JPH10214605A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JPH10214605A JPH10214605A JP1799697A JP1799697A JPH10214605A JP H10214605 A JPH10214605 A JP H10214605A JP 1799697 A JP1799697 A JP 1799697A JP 1799697 A JP1799697 A JP 1799697A JP H10214605 A JPH10214605 A JP H10214605A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒形電池缶の内部に、リチウムの吸放出が
可能な正極及び負極と、非水電解液とを収容して構成さ
れるリチウム二次電池において、充放電時に正極及び負
極から発生する熱を効果的に放散させて、電池の温度上
昇を十分に抑制し、サイクル特性を改善する。 【解決手段】 円筒形電池缶１の外周面に複数枚のフィ
ン５を突設することにより、表面積を１.８〜１０倍に
拡大した。各フィン５は円筒形電池缶１の表面にレーザ
溶接によって接合されている。
可能な正極及び負極と、非水電解液とを収容して構成さ
れるリチウム二次電池において、充放電時に正極及び負
極から発生する熱を効果的に放散させて、電池の温度上
昇を十分に抑制し、サイクル特性を改善する。 【解決手段】 円筒形電池缶１の外周面に複数枚のフィ
ン５を突設することにより、表面積を１.８〜１０倍に
拡大した。各フィン５は円筒形電池缶１の表面にレーザ
溶接によって接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池に関し、具
体的には、リチウムの吸放出が可能な正極及び負極と、
非水電解液とを電池缶の内部に収容して構成されるリチ
ウム二次電池に関するものである。
体的には、リチウムの吸放出が可能な正極及び負極と、
非水電解液とを電池缶の内部に収容して構成されるリチ
ウム二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】負極活物質にリチウムを用いるリチウム
二次電池は、高エネルギー密度電池として注目されてお
り、活発な研究が行なわれている。リチウム二次電池に
おいては、充放電時に、正極及び負極にて、リチウムイ
オンの出入りに伴って熱が発生する。この熱によって、
正極及び負極の活物質、或いは電解液に劣化が生じ、こ
の結果、二次電池のサイクル特性が低下することにな
る。特に、電池容量が２Ａｈ以上の大型のリチウム二次
電池化においては、発熱の問題が顕著となる。そこで、
発熱の問題を解決するべく、図４(ａ)(ｂ)に示す如く電
池缶(７)に中空部を形成して、該中空部に複数枚のフィ
ン(８)を内向きに突設したリチウム二次電池が提案され
ている(特開平6-333599号)。
二次電池は、高エネルギー密度電池として注目されてお
り、活発な研究が行なわれている。リチウム二次電池に
おいては、充放電時に、正極及び負極にて、リチウムイ
オンの出入りに伴って熱が発生する。この熱によって、
正極及び負極の活物質、或いは電解液に劣化が生じ、こ
の結果、二次電池のサイクル特性が低下することにな
る。特に、電池容量が２Ａｈ以上の大型のリチウム二次
電池化においては、発熱の問題が顕著となる。そこで、
発熱の問題を解決するべく、図４(ａ)(ｂ)に示す如く電
池缶(７)に中空部を形成して、該中空部に複数枚のフィ
ン(８)を内向きに突設したリチウム二次電池が提案され
ている(特開平6-333599号)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
チウム二次電池においては、複数枚のフィン(８)が、電
池缶(７)の中空部に閉じ込められているため、フィン
(８)の自然対流による放熱性能が悪く、電池の温度上昇
を十分に抑制することが出来なかった。本発明の目的
は、充放電時に正極及び負極から発生する熱を効果的に
放散させて、電池の温度上昇を十分に抑制し、サイクル
特性を改善することが出来るリチウム二次電池を提供す
ることである。
チウム二次電池においては、複数枚のフィン(８)が、電
池缶(７)の中空部に閉じ込められているため、フィン
(８)の自然対流による放熱性能が悪く、電池の温度上昇
を十分に抑制することが出来なかった。本発明の目的
は、充放電時に正極及び負極から発生する熱を効果的に
放散させて、電池の温度上昇を十分に抑制し、サイクル
特性を改善することが出来るリチウム二次電池を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明に係るリチウム二次
電池は、円筒形電池缶(１)の内部に、リチウムの吸放出
が可能な正極及び負極と、非水電解液とを収容して構成
され、円筒形電池缶(１)の外周面に複数枚のフィン(５)
を突設することにより、表面積が１.８〜１０倍に拡大
されている。
電池は、円筒形電池缶(１)の内部に、リチウムの吸放出
が可能な正極及び負極と、非水電解液とを収容して構成
され、円筒形電池缶(１)の外周面に複数枚のフィン(５)
を突設することにより、表面積が１.８〜１０倍に拡大
されている。
【０００５】尚、正極としては、リチウムの吸放出が可
能な金属酸化物、或いは金属硫化物、例えばコバルト酸
化物を採用することが可能である。負極としては、リチ
ウム金属、或いはリチウムの吸放出が可能な合金、炭
素、例えば天然黒鉛を使用することが可能である。非水
電解液の溶質としては、トリフルオロメタンスルホン酸
リチウム、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフル
オロホウ酸リチウム、ヘキサフルオロヒ酸リチウム、ヘ
キサフルオロアンチモン酸リチウム、トリフルオロメタ
ンスホルン酸イミド、或いはトリフルオロメタンスルホ
ン酸メチドを用いることが可能である。又、非水電解液
の混合溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ブチレンカーボネート、１，２−ジメ
トキシエタン、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、スルホラン等を適宜混合したものが用いられる。よ
り具体的には、エチレンカーボネートと１，２−ジメト
キシエタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートとプロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの混
