JPH10213138A - 玉軸受用保持器 - Google Patents
玉軸受用保持器Info
- Publication number
- JPH10213138A JPH10213138A JP1840797A JP1840797A JPH10213138A JP H10213138 A JPH10213138 A JP H10213138A JP 1840797 A JP1840797 A JP 1840797A JP 1840797 A JP1840797 A JP 1840797A JP H10213138 A JPH10213138 A JP H10213138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- scattering prevention
- storage space
- annular body
- ball bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低トルク性、低トルク変動性、およびグリー
ス潤滑性を共に向上させる。 【解決手段】 ポケット３を形成する爪２の間で、外周
部および内周部にグリース飛散防止壁４，５を設ける。
この壁の高さｈをグリース溜空間６の深さＨの２０〜８
０％の範囲とする。グリース飛散防止壁４，５には切欠
部７を設ける。グリース飛散防止壁４，５の内壁面は、
幅方向中間部でグリース溜空間６が広がる形状とする。
グリース溜空間６はボールピッチ円ＰＣＤよりも深くす
る。グリース溜空間６の底面には凹部８およびこの凹部
８から環状体内径面に通じる案内溝９を設ける。
ス潤滑性を共に向上させる。 【解決手段】 ポケット３を形成する爪２の間で、外周
部および内周部にグリース飛散防止壁４，５を設ける。
この壁の高さｈをグリース溜空間６の深さＨの２０〜８
０％の範囲とする。グリース飛散防止壁４，５には切欠
部７を設ける。グリース飛散防止壁４，５の内壁面は、
幅方向中間部でグリース溜空間６が広がる形状とする。
グリース溜空間６はボールピッチ円ＰＣＤよりも深くす
る。グリース溜空間６の底面には凹部８およびこの凹部
８から環状体内径面に通じる案内溝９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、低トルク、低ト
ルク変動、およびグリース潤滑性が要求されるミニアチ
ュア軸受、例えばハードディスクスピンドルモータやレ
ーザビームポリゴンスキャナモータ用軸受等のコンピュ
ータ周辺機器用モータの軸受等に応用される玉軸受用保
持器に関する。
ルク変動、およびグリース潤滑性が要求されるミニアチ
ュア軸受、例えばハードディスクスピンドルモータやレ
ーザビームポリゴンスキャナモータ用軸受等のコンピュ
ータ周辺機器用モータの軸受等に応用される玉軸受用保
持器に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種の小型軸受に用いられる保持器として、図５（Ａ）
に示すようないわゆる冠型の保持器５０が用いられてい
る。これは、環状体５１の一側面に対面する爪５２の対
を設け、両爪５２，５２の間にボールを保持するポケッ
ト５３を形成したものである。隣合うポケット５３の背
を向け合う爪５２の間は、グリース溜空間５４となる。
この保持器５０において、グリース溜空間５４に封入さ
れたグリースは、軸受の回転により遠心力が働き、グリ
ース溜空間５４から早期に飛散する。その結果、初期
的、経時的な潤滑の点では良好になるが、その反面トル
クという点では、トルク平均、トルク変動が共に大きく
なってしまう。
の種の小型軸受に用いられる保持器として、図５（Ａ）
に示すようないわゆる冠型の保持器５０が用いられてい
る。これは、環状体５１の一側面に対面する爪５２の対
を設け、両爪５２，５２の間にボールを保持するポケッ
ト５３を形成したものである。隣合うポケット５３の背
を向け合う爪５２の間は、グリース溜空間５４となる。
この保持器５０において、グリース溜空間５４に封入さ
れたグリースは、軸受の回転により遠心力が働き、グリ
ース溜空間５４から早期に飛散する。その結果、初期
的、経時的な潤滑の点では良好になるが、その反面トル
クという点では、トルク平均、トルク変動が共に大きく
なってしまう。
【０００３】このようなトルクやトルク変動を抑えるた
めの保持器として、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、
グリース溜空間５４の底面に突起５５を設けたもの（例
えば実開平２−８５０１３号公報）や、グリース溜空間
５４の外周側や内周側にグリース飛散防止壁５６を設け
たもの（例えば実開平４−５６２１９号公報）が提案さ
