JPH10211774A

JPH10211774A - 印刷用ブランケット

Info

Publication number: JPH10211774A
Application number: JP32341697A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Okubo; 博正大久保; Shunichi Ogita; 俊一荻田; Seiji Tomono; 誠二伴野; Takamichi Sagawa; 敬道佐川; Makoto Sakuraoka; 誠桜岡
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 1998-08-11
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JP3126333B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアータイプの印刷用ブランケットよりも簡
単な構造を有するために生産性にすぐれており、しかも
エアータイプの印刷用ブランケットと同様のすぐれた圧
縮特性を有する印刷用ブランケットを提供する。【解決手段】エラストマーを含み、周方向に継ぎ目の
ない円筒状に形成された表面印刷層１３より下位に、中
空糸ＨＦ１またはＨＦ２を一定方向に配列して形成され
た非伸縮性層１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、とくに高速オフ
セット輪転印刷機等の高速印刷機に好適に使用される、
継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】上記の高速印刷機等にとくに好適な印刷
用ブランケットとして、周方向に継ぎ目のない円筒状の
ものがある。かかる円筒状の印刷用ブランケットは、印
刷機のブランケット胴軸に装着される円筒状のスリーブ
の外周面に、ゴム等のエラストマーを含む、多孔質でか
つ継ぎ目のない圧縮性層や、非伸縮性の線材を周方向に
らせん状に巻回して形成された非伸縮性層等を適宜、積
層し、その最上層に、同じくゴム等のエラストマーを含
む、継ぎ目のない表面印刷層を積層することにより構成
される。

【０００３】上記のうち、表面印刷層より下位に多孔質
の圧縮性層を有する、いわゆるエアータイプの印刷用ブ
ランケットは、たとえば図４に二点鎖線で示すように、
上記圧縮性層を有しないソリッドタイプのもの（図中破
線で示す）に比べて、版胴等との圧接により生じるニッ
プ変形部での圧縮応力が低い。また上記エアータイプの
印刷用ブランケットは、同図に示すようにニップ変形部
での歪み量がε₁からε₂に変化した際の、圧縮応力の
変動Ｐ_a1→Ｐ_a2が、ソリッドタイプのものにおける圧縮
応力の変動Ｐ_s1→Ｐ_s2よりも小さい。

【０００４】それゆえエアータイプの印刷用ブランケッ
トは衝撃吸収性がよく、たとえば印刷機の歯車の送り時
に生じる衝撃等が印刷精度に影響を及ぼすのを防止する
効果にすぐれている。また、ソリッドタイプの印刷用ブ
ランケットは、上記ニップ変形部での表面印刷層への応
力集中によって、いわゆるバルジを生じて、周方向の伸
びによる見当ずれ、紙送り不良、ダブリ、網点パターン
の変形（とくに網点の太り）等の印刷不良が発生するお
それがあるが、エアータイプのものにおいては、圧縮性
層が表面印刷層への応力集中を緩和する働きをするた
め、上記の印刷不良が発生するのを防止する効果もあ
る。

【０００５】上記の圧縮性層としては、たとえば (i) 加熱により分解して気体を発生する発泡剤による、
圧縮性層を構成するマトリクスゴムの発泡や、あるいは
(ii)中空状微小粒子のマトリクスゴム中への配合等によ
り形成される、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造
のものと、(iii) 食塩等の、ゴムに影響を及ぼさない溶
剤（食塩の場合は水）により抽出可能な粒子をマトリク
スゴム中に分散し、加硫した後、上記の粒子を抽出す
る、いわゆるリーチング法によって形成される、各気孔
が互いに連通した連続気孔構造のものとがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが圧縮性層を形
成するには、上述したようにいずれの構造を有するもの
においても、多くの煩雑な工程が必要であるため、エア
ータイプの印刷用ブランケットは、ソリッドタイプのも
のに比べて生産性が低いという問題があった。この発明
の目的は、エアータイプの印刷用ブランケットよりも簡
単な構造を有するために生産性にすぐれており、しかも
エアータイプの印刷用ブランケットと同様のすぐれた圧
縮特性を有する、新規な印刷用ブランケットを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の印刷用ブランケットは、周方向に継ぎ目
のない円筒状のものであって、(a) エラストマーを含
み、周方向に継ぎ目のない円筒状に形成された表面印刷
層と、(b) この表面印刷層より下位に配置された、内部
に空洞を有する中空糸を一定方向に配列して形成された
非伸縮性層とを少なくとも備えることを特徴とするもの
である。

