JP3436479B2 - 印刷用ブランケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、とくに高速オフセ
ット輪転印刷機等の高速印刷機に好適に使用される、継
ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】高速オフセット輪転印刷機等の高速印刷
機にとくに好適な印刷用ブランケットとして、周方向に
継ぎ目のない円筒状のものがある。上記の印刷用ブラン
ケットは、ゴム等のエラストマーからなる継ぎ目のない
表面印刷層の下位に、同じくゴム等のエラストマーから
なる、多孔質でかつ継ぎ目のない圧縮性層や、長さ方向
に非伸縮性の線材を周方向にらせん状に巻回して形成さ
れた非伸縮性層等を、適宜積層することにより構成され
る。

【０００３】上記のように圧縮性層を有する、いわゆる
エアータイプの印刷用ブランケットは、圧縮性層のない
ソリッドタイプのものに比べて、版胴等との圧接により
生じるニップ変形部での圧縮応力が低く、かつ歪み量の
変化に伴う圧縮応力の変動が小さいために衝撃吸収性が
よく、たとえば印刷機の歯車の送り時に生じる衝撃等が
印刷精度に影響を及ぼすのを防止する効果にすぐれてい
る。

【０００４】またソリッドタイプの印刷用ブランケット
は、上記ニップ変形部での表面印刷層への応力集中によ
って、いわゆるバルジを生じて、周方向の伸びによる見
当ずれ、紙送り不良、ダブリ、網点パターンの変形（と
くに網点の太り）等の印刷不良が発生するおそれがある
が、エアータイプの印刷用ブランケットにおいては、圧
縮性層が表面印刷層への応力集中を緩和する働きをする
ため、上記の印刷不良が発生するのを防止する効果もあ
る。

【０００５】上記の圧縮性層としては、たとえば加熱に
より分解して気体を発生する発泡剤によるマトリクスゴ
ムの発泡や、あるいは中空状微小粒子のマトリクスゴム
中への配合等により形成される、各気孔がそれぞれ独立
した独立気孔構造のものと、食塩等の、ゴムに影響を及
ぼさない溶剤（食塩の場合は水）により抽出可能な粒子
をマトリクスゴム中に分散し、加硫した後、上記の粒子
を抽出する、いわゆるリーチング法によって形成され
る、各気孔が互いに連通した連続気孔構造のものとがあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した両
構造の圧縮性層にはそれぞれ一長一短があるため、従来
は、印刷にとくに必要な長所を有する方の構造の圧縮性
層を有する印刷用ブランケットを、その圧縮性層が併せ
持っている短所には目をつぶって採用せざるをえないと
いう問題があった。

【０００７】すなわち、独立気孔構造の圧縮性層は、版
胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が高いため
に、連続気孔構造のものに比べて、圧縮による変形後す
みやかに元の形状に戻る性質、つまり復元性にすぐれる
という長所がある。よって、かかる独立気孔構造の圧縮
性層を有する印刷用ブランケットは、連続気孔構造の圧
縮性層を有するものが、ニップ変形部を通過後、１回転
して再びニップ変形部に達するまでにすみやかに復元し
ないためにいわゆるヘタリを生じて、印圧が所定の値よ
り低下する傾向を示すのに対し、上記のヘタリを生じな
いために、とくに高速印刷において、所定の印圧を維持
できるという利点がある。

【０００８】また上記独立気孔構造の圧縮性層を有する
印刷用ブランケットは、たとえば版胴との間に異物が挟
まる等して、部分的に大きく変形した後の復元もすみや
かに行われるため、上記変形の跡が印刷物にでる印刷不
良を最小限に止めることができるという利点もある。し
かし、独立気孔構造の圧縮性層は連続気孔構造のものに
比べると、ニップ変形部での圧縮応力が高く、かつ歪み
量の変化に伴う圧縮応力の変動が大きいので、前述した
衝撃吸収性が低いという短所があり、かかる独立気孔構
造の圧縮性層を有する印刷用ブランケットは、ソリッド
タイプのものほどではないが、たとえば印刷機の歯車の
送り時に生じる衝撃等により、印刷精度に影響がでやす
いという問題がある。

【０００９】一方、連続気孔構造の圧縮性層は、上記の
ように独立気孔構造のものに比べて、ニップ変形部での
圧縮応力が低く、かつ歪み量の変化に伴う圧縮応力の変
動が小さいので、衝撃吸収性にすぐれるという長所を有
しており、よって、かかる連続気孔構造の圧縮性層を有
する印刷用ブランケットは、衝撃が印刷精度に影響を及
ぼすのを防止する効果にすぐれるという利点がある。

