JPH10208965A - モールドコイル用巻線方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導体コイルの巻線過程において導体コイルを
形成でき、コイル導体をＵ巻きする場合、コイル全体が
大型になったり放熱しにくくなるのを回避する。 【解決手段】 コイル導体９の裸導体部１を巻装してい
るドラム２１の回転により、裸導体部１が巻線機方向に
繰り出されると共に、コイル導体９の被覆絶縁材２を巻
装しているドラム２３の回転により、被覆絶縁材２も巻
線機方向に繰り出され、しかも繰り出された被覆絶縁材
２が第一ローラ３１〜第五ローラ３５，押さえローラ３
６からなる被覆機構３０の作動により、裸導体部１の周
囲に被覆されるので、コイル導体９を巻線中に形成する
ことができ、絶縁被覆工程をいちいち別個にすることが
不要になるので、工数の増加を招くことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モールド形変圧器
等のような静止誘導電器に用いられるモールドコイルの
巻線方法と、その装置とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モールド形変圧器に使用される従来のモ
ールドコイルの一例を図８及び図９に示す。図８はコイ
ル導体として平角線を用いた多重円筒形のモールドコイ
ルを示し、同図において、裸導体部１の周囲が絶縁被覆
材２により覆われてコイル導体（符示せず）が形成さ
れ、該コイル導体を各層毎に巻回すると共に、その各層
のコイル導体間に層間絶縁紙３を設け、これらを樹脂層
４によりモールドすることにより、モールドコイルが形
成される。

【０００３】また、コイル導体は、絶縁被覆材２として
テープ状の絶縁物５を用いる場合、例えば図９に示すよ
うに、裸導体部１の線軸周りに巻き回すと共に、その巻
回した絶縁物５の端部が、直前に巻いた絶縁物５の端部
と１〜３ｍｍ程度ラップするようにしている。他のコイ
ル導体としては、図１０に示すように、裸導体部１にエ
ナメル等のワニスによって絶縁被覆材２を施すものもあ
る。但し、これらのコイル導体は、絶縁被覆材２が付い
た状態で購入してくる場合があるが、それでは電線断面
サイズの種類が制限されてしまうことから、裸導体部１
に絶縁被覆材２を設けているのが実情である。

【０００４】層間絶縁紙３は、各層のコイル導体を覆っ
ているが、コイル導体の巻線形態によって厚さが変わ
る。即ち、各層毎にコイル導体の巻始め位置が同方向と
なるＮ巻きの場合、各導体の層間電圧が等しいため、層
間絶縁紙３の厚さが同じものを用いる。一方、各層毎の
コイル導体の巻始め位置が異なるＵ巻きの場合、各層毎
の導体の巻始め側と、それと隣り合う層の導体間の電圧
が、ターン間程の電位差でしかないが、一方の層の巻終
わり側の導体と隣り合う層の巻終わり側の導体との電位
差が最大となるので、その電位差に対応して厚さが変わ
る層間絶縁紙３を形成し、この層間絶縁紙３を各層毎に
挿入している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
従来のモールドコイルは、以下の点について配慮されて
いない。 （１）電器機器用コイル導体は、図９に示す如く裸導体
部１に絶縁被覆材２を施す作業が別途あり、その作業が
終了した時点で一旦ドラムに巻取り、その後、改めてコ
イルの巻線を行うので、それだけ工数の増加を招く問題
がある。

【０００６】（２）コイル導体がＮ巻きの場合、各層の
巻回が巻終わる毎に渡り線を設けることによって巻線間
の絶縁を図るが、その渡り線のために絶縁紙を用いるの
で、それだけ絶縁紙の使用量が増大するばかりでなく、
それだけ工数増大を招く問題がある。

【０００７】（３）コイル導体がＵ巻きの場合、各層の
巻回が終わる毎にすぐ上の層の巻線を始められることか
ら、上記Ｎ巻きの場合に比して工数を縮減できるが、コ
イル上下方向で層間の電位差が生じることから最大電位
差に必要な絶縁厚さを有する層間絶縁紙３を手作業にて
用いる結果、必要以上の厚さとなってしまう箇所が多々
発生し、そのため、コイル全体が大型になったりすると
共に、放熱しにくくなるという問題もある。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑み、絶縁被覆工程をいちいち別個にすることなく、導
体コイルの巻線過程において、裸導体部に絶縁被覆材を
施して導体コイルを形成できるようにしたモールドコイ
ル用巻線方法を提供することにあり、他の目的は、上記
方法を的確に実施し得るモールドコイル用巻線装置を提
供することにある。