【０００８】上記構成からなる、この発明の印刷用ブラ
ンケットにおいては、上述したように非伸縮性層が、内
部に空洞を有する中空糸を一定方向に配列して形成され
ており、かかる中空糸内の空洞が、従来の圧縮性層の気
孔と同様に作用するために、圧縮性層を省略することが
できる。よってこの発明の印刷用ブランケットは、エア
ータイプの印刷用ブランケットよりも簡単な構造を有す
るために生産性にすぐれており、しかもエアータイプの
印刷用ブランケットと同様のすぐれた圧縮特性を有して
いる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の印刷用ブラン
ケットを、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつ
つ説明する。この例の印刷用ブランケット１は、図２に
みるように円筒状のスリーブ１０の外周面上に形成され
たものであって、図１(a) に示したようにスリーブ１０
上に、ベース層１１と、非伸縮性層１２と、表面印刷層
１３とをこの順に積層したものである。

【００１０】上記のうち非伸縮性層１２は、単繊維の中
空糸ＨＦ１を、ベース層１１上に、円周方向に１層、ら
せん状に巻回することで形成されている。またこの発明
においては、上記の中空糸ＨＦ１に代えて、たとえば図
１(b) に示すように複数本の中空繊維ｈｆを一体化した
中空糸ＨＦ２を用いてもよい。かかる中空糸ＨＦ２とし
ては、複数本の中空繊維ｈｆを、意図的な撚りをかけず
に平行に収束して一体化した繊維束や、あるいは複数本
の中空繊維ｈｆを撚り合わせた撚り糸などがあげられ
る。

【００１１】上記の単繊維の中空糸ＨＦ１や、あるいは
中空糸ＨＦ２を構成する中空繊維ｈｆとしては、内部に
空洞を有する従来公知の種々の合成樹脂製の繊維が、い
ずれも使用可能である。たとえば上記単繊維の中空糸Ｈ
Ｆ１、および中空糸ＨＦ２を構成する中空繊維ｈｆはと
もに、その外形断面が円形で、かつその中心に１つだ
け、長さ方向に沿って連続的に、断面円形の空洞を設け
ており、かかる中空糸ＨＦ１、中空繊維ｈｆはいずれ
も、圧縮に対する応力特性が均等になるという利点があ
る。

【００１２】しかし、上記の外径断面、および空洞の断
面の形状はそれぞれ、円形以外の種々の形状であっても
よい。また内部の空洞は１つには限られず、２つ以上の
空洞を、互いに並行するように形成してもよい。さらに
上記空洞は、連続的でなく断続的であってもよい。上記
の中空糸ＨＦ１、ＨＦ２を構成する合成樹脂としては、
たとえばポリエステル、レーヨン、ナイロン、芳香族ポ
リアミド、アクリル系樹脂等があげられる。

【００１３】かかる中空糸ＨＦ１、ＨＦ２の具体例とし
ては、これに限定されないがたとえば、特開昭５３−３
５０２８号公報、特開昭５４−５０６２０号公報、特開
昭５７−６１７１７号公報、特開昭６３−１７５１１０
号公報、特開平３−９０６１３号公報等に開示されたも
のや、あるいは東洋紡（株）製の商品名「ニューエスア
ップ」、同じく東洋紡（株）製の商品名「ＲＸ２
１」、同じく東洋紡（株）製の商品名「エスマーブ
ル」、同じく東洋紡（株）製のカーペット用三角中空
糸、旭化成（株）製のカーペット用三角中空糸、同じく
旭化成（株）製のカーペット用四角中空糸等があげられ
る。

【００１４】非伸縮性層１２が単繊維の中空糸ＨＦ１に
よって形成される場合、当該中空糸ＨＦ１の外径は、
０．１〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．２５〜
０．７ｍｍであるのがさらに好ましい。中空糸ＨＦ１の
外径が上記の範囲未満では、その内部に形成される空洞
の大きさが限られるため、とくに図の例のように中空糸
ＨＦ１を、円周方向に１層のみ巻回して非伸縮性層１２
を形成した際に、当該非伸縮性層１２の多孔度が小さく
なって、印刷用ブランケットの圧縮特性が低下するおそ
れがある。また逆に、中空糸ＨＦ１の外径が上記の範囲
を超えた場合には、非伸縮性層１２の多孔度が大きく、
圧縮応力が低くなりすぎて、印刷用ブランケットに十分
なべた着肉性を付与できないおそれがある。