【００１０】しかし、連続気孔構造の圧縮性層は、上述
したように復元性が低いという短所を有するため、かか
る連続気孔構造の圧縮性層を有する印刷用ブランケット
は、前述したヘタリを生じたり、異物による変形の跡が
印刷物にでる印刷不良が多量に発生したりしやすいとい
う問題がある。また、上記連続気孔構造の圧縮性層は、
版胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が低いため
に周方向への伸びを生じやすいという短所があり、よっ
てかかる連続気孔構造の圧縮性層を有する印刷用ブラン
ケットは、前記ソリッドタイプのものほどではないが、
バルジを生じて、周方向の伸びによる網点太り等の印刷
不良を発生するおそれもある。

【００１１】本発明の目的は、独立気孔構造の圧縮性層
と、連続気孔構造の圧縮性層の、両方の長所を併せ持つ
ために、上記のような種々の問題を生じるおそれのな
い、すぐれた特性を有する印刷用ブランケットを提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷用ブランケ
ットは、継ぎ目のない円筒状のものであって、表面印刷
層の直下に、連続気孔構造を有する圧縮性層と、独立気
孔構造を有する圧縮性層とを積層したことを特徴として
いる。かかる本発明の印刷用ブランケットは、上記のよ
うに連続気孔構造を有する圧縮性層と、独立気孔構造を
有する圧縮性層とをともに有しているために、両方の圧
縮性層の長所を併せ持ったものとなる。

【００１３】また本発明の印刷用ブランケットにおいて
は、独立気孔構造を有する圧縮性層より下位に、連続気
孔構造を有する圧縮性層を配置するのが好ましい。両層
をかかる順序で配置した場合には、前述したバルジの発
生による網点太り等の印刷不良をより確実に防止できる
という利点がある。また、連続気孔構造を有する圧縮性
層と、独立気孔構造を有する圧縮性層はともに、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に規定されたＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０
°のマトリクスゴムにより形成されているのが好まし
い。

【００１４】また両層は、その多孔率がともに３０〜７
０％であるのが好ましい。さらに、両圧縮性層の厚みの
合計に占める、独立気孔構造を有する圧縮性層の厚みの
割合が３０〜８０％であるのが好ましい。これらのパラ
メータが上記の数値範囲内にある印刷用ブランケット
は、両圧縮性層の特性のバランスがよく、前述した各特
性にさらにすぐれたものとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の印刷用ブランケッ
トを、その実施の形態の一例を示す図１(a)(b)を参照し
つつ説明する。かかる図の例の印刷用ブランケット１
は、図１(b) にみるように円筒状のスリーブ１０の外周
面上に形成されたものであって、図(a) に示したように
スリーブ１０上に、ベース層１１と、非伸縮性層１２
と、連続気孔構造を有する圧縮性層１３と、独立気孔構
造を有する圧縮性層１４と、表面印刷層１５とをこの順
に積層したものである。また上記のうちベース層１１、
両圧縮性層１３、１４、および表面印刷層１５はそれぞ
れ、継ぎ目のない円筒状に形成される。

【００１６】連続気孔構造を有する圧縮性層１３と、独
立気孔構造を有する圧縮性層１４とは、図の場合と上下
逆に配置されてもよいが、前述したバルジの発生による
網点太り等の印刷不良をより確実に防止するためには、
上記図に示したように、独立気孔構造を有する圧縮性層
１４より下位に、連続気孔構造を有する圧縮性層１３を
配置するのが好ましい。

【００１７】またこれに限定されないが、上記両圧縮性
層１３、１４はともに、マトリクスゴムの硬さが、ＪＩ
Ｓ Ａ硬度で表して４０〜８０°の範囲内であるのが好
ましい。両圧縮性層１３、１４を構成するマトリクスゴ
ムの硬度が、いずれか一方でも上記の範囲未満となった
場合には、印刷用ブランケット１の全体の強度が低下す
るため、復元性の維持やバルジ防止の効果が不十分とな
るおそれがある。また逆に両圧縮性層１３、１４を構成
するマトリクスゴムの硬度が、いずれか一方でも上記の
範囲を超えた場合には、衝撃吸収性が不十分となるおそ
れがある。

【００１８】なお両圧縮性層１３、１４を構成するマト
リクスゴムの硬さは、上記範囲内でもとくに５０〜７０
°であるのが好ましく、５５〜６５°であるのがさらに
好ましい。また両圧縮性層１３、１４はともに、その多
孔率が３０〜７０％であるのが好ましい。

【００１９】連続気孔構造を有する圧縮性層１３の多孔
率が上記の範囲未満では、当該層中の連続気孔の量が不
十分となって、当該連続気孔による衝撃吸収性が不十分
となるおそれがある。一方、独立気孔構造を有する圧縮
性層１４の多孔率が上記の範囲未満では、当該層中の独
立気孔の量が不十分となって、当該独立気孔による復元
性の維持やバルジ防止の効果が不十分となるおそれがあ
る。