合溶媒、エチレンカーボネートとブチレンカーボネート
と１，２−ジメトキシエタンとの混合溶媒を用いること
が出来る。
能な金属酸化物、或いは金属硫化物、例えばコバルト酸
化物を採用することが可能である。負極としては、リチ
ウム金属、或いはリチウムの吸放出が可能な合金、炭
素、例えば天然黒鉛を使用することが可能である。非水
電解液の溶質としては、トリフルオロメタンスルホン酸
リチウム、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフル
オロホウ酸リチウム、ヘキサフルオロヒ酸リチウム、ヘ
キサフルオロアンチモン酸リチウム、トリフルオロメタ
ンスホルン酸イミド、或いはトリフルオロメタンスルホ
ン酸メチドを用いることが可能である。又、非水電解液
の混合溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ブチレンカーボネート、１，２−ジメ
トキシエタン、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、スルホラン等を適宜混合したものが用いられる。よ
り具体的には、エチレンカーボネートと１，２−ジメト
キシエタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートとプロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの混
合溶媒、エチレンカーボネートとブチレンカーボネート
と１，２−ジメトキシエタンとの混合溶媒を用いること
が出来る。
【０００６】上記本発明のリチウム二次電池において
は、電池缶(１)の外周面に複数枚のフィン(５)が外向き
に突設されているので、複数枚のフィンが電池缶の中空
部に閉じこめられていた従来の電池に比べて、自然対流
による放熱特性が優れている。従って、充放電の繰返し
に伴って正極及び負極から発生する熱は、複数枚のフィ
ン(５)から効率的に放散されて、電池内部の温度上昇が
抑制される。
は、電池缶(１)の外周面に複数枚のフィン(５)が外向き
に突設されているので、複数枚のフィンが電池缶の中空
部に閉じこめられていた従来の電池に比べて、自然対流
による放熱特性が優れている。従って、充放電の繰返し
に伴って正極及び負極から発生する熱は、複数枚のフィ
ン(５)から効率的に放散されて、電池内部の温度上昇が
抑制される。
【０００７】但し、フィンの突設による表面積の拡大率
が１.８未満では、十分な放熱特性が得られず、又、表
面積の拡大率が１０倍を越えると、フィンの間隔が狭ま
って、自然対流による放熱性が阻害されるとになる。従
って、フィンの突設による表面積の拡大率は１.８〜１
０倍の範囲に設定することが必要である。
が１.８未満では、十分な放熱特性が得られず、又、表
面積の拡大率が１０倍を越えると、フィンの間隔が狭ま
って、自然対流による放熱性が阻害されるとになる。従
って、フィンの突設による表面積の拡大率は１.８〜１
０倍の範囲に設定することが必要である。
【０００８】具体的構成において、各フィン(５)は円筒
形電池缶(１)の表面にレーザ溶接によって接合されてい
る。これによって、各フィン(５)は電池缶(１)の表面に
溶着されて、接合界面での熱伝導抵抗の増大が防止され
る。
形電池缶(１)の表面にレーザ溶接によって接合されてい
る。これによって、各フィン(５)は電池缶(１)の表面に
溶着されて、接合界面での熱伝導抵抗の増大が防止され
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係るリチウム二次電池によれ
ば、充放電時に正極及び負極から発生する熱が効果的に
放散されて、電池の温度上昇が十分に抑制されるので、
サイクル特性が改善される。
ば、充放電時に正極及び負極から発生する熱が効果的に
放散されて、電池の温度上昇が十分に抑制されるので、
サイクル特性が改善される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、図面に沿って具体的に説明する。第１実施例 正極の作製 正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2と導電剤としてのアセ
チレンブラック粉末とを重量比９：１で混合し、正極合
剤を作製した。また、結着剤であるポリフッ化ビニリデ
ンをＮ−メチル−２−ビロリドン(ＮＭＰ)に溶解させ
て、ＮＭＰ溶液を調製した。そして、正極合剤とポリフ
ッ化ビニリデンの重量比が９５：５になるように、正極
合剤とＮＭＰ溶液とを混練してスリラーを調製し、この
スラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に
ドクターブレード法により塗布し、１５０℃で２時間の
真空乾燥を施して、正極を作製した。
き、図面に沿って具体的に説明する。第１実施例 正極の作製 正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2と導電剤としてのアセ
チレンブラック粉末とを重量比９：１で混合し、正極合
剤を作製した。また、結着剤であるポリフッ化ビニリデ
ンをＮ−メチル−２−ビロリドン(ＮＭＰ)に溶解させ
て、ＮＭＰ溶液を調製した。そして、正極合剤とポリフ
ッ化ビニリデンの重量比が９５：５になるように、正極
合剤とＮＭＰ溶液とを混練してスリラーを調製し、この
スラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に
ドクターブレード法により塗布し、１５０℃で２時間の
真空乾燥を施して、正極を作製した。
【００１１】負極の作製 負極活物質としての天然黒鉛粉末と結着剤としてのポリ
フッ化ビニリデン(ＮＭＰ溶解)とを重量比が９５：５に
なるように混練してスリラーを調製した。このスリラー
を負極集電体としての銅箔の両面にドクターブレード法
により塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、
負極を作製した。
フッ化ビニリデン(ＮＭＰ溶解)とを重量比が９５：５に
なるように混練してスリラーを調製した。このスリラー
を負極集電体としての銅箔の両面にドクターブレード法
により塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、
負極を作製した。
【００１２】電解液の調製 エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比
