JPH10212692A - 防塵性調湿紙及びそれを用いた調湿方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 調湿紙の断裁や打ち抜き時及びその使用に際
して、粉落ちや刃の摩耗を可能な限り軽減した防塵性調
湿紙の提供と、該調湿紙を用いた調湿方法を提案するこ
とを課題とする。 【解決手段】 製紙用繊維と吸放湿性粉体及び熱融着性
物質とを混合して抄紙し、必要に応じて接着剤を内添若
しくは含浸処理し、熱融着性物質により抄紙工程中及び
抄紙後の熱処理によって、吸放湿性粉体を繊維の表面や
交絡部若しくは繊維間に熱融着させ、それに加えて接着
剤により紙層間強さを高めて粉落ちの発生を軽減し、且
つ断裁や打ち抜き適性の向上を図った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防塵性調湿紙及び
それを用いた調湿方法に関するものである。詳しくは、
物品類等の保存中、外部の温度変化に伴って生じる密閉
容器又は包装物内の相対湿度（以下湿度と称す。）の変
化を、短時間の内に一定の範囲内に調節し、被包装物の
含有水分率を一定に保ち、且つ被保存物に粉落ち等の害
を与えない防塵性調湿紙及びその調湿方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば美術品、工芸品等の文化財
や貴金属類などの貴重な物品類は、密閉容器や準密閉容
器に納められて保存や保管あるいは展示がなされてお
り、物品類の劣化を防止するために最大限の注意が払わ
れてきた。

【０００３】物品類を劣化させる因子は、光、ガス、
水、火など数多く考えられるが、その中でも特に物品類
の含有水分率の変化と有害ガス成分が劣化に及ぼす影響
が大きいと言われている。

【０００４】このため、シリカゲル、アルミナゲル、活
性アルミナ、ゼオライトゲル、モンモリロナイト等の吸
放湿性粉体（以下調湿剤と称す。）やガス吸着性能を有
する活性炭等をペレット状、粒状、顆粒状にして、通常
丈夫な解放された箱または紙、布等の袋に入れて展示ケ
ースなどの容器内に置いて使用されてきた。しかなが
ら、このような調湿剤は湿度の変化に対して吸放湿速度
が遅く、その使用方法においても、調湿剤が容器全体的
に均一に置かれていないため、調湿効果が部分的に偏
り、湿度調節剤として十分な効果が期待出来なかった。

【０００５】以上の点を解決するために、例えば特開昭
５４−１０９１０号や特許２５２７１６７号には、パル
プとシリカゲルを混合抄紙して紙状の乾燥剤にするこ
と、特開昭５８−５１９２１号には、前述した調湿剤を
出来るだけ細かくし、紙や布、不織布等にバインダーと
共に塗布したり、紙の中に含有させることによって表面
積を大きくし、湿度変化に対して吸放湿速度が速く、一
時的な湿度の変動幅を小さく抑えることが出来、且つ平
衡湿度差が極めて小さい湿度調節用シートが開示されて
いる。更に、本出願人が提案した特許１８２３６３２号
には、前述の調湿剤とガス吸着性能を有する貝化石とを
併用し、調湿性能とガス吸着性能の両機能に優れた物品
保存用紙が開示されている。

【０００６】しかしながら、これらの紙及びシートは、
無機粉体を２０〜９０重量％含有しているため、断裁や
打ち抜き時及び使用に際して、粉体の脱落（以下粉落ち
と称す）は避けられず、それ故に粉落ちが被保存物に影
響を与えない範囲での使用に限られていた。

【０００７】また、高い吸放湿量を得るために、紙の中
に調湿剤を高充填したり、できる限り高坪量のシートを
製造した時に、断裁や打ち抜きを行うと、厚さ方向の断
面に潰れやへたり、ももけ等が発生したり、高粉体含有
紙であるがために断裁刃や打ち抜き刃の摩耗が著しく、
このためより多くの粉落ちがおこり、シャープな切断面
がなかなか得られないという欠点を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した欠点
を解決することを目的とする。すなわち、前述の本出願
人の提案を更に改良し、調湿紙の断裁や打ち抜き時及び
その使用に際して、粉落ちや刃の摩耗を可能な限り軽減
した防塵性調湿紙の提供と、該調湿紙を用いた調湿方法
を提案することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果これらの欠点を解決した防塵性調湿紙の開発と調
湿方法の確立を行った。