【００２０】また逆に両圧縮性層１３、１４の多孔率
が、いずれか一方でも上記の範囲を超えた場合には、印
刷用ブランケット１の全体の強度が低下するため、やは
り復元性の維持やバルジ防止の効果が不十分となるおそ
れがある。なお圧縮性層１３、１４の多孔率は、上記範
囲内でもとくに４０〜６０％であるのが好ましく、４５
〜５５％であるのがさらに好ましい。

【００２１】さらに本発明においては、両圧縮性層１
３、１４の厚みの合計に占める、独立気孔構造を有する
圧縮性層１４の厚みの割合が、３０〜８０％であるのが
好ましい。独立気孔構造を有する圧縮性層１４の厚みの
割合が上記の範囲未満では、当該圧縮性層１４による、
復元性の維持やバルジ防止の効果が不十分となるおそれ
がある。また逆に、独立気孔構造を有する圧縮性層１４
の厚みの割合が上記の範囲を超えた場合には、相対的
に、連続気孔構造を有する圧縮性層１３の厚みの割合が
低下するため、当該圧縮性層１３による衝撃吸収性が不
十分となるおそれがある。

【００２２】なお、独立気孔構造を有する圧縮性層１４
の厚みの割合は、上記範囲内でもとくに４０〜７０％で
あるのが好ましく、５０〜６０％であるのがさらに好ま
しい。上記両圧縮性層１３、１４の合計の厚みは、スリ
ーブ１０とベース層１１とを除いた、実質的にブランケ
ットとして機能する部分、つまり図の例の場合は非伸縮
性層１２、両圧縮性層１３、１４および表面印刷層１５
と、上記各層間に設けてもよい接着層の合計の厚みの、
１０〜５０％程度であるのが好ましい。

【００２３】両圧縮性層１３、１４の合計の厚みの割合
が上記の範囲未満では、当該両圧縮性層１３、１４の機
能、つまり前述した、連続気孔構造を有する圧縮性層１
３による衝撃吸収性が不十分となるとともに、独立気孔
構造を有する圧縮性層１４による復元性の維持やバルジ
防止の効果が不十分となるおそれがある。また逆に両圧
縮性層１３、１４の合計の厚みの割合が上記の範囲を超
えた場合には、相対的に、表面印刷層１５や非伸縮性層
１２等の他の層の厚みが薄くなって、表面印刷層１５が
薄くなった場合にはインキの着肉性が低下し、また非伸
縮性層１２が薄くなった場合には、当該非伸縮性層１２
による、せん断方向へのブランケット全体の動きを規制
する効力が低下して、スラーやバルジが大きくなるとい
った問題を生じるおそれがある。

【００２４】なお両圧縮性層１３、１４の合計の厚みの
割合は、上記範囲内でもとくに２０〜４０％であるのが
好ましく、２５〜３５％であるのがさらに好ましい。両
圧縮性層１３、１４はそれぞれ、従来と同様の方法によ
り形成することができる。たとえば連続気孔構造を有す
る圧縮性層１３は、未加硫のマトリクスゴムを適当な溶
剤に溶解したところへ、連続気孔の元になるリーチング
法用の粒子を配合したゴム糊を作製し、このゴム糊を、
下地層（図の場合は非伸縮性層１２）の上へ一面に塗
布、乾燥させたのち加熱して加硫する。

【００２５】そして、形成された層中に分散するリーチ
ング法用の粒子を適当な溶剤で抽出すると、上記粒子の
跡が連続気孔となって、連続気孔構造を有する圧縮性層
１３が、継ぎ目のない円筒状に形成される。また独立気
孔構造を有する圧縮性層１４は、上記と同様に未加硫の
マトリクスゴムを適当な溶剤に溶解したところへ、独立
気孔の元になる発泡剤や中空状微小粒子を配合したゴム
糊を作製し、このゴム糊を、下地層（図の場合は連続気
孔構造を有する圧縮性層１３）の上へ一面に塗布、乾燥
させたのち加熱して加硫する。

【００２６】そうすると、発泡剤を使用した場合にはこ
の加硫時の熱によって発泡剤が分解して気体を発生し、
それによってマトリクスゴム中に独立気孔が形成され
て、独立気孔構造を有する圧縮性層１４が、継ぎ目のな
い円筒状に形成される。また中空状微小粒子の場合は、
いうまでもなく配合と同時に独立気孔が形成される。な
お連続気孔構造を有する圧縮性層１３は、未加硫のゴム
にリーチング法用の粒子を添加したゴムコンパウンドか
ら成形した未加硫のゴムシートを、接着用のゴム糊を介
して非伸縮性層１２上に巻回した状態で加硫して、周方
向の継ぎ目を加硫と同時に溶着一体化した後、上記と同
様に粒子を抽出する方法によっても、継ぎ目のない円筒
状に形成できる。