れている。
めの保持器として、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、
グリース溜空間５４の底面に突起５５を設けたもの（例
えば実開平２−８５０１３号公報）や、グリース溜空間
５４の外周側や内周側にグリース飛散防止壁５６を設け
たもの（例えば実開平４−５６２１９号公報）が提案さ
れている。
【０００４】これらによればトルクやトルク変動を抑え
る効果は良好に得られる。しかし、初期的，経時的な潤
滑性能、特に初期的な潤滑性能においては、壁５６や突
起５５のないグリースの飛散し易い形式のものの方が有
利であった。潤滑性能のためには、グリースはグリース
溜空間５４に多くの量を載せる必要があるが、グリース
飛散防止壁５６や突起５５は、飛散防止だけでなく、グ
リース溜空間５４の容積を小さくしてしまう問題もあ
る。このように、従来技術においては、低トルク性，低
トルク変動性と潤滑性能は相反しており、同時に満足す
ることは難しいことであった。
る効果は良好に得られる。しかし、初期的，経時的な潤
滑性能、特に初期的な潤滑性能においては、壁５６や突
起５５のないグリースの飛散し易い形式のものの方が有
利であった。潤滑性能のためには、グリースはグリース
溜空間５４に多くの量を載せる必要があるが、グリース
飛散防止壁５６や突起５５は、飛散防止だけでなく、グ
リース溜空間５４の容積を小さくしてしまう問題もあ
る。このように、従来技術においては、低トルク性，低
トルク変動性と潤滑性能は相反しており、同時に満足す
ることは難しいことであった。
【０００５】この発明は、上記課題を解消するものであ
り、低トルク性、低トルク変動性、およびグリース潤滑
性を共に向上させることのできる玉軸受用保持器を提供
することを目的とする。
り、低トルク性、低トルク変動性、およびグリース潤滑
性を共に向上させることのできる玉軸受用保持器を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の各請求項の玉
軸受用保持器は、環状体の一側面の円周方向複数箇所
に、前記円周方向に対面する一対の爪を設けて両爪の間
にボールを保持するポケットを形成した玉軸受用保持器
において、次の構成としたものである。請求項１記載の
玉軸受用保持器は、前記環状体の外周部および内周部の
少なくとも一方に、隣合うポケットの背を向け合う爪の
間で突出するグリース飛散防止壁を設け、このグリース
飛散防止壁の高さを、前記背を向け合う爪の間で形成さ
れるグリース溜空間の深さの２０〜８０％の範囲とす
る。前記グリース飛散防止壁には幅方向中間部に切欠部
を設ける。このグリース飛散防止壁の内壁面は、幅方向
中間部で前記グリース溜空間が広がる形状とする。
軸受用保持器は、環状体の一側面の円周方向複数箇所
に、前記円周方向に対面する一対の爪を設けて両爪の間
にボールを保持するポケットを形成した玉軸受用保持器
において、次の構成としたものである。請求項１記載の
玉軸受用保持器は、前記環状体の外周部および内周部の
少なくとも一方に、隣合うポケットの背を向け合う爪の
間で突出するグリース飛散防止壁を設け、このグリース
飛散防止壁の高さを、前記背を向け合う爪の間で形成さ
れるグリース溜空間の深さの２０〜８０％の範囲とす
る。前記グリース飛散防止壁には幅方向中間部に切欠部
を設ける。このグリース飛散防止壁の内壁面は、幅方向
中間部で前記グリース溜空間が広がる形状とする。
【０００７】この構成によると、グリース飛散防止壁の
高さをグリース溜空間の深さの２０〜８０％の範囲とし
たため、適度のグリースの保持性と飛散性が得られる。
すなわち、グリースを完全に固定するものでも、また固
まりとして飛散させるものでもなく、適度にグリースが
遠心力により流動することが可能になる。グリース飛散
防止壁の高さを８０％よりも高くすると、グリースが固
定されて飛散性が悪くなり、２０％よりも低くすると、
グリースが固まりとして早期に飛散することがある。ま
た、グリース飛散防止壁は切欠を有するため、グリース
の飛散性を高め、かつグリースが固まりとして飛散する
ことを防止できる。また、グリース飛散防止壁の内壁面
を、幅方向中間部でグリース溜空間が外側へ広がる形状
としたため、これによっても、グリースが回転時にかか
る遠心力で固まりのまま一気に飛散することを防止する
効果が得られる。しかも、この内面形状のため、グリー
スをグリース溜空間に上方より入れる際に、封入し易
い。一般に、グリースノズルより注入するときに、グリ
ースは円柱体状となる。このような円柱体状のグリース
に対して、前記のようにグリース飛散防止壁の中央部で
グリース溜空間が広がっていると、周辺に当たり難く、