【０００９】また、本発明の目的は、コイル導体をＵ巻
きする場合、層間絶縁紙が必要以上の厚さとなるのを防
止し、コイル全体が大型になったり放熱しにくくなるの
を回避し得るモールドコイル用巻線方法を提供すること
にあり、他の目的は、上記方法を的確に実施し得るモー
ルドコイル用巻線装置を提供ことにある。

【００１０】さらに本発明の目的は、上記二つの方法、
即ち、導体コイルの巻線過程において裸導体部に絶縁被
覆材を施して導体コイルを形成でき、またコイル導体を
Ｕ巻きする場合、層間絶縁紙が必要以上の厚さとなるの
を防止し、コイル全体が大型になったり放熱しにくくな
るのを回避し得るモールドコイル用巻線方法を提供する
ことにあり、他の目的は、その方法を的確に実施し得る
モールドコイル用巻線装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の一番目の方法発
明では、巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体を供給
し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線する巻線方
法において、上記巻線時、裸導体部と該裸導体部を被覆
し得る絶縁被覆材とを巻線機方向に繰り出す供給工程
と、該繰り出されている絶縁被覆材を裸導体部の周囲に
被覆させてコイル導体を形成する被覆工程とを有してい
る。

【００１２】本発明の一番目の装置発明では、巻線時、
コイル導体の裸導体部を巻線機方向に繰り出す巻線供給
部と、裸導体部の繰り出しに応じ該裸導体部を被覆し得
る絶縁被覆材を巻線機方向に繰り出す被覆材供給部と、
巻線供給部，被覆材供給部と巻線機との間に設置され、
繰り出されている絶縁被覆材を裸導体部の周囲に被覆さ
せてコイル導体を形成する被覆機構とを有することを特
徴とするものである。

【００１３】本発明の二番目の方法発明では、巻線機の
巻線により任意の層のコイル導体が形成されたとき、コ
イル導体の周囲にテープ状に形成された層間絶縁紙を回
転させながらかつ巻線軸方向に移動し、層間絶縁紙をコ
イル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入工程を有してい
る。

【００１４】また、本発明の二番目の装置発明では、巻
線機の巻線により任意の層のコイル導体が形成されたと
き、コイル導体の周囲にテープ状に形成された層間絶縁
紙を回転させながらかつ巻線軸方向に移動し、層間絶縁
紙をコイル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入機構を有
している。

【００１５】本発明の三番目の方法発明では、上記供給
工程と被覆工程との他、巻線機によりコイル導体が任意
の層を巻終え、かつ巻線機軸の回転によりコイル導体が
次の上層を巻始めたとき、前記巻線機軸の回転により、
テープ状に形成された層間絶縁紙を、上層の巻始めと同
時に繰り出すと共に、前記任意の層のコイル導体の周囲
に巻き付ける絶縁紙挿入工程とを有している。

【００１６】また、本発明の三番目の装置発明では、上
記巻線供給部と絶縁材供給部と被覆機構との他、巻線機
によりコイル導体が任意の層を巻終え、かつ巻線機軸の
回転によりコイル導体が次の上層を巻始めたとき、前記
巻線機軸の回転により、テープ状に形成された層間絶縁
紙を、上層の巻始めと同時に繰り出すと共に、前記任意
の層のコイル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入機構と
を有している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図７により説明する。図１乃至図５は本発明方法を実施
するためのモールドコイル用巻線装置の一実施例を示し
ている。モールドコイル用巻線装置の実施例は、巻線機
１０がコイル導体９を巻線しているとき、その巻線機１
０の運転中に、裸導体部１に絶縁被覆材２を装着してコ
イル導体を形成し得るようにしたものであり、大別する
と、図１に示すように、巻線機１０と、電線供給部及び
被覆材供給部（符示せず）と、被覆機構３０と、絶縁紙
挿入機構４０とを備えて構成されている。

