JPH10208569A - 強化プラスチックを芯体とする碍子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】引張り強度、捻り強度、曲げ強度の高いポリマ
ー碍子を、煩雑な作業を要することなく容易に形成でき
る構成とする。 【解決手段】所定間隔を保持して位置する一対の連結金
具の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂にて強化
した束状の糸条からなる第１芯材１０ａと第２芯材１０
ｂにより形成された芯体、および芯体の外周を被覆する
弾力性の材料からなる絶縁被覆体１０ｃを備えた強化プ
ラスチックを芯体とする碍子であり、各芯材１０ａ，１
０ｂは長手方向の中間部にて互いに掛止された状態で２
つに折曲げられて長手方向に連結されている。この状態
において、各芯材１０ａ，１０ｂを構成する各束状糸条
１３，１６は、絶縁被覆体１０ｃ内で周方向に間隔を保
持して複数の糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄに
分割されて位置して、引張り強度のみならず、捻り強度
および曲げ強度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強化プラスチック
を芯体とする碍子、およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、強化プラスチックを芯体とする
碍子は、所謂ポリマー碍子またはプラスチック碍子とし
て知られており、その一形式として、例えば特表平７−
５０７７３３号公報に示されているように、所定間隔を
保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外
周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止され
た合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる芯体、お
よび同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁
被覆体を備えた形式の碍子がある。

【０００３】この種形式の強化プラスチックを芯体とす
る碍子（以下ポリマー碍子ということがある）は、高い
引張り強度を有するとともに、磁器碍子に比較して耐衝
撃性に優れかつ軽量であることから、運搬作業、取付け
作業等の取扱いに優れているという利点がある。

【０００４】しかしながら、上記した公報に示されてい
るポリマー碍子においては、その捻り強度、および曲げ
強度が必ずしも十分でなく、これに対処すべきポリマー
碍子が米国特許第５，３７４，７８０号明細書および図
面に示されている。当該ポリマー碍子においては、上記
した芯材の外周全体に糸条を略直交状に巻回して芯体を
構成して、芯体の捻り強度、および曲げ強度を高めるこ
とにより、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度を
高めている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した米
国特許明細書および図面に示されている碍子において
は、上記したごとき芯体を構成するのに、所定間隔を保
持して位置する一対の連結金具の外周に沿って無端状に
巻回された束状の糸条の外周全体を、合成樹脂を含浸し
た芯材で巻回する手段を採っている。このため、芯体を
形成する作業を手作業で行う場合には、煩雑な作業が必
要となるとともに、作業時間も長くなるという問題があ
り、また芯体を形成する作業を機械的に行う場合には、
芯材の外周全体に糸条を巻回するための装置を新たに導
入しなければならないという問題がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記した形式の
ポリマー碍子において、これらの問題を解消することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、強化プラスチ
ックを芯体とする碍子、およびその製造方法に関するも
のである。

【０００８】しかして、本発明に係る強化プラスチック
を芯体とする第１の碍子は、所定間隔を保持して位置す
る一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状
溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて
強化した束状の糸条とからなる一対の芯材を連結して形
成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材
料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体
とする碍子であり、前記各芯材は長手方向の中間部にて
互いに掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に
連結されていることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明に係る強化プラスチックを芯
体とする第２の碍子は、所定間隔を保持して位置する一
対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に
沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化
した束状の糸条とからなる第１の芯材と、１個の連結金
具と同連結金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に
巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束
状の糸条とからなる第２の芯材を互いに連結して形成し
た芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料か
らなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とす
る碍子であり、前記第１の芯材は長手方向の中間部にて
前記第２の芯材に掛止された状態で２つに折曲げられて
長手方向に連結されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明に係る強化プラスチックを芯体とす
るこれらの碍子においては、前記両芯材が互いに掛止す
る掛止部の少なくとも一方の外周が合成樹脂にて強化し
てなる糸条にて巻回されていて、前記両芯材の掛止部に
おける動きが規制されている構成を採ることができ、ま
た、前記両芯材が合成樹脂にて強化してなるリング状の
糸条を介して互いに連結されている構成を採ることがで
きる。

【００１１】また、本発明に係る強化プラスチックを芯
体とする第１の碍子の製造方法は、前記両芯材を、これ
ら両芯材の中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲
げて長手方向に連結し、この連結状態を保持して前記両
芯材の外周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆
することを特徴とするものである。

