JPH10214418A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH10214418A JPH10214418A JP1653597A JP1653597A JPH10214418A JP H10214418 A JPH10214418 A JP H10214418A JP 1653597 A JP1653597 A JP 1653597A JP 1653597 A JP1653597 A JP 1653597A JP H10214418 A JPH10214418 A JP H10214418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ヘッドへの異物付着防止および磁気ヘッ
ドに付着した異物の除去性とを有する磁気記録媒体およ
びその製造方法の提供。 【解決手段】 非磁性支持体上に磁性層あるいは中間層
および磁性層が形成されている磁気記録媒体およびその
製造方法において、溶剤にキレート剤を０．１％以上
１．０％以下添加した溶液を磁性層表面に塗布する、ま
たは中間層形成時の中間層塗料にキレート剤を１．０×
１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×１０5 ｇ／ｍ3以下添加し、
添加したキレート剤を磁性層の空孔を通って滲み出さ
せ、磁性体表面に存在するキレート剤の存在量を１．０
ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下とすることを特徴
とする。 【効果】 磁気ヘッドへの異物付着防止および磁気ヘッ
ドに付着した異物の除去性とを有する磁気記録媒体およ
びその製造方法を容易に提供することができる。
ドに付着した異物の除去性とを有する磁気記録媒体およ
びその製造方法の提供。 【解決手段】 非磁性支持体上に磁性層あるいは中間層
および磁性層が形成されている磁気記録媒体およびその
製造方法において、溶剤にキレート剤を０．１％以上
１．０％以下添加した溶液を磁性層表面に塗布する、ま
たは中間層形成時の中間層塗料にキレート剤を１．０×
１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×１０5 ｇ／ｍ3以下添加し、
添加したキレート剤を磁性層の空孔を通って滲み出さ
せ、磁性体表面に存在するキレート剤の存在量を１．０
ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下とすることを特徴
とする。 【効果】 磁気ヘッドへの異物付着防止および磁気ヘッ
ドに付着した異物の除去性とを有する磁気記録媒体およ
びその製造方法を容易に提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、磁気ヘッドへの
異物付着防止性および磁気ヘッドに付着した異物の除去
性とを有する磁気記録媒体およびその製造方法に関す
る。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、磁気ヘッドへの
異物付着防止性および磁気ヘッドに付着した異物の除去
性とを有する磁気記録媒体およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に
は、磁気記録媒体の磁性層等から脱落した磁性金属粉や
バインダ等の異物が付着する場合がある。これ等の異物
は記録再生時のスペーシングロスを増大させる虞があ
り、短波長記録して高密度記録化を阻害する一要因とな
っている。従って、磁気記録媒体からの異物発生を防止
するとともに、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に
付着した異物を速やかに取り除くことが重要な技術とな
りつつある。これに鑑み、従来では磁気記録媒体の磁性
層自体に研磨力を付与させることにより、磁気ヘッドの
磁気記録媒体との摺動面に付着した異物を取り除くこと
が一般的に行われてきた。
は、磁気記録媒体の磁性層等から脱落した磁性金属粉や
バインダ等の異物が付着する場合がある。これ等の異物
は記録再生時のスペーシングロスを増大させる虞があ
り、短波長記録して高密度記録化を阻害する一要因とな
っている。従って、磁気記録媒体からの異物発生を防止
するとともに、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に
付着した異物を速やかに取り除くことが重要な技術とな
りつつある。これに鑑み、従来では磁気記録媒体の磁性
層自体に研磨力を付与させることにより、磁気ヘッドの
磁気記録媒体との摺動面に付着した異物を取り除くこと
が一般的に行われてきた。
【０００３】しかしながら、磁気記録媒体の使用される
環境は様々であり、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動
面への異物付着状態も様々である。そして、磁気記録媒
体の磁性層自体の研磨力を大とすれば磁気ヘッドの磨耗
が促進されて磁気ヘッドを短寿命とする虞があり、磁気
記録媒体の磁性層自体の研磨力を小とすれば磁気ヘッド
の磁気記録媒体との摺動面に付着した異物を取り除くこ
とが困難となる。さらに、磁気ヘッドの磁気記録媒体と
の摺動面に異物が積層状態で付着してしまうと、市販さ
れている乾式クリーニングキットを用いてクリーニング
しても容易に取り除くことができない場合があった。
環境は様々であり、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動
面への異物付着状態も様々である。そして、磁気記録媒
体の磁性層自体の研磨力を大とすれば磁気ヘッドの磨耗
が促進されて磁気ヘッドを短寿命とする虞があり、磁気
記録媒体の磁性層自体の研磨力を小とすれば磁気ヘッド
の磁気記録媒体との摺動面に付着した異物を取り除くこ
とが困難となる。さらに、磁気ヘッドの磁気記録媒体と
の摺動面に異物が積層状態で付着してしまうと、市販さ
れている乾式クリーニングキットを用いてクリーニング
しても容易に取り除くことができない場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、磁気
ヘッドへの異物付着防止および磁気ヘッドに付着した異
物の除去性とを有する磁気記録媒体およびその製造方法
を提供することである。
ヘッドへの異物付着防止および磁気ヘッドに付着した異
物の除去性とを有する磁気記録媒体およびその製造方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明の磁気記録媒体では、非磁性支持体
上に磁性層塗料を塗布乾燥させた磁性層が形成されてい
る磁気記録媒体において、磁性層表面にＦｅやＣｏ等の
磁性金属の原子を中心原子として多座配位した配位子を
有する化合物（以下、単にキレート剤と記す）、例えば
オルトフェナントロリンを存在させ、その存在量が１．
０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下であることを特
徴とする。
に、請求項１の発明の磁気記録媒体では、非磁性支持体
上に磁性層塗料を塗布乾燥させた磁性層が形成されてい
る磁気記録媒体において、磁性層表面にＦｅやＣｏ等の
磁性金属の原子を中心原子として多座配位した配位子を
有する化合物（以下、単にキレート剤と記す）、例えば
オルトフェナントロリンを存在させ、その存在量が１．
０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下であることを特
徴とする。
【０００６】請求項２の発明の磁気記録媒体では、非磁
性支持体上に中間層塗料を塗布乾燥させた中間層が形成
され、この中間層上に磁性層塗料を塗布乾燥させた磁性
層が形成されている磁気記録媒体において、中間層塗料