【００２７】また同様に独立気孔構造を有する圧縮性層
１４も、未加硫のゴムに発泡剤または中空状微小粒子を
添加したゴムコンパウンドから成形した未加硫のゴムシ
ートを、接着用のゴム糊を介して、先の圧縮性層１３上
に巻回した状態で加硫して、周方向の継ぎ目を加硫と同
時に溶着一体化する方法により、継ぎ目のない円筒状に
形成可能である。

【００２８】上記両圧縮性層１３、１４を構成するマト
リクスゴムとしては、種々のゴムがあげられるが、とく
にインキや洗浄液等に対する耐性を考慮すると、耐油性
にすぐれたものが好ましく、かかる耐油性のゴムとして
は、これに限定されないがたとえば、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等があげられる。

【００２９】マトリクスゴムの硬度を前記の範囲内にす
るには、加硫度を調整したり、あるいはゴム中に配合す
る補強剤、充てん剤、可塑剤等の量を調整したりすれば
よい。連続気孔構造を有する圧縮性層１３に、前記リー
チング法によって連続気孔を形成するための粒子として
は、抽出用の溶剤として水を用いるのが、安全性やコス
トの点で有利であるため、水により抽出可能な粒子が好
適に使用される。

【００３０】かかる、水により抽出可能な粒子としては
たとえば、食塩（塩化ナトリウム）、でんぷん、砂糖、
ポリビニルアルコール、ゼラチン、尿素、セルロース、
硫酸ナトリウム、塩化カリウム等の、種々の水溶性の有
機物、無機物の粒子があげられる。上記粒子の粒径や添
加量等は、前述した圧縮性層１３の多孔率等にあわせて
適宜、設定される。

【００３１】また、独立気孔構造を有する圧縮性層１４
に独立気孔を形成するための発泡剤としては、ゴム用と
して従来公知の種々の発泡剤がいずれも使用可能であ
る。かかる発泡剤の具体例としては、これに限定されな
いがたとえば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ′−オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド等があげられる。

【００３２】一方、中空状微小粒子としては、熱可塑性
樹脂や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはガ
ラス等の無機質などから形成された閉じられた殻体中
に、空気等の気体を封入したものがあげられ、とくに柔
軟な熱可塑性樹脂により殻体を形成したものが、圧縮性
層１４の柔軟性を維持する上で好ましい。かかる熱可塑
性樹脂製の殻体を備えた中空状微小粒子としては、これ
に限定されないがたとえば、塩化ビニリデンとアクリロ
ニトリルとの共重合体にて殻体を形成した、エクスパン
セル〔ＥＸＰＡＮＣＥＬ〕社製のエクスパンセルシリー
ズ等があげられる。

【００３３】上記発泡剤の添加量や、あるいは中空状微
小粒子の粒径や添加量等は、前述した圧縮性層１４の多
孔率等にあわせて適宜、設定される。上記両圧縮性層１
３、１４とともに印刷用ブランケット１を構成するスリ
ーブ１０、ベース層１１、非伸縮性層１２および表面印
刷層１５は、従来同様の構成とすることができる。

【００３４】たとえばスリーブ１０としては、ニッケル
薄板等のごく薄い金属材料で形成されたものや、あるい
はガラス繊維強化プラスチックで形成されたもの等があ
げられる。またベース層１１および表面印刷層１５はそ
れぞれ、ゴム糊の塗布、乾燥により形成された未加硫の
ゴム層、またはゴムコンパウンドからなる未加硫のゴム
シートを加硫することにより形成される。上記両層はと
もに、継ぎ目のない円筒状に形成される。その方法は圧
縮性層１３、１４の場合と同じである。上記両層はとも
に、実質的に多孔質でない。

【００３５】上記のうちベース層１１を構成するゴムと
しては、たとえば前述したＮＢＲ、ＣＲ、Ｕ等の耐油性
のゴムが好適に使用される。一方、表面印刷層１５を構
成するゴムとしてはやはり、上記ＮＢＲ、ＣＲ、Ｕ等の
耐油性のゴムが好適に使用される他、多硫化ゴム（Ｔ）
や水素添加ＮＢＲ等も使用できる。非伸縮性層１２は、
綿糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、ナイロン糸、芳香
族ポリアミド糸等の、長さ方向に非伸縮性の線材を、ゴ
ム糊を塗布したベース層１１の周囲に、張力をかけなが
ららせん状に巻回した後、ゴム糊を加硫して固定するこ
とにより形成される。