封入が行い易い。
高さをグリース溜空間の深さの２０〜８０％の範囲とし
たため、適度のグリースの保持性と飛散性が得られる。
すなわち、グリースを完全に固定するものでも、また固
まりとして飛散させるものでもなく、適度にグリースが
遠心力により流動することが可能になる。グリース飛散
防止壁の高さを８０％よりも高くすると、グリースが固
定されて飛散性が悪くなり、２０％よりも低くすると、
グリースが固まりとして早期に飛散することがある。ま
た、グリース飛散防止壁は切欠を有するため、グリース
の飛散性を高め、かつグリースが固まりとして飛散する
ことを防止できる。また、グリース飛散防止壁の内壁面
を、幅方向中間部でグリース溜空間が外側へ広がる形状
としたため、これによっても、グリースが回転時にかか
る遠心力で固まりのまま一気に飛散することを防止する
効果が得られる。しかも、この内面形状のため、グリー
スをグリース溜空間に上方より入れる際に、封入し易
い。一般に、グリースノズルより注入するときに、グリ
ースは円柱体状となる。このような円柱体状のグリース
に対して、前記のようにグリース飛散防止壁の中央部で
グリース溜空間が広がっていると、周辺に当たり難く、
封入が行い易い。
【０００８】請求項２の玉軸受用保持器では、前記環状
体の外周部および内周部に、隣合うポケットの背を向け
合う爪の間で突出するグリース飛散防止壁を設け、前記
内周部のグリース飛散防止壁は幅方向中間に切欠部を有
するものとし、前記背を向け合う爪の間で形成されるグ
リース溜空間の底面に、凹部およびこの凹部から環状体
内径面に通じる案内溝を設ける。グリース溜空間の底部
に凹部が設けてあると、グリースを封入するときに、グ
リースの一部が凹部に埋め込まれるように封入すること
ができ、グリースの保持性が向上する。そのため、グリ
ースが早期に固まりとして飛散することが防止される。
前記凹部が設けてあると、グリース溜空間に封入できる
グリース容量もそれだけ増やせる。また、グリースを前
記のように凹部に押し込むときに、前記凹部には案内溝
が通じているため、凹部内の空気抜きができ、グリース
封入が安定する。また、この案内溝は環状体内径面に通
じるため、遠心力と逆方向になる内輪側へのグリース供
給が行われ易くなり、従来では潤滑され難かった内輪側
の潤滑効果が向上する。
体の外周部および内周部に、隣合うポケットの背を向け
合う爪の間で突出するグリース飛散防止壁を設け、前記
内周部のグリース飛散防止壁は幅方向中間に切欠部を有
するものとし、前記背を向け合う爪の間で形成されるグ
リース溜空間の底面に、凹部およびこの凹部から環状体
内径面に通じる案内溝を設ける。グリース溜空間の底部
に凹部が設けてあると、グリースを封入するときに、グ
リースの一部が凹部に埋め込まれるように封入すること
ができ、グリースの保持性が向上する。そのため、グリ
ースが早期に固まりとして飛散することが防止される。
前記凹部が設けてあると、グリース溜空間に封入できる
グリース容量もそれだけ増やせる。また、グリースを前
記のように凹部に押し込むときに、前記凹部には案内溝
が通じているため、凹部内の空気抜きができ、グリース
封入が安定する。また、この案内溝は環状体内径面に通
じるため、遠心力と逆方向になる内輪側へのグリース供
給が行われ易くなり、従来では潤滑され難かった内輪側
の潤滑効果が向上する。
【０００９】これらの構成の玉軸受用保持器において、
グリース溜空間の底面は、前記ポケットに収まるボール
配列のピッチ円よりも深くなる位置とすることが好まし
い。このようにグリース溜空間を深くすることにより、
グリース溜空間に封入するグリース容量を増やすことが
でき、一層、長期間にわたり良好なグリース潤滑が行え
る。
グリース溜空間の底面は、前記ポケットに収まるボール
配列のピッチ円よりも深くなる位置とすることが好まし
い。このようにグリース溜空間を深くすることにより、
グリース溜空間に封入するグリース容量を増やすことが
でき、一層、長期間にわたり良好なグリース潤滑が行え
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３（Ａ）と共に説明する。この玉軸受用保持器は、
ミニアチュア軸受における樹脂製のいわゆる冠型の保持
器である。この保持器は、環状体１の一側面の円周方向
複数箇所に、前記円周方向に対面する一対の爪２，２を
設け、両爪２，２の間にボールＢ（図１（Ｂ））を保持
するポケット３を形成して構成される。ポケット３は、
環状体１の側面に形成された球面状の凹部３ａと、この
凹部３ａから続く両爪２，２の球面状の内壁面３ｂとで
形成される。
し図３（Ａ）と共に説明する。この玉軸受用保持器は、
ミニアチュア軸受における樹脂製のいわゆる冠型の保持