中にキレート剤、例えばオルトフェナントロリンが１．
０×１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×１０5 ｇ／ｍ3 以下含
有するものであり、磁性層の表面にオルトフェナントロ
リン等の化合物が磁性層の空孔を通って存在するもので
あることを特徴とする。
性支持体上に中間層塗料を塗布乾燥させた中間層が形成
され、この中間層上に磁性層塗料を塗布乾燥させた磁性
層が形成されている磁気記録媒体において、中間層塗料
中にキレート剤、例えばオルトフェナントロリンが１．
０×１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×１０5 ｇ／ｍ3 以下含
有するものであり、磁性層の表面にオルトフェナントロ
リン等の化合物が磁性層の空孔を通って存在するもので
あることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明の磁気記録媒体の製造方法
では、非磁性支持体上に磁性層塗料を塗布乾燥して磁性
層を形成する工程を有する磁気記録媒体の製造方法にお
いて、磁性層を形成する工程の後に、エチルアルコール
等の溶媒にキレート剤、例えばオルトフェナントロリン
を０．１％以上１．０％以下添加した溶液を磁性層の表
面に塗布し、磁性層の表面にキレート剤を存在させる工
程を有するものであることを特徴とする。
では、非磁性支持体上に磁性層塗料を塗布乾燥して磁性
層を形成する工程を有する磁気記録媒体の製造方法にお
いて、磁性層を形成する工程の後に、エチルアルコール
等の溶媒にキレート剤、例えばオルトフェナントロリン
を０．１％以上１．０％以下添加した溶液を磁性層の表
面に塗布し、磁性層の表面にキレート剤を存在させる工
程を有するものであることを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明の磁気記録媒体の製造方法
では、非磁性支持体上に中間層塗料を塗布して中間層を
形成する工程と、この中間層上に磁性塗料を塗布して磁
性層を形成する工程とを有する磁気記録媒体の製造方法
において、中間層塗料がキレート剤、例えばオルトフェ
ナントロリン等を１．０×１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×
１０5 ｇ／ｍ3 以下含有するものであることを特徴とす
る。
では、非磁性支持体上に中間層塗料を塗布して中間層を
形成する工程と、この中間層上に磁性塗料を塗布して磁
性層を形成する工程とを有する磁気記録媒体の製造方法
において、中間層塗料がキレート剤、例えばオルトフェ
ナントロリン等を１．０×１０3ｇ／ｍ3 以上１．０×
１０5 ｇ／ｍ3 以下含有するものであることを特徴とす
る。
【０００９】上述した手段による作用について以下に述
べる。磁性層表面にキレート剤を存在させると、磁性層
表面から脱落しようとするＦｅやＣｏ等の磁性金属粉は
キレート剤と反応してキレート化合物となり、磁気ヘッ
ドの磁気記録媒体との摺動面への付着を防止する作用が
ある。また、すでに磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動
面にＦｅやＣｏ等の磁性金属粉が付着している場合、付
着している磁性金属粉は磁気記録媒体の磁性層表面に存
在するキレート剤と反応してキレート化合物となり、磁
気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着している磁性
金属粉を除去する作用がある。そして、磁性層表面にお
けるキレート剤の存在量は１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００
ｍｇ／ｍ2 以下が望ましく、１．０ｍｇ／ｍ2 未満であ
ると上記した作用がなくなり、１００ｍｇ／ｍ2 を超え
ると磁気ヘッド等との摺動摩擦が大となり、例えば磁気
記録媒体の一例である磁気テープでは安定した走行が得
られない。
べる。磁性層表面にキレート剤を存在させると、磁性層
表面から脱落しようとするＦｅやＣｏ等の磁性金属粉は
キレート剤と反応してキレート化合物となり、磁気ヘッ
ドの磁気記録媒体との摺動面への付着を防止する作用が
ある。また、すでに磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動
面にＦｅやＣｏ等の磁性金属粉が付着している場合、付
着している磁性金属粉は磁気記録媒体の磁性層表面に存
在するキレート剤と反応してキレート化合物となり、磁
気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着している磁性
金属粉を除去する作用がある。そして、磁性層表面にお
けるキレート剤の存在量は１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００
ｍｇ／ｍ2 以下が望ましく、１．０ｍｇ／ｍ2 未満であ
ると上記した作用がなくなり、１００ｍｇ／ｍ2 を超え
ると磁気ヘッド等との摺動摩擦が大となり、例えば磁気
記録媒体の一例である磁気テープでは安定した走行が得
られない。
【００１０】キレート剤を磁性層表面に存在させるため
の製造工程として、磁性層形成時における磁性層塗料中
にキレート剤を添加することが考えられるが、キレート
剤はＦｅやＣｏ等の磁性金属との結合力が大であるため
磁性金属粉表面を修飾する等の煩雑な工程を必要とす
る。これに対して本発明の磁気記録媒体の製造方法で
は、完成した磁気記録媒体の磁性層表面に、例えばエチ
ルアルコール等の溶剤にオルトフェナントロリン等のキ
レート剤１．０％を添加したものを塗布すれば、容易に
磁性層表面に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以
下のキレート剤を存在させることができる。または、非
磁性支持体と磁性層との間にある中間層の形成工程にお
いて、中間層塗料中に１．０×１０3 ｇ／ｍ3 以上１．
０×１０5 ｇ／ｍ3 以下のキレート剤を添加すれば、添
加されたキレート剤は磁性層に含有するＦｅやＣｏ等の
磁性金属と結合することなく磁性層の空孔から磁性層表
面に滲み出てきて容易に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍ
ｇ／ｍ2 以下のキレート剤を存在させることができる。
の製造工程として、磁性層形成時における磁性層塗料中
にキレート剤を添加することが考えられるが、キレート
剤はＦｅやＣｏ等の磁性金属との結合力が大であるため
磁性金属粉表面を修飾する等の煩雑な工程を必要とす
る。これに対して本発明の磁気記録媒体の製造方法で
は、完成した磁気記録媒体の磁性層表面に、例えばエチ
ルアルコール等の溶剤にオルトフェナントロリン等のキ
レート剤１．０％を添加したものを塗布すれば、容易に
磁性層表面に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以
下のキレート剤を存在させることができる。または、非
磁性支持体と磁性層との間にある中間層の形成工程にお
いて、中間層塗料中に１．０×１０3 ｇ／ｍ3 以上１．
０×１０5 ｇ／ｍ3 以下のキレート剤を添加すれば、添
加されたキレート剤は磁性層に含有するＦｅやＣｏ等の
磁性金属と結合することなく磁性層の空孔から磁性層表
面に滲み出てきて容易に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍ
ｇ／ｍ2 以下のキレート剤を存在させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体では、磁性
層表面に存在するキレート剤の存在量を１．０ｍｇ／ｍ
2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下とすることが重要であり、