【００１８】巻線機１０は、図３に示すように、巻線機
軸（図示せず）にボビン１００が装着され、巻線機軸の
駆動によりボビン１００が軸周りに回転することによ
り、コイル導体９を所定回数でかつ所定層で巻線する。
なお本例で取り扱うコイル導体９は、図４に示すように
裸導体部１が矩形断面をなす平角線である。

【００１９】前記電線供給部は、詳細に図示していない
が、コイル導体の裸導体部１が巻装されたドラム２１を
有している。ドラム２１はこれを駆動する駆動機構２２
に連結され、ドラム２１から裸導体部１を供給すると
き、巻線機１０による巻線速度に応じドラム２１を回転
させるとにより、裸導体部１の繰り出し量を調節するよ
うにしている。

【００２０】前記被覆材供給部は、絶縁被覆材２が巻装
されたドラム２３と、該ドラム２３を駆動する起動機構
２４とを有し、ドラム２３から絶縁被覆材２を供給する
とき、ドラム２１から供給される裸導体部１の繰り出し
速度に応じドラム２３を回転させることにより、絶縁被
覆材２の繰り出し量を調節するようにしている。これら
電線供給部及び被覆材供給部の各々が図１に示すように
支持体２５に一体的に装着され、支持体２５は、巻線機
１０による巻線時、コイル導体の位置が移動したとき、
その移動に伴いレール２６に沿って移動し得るように構
成されている。

【００２１】被覆機構３０は、巻線供給部，被覆材供給
部と巻線機１０との間に設置されており、図２に示すよ
うに、裸導体部１の送り経路位置に回転自在に配設され
た複数のローラからなっている。即ち、図２に示すよう
に、裸導体部１と共に絶縁被覆材２が繰り出されている
とき、その絶縁被覆材２の両端側が第一ローラ３１〜第
三ローラ３３を通過するに従い次第に絞られ、次いで第
四ローラ３４，第五ローラ３５を通過することによりさ
らに絞り込まれ、裸導体部１の周囲にほぼ沿うように絶
縁被覆材２の両端側が重なり合う形態となり、さらに押
さえローラ３６を通過し、該押さえローラ３６が絶縁被
覆材２の両端側を互いに押さえつけることにより、絶縁
被覆材２を裸導体部１の周囲に被覆させるようにしてい
る。従って、第一ローラ３１〜第五ローラ３５及び押さ
えローラ３６のガイドにより、裸導体部１と共に繰り出
された絶縁被覆材２を、裸導体部１の周囲に被覆させる
ので、巻線機１０には絶縁被覆材２によって被覆された
状態のコイル導体が供給されることとなる。

【００２２】この被覆機構３０は、本例ではコイル導体
が巻線機１によって巻線しているとき、該コイル導体が
各層毎に軸方向と直交する方向に移動するのをガイドす
る移動機構２９上に設置されている。移動機構２９は元
々巻線装置に使用されている。

【００２３】前記絶縁紙挿入機構４０は、上述の如くし
て被覆されたコイル導体が巻線機１０に供給され、かつ
該巻線機１０によりコイル導体が各層毎に巻回したと
き、該層毎のコイル導体９の周囲に層間絶縁紙３を挿入
するものである。例えば、本例の挿入機構４０は、コイ
ル導体が各層毎に巻き終わると、その巻終わった部位か
らすぐ上の層の巻線を巻始めるＵ巻きの場合に適用した
ものであり、従って、層間の電位差に勾配が生じること
から、層間絶縁紙３を電位差に応じた厚さに変える必要
があるものである。即ち、本例の挿入機構４０は、図３
に示すように、一定の幅をもってテープ状に形成された
層間絶縁紙３を巻装し、かつコイル導体を巻線するボビ
ン１００の回転軸と同心軸をもって回転する第一，第二
のリング４１，４２を有している。第一，第二のリング
４１，４２は、モールドコイルより大きい径のなし、か
つその周囲の一部に層間絶縁紙３を巻装しており、これ
らを駆動すると共に、巻線機軸の軸方向に沿い移動させ
る駆動機構（図示せず）に連結されている。該駆動機構
は、巻線機の巻線軸と独立的に駆動されるようになって
いる。なお、第一，第二リング４１，４２の途中には層
間絶縁紙３を巻装したドラム４４が軸支されている。