【００１５】また、上記単繊維の中空糸ＨＦ１における
空洞の内径は、上記外径や空洞の配置等に応じて適宜、
設定すればよいが、図に示したように中空糸ＨＦ１の中
心に１つだけ形成された空洞の場合は、０．０５〜０．
５ｍｍであるのが好ましく、０．１２〜０．４ｍｍであ
るのがさらに好ましい。空洞の内径が上記の範囲未満で
は、前記と同様に印刷用ブランケットの圧縮特性が低下
するおそれがある。また逆に、空洞の内径が上記の範囲
を超えた場合には、前記と同様に、印刷用ブランケット
に十分なべた着肉性を付与できないおそれがある。

【００１６】なお中空糸内に、２つ以上の空洞を互いに
並行するように形成した場合、個々の空洞の内径は上記
の範囲未満であってもよい。一方、非伸縮性層１２が、
複数本の中空繊維ｈｆを平行に収束して、または撚り合
わせて構成される中空糸ＨＦ２によって形成される場合
には、当該中空糸ＨＦ２の外径が、０．１〜１．０ｍｍ
であるのが好ましく、０．２５〜０．７ｍｍであるのが
さらに好ましい。

【００１７】中空糸ＨＦ２の外径が上記の範囲未満で
は、中空糸ＨＦ２を構成する中空繊維ｈｆの本数にもよ
るが、各中空繊維ｈｆの内部に形成される空洞の大きさ
が限られるため、とくに中空糸ＨＦ２を、円周方向に１
層のみ巻回して非伸縮性層１２を形成した際に、当該非
伸縮性層１２の多孔度が小さくなって、印刷用ブランケ
ットの圧縮特性が低下するおそれがある。また逆に、中
空糸ＨＦ２の外径が上記の範囲を超えた場合には、非伸
縮性層１２の多孔度が大きく、圧縮応力が低くなりすぎ
て、印刷用ブランケットに十分なべた着肉性を付与でき
ないおそれがある。

【００１８】なお中空糸ＨＦ２を構成する中空繊維ｈｆ
の外径および本数はとくに限定されず、上に述べた中空
糸ＨＦ２の外径との関係により、その外径および本数を
設定すればよい。たとえば、外径が４０μｍ程度の中空
繊維ｈｆを複数本、収束または撚り合わせて、外径０．
５ｍｍ程度の中空糸ＨＦ２を構成する場合には、中空繊
維ｈｆの本数は、およそ１００〜１５０本程度となる。

【００１９】上記中空糸ＨＦ１または中空糸ＨＦ２から
なる非伸縮性層１２は、従来と同様の方法により形成す
ることができる。すなわち非伸縮性層１２は、中空糸Ｈ
Ｆ１または中空糸ＨＦ２を、ゴム糊を塗布したベース層
１１の周囲に、張力をかけながららせん状に巻回した
後、ゴム糊を加硫して固定することにより形成される。

【００２０】非伸縮性層１２の多孔度は、この発明では
とくに限定されないが、１０〜８０％であるのが好まし
く、２０〜７０％であるのがさらに好ましい。非伸縮性
層１２の多孔度が上記の範囲未満では、印刷用ブランケ
ットの圧縮特性が低下するおそれがあり、逆に上記の範
囲を超えた場合には、圧縮応力が低くなりすぎて、印刷
用ブランケットに十分なべた着肉性を付与できないおそ
れがある。

【００２１】なお多孔度（％）は、円筒状の印刷用ブラ
ンケット１の、回転軸線を含む平面方向での、上記非伸
縮性層１２の断面（図１(a) に示す断面）の断面積Ｓ₁
と、上記断面での、中空糸ＨＦの空洞の断面積の総計Ｓ
₂とから、下記式(1) により求められる。

【００２２】

【数１】多孔度（％）＝Ｓ₂／Ｓ₁×１００ (1) 上記非伸縮性層１２とともに印刷用ブランケット１を構
成するスリーブ１０、ベース層１１および表面印刷層１
３は、従来同様の構成とすることができる。たとえばス
リーブ１０としては、ニッケル薄板等のごく薄い金属材
料で形成されたものや、あるいはガラス繊維強化プラス
チックで形成されたもの等があげられる。