１．０ｍｇ／ｍ2 未満であると磁気ヘッドに付着した異
物の除去効果が小となり、１００ｍｇ／ｍ2 を超えると
摩擦が大となる不具合が生じる。このように、磁性層表
面に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下のキレ
ート剤を存在させる手段としては、キレート剤を添加し
た磁性塗料で磁性層を形成することが考えられるが、例
えばＦｅやＣｏ等の磁性粉原子と添加したキレート剤と
でキレート化合物が形成され、磁性層表面に供給すべき
キレート剤が不足し磁気ヘッドに付着した異物の除去効
果を期待することができない。これを防止する手段とし
て、キレート剤の添加方法や磁性金属粉表面を修飾する
ものなどがあるが、何れも煩雑な工程を必要とする。
層表面に存在するキレート剤の存在量を１．０ｍｇ／ｍ
2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下とすることが重要であり、
１．０ｍｇ／ｍ2 未満であると磁気ヘッドに付着した異
物の除去効果が小となり、１００ｍｇ／ｍ2 を超えると
摩擦が大となる不具合が生じる。このように、磁性層表
面に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下のキレ
ート剤を存在させる手段としては、キレート剤を添加し
た磁性塗料で磁性層を形成することが考えられるが、例
えばＦｅやＣｏ等の磁性粉原子と添加したキレート剤と
でキレート化合物が形成され、磁性層表面に供給すべき
キレート剤が不足し磁気ヘッドに付着した異物の除去効
果を期待することができない。これを防止する手段とし
て、キレート剤の添加方法や磁性金属粉表面を修飾する
ものなどがあるが、何れも煩雑な工程を必要とする。
【００１２】そこで本発明の磁気記録媒体およびその製
造方法では、例えば非磁性支持体上に中間層を形成する
工程において、中間層塗料中にキレート剤を添加したも
のを塗布乾燥させて形成し、後に中間層上に磁性層を形
成するものである。中間層塗料中にＦｅやＣｏ等のメタ
ルを使用しないことで、キレート剤はそのままの状態で
中間層中に散在し、散在したキレート剤は序々に磁性層
の空孔を通って磁性層表面に滲み出ることとなる。この
滲み出てきたキレート剤により、磁気ヘッドへの異物の
付着を防止する、または、磁気ヘッドに付着した異物と
キレート化合物を形成し、磁気ヘッドに付着した異物を
容易に除去することができる。そして、磁性層表面に常
に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下のキレー
ト剤を存在させるためには、例えば中間層中に含有させ
るキレート剤の含有量を１．０×１０3 ｇ／ｍ3 以上
１．０×１０5 ｇ／ｍ3 以下とすることが重要である。
１．０×１０3 ｇ／ｍ3 未満であると磁性層表面へのキ
レート剤の供給が不十分であり、１．０×１０5 ｇ／ｍ
3 を超えると磁性層の可塑化が顕著となって摩擦係数が
大となり、不具合となる。
造方法では、例えば非磁性支持体上に中間層を形成する
工程において、中間層塗料中にキレート剤を添加したも
のを塗布乾燥させて形成し、後に中間層上に磁性層を形
成するものである。中間層塗料中にＦｅやＣｏ等のメタ
ルを使用しないことで、キレート剤はそのままの状態で
中間層中に散在し、散在したキレート剤は序々に磁性層
の空孔を通って磁性層表面に滲み出ることとなる。この
滲み出てきたキレート剤により、磁気ヘッドへの異物の
付着を防止する、または、磁気ヘッドに付着した異物と
キレート化合物を形成し、磁気ヘッドに付着した異物を
容易に除去することができる。そして、磁性層表面に常
に１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下のキレー
ト剤を存在させるためには、例えば中間層中に含有させ
るキレート剤の含有量を１．０×１０3 ｇ／ｍ3 以上
１．０×１０5 ｇ／ｍ3 以下とすることが重要である。
１．０×１０3 ｇ／ｍ3 未満であると磁性層表面へのキ
レート剤の供給が不十分であり、１．０×１０5 ｇ／ｍ
3 を超えると磁性層の可塑化が顕著となって摩擦係数が
大となり、不具合となる。
【００１３】本発明に適用されるキレート剤としては、
キレート配位子を有するものは全て使用可能であって特
に限定はないが、一例を挙げればビピリジン、オルトフ
ェナントロリン、アセチルアセトン、グリシン、エチレ
ンジアミン、エチレンジアミン四酢酸、ジメチルグリオ
キシム、ジチゾン、オキシン、ウラミル二酢酸、ジエチ
レントリアミン、ニトリロ三酢酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、フタル酸およびポリフィリン類などがあ
る。
キレート配位子を有するものは全て使用可能であって特
に限定はないが、一例を挙げればビピリジン、オルトフ
ェナントロリン、アセチルアセトン、グリシン、エチレ
ンジアミン、エチレンジアミン四酢酸、ジメチルグリオ
キシム、ジチゾン、オキシン、ウラミル二酢酸、ジエチ
レントリアミン、ニトリロ三酢酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、フタル酸およびポリフィリン類などがあ
る。
【００１４】本発明の磁性層に適用される磁性金属粉と
してはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｃｏ被着Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ金属粉、少なくともＣｏ
とＮｉの何れか一方を含有するＦｅ金属粉、少なくとも
ＣｏとＮｉの何れか一方を含有したＦｅ金属粉に希土類
元素を添加したもの、バリウムフェライトなどを挙げる
ことができる。また、バインダは通常この種の媒体に使
用される樹脂材料が何れも使用可能であって特に限定さ
れないが、一例を挙げれば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アリキド樹脂
および尿素−ホルムアルデヒド樹脂などがある。これら
のバインダには、少なくともその一部にスルホン酸類基
（−ＳＯ3 Ｍ、ＭはＮａやＫなどのアルカリ金属）、硫
酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ、ＭはＮａやＫなどのアルカリ
金属またはアルキル基）、カルボン酸基、アミノ酸類
基、アミノスルホン酸類基、スルホン基、ホスフィン
基、アミノ基などのうちの少なくとも一種が導入されて
いることが望ましい。さらに必要に応じてレシチンなど
の分散剤、高級脂肪酸エステルや高級脂肪酸などの潤滑
剤、カーボンブラックなどの帯電防止剤、アルミナなど
の研磨剤および防錆剤などが添加されていても良く、こ
れらの分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤および防錆
剤としては従来公知のものが使用可能であり、なんら限
定されるものではない。非磁性支持体上に磁性層を形成
する工程では、上記した構成成分をバインダ中に分散
し、バインダの種類などによって選択されたエーテル
類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、有機塩素
化合物系などの溶剤とともに撹拌して分散させて磁性層
塗料を作製する。
してはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｃｏ被着Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ金属粉、少なくともＣｏ
とＮｉの何れか一方を含有するＦｅ金属粉、少なくとも
ＣｏとＮｉの何れか一方を含有したＦｅ金属粉に希土類
元素を添加したもの、バリウムフェライトなどを挙げる