【００３６】上記各層の厚みは、従来と同程度でよい。
また非伸縮性層１２を構成する線材の直径についても従
来と同程度でよい。具体的には、ベース層１１の厚みが
０．５〜２．０ｍｍ程度、表面印刷層１５の厚みが０．
２〜０．５ｍｍ程度、非伸縮性層１２を構成する線材の
直径が０．１〜０．５ｍｍ程度であるのが好ましい。印
刷用ブランケット１を構成する上記の各層は、スリーブ
１０に近い層から外側の層へ順次、積層形成される。各
層は、形成する毎に加硫してもよいし、複数層をまとめ
て加硫してもよい。なお連続気孔構造を有する圧縮性層
１３は、前述したようにリーチング法用の粒子を抽出す
る関係上、独立気孔構造を有する圧縮性層１４を積層す
る前に加硫して、粒子を抽出しておくのが好ましい。

【００３７】上記円筒状の印刷用ブランケット１は、印
刷機のブランケット胴軸に外挿して使用される。以上で
説明した図の例の印刷用ブランケット１を構成する各層
のゴムコンパウンドやゴム糊には、従来同様に各種の添
加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、
たとえば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延
剤等のゴムを加硫させるための薬剤の他、老化防止剤、
補強剤、充てん剤、軟化剤、可塑剤等があげられる。こ
れら添加剤の添加量は、従来と同程度でよい。

【００３８】上記のうち加硫剤としては、たとえば硫
黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等があげられ、こ
のうち有機含硫黄化合物としては、たとえばＮ，Ｎ′−
ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化物とし
ては、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペル
オキシド等があげられる。また加硫促進剤としては、た
とえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；
ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカー
バミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウ
ム、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカー
バミン酸類；２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
等のチアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジ
エチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、
あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサ
ージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤があげられる。

【００３９】加硫促進助剤としては、たとえば亜鉛華等
の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、
綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。加硫遅延剤と
しては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸
等の芳香族有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ
−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイ
ドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミ
ン等のニトロソ化合物などがあげられる。

【００４０】老化防止剤としては、たとえば２−メルカ
プトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル
−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等ノ
フェノール類などがあげられる。

【００４１】補強剤としては主にカーボンブラックが使
用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカ
ーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、ある
いはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチ
レン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン
共重合体）等の有機補強剤も使用できる。

【００４２】また充てん剤としては、たとえば炭酸カル
シウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アス
ベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再
生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、に
かわ等の有機充てん剤などがあげられる。軟化剤として
は、たとえば脂肪酸（ステアリン酸、ラウリン酸等）、
綿実油、トール油、アスファルト物質、パラフィンワッ
クス等の、植物油系、鉱物油系、および合成系の各種軟
化剤があげられる。

【００４３】可塑剤としては、たとえばジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ート等の各種可塑剤があげられる。上記以外にもゴムに
は、たとえば粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を適宜、配
合してもよい。なお、本発明の印刷用ブランケットの構
成は、以上で説明した図の例のものには限定されず、本
発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施す
ことができる。

【００４４】たとえば図１(a)(b)に示した円筒状の印刷
用ブランケット１における、両圧縮性層１３、１４の位
置やその上下関係は、適宜変更することができる。たと
えば前述したように両圧縮性層１３、１４は、上下逆に
配置されていてもよい。また図の例の場合は両圧縮性層
１３、１４が直接に接していたが、当該両圧縮性層１
３、１４の間に他の層、たとえば非伸縮性層等を介装し
てもよい。

【００４５】また本発明では、その他の層の構成につい
ても、適宜変更することができる。要するに、表面印刷
層の直下に、連続気孔構造を有する圧縮性層と、独立気
孔構造を有する圧縮性層とを積層してあれば、その他の
構成は、本発明ではとくに限定されないのである。以
上、詳述したように本発明によれば、独立気孔構造の圧
縮性層と、連続気孔構造の圧縮性層の両方の長所を併せ
持ち、かつ両方の短所が原因で生じる種々の問題を生じ
るおそれのない、すぐれた特性を有する印刷用ブランケ
ットを提供できる。

【００４６】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。 実施例１ 内径１６９．５ｍｍ、長さ９１０ｍｍ、厚さ０．１２５
ｍｍの、円筒状のニッケル製のスリーブの外周面に、ロ
ードケミカル〔Ｌｏｒｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ〕社製のケ
ムロック〔Ｃｈｅｍｌｏｃｋ〕２０５の層と、同社製の
ケムロック〔Ｃｈｅｍｌｏｃｋ〕２５２Ｘの層の２層構
造の接着層（厚み０．０５ｍｍ）を介して、ＮＢＲ系ゴ
ムコンパウンドからなる、厚み２．０ｍｍの、ベース層
となる未加硫のゴムシートを巻きつけた後、上記シート
の表面をラッピングした状態で、上記の各層を加硫し、
加硫後の表面を研磨して、厚み１．４ｍｍのベース層を
形成した。