【００１０】すなわち、製紙用繊維と吸放湿性粉体及び
熱融着性物質とを混合して抄紙し、必要に応じて接着剤
を内添若しくは含浸処理し、熱融着性物質により抄紙工
程中及び抄紙後の熱処理によって、吸放湿性粉体を繊維
の表面や交絡部若しくは繊維間に熱融着させ、それに加
えて接着剤により紙層間強さを高めて粉落ちの発生を軽
減し、且つ断裁や打ち抜き適性の向上を図った。

【００１１】本発明で言う調湿性能とは、急激な温度の
変化に伴って、一時的に生じる湿度の変化に対して、素
早く吸湿または放湿をして密閉容器内の湿度を一定に保
つ性質であり、前述した開示例の如く湿分を一方的に吸
湿する乾燥剤のような性質を指すものではない。そし
て、保存する環境の湿度を一定に保つことによって、被
保存物の含有水分率を一定にすることを目的としたもの
である。

【００１２】本出願人らは、吸放湿性粉体を製紙用繊維
と混合して抄紙した紙にすると、一様に吸放湿性を示す
ことを確認した。この吸放湿性は粉体の種類と平均細孔
径の違いによって大きく異なることを見いだした。すな
わち、平均細孔径が１０Ａ（オングストローム）前後の
粉体は、相対湿度が５〜４０％ＲＨの範囲で吸放湿を繰
り返すが、それ以上の湿度になると吸放湿量が不足する
ため調湿効果が期待できにくくなる。同様に平均細孔径
が２０〜４０Ａの粉体は相対湿度が３０〜８０％ＲＨの
範囲、平均細孔径が７０Ａ以上の粉体は７０〜９５％Ｒ
Ｈの範囲で各々の調湿機能を発揮する。

【００１３】そこで平均細孔径の異なる粉体を数種類組
み合わせて、平均細孔径を３０〜７０Ａとすると、関係
湿度が５〜９５％の広範囲で使用可能な調湿紙が得られ
ることが判明した。しかしながら、吸放湿性粉体１種類
の平均最高径が４０〜６０Ａの場合は、混合使用しなく
とも単独で使用できる。

【００１４】また、有害ガス成分の発生が予想される場
合は、吸放湿性粉体の一部に変えて有害ガス吸着能を有
する粉体の併用によって、副次的に有害ガス成分を吸着
する機能を備えることもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明で使用する製紙用繊維とし
ては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹
晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパ
ルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サー
モメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプの単独若
しくは混合物を主体にして、これに麻、竹、藁、ケナフ
パルプ等の非木材パルプやカチオン化パルプ、マーセル
化パルプ等の変性パルプ、ミクロフィブリル化パルプ、
レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステ
ル等の合成繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無機繊
維の単独若しくは混合したものを必要に応じて併用す
る。製紙用繊維の増減は吸放湿性粉体の使用量によって
左右されるが１５〜７５重量部であり、その内の３〜１
２重量部を倦縮した合成繊維に替えて使用すると、低密
度の基紙を得ることができるので好ましい。

【００１６】本発明の基紙に使用する吸放湿性粉体と
は、シリカゲル、シリカアルミナゲル、活性アルミナ、
合成ゼオライト、天然ゼオライト、合成シリカ、酸性白
土、活性白土、α−セピオライト、β−セピオライト、
パリゴルスカイト（アタパルジャイト）、アロフェン、
イモゴナイト、ベントナイト、珪藻土、ケイ酸カルシウ
ム、活性炭等の吸放湿性と有害ガス吸着性のある天然及
び合成の粉体を単独或いは数種類組み合わせて使用する
ことができる。

【００１７】平均細孔径が１０Ａ前後の粉体は、相対湿
度が５〜４０％ＲＨの範囲で吸放湿を繰り返すが、それ
以上の湿度になると吸放湿量が不足するため調湿効果が
期待できにくくなる。同様に平均細孔径が２０〜４０Ａ
の粉体は相対湿度が３０〜８０％ＲＨの範囲、平均細孔
径が７０Ａ以上の粉体は７０〜９５％ＲＨの範囲で各々
の調湿機能を発揮する。そこで平均細孔径の異なる粉体
を数種類組み合わせて、平均細孔径を３０〜７０Ａと
し、相対湿度が５〜９５％の広範囲で使用可能である。

【００１８】吸放湿性粉体の使用量は、２０〜７０重量
部が好ましい。２０重量部以下では調湿性能が低下し、
７０重量部以上では強度が低下し、粉落ちも多くなるの
で好ましくない。

【００１９】粉体の粒子径は、細かい程表面積が大きく
なるので好ましく、２０μｍ以上のものを使用すると、
紙のザラツキ感が増加し、粉落ちも多くなるので平均粒
子径は１〜２０μｍのものが良い。

【００２０】本発明では、上記した製紙用繊維と吸放湿
性粉体の混合物に熱融着性物質を併用する。熱融着性物
質とは、ポリエチレン、合成パルプ、ポリプロピレン等
のポリオレフィン繊維及びこれらのミクロフィブリル化
繊維、ポリビニールアルコール繊維の如き熱水溶解型繊
維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等を
複合させた低融点の熱接着性繊維等の他に、熱可塑性エ
ラストマー、アイオノマー、変性アイオノマー、酢ビ系
共重合ポリオレフィン、低密度オレフィン、低分子量ポ
リオレフィン、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、エチレンビスステアリン酸アマ
イド、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、密ロウ等のポリオレフィンやワックスのエマルジョ
ンやディスパージョンを単独若しくは混合したものを５
〜１５重量部使用するが、特に抄紙における乾燥工程中
で熱融着可能な１４０℃以下の融点を示すものが望まし
い。

【００２１】熱融着性物質は、繊維の交絡部や繊維間に
粉体を融着せしめ、紙層間の強度を向上させ、粉落ちを
大幅に改善できる。また、ポリオレフィンやワックス
は、断裁時の刃の摩擦抵抗を和らげるため、切り易く刃
の摩耗性も向上する。５重量部以下だとこれらの効果が
現れず、１５重量部以上だと効果が頭打ちとなる。

【００２２】本発明では、必要に応じて基紙に接着剤を
内添若しくは含浸処理を行うこともある。使用する接着
剤は、ＳＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックス、アクリ
ルエマルジョン、エチレン酢ビエマルジョン、及びこれ
らの共重合エマルジョン、カゼイン、澱粉、ポリビニー
ルアルコール等を適宜組み合わせて使用する。接着剤を
内添する場合は、前述した基紙の材料を混合したスラリ
ーに接着剤を添加し、定着剤を用いて吸放湿性粉体と共
に繊維上に定着させる。

【００２３】定着剤としてはポリアクリルアミド類など
の高分子定着剤、硫酸アルミニウム等のアルミニウム塩
類、ポリエチレンイミン等の公知の製紙用定着剤が適宜
１種以上使用できる。

【００２４】接着剤を含浸する場合は、湿式含浸法か乾
式含浸法のいずれかをとる。湿式含浸法は、基紙の混合
材料を一旦抄紙し、濡れたままの紙匹をワイヤー上に乗
せ、水分を絞り出すと同時に含浸液を紙内部に含浸する
方法である。また、乾式含浸法は、基紙を乾燥した後、
オフマシンの含浸機で含浸する方法である。通気性と透
湿性の良い調湿紙を得るには湿式含浸法が望ましい。接
着剤の使用量は、基紙重量に対して５〜２５％が良い。
５％以下では粉落ち防止効果と可撓性に乏しく、２５％
以上では吸放湿速度が低下するので好ましくない。

【００２５】本発明では通常、製紙用繊維に熱融着性物
質と吸放湿性粉体とを混合したスラリーに、接着剤と定
着剤を内添し、公知の既存の長網抄紙機または円網抄紙
機で抄造して防塵性調湿紙を得る。

【００２６】本発明の調湿紙を用いた調湿方法並びに調
湿性能を図１〜５に示した図を基に以下に説明する。

【００２７】得られた防塵性調湿紙（加熱直後の坪量１
０００ｇ／ｍ²）を用いて、平衡湿度差を所望する範囲
に調節するための方法を検討した。図１に示したような
装置を可変空調室に設置し、鋼製密閉容器の蓋を開け２
２℃，５５％ＲＨに一定時間シーズニングした後、蓋を
密閉し、可変空調室内の室温を２２〜１２〜４０〜２２
℃と変化させ密閉箱内の湿度の変化を観察した。鋼製密
閉容器内は図２に示したように、温湿度センサーを中心
部に位置させ、調湿紙を壁面に張り付けた構造となって
いる。なお、調湿紙を貼る位置は底面に貼っても調湿効
果に影響がないことは事前に確認した。

【００２８】２２℃，５５％ＲＨの密閉容器外部の温度
を２２〜１２〜４０〜２２℃の条件で変化させた場合、
密閉容器内の絶対水分より湿度を計算すると、１２℃に
降温すると理論的には約９９％ＲＨになり、４０℃に昇
温すると約２５％ＲＨ程度になる。すなわち、調湿紙な
どの調湿材を使用しなければ外気温を２２〜１２〜４０
〜２２℃と変化させた場合、平衡湿度差が９９−２５＝
７４％になる。

【００２９】図３に、本発明の防塵性調湿紙（加熱直後
の坪量１０００ｇ／ｍ²）を使用量２．０ｋｇ／ｍ³の割
合で使用した場合の調湿実験結果を実線で示し、調湿材
を使用しない場合を点線で示した。図３より、温度変化
に伴う平衡湿度は、１２℃に降温した場合、調湿材を使
用していない場合は８５％ＲＨ、本発明の調湿紙を使用
した場合は５７％ＲＨとなった。また、温度を４０℃に
昇温した場合、調湿材を使用していない場合は２５％Ｒ
Ｈ、本発明の調湿紙を使用した場合は５１％ＲＨとなっ
た。従って、調湿材を使用せず密閉容器に物品を保存し
た場合、外部の温度変化により被保存物の含有水分が著
しく変化することが予想される。また、参考までに桐材
の調湿性能を一点鎖線で示した。

【００３０】同様にして、図４に該調湿紙の紙重量（ｋ
ｇ／ｍ³）を変えて、平衡湿度差が±１０％ＲＨとなる
使用量を把握した結果を示す。図より、該調湿紙の使用
量は１．０〜３．０ｋｇ／ｍ²の範囲が良く、この範囲
を下回ると所望する湿度調節は困難であり、上回ると過
剰使用となることが確認できた。

【００３１】

【実施例】実施例１ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）１０重量
部と吸放湿性粉体（商品名「ミズカソーブＳ−０」、水
澤化学工業（株）製造、平均細孔径４０Ａ）２０重量部
を混合し、離解して得られた均一なスラリーに、固形分
に対して紙力剤（商品名「ネオタックＬ−１」、日本食
品化工（株）製造）を０．５％添加し、分散し、更に高
分子アニオン性凝集剤（商品名「ハイホルダー３５
１」、栗田工業（株）製造）を０．００６％添加し、常
法により長網抄紙機で坪量１０００ｇ／ｍ²の防塵性調
湿紙を得た。

【００３２】実施例２ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（商品名「ＥＳ」、チッソ（株）製造）１０重量部、吸
放湿性粉体１（商品名「シリカゲルＰＡ−２７０Ａ」、
富士シリシア化学（株）製造、平均細孔径２２Ａ）１０
重量部と吸放湿性粉体２（商品名「シリカゲルＰＡ−２
７０Ｂ」、富士シリシア化学（株）製造、平均細孔径７
０Ａ）１０重量部を混合し、離解して得られた均一なス
ラリーに、固形分に対して紙力剤（「ネオタックＬ−
１」）を０．５％添加し、分散し、更に高分子アニオン
性凝集剤（「ハイホルダー３５１」）を０．００６％添
加し、常法により長網抄紙機で坪量１０００ｇ／ｍ²の
防塵性調湿紙を得た。

【００３３】実施例３ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（「ＴＪ０４ＣＮ」）１０重量部と吸放湿性粉体（「ミ
ズカソーブＳ−０」）２０重量部を混合し、離解して得
られた均一なスラリーに、基紙重量に対して接着剤（商
品名「ポリラック７５０」、三井東圧化学工業（株）製
造）が１５％含まれるように内添混合し、固形分に対し
て紙力剤（「ネオタックＬ−１」）を０．５％添加し、
分散し、更に高分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー
３５１」）を０．００６％添加し、常法により長網抄紙
機で坪量１１５０ｇ／ｍ²の防塵性調湿紙を得た。

【００３４】実施例４ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（「ＴＪ０４ＣＮ」）１５重量部と吸放湿性粉体（「ミ
ズカソーブＳ−０」）３５重量部を混合し、離解して得
られた均一なスラリーに、固形分に対して紙力剤（「ネ
オタックＬ−１」）を０．５％添加し、分散し、更に高
分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー３５１」）を
０．００６％添加し、常法により長網抄紙機で坪量１０
００ｇ／ｍ²の調湿紙を得た。得られた調湿紙に基紙重
量に対して接着剤（「ポリラック７５０」）を１０％乾
式含浸した。

【００３５】実施例５ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（「ＴＪ０４ＣＮ」）１５重量部と吸放湿性粉体（「ミ
ズカソーブＳ−０」）３５重量部を混合し、離解して得
られた均一なスラリーに、固形分に対して紙力剤（「ネ
オタックＬ−１」）を０．５％添加し、分散し、更に高
分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー３５１」）を
０．００６％添加し、常法により長網抄紙機で坪量１０
００ｇ／ｍ²（絶乾換算）の紙匹を抄紙し、接着剤
（「ポリラック７５０」）を基紙重量に対して１５％湿
式含浸した後、加熱乾燥することにより１１５０ｇ／ｍ
²の調湿紙を得た。

【００３６】比較例１ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３５重量部と吸放湿性粉体
（「ミズカソーブＳ−０」）２０重量部を混合し、離解
して得られた均一なスラリーに、固形分に対して紙力剤
（「ネオタックＬ−１」）を０．５％添加し、分散し、
更に高分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー３５
１」）を０．００６％添加し、常法により長網抄紙機で
坪量１０００ｇ／ｍ²の防塵性調湿紙を得た。

【００３７】比較例２ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（「ＴＪ０４ＣＮ」）１０重量部と吸放湿性粉体（「ミ
ズカソーブＳ−０」）２０重量部を混合し、離解して得
られた均一なスラリーに、基紙重量に対して接着剤
（「ポリラック７５０」）が２％含まれるように内添混
合し、固形分に対して紙力剤（「ネオタックＬ−１」）
を０．５％添加し、分散し、更に高分子アニオン性凝集
剤（「ハイホルダー３５１」）を０．００６％添加し、
常法により長網抄紙機で坪量１０２０ｇ／ｍ²の防塵性
調湿紙を得た。

【００３８】比較例３ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５重量部、広葉樹
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５重量部、熱融着性物質
（「ＴＪ０４ＣＮ」）１０重量部と吸放湿性粉体（「ミ
ズカソーブＳ−０」）２０重量部を混合し、離解して得
られた均一なスラリーに、基紙重量に対して接着剤（商
品名「ポリラック７５０」、三井東圧化学工業（株）製
造）が５０％含まれるように内添混合し、固形分に対し
て紙力剤（「ネオタックＬ−１」）を０．５％添加し、
分散し、更に高分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー
３５１」）を０．００６％添加し、常法により長網抄紙
機で坪量１５００ｇ／ｍ²の防塵性調湿紙を得た。

【００３９】以上の実施例と比較例で得られた各紙の評
価結果を表１に示した。なお、評価結果は、以下の項目
について行った。 （１）断裁時の粉落ち：端面を指でこすり指に付着した
粉の量により４段階評価した。３以上を適とする。 ４：ほとんど付着しない。 ３：少々の付着はあるが脱落するほどではない。 ２：付着があり脱落する。 １：真っ白になり、脱落する。

【００４０】（２）断裁時の端面の状態：ギロチンで断
裁を行い、その切断面の状態を観察し、４段階評価を行
った。３以上を適とする。 ４：シャープできれいな切断面 ３：シャープまではいかないが、つぶれ等はない ２：多少のつぶれ、ささくれが観察される １：つぶれ、ささくれ等が観察される

【００４１】（３）調湿性能：図３に示した調湿実験結
果から平衡湿度差を読みとり５段階評価を行った。４以
上を適とする。なお、実験条件は使用量２．０ｋｇ／ｍ
³，温度変化２２〜１２〜４０〜２２℃，シーズニング
条件２２℃５５％ＲＨであった。 ５：平衡湿度差 ±５％ＲＨ以下 ４：平衡湿度差 ±５〜１０％ＲＨ ３：平衡湿度差 ±１０〜２０％ＲＨ ２：平衡湿度差 ±２０〜３０％ＲＨ １：平衡湿度差 ±３０％ＲＨ以上

【００４２】

【表１】

【００４３】表１より、以下のことが明らかになった。 （１）実施例１及び２において、接着剤を使用していな
いため粉落ち、端面の状態は最良ではないが、調湿性能
に関しては実施例中上位である。

【００４４】（２）実施例３〜５より、接着剤と熱融着
性物質を併せて用い、含有量を調整することで、調湿性
能を極度に低下させずに粉落ちを防止し、シャープな切
断面が得られる。これは、接着剤の多い比較例３からも
明らかである。

【００４５】調湿方法１ 実施例１と同様な製法により得られた坪量５００ｇ／ｍ
²の調湿紙を密閉容器（１ｍ³）に、使用量１．０ｋｇ／
ｍ³（２ｍ²）の割合で使用し、前述した調湿実験を行っ
たところ、最高湿度は６２％ＲＨで最低湿度は４６％Ｒ
Ｈであり、平衡湿度差は±９％以内であった。

【００４６】調湿方法２ 実施例３と同様な製法により得られた坪量２５０ｇ／ｍ
²の調湿紙を密閉容器（１ｍ³）に、使用量２．０ｋｇ／
ｍ³（８ｍ²）の割合で使用し、前述した調湿実験を行っ
たところ、最高湿度は５９％ＲＨで最低湿度は４９％Ｒ
Ｈであり、平衡湿度差は±６％以内であった。

【００４７】調湿方法３ 実施例５と同様な製法により得られた坪量１５００ｇ／
ｍ²の調湿紙を密閉容器（１ｍ³）に、使用量３．０ｋｇ
／ｍ³（２ｍ²）の割合で使用し、前述した調湿実験を行
ったところ、最高湿度は５７％ＲＨで最低湿度は５１％
ＲＨであり、平衡湿度差は±４％以内であった。

【００４８】以上の調湿方法より、密閉保存容器の体積
に対して、調湿紙を１．０〜３．０ｋｇ／ｍ³の割合で
用いることにより密閉容器内の平衡湿度差を±１０％以
内に抑えることが出来る。

【００４９】また、以上の調湿方法の考え方を基に本発
明の調湿紙を用いた例として調湿性保存容器を図５〜７
に示した。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の防塵性調湿
紙によれば以下に述べる顕著な効果を示す。

【００５１】（１）断裁や打ち抜き時及びその使用に際
して、粉落ちを可能な限り軽減できる。

【００５２】（２）断裁や打ち抜き時及びその使用に際
して、刃の摩耗を可能な限り軽減できる。

【００５３】（３）急激な温度の変化に伴って、一時的
に生じる湿度の変化に対して、素早く吸湿または放湿を
して密閉容器内の湿度を一定に保つ事が可能である。

【００５４】（４）保存する環境の湿度を一定に保つこ
とによって、被保存物の含有水分率を一定にすることが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 調湿材の調湿性能を評価するための調湿実験
装置の概略図である。

【図２】 調湿実験装置中の鋼製密閉容器内の透視図で
ある。

【図３】 本発明の調湿紙、桐材、調湿材を使用しない
場合の密閉容器内の湿度変化を示した図である。なお、
実線は本発明の調湿紙、点線は桐材、一点鎖線は調湿材
を使用しない場合の湿度変化を示したものである。

【図４】 調湿実験において、調湿紙の紙重量（ｋｇ／
ｍ³）の変化に伴う平衡湿度差の変化を示した図であ
る。

【図５】 本発明の調湿紙を調湿性保存箱として使用し
た例である。

【図６】 本発明の調湿紙を調湿性展示ケースとして使
用した例である。

【図７】 本発明の調湿紙を調湿性ガラスケースとして
使用した例である。

【符号の説明】

１ 温湿度記録計 ２ 鋼製密閉容器 ３ 脚 ４ 実験台 ５ 温湿度センサー ６ 調湿紙 ７ 調湿性保存箱 ８ 調湿性展示ケース ９ 調湿性ガラスケース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙用繊維１５〜７５重量部、吸放湿性
   粉体２０〜７０重量部と熱融着性物質５〜１５重量部か
   らなることを特徴とする防塵性調湿紙。
2. 【請求項２】 製紙用繊維１５〜７５重量部、吸放湿性
   粉体２０〜７０重量部と熱融着性物質５〜１５重量部か
   らなる基紙に、接着剤が基紙重量に対して５〜２５％含
   まれることを特徴とする防塵性調湿紙。
3. 【請求項３】 吸放湿性粉体の平均粒子径が１〜２０μ
   ｍ、平均細孔径が３０〜７０オングストロームであるこ
   とを特徴とする請求項１または２のいずれか一項記載の
   防塵性調湿紙。
4. 【請求項４】 密閉容器内の相対湿度を一定の湿度範囲
   に調湿する方法において、請求項１〜３記載の防塵性調
   湿紙の使用量を１．０〜３．０ｋｇ／ｍ³の範囲で用
   い、密閉容器内の平衡湿度差を±１０％ＲＨ以内に調節
   することを特徴とする調湿方法。