ことができる。また、バインダは通常この種の媒体に使
用される樹脂材料が何れも使用可能であって特に限定さ
れないが、一例を挙げれば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アリキド樹脂
および尿素−ホルムアルデヒド樹脂などがある。これら
のバインダには、少なくともその一部にスルホン酸類基
（−ＳＯ3 Ｍ、ＭはＮａやＫなどのアルカリ金属）、硫
酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ、ＭはＮａやＫなどのアルカリ
金属またはアルキル基）、カルボン酸基、アミノ酸類
基、アミノスルホン酸類基、スルホン基、ホスフィン
基、アミノ基などのうちの少なくとも一種が導入されて
いることが望ましい。さらに必要に応じてレシチンなど
の分散剤、高級脂肪酸エステルや高級脂肪酸などの潤滑
剤、カーボンブラックなどの帯電防止剤、アルミナなど
の研磨剤および防錆剤などが添加されていても良く、こ
れらの分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤および防錆
剤としては従来公知のものが使用可能であり、なんら限
定されるものではない。非磁性支持体上に磁性層を形成
する工程では、上記した構成成分をバインダ中に分散
し、バインダの種類などによって選択されたエーテル
類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、有機塩素
化合物系などの溶剤とともに撹拌して分散させて磁性層
塗料を作製する。
【００１５】本発明に適用され、例えばキレート剤が添
加される中間層は無機粒子をバインダ中に分散させたも
のであるが、無機粒子の一例を挙げればカーボンブラッ
ク、アルミナ、酸化クロム、炭化珪素、酸化チタン、酸
化鉄、酸化珪素、グラファイト、炭酸カルシウム、γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被
着Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライトなどを挙げることが
でき、バインダ、分散剤、潤滑剤、防錆剤などは上記し
た磁性層塗料と同様のものを使用することができる。
加される中間層は無機粒子をバインダ中に分散させたも
のであるが、無機粒子の一例を挙げればカーボンブラッ
ク、アルミナ、酸化クロム、炭化珪素、酸化チタン、酸
化鉄、酸化珪素、グラファイト、炭酸カルシウム、γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被
着Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライトなどを挙げることが
でき、バインダ、分散剤、潤滑剤、防錆剤などは上記し
た磁性層塗料と同様のものを使用することができる。
【００１６】なお、本発明の磁気記録媒体およびその製
造方法は、非磁性支持体磁性層形成面の反対面にバック
コート層が形成されているものにも適用することができ
る。
造方法は、非磁性支持体磁性層形成面の反対面にバック
コート層が形成されているものにも適用することができ
る。
【００１７】以下、本発明の具体的な実施例と、この実
施例と対比する比較例について磁気記録媒体の一例であ
る８ｍｍ幅の磁気テープを作製した。なお、本発明は以
下に示した実施例に限定されるものではない。
施例と対比する比較例について磁気記録媒体の一例であ
る８ｍｍ幅の磁気テープを作製した。なお、本発明は以
下に示した実施例に限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 先ず、下記の組成物をサンドミルで分散させて中間層塗
料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが
０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが
０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
【００１９】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン ０．４重量部 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００２０】次に、下記の組成物をサンドミルで分散さ
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．０μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．０μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
【００２１】 Ｆｅ磁性金属粉 １００重量部 結合剤として ポリエステル−ポリウレタン ６重量部 （数平均分子量が２１０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍ ｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸−エチレングリコール、ウ レタン化イソシアネートがジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度が３０５、極性基が硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有 、その他主な置換基がエポキシ０．８ｍｍｏｌ／ｇと水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ 含有） 研磨剤としてアルミナ粉末 ８重量部 （α化率が８５％、平均粒径が０．５μｍ） 潤滑剤として ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤として メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン ６０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部
【００２２】次に、下記の組成物を撹拌してバックコー
ト層塗料を作製し、これを非磁性支持体の磁性層が形成
される側の反対面上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなる
ように塗布し、後に乾燥させて磁気テープの作製を完了
した。
ト層塗料を作製し、これを非磁性支持体の磁性層が形成
される側の反対面上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなる
ように塗布し、後に乾燥させて磁気テープの作製を完了
した。
【００２３】 顔料として カーボンブラック−１ ９５重量部 （平均粒径が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） カーボンブラック−２ ３重量部 （平均粒径が０．３５μｍ、ＤＢＰ吸油量が４０ｃｃ／１００ｇ） 酸化チタン ２重量部 （平均粒径が０．４μｍ） 結合剤として ポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍ ｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチ ルグリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニ ルメタンジイソシアネート） ニトロセルロース ３０重量部 （商品名セルノバＢＴＨ１／２、旭化成工業社製） 硬化剤としてコロネートＬ（日本ポリウレタン社製）１０重量部 溶剤として メチルエチルケトン ５００重量部 トルエン ２５０重量部 シクロヘキサノン ２５０重量部