【００２４】そして、第一リング４１は、巻線機１０の
巻線時には図３（ａ）に示す矢印方向ａ，ｂに移動し、
互いに最も離れてボビン１００の両側位置に位置してお
り、巻線機１０によりコイル導体が一方の層を完全に巻
終え、巻線軸が停止したとき、第一リング４１の層間絶
縁紙３の先端部がガイド機構によりコイル導体上に導か
れ、同図（ｂ）に示す如く、第一リング４１が回転しな
がら矢印方向ａと反対方向ｃに移動し、層間絶縁紙３
が、直前に巻かれた層間絶縁紙３の端部とラップするよ
うに巻き付けるようにしている。この場合、層間絶縁紙
３の巻始め部分では互いに重なるラップ代（重なり枚
数）を上げ、次第にラップ代を小さくして巻終わり部分
で最も小さくなるようにする。

【００２５】これは、コイル導体の層間の電位差の大き
さに基づき、図４に示すように、電位差が大きい箇所で
は層間絶縁紙３の互いに重なるラップ代を多くし、電位
差が小さい箇所では層間絶縁紙３の互いに重なるラップ
代を少なくする必要があるためであり、そのため、本例
ではリングの回転速度が一定の場合、第一リング４１の
巻始め部分では軸方向の移動速度が最も遅く、そこから
移動速度を次第に速めるようにしている。

【００２６】そして、第一リング４１による層間絶縁紙
３の巻き付けが終了した時点で、図３（ｂ）に示すよう
に、カッタ手段４３により層間絶縁紙３が第一リング４
１から切り離され、矢印方向ｄに移動して元の位置に戻
るようにしている。

【００２７】なお、第二リング４２は、図３（ｃ）に示
すように、上記一方の層に巻き付けられた層間絶縁紙３
の周囲にコイル導体が完全に巻終えたとき、この層の上
に第一リング４１と同様に作動することにより層間絶縁
紙３を巻き付けるようにしているので、ここではその説
明を省略する。

【００２８】次に実施例の巻線装置の動作に関連して本
発明方法の一実施例について述べる。巻線機１０の巻線
機軸が駆動されると、ボビン１００が回転するので、該
ボビン１００の周囲にコイル導体９が巻線される。この
場合、コイル導体９がボビンの周囲に対し、巻回されな
がらかつ軸方向に移動して一層目が巻終わると、次にそ
の層の巻終えた部分の上から巻回されながらかつ逆方向
に移動して二層目が巻終えるＵ巻きとなり、これが繰り
返されることにより所定数でかつ所定層で巻線されるこ
ととなる。

【００２９】上記巻線時、コイル導体９の裸導体部１を
巻装しているドラム２１の回転により、裸導体部１が巻
線機方向に繰り出されると共に、コイル導体９の被覆絶
縁材２を巻装しているドラム２３の回転により、被覆絶
縁材２も巻線機方向に繰り出され、しかも繰り出された
被覆絶縁材２が第一ローラ３１〜第五ローラ３５，押さ
えローラ３６からなる被覆機構３０の作動により、裸導
体部１の周囲に被覆されるので、コイル導体９を巻線中
に形成することができる。

【００３０】これにより、従来技術のように絶縁被覆工
程をいちいち別個にすることが不要になるので、工数の
増加を招くことがない。これに加え、絶縁被覆材２を裸
導体部１に沿わせ、絶縁被覆材２の両端部が裸導体部１
を包むように被覆するので、コイル導体９の繰り出し速
度に脈動を生じても、それに拘わることなく確実に被覆
することができる。即ち、図９に示す従来技術のよう
に、裸導体部１の軸線周りに絶縁被覆材１を螺旋状に巻
き付けていくと、巻付け回転数にピッチを掛けた速度で
しかコイル導体を送ることができず、また裸導体部１に
被覆材を付けた直後に巻線する場合では、巻線速度が遅
くなり、巻線時間が長くかかり、さらにコイル導体部９
の断面が矩形の場合、巻線回転数がが一定のとき、巻線
機軸の中心と矩形コイル導体間の距離において該コイル
導体のコーナー部で最長の距離となることから、コイル
導体９を繰り出す速度に脈動を生じる問題があった。