【００４７】つぎに上記ベース層の上に、未加硫のＮＢ
Ｒ系のゴム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成
し、その上に綿糸（直径０．２５０ｍｍ、６０番手／８
本撚り）を３８０±１０ｇｆの張力をかけながら、とな
りあう綿糸同士の間隔〔図１(a) 中のＬ〕が０．０５ｍ
ｍ以下となるようにらせん状に巻回した後、その表面を
ラッピングした状態で、ゴム糊を加硫して、厚み０．３
ｍｍの非伸縮性層を形成した。

【００４８】つぎに上記非伸縮性層の上に、未加硫のＮ
ＢＲ系のゴム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）を形成
し、その上に、これも未加硫のＮＢＲ〔日本ゼオン
（株）製のＤＮ２０６〕１００重量部と、食塩の粒子
（粒径１〜１００μｍ）５０重量部と、下記の各成分と
からなる、連続気孔構造の圧縮性層用のゴム糊を糊引き
して乾燥させ、その表面をラッピングした状態で、上記
両層を加硫した後、食塩の粒子を、７０℃の温水に１２
時間浸漬して抽出するリーチング処理を行い、乾燥させ
て、厚み０．０８ｍｍ、マトリクスゴムのＪＩＳ Ａ硬
度６０°、多孔率５０％の、連続気孔構造を有する圧縮
性層を形成した。

【００４９】 （成 分） （重量部） ・ファーネスブラック ３０ ・クレー系充てん剤 ４０ ・ステアリン酸 １ ・フェノール系老化防止剤 １ ・粉末硫黄 ２．５ ・スルフェンアミド系加硫促進剤 １．５ ・チウラム系加硫促進剤 １ ・酸化亜鉛 ５ ・トルエン １００ つぎに上記連続気孔構造を有する圧縮性層の上に、未加
硫のＮＢＲ系のゴム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）
を形成し、その上に、これも未加硫のＮＢＲ〔ＪＳＲ
（株）製のＮ２３２Ｓ〕１００重量部と、中空状微小粒
子〔前出のエクスパンセル社製のエクスパンセル４６１
ＤＥ、粒径５０μｍ〕１０重量部と、下記の各成分とか
らなる、独立気孔構造の圧縮性層用のゴム糊を糊引きし
て乾燥させ、その表面をラッピングした状態で、上記両
層を加硫して、厚み０．０８ｍｍ、マトリクスゴムのＪ
ＩＳ Ａ硬度６０°、多孔率５０％の、独立気孔構造を
有する圧縮性層を形成した。

【００５０】 （成 分） （重量部） ・ファーネスブラック ３０ ・クレー系充てん剤 ４０ ・ステアリン酸 １ ・フェノール系老化防止剤 １ ・粉末硫黄 ２．５ ・スルフェンアミド系加硫促進剤 １．５ ・チウラム系加硫促進剤 １ ・酸化亜鉛 ５ ・トルエン １００ つぎに上記独立気孔構造を有する圧縮性層の上に、未加
硫のＮＢＲ系のゴム糊にて接着層（厚み０．０５ｍｍ）
を形成し、その上に、これも未加硫のＮＢＲ系である表
面印刷層用のゴム糊を糊引きして乾燥させ、その表面を
ラッピングした状態で、上記両層を加硫した後、表面を
研磨して厚み０．２ｍｍの表面印刷層を形成して、図１
(a) に示す層構成を有する、継ぎ目のない円筒状の印刷
用ブランケットを製造した。

【００５１】比較例１ 連続気孔構造を有する圧縮性層を省略するとともに、独
立気孔構造を有する厚み０．０８ｍｍの圧縮性層を２
層、その間に厚み０．０５ｍｍの接着層を介して積層し
たこと以外は実施例１と同様にして、継ぎ目のない円筒
状の印刷用ブランケットを製造した。

【００５２】比較例２ 独立気孔構造を有する圧縮性層を省略するとともに、連
続気孔構造を有する厚み０．０８ｍｍの圧縮性層を２
層、その間に厚み０．０５ｍｍの接着層を介して積層し
たこと以外は実施例１と同様にして、継ぎ目のない円筒
状の印刷用ブランケットを製造した。

【００５３】比較例３ 連続気孔構造を有する圧縮性層とその下の接着層とを省
略するとともに、独立気孔構造を有する圧縮性層の厚み
を０．１６ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にし
て、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットを製造し
た。 比較例４ 独立気孔構造を有する圧縮性層とその下の接着層とを省
略するとともに、連続気孔構造を有する圧縮性層の厚み
を０．１６ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にし
て、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケットを製造し
た。

【００５４】上記各実施例、比較例で製造した印刷用ブ
ランケットについて、以下の各試験を行って、その特性
を評価した。 耐バルジ性試験 各印刷用ブランケットを、オフセット印刷機〔三菱重工
業（株）製のＧＣＸ型〕のブランケット胴軸に外挿し、
印圧１５／１００ｍｍ、印刷速度１００００枚／時の条
件で、コート紙〔大王製紙（株）製のユトリロコート、
坪量１１０ｋｇ〕の表面に網版の印刷を行った。