【００２３】またベース層１１および表面印刷層１３は
それぞれ、加硫ゴムなどのエラストマーにより、継ぎ目
のない円筒状に形成される。上記両層を、それぞれ加硫
ゴムにて、継ぎ目のない円筒状に形成するには、たとえ
ばそれぞれの層用の未加硫のゴム糊を下地上、つまりベ
ース層１１の場合はスリーブ１０上、表面印刷層１３の
場合は非伸縮性層１２上に直接に、または接着用のゴム
糊を介して一面に塗布し、乾燥させたのちゴムを加硫す
ればよい。また、それぞれの層用のゴムコンパウンドか
ら形成した未加硫のゴムシートを、接着用のゴム糊を介
して、上記下地上に巻回した状態で加硫して、周方向の
継ぎ目を溶着一体化してもよい。

【００２４】上記のうちベース層１１を構成するゴムと
しては、たとえばアクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタン
ゴム（Ｕ）等の耐油性のゴムが好適に使用される。一
方、表面印刷層１３を構成するゴムとしてはやはり、上
記ＮＢＲ、ＣＲ、Ｕ等の耐油性のゴムが好適に使用され
る他、多硫化ゴム（Ｔ）や水素添加ＮＢＲ等も使用でき
る。

【００２５】上記各層の厚みは、従来と同程度でよい。
具体的には、ベース層１１の厚みが０．５〜２．０ｍｍ
程度、表面印刷層１５の厚みが０．１〜０．６ｍｍ程度
であるのが好ましい。印刷用ブランケット１を構成する
上記の各層は、スリーブ１０に近い層から外側の層へ順
次、積層形成される。なお各層は、形成する毎に加硫し
てもよいし、複数層をまとめて加硫してもよい。

【００２６】上記円筒状の印刷用ブランケット１は、印
刷機のブランケット胴軸に外挿して使用される。以上で
説明した例の印刷用ブランケット１を構成する各層のゴ
ムコンパウンドやゴム糊には、従来同様に各種の添加剤
を配合することができる。かかる添加剤としては、たと
えば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等
のゴムを加硫させるための薬剤の他、老化防止剤、補強
剤、充てん剤、軟化剤、可塑剤等があげられる。これら
添加剤の添加量は、従来と同程度でよい。

【００２７】上記のうち加硫剤としては、たとえば硫
黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等があげられ、こ
のうち有機含硫黄化合物としては、たとえばＮ，Ｎ′−
ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化物とし
ては、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペル
オキシド等があげられる。また加硫促進剤としては、た
とえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；
ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカー
バミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウ
ム、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカー
バミン酸類；２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
等のチアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジ
エチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、
あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサ
ージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤があげられる。

【００２８】加硫促進助剤としては、たとえば亜鉛華等
の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、
綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。加硫遅延剤と
しては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸
等の芳香族有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ
−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイ
ドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミ
ン等のニトロソ化合物などがあげられる。

【００２９】老化防止剤としては、たとえば２−メルカ
プトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル
−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等ノ
フェノール類などがあげられる。

【００３０】補強剤としては主にカーボンブラックが使
用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカ
ーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、ある
いはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチ
レン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン
共重合体）等の有機補強剤も使用できる。

【００３１】また充てん剤としては、たとえば炭酸カル
シウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アス
ベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再
生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、に
かわ等の有機充てん剤などがあげられる。軟化剤として
は、たとえば脂肪酸（ステアリン酸、ラウリン酸等）、
綿実油、トール油、アスファルト物質、パラフィンワッ
クス等の、植物油系、鉱物油系、および合成系の各種軟
化剤があげられる。

【００３２】可塑剤としては、たとえばジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ート等の各種可塑剤があげられる。上記以外にもゴムに
は、たとえば粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を適宜、配
合してもよい。なお、この発明の印刷用ブランケットの
構成は、以上で説明した図の例のものには限定されず、
この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を
施すことができる。

【００３３】また非伸縮性層１２は、上記各種の中空糸
を、円周方向に２層以上、巻回して形成してもよい。２
層以上の非伸縮性層は、印刷用ブランケットを構成する
各層中で、互いに隣接させて配置してもよく、離れた位
置に配置してもよい。さらに非伸縮性層は、単繊維の中
空糸や繊維束、撚り糸等をらせん状に巻回するのでな
く、たとえば複数本、並列に配置して形成してもよい。

【００３４】また前記のごとく、中空糸を２層以上、巻
回して非伸縮性層を形成する場合は、当該中空糸の外径
等の寸法は、それぞれ前記の範囲未満であってもよい。
この発明では、上記非伸縮性層以外の他の層の構成につ
いても、適宜変更することができる。要するに、表面印
刷層より下位に配置された非伸縮性層が、中空糸を一定
方向に配列して形成されていれば、その他の構成は、こ
の発明ではとくに限定されないのである。

【００３５】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。実施例１内径１６９．５ｍｍ、長さ９１０ｍｍ、厚み０．１５ｍ
ｍの、円筒状のニッケル製のスリーブの外周面に、ロー
ドケミカル(Lord Chemical) 社製のケムロック(Chemloc
k)２０５の層と、ケムロック(Chemlock)２５２Ｘの層の
２層構造の接着層を介して、ＮＢＲ系ゴムコンパウンド
からなる、厚み２．０ｍｍの、未加硫のゴムシートを巻
きつけた後、上記シートの表面をラッピングした状態で
加硫し、加硫後の表面を研磨して、上記接着層を含む総
厚み１．２０ｍｍの、周方向に継ぎ目のないベース層を
形成した。

【００３６】つぎに上記ベース層の上に、ＮＢＲ系のゴ
ム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成し、その上
に、外径断面が円形で、かつその中心に１つだけ、長さ
方向に沿って連続的に、断面円形の空洞を設けた単繊維
の、アクリル系樹脂製の中空糸〔外径０．５０ｍｍ、空
洞の内径０．３０ｍｍ、東洋紡（株）製のＲＸ２１〕
を、４５０±１０ｇｆの張力をかけながら、隣り合う中
空糸同士の間隔〔図１(a) 中のＬ〕が０．０５ｍｍ以下
となるようにらせん状に巻回した。

【００３７】ついで、上記の表面をラッピングした状態
で加硫した後、その上に未加硫のＮＢＲを含むゴム糊に
て接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成し、その上に、こ
れもＮＢＲを含む表面印刷層用のゴム糊を糊引きして乾
燥させ、その表面をラッピングした状態で加硫した。そ
して加硫後の表面印刷層の表面を研磨して、前記ベース
層の上に、中空糸とその上下の接着剤層とからなる、厚
み０．６０ｍｍの非伸縮性層と、厚み０．２５ｍｍの、
周方向に継ぎ目のない表面印刷層とをこの順に積層し
て、図１(a) に示す層構成を有する、総厚み２．２ｍｍ
の、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットを製造し
た。

【００３８】実施例２〜７下記表１に示すように、外径および空洞の内径が異なる
単繊維の中空糸（いずれもアクリル樹脂製）を使用した
こと以外は実施例１と同様にして、図１(a) に示す層構
成を有する、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケット
を製造した。実施例８単繊維の中空糸に代えて、外径断面が円形でかつその中
心に１つだけ、長さ方向に沿って連続的に断面円形の空
洞を設けたポリエステル製の中空繊維〔外径４０μｍ、
空洞の内径１５μｍ、東洋紡（株）製のエスマーブル〕
を１００〜１５０本、平行に収束した中空糸（外径０．
５０ｍｍ）を使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットを製造し
た。

【００３９】実施例９〜１７下記表２、３に示すように、空洞の内径が異なる中空繊
維（いずれもポリエステル製）を１００〜１５０本、撚
り合わせた中空糸（いずれも外径０．５０ｍｍ）を使用
したこと以外は実施例１と同様にして、継ぎ目のない円
筒状の印刷用ブランケットを製造した。

【００４０】比較例１単繊維の中空糸に代えて、内部に空洞のない通常の綿糸
（直径０．５００ｍｍ、１６番手／４本撚り）を使用し
たこと以外は実施例１と同様にして、ソリッドタイプ
の、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットを製造し
た。比較例２実施例１で使用したのと同寸法の、円筒状のニッケル製
のスリーブの外周面に、前出のケムロック２０５の層
と、ケムロック２５２Ｘの層の２層構造の接着層を介し
て、ＮＢＲ系ゴムコンパウンドからなる、厚み２．０ｍ
ｍの、未加硫のゴムシートを巻きつけた後、上記シート
の表面をラッピングした状態で加硫し、加硫後の表面を
研磨して、上記接着層を含む総厚み１．１０ｍｍの、周
方向に継ぎ目のないベース層を形成した。

【００４１】つぎに上記ベース層の上に、ＮＢＲ系のゴ
ム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成し、その上
に同じＮＢＲ系でかつ食塩粒が配合されたゴム糊を糊引
きして乾燥させ、その表面をラッピングした状態で加硫
した後、食塩の粒子を、７０℃の温水に１２時間浸漬し
て抽出するリーチング処理を行い、乾燥させて、厚み
０．３０ｍｍ、マトリクスゴムのＪＩＳＣ硬度９０
°、多孔度４０％の、連続気孔構造を有する、周方向に
継ぎ目のない圧縮性層を形成した。

【００４２】つぎに上記圧縮性層の上に、ＮＢＲ系のゴ
ム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成し、その上
に、内部に空洞のない通常の綿糸（直径０．２５０ｍ
ｍ）を、４５０±１０ｇｆの張力をかけながら、となり
あう中空糸同士の間隔が０．０５ｍｍ以下となるように
らせん状に巻回した。ついで、上記の表面をラッピング
した状態で加硫した後、その上に未加硫のＮＢＲを含む
ゴム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成し、その
上に、これもＮＢＲを含む表面印刷層用のゴム糊を糊引
きして乾燥させ、その表面をラッピングした状態で加硫
した。そして加硫後の表面印刷層の表面を研磨して、前
記ベース層の上に、綿糸とその上下の接着剤層とからな
る、厚み０．３ｍｍの非伸縮性層と、厚み０．２５ｍｍ
の、周方向に継ぎ目のない表面印刷層とをこの順に積層
して、エアータイプの、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブ
ランケットを製造した。

【００４３】上記各実施例、比較例で製造した印刷用ブ
ランケットについて、以下の試験を行って、その特性を
評価した。圧縮特性試験各実施例、比較例のうち実施例１、８および比較例１、
２の印刷用ブランケット１を、図３に示す試験装置２の
胴軸２１に外挿した状態で、その表面に、版胴のモデル
としての圧胴２２を圧接して、印刷用ブランケット１を
歪ませた際に、その歪み量（ｍｍ）に応じて発生する圧
縮応力（ｋｇｆ）を測定した。

【００４４】結果を図５に示す。なお図５において実線
の曲線は実施例８、二点鎖線の曲線は実施例１と比較例
２、一点鎖線の曲線は比較例１の結果を示している。図
５より明らかなように実施例１の印刷用ブランケット
は、ソリッドタイプである比較例１のものと同じ簡単な
構造を有するにも拘らず、エアータイプである比較例２
のものと同じすぐれた圧縮特性を有しており、また実施
例８の印刷用ブランケットは、上記実施例１、比較例１
のものと同じ簡単な構造を有する上に、比較例２よりも
さらにすぐれた圧縮特性を有することが確認された。

【００４５】周長変化率の測定各実施例、比較例の印刷用ブランケットの周長変化率
を、それぞれ前記図３に示す試験装置２を用いて測定し
た。すなわち各印刷用ブランケット１を、前記と同様に
試験装置２の胴軸２１に外装した状態で、その表面に、
版胴のモデルとしての圧胴２２を所定の押し込み量で圧
接した状態で、胴軸２１を所定の回転数、回転させた。
そしてその結果として生じた、胴軸２１と圧胴２２の回
転量のずれから、印刷用ブランケット１の周長の変化率
（％）を求めた。

【００４６】測定条件は以下のとおりである。胴軸２１の直径：１６９．５２０ｍｍ圧胴２２の直径：１７３．９１５ｍｍ圧胴２２の印刷用ブランケット１への押し込み量：０．
１ｍｍ胴軸２１の回転速度：１００ｒ．ｐ．ｍ．胴軸２１の回転数：５００回なお測定に際しては、１００回転ごとに、胴軸２１に対
する、圧胴２２の回転量のずれが正方向（胴軸２１より
も圧胴２２が多く回転する）か、負方向（胴軸２１より
も圧胴２２が少なく回転する）かを確認した。その結
果、いずれのものも回転量のずれは正方向であることが
わかった。

【００４７】かかる周長変化率が大きい印刷用ブランケ
ットは、前述した圧縮特性が不十分であるために、印刷
画像が不鮮明化して印刷品質が悪化する。それゆえ周長
変化率は小さいほど好ましい。その具体的な数値として
は０．２０％以下、とく０．１５％以下が好ましい。輝度標準偏差の測定各実施例、比較例の印刷用ブランケットを、高速オフセ
ット転輪印刷機に装着し、墨色の油性インキを用いて、
上質紙の表面に３×３ｍｍのべた印刷を行った。

【００４８】そしてこの印刷物のべた部の輝度標準偏差
を、画像処理装置〔（株）ピアス社製のＬＡ５５５〕を
用いて測定して、輝度の標準偏差が小さいほど、べた着
肉性が良好であるとの知見に基づき、実施例、比較例の
印刷用ブランケットのべた着肉性を評価した。具体的に
は、輝度標準偏差が２０．０未満、とくに１９．５以下
のものが、べた着肉性が良好であると評価した。

【００４９】以上の結果を表１〜表４に示す。なお表
中、非伸縮性層の多孔度（％）は、前記のように式(1)
により求められる。

【００５０】

【数２】多孔度（％）＝Ｓ₂／Ｓ₁×１００ (1) 上記のうち非伸縮性層１２の断面積Ｓ₁は、中空糸の外
径と、その上下の接着剤層の厚み（ともに０．０５ｍ
ｍ）との和である非伸縮性層の厚みと、当該非伸縮性の
幅（つまりスリーブの長さ９１０ｍｍ）との積で求めら
れる。また中空糸ＨＦの空洞の断面積の総計Ｓ₂は、当
該空洞の断面積と、中空糸ＨＦの巻き数（ベース層上に
何回巻いたか）との積で求められる。

【００５１】中空状でない綿糸を用いた比較例１、２の
非伸縮性層の多孔度は、当然ながら０（％）である。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、エアータイプの印刷用ブランケットよりも簡単な構
造を有するために生産性にすぐれており、しかもエアー
タイプの印刷用ブランケットと同様のすぐれた圧縮特性
を有する印刷用ブランケットを提供できるという特有の
作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の印刷用ブランケットの、実施の形態
の一例を示す図であって、同図(a) は部分拡大断面図、
同図(b) は、図(a) で使用した単繊維の中空糸に代えて
使用できる、複数本の中空繊維を平行に収束して一体化
した中空糸の断面図である。

【図２】上記例の印刷用ブランケットの全体を示す斜視
図である。

【図３】実施例、比較例で製造した印刷用ブランケット
の、圧縮特性を測定するための装置の正面図である。

【図４】各種構造の印刷用ブランケットの圧縮特性、す
なわち歪み量と圧縮応力との関係を示すグラフである。

【図５】実施例、比較例の印刷用ブランケットにおけ
る、上記歪み量と圧縮応力との関係を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１印刷用ブランケット１３表面印刷層１２非伸縮性層ＨＦ１、ＨＦ２中空糸ｈｆ中空繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桜岡誠兵庫県神戸市垂水区南多聞台４丁目９番５号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に継ぎ目のない円筒状の印刷用ブラ
ンケットであって、(a) エラストマーを含み、周方向に
継ぎ目のない円筒状に形成された表面印刷層と、(b) こ
の表面印刷層より下位に配置された、中空糸を一定方向
に配列して形成された非伸縮性層とを少なくとも備えて
いることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】中空糸が、内部に空洞を有する合成樹脂製
の単繊維であり、その外径が０．１〜１．０ｍｍである
請求項１記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】中空糸が、内部に空洞を有する合成樹脂製
の、複数本の中空繊維を平行に収束して形成されてお
り、その外径が０．１〜１．０ｍｍである請求項１記載
の印刷用ブランケット。
【請求項４】中空糸が、内部に空洞を有する合成樹脂製
の、複数本の中空繊維を撚り合わせて形成されており、
その外径が０．１〜１．０ｍｍである請求項１記載の印
刷用ブランケット。
【請求項５】非伸縮性層より下位に配置された、エラス
トマーを含み、周方向に継ぎ目のない円筒状に形成され
たベース層をも備えている請求項１記載の印刷用ブラン
ケット。