【００１２】または、本発明に係る強化プラスチックを
芯体とする第２の碍子の製造方法は、前記第１の芯材を
前記第２の芯材の糸条の間に挿通し、同第２の芯材に掛
止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連
結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料から
なる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とするものであ
る。

【００１３】

【発明の作用・効果】本発明に係る強化プラスチックを
芯体とする第１の碍子（第１のポリマー碍子）において
は、芯体が、所定間隔を保持して位置する一対の連結金
具の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂にて強化
した束状の糸条からなる第１の芯材と第２の芯材により
構成され、かつ、これら両芯材をその中間部にて互いに
掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結して構成
されている。

【００１４】このため、当該第１のポリマー碍子におい
ては、芯体を構成する束状の糸条を折曲げられて形成さ
れた複数本の糸条部が、絶縁被覆体内にて周方向に間隔
を保持して位置して長手方向に延びている構造となって
おり、１本の束状の糸条が中心部に位置して長手方向に
延びている構造に比較して、ポリマー碍子の捻り強度、
および曲げ強度が高い。

【００１５】従って、当該第１のポリマー碍子において
は、芯材の外周全体に糸状を略直交状に巻回して芯体を
構成して芯体の捻り強度、および曲げ強度を高める必要
がなく、かかる強度付与手段の採用に起因する煩雑な作
業、および／または新規な装置の導入を解消することが
できる。また、当該第１のポリマー碍子は、本発明に係
る第１のポリマー碍子の製造方法により容易に製造する
ことができる。

【００１６】本発明に係る強化プラスチックを芯体とす
る第２の碍子（第２のポリマー碍子）においては、芯材
が構造の異なる第１の芯材と第２の芯材にて形成されて
いるため、第１の芯材が形成する連結部と第２の芯材が
形成する連結部とを異なる構造、および異なる形状に容
易に形成することができて、施設側の多様な構造、形状
の連結部に対して容易に対処することができる。

【００１７】また、第１の芯材と第２の芯材の糸条相互
の結合、および第２の芯材の糸条と連結金具との結合が
強固であり、曲げ、圧縮、捻り等の外力に対する内部結
合が安定に維持される。

【００１８】また、当該第２のポリマー碍子は、本発明
に係る第２のポリマー碍子の製造方法により容易に製造
することができる。

【００１９】なお、本発明に係るこれらのポリマー碍子
においては、前記両芯材の互いの掛止部の少なくとも一
方の外周に合成樹脂にて強化してなる糸条を巻回して、
前記両芯材の掛止部における動きを規制する構成を採用
することができ、かかる構成を採用すれば、ポリマー碍
子の引張り強度、捻り強度、および曲げ強度等全ての強
度を一段と向上させることができる。

【００２０】また、これらのポリマー碍子においては、
前記両芯材を合成樹脂にて強化してなるリング状の糸条
を介して互いに連結する構成を採用することができ、か
かる構成を採用すれば、各芯材の先端部に位置する連結
金具の向きを同一方向に配置することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１および図２には本発明に係る第１のポリ
マー碍子の一例である第１ポリマー碍子が示されてい
る。第１ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする
碍子であって、芯体を構成する第１芯材１０ａおよび第
２芯材１０ｂと、絶縁被覆体１０ｃとにより構成されて
いる。

【００２２】第１芯材１０ａは、図３および図４に示す
ように、一対の連結金具１１，１２と、これら両連結金
具１１，１２の外周に沿って無端状に巻回された合成樹
脂を含浸してなる束状糸条１３とにより構成され、また
第２芯材１０ｂも同様に、一対の連結金具１４，１５
と、これら両連結金具１４，１５の外周に沿って無端状
に巻回された合成樹脂を含浸してなる束状糸条１６にて
構成されている。

【００２３】第１芯材１０ａの各連結金具１１，１２、
および第２芯材１０ｂの各連結金具１４，１５は、内孔
１１ａ，１２ａ，１４ａ，１５ａを有する筒状のもの
で、それらの外周には環状溝１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ，
１５ｂが形成されている。一方、各束状糸条１３，１６
は、ガラス繊維、合成繊維等のモノフィラメント、マル
チフィラメント、各種繊維の紡績糸等からなる束状の糸
条にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹
脂を含浸して硬化して形成されているもので、各連結金
具１１，１２の環状溝１１ｂ，１２ｂ、または各連結金
具１４，１５の環状溝１４ｂ，１５ｂに沿って巻回され
て、これら両連結金具１１，１２、１４，１５に無端状
に掛止されている。