【００３１】本発明方法では、上述の如く、裸導体部１
に対し、絶縁被覆材２の両端部を被せるように被覆する
ので、絶縁被覆材２及び裸導体部１を巻線速度に合わせ
て繰り出すだけで確実に被覆することができ、そのた
め、裸導体部１の繰り出し速度に脈動が生じた場合は勿
論のこと、繰り出し速度が速くなっても確実に裸導体部
１を被覆することができる。

【００３２】そして、実施例の巻線装置では、裸導体部
１を繰り出す巻線供給部と、絶縁被覆材２を繰り出す被
覆材供給部と、繰り出されている絶縁被覆材２を裸導体
部１の周囲に被覆する被覆機構３０とを有しているの
で、上記被覆を的確に実施することができる。

【００３３】また上記巻線時、任意の層が巻終えると、
絶縁紙挿入機構４０の第一リング４１，第二リング４２
が回転することにより、層間絶縁紙３を周囲に巻き付
け、しかも層間の電位差の大きさに応じ層間絶縁紙３の
互いに重なり合うラップ代（重なり枚数）を変えるの
で、層間絶縁紙３の材料使用量を極力抑えることができ
るばかりでなく、結果的にコイル全体の厚さを最小に抑
えることができる。

【００３４】そして、実施例の巻線装置は、第一リング
４１，第二リング４２と、これらを駆動する駆動機構と
からなる絶縁紙挿入機構４０を備えているので、層間絶
縁紙３の挿入を的確に実施することができる。

【００３５】また、ドラム２１，駆動機構２２を有する
電線供給部と、ドラム２３，駆動機構２４を有する被覆
材供給部とが支持体２５に一体的に装着され、ここから
コイル導体９の裸導体部１と絶縁被覆材２をそれぞれ繰
り出すようにしているので、被覆されているコイル導体
を繰り出すための電線供給部を有する一般の巻線機と概
略的に同様の構成とすることができ、裸導体部１と絶縁
被覆材２との双方を繰り出す機能を有しているにも拘わ
らず、構造上の簡素化を図ることができると共に、占有
スペースの増加を招くおそれがない。しかも、被覆機構
３０も、元々巻線機１０に設置されている移動機構２９
上に設置されるので、この点からも占有スペースの増加
を招くおそれがない。

【００３６】なお図示実施例では、図３に示す被覆機構
３０を設けた例を示したが、図５に示すものを用いても
同様の機能を得ることができる。即ち、この場合の被覆
機構３０は、第一ローラ３１〜第五ローラ３５と、押さ
えローラ３６との他、締付ドラム３７が回転可能に設置
されている。締付ドラム３７は、押さえローラ３６を通
過しかつ絶縁被覆材２により被覆されたコイル導体９の
一部が通過しているとき、矢印の如く回転し、その通過
している部分９ａを螺旋状に締め付けることにより、被
覆絶縁材２を裸導体部１に対し強固に巻き付けさせるよ
うにしている。これは、被覆絶縁材２と裸導体部１との
固着に粘着材や接着剤を用いてない場合に有効であり、
それだけ材料費を削減することができる。

【００３７】またこの場合、被覆絶縁材２の両端部の幅
寸法が、互いにラップする必要がなく、裸導体部１の周
囲寸法にほぼ対応する大きさで済み、しかもドラム３７
によって締め付けられる箇所は多少ピッチが変わっても
問題ない。このような被覆機構３０は基本的には上述し
た図２に示すものと同様の作用効果を得ることができ
る。なお、被覆絶縁材２の材質としては、薄いフィルム
状のものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），
ポリフェニレンサファイド（ＰＰＳ），ポリイミド（Ｐ
Ｉ）などが挙げられる。また、フィルムに半硬化性の樹
脂を塗布しておけば、ドラム３７による締め付け時に共
に加熱処理することにより、裸導体部１との固着性が高
まる他、コイル導体１相互の固着を図ることができる。
これにより、堅牢なコイルを製作することができるの
で、短絡時の電磁機械力に対しても構造上の強度を維持
することができる。