器である。この保持器は、環状体１の一側面の円周方向
複数箇所に、前記円周方向に対面する一対の爪２，２を
設け、両爪２，２の間にボールＢ（図１（Ｂ））を保持
するポケット３を形成して構成される。ポケット３は、
環状体１の側面に形成された球面状の凹部３ａと、この
凹部３ａから続く両爪２，２の球面状の内壁面３ｂとで
形成される。
【００１１】この保持器において、環状体１の外周部お
よび内周部に、隣合うポケット３，３の背を向け合う爪
２，２の間で突出するグリース飛散防止壁４，５を設け
る。前記背を向け合う爪２，２とグリース飛散防止壁
４，５とで囲まれた空間がグリース溜空間６となる。外
周側のグリース飛散防止壁４は、その外側面が環状体１
よりも外径側に突出するように設け、内周側のグリース
飛散防止壁５は、その外側面（グリース溜空間６に対す
る外側面）が環状体１の内径面と同一面となるように設
けてある。このように外周側のグリース飛散防止壁４の
みを突出させたのは、内外輪（図示せず）と保持器との
間に必要な隙間が確保される範囲で、できるだけ大きく
グリース溜空間６が得られるようにするためである。
よび内周部に、隣合うポケット３，３の背を向け合う爪
２，２の間で突出するグリース飛散防止壁４，５を設け
る。前記背を向け合う爪２，２とグリース飛散防止壁
４，５とで囲まれた空間がグリース溜空間６となる。外
周側のグリース飛散防止壁４は、その外側面が環状体１
よりも外径側に突出するように設け、内周側のグリース
飛散防止壁５は、その外側面（グリース溜空間６に対す
る外側面）が環状体１の内径面と同一面となるように設
けてある。このように外周側のグリース飛散防止壁４の
みを突出させたのは、内外輪（図示せず）と保持器との
間に必要な隙間が確保される範囲で、できるだけ大きく
グリース溜空間６が得られるようにするためである。
【００１２】内外のグリース飛散防止壁４，５の高さｈ
は、いずれも、グリース溜空間６の深さ（グリース溜空
間６の底面から爪２の先端までの高さ）Ｈに対して、２
０％以上で８０％以下の高さとしてある。また、両グリ
ース飛散防止壁４，５は、いずれも幅方向の中間（図示
の例では中央）に、グリース溜空間６の底面に達する深
さの切欠部７が形成してある。これら切欠部７は、両側
縁が平行となる形状としてあるが、例えば底部側が狭ま
る形状としても良い。切欠部７の幅は、グリース溜空間
６の底部における対応するグリース飛散防止壁４，５の
形成部の幅に対する１０〜９０％の幅とすることが好ま
しい。ここで言う切欠部７の幅は、切欠部７が長方形状
でない場合は、平均幅とする。
は、いずれも、グリース溜空間６の深さ（グリース溜空
間６の底面から爪２の先端までの高さ）Ｈに対して、２
０％以上で８０％以下の高さとしてある。また、両グリ
ース飛散防止壁４，５は、いずれも幅方向の中間（図示
の例では中央）に、グリース溜空間６の底面に達する深
さの切欠部７が形成してある。これら切欠部７は、両側
縁が平行となる形状としてあるが、例えば底部側が狭ま
る形状としても良い。切欠部７の幅は、グリース溜空間
６の底部における対応するグリース飛散防止壁４，５の
形成部の幅に対する１０〜９０％の幅とすることが好ま
しい。ここで言う切欠部７の幅は、切欠部７が長方形状
でない場合は、平均幅とする。
【００１３】また、各グリース飛散防止壁４，５の内壁
面４ａ，５ａは、幅方向中間部でグリース溜空間６が広
がるように円筒面状としてある。詳しくは、図３（Ａ）
に示すように、グリースノズルから吐出された円柱状の
グリースＧが若干の隙間を持って前記内壁面４ａ，５ａ
に丁度収まるような径の円筒状面としてある。
面４ａ，５ａは、幅方向中間部でグリース溜空間６が広
がるように円筒面状としてある。詳しくは、図３（Ａ）
に示すように、グリースノズルから吐出された円柱状の
グリースＧが若干の隙間を持って前記内壁面４ａ，５ａ
に丁度収まるような径の円筒状面としてある。
【００１４】グリース溜空間６の底面６ａは、ポケット
３に収まるボールＢの配列のピッチ円ＰＣＤ（図１
（Ｂ））よりも深くなる位置とする。この底面６ａは、
平坦な面とし、中央に柱状断面（この例では円柱状断
面）の凹部８を形成すると共に、この凹部８から環状体
１の内径面に通じる溝９を設けてある。
３に収まるボールＢの配列のピッチ円ＰＣＤ（図１
（Ｂ））よりも深くなる位置とする。この底面６ａは、
平坦な面とし、中央に柱状断面（この例では円柱状断
面）の凹部８を形成すると共に、この凹部８から環状体
１の内径面に通じる溝９を設けてある。
【００１５】この構成の保持器によると、グリース飛散
防止壁４，５の高さｈをグリース溜空間６の深さＨの２
０〜８０％の範囲としたため、適度のグリースの保持性