【００２４】実施例２ 本実施例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
添加量を２５倍にしたことである。先ず、下記の組成物
をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これを
非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるよう
に塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
添加量を２５倍にしたことである。先ず、下記の組成物
をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これを
非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるよう
に塗布し、乾燥させた。
【００２５】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン １０重量部 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００２６】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００２７】実施例３ 本実施例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
および磁性層形成工程において、中間層塗料に添加する
キレート剤の添加量を４５倍にするとともに乾燥後の中
間層厚を１．０μｍとし、磁性層の乾燥後の層厚を１．
５倍の１．５μｍとしたことである。先ず、下記の組成
物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これ
を非磁性支持体上に乾燥後の厚さが１．０μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させた。
および磁性層形成工程において、中間層塗料に添加する
キレート剤の添加量を４５倍にするとともに乾燥後の中
間層厚を１．０μｍとし、磁性層の乾燥後の層厚を１．
５倍の１．５μｍとしたことである。先ず、下記の組成
物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これ
を非磁性支持体上に乾燥後の厚さが１．０μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させた。
【００２８】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン １８重量部 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００２９】次に、下記の組成物をサンドミルで分散さ
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．５μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．５μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
【００３０】 Ｆｅ磁性金属粉 １００重量部 結合剤として ポリエステル−ポリウレタン ６重量部 （数平均分子量が２１０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍ ｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸−エチレングリコール、ウ レタン化イソシアネートがジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度が３０５、極性基が硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有 、その他主な置換基がエポキシ０．８ｍｍｏｌ／ｇと水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ 含有） 研磨剤としてアルミナ粉末 ８重量部 （α化率が８５％、平均粒径が０．５μｍ） 潤滑剤として ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤として メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン ６０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部
【００３１】以下、バックコート層の形成工程を経て磁
気テープの作製を完了するが、バックコート層の形成工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
気テープの作製を完了するが、バックコート層の形成工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００３２】実施例４ 本実施例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
オルトフェナントロリンを１．０％添加したものを塗布
したことである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分
散させて中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に
乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥さ
せた。
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
オルトフェナントロリンを１．０％添加したものを塗布
したことである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分
散させて中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に
乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥さ
せた。
【００３３】 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００３４】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを１．０％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを１．０％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
【００３５】実施例５ 本実施例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを０．１％添加したものを塗布したこ
とである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分散させ
て中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後
の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを０．１％添加したものを塗布したこ
とである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分散させ
て中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後
の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
【００３６】 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００３７】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを０．１％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを０．１％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
【００３８】比較例１ 本比較例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料中にキレート剤を全く
添加せず、また実施例４に示した事例のように、完成し
た磁気テープにエチルアルコール溶液にフェナントロリ
ンを添加したものも塗布しなかったことである。先ず、
下記の組成物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作
製し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μ
ｍとなるように塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料中にキレート剤を全く
添加せず、また実施例４に示した事例のように、完成し
た磁気テープにエチルアルコール溶液にフェナントロリ
ンを添加したものも塗布しなかったことである。先ず、
下記の組成物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作
製し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μ
ｍとなるように塗布し、乾燥させた。
【００３９】 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００４０】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００４１】比較例２ 本比較例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
の添加量を１／２にしたことである。先ず、下記の組成
物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これ
を非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
の添加量を１／２にしたことである。先ず、下記の組成
物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これ
を非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させた。
【００４２】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン ０．２重量部 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００４３】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００４４】比較例３ 本比較例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
の添加量を１１２．５倍にしたことである。先ず、下記
の組成物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製
し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍ
となるように塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料に添加するキレート剤
の添加量を１１２．５倍にしたことである。先ず、下記
の組成物をサンドミルで分散させて中間層塗料を作製
し、これを非磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍ
となるように塗布し、乾燥させた。
【００４５】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン ４５重量部 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００４６】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００４７】比較例４ 本比較例の実施例１に示した事例と異なる点は、キレー
ト剤を中間層塗料ではなく、磁性層形成工程における磁
性層塗料に添加したことである。先ず、下記の組成物を
サンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これを非
磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように
塗布し、乾燥させた。
ト剤を中間層塗料ではなく、磁性層形成工程における磁
性層塗料に添加したことである。先ず、下記の組成物を
サンドミルで分散させて中間層塗料を作製し、これを非
磁性支持体上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように
塗布し、乾燥させた。
【００４８】 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００４９】次に、下記の組成物をサンドミルで分散さ
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．０μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
せた後、硬化剤（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン社製）を２０重量部添加して撹拌し、磁性層塗料を作
製した。これを中間層上に乾燥後の厚さが１．０μｍと
なるように塗布し、磁場配向処理して乾燥させた。さら
に、表面処理工程としてカレンダー処理を行った後に硬
化処理を行った。
【００５０】 キレート剤として１．１０−フェナントロリン ４重量部 Ｆｅ磁性金属粉 １００重量部 結合剤として ポリエステル−ポリウレタン ６重量部 （数平均分子量が２１０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍ ｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸−エチレングリコール、ウ レタン化イソシアネートがジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度が３０５、極性基が硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有 、その他主な置換基がエポキシ０．８ｍｍｏｌ／ｇと水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ 含有） 研磨剤としてアルミナ粉末 ８重量部 （α化率が８５％、平均粒径が０．５μｍ） 潤滑剤として ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤として メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン ６０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部
【００５１】以下、バックコート層の形成工程を経て磁
気テープの作製を完了するが、バックコート層の形成工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
気テープの作製を完了するが、バックコート層の形成工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。
【００５２】比較例５ 本比較例の実施例１に示した事例と異なる点は、中間層
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを１．５％添加したものを塗布したこ
とである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分散させ
て中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後
の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
の形成工程において、中間層塗料にキレート剤を全く添
加せず、完成した磁気テープにエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを１．５％添加したものを塗布したこ
とである。先ず、下記の組成物をサンドミルで分散させ
て中間層塗料を作製し、これを非磁性支持体上に乾燥後
の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
【００５３】 無機粒子としてカーボンブラック １００重量部 （平均粒経が０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｃｃ／１００ｇ） 結合剤としてポリエステルポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量が２４０００、極性基がスルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍ ｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分がイソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチル グリコールおよびエチレングリコール、ウレタン化イソシアネートがジフェニル メタンジイソシアネート） 溶剤として メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部
【００５４】以下、磁性層およびバックコート層の形成
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを１．５％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
工程を経て磁気テープの作製を完了するが、これらの工
程は実施例１に示した事例と同様であるので、重複する
説明を省略する。そして、完成した磁気テープにエチル
アルコール溶液にフェナントロリンを１．５％添加した
ものを磁性層上に塗布した。
【００５５】上記した実施例１〜５、比較例１〜５で完
成させた磁気テープを下記項目で評価し、結果を表１に
示す。
成させた磁気テープを下記項目で評価し、結果を表１に
示す。
【００５６】出力劣化量 ソニー社製８ｍｍＶＴＲ、商品名ＥＶ−Ｓ９００を用い
て７ＭＨｚの正弦波をほぼ一分間記録し、その初期再生
出力から４時間走行後の再生出力を引いた差の値とし
た。
て７ＭＨｚの正弦波をほぼ一分間記録し、その初期再生
出力から４時間走行後の再生出力を引いた差の値とし
た。
【００５７】付着物除去力 比較例１の磁気テープを１００時間走行させて磁気ヘッ
ドに異物を付着させ、この状態における記録再生出力
を、被測定磁気テープを４時間走行させた後の記録再生
出力から引いた差の値とした。
ドに異物を付着させ、この状態における記録再生出力
を、被測定磁気テープを４時間走行させた後の記録再生
出力から引いた差の値とした。
【００５８】摩擦係数 外径３ｍｍのステンレス製テープガイド棒（ＳＵＳ３０
４）に磁気テープを９０度巻き付け、磁気テープ速度２
０ｍｍ／ｓｅｃで２０ｇの荷重を引くときの張力をＴと
して、（２／π）ｌｎ（Ｔ／２０）で求められる値とし
た。
４）に磁気テープを９０度巻き付け、磁気テープ速度２
０ｍｍ／ｓｅｃで２０ｇの荷重を引くときの張力をＴと
して、（２／π）ｌｎ（Ｔ／２０）で求められる値とし
た。
【００５９】スチル特性 ソニー社製８ｍｍＶＴＲ、商品名ＥＶ−Ｓ３３を用いて
信号を記録した磁気テープをポーズ状態にして同一部分
の連続スチル走行を行い、ポーズ初期の出力に対して３
ｄＢ減衰するまでの時間とした。
信号を記録した磁気テープをポーズ状態にして同一部分
の連続スチル走行を行い、ポーズ初期の出力に対して３
ｄＢ減衰するまでの時間とした。
【００６０】表面存在量 キレート剤のフェナントロリンを可溶性溶媒であるエチ
ルアルコール中で１時間撹拌後、液体クロマトグラムに
て定量した値である。
ルアルコール中で１時間撹拌後、液体クロマトグラムに
て定量した値である。
【００６１】
【表１】
【００６２】表１から明らかなように、キレート剤を中
間層塗料中に添加した事例の実施例１〜３および比較例
２を比較すると、磁性層表面に存在するキレート剤の存
在量が１．０ｍｇ／ｍ2 以上である実施例１〜３は、ス
チル特性が６０分以上であり、摩擦係数が磁気テープの
安定走行の目安である０．４以下であり、付着物除去力
が３．５ｄＢ以上であり、出力劣化量が１．５ｄＢ以下
であり、全ての評価項目において満足する値を示した。
これに対して磁性層表面に存在するキレート剤の存在量
が０．２ｍｇ／ｍ2 であった比較例２ではスチル特性と
摩擦係数は満足する値を示したが、付着物除去力が０．
３ｄＢであり、出力劣化量が４．０ｄＢと満足する値を
示さなかった。また、比較例１のようにキレート剤を中
間層塗料中に全く添加しなかったものではスチル特性と
摩擦係数は満足する値を示したが、出力劣化量が４．５
ｄＢと大であり、満足する値を示さなかった。
間層塗料中に添加した事例の実施例１〜３および比較例
２を比較すると、磁性層表面に存在するキレート剤の存
在量が１．０ｍｇ／ｍ2 以上である実施例１〜３は、ス
チル特性が６０分以上であり、摩擦係数が磁気テープの
安定走行の目安である０．４以下であり、付着物除去力
が３．５ｄＢ以上であり、出力劣化量が１．５ｄＢ以下
であり、全ての評価項目において満足する値を示した。
これに対して磁性層表面に存在するキレート剤の存在量
が０．２ｍｇ／ｍ2 であった比較例２ではスチル特性と
摩擦係数は満足する値を示したが、付着物除去力が０．
３ｄＢであり、出力劣化量が４．０ｄＢと満足する値を
示さなかった。また、比較例１のようにキレート剤を中
間層塗料中に全く添加しなかったものではスチル特性と
摩擦係数は満足する値を示したが、出力劣化量が４．５
ｄＢと大であり、満足する値を示さなかった。
【００６３】比較例３のように中間層塗料中に添加する
キレート剤を実施例１の事例の１１２．５倍の４５重量
部添加し、磁性層表面に存在するキレート剤の存在量を
１１０ｍｇ／ｍ2 と１００ｍｇ／ｍ2 以上にした事例の
ものでは、付着物除去力と出力劣化量は満足する値を示
したが、摩擦係数が磁気テープの安定走行の目安である
０．４よりも大幅に大である０．６以上となり、磁気テ
ープの安定走行が困難となる値を示した。また、比較例
３ではスチル特性が３分であり、作製したサンプルの磁
気テープ中で最も悪い結果を示した。
キレート剤を実施例１の事例の１１２．５倍の４５重量
部添加し、磁性層表面に存在するキレート剤の存在量を
１１０ｍｇ／ｍ2 と１００ｍｇ／ｍ2 以上にした事例の
ものでは、付着物除去力と出力劣化量は満足する値を示
したが、摩擦係数が磁気テープの安定走行の目安である
０．４よりも大幅に大である０．６以上となり、磁気テ