【００３８】図６は本発明方法を実施するためのモール
ドコイル用巻線装置の他の実施例を示している。この場
合は、巻線機１０と、電線供給部及び被覆材供給部と、
被覆機構３０と、絶縁紙挿入機構４０とを備えている点
は前記第一の実施例と同様である。

【００３９】この実施例において第一の実施例と異なる
のは絶縁紙挿入機構４０を変更した点にある。

【００４０】即ち、本例の絶縁紙挿入機構４０は、図６
に示すように、一定の幅をもってテープ状に形成された
層間絶縁紙３を巻装した供給ドラム４５を有している。
供給ドラム４５は、これを駆動すると共に、供給ドラム
４５を巻線機軸１０Ａに沿い矢印方向ｇに移動し得る駆
動機構（図示せず）に連結されている。この供給ドラム
４５は、巻線機１０によりコイル導体９が例えば任意の
層を完全に巻終えた時点で、図６（ａ）に示すように、
供給ドラム４５から繰り出された層間絶縁紙３の先端部
が先端処理部（図示せず）により、巻終えたコイル導体
上に移動し、コイル導体が次の層を形成するためにボビ
ン１００が回転することによって巻始めると、ボビン１
００の回転により層間絶縁紙３の先端部もコイル導体に
同時に巻始めるようにしている。

【００４１】その場合、コイル導体９の線幅に比較して
層間絶縁紙３の幅が広く、また絶縁紙３がコイル導体９
の巻線タイミングより速く、コイル導体９の任意の層の
周囲に巻き付かなければならいないので、供給ドラム４
５の矢印方向ｇへの移動と、巻線に伴って移動するコイ
ル導体９の軸方向ｈの移動とはそれぞれ別個になってお
り、また層間絶縁紙３のラップ代を層間の電位差の大き
さに応じ変えることから、層間絶縁紙３とコイル導体９
の送り速度も別々に設定ことが望ましく、矢印方向ｇへ
の移動がコイル導体９の軸方向ｈへの移動より速くして
いる。

【００４２】そして、層間絶縁紙３の巻き付き及びコイ
ル導体９の巻線が図６（ｂ）に示す如く進み、さらに層
間絶縁紙３が同図（ｃ）に示す如く終了端まで至ると、
その時点で巻線機軸が停止するので、図示しないカッタ
手段が層間絶縁紙３を切断し、その後、同図（ｄ）に示
す如く巻線機軸が再び駆動され、コイル導体９が巻線を
続行して終了巻線数に達する。

【００４３】なお、切断された層間絶縁紙３の先端部
は、図示しない先端処理部により把持され、次の巻き付
きに備えて退避している。

【００４４】この実施例によれば、巻線機軸１０Ａが回
転すると、層間絶縁紙３がコイル導体９の巻線と同時に
コイル導体層の周囲に巻き付くように構成したので、任
意の層の巻線が終了した後で層間絶縁紙３のみを巻き付
ける第一の実施例に比較し、層間絶縁紙３の巻き付きを
短縮させることができると共に、それだけ巻線の停止時
間を短縮させることもできるので、装置全体の巻線に要
する時間の短縮化を図ることもできる。

【００４５】なお、これまで述べた実施例では、何れも
テープ状の幅をもつ層間絶縁紙３を用い、これをコイル
導体９の層の上に巻き付ける例を示したが、例えば図７
に示すように、予め層間の電位差に対応する部分にラッ
プ代をもたせた層間絶縁紙３′を形成し、これを挿入す
るようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１，
３，５によれば、巻線時、裸導体部と絶縁被覆材とを巻
線機方向に繰り出す供給工程と、繰り出されている絶縁
被覆材を裸導体部の周囲に被覆させてコイル導体を形成
する被覆工程とを有して構成したので、従来技術のよう
に絶縁被覆工程をいちいち別個にすることが不要にな
り、従って、工数の増加を招くことなく、コイル導体を
容易に形成することができる効果がある。