１：１で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ6を１Ｍの割合で溶
解させて電解液を調製した。
１：１で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ6を１Ｍの割合で溶
解させて電解液を調製した。
【００１３】電池の組立 上記の正極と負極の間にセパレーターを挟んで渦巻き状
に巻回して電極部を作製し、これを後述の電池缶に収納
した後、電極部に前述の体積比で調製した電極液を含浸
させた。尚、セパレーターとしては、イオン透過性のポ
リプロピレン製の微多孔膜を採用した。
に巻回して電極部を作製し、これを後述の電池缶に収納
した後、電極部に前述の体積比で調製した電極液を含浸
させた。尚、セパレーターとしては、イオン透過性のポ
リプロピレン製の微多孔膜を採用した。
【００１４】図１(ａ)(ｂ)に示す如く、アルミニウム製
の電池缶(１)の外周面に、高さ１７cm、幅２cm、厚さ２
mmのアルミニウム製の帯板状フィン(５)を１２枚、放射
状に配置してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負
極及び電解液を収容して、本発明電池Ａを作製した。
尚、電池缶(１)には、従来と同様の安全弁(２)(２)、負
極端子(３)及び正極端子(４)が設けられている。
の電池缶(１)の外周面に、高さ１７cm、幅２cm、厚さ２
mmのアルミニウム製の帯板状フィン(５)を１２枚、放射
状に配置してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負
極及び電解液を収容して、本発明電池Ａを作製した。
尚、電池缶(１)には、従来と同様の安全弁(２)(２)、負
極端子(３)及び正極端子(４)が設けられている。
【００１５】第２実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)の如く、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を２０枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂを組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)の如く、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を２０枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂを組み立てた。
【００１６】第３実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を５枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ０を組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を５枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ０を組み立てた。
【００１７】第４実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を６枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ１を組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ２mm
の円盤状フィン(５)を６枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ１を組み立てた。
【００１８】第５実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を７枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ２を組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径７.５cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を７枚、上下方向に等間隔に配置し
てレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電解
液を収容して、本発明電池Ｂ２を組み立てた。
【００１９】第６実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径１０cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を３０枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂ３を組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径１０cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を３０枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂ３を組み立てた。
【００２０】第７実施例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径１０cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を３４枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂ４を組み立てた。
電池の組立においては、図２(ａ)(ｂ)と同様に、電池缶
(１)の外周面に、外径１０cm、内径５.５cm、厚さ１mm
の円盤状フィン(５)を３４枚、上下方向に等間隔に配置
してレーザ溶接し、該電池缶に、前記正極、負極及び電
解液を収容して、本発明電池Ｂ４を組み立てた。
【００２１】第１比較例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図３(ａ)(ｂ)に示す如く、フィ
ンの突設されていない電池缶(６)を用いて、比較電池Ｘ
１を組み立てた。
電池の組立においては、図３(ａ)(ｂ)に示す如く、フィ
ンの突設されていない電池缶(６)を用いて、比較電池Ｘ
１を組み立てた。
【００２２】第２比較例 正極、負極、及び電解液は第１実施例と同様に作製し、
電池の組立においては、図４(ａ)(ｂ)に示す如く、中央