ープの安定走行が困難となる値を示した。また、比較例
３ではスチル特性が３分であり、作製したサンプルの磁
気テープ中で最も悪い結果を示した。
【００６４】キレート剤を中間層塗料にではなく、磁性
層塗料に添加した事例の比較例４はキレート剤の全塗布
層内存在量は実施例１よりも大であるにもかかわらず、
磁性層表面に存在するキレート剤の存在量が０．６ｍｇ
／ｍ2 と小であった。結果的に、スチル特性と摩擦係数
は満足する値を示したものの、付着物除去力が０．５ｄ
Ｂと小であり、出力劣化量が３．５ｄＢと満足する値を
示さなかった。
層塗料に添加した事例の比較例４はキレート剤の全塗布
層内存在量は実施例１よりも大であるにもかかわらず、
磁性層表面に存在するキレート剤の存在量が０．６ｍｇ
／ｍ2 と小であった。結果的に、スチル特性と摩擦係数
は満足する値を示したものの、付着物除去力が０．５ｄ
Ｂと小であり、出力劣化量が３．５ｄＢと満足する値を
示さなかった。
【００６５】キレート剤を中間層塗料に全く添加せず、
完成した磁気テープ磁性層上にエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを１．０％添加したものを磁性層表面
に塗布し、磁性層表面に存在するキレート剤の存在量が
７５ｍｇ／ｍ2 であった事例の実施例４はスチル特性、
摩擦係数、付着物除去力および出力劣化量の何れも満足
する値を示した。また、キレート剤を中間層塗料に全く
添加せず、完成した磁気テープ磁性層上にエチルアルコ
ール溶液にフェナントロリンを０．１％添加したものを
磁性層表面に塗布し、磁性層表面に存在するキレート剤
の存在量が３．５ｍｇ／ｍ2 であった事例の実施例５は
スチル特性、摩擦係数、付着物除去力および出力劣化量
の何れも満足する値を示した。これに対してエチルアル
コール溶液にフェナントロリンを１．５％添加したもの
を磁性層表面に塗布し、磁性層表面に存在するキレート
剤の存在量が１０５ｍｇ／ｍ2 であった事例の比較例５
は、スチル特性、付着物除去力および出力劣化量は満足
する値を示したが、摩擦係数が磁気テープの安定走行の
目安である０．４よりも大幅に大である０．６２とな
り、磁気テープの安定走行が困難となる値を示した。
完成した磁気テープ磁性層上にエチルアルコール溶液に
フェナントロリンを１．０％添加したものを磁性層表面
に塗布し、磁性層表面に存在するキレート剤の存在量が
７５ｍｇ／ｍ2 であった事例の実施例４はスチル特性、
摩擦係数、付着物除去力および出力劣化量の何れも満足
する値を示した。また、キレート剤を中間層塗料に全く
添加せず、完成した磁気テープ磁性層上にエチルアルコ
ール溶液にフェナントロリンを０．１％添加したものを
磁性層表面に塗布し、磁性層表面に存在するキレート剤
の存在量が３．５ｍｇ／ｍ2 であった事例の実施例５は
スチル特性、摩擦係数、付着物除去力および出力劣化量
の何れも満足する値を示した。これに対してエチルアル
コール溶液にフェナントロリンを１．５％添加したもの
を磁性層表面に塗布し、磁性層表面に存在するキレート
剤の存在量が１０５ｍｇ／ｍ2 であった事例の比較例５
は、スチル特性、付着物除去力および出力劣化量は満足
する値を示したが、摩擦係数が磁気テープの安定走行の
目安である０．４よりも大幅に大である０．６２とな
り、磁気テープの安定走行が困難となる値を示した。
【００６６】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、磁気ヘ
ッドへの異物付着防止および磁気ヘッドに付着した異物
の除去性とを有するので、記録再生中にスペーシングロ
スを発生させる虞がない。また、本発明の磁気記録媒体
の製造方法によれば、異物付着防止および付着した異物
の除去性とを有する磁気記録媒体を容易に提供すること
ができる。
ッドへの異物付着防止および磁気ヘッドに付着した異物
の除去性とを有するので、記録再生中にスペーシングロ
スを発生させる虞がない。また、本発明の磁気記録媒体
の製造方法によれば、異物付着防止および付着した異物
の除去性とを有する磁気記録媒体を容易に提供すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性層が形成されてい
る磁気記録媒体において、 前記磁性層の表面に磁性金属の原子を中心原子として多
座配位した配位子を有する化合物を存在させ、その存在
量が１．０ｍｇ／ｍ2 以上１００ｍｇ／ｍ2 以下である
こと、 を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性支持体上に中間層が形成され、 前記中間層上に磁性層が形成されている磁気記録媒体に
おいて、 前記中間層は、磁性金属の原子を中心原子として多座配
位した配位子を有する化合物が１．０×１０3ｇ／ｍ3
以上１．０×１０5ｇ／ｍ3 以下含有するものであり、 前記磁性層の表面に、前記磁性層の空孔を通って滲み出
る前記化合物が存在するものであること、 を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項３】 非磁性支持体上に磁性層塗料を塗布し、
磁性層を形成する工程を有する磁気記録媒体の製造方法
において、 前記工程の後に、溶媒に磁性金属の原子を中心原子とし
て多座配位するような配位子を有する化合物を０．１％
以上１．０％以下添加した溶液を前記磁性層の表面に塗
布し、 前記磁性層の表面に前記化合物を存在させる工程を有す
るものであることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に中間層塗料を塗布し、
中間層を形成する工程と、 前記中間層上に磁性塗料を塗布し、磁性層を形成する工
程とを有する磁気記録媒体の製造方法において、 前記中間層塗料が、磁性金属の原子を中心原子として多
座配位するような配位子を有する化合物を１．０×１０
3ｇ／ｍ3 以上１．０×１０5ｇ／ｍ3 以下含有するもの
であることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653597A JPH10214418A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653597A JPH10214418A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214418A true JPH10214418A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11918971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1653597A Pending JPH10214418A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10214418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000076642A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-14 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1653597A patent/JPH10214418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000076642A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-14 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
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