【００４７】また、請求項２，４，５によれば、層間絶
縁紙をコイル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入工程を
有して構成したので、層間絶縁紙の材料使用量を極力抑
えることができるばかりでなく、結果的にコイル全体の
厚さを最小に抑えることができ、層間絶縁紙の挿入を良
好に行え、コイル全体が大型になったり放熱しにくくな
るのを回避し得る効果がある。特に、請求項５によれ
ば、コイル導体を容易に形成することができると共に、
層間絶縁紙の挿入を良好に行えるという双方の効果があ
る。

【００４８】本発明の請求項６，８，１０によれば、上
記請求項１，３，５の方法を的確に実施し得る効果があ
り、請求項７，９によれば、上記請求項２，４の方法を
的確に実施し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するためのモールドコイル用
巻線装置の一実施例を示す概略斜視図。

【図２】同じく巻線装置における被覆材機構を示す説明
用斜視図。

【図３】同じく巻線装置における絶縁紙挿入機構を示す
説明用斜視図。

【図４】同じく巻線装置によって巻線されたモールドコ
イルを示す説明断面図。

【図５】巻線装置における被覆材機構の他の例を示す説
明用斜視図。

【図６】本発明方法を実施するためのモールドコイル用
巻線装置の他の実施例を示す絶縁紙挿入機構の説明用斜
視図。

【図７】層間絶縁紙の他の例を示す説明図。

【図８】従来のモールドコイルを示す説明用断面図。

【図９】コイル導体の裸導体部に絶縁被覆材をテーピィ
ングする状態を示す説明図。

【図１０】裸導体部に絶縁被覆材を塗布した断面円形の
コイル導体を示す説明図。

【符号の説明】

１…裸導体部、２…絶縁被覆材、３…層間絶縁紙、１０
…巻線機、１０Ａ…巻線機軸、２１…電線供給部のドラ
ム、２３…被覆材供給部のドラム、３０…被覆機構、３
１〜３５…第一〜第五ローラ、３６…押さえローラ、４
０…絶縁紙挿入機構、４１…第一リング、４２…第二リ
ング、４４，４５…供給ドラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須貝 一成 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 中山 晃 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線する
   巻線方法において、上記巻線時、裸導体部と該裸導体部
   を被覆し得る絶縁被覆材とを巻線機方向に繰り出す供給
   工程と、該繰り出されている絶縁被覆材を裸導体部の周
   囲に被覆させてコイル導体を形成する被覆工程とを有す
   ることを特徴とするモールドコイル用巻線方法。
2. 【請求項２】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線する
   巻線方法において、巻線機の巻線により任意の層のコイ
   ル導体が形成されたとき、コイル導体の周囲にテープ状
   に形成された層間絶縁紙を回転させながらかつ巻線軸方
   向に移動し、層間絶縁紙をコイル導体の周囲に巻き付け
   る絶縁紙挿入工程を有することを特徴とするモールドコ
   イル用巻線方法。
3. 【請求項３】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線する
   巻線方法において、上記巻線時、裸導体部と該裸導体部
   を被覆し得る絶縁被覆材とを巻線機方向に繰り出す供給
   工程と、該繰り出されている絶縁被覆材を裸導体部の周
   囲に被覆させてコイル導体を形成する被覆工程と、巻線
   機の巻線により任意の層のコイル導体が形成されたと
   き、コイル導体の周囲にテープ状に形成された層間絶縁
   紙を回転しながら巻線軸方向に移動し、層間絶縁紙をコ
   イル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入工程とを有する
   ことを特徴とするモールドコイル用巻線方法。
4. 【請求項４】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望数で巻線する
   巻線方法において、巻線機によりコイル導体が任意の層
   を巻終え、かつ巻線機軸の回転によりコイル導体が次の
   上層を巻始めたとき、前記巻線機軸の回転により、テー
   プ状に形成された層間絶縁紙を、上層の巻始めと同時に
   繰り出すと共に、前記任意の層のコイル導体の周囲に巻
   き付ける絶縁紙挿入工程を有することを特徴とするモー