に内径５cm、長さ１８cmの中空部を有するアルミニウム
製の電池缶(７)の内周壁に、厚さ１mm、幅２cm、長さ１
８cmのフィン(８)を２４枚、等間隔に配置してレーザ溶
接し、比較電池Ｘ２を組み立てた。
電池の組立においては、図４(ａ)(ｂ)に示す如く、中央
に内径５cm、長さ１８cmの中空部を有するアルミニウム
製の電池缶(７)の内周壁に、厚さ１mm、幅２cm、長さ１
８cmのフィン(８)を２４枚、等間隔に配置してレーザ溶
接し、比較電池Ｘ２を組み立てた。
【００２３】サイクル特性の評価 前記の各電池について、室温にて、３０Ａにて終止電圧
４.１Ｖまで充電した後、３０Ａで終止電圧２.７Ｖまで
放電する行程を１サイクルとして、１０００サイクルま
で充放電を行ない、１サイクル、５サイクル、１０サイ
クル、１００サイクル、５００サイクル、及び１０００
サイクル時の各電池の放電容量、及び電池温度を測定し
た。尚、電池温度は、電池缶の外周面の中央部に熱電対
を取り付けて測定した。
４.１Ｖまで充電した後、３０Ａで終止電圧２.７Ｖまで
放電する行程を１サイクルとして、１０００サイクルま
で充放電を行ない、１サイクル、５サイクル、１０サイ
クル、１００サイクル、５００サイクル、及び１０００
サイクル時の各電池の放電容量、及び電池温度を測定し
た。尚、電池温度は、電池缶の外周面の中央部に熱電対
を取り付けて測定した。
【００２４】比較電池Ｘ１、Ｘ２、及び本発明電池Ａ、
Ｂ、Ｂ０〜Ｂ５の充放電終期における電池温度を下記表
１に、放電容量の測定結果を下記表２に示す。表１にお
いて、表面積比は、フィン突設前の円筒状電池缶の全表
面積に対する、フィン突設後のフィンを含めた電池缶の
全表面積の比、即ちフィン突設による表面積の拡大率を
表わしている。
Ｂ、Ｂ０〜Ｂ５の充放電終期における電池温度を下記表
１に、放電容量の測定結果を下記表２に示す。表１にお
いて、表面積比は、フィン突設前の円筒状電池缶の全表
面積に対する、フィン突設後のフィンを含めた電池缶の
全表面積の比、即ちフィン突設による表面積の拡大率を
表わしている。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】ここで比較電池Ｘ１については、１００サ
イクル付近で放電容量が急激に小さくなり、充放電が困
難になったため、１００サイクルまでの測定結果となっ
ている。表１から明らかなように、本発明電池Ａ、Ｂ、
Ｂ０〜Ｂ５においては、比較電池Ｘ１、Ｘ２に比べて、
電池の温度上昇が緩和されており、放電容量の低下も小
さく、サイクル特性に優れていることが分かる。これ
は、比較電池Ｘ１では、フィンが突設されていないため
に、表面積が少なく、放熱特性が低いからであり、比較
電池Ｘ２では、フィンは突設されているものの、これら
のフィンが電池缶の中空部に閉じこめられているため
に、放熱特性が不十分であるからである。
イクル付近で放電容量が急激に小さくなり、充放電が困
難になったため、１００サイクルまでの測定結果となっ
ている。表１から明らかなように、本発明電池Ａ、Ｂ、
Ｂ０〜Ｂ５においては、比較電池Ｘ１、Ｘ２に比べて、
電池の温度上昇が緩和されており、放電容量の低下も小
さく、サイクル特性に優れていることが分かる。これ
は、比較電池Ｘ１では、フィンが突設されていないため
に、表面積が少なく、放熱特性が低いからであり、比較
電池Ｘ２では、フィンは突設されているものの、これら
のフィンが電池缶の中空部に閉じこめられているため
に、放熱特性が不十分であるからである。
【００２８】又、表１から明らかな様に、特に表面積比
が１.８〜１０の本発明電池Ａ、Ｂ、Ｂ２及びＢ３にお
いて、温度上昇が、サイクル特性に影響のない６３℃以
下に抑えられており、このことから、フィン突設による
電池缶表面積の拡大率をフィン突設前の電池缶表面積の
１.８〜１０倍に設定することが、最も効果的であると
言える。これは、表面積の拡大率が１.８倍未満では、
表面積が充分でなく、放熱特性の改善度が低いからであ
り、表面積の拡大率が１０倍を越えると、フィンどうし
の間隔が狭まって、自然対流による放熱性を阻害するか
らである。
が１.８〜１０の本発明電池Ａ、Ｂ、Ｂ２及びＢ３にお
いて、温度上昇が、サイクル特性に影響のない６３℃以
下に抑えられており、このことから、フィン突設による
電池缶表面積の拡大率をフィン突設前の電池缶表面積の
１.８〜１０倍に設定することが、最も効果的であると
言える。これは、表面積の拡大率が１.８倍未満では、
表面積が充分でなく、放熱特性の改善度が低いからであ
り、表面積の拡大率が１０倍を越えると、フィンどうし
の間隔が狭まって、自然対流による放熱性を阻害するか
らである。
【００２９】上記実施の形態の説明は、本発明を説明す
るためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を
限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。
又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許
請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能で
あることは勿論である。
るためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を
限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。
又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許
請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能で
あることは勿論である。
【図１】本発明に係るリチウム二次電池の第１実施例の
一部破断正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
一部破断正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
【図２】本発明に係るリチウム二次電池の第２実施例の
正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
【図３】比較例として構成したリチウム二次電池の正面
図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
【図４】他の比較例として構成したリチウム二次電池の
正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
正面図(ａ)及び平面図(ｂ)である。
(１) 電池缶 (５) フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒河 宏史 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 能間 俊之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西尾 晃治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 大下 竜司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒形電池缶の内部に、正極、負極及び
電解質を収容して構成される二次電池において、円筒形
電池缶の外周面に複数枚のフィンを突設したことを特徴
とする二次電池。 - 【請求項２】 円筒形電池缶(１)の内部に、リチウムの
吸放出が可能な正極及び負極と、非水電解液とを収容し
て構成されるリチウム二次電池において、円筒形電池缶
(１)の外周面に複数枚のフィン(５)を突設することによ
り、表面積を１.８〜１０倍に拡大したことを特徴とす
るリチウム二次電池。 - 【請求項３】 各フィン(５)は円筒形電池缶(１)の表面
にレーザ溶接によって接合されている請求項２に記載の
リチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799697A JPH10214605A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799697A JPH10214605A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214605A true JPH10214605A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11959343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1799697A Pending JPH10214605A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10214605A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635775B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-10-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| KR100717801B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| WO2010142062A1 (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | 珠海银通交通能源投资有限公司 | 动力电池 |
| JP2011150902A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Hitachi Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| JP2012529729A (ja) * | 2009-06-11 | 2012-11-22 | 珠海銀通新能源有限公司 | パワーバッテリー |
| JP2015062183A (ja) * | 2010-03-24 | 2015-04-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 放熱部材及び発熱体の放熱構造 |
| EP2933861A3 (en) * | 2009-04-01 | 2016-05-11 | LG Chem, Ltd. | Battery module having excellent heat dissipation ability and battery pack employed with the same |
| WO2020105916A1 (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 |
| US20220367988A1 (en) * | 2021-05-17 | 2022-11-17 | ESKP3 Pty Ltd | Button battery |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1799697A patent/JPH10214605A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635775B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-10-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
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| US8765281B2 (en) | 2005-12-19 | 2014-07-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery and battery module |
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| JP2015062183A (ja) * | 2010-03-24 | 2015-04-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 放熱部材及び発熱体の放熱構造 |
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| US11876198B2 (en) | 2018-11-20 | 2024-01-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery |
| US20220367988A1 (en) * | 2021-05-17 | 2022-11-17 | ESKP3 Pty Ltd | Button battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |