JPH10207933A - 金型設計支援装置 - Google Patents
金型設計支援装置Info
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- JPH10207933A JPH10207933A JP9019636A JP1963697A JPH10207933A JP H10207933 A JPH10207933 A JP H10207933A JP 9019636 A JP9019636 A JP 9019636A JP 1963697 A JP1963697 A JP 1963697A JP H10207933 A JPH10207933 A JP H10207933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】過去に作成した金型のデ−タや硬化処理，表面
加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等の情報を参照
して、より迅速かつ精度良く金型を設計する。 【解決手段】オブジェクト指向デ−タベ−ス４に過去の
金型の３次元モデリング情報と各金型属性情報を有する
オブジェクトを格納しておく。新規金型を設計するとき
に、オブジェクト指向デ−タベ−ス４に格納された金型
の３次元モデリング情報と金型属性情報を検索し、有用
な過去の少なくとも一の金型の３次元または２次元情報
と属性情報を操作端末装置２に表示し再利用して新規金
型の設計支援を行う。
加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等の情報を参照
して、より迅速かつ精度良く金型を設計する。 【解決手段】オブジェクト指向デ−タベ−ス４に過去の
金型の３次元モデリング情報と各金型属性情報を有する
オブジェクトを格納しておく。新規金型を設計するとき
に、オブジェクト指向デ−タベ−ス４に格納された金型
の３次元モデリング情報と金型属性情報を検索し、有用
な過去の少なくとも一の金型の３次元または２次元情報
と属性情報を操作端末装置２に表示し再利用して新規金
型の設計支援を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形金型や
プレス型，鋳造用金型等の各種金型の設計に使用する金
型設計支援装置に関するものである。
プレス型，鋳造用金型等の各種金型の設計に使用する金
型設計支援装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種金型を設計するために計算機を利用
したＣＡＤシステムが使用されている。例えば、特開昭
62−137129号公報に示された金型設計支援システムは、
金型を構成する各種プレ−トや諦結ボルト，ノックピン
等の部品の図形デ−タ等をデ−タベ−スに入力して書き
込んだ後に、プレ−トに取り付けるための穴の形状図形
デ−タを作成する部品を指定し、指定した部品に関して
穴加工の必要なプレ−トを抽出し、そのプレ−ト部分の
部品形状を抽出するとともに部品の位置情報を抽出し、
部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形デ−タを決定
し、決定した穴形状の図形デ−タの位置を定めて金型の
設計図を作成している。
したＣＡＤシステムが使用されている。例えば、特開昭
62−137129号公報に示された金型設計支援システムは、
金型を構成する各種プレ−トや諦結ボルト，ノックピン
等の部品の図形デ−タ等をデ−タベ−スに入力して書き
込んだ後に、プレ−トに取り付けるための穴の形状図形
デ−タを作成する部品を指定し、指定した部品に関して
穴加工の必要なプレ−トを抽出し、そのプレ−ト部分の
部品形状を抽出するとともに部品の位置情報を抽出し、
部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形デ−タを決定
し、決定した穴形状の図形デ−タの位置を定めて金型の
設計図を作成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように諦結ボル
ト，ノックピン等の部品を取り付ける穴の形状を自動作
成するようにしても、過去に作成した金型のデ−タや硬
化処理，表面加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等
の情報を参照することはできないため、過去の設計パタ
−ン等を再利用することはできなかった。
ト，ノックピン等の部品を取り付ける穴の形状を自動作
成するようにしても、過去に作成した金型のデ−タや硬
化処理，表面加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等
の情報を参照することはできないため、過去の設計パタ
−ン等を再利用することはできなかった。
【０００４】この発明はかかる短所を改善するためにな
されたものであり、過去に作成した金型のデ−タや硬化
処理，表面加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等の
情報を参照して、より迅速かつ精度良く金型を設計する
とともに、作成した金型の設計パタ−ンも再利用するこ
とができる金型設計支援装置を得ることを目的とするも
のである。
されたものであり、過去に作成した金型のデ−タや硬化
処理，表面加工，使用した射出成形機，樹脂デ−タ等の
情報を参照して、より迅速かつ精度良く金型を設計する
とともに、作成した金型の設計パタ−ンも再利用するこ
とができる金型設計支援装置を得ることを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る金型設計
支援装置は、装置全体を管理する中央演算装置と、画面
表示装置と補助入力装置及びキ−入力装置を有し、金型
を設計するための各種情報を入力し、作成中の設計パタ
−ン等を表示する操作端末装置と、多量のオブジェクト
を保存・蓄積するオブジェクト指向デ−タベ−スと、オ
ブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェクトを検索し管
理するオブジェクト管理部と、画面表示装置に表示され
た情報と補助入力装置及びキ−入力装置から入力された
情報により金型デ−タを作成する形状処理部とを有し、
オブジェクト指向デ−タベ−スには多量のオブジェクト
を保存・蓄積するリアルデ−タベ−スと、形状処理部で
現在作成中の金型デ−タを仮登録するバ−チャルデ−タ
ベ−スとを有し、リアルデ−タベ−スには過去の金型の
３次元モデリング情報を有するＣＡＤオブジェクトと、
金型属性デ−タを有する金型オブジェクトと、金型オブ
ジェクトの下位クラスに階層構造で作成され金型部品に
対する詳細デ−タを有する複数の金型部品オブジェク
ト、操作端末装置からの指定によりリアルデ−タベ−ス
に格納された少なくとも一の金型の３次元又は２次元情
報と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細デ−タを検索し
画面表示装置に表示するメソッドを有する表示オブジェ
クトと、デ−タベ−スの書き換え許可を管理するメソッ
ドを有する書換オブジェクトと、バ−チャルデ−タベ−
スに仮登録された金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−
スに本登録する際にデ−タ整合性を保持するメソッドを
有する金型登録オブジェクトとを備えたことを特徴とす
る。
支援装置は、装置全体を管理する中央演算装置と、画面
表示装置と補助入力装置及びキ−入力装置を有し、金型
を設計するための各種情報を入力し、作成中の設計パタ
−ン等を表示する操作端末装置と、多量のオブジェクト
を保存・蓄積するオブジェクト指向デ−タベ−スと、オ
ブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェクトを検索し管
理するオブジェクト管理部と、画面表示装置に表示され
た情報と補助入力装置及びキ−入力装置から入力された
情報により金型デ−タを作成する形状処理部とを有し、
オブジェクト指向デ−タベ−スには多量のオブジェクト
を保存・蓄積するリアルデ−タベ−スと、形状処理部で
現在作成中の金型デ−タを仮登録するバ−チャルデ−タ
ベ−スとを有し、リアルデ−タベ−スには過去の金型の
３次元モデリング情報を有するＣＡＤオブジェクトと、
金型属性デ−タを有する金型オブジェクトと、金型オブ
ジェクトの下位クラスに階層構造で作成され金型部品に
対する詳細デ−タを有する複数の金型部品オブジェク
ト、操作端末装置からの指定によりリアルデ−タベ−ス
に格納された少なくとも一の金型の３次元又は２次元情
報と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細デ−タを検索し
画面表示装置に表示するメソッドを有する表示オブジェ
クトと、デ−タベ−スの書き換え許可を管理するメソッ
ドを有する書換オブジェクトと、バ−チャルデ−タベ−
スに仮登録された金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−
スに本登録する際にデ−タ整合性を保持するメソッドを
有する金型登録オブジェクトとを備えたことを特徴とす
る。
【０００６】上記オブジェクト指向デ−タベ−スに設計
標準デ−タと標準仕様チェックメソッドを含む標準仕様
オブジェクトを有することが望ましい。
標準デ−タと標準仕様チェックメソッドを含む標準仕様
オブジェクトを有することが望ましい。
【０００７】また、上記オブジェクト指向デ−タベ−ス
に射出成形機の３次元モデリング情報と射出成形機属性
デ−タと属性計算メソッドを含む成型機オブジェクトを
有すると良い。
に射出成形機の３次元モデリング情報と射出成形機属性
デ−タと属性計算メソッドを含む成型機オブジェクトを
有すると良い。
【０００８】さらに、上記オブジェクト指向デ−タベ−
スに過去の樹脂材料と樹脂特性のデ−タと新規登録・変
更・削除メソッドを含む樹脂オブジェクトを有すること
が好ましい。
スに過去の樹脂材料と樹脂特性のデ−タと新規登録・変
更・削除メソッドを含む樹脂オブジェクトを有すること
が好ましい。
【０００９】また、上記オブジェクト指向デ−タベ−ス
に過去の金型材質と金型材質属性のデ−タと新規登録・
変更・削除メソッドを含む材質オブジェクトを有した
り、金型の硬化処理オブジェクトと金型の表面加工オブ
ジェクトとを有すると良い。
に過去の金型材質と金型材質属性のデ−タと新規登録・
変更・削除メソッドを含む材質オブジェクトを有した
り、金型の硬化処理オブジェクトと金型の表面加工オブ
ジェクトとを有すると良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の金型設計支援装置は、
装置全体を管理する中央演算装置と、各種仕様等を入力
するとともに各種情報を表示する操作端末装置と、多量
のオブジェクトを保存・蓄積するオブジェクト指向デ−
タベ−スと、オブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェ
クトを検索して効率的に利用するオブジェクト管理部及
び形状変換や確認等を行う形状処理部を有する。
装置全体を管理する中央演算装置と、各種仕様等を入力
するとともに各種情報を表示する操作端末装置と、多量
のオブジェクトを保存・蓄積するオブジェクト指向デ−
タベ−スと、オブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェ
クトを検索して効率的に利用するオブジェクト管理部及
び形状変換や確認等を行う形状処理部を有する。
【００１１】オブジェクト指向デ−タベ−スには、各種
デ−タを格納するリアルデ−タベ−スと作成中の金型デ
−タを仮登録するバ−チャルデ−タベ−スと、表示オブ
ジェクトと書換オブジェクトと金型登録オブジェクト及
び標準仕様オブジェクトを有する。リアルデ−タベ−ス
には、過去の金型の３次元モデリング情報を有するオブ
ジェクトと、金型属性デ−タを有する金型オブジェクト
及び射出成形機の３次元モデリング情報と射出成形機属
性デ−タと属性計算メソッドを含む成型機オブジェクト
を有する。金型オブジェクトの下位クラスには階層構造
で作成された型構造，材質，硬化処理，表面加工の各種
オブジェクトを有する。成型機オブジェクトの下位クラ
スには階層構造で作成された成型品及び樹脂等のオブジ
ェクトを有する。表示オブジェクトはリアルデ−タベ−
スに格納された各オブジェクトを検索して、金型の３次
元又は２次元情報と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細
デ−タを操作端末装置に表示する。書換オブジェクトは
リアルデ−タベ−スの書き換え許可を管理し、金型登録
オブジェクトはバ−チャルデ−タベ−スに仮登録された
金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−スに本登録する際
にデ−タ整合性を保持する。標準仕様オブジェクトは現
在作成中の金型デ−タが設計標準に適合しているか否を
確認する。
デ−タを格納するリアルデ−タベ−スと作成中の金型デ
−タを仮登録するバ−チャルデ−タベ−スと、表示オブ
ジェクトと書換オブジェクトと金型登録オブジェクト及
び標準仕様オブジェクトを有する。リアルデ−タベ−ス
には、過去の金型の３次元モデリング情報を有するオブ
ジェクトと、金型属性デ−タを有する金型オブジェクト
及び射出成形機の３次元モデリング情報と射出成形機属
性デ−タと属性計算メソッドを含む成型機オブジェクト
を有する。金型オブジェクトの下位クラスには階層構造
で作成された型構造，材質，硬化処理，表面加工の各種
オブジェクトを有する。成型機オブジェクトの下位クラ
スには階層構造で作成された成型品及び樹脂等のオブジ
ェクトを有する。表示オブジェクトはリアルデ−タベ−
スに格納された各オブジェクトを検索して、金型の３次
元又は２次元情報と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細
デ−タを操作端末装置に表示する。書換オブジェクトは
リアルデ−タベ−スの書き換え許可を管理し、金型登録
オブジェクトはバ−チャルデ−タベ−スに仮登録された
金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−スに本登録する際
にデ−タ整合性を保持する。標準仕様オブジェクトは現
在作成中の金型デ−タが設計標準に適合しているか否を
確認する。
【００１２】そして、例えば射出成型機で使用する金型
を設計するとき、操作端末装置を操作し、リアルデ−タ
ベ−スに格納された過去の金型の３次元モデリング情報
と過去の金型の部品名，型番，形状，材質，樹脂又は新
規金型仕様等の各オブジェクトを検索し、表示オブジェ
クトで過去の金型の型構造等の３次元形状と詳細仕様一
覧を表示させる。この詳細情報には、リアルデ−タベ−
スに格納された各オブジェクトのデ−タを参照して表示
する。この表示された過去の金型情報を参照して新規金
型の概要を決定する。決定した金型の仕様等から使用可
能な射出成形機をリアルデ−タベ−スから検索して表示
させる。次に新規金型の仕様書に指定された樹脂デ−タ
を参照し、樹脂特性と成型条件から成型樹脂と成形条件
の絞り込みを行い成型条件を仮決定する。以上のデ−タ
から詳細設計を行う。この設計中に形状処理部の形状修
正機能により形状変更があり、各部品の寸法や公差が変
更された場合は、標準仕様オブジェクトにより設計標準
を確認し、設計値が設計標準として適当かどうかを適宜
チェックしている。また、設計中のモ−ドのときは未入
力、未設計の入力を許すためにオブジェクト指向デ−タ
ベ−スのバ−チャルデ−タベ−スに仮登録する。この処
理を繰り返して新規金型が特定して最終登録を決定した
ら書換オブジェクトによりバ−チャルデ−タベ−スに仮
登録された金型デ−タと金型の材質等の特性や樹脂の材
質等の特性をリアルデ−タベ−スに本登録しバ−チャル
デ−タベ−スの情報を消去する。この仮登録された金型
デ−タ等を本登録するときに、金型登録オブジェクトは
全体としてデ−タの整合性をチェックし、未入力部分や
誤入力部分があるときはエラ−メッセ−ジを表示して訂
正を要求する。
を設計するとき、操作端末装置を操作し、リアルデ−タ
ベ−スに格納された過去の金型の３次元モデリング情報
と過去の金型の部品名，型番，形状，材質，樹脂又は新
規金型仕様等の各オブジェクトを検索し、表示オブジェ
クトで過去の金型の型構造等の３次元形状と詳細仕様一
覧を表示させる。この詳細情報には、リアルデ−タベ−
スに格納された各オブジェクトのデ−タを参照して表示
する。この表示された過去の金型情報を参照して新規金
型の概要を決定する。決定した金型の仕様等から使用可
能な射出成形機をリアルデ−タベ−スから検索して表示
させる。次に新規金型の仕様書に指定された樹脂デ−タ
を参照し、樹脂特性と成型条件から成型樹脂と成形条件
の絞り込みを行い成型条件を仮決定する。以上のデ−タ
から詳細設計を行う。この設計中に形状処理部の形状修
正機能により形状変更があり、各部品の寸法や公差が変
更された場合は、標準仕様オブジェクトにより設計標準
を確認し、設計値が設計標準として適当かどうかを適宜
チェックしている。また、設計中のモ−ドのときは未入
力、未設計の入力を許すためにオブジェクト指向デ−タ
ベ−スのバ−チャルデ−タベ−スに仮登録する。この処
理を繰り返して新規金型が特定して最終登録を決定した
ら書換オブジェクトによりバ−チャルデ−タベ−スに仮
登録された金型デ−タと金型の材質等の特性や樹脂の材
質等の特性をリアルデ−タベ−スに本登録しバ−チャル
デ−タベ−スの情報を消去する。この仮登録された金型
デ−タ等を本登録するときに、金型登録オブジェクトは
全体としてデ−タの整合性をチェックし、未入力部分や
誤入力部分があるときはエラ−メッセ−ジを表示して訂
正を要求する。
【００１３】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成を示すブロ
ック図である。図に示すように、金型設計支援装置は、
装置全体を管理する中央演算装置１と操作端末装置２と
入出力部３と多量のオブジェクトを保存・蓄積するオブ
ジェクト指向デ−タベ−ス４とオブジェクト管理部５と
キャッシュメモリ６と形状処理部７及び記憶装置８を有
する。操作端末装置２は画像表示装置２１とマウス等か
らなる補助入力装置２２とキ−ボ−ドを有するキ−入力
装置２３を有し、新規金型を設計するための各種情報を
入力し、入出力部３を介して中央演算装置１に送るとと
もに、中央演算装置１から送られる過去の設計パタ−ン
や作成中の設計パタ−ン等を表示する。オブジェクト管
理部５はオブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェクト
を検索して効率的に利用する。キャッシュメモリ６はオ
ブジェクト管理部５で検索されたオブジェクトを記憶す
る。形状処理部７は形状変換機能や確認機能等を有し、
操作端末装置２の画面表示装置２１に表示された情報と
補助入力装置２２やキ−入力装置２３から入力された情
報により金型デ−タを作成する。記憶装置８は金型を設
計中に演算した各種計算デ−タを記憶する。
ック図である。図に示すように、金型設計支援装置は、
装置全体を管理する中央演算装置１と操作端末装置２と
入出力部３と多量のオブジェクトを保存・蓄積するオブ
ジェクト指向デ−タベ−ス４とオブジェクト管理部５と
キャッシュメモリ６と形状処理部７及び記憶装置８を有
する。操作端末装置２は画像表示装置２１とマウス等か
らなる補助入力装置２２とキ−ボ−ドを有するキ−入力
装置２３を有し、新規金型を設計するための各種情報を
入力し、入出力部３を介して中央演算装置１に送るとと
もに、中央演算装置１から送られる過去の設計パタ−ン
や作成中の設計パタ−ン等を表示する。オブジェクト管
理部５はオブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェクト
を検索して効率的に利用する。キャッシュメモリ６はオ
ブジェクト管理部５で検索されたオブジェクトを記憶す
る。形状処理部７は形状変換機能や確認機能等を有し、
操作端末装置２の画面表示装置２１に表示された情報と
補助入力装置２２やキ−入力装置２３から入力された情
報により金型デ−タを作成する。記憶装置８は金型を設
計中に演算した各種計算デ−タを記憶する。
【００１４】オブジェクト指向デ−タベ−ス４には、図
２に示すように、リアルデ−タベ−ス４１とバ−チャル
デ−タベ−ス４２を有するデ−タベ−ス４３と、表示オ
ブジェクト４４と書換オブジェクト４５と金型登録オブ
ジェクト４６及び標準仕様オブジェクト４７を有する。
２に示すように、リアルデ−タベ−ス４１とバ−チャル
デ−タベ−ス４２を有するデ−タベ−ス４３と、表示オ
ブジェクト４４と書換オブジェクト４５と金型登録オブ
ジェクト４６及び標準仕様オブジェクト４７を有する。
【００１５】リアルデ−タベ−ス４１には、図３に示す
ように、過去の金型の３次元モデリング情報を有するＣ
ＡＤオブジェクト４１１と、金型属性デ−タを有する金
型オブジェクト４１２及び射出成形機の３次元モデリン
グ情報と射出成形機属性デ−タと属性計算メソッドを含
む成型機オブジェクト４１３を有する。金型オブジェク
ト４１２の下位クラスには階層構造で作成された型構造
オブジェクト４１４と、過去の金型材質と金型材質属性
のデ−タと新規登録・変更・削除メソッドを含む材質オ
ブジェクト４１５と、硬化処理オブジェクト４１６及び
表面加工オブジェクト４１７等を有する。また、成型機
オブジェクト４１３の下位クラスには階層構造で作成さ
れた成型品オブジェクト４１８及び過去の樹脂材料と樹
脂特性のデ−タと新規登録・変更・削除メソッドを含む
樹脂オブジェクト４１９等を有する。バ−チャルデ−タ
ベ−ス４２には形状処理部７で現在作成中の金型デ−タ
を仮登録する。表示オブジェクト４４は操作端末装置２
からの指定によりリアルデ−タベ−ス４１に格納された
各オブジェクトを検索して、リアルデ−タベ−ス４１に
格納された少なくとも一の金型の３次元又は２次元情報
と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細デ−タを画面表示
装置２１に表示する。書換オブジェクト４５はリアルデ
−タベ−ス４１の書き換え許可を管理する。金型登録オ
ブジェクト４６はバ−チャルデ−タベ−ス４２に仮登録
された金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−ス４１に本
登録する際にデ−タ整合性を保持する。標準仕様オブジ
ェクト４７は設計標準デ−タと標準仕様チェックメソッ
ドを有し、現在作成中の金型デ−タが設計標準に適合し
ているか否を確認する。
ように、過去の金型の３次元モデリング情報を有するＣ
ＡＤオブジェクト４１１と、金型属性デ−タを有する金
型オブジェクト４１２及び射出成形機の３次元モデリン
グ情報と射出成形機属性デ−タと属性計算メソッドを含
む成型機オブジェクト４１３を有する。金型オブジェク
ト４１２の下位クラスには階層構造で作成された型構造
オブジェクト４１４と、過去の金型材質と金型材質属性
のデ−タと新規登録・変更・削除メソッドを含む材質オ
ブジェクト４１５と、硬化処理オブジェクト４１６及び
表面加工オブジェクト４１７等を有する。また、成型機
オブジェクト４１３の下位クラスには階層構造で作成さ
れた成型品オブジェクト４１８及び過去の樹脂材料と樹
脂特性のデ−タと新規登録・変更・削除メソッドを含む
樹脂オブジェクト４１９等を有する。バ−チャルデ−タ
ベ−ス４２には形状処理部７で現在作成中の金型デ−タ
を仮登録する。表示オブジェクト４４は操作端末装置２
からの指定によりリアルデ−タベ−ス４１に格納された
各オブジェクトを検索して、リアルデ−タベ−ス４１に
格納された少なくとも一の金型の３次元又は２次元情報
と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細デ−タを画面表示
装置２１に表示する。書換オブジェクト４５はリアルデ
−タベ−ス４１の書き換え許可を管理する。金型登録オ
ブジェクト４６はバ−チャルデ−タベ−ス４２に仮登録
された金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−ス４１に本
登録する際にデ−タ整合性を保持する。標準仕様オブジ
ェクト４７は設計標準デ−タと標準仕様チェックメソッ
ドを有し、現在作成中の金型デ−タが設計標準に適合し
ているか否を確認する。
【００１６】上記のように構成された金型設計支援装置
で射出成型機で使用する金型を設計するとは、図４のフ
ロ−チャ−トに示すように、まず、操作端末装置２を操
作し、表示オブジェクト４４でリアルデ−タベ−ス４１
に格納された過去の金型の３次元モデリング情報と過去
の金型の部品名，型番，形状，材質，樹脂又は新規金型
仕様等の各オブジェクトを検索し（ステップＳ１）、検
索した過去の金型の型構造等の３次元形状と詳細仕様一
覧をキャッシュメモリ６に格納して画面表示装置２１に
表示させる（ステップＳ２）。この過去の金型の型構造
等の３次元形状と詳細仕様一覧を表示ときに、表示オブ
ジェクト４４で新規金型仕様と過去の金型仕様を色違い
に併記してデ−タを参照することもできる。この詳細情
報には、図３に示すように、リアルデ−タベ−ス４１に
格納された各オブジェクト、例えば金型の各部品の材質
として例えばＳＳ系を使用するときのデ−タや、硬化処
理として例えばキャビティに窒化処理をするときのデ−
タ及び表面処理として例えば金駒で鏡面仕上げをすると
きのデ−タ等を参照することができるとともに、材質に
よるショット数等の関連ノウハウ情報もキ−ワ−ドで検
索する。
で射出成型機で使用する金型を設計するとは、図４のフ
ロ−チャ−トに示すように、まず、操作端末装置２を操
作し、表示オブジェクト４４でリアルデ−タベ−ス４１
に格納された過去の金型の３次元モデリング情報と過去
の金型の部品名，型番，形状，材質，樹脂又は新規金型
仕様等の各オブジェクトを検索し（ステップＳ１）、検
索した過去の金型の型構造等の３次元形状と詳細仕様一
覧をキャッシュメモリ６に格納して画面表示装置２１に
表示させる（ステップＳ２）。この過去の金型の型構造
等の３次元形状と詳細仕様一覧を表示ときに、表示オブ
ジェクト４４で新規金型仕様と過去の金型仕様を色違い
に併記してデ−タを参照することもできる。この詳細情
報には、図３に示すように、リアルデ−タベ−ス４１に
格納された各オブジェクト、例えば金型の各部品の材質
として例えばＳＳ系を使用するときのデ−タや、硬化処
理として例えばキャビティに窒化処理をするときのデ−
タ及び表面処理として例えば金駒で鏡面仕上げをすると
きのデ−タ等を参照することができるとともに、材質に
よるショット数等の関連ノウハウ情報もキ−ワ−ドで検
索する。
【００１７】次に、表示された過去の金型情報を参照し
ながら、新規金型パ−ティングライン，型構造，入れ子
構造等を選択して新規金型の概要を決定する（ステップ
Ｓ３）。このとき各構造選択のノウハウ情報例えばガス
抜き形状等もキ−ワ−ドにより参照できる。この決定し
た金型の仕様等から製品断面積を求めて、それを基準に
必要な金型の型諦力を計算し、型諦力と射出容量から試
作用または量産用に使用可能な射出成形機をリアルデ−
タベ−ス４１から検索し、リアルデ−タベ−ス４１に格
納されている該当する成形機情報を全て画面表示装置２
１に表示させる（ステップＳ４）。そして該当する射出
成型機が複数あるときは、各射出成形機のスクリュ−直
径，スクリュ−ストロ−ク，最大射出容量，最大射出圧
力等を表示して選択できるようにし、選択した射出成形
機の少なくとも型盤の２次元形状と仕様一覧を表示する
（ステップＳ５）。また、射出成形機が決定したら、決
定した射出成型機で過去に使用された金型部品、主に取
付プレ−トをリアルデ−タベ−ス４から検索し、射出成
形機の型番とともに表示する。
ながら、新規金型パ−ティングライン，型構造，入れ子
構造等を選択して新規金型の概要を決定する（ステップ
Ｓ３）。このとき各構造選択のノウハウ情報例えばガス
抜き形状等もキ−ワ−ドにより参照できる。この決定し
た金型の仕様等から製品断面積を求めて、それを基準に
必要な金型の型諦力を計算し、型諦力と射出容量から試
作用または量産用に使用可能な射出成形機をリアルデ−
タベ−ス４１から検索し、リアルデ−タベ−ス４１に格
納されている該当する成形機情報を全て画面表示装置２
１に表示させる（ステップＳ４）。そして該当する射出
成型機が複数あるときは、各射出成形機のスクリュ−直
径，スクリュ−ストロ−ク，最大射出容量，最大射出圧
力等を表示して選択できるようにし、選択した射出成形
機の少なくとも型盤の２次元形状と仕様一覧を表示する
（ステップＳ５）。また、射出成形機が決定したら、決
定した射出成型機で過去に使用された金型部品、主に取
付プレ−トをリアルデ−タベ−ス４から検索し、射出成
形機の型番とともに表示する。
【００１８】次に新規金型の仕様書に指定された樹脂デ
−タを参照し、樹脂特性と成型条件から成型樹脂と成形
条件の絞り込みを行う（ステップＳ６）。この成型樹脂
と成形条件の絞り込みを行うときに、まず、過去に同じ
部品で同じ材料が使用されたものを検索し、該当するも
のを全て表示して樹脂流動解析デ−タとして抽出する。
該当するものが過去になければ、単に対応する樹脂のメ
−カ−名，グレ−ド，溶融温度，固化温度等を新規に登
録して表示し、標準的な成形条件出しを行う。これを樹
脂流動解析ソフトウェアの条件として射出成型用ＣＡＥ
（Computer aided engineering)で解析して成形条件を
絞り込み、成型条件を仮決定する（ステップＳ７）。
−タを参照し、樹脂特性と成型条件から成型樹脂と成形
条件の絞り込みを行う（ステップＳ６）。この成型樹脂
と成形条件の絞り込みを行うときに、まず、過去に同じ
部品で同じ材料が使用されたものを検索し、該当するも
のを全て表示して樹脂流動解析デ−タとして抽出する。
該当するものが過去になければ、単に対応する樹脂のメ
−カ−名，グレ−ド，溶融温度，固化温度等を新規に登
録して表示し、標準的な成形条件出しを行う。これを樹
脂流動解析ソフトウェアの条件として射出成型用ＣＡＥ
（Computer aided engineering)で解析して成形条件を
絞り込み、成型条件を仮決定する（ステップＳ７）。
【００１９】以上のデ−タから詳細設計を開始する（ス
テップＳ８〜Ｓ１１）。この設計中に形状処理部７の形
状修正機能により形状変更があり、各部品の寸法や公
差、例えばコ−ルドランナ−形状の各部分の寸法やテ−
パ−角度の対応が変更された場合は、標準仕様オブジェ
クト４７により設計標準を確認し、設計値が設計標準と
して適当かどうかを適宜チェックして、設計値が適正で
ないときは形状等の見直しを指示する（ステップＳ８〜
Ｓ１０）。そして、この設計中のモ−ドのときは未入
力、未設計の入力を許すためにオブジェクト指向デ−タ
ベ−ス４のバ−チャルデ−タベ−ス４２に仮登録する
（ステップＳ１１，Ｓ１２）。すなわち全体として各デ
−タの整合性がとれていなくとも作業可能の状態になっ
ている。また、当然にデ−タへのアクセス権は管理され
ており、特定の設計者にのみ変更，登録を許している。
この処理を繰り返して新規金型が特定して最終登録を決
定したら書換オブジェクト４５によりバ−チャルデ−タ
ベ−ス４２に仮登録された金型をリアルデ−タベ−スに
本登録し、金型の材質等の特性や樹脂の材質等の特性を
リアルデ−タベ−スに本登録する（ステップＳ１３，Ｓ
１４）。この本登録のときに、金型登録オブジェクト４
６により必須記入項目である値が未入力でないか又は設
計標準値の範囲内にあるか、その他アドホックの各項目
に入れられている制約条件に合致するか判断され、全体
としてデ−タの整合性がチェックされる。そして未入力
部分や誤入力部分があるときはエラ−メッセ−ジを表示
して訂正を要求する。全てのチェックが終了して訂正さ
れるとバ−チャルデ−タベ−ス４２の金型デ−タ等をリ
アルデ−タベ−ス４１に登録し、バ−チャルデ−タベ−
ス４２の情報を消去する。
テップＳ８〜Ｓ１１）。この設計中に形状処理部７の形
状修正機能により形状変更があり、各部品の寸法や公
差、例えばコ−ルドランナ−形状の各部分の寸法やテ−
パ−角度の対応が変更された場合は、標準仕様オブジェ
クト４７により設計標準を確認し、設計値が設計標準と
して適当かどうかを適宜チェックして、設計値が適正で
ないときは形状等の見直しを指示する（ステップＳ８〜
Ｓ１０）。そして、この設計中のモ−ドのときは未入
力、未設計の入力を許すためにオブジェクト指向デ−タ
ベ−ス４のバ−チャルデ−タベ−ス４２に仮登録する
（ステップＳ１１，Ｓ１２）。すなわち全体として各デ
−タの整合性がとれていなくとも作業可能の状態になっ
ている。また、当然にデ−タへのアクセス権は管理され
ており、特定の設計者にのみ変更，登録を許している。
この処理を繰り返して新規金型が特定して最終登録を決
定したら書換オブジェクト４５によりバ−チャルデ−タ
ベ−ス４２に仮登録された金型をリアルデ−タベ−スに
本登録し、金型の材質等の特性や樹脂の材質等の特性を
リアルデ−タベ−スに本登録する（ステップＳ１３，Ｓ
１４）。この本登録のときに、金型登録オブジェクト４
６により必須記入項目である値が未入力でないか又は設
計標準値の範囲内にあるか、その他アドホックの各項目
に入れられている制約条件に合致するか判断され、全体
としてデ−タの整合性がチェックされる。そして未入力
部分や誤入力部分があるときはエラ−メッセ−ジを表示
して訂正を要求する。全てのチェックが終了して訂正さ
れるとバ−チャルデ−タベ−ス４２の金型デ−タ等をリ
アルデ−タベ−ス４１に登録し、バ−チャルデ−タベ−
ス４２の情報を消去する。
【００２０】なお、上記実施例では、リアルデ−タベ−
ス４１とバ−チャルデ−タベ−ス４２を２種類用意して
いる場合について説明したが、単に本登録デ−タと仮登
録デ−タとしての属性をクラスに持たせても良い。ま
た、登録管理用のクラスを用意してそのクラスのメソッ
ドにより登録属性を管理しても良い。
ス４１とバ−チャルデ−タベ−ス４２を２種類用意して
いる場合について説明したが、単に本登録デ−タと仮登
録デ−タとしての属性をクラスに持たせても良い。ま
た、登録管理用のクラスを用意してそのクラスのメソッ
ドにより登録属性を管理しても良い。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、オブジ
ェクト指向デ−タベ−スに過去の金型の３次元モデリン
グ情報と各金型属性情報を階層的に格納し、新規金型を
設計するときに、オブジェクト指向デ−タベ−スに格納
された金型の３次元モデリング情報と金型属性情報を検
索し、有用な過去の少なくとも一の金型の３次元または
２次元情報と属性情報を表示して再利用するようにした
から、新規金型をより迅速かつ精度良く設計することが
できる。
ェクト指向デ−タベ−スに過去の金型の３次元モデリン
グ情報と各金型属性情報を階層的に格納し、新規金型を
設計するときに、オブジェクト指向デ−タベ−スに格納
された金型の３次元モデリング情報と金型属性情報を検
索し、有用な過去の少なくとも一の金型の３次元または
２次元情報と属性情報を表示して再利用するようにした
から、新規金型をより迅速かつ精度良く設計することが
できる。
【００２２】また、オブジェクトデ−タベ−スに設計標
準オブジェクトを組み込み、金型の設計値が設計標準と
して適当かどうかチェックするから、正確な金型を安定
して設計することができる。
準オブジェクトを組み込み、金型の設計値が設計標準と
して適当かどうかチェックするから、正確な金型を安定
して設計することができる。
【００２３】また、金型を設計するときに、使用可能な
射出成形機を検索し、試作，量産用の射出成形機を決定
するから、ダイプレ−トに対する取付板の設計を正確か
つ迅速にできる。さらに、樹脂オブジェクトを有するか
ら、材料選択及び射出成形条件の設定を安定して検討で
きる。
射出成形機を検索し、試作，量産用の射出成形機を決定
するから、ダイプレ−トに対する取付板の設計を正確か
つ迅速にできる。さらに、樹脂オブジェクトを有するか
ら、材料選択及び射出成形条件の設定を安定して検討で
きる。
【００２４】また、金型の材質オブジェクトを有するか
ら、材質による過去の耐久性等を参照して、最適の金型
材質を迅速に選択，決定できる。
ら、材質による過去の耐久性等を参照して、最適の金型
材質を迅速に選択，決定できる。
【００２５】さらに、硬化処理オブジェクトや表面処理
オブジェクトを有するから、硬化処理による過去の耐久
性や各種表面処理による過去のデ−タを参照して金型部
品の最適な硬化処理や各種表面処理を迅速に選択し決定
でき、良質な金型を製作することができる。
オブジェクトを有するから、硬化処理による過去の耐久
性や各種表面処理による過去のデ−タを参照して金型部
品の最適な硬化処理や各種表面処理を迅速に選択し決定
でき、良質な金型を製作することができる。
【図１】この発明の実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】オブジェクト指向デ−タベ−スの構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】リアルデ−タベ−スに格納された各種オブジェ
クトを示す構成図である。
クトを示す構成図である。
【図４】上記実施例の動作とデ−タベ−ス情報を示すフ
ロ−チャ−トである。
ロ−チャ−トである。
１ 中央演算装置 ２ 操作端末装置 ４ オブジェクト指向デ−タベ−ス ５ オブジェクト管理部 ６ キャッシュメモリ ７ 形状処理部 ２１ 画像表示装置 ２２ 補助入力装置 ２３ キ−入力装置 ４１ リアルデ−タベ−ス ４２ バ−チャルデ−タベ−ス ４４ 表示オブジェクト ４５ 書換オブジェクト ４６ 金型登録オブジェクト ４７ 標準仕様オブジェクト
Claims (6)
- 【請求項１】 装置全体を管理する中央演算装置と、画
面表示装置と補助入力装置及びキ−入力装置を有し、金
型を設計するための各種情報を入力し、作成中の設計パ
タ−ン等を表示する操作端末装置と、多量のオブジェク
トを保存・蓄積するオブジェクト指向デ−タベ−スと、
オブジェクト指向デ−タベ−スのオブジェクトを検索し
管理するオブジェクト管理部と、画面表示装置に表示さ
れた情報と補助入力装置及びキ−入力装置から入力され
た情報により金型デ−タを作成する形状処理部とを有す
る金型設計支援装置であって、 オブジェクト指向デ−タベ−スには多量のオブジェクト
を保存・蓄積するリアルデ−タベ−スと、形状処理部で
現在作成中の金型デ−タを仮登録するバ−チャルデ−タ
ベ−スとを有し、リアルデ−タベ−スには過去の金型の
３次元モデリング情報を有するＣＡＤオブジェクトと、
金型属性デ−タを有する金型オブジェクトと、金型オブ
ジェクトの下位クラスに階層構造で作成され金型部品に
対する詳細デ−タを有する複数の金型部品オブジェク
ト、操作端末装置からの指定によりリアルデ−タベ−ス
に格納された少なくとも一の金型の３次元又は２次元情
報と金型属性デ−タ及び金属部品の詳細デ−タを検索し
画面表示装置に表示するメソッドを有する表示オブジェ
クトと、デ−タベ−スの書き換え許可を管理するメソッ
ドを有する書換オブジェクトと、バ−チャルデ−タベ−
スに仮登録された金型の作成デ−タをリアルデ−タベ−
スに本登録する際にデ−タ整合性を保持するメソッドを
有する金型登録オブジェクトとを備えたことを特徴とす
る金型設計支援装置。 - 【請求項２】 上記オブジェクト指向デ−タベ−スに設
計標準デ−タと標準仕様チェックメソッドを含む標準仕
様オブジェクトを有する請求項１記載の金型設計支援装
置。 - 【請求項３】 上記オブジェクト指向デ−タベ−スに射
出成形機の３次元モデリング情報と射出成形機属性デ−
タと属性計算メソッドを含む成型機オブジェクトを有す
る請求項２記載の金型設計支援装置。 - 【請求項４】 上記オブジェクト指向デ−タベ−スに過
去の樹脂材料と樹脂特性のデ−タと新規登録・変更・削
除メソッドを含む樹脂オブジェクトを有する請求項３記
載の金型設計支援装置。 - 【請求項５】 上記オブジェクト指向デ−タベ−スに過
去の金型材質と金型材質属性のデ−タと新規登録・変更
・削除メソッドを含む材質オブジェクトを有する請求項
１又は２記載の金型設計装置。 - 【請求項６】 上記オブジェクト指向デ−タベ−スに金
型の硬化処理オブジェクトと金型の表面加工オブジェク
トとを有する請求項５記載の金型設計支援装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019636A JPH10207933A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 金型設計支援装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019636A JPH10207933A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 金型設計支援装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10207933A true JPH10207933A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=12004711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019636A Pending JPH10207933A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 金型設計支援装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10207933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004094921A (ja) * | 1999-03-19 | 2004-03-25 | Hitachi Ltd | 情報処理装置 |
| JP2015187768A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 株式会社Ｊｓｏｌ | 既存プレス金型形状のデータベース登録システム及びプログラム |
| JP5832682B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2015-12-16 | 株式会社Ｊｓｏｌ | プレス金型形状自動作成システム及びプログラム、並びにプレス成形シミュレーションシステム |
| JP2017224246A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社伊予エンジニアリング | 設計支援システム、設計支援方法および設計支援プログラム |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9019636A patent/JPH10207933A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004094921A (ja) * | 1999-03-19 | 2004-03-25 | Hitachi Ltd | 情報処理装置 |
| JP2015187768A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 株式会社Ｊｓｏｌ | 既存プレス金型形状のデータベース登録システム及びプログラム |
| JP5832682B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2015-12-16 | 株式会社Ｊｓｏｌ | プレス金型形状自動作成システム及びプログラム、並びにプレス成形シミュレーションシステム |
| WO2016158163A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社Ｊｓｏｌ | プレス金型形状自動作成システム及びプログラム、並びにプレス成形シミュレーションシステム |
| JP2016192156A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社Ｊｓｏｌ | プレス金型形状自動作成システム及びプログラム、並びにプレス成形シミュレーションシステム |
| US10525518B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-01-07 | Jsol Corporation | Press-die-shape automatic creation system and program, and press-molding simulation system |
| JP2017224246A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社伊予エンジニアリング | 設計支援システム、設計支援方法および設計支援プログラム |
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