と飛散性が得られる。すなわち、グリースを完全に固定
するものでも、また固まりとして飛散させるものでもな
く、適度にグリースが遠心力により流動することが可能
になる。グリース飛散防止壁４，５は切欠部７を有する
ため、グリースの飛散性を高め、かつグリースが固まり
として飛散することを防止できる。また、グリース飛散
防止壁４，５の内壁面４ａ，５ａを、幅方向中間部でグ
リース溜空間６が外側へ広がる円筒面状の形状としたた
め、これによっても、グリースが回転時にかかる遠心力
で固まりのまま一気に飛散することを防止する効果が得
られる。しかも、この内面形状のため、図３（Ａ）のよ
うにグリースＧをグリース溜空間６に上方より入れる際
に、封入し易い。一般に、グリースは、グリースノズル
より注入するときに円柱体の固形物状となる。このよう
な円柱体状のグリースＧに対して、前記のようにグリー
ス飛散防止壁４，５の中央部でグリース溜空間６が広が
っていると、封入が行い易い。
防止壁４，５の高さｈをグリース溜空間６の深さＨの２
０〜８０％の範囲としたため、適度のグリースの保持性
と飛散性が得られる。すなわち、グリースを完全に固定
するものでも、また固まりとして飛散させるものでもな
く、適度にグリースが遠心力により流動することが可能
になる。グリース飛散防止壁４，５は切欠部７を有する
ため、グリースの飛散性を高め、かつグリースが固まり
として飛散することを防止できる。また、グリース飛散
防止壁４，５の内壁面４ａ，５ａを、幅方向中間部でグ
リース溜空間６が外側へ広がる円筒面状の形状としたた
め、これによっても、グリースが回転時にかかる遠心力
で固まりのまま一気に飛散することを防止する効果が得
られる。しかも、この内面形状のため、図３（Ａ）のよ
うにグリースＧをグリース溜空間６に上方より入れる際
に、封入し易い。一般に、グリースは、グリースノズル
より注入するときに円柱体の固形物状となる。このよう
な円柱体状のグリースＧに対して、前記のようにグリー
ス飛散防止壁４，５の中央部でグリース溜空間６が広が
っていると、封入が行い易い。
【００１６】また、グリース溜空間６の底部に柱状の凹
部８が設けてあると、グリースＧを封入するときに、グ
リースＧの一部が凹部８に埋め込まれるように封入する
ことができ、グリースＧの保持性が向上する。そのた
め、グリースＧが早期に固まりとして飛散することが防
止される。しかも、凹部８が設けてあると、グリース溜
空間６に封入できるグリース容量もそれだけ増やせ、グ
リース飛散防止壁４，５を低くしたことによるグリース
封入量の低下が補える。また、グリースＧを前記のよう
に凹部８に押し込むときに、凹部８には案内溝９が通じ
ているため、凹部８内の空気抜きができ、グリース封入
が安定する。また、この案内溝９は環状体１の内径面に
通じるため、遠心力と逆方向になる内輪側へのグリース
供給が行われ易くなり、従来では潤滑され難かった内輪
側の潤滑効果が向上する。さらに、グリース溜空間６の
底面を、ボール配列のピッチ円ＰＣＤよりも深くなる位
置としてあるため、グリース溜空間６に封入するグリー
ス容量を増やすことができ、一層長期間にわたり良好な
グリース潤滑が行える。
部８が設けてあると、グリースＧを封入するときに、グ
リースＧの一部が凹部８に埋め込まれるように封入する
ことができ、グリースＧの保持性が向上する。そのた
め、グリースＧが早期に固まりとして飛散することが防
止される。しかも、凹部８が設けてあると、グリース溜
空間６に封入できるグリース容量もそれだけ増やせ、グ
リース飛散防止壁４，５を低くしたことによるグリース
封入量の低下が補える。また、グリースＧを前記のよう
に凹部８に押し込むときに、凹部８には案内溝９が通じ
ているため、凹部８内の空気抜きができ、グリース封入
が安定する。また、この案内溝９は環状体１の内径面に
通じるため、遠心力と逆方向になる内輪側へのグリース
供給が行われ易くなり、従来では潤滑され難かった内輪
側の潤滑効果が向上する。さらに、グリース溜空間６の
底面を、ボール配列のピッチ円ＰＣＤよりも深くなる位
置としてあるため、グリース溜空間６に封入するグリー
ス容量を増やすことができ、一層長期間にわたり良好な
グリース潤滑が行える。
【００１７】なお、この構成の玉軸受用保持器におい
て、内外のグリース飛散防止壁４，５の内壁面４ａ，５
ａは、幅方向中間でグリース溜空間６が外側へ広がる形
状であれば良く、例えば図３（Ｂ）に示すように、環状
体１の円周方向に対して斜めとなる平坦面としても良
い。また、同図３（Ｃ），（Ｄ）のように、グリース飛
散防止壁４，５の切欠部７の内面となる部分４ａａが環
状体１の半径方向にある程度の幅を持つ平坦面となり、
残り部分４ａｂが図３（Ａ），（Ｂ）のような円筒状面