【００２４】第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとは、図
３に示す状態の中間部にて互いに掛止され、図４に示す
ように、中間部にて互いに２つに折曲げて連結されてい
るもので、第１芯材１０ａおよび第２心材１０ｂを構成
する各束状糸条１３，１６は４本の糸条部１３ａ〜１３
ｄ、１６ａ〜１６ｄに分離され、かつ各糸条部１３ａ〜
１３ｄ間、および各糸条部１６ａ〜１６ｄ間に合成樹脂
製のスペーサ１３ｅ，１６ｅが介在されている。

【００２５】また、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂの
連結部における第２芯材１０ｂの各糸条部１６ａ〜１６
ｄの外周には糸条１６ｆが巻回されている。糸条１６ｆ
は、各束状糸条１３，１６に比較して小径のもので、こ
れらと同じ材料で同様に形成されている。

【００２６】これにより、第１芯材１０ａにおいては、
両連結金具１１，１２が所定間隔を保持して互いに対向
し、かつ第２芯材１０ｂにおいては、両連結金具１４，
１５が所定間隔を保持して互いに対向していて、両連結
金具１１，１２と両連結金具１４，１５との向きは直交
状態にある。また、糸条１６ｆを巻回して相互間を硬化
した合成樹脂を介して塊状に結合することにより、両芯
材１０ａ，１０ｂの連結部における各束状糸条１３，１
６が互いに拘束されて、これらの動きが規制されてい
る。

【００２７】絶縁被覆体１０ｃは、シリコーンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム等の弾力性の材料からなるもの
で、両芯材１０ａ，１０ｂの外周の全てを被覆する胴部
１７ａと、胴部１７ａの側部外周にて外方へ突出する多
数の環状のひだ部１７ｂとにより構成されている。絶縁
被覆体１０ｃは、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂを互
いに掛止した状態で所定の成形型内に収容し、これら両
芯材１０ａ，１０ｂの外周に一体的にモールディングす
ることにより成形されている。各連結金具１１，１２の
両内孔１１ａ，１２ａは互いに同軸的に対向して開口
し、かつ各連結金具１４，１５の内孔１４ａ，１５ａは
互いに同軸的に対向して開口している。

【００２８】かかる構成の第１ポリマー碍子において
は、芯体が第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとからな
り、両芯材１０ａ，１０ｂをこれらの中間部にて互いに
掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結して構成
されている。このため、当該ポリマー碍子においては、
各芯材１０ａ，１０ｂを構成する各糸条部１３ａ〜１３
ｄ、１６ａ〜１６ｄが絶縁被覆体１０ｃ内にて周方向に
間隔を保持して位置して長手方向に延びている構造とな
っており、１本の束状の糸条が中心部に位置して長手方
向に延びている構造に比較して、ポリマー碍子の捻り強
度、および曲げ強度が高い。

【００２９】また、第１ポリマー碍子においては、両芯
材１０ａ，１０ｂの互いの掛止部における各糸条部１６
ａ〜１６ｄの外周に糸条１６ｆを巻回して、相互間を硬
化した合成樹脂を介して塊状に結合することにより、両
芯材１０ａ，１０ｂの掛止部における動きを規制するよ
うに構成しているため、当該ポリマー碍子の引張り強
度、捻り強度、および曲げ強度等全ての強度を一段と向
上させることができる。

【００３０】従って、第１ポリマー碍子においては、そ
の捻り強度、および曲げ強度を高めるべく、芯材の外周
全体に糸条を略直交状に巻回して芯体を構成して芯体の
捻り強度、および曲げ強度を高める手段を採用する必要
はなく、かかる強度付与手段の採用に起因する煩雑な作
業、および／または新規な装置の導入を解消することが
できる。

【００３１】図５には、本発明に係る第１のポリマー碍
子の他の一例である第２ポリマー碍子が示されている。
第２ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする碍子
であって、芯体を構成する第１芯材２０ａおよび第２芯
材２０ｂと、両芯材２０ａ，２０ｂを連結する連結リン
グ２０ｃと、芯体の外周を被覆する図示しない絶縁被覆
体とにより構成されている。

【００３２】第２ポリマー碍子においては、各芯材２０
ａ，２０ｂ、および絶縁被覆体は、第１ポリマー碍子の
各芯材１０ａ，１０ｂ、および絶縁被覆体１０ｃと同一
のものであり、各芯材２０ａ，２０ｂの連結に連結リン
グ２０ｃを使用している点で、第１ポリマー碍子とは相
違する。従って、第２ポリマー碍子において、第１ポリ
マー碍子と同一の構成部材、および同一の構成部位につ
いては、２０番台の類似の符号を付してその詳細な説明
を省略し、以下では主として第１ポリマー碍子とは相違
する点について詳細に説明する。

【００３３】連結リング２０ｃは、束状糸条を合成樹脂
にて強化してなる各束状糸条２３，２６と同一の材質の
無端状のもので、各束状糸条２３，２６に比較して短尺
に形成されている。各芯材２０ａ，２０ｂは、かかる連
結リング２０ｃに挿通した状態で２つに折曲げられて連
結リング２０ｃに掛止されており、また連結リング２０
ｃの外周は、糸条１６ｆと同一の材質の糸条２６ｆによ
り巻回されている。これにより、第１芯材２０ａと第２
芯材２０ｂは連結リング２０ｃを介して連結されている
とともに、糸条２６ｆにより移動を規制されている。

【００３４】かかる構成の芯体を構成部材とする第２ポ
リマー碍子においては、第１ポリマー碍子と同様の作用
効果を奏するが、第１ポリマー碍子における両連結金具
１１，１２と両連結金具１４，１５の向きが直交状であ
るのに対して、両連結金具２１，２２と両連結金具２
４，２５の向きが同一方向である点で相違する。従っ
て、ポリマー碍子の電柱での架設部位の形状に応じて、
第１ポリマー碍子および第２ポリマー碍子のいずれかを
選択して使用することができる。

【００３５】図６および図７には、本発明に係る第２の
ポリマー碍子の一例である第３ポリマー碍子が示されて
いる。第３ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とす
る碍子であって、芯体を構成する第１芯材３０ａおよび
第２芯材３０ｂと、芯体の外周を被覆する絶縁被覆体３
０ｃとにより構成されている。

【００３６】当該第３ポリマー碍子においては、第１芯
材３０ａおよび絶縁被覆体３０ｃは、第１ポリマー碍子
の第１芯材１０ａおよび絶縁被覆体１０ｃと同一のもの
であり、第２芯材３０ｂが第２芯材１０ｂとは異なる点
で、第１ポリマー碍子とは相違する。従って、第３ポリ
マー碍子において、第１ポリマー碍子と同一の構成部
材、および同一の構成部位については、３０番台の類似
の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では主と
して第１ポリマー碍子とは相違する点について詳細に説
明する。

【００３７】当該第３ポリマー碍子を構成する第２芯材
３０ｂは、１個の連結金具３４と束状糸条３６とからな
るもので、束状糸条３６は連結金具３４の環状溝３４ｂ
に沿って２条に巻回されて無端状に巻回されている。従
って、第２芯材３０ｂにおいては、一端側には連結金具
３４が存在するが、他端側は束状糸条３６の４本の糸条
部３６ａ〜３６ｄの屈曲部にて形成されている。

【００３８】第２芯材３０ｂは、図８に示すように、連
結金具３４と巻上げ装置の巻き具３５間に繊維を巻回し
て無端状の束状糸条３６とし、この束状糸条３６を巻き
具３５から取外し、その中央部にて折曲げて巻き具３５
側の端部を連結金具３４の幅広の環状溝３４ｂに掛止め
る。これにより、図６および図７に示す状態の第２芯材
３０ｂが形成される。

【００３９】当該第３ポリマー碍子を構成する第１芯材
３０ａは、図３に示す第１芯材１０ａと同一構成のもの
であり、第１芯材３０ａを第２芯材３０ｂの他端側を形
成している束状糸条３６の４本の糸条部３６ａ〜３６ｄ
に挿通してその中央部にて２つに折曲げて、第２芯材３
０ｂの他端に掛止することにより芯体が形成されてい
る。

【００４０】かかる構成の芯体を構成部材とする第３ポ
リマー碍子においては、第１ポリマー碍子と同様の作用
効果を奏するが、当該第３ポリマー碍子においては、芯
体が、が構造の異なる第１芯材３０ａと第２芯材３０ｂ
にて形成されているため、第１芯材３０ａが形成する一
方の連結部と、第２芯材３０ｂが形成する他方の連結部
とを異なる構造、および異なる形状に容易に形成するこ
とができて、施設側の多様な構造、形状の連結部に対し
て容易に対処することができる。

【００４１】また、第１芯材３０ａと第２芯材３０ｂの
糸条相互の結合、および第２芯材３０ｂの束状糸条３６
と連結金具３４との結合が強固であり、曲げ、圧縮、捻
り等の外力に対する内部結合が安定に維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１のポリマー碍子の一例である
第１ポリマー碍子の一部を省略した部分破断正面図であ
る。

【図２】同第１ポリマー碍子を構成する芯体の一部を省
略した部分破断側面図である。

【図３】同芯体を構成する芯材の正面図である。

【図４】同芯材の部分破断側面図である。

【図５】本発明に係る第１のポリマー碍子の他の一例で
ある第２ポリマー碍子を構成する芯体の正面図である。

【図６】本発明に係る第２のポリマー碍子の一例である
第３ポリマー碍子の一部を省略した部分破断正面図であ
る。

【図７】同第３ポリマー碍子を構成する芯体の一部を省
略した部分破断側面図である。

【図８】同第３ポリマー碍子を構成する第２芯材を形成
する方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ａ…第１芯材、１１，１２…連結金具、１１ａ，１
２ａ…内孔、１１ｂ，１２ｂ…環状溝、１３…束状糸
条、１３ａ〜１３ｄ…糸条部、１３ｅ…スペーサ、１０
ｂ…第２芯材、１４，１５…連結金具、１４ａ，１５ａ
…内孔、１４ｂ，１５ｂ…環状溝、１６…束状糸条、１
６ａ〜１６ｄ…糸条部、１６ｅ…スペーサ、１６ｆ…糸
条、１０ｃ…絶縁被覆体、１７ａ…胴部、１７ｂ…ひだ
部、２０ａ…第１芯材、２１，２２…連結金具、２１
ａ，２２ａ…内孔、２１ｂ，２２ｂ…環状溝、２３…束
状糸条、２３ａ〜２３ｄ…糸条部、２３ｅ…スペーサ、
２０ｂ…第２芯材、２４，２５…連結金具、２４ａ，２
５ａ…内孔、２４ｂ，２５ｂ…環状溝、２６…束状糸
条、２６ａ〜２６ｄ…糸条部、２６ｅ…スペーサ、２６
ｆ…糸条、２０ｃ…連結リング、３０ａ…第１芯材、３
１，３２…連結金具、３１ａ，３２ａ…内孔、３１ｂ，
３２ｂ…環状溝、３３…束状糸条、３３ａ〜３３ｄ…糸
条部、３３ｅ…スペーサ、３０ｂ…第２芯材、３４…連
結金具、３４ａ…内孔、３４ｂ…環状溝、３５…巻き
具、３６…束状糸条、３６ａ〜３６ｄ…糸条部、３６ｆ
…糸条、３０ｃ…絶縁被覆体、３７ａ…胴部、３７ｂ…
ひだ部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 純一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 石田 貢一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定間隔を保持して位置する一対の連結金
   具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回
   されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の
   糸条とからなる一対の芯材を連結して形成した芯体、お
   よび同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁
   被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であ
   り、前記各芯材は長手方向の中間部にて互いに掛止され
   た状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されている
   ことを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
2. 【請求項２】所定間隔を保持して位置する一対の連結金
   具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回
   されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の
   糸条とからなる第１の芯材と、１個の連結金具と同連結
   金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に巻回されて
   無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条と
   からなる第２の芯材を互いに連結して形成した芯体、お
   よび同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁
   被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であ
   り、前記第１の芯材は長手方向の中間部にて前記第２の
   芯材に掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に
   連結されていることを特徴とする強化プラスチックを芯
   体とする碍子。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の強化プラスチッ
   クを芯体とする碍子において、前記両芯材が互いに掛止
   する掛止部の少なくとも一方の外周が合成樹脂にて強化
   してなる糸条にて巻回されていて、前記両芯材の掛止部
   における動きが規制されていることを特徴とする強化プ
   ラスチックを芯体とする碍子。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載の強化プラス
   チックを芯体とする碍子において、前記両芯材が合成樹
   脂にて強化してなるリング状の糸条を介して互いに連結
   されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体と
   する碍子。
5. 【請求項５】請求項１に記載の碍子を製造する方法であ
   り、前記両芯材を、これら両芯材の中間部にて互いに掛
   止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連
   結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料から
   なる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とする強化プラ
   スチックを芯体とする碍子の製造方法。
6. 【請求項６】請求項２に記載の碍子を製造する方法であ
   り、前記第１の芯材を前記第２の芯材の糸条の間に挿通
   し、同第２の芯材に掛止した状態で２つに折曲げて長手
   方向に連結し、この連結状態を保持して前記両芯材の外
   周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆すること
   を特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子の製造
   方法。