、金属製エッジと同様に小ロット生産が困難
で、好みの形状のものを容易に得ることが出来ず、意匠
の変化に乏しい。化粧板を縁材として貼り付ける方法で
はエッジ面は平面となり外観の変化をもたせることは出
来なかった。

【０００９】本考案は熱硬化性樹脂層と木質層で複合さ
れた角材を枠材とし熱硬化性樹脂層を縁材面になるよう
にパネルを構成し、熱硬化性樹脂をパネルの連結に適し
た形状に切削することにより、意匠性ならびに耐久性の
優れた連結用化粧パネルを提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案の化粧パネルの製
法としては、木質板材上に熱硬化性樹脂層を形成し、層
の垂直方向にパネル枠材の厚さになる寸法に切断して得
られる角材を用いて、熱硬化性樹脂層が縁材面側になる
ように配置してパネル枠を構成し、枠材によって形成さ
れる空間にコア材を充填して芯材とし、この芯材の両面
に接着剤を介してメラミン化粧板を接着した後、熱硬化
性樹脂層ならびにメラミン化粧板をパネルの連結に必要
な形状に切削することを特徴とする化粧パネルの構造で
ある。

【００１１】本考案は木質板材の上に熱硬化性樹脂を注
型法により一定の厚さの層を形成する方法、或いは木質
板材と熱硬化性樹脂材を接着剤を用いて貼り合わせる方
法により複合化し、その後パネルの厚さになるように切
断して枠材を得るもので、パネル縁材面の切削形状によ
り、木質層、熱硬化性樹脂層の厚さを変えることが可能
になる。

【００１２】表面材であるメラミン化粧板が貼り合わせ
られた後、この表面材と枠材を削り縁材面を形成させる
ため、縁材を後工程で取付けるものに較べ寸法精度がよ
くなる。

【００１３】またメラミン化粧板によって枠材の熱硬化
性樹脂層ならびに木質層が両面から接着固定化されるの
で縁材の接合強度が向上する。

【００１４】縁材面は熱硬化性樹脂で構成されるので硬
度、耐熱性、防錆性、耐薬品性など樹脂のもつ特性が生
かされる。

【００１５】本考案では芯材とメラミン化粧板との間に
捨貼り板材を介在させないので耐衝撃性、圧縮強度の点
からメラミン化粧板は厚さ１．０mm以上のものを使用す
る必要がある。

【００１６】縁材面を連結に必要な形状に加工する工程
に於いて木口面はメラミン化粧板と熱硬化性樹脂の断面
のみが露出するように加工出来るので、表面材であるメ
ラミン化粧板と縁材の一体感が得られ美麗に仕上がる。

【００１７】熱硬化性樹脂に予め着色しておくことによ
って所望の色彩のものが得られ、塗装法などに較べ着色
層が剥離することがない。

【００１８】熱硬化性樹脂、木質板材の厚さ、寸法、切
削形状を任意に選ぶことが出来るので、意匠に対する適
応性がよく、従来、困難であった複雑な形状の縁材を持
つ製品をつくることが可能となる。

【００１９】また切削加工によるため、小ロットでも縁
材面を容易に変えることが出来る。

【００２０】熱硬化性樹脂にポリウレタン系などの弾性
樹脂を用いることでドアパネルなど、ソフトな触感と、
戸当りとの接触音をやわらげることが可能となる。

【００２１】パネルの連結に適した縁材面の形状は、相
対する縁材に於いて、一方は凸面で他は凹面を有し、相
互を嵌合する謂ゆるサネ構造や、両方の縁材に凹面を形
成ささせ目地棒を介して接続連結する方法などが挙げら
れる。

【００２２】

【実施例】以下実施例について説明するが本実施例によ
って本考案が限定されるものではない。

【００２３】実施例１ 厚さ１８mm、巾９００mm、長さ２１００mmの中質繊維板
の四周に堰を設け、褐色に着色したエポキシ樹脂を厚さ
が２０mmになるように内に注入し水平な台板上に置いて
硬化させ複合板を作る。