   ルドコイル用巻線方法。
5. 【請求項５】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望数で巻線する
   巻線方法において、上記巻線時、裸導体部と該裸導体部
   を被覆し得る絶縁被覆材とを巻線機方向に繰り出す供給
   工程と、該繰り出されている絶縁被覆材を裸導体部の周
   囲に被覆させてコイル導体を形成する被覆工程と、巻線
   機によりコイル導体が任意の層を巻終え、かつ巻線機軸
   の回転によりコイル導体が次の上層を巻始めたとき、前
   記巻線機軸の回転により、テープ状に形成された層間絶
   縁紙を、上層の巻始めと同時に繰り出すと共に、前記任
   意の層のコイル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入工程
   とを有することを特徴とするモールドコイル用巻線方
   法。
6. 【請求項６】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望数で巻線する
   巻線装置において、上記巻線時、コイル導体の裸導体部
   を巻線機方向に繰り出す巻線供給部と、裸導体部の繰り
   出しに応じ該裸導体部を被覆し得る絶縁被覆材を巻線機
   方向に繰り出す被覆材供給部と、巻線供給部，被覆材供
   給部と巻線機との間に設置され、繰り出されている絶縁
   被覆材を裸導体部の周囲に被覆させてコイル導体を形成
   する被覆機構とを有することを特徴とするモールドコイ
   ル用巻線装置。
7. 【請求項７】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望数で巻線する
   巻線装置において、巻線機の巻線により任意の層のコイ
   ル導体が形成されたとき、コイル導体の周囲にテープ状
   に形成された層間絶縁紙を回転させながらかつ巻線軸方
   向に移動し、層間絶縁紙をコイル導体の周囲に巻き付け
   る絶縁紙挿入機構を有することを特徴とするモールドコ
   イル用巻線装置。
8. 【請求項８】 巻線機の巻線時、該巻線機に対し絶縁被
   覆されたコイル導体を供給する巻線装置において、上記
   巻線時、コイル導体の裸導体部を巻線機方向に繰り出す
   巻線供給部と、該巻線供給部による裸導体部の繰り出し
   に応じ、コイル導体の絶縁被覆材を巻線機方向に繰り出
   す絶縁材供給部と、該繰り出されている絶縁被覆材を裸
   導体部の周囲に被覆させてコイル導体を形成する被覆機
   構と、巻線機の巻線により任意の層のコイル導体が形成
   されたとき、コイル導体の周囲にテープ状に形成された
   層間絶縁紙を回転しながら巻線軸方向に移動し、層間絶
   縁紙をコイル導体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入機構と
   を有することを特徴とするモールドコイル用巻線装置。
9. 【請求項９】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導体
   を供給し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線する
   巻線装置において、巻線機によりコイル導体が任意の層
   を巻終え、かつ巻線機軸の回転によりコイル導体が次の
   上層を巻始めたとき、前記巻線機軸の回転により、テー
   プ状に形成された層間絶縁紙を、上層の巻始めと同時に
   繰り出すと共に、前記任意の層のコイル導体の周囲に巻
   き付ける絶縁紙挿入機構を有することを特徴とするモー
   ルドコイル用巻線装置。
10. 【請求項１０】 巻線機に対し絶縁被覆されたコイル導
    体を供給し、該コイル導体を所定数及び所望層で巻線す
    る巻線装置において、上記巻線時、コイル導体の裸導体
    部を巻線機方向に繰り出す巻線供給部と、該巻線供給部
    による裸導体部の繰り出しに応じ、コイル導体の絶縁被
    覆材を巻線機方向に繰り出す絶縁材供給部と、該繰り出
    されている絶縁被覆材を裸導体部の周囲に被覆させてコ
    イル導体を形成する被覆機構と、巻線機によりコイル導
    体が任意の層を巻終え、かつ巻線機軸の回転によりコイ
    ル導体が次の上層を巻始めたとき、前記巻線機軸の回転
    により、テープ状に形成された層間絶縁紙を、上層の巻
    始めと同時に繰り出すと共に、前記任意の層のコイル導
    体の周囲に巻き付ける絶縁紙挿入機構とを有することを
    特徴とするモールドコイル用巻線装置。