または平坦面となる形状としても良い。
て、内外のグリース飛散防止壁４，５の内壁面４ａ，５
ａは、幅方向中間でグリース溜空間６が外側へ広がる形
状であれば良く、例えば図３（Ｂ）に示すように、環状
体１の円周方向に対して斜めとなる平坦面としても良
い。また、同図３（Ｃ），（Ｄ）のように、グリース飛
散防止壁４，５の切欠部７の内面となる部分４ａａが環
状体１の半径方向にある程度の幅を持つ平坦面となり、
残り部分４ａｂが図３（Ａ），（Ｂ）のような円筒状面
または平坦面となる形状としても良い。
【００１８】図４は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この例は、図１の実施形態の保持器に対して、内
外のグリース飛散防止壁４，５の形状を変えたものであ
り、その他の構成は図１の保持器と同じである。この例
では、外周側のグリース飛散防止壁４は、全体が環状体
１よりも外径側に位置するように設け、かつ板状とし、
内壁面４ａを、切欠部７の両側面となる部分４ａａが互
いに内側へ開く平坦面となり、残り部分４ａｂが環状体
円周方向に沿う面となるように形成してある。内周側の
グリース飛散防止壁５の内壁面５ａは、全体を図３
（Ｂ）の例と同様な斜めの平坦面としてある。このよう
に構成した場合も、同図に注入時のグリースＧの形状を
鎖線で示すように、グリースＧの円柱形状が押し込みに
伴って潰れないように良好に封入でき、安定良く保持で
きて飛散性も優れたものとできる。
示す。この例は、図１の実施形態の保持器に対して、内
外のグリース飛散防止壁４，５の形状を変えたものであ
り、その他の構成は図１の保持器と同じである。この例
では、外周側のグリース飛散防止壁４は、全体が環状体
１よりも外径側に位置するように設け、かつ板状とし、
内壁面４ａを、切欠部７の両側面となる部分４ａａが互
いに内側へ開く平坦面となり、残り部分４ａｂが環状体
円周方向に沿う面となるように形成してある。内周側の
グリース飛散防止壁５の内壁面５ａは、全体を図３
（Ｂ）の例と同様な斜めの平坦面としてある。このよう
に構成した場合も、同図に注入時のグリースＧの形状を
鎖線で示すように、グリースＧの円柱形状が押し込みに
伴って潰れないように良好に封入でき、安定良く保持で
きて飛散性も優れたものとできる。
【００１９】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の玉軸受用保持
器は、グリース飛散防止壁の高さを、ポケットの形成用
の爪の間で形成されるグリース溜空間の深さの２０〜８
０％の範囲とし、前記グリース飛散防止壁の幅方向中間
部に切欠部を設けると共に、このグリース飛散防止壁の
内壁面を、幅方向中間部で前記グリース溜空間が広がる
形状としたため、従来の保持器では相反することになっ
て満足できなかった低トルク性，低トルク変動性とグリ
ース潤滑性とを共に向上させることができる。請求項２
記載の玉軸受用保持器は、切欠部を有するグリース飛散
防止壁を設けると共に、グリース溜空間の底面に、凹部
およびこの凹部から環状体内径面に通じる案内溝を設け
たため、前記凹部でグリースの保持性の向上およびグリ
ース封入容量の増大が得られ、また案内溝で前記凹部の
グリース封入時の空気抜きと、従来では難しかった内輪
側へのグリース供給の向上効果が得られ、これによって
も、低トルク性，低トルク変動性とグリース潤滑性とを
共に向上させることができる。請求項３記載の玉軸受用
保持器は、グリース溜空間の底面を、前記ポケットに収
まるボール配列のピッチ円よりも深くなる位置としたた
め、グリース封入量が増大でき、一層、長期間にわたり
良好なグリース潤滑が行える。
器は、グリース飛散防止壁の高さを、ポケットの形成用
の爪の間で形成されるグリース溜空間の深さの２０〜８
０％の範囲とし、前記グリース飛散防止壁の幅方向中間
部に切欠部を設けると共に、このグリース飛散防止壁の
内壁面を、幅方向中間部で前記グリース溜空間が広がる
形状としたため、従来の保持器では相反することになっ
て満足できなかった低トルク性，低トルク変動性とグリ
ース潤滑性とを共に向上させることができる。請求項２
記載の玉軸受用保持器は、切欠部を有するグリース飛散
防止壁を設けると共に、グリース溜空間の底面に、凹部
およびこの凹部から環状体内径面に通じる案内溝を設け
たため、前記凹部でグリースの保持性の向上およびグリ
ース封入容量の増大が得られ、また案内溝で前記凹部の
グリース封入時の空気抜きと、従来では難しかった内輪
側へのグリース供給の向上効果が得られ、これによって
も、低トルク性，低トルク変動性とグリース潤滑性とを
共に向上させることができる。請求項３記載の玉軸受用