【００２４】この複合板を長さ方向に巾２６．８mm、即
ちパネル芯材の厚さになるように切断し、化粧パネルの
左右の縁材となる枠材をつくる。従って、枠材は熱硬化
性樹脂層１であるエポキシ樹脂層と木質層２となる中質
繊維板より構成されている。

【００２５】パネル上下側の枠材は厚さ３０mmの中質繊
維板より巾２６．８mmで長さがパネル巾に十分な寸法に
切断した角材を用いる。

【００２６】左右、及び上下の枠材を芯材の厚さが２
６．８mmで、パネルの最終的な仕上げ寸法が巾７５０m
m、長さ２０００mmになることを前提に寸法設定を行
い、左右の枠材の縁材側がエポキシ樹脂層で構成される
ように配置し直角度を保持しながら左右、上下の枠材を
タッカーで固定する。

【００２７】次に枠材で囲まれる空間部に厚さ２６．８
mmのペーパーコア４を充填して芯材を構成し、両面に厚
さ１．６mm、巾８００mm、長さ２０５０mmのメラミン化
粧板３を貼り合わせる。

【００２８】メラミン化粧板３の貼り合わせは板の裏面
にエポキシ樹脂系接着剤をロールコーターで全面に塗布
したものを芯材両面から挾み１．５kgf／cm²の圧力で一
昼夜、加圧養生し硬化させることによって行う。

【００２９】メラミン化粧板３の接着の完了したパネル
をテノーナーを用いて巾７５０mm、長さ２０００mmにな
るよう正確な仕上げ寸法に切断する。

【００３０】次にパネル左右の縁材のエポキシ樹脂を縁
材巾方向に対して両端を曲率半径２mmになるようエッジ
部分の面取り加工を行う。

【００３１】縁材部エッジの面取加工を行った後、縦軸
カッターを用いパネルの接合に必要な目地棒５を挿入す
る溝６を掘る。溝６は縁材部中心線に沿って長さ方向に
巾２０mm、深さ９mmに切削加工することにより設けられ
る。パネル相互の接合は相対する２枚のパネルの接合部
に３mm間隔の目地寸法をとり、厚さ１８mm、巾２０mm、
長さ２０００mmの目地棒５を溝６によって構成される空
間部に挿入しパネルを巾木、笠木などと固定し接続す
る。

【００３２】

【考案の効果】熱硬化性樹脂層の厚さ、及び刃物の形状
を変えることによって、各種の縁材面の形状に対応する
ことが出来る。

【００３３】熱硬化性樹脂層と木質層が複合化され、更
にメラミン化粧板によって両面から接着固定化されてい
るので強度が大きく、縁材が剥離脱落することがない。
また熱硬化性樹脂の特性を縁材面に生かすことが出来
る。

【００３４】更に縁材面は切削加工により形成されるの
で一体感のある高精度の仕上がり面が得られ、複雑な形
状や小ロット生産に対する対応が可能となる。

【００３５】熱硬化性樹脂を着色することにより容易に
縁材の色調を変えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の化粧パネルの構造の一部ならびに接合
方法の一例を示す断面図である。

【図２】本考案の化粧パネルの構造の一部ならびに接合
された状態の一例を示す断面図である。

【図３】本考案の化粧パネルの構造の一部ならびに接合
された状態の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱硬化性樹脂層 ２ 木質層 ３ メラミン化粧板 ４ ペーパーコア ５ 目地棒 ６ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂層と木質層よりなる複合材
   を枠材とし、熱硬化性樹脂層が縁材側になるように配置
   して芯材を作り、両面にメラミン化粧板を貼り合わせ、
   枠材の熱硬化性樹脂層ならびにメラミン化粧板をパネル
   の連結に必要な形状に切削したことを特徴とする化粧パ
   ネルの構造。