【００５５】そして、印刷された網点の面積Ｓ₁ を実測
して、下記式(i) により、原版における網点の面積Ｓ₀
からの増加率、すなわち網点太り率（％）を求めて、耐
バルジ性を評価した。なお上記の太り率は、その値が小
さいほど、印刷用ブランケットが耐バルジ性にすぐれた
ものであることを示している。

【００５６】

【数１】

【００５７】復元性試験 各印刷用ブランケットを、上記耐バルジ性試験で使用し
たのと同じオフセット印刷機のブランケット胴軸に外挿
するとともに、版胴を、１５／１００ｍｍの印圧で圧接
させた。つぎに、コート紙〔大王製紙（株）製のユトリ
ロコート、坪量１１０ｋｇ〕の中央に厚み０．２ｍｍの
１０ｃｍ角の厚紙を張りつけたものを、厚紙が印刷用ブ
ランケットの側を向くようにして、上記版胴と印刷用ブ
ランケットとの間にかませて、印刷用ブランケットの表
面を、部分的に変形させた。

【００５８】つぎに、上記変形直後のブランケットを用
いて、印圧１５／１００ｍｍ、印刷速度１００００枚／
時の条件で、前記と同じコート紙の表面に、東洋インキ
製造（株）製のインキ「ハイプラス ベニ」によるベタ
印刷を連続的に行った。そして印刷何枚目で、変形部と
その周囲の濃度差がなくなったか、つまり部分的な変形
が復元したかを計数して、下記の基準により、印刷用ブ
ランケットの復元性を評価した。

【００５９】 ○：１００枚目以前、復元性良好。 △：１０１枚目〜５００枚目、復元性やや不良。 ×：５０１枚目以降、復元性不良。 衝撃吸収性試験 各印刷用ブランケットを、前記耐バルジ性試験で使用し
たのと同じオフセット印刷機に使用して、印圧１５／１
００ｍｍ、印刷速度１００００枚／時の条件で、前記と
同じコート紙の表面に、東洋インキ製造（株）製のイン
キ「ハイプラスベニ」による７０％総網版の印刷を行っ
た。

【００６０】そして、印刷機の歯車の送り時に生じる衝
撃の影響（網点の狂い、いわゆるギア目）が印刷に現れ
たか否かを目視にて観察して、下記の基準により、印刷
用ブランケットの衝撃吸収性を評価した。 ○：ギア目は全く確認できず、衝撃吸収性良好。 △：ギア目かすかに確認される、衝撃吸収性やや不良。

【００６１】×：ギア目がハッキリ確認できる、衝撃吸
収性不良。 以上の結果を表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】上記表より、実施例１の印刷用ブランケッ
トは、独立気孔構造の圧縮性層のみを有する比較例１、
３の印刷用ブランケットと同程度の耐バルジ性と、上記
比較例１、３の印刷用ブランケットと同程度またはそれ
以上の復元性とを有するとともに、連続気孔構造の圧縮
性層のみを有する比較例２、４の印刷用ブランケットと
同程度またはそれ以上の衝撃吸収性を有することから、
両構造の圧縮性層の長所を併せ持ったものであることが
確認された。

【００６４】実施例２〜６ 独立気孔構造を有する圧縮性層の元になるゴム糊中の、
中空状微小粒子の配合量を調整することによって、上記
独立気孔構造を有する圧縮性層の多孔率を、それぞれ表
２に示す値とするとともに、両圧縮性層の元になるゴム
糊中の、カーボンブラックの配合量を調整することによ
って、両圧縮性層のマトリクスゴムのＪＩＳ Ａ硬さを
ともに５０°としたこと以外は実施例１と同様にして、
図１(a)に示す層構成を有する、継ぎ目のない円筒状の
印刷用ブランケットを製造した。なお、連続気孔構造を
有する圧縮性層の多孔率は５０％、両圧縮性層の厚みは
ともに０．０８ｍｍ、両圧縮性層の合計に占める、独立
気孔構造を有する圧縮性層の厚みの割合は５０％であっ
た。

【００６５】上記各実施例の印刷用ブランケットについ
て、前記各試験を行って、その特性を評価した。結果を
表２に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】上記表より、独立気孔構造を有する圧縮性
層の多孔率は、３０〜７０％程度、その中でもとくに４
０〜６０％程度が好ましいことがわかった。 実施例７〜１０ 連続気孔構造を有する圧縮性層の元になるゴム糊中の、
食塩の配合量を調整することによって、上記連続気孔構
造を有する圧縮性層の多孔率を、それぞれ表３に示す値
としたこと以外は実施例４と同様にして、図１(a) に示
す層構成を有する、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブラン
ケットを製造した。なお、独立気孔構造を有する圧縮性
層の多孔率は５０％、両圧縮性層の厚みはともに０．０
８ｍｍ、両圧縮性層の厚みの合計に占める、独立気孔構
造を有する圧縮性層の厚みの割合は５０％、両圧縮性層
のマトリクスゴムのＪＩＳ Ａ硬さはともに５０°であ
った。

【００６８】上記各実施例の印刷用ブランケットについ
て、前記各試験を行って、その特性を評価した。結果
を、前記実施例４の結果とあわせて表３に示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】上記表より、連続気孔構造を有する圧縮性
層の多孔率は、３０〜７０％程度、その中でもとくに４
０〜６０％程度が好ましいことがわかった。 実施例１１〜１５ 両圧縮性層の元になるゴム糊の塗布厚みを調整して、両
圧縮性層の厚みの合計に占める、独立気孔構造を有する
圧縮性層の厚みの割合を、それぞれ表４に示す値とした
こと以外は実施例４と同様にして、図１(a) に示す層構
成を有する、継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケット
を製造した。なお、両圧縮性層の多孔率はともに５０
％、両圧縮性層の厚みの合計は０．１６ｍｍ、両圧縮性
層のマトリクスゴムのＪＩＳ Ａ硬さはともに５０°で
あった。

【００７１】上記各実施例の印刷用ブランケットについ
て、前記各試験を行って、その特性を評価した。結果
を、前記実施例４の結果とあわせて表４に示す。

【００７２】

【表４】

【００７３】上記表より、両圧縮性層の厚みの合計に占
める、独立気孔構造を有する圧縮性層の厚みの割合は、
３０〜８０％程度、その中でもとくに４０〜７０％程度
が好ましいことがわかった。 実施例１６ 独立気孔構造を有する圧縮性層と、連続気孔構造を有す
る圧縮性層の形成順序を逆にしたこと以外は実施例４と
同様にして、図１(a) に示す層構成を有する、継ぎ目の
ない円筒状の印刷用ブランケットを製造した。なお、両
圧縮性層の多孔率はともに５０％、厚みはともに０．０
８ｍｍ、両圧縮性層の合計に占める、独立気孔構造を有
する圧縮性層の厚みの割合は５０％、両圧縮性層のマト
リクスゴムのＪＩＳ Ａ硬さはともに５０°であった。

【００７４】上記実施例の印刷用ブランケットについ
て、前記各試験を行って、その特性を評価した。結果
を、前記実施例４の結果とあわせて表５に示す。

【００７５】

【表５】

【００７６】上記表より、両圧縮性層は、独立気孔構造
を有する圧縮性層が、連続気孔構造を有する圧縮性層よ
り上に配置されるのが好ましいことがわかった。

【００７７】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
独立気孔構造の圧縮性層と、連続気孔構造の圧縮性層の
両方の長所を併せ持ち、かつ両方の短所が原因で生じる
種々の問題を生じるおそれのない、すぐれた特性を有す
る印刷用ブランケットを提供できるという特有の作用効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷用ブランケットの、実施の形態の
一例を示す図であって、同図(a) は部分拡大断面図、同
図(b) は全体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 印刷用ブランケット １３ 連続気孔構造を有する圧縮性層 １４ 独立気孔構造を有する圧縮性層 １５ 表面印刷層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐川 敬道 兵庫県明石市魚住町清水41番地の１ 住 友ゴム魚住寮 (56)参考文献 特開 平５−301483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−205294（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−344681（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−181235（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−175381（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 10/00 - 10/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継ぎ目のない円筒状の印刷用ブランケット
   であって、表面印刷層の直下に、連続気孔構造を有する
   圧縮性層と、独立気孔構造を有する圧縮性層とを積層し
   たことを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 【請求項２】独立気孔構造を有する圧縮性層より下位
   に、連続気孔構造を有する圧縮性層を配置した請求項１
   記載の印刷用ブランケット。
3. 【請求項３】連続気孔構造を有する圧縮性層、および独
   立気孔構造を有する圧縮性層がともに、ＪＩＳ Ａ硬度
   ４０〜８０°のマトリクスゴムにより形成されている請
   求項１記載の印刷用ブランケット。
4. 【請求項４】連続気孔構造を有する圧縮性層、および独
   立気孔構造を有する圧縮性層の多孔率がともに３０〜７
   ０％である請求項１記載の印刷用ブランケット。
5. 【請求項５】連続気孔構造を有する圧縮性層、および独
   立気孔構造を有する圧縮性層の厚みの合計に占める、独
   立気孔構造を有する圧縮性層の厚みの割合が３０〜８０
   ％である請求項１記載の印刷用ブランケット。