保持器は、グリース溜空間の底面を、前記ポケットに収
まるボール配列のピッチ円よりも深くなる位置としたた
め、グリース封入量が増大でき、一層、長期間にわたり
良好なグリース潤滑が行える。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる玉軸受
用保持器の部分平面図、（Ｂ）はそのピッチ円に沿う部
分拡大断面図、（Ｃ）は同部分拡大平面図、（Ｄ）は同
部分拡大側面図である。
用保持器の部分平面図、（Ｂ）はそのピッチ円に沿う部
分拡大断面図、（Ｃ）は同部分拡大平面図、（Ｄ）は同
部分拡大側面図である。
【図２】同玉軸受用保持器の部分斜視図である。
【図３】（Ａ）は同玉軸受用保持器のグリース飛散防止
壁の平面形状説明図、（Ｂ）〜（Ｄ）は各々グリース飛
散防止壁の変形例の平面図である。
壁の平面形状説明図、（Ｂ）〜（Ｄ）は各々グリース飛
散防止壁の変形例の平面図である。
【図４】（Ａ）は他の実施例にかかる玉軸受用保持器の
部分平面図、（Ｂ）はその部分拡大側面図、（Ｃ）はそ
のピッチ円に沿う部分断面図、（Ｄ）は同部分平面図で
ある。
部分平面図、（Ｂ）はその部分拡大側面図、（Ｃ）はそ
のピッチ円に沿う部分断面図、（Ｄ）は同部分平面図で
ある。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は各々従来例の部分斜視図であ
る。
る。
１…環状体 ２…爪 ３…ポケット ４，５…グリース飛散防止壁 ６…グリース溜空間 ７…切欠部 ８…凹部 ９…案内溝 ＰＣＤ…ピッチ円
Claims (3)
- 【請求項１】 環状体の一側面の円周方向複数箇所に、
前記円周方向に対面する一対の爪を設けて両爪の間にボ
ールを保持するポケットを形成した玉軸受用保持器にお
いて、前記環状体の外周部および内周部の少なくとも一
方に、隣合うポケットの背を向け合う爪の間で突出する
グリース飛散防止壁を設け、このグリース飛散防止壁の
高さを、前記背を向け合う爪の間で形成されるグリース
溜空間の深さの２０〜８０％の範囲とし、前記グリース
飛散防止壁の幅方向中間部に切欠部を設けると共に、こ
のグリース飛散防止壁の内壁面を、幅方向中間部で前記
グリース溜空間が広がる形状とした玉軸受用保持器。 - 【請求項２】 環状体の一側面の円周方向複数箇所に、
前記円周方向に対面する一対の爪を設けて両爪の間にボ
ールを保持するポケットを形成した玉軸受用保持器にお
いて、前記環状体の外周部および内周部に、隣合うポケ
ットの背を向け合う爪の間で突出するグリース飛散防止
壁を設け、前記内周部のグリース飛散防止壁は幅方向中
間に切欠部を有するものとし、前記背を向け合う爪の間
で形成されるグリース溜空間の底面に、凹部およびこの
凹部から環状体内径面に通じる案内溝を設けた玉軸受用
保持器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の玉軸受用
保持器において、前記グリース溜空間の底面は、前記ポ
ケットに収まるボール配列のピッチ円よりも深くなる位
置とした玉軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840797A JPH10213138A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 玉軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840797A JPH10213138A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 玉軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213138A true JPH10213138A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11970825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1840797A Pending JPH10213138A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 玉軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236915A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-04 | S.N.R. Roulements | Cage à réserve de substance lubrifiante |
| CN117145871A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 万向钱潮股份公司 | 一种高强度轻量化高速深沟球轴承用保持架 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1840797A patent/JPH10213138A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236915A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-04 | S.N.R. Roulements | Cage à réserve de substance lubrifiante |
| FR2821651A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Roulements Soc Nouvelle | Cage a reserve de substance lubrifiante |
| CN117145871A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 万向钱潮股份公司 | 一种高强度轻量化高速深沟球轴承用保持架 |
| CN117145871B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-26 | 万向钱潮股份公司 | 一种高强度轻量化高速深沟球轴承用保持架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100357622C (zh) | 滚动轴承用树脂保持器 | |
| US6371655B1 (en) | Housing device for a ball-type rolling bearing and associated rolling bearing | |
| JP3907031B2 (ja) | スラスト動圧軸受 | |
| JP2010048328A (ja) | アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受 | |
| JPH10213138A (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JP2010048326A (ja) | アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受 | |
| JP2008261478A (ja) | ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受 | |
| JP5500778B2 (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JP2535098Y2 (ja) | シール装置 | |
| JP2005180666A (ja) | 玉軸受用保持器およびその玉軸受 | |
| JP3808185B2 (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JPH11210757A (ja) | 合成樹脂製冠形保持器 | |
| JP2531039Y2 (ja) | 軸受用保持器 | |
| JPH09303402A (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JP3564254B2 (ja) | 玉軸受用プラスチック製冠型保持器 | |
| US6612748B1 (en) | Ball bearing | |
| JPH09158951A (ja) | 転がり軸受用冠形保持器 | |
| JP2526952Y2 (ja) | 軸受用保持器 | |
| JP2000266062A (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JP2004346973A (ja) | 玉軸受用の合成樹脂製保持器 | |
| JP3573866B2 (ja) | 合成樹脂製冠型保持器 | |
| JP2585137Y2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JP3556724B2 (ja) | 履帯用密封装置 | |
| JP2003254336A (ja) | 転がり軸受およびその潤滑剤の充填方法 | |
| JP2002303326A (ja) | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |