JPH10207325A

JPH10207325A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

Info

Publication number: JPH10207325A
Application number: JP9020951A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Noguchi; 高宏野口; Haruhisa Oshida; 治久忍田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【解決手段】カートリッジシャッタ部材と装置本体内
の部品との干渉を避けてスムーズなカートリッジの着脱
が可能なカートリッジシャッタ開閉機構を提供すること
を目的とする。【課題】プロセスカートリッジＣを装置本体１６に挿
入する際にダボ１２ｂ２がカートリッジ挿入ガイドレー
ル１８ａに嵌合する以前にシャッタ部材が保護位置から
退避位置への移動を開始するようにシャッタ部材２８を
作動させる突起部２８ａ３を係合するシャッタ開放ガイ
ドレール１８ｂの上面部１８ｂ１を配設した。プロセス
カートリッジがカートリッジ装着スペースＲにわずかし
か進入しない間にシャッタ部材２８が開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置及び電
子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ
に関し、特にプロセスカートリッジに備えるシャッタを
開閉させるためのカートリッジシャッタ開閉機構に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００３】本発明はシャッタ部材が装置本体内の部品
との干渉を避けてスムーズなプロセスカートリッジの着
脱をすることが可能なシャッタ開閉機構を備えたプロセ
スカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光
体ドラム上の潜像をトナーを用いて現像する現像手段
と、前記現像手段で用いられるトナーを収納するトナー
収納容器と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと
係合して前記電子写真感光体ドラムを保護する保護位置
と、前記保護位置から退避する退避位置とを移動可能な
シャッタ部材のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側
に設けられたプロセスカートリッジの挿入をガイドする
カートリッジ挿入ガイドレールと係合する挿入ガイド
と、を有し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリ
ッジが挿入される際に前記挿入ガイドが前記ガイドレー
ルと嵌合する以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部
がシャッタ開放レールと係合してシャッタ部材が保護位
置から退避位置への移動を開始することを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【０００５】本出願に係る第２の発明は前記シャッタ部
材に設けられたシャッタ作動部が前記画像形成装置本体
にプロセスカートリッジが挿入される際に画像形成装置
本体側に設けられた曲面部と最初に接触してシャッタ部
材が保護位置から退避位置への移動を開始することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【０００６】本出願に係る第３の発明はカートリッジ挿
入ガイドレールと同一面としたシャッタ開放レールに係
合可能なシャッタ作動部を有することを特徴とする第１
の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００７】本出願に係る第４の発明は前記シャッタ部
材の保護位置から退避位置への移動がプロセスカートリ
ッジが画像形成装置本体に挿入されることで行われるこ
とを特徴とする第１から第３の発明に何れか１つに記載
のプロセスカートリッジである。

【０００８】本出願に係る第５の発明は前記シャッタ部
材の保護位置から退避位置への移動方向がプロセスカー
トリッジの画像形成装置本体への挿入方向と逆方向であ
るように構成されたことを特徴とする第１から第３の発
明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第６の発明は前記シャッタ部
材の移動経路に沿って、前記トナー収納容器にトナー収
納容器内のトナー量を検知するために画像形成装置本体
に有するトナーセンサの当接部を有し、前記シャッタ部
材の退避位置は、シャッタ部材が前記トナーセンサの当
接部を越えた位置にあることを特徴とする第１から第５
の発明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１０】本出願に係る第７の発明は前記プロセスカ
ートリッジのトナー収納容器内にトナーセンサの当接部
位置のトナーを清掃するための往復移動可能な第一清掃
手段及び第二清掃手段を有することを特徴とする第６の
発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第８の発明は第１から第７の
発明に記載の画像形成装置本体はレーザビームによる電
子写真プロセスを画像形成手段とするものであることを
特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第９の発明は第１から第７の
発明に記載の画像形成装置本体は通信回線から受信した
画像を送信されて前記受信画像を形成させる通信手段を
備えたファクシミリ装置であることを特徴とするプロセ
スカートリッジである。

【００１３】本出願に係る第１０の発明は第１から第７
の発明に記載の画像形成装置本体は画像読取手段によっ
て読取った画像を記録する手段を備えたことを特徴とす
る画像読取記録装置であることを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。

【００１４】本出願に係る第１１の発明は前記プロセス
カートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段
と現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とする第１から第１０の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジである。

【００１５】本出願に係る第１２の発明は前記プロセス
カートリッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも１つと現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
可能とする第１から第１０の発明の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第１３の発明は前記プロセス
カートリッジとは現像手段と電子写真感光体ドラムとを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能とする第１から第１０の発明の何れか１つに記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００１７】本出願に係る第１４の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上の潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前記
現像手段で用いられるトナーを収納するトナー収納容器
と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと係合して
前記電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と、前記
保護位置から退避する退避位置とを移動可能なシャッタ
部材のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側に設けら
れたプロセスカートリッジの挿入をガイドするカートリ
ッジ挿入ガイドレールと係合する挿入ガイドと、を有
し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジを挿
入される際に前記挿入ガイドが前記ガイドレールと嵌合
する以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部がシャッ
タ開放レールと係合してシャッタ部材が保護位置から退
避位置への移動を開始するプロセスカートリッジを取り
外し可能に装着する装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、ｃ．前記シャッタ作動部に作用してシャッタ部材を作動
するシャッタ開放レールと、を有することを特徴とする
電子写真画像形成装置である。

【００１８】本出願に係る第１５の発明はロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上の潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前記
現像手段で用いられるトナーを収納し、画像形成装置本
体に備えるトナーセンサにより内部のトナーの有無を検
知される前記トナーセンサの当接部を備えたトナー収納
容器と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと係合
して前記電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と、
前記保護位置から退避する退避位置とを移動可能なシャ
ッタ部材のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側に設
けられたプロセスカートリッジの挿入をガイドするカー
トリッジ挿入ガイドレールと係合する挿入ガイドと、を
有し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジが
挿入される際に前記挿入ガイドが前記ガイドレールと嵌
合する以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部がシャ
ッタ開放レールと係合してシャッタ部材が保護位置から
退避位置への移動を開始すると共に退避位置はシャッタ
部材が前記トナーセンサの当接部を越えた位置にあるプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段
と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、ｃ．前記シャッタ作動部に作用してシャッタ部材を作動
するシャッタ開放レールと、ｄ．前記トナー収納容器に当接してトナー収納容器内の
トナーの有無を検知するトナーセンサと、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１９】本出願に係る第１６の発明は第２から第１
３の発明に記載の何れか１つのプロセスカートリッジを
着脱可能な第１４の発明に記載の電子写真画像形成装置
である。

【００２０】本出願に係る第１７の発明は第２から第
５、第７から第１３の発明の何れか１つに記載のプロセ
スカートリッジを着脱可能な第１５の発明に記載の電子
写真画像形成装置である。

【００２１】本出願に係る第１８の発明は前記電子写真
画像形成装置はレーザービームによる電子写真プロセス
を画像形成手段とするものであることを特徴とする第１
４又は第１５の発明の何れか１つに記載の電子写真画像
形成装置である。

【００２２】本出願に係る第１９の発明は前記電子写真
画像形成装置は通信回線から受信した画像を送信されて
前記受信画像を形成させる通信手段を備えたファクシミ
リ装置であることを特徴とする第１４又は第１５の発明
の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置である。

【００２３】本出願に係る第２０の発明は前記電子写真
画像形成装置は画像読取手段によって読取った画像を記
録する手段を備えた画像記録装置であることを特徴とす
る第１４又は第１５の発明の何れか１つに記載の電子写
真画像形成装置である。

【００２４】

【従来の技術】プリンタ等の電子写真画像形成装置は、
帯電器によって一様に帯電させた感光体ドラムに選択的
な露光をして潜像を形成し、現像器によって前記潜像を
現像剤で顕像化すると共に、該現像剤による像を記録媒
体に転写して画像記録を行う。このような装置にあって
は、各部材のメンテナンスは専門のサービスマンが行
い、ユーザーには不便を伴うことがあった。

【００２５】そこで、前記感光体ドラム、帯電器、現像
器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッ
ジ化してプロセスカートリッジとすることにより、ユー
ザが前記プロセスカートリッジを装置本体に装填するこ
とによって、現像剤の補給や寿命に達した感光体ドラム
の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にしたものが
実用化されている。

【００２６】このようなプロセスカートリッジは、感光
体ドラムの被爆による劣化から保護するためにシャッタ
部材を設けているのが一般的である。すなわち、このシ
ャッタ部材はプロセスカートリッジの下枠体に設けた感
光体ドラムが露出している開口部をシャッタ部材で閉じ
て感光体ドラムを保護するための保護位置とプロセスカ
ートリッジを画像形成装置本体に装着した時は自動的に
前記保護位置から退避した退避位置とに回動可能に支持
されるように構成している。また、前記画像形成装置内
にはプロセスカートリッジを装着するためのカートリッ
ジ装着手段が設けてある。プロセスカートリッジの装置
本体に対する着脱は開閉カバーを開くことによって行
う。すなわち、装置本体の上部にはヒンジによって開閉
可能な開閉カバーが取り付けてある。そして前記開閉カ
バーを開くと、装置本体内にはカートリッジ装着スペー
スが設けてあり、そのスペースの左右壁面にはカートリ
ッジ挿入ガイドレールが設けてある。このカートリッジ
挿入ガイドレールにドラム軸を沿わせてプロセスカート
リッジを挿入すると、シャッタ部材が前記保護位置から
退避可能な退避位置に移動する。

【００２７】また、電子写真画像形成装置等におけるト
ナー残量を検知する構成として、トナーを収納するトナ
ー収納容器の内部あるいは外部にトナー量に応じて電圧
を発生する素子を配置してトナー収納容器内のトナー量
もしくは有無を検知するトナー残量検知装置が知られて
いる。

【００２８】例えば、トナー収納容器の外部にトナーセ
ンサを圧接しトナー収納容器内にトナーが十分にある間
はトナーセンサは高いレベルの信号を出力し、トナー収
納容器内のトナーが少なくなるとトナーセンサは低いレ
ベルの信号を出力する。このように前記トナーセンサの
出力の変化によって現像剤の有無を検知し得るものであ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００３０】（実施の形態１）本発明に係る第１の実施
の形態としてファクシミリ装置に適用した例を、図面を
参照して具体的に説明する。ここでは、説明の順序とし
て、以下の順に説明する。ファクシミリ装置の全体構成情報を読取るための読取装置の構成受信情報を記録するための画像形成装置の構成前記画像形成装置に使用するプロセスカートリッジ各
部の構成検知手段としての磁気ブリッジセンサーの説明トナー収納容器の外側に設けた検知手段による残量検
出手段の構成トナー収納容器内のトナーを撹拌する撹拌手段の構成トナー残量の判定方法シャッタ部材の開閉装置の構成。

【００３１】｛ファクシミリ装置の全体構成｝図１は本
発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装
置を有するファクシミリ装置の構成説明図であり、図２
はその外観斜視図である。

【００３２】このファクシミリ装置は、図１に示すよう
に、上方に原稿読取装置Ａを有し、その下方に画像形成
装置Ｂを配置している。そして原稿読取装置Ａで読み取
った情報を、ファクシミリのモードの場合は他機のファ
クシミリ装置へ送信し、コピーモードの場合には自己の
画像形成装置Ｂで記録する。

【００３３】前記画像形成装置Ｂは、図１に示すよう
に、光学手段１から画像情報に基づいた光像を照射して
像担持体である感光体ドラム７にトナー像を形成する。
そして前記トナー像の形成と同期して記録紙２を搬送手
段３によって搬送し、且つ、プロセスカートリッジＣと
してカートリッジ化された画像形成部において前記感光
体ドラム７に形成したトナー像を転写手段４によって記
録紙２に転写し、その記録紙２を定着手段５に搬送し、
転写トナー像を定着して排出トレイ６へ排出する。

【００３４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＣは、図５に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段１０で前記潜像に応
じたトナー像を形成することにより可視像化する。そし
て前記転写手段４でトナー像を記録紙２に転写した後
は、クリーニング手段１１によって感光体ドラム７に残
留したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の
各部品は樹脂製の第１フレームである上枠体１２ａと、
第２フレームである下枠体１２ｂを結合して構成したハ
ウジング１２内に収納されてカートリッジ化されてい
る。

【００３５】前記プロセスカートリッジＣのトナー収納
容器１０ａにはトナーを撹拌するための撹拌手段が設け
てあり、また本体側にはトナー収納容器１０ａ内のトナ
ー残量を検出するためのトナーセンサーとして磁気ブリ
ッジセンサー２５が設けてある。

【００３６】｛読取装置｝原稿読取装置Ａは原稿１３を
搬送し、原稿１３に記載された情報を読み取るものであ
る。その構成は、図１に示すように、原稿載置台１４ａ
上に積層した原稿１３を予備搬送押圧片１４ｂ１と圧接
した予備搬送ローラ１４ｂ２、及び逆転ローラ１４ｃと
圧接した分離ローラ１４ｄで一枚ずつ分離し、押圧手段
１４ｅで原稿１３を読取手段１５の密着型センサに押圧
し密着させつつ原稿１３の情報を読み取った後、その原
稿１３を排出ローラ１４ｆによって原稿排出トレイ１４
ｇに排出するものである。

【００３７】前記読取手段１５は、光源としてのＬＥＤ
１５ａから原稿１３の情報記載面に光照射し、その反射
光を短焦点結像レンズ１５ｂを介して光電変換素子１５
ｃに結像して情報を読み取るものであり、その信号は後
述する制御手段を介してファクシミリモードのときは他
機へ送信し、コピーモードのときは自己の画像形成装置
Ｂに送信する。

【００３８】尚、原稿載置台１４ａには原稿１３の搬送
方向と直角方向（原稿１３の幅方向）にスライド可能な
スライダ１４ｈが設けてあり、該スライダ１４ｈを原稿
１３の幅に合わせてスライドさせることで、原稿載置台
１４ａ上に積載された原稿１３の両サイドを揃えること
ができる。

【００３９】｛画像形成装置｝次に記録信号に応じて画
像を形成する画像形成装置Ｂの各部の構成について、
光学手段、記録紙搬送手段、転写手段、定着手
段、プロセスカートリッジ装着手段の順に説明する。

【００４０】（光学手段）光学手段１は外部装置等から
読み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって
感光体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示
すように、光学ユニット１ａ内にレーザーダイオード１
ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ１ｄ、結像
レンズ１ｅが収納してある。

【００４１】そして例えば他機のファクシミリ装置から
画像信号が与えられると、レーザーダイオード１ｂが前
記画像信号に応じて発光し、ポリゴンミラー１ｃに画像
光として照射する。このポリゴンミラー１ｃはスキャナ
ーモータ１ｄによって高速回転し、該ポリゴンミラー１
ｃで反射した画像光が結像レンズ１ｅ及び反射ミラー１
ｆを介して回転する感光体ドラム７へ照射し、該感光体
ドラム７の表面を選択的に露光して画像情報に応じた潜
像を形成する。

【００４２】（記録紙搬送手段）次に記録紙２を搬送す
るための搬送手段３は、画像形成装置Ｂの下方位置に配
置され、給紙部Ｄの一端から引き出し可能に装着された
給送カセット３ａ内に積載した記録紙２の最上位の一枚
を、記録紙２の先端角隅部に設けた分離爪３ａ１と、円
形の一部を切り欠いた形状の給送ローラ３ｂとによって
一枚ずつ分離して給送し、カセット搬送ローラ対３ｃに
よって搬送ローラ対３ｄに送り、この搬送ローラ対３ｄ
が画像形成動作と同期するように記録紙２を画像転写部
に搬送する。そして画像転写後の記録紙２を、ガイド板
３ｅによって定着手段５に搬送し、定着後の記録紙２を
排出ローラ対３ｆによって排出トレイ６に排出する。

【００４３】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録紙２に転写す
るものであり、本実施の形態の転写手段４は図１に示す
ように、転写ローラ４によって構成している。該転写ロ
ーラ４は、装置本体１６に装着したプロセスカートリッ
ジＣの感光体ドラム７に圧接され、感光体ドラム７の回
転により駆動を受けて回転するように構成されている。
即ち、プロセスカートリッジＣの感光体ドラム７に転写
ローラ４によって記録紙２を押圧し、さらに転写ローラ
４に感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電
圧を印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを
記録紙２に転写する。

【００４４】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録紙２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転するシート
部材を有する定着部材５ｃとからなる。即ち、画像形成
部でトナー像を転写された記録紙２が前記駆動ローラ５
ａと定着部材５ｃ間を通過する際に、両者５ａ，５ｃの
押圧によって圧力が印加され、且つヒータ５ｂの発熱に
よって熱を加えられ、記録紙２のトナーが記録紙２に定
着する。

【００４５】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ｂ内にはプロセスカートリッジＣを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＣの装置本体１６に対する着脱は、開閉カバ
ー１７を開くことによって行う。即ち、図１に示すよう
に、装置本体１６の上部にはヒンジ１７ａによって開閉
可能な開閉カバー１７が取り付けてある。そして前記開
閉カバー１７を開くと、装置本体１６内には図３に示す
ようにカートリッジ装着スペースＲが設けてあり、その
スペースＲの左右壁面にはカートリッジ挿入ガイドレー
ル１８ａが設けてある。このカートリッジ挿入ガイドレ
ール１８ａに感光体ドラム７と同軸のダボ１２ｂ２を沿
わせてプロセスカートリッジＣを挿入し、開閉カバー１
７を閉じることによってプロセスカートリッジＣを画像
形成装置本体１６に装着するようにしている。開閉カバ
ー１７を閉じると、開閉カバー１７の下面に設けた加圧
部材１７ｃがプロセスカートリッジＣのハウジング１２
を下方に押圧し、プロセスカートリッジＣは所定の位置
に安定して装着が完了する（図４参照）。

【００４６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ｂに装着されるプロセスカートリッジＣの各部の
構成について説明する。

【００４７】このプロセスカートリッジＣは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形
態のプロセスカートリッジＣは図１、図５及び図６に示
すように、像担持体である電子写真感光体ドラム７の周
囲に帯電手段８、露光部９、現像手段１０、クリーニン
グ手段１１を配置し、これらをハウジング１２で覆って
一体化し、さらにシャッタ部材２８を取り付けて構成
し、これを装置本体１６に着脱可能に構成している。

【００４８】次にプロセスカートリッジＣの各部の構成
を、感光体ドラム、帯電手段、露光部、現像手
段、クリーニング手段、シャッタ部材、の順に説明
する。

【００４９】（感光体ドラム）本実施の形態に係る感光
体ドラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体
の外周面に有機感光層を塗布して構成している。この感
光体ドラム７を枠体に回動可能に取り付け、感光体ドラ
ム７の長手方向一方端に固着したフランジギヤに装置本
体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達することによ
り、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印
方向へ回転させる。

【００５０】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
の形態では枠体に帯電ローラ８を回動自在に取り付け
た、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金
属製のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその
上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設
けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性
ゴム層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８
ａに供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高
抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性
微粉末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ド
ラム７のピンホールや導電度の高い帯電ローラが相対し
た場合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限して
バイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護膜は
Ｎーメチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層
や高抵抗の弾性層の組成物質が、感光体ドラム７に触れ
て感光体ドラム７の表面を変質させることがないように
作用する。

【００５１】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００５２】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該感光体ドラム７表面
に静電潜像を形成するためのものであり、カートリッジ
枠体の上面に前記光像を導くための開口を設けることに
よって露光部９を構成している。

【００５３】（現像手段）現像手段１０は、図５に示す
ように、トナー収納部であるトナー収納容器１０ａ内に
トナーを収納してあり、且つ後述するように前記トナー
を送り出すと共に攪拌する撹拌部材が往復移動可能に設
けてある。そしてトナー収納容器１０ａの開口部には内
部に非回転の磁石１０ｂを有し、回転することによって
表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ１０ｃが感
光体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてある。現像スリ
ーブ１０ｃはアルミニウム製円筒状部材の表面をサンド
ブラスト処理等により粗面化し、その上に顔料分散した
導電性塗料を塗布して構成しており、この現像スリーブ
１０ｃの表面にトナー層が形成されるとき、トナーと現
像スリーブ１０ｃとの摩擦によって感光体ドラム７上の
静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得る。ま
たトナーの層厚を規制するために現像ブレード１０ｄが
設けてある。

【００５４】尚、前記トナー収納容器１０ａ内にはトナ
ーを撹拌するための撹拌部材が設けられているが、トナ
ー撹拌構成については後述する。

【００５５】（クリーニング手段）クリーニング手段１
１の構成は、図５に示すように、感光体ドラム７の表面
に接触し、該感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落
とすためのクリーニングブレード１１ａと、前記掻き落
としたトナーを掬い取るために前記ブレード１１ａの下
方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触した
スクイシート１１ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜め
るための廃トナー溜め１１ｃとで構成している。

【００５６】（シャッタ部材）シャッタ部材２８はプロ
セスカートリッジＣの下枠体１２ｂに設けた開口部１２
ｂ１を開閉するものであり、プロセスカートリッジＣを
装置本体１６に装着すると、前記開口部１２ｂ１を開い
て感光体ドラム７を開口部１２ｂ１から露出し（図４参
照）、プロセスカートリッジＣを装置本体１６から取り
外すと、前記開口部１２ｂ１を閉じて感光体ドラム７を
覆い（図３参照）、該感光体ドラム７の被曝による劣化
を防止するものである。

【００５７】｛撹拌手段｝撹拌手段は、プロセスカート
リッジＣのトナー収納容器１０ａ内のトナーを撹拌して
現像スリーブ１０ｃへ送り出すとともに、磁気ブリッジ
センサー２５の上方におけるトナーの凝集や偏在を防
ぎ、トナー有無の誤検知を防止するものである。撹拌手
段は図５及び図９に示すように、トナー収納容器１０ａ
内に第１撹拌部材１９、第２撹拌部材２０及び撹拌アー
ム２１とを設けて構成している。

【００５８】第１撹拌部材１９は、断面が三角形状の棒
状部材を複数本一定間隔隔てて連結して一体化したもの
であり、この第１撹拌部材１９の先端辺側に設けた軸１
９ａを、撹拌アーム２１の長孔２１ａに嵌合している。
尚、第１撹拌部材１９には後述する磁気ブリッジセンサ
ー２５に対する部分に第１清掃部１９ｅが一体に設けて
あり、その現像スリーブ１０ｃ側には開口部１９ｂが設
けてある。さらに開口部１９ｂの両側に、Ｕ字型をした
溝１９ｃを設けたリブ１９ｄを形成している。また、図
５に示すように長孔２１ａは回動軸２１ｂをとおる線上
にあり撹拌アーム２１に沿う長い孔である。

【００５９】撹拌アーム２１は、トナー収納容器１０ａ
の側面壁１０ａ１，１０ａ２に、回動軸２１ｂを中心に
回動可能に軸支され、その一端はトナー収納容器１０ａ
の側壁面１０ａ２より外側に貫通し、その先端には駆動
アーム２２が取り付けてある。

【００６０】トナー収納容器１０ａには一体に軸受２４
が設けられ、第２撹拌部材２０は回動軸２０ａを中心に
回動可能に軸受２４によって軸支されている。また、第
２撹拌部材２０には前記回動軸２０ａに対して偏心した
位置に駆動軸２０ｂが設けてあり、この駆動軸２０ｂが
第１撹拌部材１９のＵ字溝１９ｃに嵌合する。さらに磁
気ブリッジセンサー２５に対する部分に第２清掃部２０
ｃが一体に設けてある。

【００６１】トナー収納容器１０ａの側面壁１０ａ２の
外側には回転軸２３ａが一体に設けられ、この回転軸２
３ａに回転自在に嵌合した撹拌ギア２３が感光体ドラム
７の回転とともに回転軸２３ａを中心に回転する。この
撹拌ギア２３の側面には回転軸２３ａより偏心した偏心
ダボ２３ｂが設けてあり、偏心ダボ２３ｂは駆動アーム
２２の長孔２２ａに移動自在に嵌合している。

【００６２】感光体ドラム７の回転に伴って同一駆動源
から駆動伝達を受けて撹拌ギア２３が回転すると、駆動
アーム２２及び撹拌アーム２１は回動軸２１ｂを中心
に、図９の矢印Ｘ方向へ往復回動し、第１撹拌部材１９
は矢印Ｙ方向へ往復移動してトナーの凝集や遍在を防止
する。

【００６３】一方、第１撹拌部材１９が矢印Ｙ方向へ往
復移動すると、第２撹拌部材２０の駆動軸２０ｂは第１
撹拌部材１９のリブ１９ｄより力を受け、第２撹拌部材
２０を回動軸２０ａを中心に、図９の矢印Ｚ方向へ往復
回動させる。

【００６４】また、前記トナー収納容器１０ａの底面壁
１０ａ３は、トナーが現像スリーブ１０ｃへ送られ易い
ように、現像スリーブ１０ｃ側が下がった斜面に形成し
てあり、撹拌部材１９がこの底面壁１０ａ３に沿って矢
印Ｙ方向へ往復移動することにより、トナーが現像スリ
ーブ１０ｃ方向へ送り込まれる。

【００６５】｛磁気ブリッジセンサー｝前述した磁気ブ
リッジセンサー２５は、図７及び図８に示すように本体
部分２５ｂの上に、検知ヘッド２５ａが円柱状に載って
いる形状で一体となっており、入出力用の信号線２５ｃ
を介してファクシミリ装置本体との検知信号のやりとり
をおこなっている。

【００６６】この検知ヘッド２５ａの内部には検知トラ
ンスが埋め込まれており、この検知トランスは、一つの
１次巻線と、基準巻線と検知巻線からなる二つの２次巻
線の合計三つの巻線からなる。検知巻線は検知ヘッド２
５ａの天面側に、基準巻線は１次巻線を挟んで検知ヘッ
ド２５ａの裏側に配置している。

【００６７】センサー本体内に設けられた発信器から一
定波形の信号をもつ電流が１次巻線に入力されると、基
準巻線と検知巻線からなる二つの２次巻線にも電磁誘導
により、ある波形の信号をもつ電流が流れる。この時の
誘導電流の大きさは空間の透磁率に依存する。したがっ
て、発信器から一定波形の信号と、検知巻線から電磁誘
導によって流れた電流のある波形の信号とを、センサー
本体内に設けられた比較回路で判断することによって、
検知トランスの中心から所定の範囲（検知範囲）に、ど
の程度の密度の磁性体があるかを検知する。即ち、検知
ヘッド２５ａの前に磁性体がある場合と、無い場合で、
異なった出力が得られるわけである。

【００６８】また、このセンサーは検知しようとする磁
性体の磁性密度等の違いに対応するため、検知トランス
中心部にフェライト性のネジコアを移動可能に設けてあ
ることが多く、このネジコアの位置を調節することによ
り、適正な検知が可能となっている。

【００６９】｛残量検出手段｝残量検出手段は、前記ト
ナー収納容器１０ａ内に収納したトナーの残量を磁気ブ
リッジセンサー２５によって検出するものであり、その
構成を図３及び図４を用いて説明する。

【００７０】図中２６はセンサーホルダー２６であり、
回動軸２６ａを中心に回動可能に装置本体１６側に取り
付けてある。２６ｂは磁気ブリッジセンサー２５を保持
するセンサーボックスであり、２６ｃは回動軸２６ａに
対してセンサーボックス２６ｂと逆方向に延長して設け
たアーム部である。

【００７１】一方、開閉カバー１７の天面にはリブ１７
ｂが設けてあり、開閉カバー１７を閉じるとリブ１７ｂ
がセンサーホルダー２６のアーム部２６ｃに当接して、
センサーホルダー２６を図中時計方向に回動させる（図
４参照）。これにより磁気ブリッジセンサー２５の検知
ヘッド２５ａは、プロセスカートリッジＣのトナー検知
面１０ａ４に当接する。また、開閉カバー１７を開くと
リブ１７ｂはアーム部２６ｃから離間して、センサーホ
ルダー２６は自重によって図中反時計方向に回動する
（図３参照）。これにより磁気ブリッジセンサー２５は
プロセスカートリッジＣから離間して、該プロセスカー
トリッジＣの着脱経路外の退避位置に移動するため、プ
ロセスカートリッジＣを装置本体１６に着脱する際に磁
気ブリッジセンサー２５が邪魔になることはない。

【００７２】（磁気ブリッジセンサーの保持方法）磁気
ブリッジセンサー２５を保持する樹脂性のセンサーホル
ダー２６の構成を、図７及び図８を用いて説明する。

【００７３】図７におけるＸ方向については、センサー
ホルダー２６の方形断面のセンサーボックス２６ｂの左
右側面壁２６ｆの間隔を、磁気ブリッジセンサー２５の
本体部分２５ｂのＸ方向寸法よりも多少大きく構成して
いる。このため磁気ブリッジセンサー２５はＸ方向に多
少ガタをもって保持されている。

【００７４】図７におけるＹ方向については、センサー
ボックス２６ｂの左右側面壁２６ｆに直角な対向壁面に
設けた２箇所の位置決めリブ２６ｄと押圧部２６ｅとの
間隔を、磁気ブリッジセンサー２５の本体部分２５ｂの
Ｙ方向寸法と略同一もしくはやや小さく構成している。
このため磁気ブリッジセンサー２５は押圧部２６ｅの弾
性変形によって位置決めリブ２６ｄに突き当てて保持さ
れ、且つ磁気ブリッジセンサー２５は押圧部２６ｅが弾
性変形することによってＹ方向にある程度自由に移動す
ることができる。

【００７５】図８におけるＺ方向（センサーの押圧方
向）については、磁気ブリッジセンサー２５は、磁気ブ
リッジセンサー２５の下側に設けた押圧バネ２７によっ
て、加圧ピース２９を介して上方に押圧され、センサー
ホルダー２６の３箇所の爪部２６ｇに磁気ブリッジセン
サー２５の本体部分２５ｂの上面を突き当てて保持され
ている。押圧ばね２７は、センサーボックス２６ｂのの
裏面にスナップフイットで取り付けてあり、Ｚ方向の押
圧力を発生する。加圧ピース２９は、押圧ばね２７の先
端部にがたを持って取り付けてあり、押圧ばね２７に対
して所定の範囲内において自在に傾くことが可能であ
る。

【００７６】上記のように構成することにより、磁気ブ
リッジセンサー２５はＺ方向に上下動可能であり、且つ
Ｘ，Ｙ方向に自在に傾斜可能に保持されている。このた
め、プロセスカートリッジＣのトナー検知面１０ａ４に
対してセンサーホルダー２６の傾き具合の位置精度に狂
いを生じている場合でも、磁気ブリッジセンサー２５を
プロセスカートリッジＣのトナー検知面１０ａ４に当接
させる際に、磁気ブリッジセンサー２５の検知ヘッド２
５ａはトナー検知面１０ａ４に対してイコライズされ、
検知ヘッド２５ａの全面がトナー検知面１０ａ４に密着
する。すなわち、本実施の形態では検知ヘッド２５ａと
トナー検知面１０ａ４とが接触する際に両者が平行でな
い場合には、検知ヘッド２５ａの端部が最初にトナー検
知面１０ａ４に接触し、さらに押圧されることで磁気ブ
リッジセンサー２５はこの接触した位置を中心にして回
転し、検知ヘッド２５ａとトナー検知面１０ａ４とが密
着した時点で回転が止まる。さらに所定の位置まで押圧
されることで、磁気ブリッジセンサー２５は検知ヘッド
２５ａとトナー検知面１０ａ４との密着を保ったまま沈
みこみ、所定の押圧力でトナー検知面１０ａ４に圧接さ
れる。したがって、センサーホルダー２６の取付け精度
や回動角度精度を厳しくすることなく、プロセスカート
リッジＣ内のトナーに対する磁気ブリッジセンサー２５
の検知巻線の位置精度を極めて正確に保つことが可能と
なる。その結果、装置構成の自由度を高め、装置のコス
トを低く押えつつ、信頼性の高いトナー有無（残量）検
出を実現することができる。

【００７７】（撹拌部材と磁気ブリッジセンサーとの位
置関係）次に前記第１撹拌部材１９、第２撹拌部材２０
及び磁気ブリッジセンサー２５との位置関係について、
図１０を用いて説明する。

【００７８】前述したように、プロセスカートリッジＣ
を装置本体１６に装着し、開閉カバー１７を閉じた状態
では、磁気ブリッジセンサー２５の検知ヘッド２５ａ
は、プロセスカートリッジＣのトナー収納容器１０ａの
底面壁１０ａ３に設けたトナー検知面１０ａ４に圧接さ
れて密着している。本実施の形態に用いた磁気ブリッジ
センサー２５とトナーの組合わせにおいては、実験によ
ると磁気ブリッジセンサー２５の検知範囲Ｅは検知ヘッ
ド２５ａの中心から半径およそ１０．５ｍｍの範囲であ
り、その中心に近付くほど感度が高くなる特性がある。
プロセスカートリッジＣの外部からトナーの有無を検知
するためには、磁気ブリッジセンサー２５の感度は高い
ことが望ましいが、高感度になるほどわずかな残留トナ
ーにも反応するために、磁気ブリッジセンサー２５の検
知範囲Ｅ内の残留トナーをなるべく少なくする必要があ
る。

【００７９】一方、トナーを現像室に送り込む撹拌部材
のストロークは、トナーの流動性や材質に合わせて最適
に設定する必要がある。本実施の形態では、第１撹拌部
材１９の往復移動のストロークＳ１は９．７ｍｍに設定
している。

【００８０】図１０において、１０ａ５はトナー収納容
器１０ａの後面壁であり、この後面壁１０ａ５は磁気ブ
リッジセンサー２５の検知範囲Ｅ内に配置している。一
方、第１撹拌部材１９の往復移動の範囲は、その往復移
動の一端において、第一清掃１９ｅがトナー収納容器１
０ａの後面壁１０ａ５に当接もしくは近接するように配
置している。これにより図１１に示すように、第１清掃
部１９ｅによって底面壁１０ａ３に沿って図中右側（反
現像スリーブ側）に掻き寄せられたトナーは、第１清掃
部１９ｅと後面壁１０ａ５との間にはさまれた結果、上
方に逃げて第１清掃部１９ｅ上あるいは第１清掃部１９
ｅの左側（現像スリーブ側）に落下する。その後、第１
撹拌部材１９が図中左側（現像スリーブ側）へ移動する
ことによって、このトナーは第１清掃部１９ｅにより現
像スリーブ１０ｃ側に送られる。このため、第１清掃部
１９ｅによって掻き寄せられたトナーの山が磁気ブリッ
ジセンサー２５の検知範囲Ｅ内に崩れてくることはな
く、トナー不足を確実に検知することができる。

【００８１】本実施の形態では、第１清掃部１９ｅは、
後面壁１０ａ５と当接もしくは近接する側を先端とする
くさび形状としている。その結果、上記第１清掃部１９
ｅと後面壁１０ａ５との間にはさまれたトナーは、第１
清掃部１９ｅ上あるいは第１清掃部１９ｅの左側に落下
しやすくなり、磁気ブリッジセンサー２５の検知範囲Ｅ
内のトナーを確実に排除することができる。

【００８２】また、上記第１清掃部１９ｅと後面壁１０
ａ５との間にはさまれたトナーを、第１清掃部１９ｅ上
あるいは第１清掃部１９ｅの左側に効果的に落下させる
ように、トナー収納容器１０ａの後面壁１０ａ５の傾き
方向は、水平方向に対しておよそ８０°の角度をもって
上方に行くほどトナー収納容器１０ａの外側に向かう方
向から、鉛直を超えて、上方に行くほどトナー収納容器
１０ａの内側に向かう方向の範囲内に設定するとよく、
本実施の形態においては、後面壁１０ａ５を略鉛直に設
定している。

【００８３】本実施の形態ではトナー収納容器１０ａの
底面壁１０ａ３は、上記のように現像スリーブ１０ｃ側
に向かって低くなる斜面として形成しているため、底面
壁１０ａ３の斜面上方に掻き寄せられたトナーは斜面下
方に配置した磁気ブリッジセンサー２５側に崩れやす
い。このため、磁気ブリッジセンサー２５に対して斜面
上方側の後面壁１０ａ５を磁気ブリッジセンサー２５の
検知範囲Ｅ内に配置し、第１撹拌部材１９の往復移動の
範囲を第１清掃部１９ｅがトナー収納容器１０ａの後面
壁１０ａ５に当接もしくは近接するように配置すること
で、トナー不足を確実に検知することができる。

【００８４】なお、本実施の形態においては上記のよう
に、磁気ブリッジセンサー２５の検知範囲Ｅは検知ヘッ
ド２５ａの中心から半径およそ１０．５ｍｍの範囲であ
るため、トナー収納容器１０ａの後面壁１０ａ５は検知
ヘッド２５ａの中心からおよそ７．５ｍｍの位置に配置
している。

【００８５】また、本実施の形態では、第１清掃部１９
ｅの往復移動ストロークの現像スリーブ１０ｃ側のトナ
ーを除去するために、第２撹拌部材２０の第２清掃部２
０ｃを、底面壁１０ａ３から離間した状態で往復揺動す
るように構成している。

【００８６】次に第１撹拌部材１９及び第２撹拌部材２
０の動作とトナーの動きについて図１２から図１５を用
いて説明する。第１撹拌部材１９が現像部１０ｃ側に移
動すると、磁気ブリッジセンサー２５上方のトナーは、
第１撹拌部材１９の第１清掃部１９ｅによって現像スリ
ーブ１０ｃ側に掻き寄せられるとともに、上方にも逃げ
るため、第１清掃部１９ｅの往復移動ストロークの現像
スリーブ１０ｃ側にトナーの山Ｆ３ができる（図１２参
照）。次に、第１撹拌部材１９が図中右側に移動するの
に伴って、第２撹拌部材２０の第２清掃部２０ｃも図中
右側に移動して、第２清掃部２０ｃは前記トナーの山Ｆ
３を右側に崩す（図１３参照）が、第２清掃部２０ｃの
下側のトナーは右側へは移動しない。さらに第１撹拌部
材１９が図中左側に移動すると、前記崩れたトナーは第
１清掃部１９ｅによって再び現像スリーブ１０ｃ側に掻
き寄せられるが、このときトナーは上方に逃げるともに
左側にも寄せられるため、この左側に移動するトナーに
押されて第２清掃部２０ｃの下側のトナーも左側へ移動
する（図１４参照）。上記の動作を繰り返すことによ
り、第１清掃部１９ｅの往復移動ストロークの現像スリ
ーブ１０ｃ側にできたトナーの山Ｆ３は少しずつ現像ス
リーブ１０ｃ側に送られて、やがて第２清掃部２０ｃが
図中右側に移動しても、磁気ブリッジセンサー２５側に
トナーが崩れなくなる。このため、第１清掃部１９ｅと
第２清掃部２０ｃとの間にトナーが残留することはな
く、トナーの不足を確実に検知することができる。

【００８７】なお、本実施の形態では第２撹拌部材２０
の第２清掃部２０ｃを、底面壁１０ａ３から離間した状
態で往復揺動するように構成しているため、第１撹拌部
材１９の第１清掃部１９ｅ及び第２清掃部２０ｃの移動
範囲外に図１５に示すようにトナーＦ４が残留する。こ
の残留トナーＦ４は磁気ブリッジセンサー２５の検知範
囲Ｅ内に残留しているが、磁気ブリッジセンサー２５の
検知ヘッド２５ａの中心から離れた位置にあり、その量
も少ないため、磁気ブリッジセンサー２５に反応するも
ののその影響は小さく、トナーが十分にある場合の磁気
ブリッジセンサー２５の出力値と比較して十分に小さい
ため、トナーの不足を検知するのに支障はない。本実施
の形態では第２清掃部２０ｃを、第１清掃部１９ｅに対
して、底面壁１０ａ３の斜面下側に設けているため、前
記残留トナーＦ４が磁気ブリッジセンサー２５側に崩れ
ることはなく、トナーの不足を確実に検知することがで
きる。

【００８８】また、本実施の形態では残留トナーＦ４の
量を少なくするために、図１０に示すように、第１清掃
部１９ｅの往復移動ストロークＳ１の端部の、底面壁１
０ａ３に対して垂直上方の位置に、第２撹拌部材２０の
回動軸２０ａの位置を配置している。このように配置す
ることにより、第２清掃部２０ｃと底面壁１０ａ３との
間隔Ｇ１は、第１清掃部１９ｅの往復移動ストロークＳ
１の端部において最小となるため、磁気ブリッジセンサ
ー２５に近い側の残留トナーＦ４の量を少なくすること
ができる。その結果、トナーが十分にある場合とトナー
が空の場合とで、磁気ブリッジセンサー２５の出力値の
差が大きく取れるため、トナーの有無を判定するためス
レッショルドの設定自由度が高くなるとともに、磁気ブ
リッジセンサー２５の取り付け位置や感度、調整等のば
らつきや、ノイズなどによる誤検知を防止することがで
きる。さらには上記ばらつきを小さく押さえる構成や、
磁気ブリッジセンサー２５の出力値を増幅するための回
路等を必要としないため、装置のコストを低く押さえる
ことができる。

【００８９】なお、第２清掃部２０ｃと底面壁１０ａ３
との間隔Ｇ１は、トナーの流動性や透磁率、磁気ブリッ
ジセンサーの感度に応じて０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度に設
定するとよく、本実施の形態では、間隔Ｇをおよそ１ｍ
ｍに設定している。

【００９０】｛トナー残量の判定方法｝トナー残量と磁
気ブリッジセンサー２５のアナログ検出信号を図１６に
示す。

【００９１】トナーが磁気ブリッジセンサー２５付近に
十分ある間は、第１撹拌部材１９の第１清掃部１９ｅ及
び第２撹拌部材２０の第２清掃部２０ｃが磁気ブリッジ
センサー２５上のトナーを掻き落としても、周囲のトナ
ーがすぐに磁気ブリッジセンサー２５上を満たすため、
磁気ブリッジセンサー２５の出力値（Ｖｏｕｔ）は高い
値を示す（図１６（ａ））。トナー量がある程度減って
くると第１清掃部１９ｅ及び第２清掃部２０ｃがトナー
を掻き落とした後、時間を置いて周囲のトナーが磁気ブ
リッジセンサー２５上を満たすため、磁気ブリッジセン
サー２５の出力値（Ｖｏｕｔ）は撹拌周期で出力変動を
おこし、マイナス側のリップルを発生させながら徐々に
その出力電圧を低下させていく（図１６（ｂ））。トナ
ーが空の時には、第１撹拌部材１９の第１清掃部１９ｅ
及び第２撹拌部材２０の第２清掃部２０ｃがトナーを掻
き落とした後、トナーが磁気ブリッジセンサー２５上を
満たすことはないため、磁気ブリッジセンサー２５の出
力値（Ｖｏｕｔ）は低い値を示す（図１６（ｃ））。こ
うして得られたセンサー出力からの有無（残量）を検知
している。

【００９２】次に、上述したトナー有無（残量）の判断
方法を図１６（ｂ）を用いて説明する。

【００９３】磁気ブリッジセンサー２５そのものの出力
ばらつきや、本体側からの供給電源電圧のばらつき、ト
ナーそのものの磁性のばらつき等により、トナー無しの
状態でセンサー出力値（Ｖｏｕｔ）にはばらつきが生じ
る。そのため、トナー無しを判断するときのセンサー出
力値（スライスレベル＝Ｖｓ）は、そのばらつき分を見
込んで設定しなければならない。しかしながら前記のよ
うに、トナー量が少なくなると、第１清掃部１９ｅ及び
第２清掃部２０ｃの影響により出力電圧は撹拌周期で出
力変動をおこしながら出力電圧を低下させていくため、
単純にあるタイミングで出力がＶｓ以下となったときに
トナー無しと判断してしまうと、トナー収納容器１０ａ
内にトナーが残っているにもかかわらずトナー無しと判
断されてしまい適切なトナー無しの判断がおこなえな
い。そこで、本実施の形態において所定のスライスレベ
ル（Ｖｓ）以下の出力信号の持続時間Ｔをカウントし、
該持続時間が所定の時間（Ｔｓ）以上持続した時に初め
てトナー無しの判断をおこなっている。

【００９４】こうして検出したトナー無しの情報を、図
２に示す操作パネル３０に表示することでユーザーにプ
ロセスカートリッジＣの点検を知らせ、カートリッジ交
換を促すと同時にファクシミリ装置の記録動作を禁止
し、記録画像の印字かすれによる画像情報の欠落を防止
している。

【００９５】｛シャッタ部材の開閉機構の構成｝前述し
たプロセスカートリッジ装着手段において述べたプロセ
スカートリッジＣの装置本体１６への着脱に際しシャッ
タ部材２８が開閉するようになっている。

【００９６】シャッタ部材２８は感光体ドラム７を保護
するものである。ここでシャッタ部材２８の開閉構成に
ついて説明する。シャッタ部材２８は、図１７に示すよ
うに、シャッタ軸２８ａと、シャッタアーム２８ｂと、
シャッタ部材２８ｃと、シャッタ軸押え２８ｄと、ねじ
りコイルばね２８ｅからなる。

【００９７】そしてシャッタ軸２８ａは、その軸部２８
ａ１の両端部付近が上枠体１２ａに固定されるシャッタ
軸押え２８ｄによって上枠体１２ａに対して回動可能に
押さえられる。シャッタ軸２８ａは両端部を折曲して同
軸上に第２の軸部２８ａ４を第１の軸部２８ａ１と平行
に設けられている。このシャッタ軸２８ａの第２の軸部
２８ａ４にはシャッタアーム２８ｂが回動可能に支持さ
れているが、シャッタアーム２８ｂはその回動が前記シ
ャッタ軸２８ａの第２の軸部２８ａ４の先端を折曲して
鍵形にした回動規制部２８ａ２に当接することによっ
て、図１７の矢印ａ方向に一定角度以上回転しないよう
に規制されている。また、前記シャッタアーム２８ｂに
は第１のシャッタ軸部２８ａ１に平行で夫々同軸上のピ
ン２８ｆでもってシャッタ部２８ｃが回動可能に支持さ
れているが、このシャッタ部２８ｃもその回動が前記両
側のシャッタアーム２８ｂの先端を結合する形に設けら
れた回転規制部２８ｂ１に当接することによって、図１
７の矢印ｂ方向へ一定角度以上回動しないように規制さ
れている。

【００９８】また、前記シャッタ軸２８ａの長手方向一
方端にはねじりコイルばね２８ｅが挿入されてその一端
がシャッタ軸２８ａに係止され、その他端がシャッタ軸
押え２８ｄに係止され、前記シャッタ部２８ｃが下枠体
１２ｂの開口部１２ｂ１を閉じる方向（矢印ａ，ｂと逆
方向）へ付勢する。さらに、前記シャッタ軸２８ａの長
手方向両側にはシャッタ部材２８を作動するシャッタ作
動部として外方へ突出する突起部２８ａ３が形成してあ
り（図１７参照）、この突起部２８ａ３はプロセスカー
トリッジＣを装置本体１６に装着するときに、装置本体
１６の所定位置に係止してシャッタ部材２８を開放する
機能を有する。

【００９９】前記シャッタ部材２８の取り付けは、図６
に示すようにシャッタ軸２８ａの第１のシャッタ軸部２
８ａ１を蓋部材１２ｃの溝部１２ｃ１に落とし込むと共
に、軸押え２８ｄを上枠体１２ａに係止して取り付け、
且つねじりコイルばね２８ｅを係止して取り付ける。

【０１００】前記シャッタ部材２８はプロセスカートリ
ッジＣを装置本体１６に未装着の状態でねじりコイルば
ね２８ｅの付勢によって転写用の開口部１２ｂ１を閉じ
ている。

【０１０１】図３に示すようにカートリッジ装着スペー
スＲのプロセスカートリッジＣの挿入方向から見て左右
両側には、プロセスカートリッジＣの左右両側に設けた
ダボ１２ｂ２の挿入されるカートリッジ挿入ガイドレー
ル１８ａと、このカートリッジ挿入ガイドレール１８ａ
の入口部１８ａ１から角部１８ｂ３までの距離が充分遠
く離れた位置に水平方向の摺動面を有するシャッタ開放
レール１８ｂの上面部１８ｂ１が設けてある。

【０１０２】上記シャッタ開放レール１８ｂは前記摺動
面である上面部１８ｂ１に対してほぼ垂直な側面部１８
ｂ２が交叉して角部１８ｂ３を設けてある。

【０１０３】上記カートリッジ挿入ガイドレール１８ａ
の入口部１８ａ１からシャッタ開放レール１８ｂの角部
１８ｂ３と反対側の角部１８ｂ４までの距離は、プロセ
スカートリッジＣのシャッタ部材２８が閉じた状態にお
いてダボ１２ｂ２からシャッタ開放レール１８ｂの角部
１８ｂ３近くで上面部１８ｂ１に係合するようになって
いるシャッタ部材２８の突起部２８ａ３までの距離より
も大きい。上記角部１８ｂ４はカートリッジ挿入ガイド
レール１８ａの図６において右上まで延長された下面１
８ａ２とシャッタ開放ガイドレール１８ｂの上面部１８
ｂ１の交叉位置にある。

【０１０４】ただしこの実施の形態１においてはダボ１
２ｂ２よりも突起部２８ａ３は長手方向へ突出してい
る。シャッタ開放ガイドレール１８ｂの上面部１８ｂ１
は角部１８ｂ４を越えており、角部１８ｂ４から前方へ
向って下る斜面１８ｂ５を有し、上面部１８ｂ１と斜面
１８ｂ５の交叉する角部１８ｂ４は曲面で丸めてある。

【０１０５】プロセスカートリッジＣが装置本体１６へ
装着された際の位置決めは感光体ドラム７と同軸心のダ
ボ１２ｂ２が落し込み部１８ｃに嵌合することにより行
われ、落し込み部１８ｃを中心にプロセスカートリッジ
Ｃが傾動した姿勢はトナーセンサーの検知ヘッド２５が
プロセスカートリッジＣのトナー検知面１０ａ４に加圧
当接すると共に、開閉カバー１７を閉めた際に開閉カバ
ー１７に取り付けられた圧縮コイルばね１７ｄで弾力を
付された加圧部材１７ｃがプロセスカートリッジＣの上
面を加圧することにより定まる。

【０１０６】図３に示すようにプロセスカートリッジＣ
を装置本体１６に挿入していくと図１８に示すように、
突起部２８ａ３が装置本体１６に設けられたシャッタ開
放レール１８ｂの上面部１８ｂ１に当接する。この状態
からさらにプロセスカートリッジＣを挿入していくと、
シャッタ軸２８ａがプロセスカートリッジＣに対して相
対的に反時計回り方向に回転し、シャッタ部２８ｃが下
枠体１２ｂの開口部１２ｂ１を開放し、プロセスカート
リッジＣを完全に挿入し終わると、図１に示すように感
光体ドラム７を露出する（なお、図４参照）。

【０１０７】逆に前記装着してあるプロセスカートリッ
ジＣを装置本体１６から取り外すと、前記と逆の動作に
よりシャッタ部材２８はねじりコイルばね２８ｅの付勢
によって自動的に閉じる。

【０１０８】また、前記プロセスカートリッジＣを装置
本体１６に装着してシャッタ部２８ｃがトナー検知面１
０ａ４を覆ってしまいトナー残量の検知ができなくなら
ないように、シャッタ部２８ｃは前記トナー検知面１０
ａ４を越えた位置まで移動するように構成している（図
１、図４参照）。

【０１０９】本実施の形態１において図１８に示すよう
に前記プロセスカートリッジＣを装置本体１６に挿入す
る際に感光体ドラム７と同軸心のダボ１２ｂ２がカート
リッジ挿入ガイドレール１８ａに嵌合する以前に前記シ
ャッタ部材２８に設けられた突起部２８ａ３がシャッタ
開放レール１８ｂの上面部１８ｂ１に接するようにシャ
ッタ開放レール１８ｂの上面部１８ｂ１の位置を従来例
に比べて高い位置に構成している。つまり、この構成か
らシャッタ部材２８は従来例に比べてより早く保護位置
から退避位置への移動を開始できるのである。なんとな
れば、突起部２８ａ３がシャッタ開放レール１８ｂに接
し初めにおいては、装置本体１６のカートリッジ装着ス
ペースは未だよりわずかしかプロセスカートリッジＣに
よって占められておらず、プロセスカートリッジＣ下面
と装置本体１６間は未だシャッタ部材２８を作動させる
空間が充分あるためである。

【０１１０】また、プロセスカートリッジＣの脱着時に
おいても上記の構成からシャッタ部材２８が装置本体１
６内の部品と充分に干渉しない退避位置に設置されてい
るためにスムーズなプロセスカートリッジＣの脱着をす
ることができる。

【０１１１】さらに、シャッタ部材２８が装置本体１６
内の部品と充分に干渉しない退避位置に設置されている
ことは前記シャッタ部材２８の開閉角度が大きく取られ
ていることであり、これによりプロセスカートリッジＣ
のトナー量を検知する上で必要であるトナーセンサを設
置するスペースを充分取ることができる。

【０１１２】これにより、シャッタ部材１８の機構部品
を増やすことなく、シャッタ部材２８が装置本体１６内
の部品との干渉を避けてスムーズなプロセスカートリッ
ジＣを装置本体１６へ挿入することができる。

【０１１３】また、前記シャッタ部材２８の開閉角度が
大きく取られていることで前記シャッタ部材２８の退避
位置での設置形態はその自重により装置本体１６に対し
て略垂直方向となり、且つシャッタ部２８ｃの下縁が高
い位置にあるから、ユーザが装置本体１６内での紙詰ま
り等を処理する際は図１の側下端縁を装置本体１６にヒ
ンジ３２ａにより枢着された外開きの点検カバー３２を
図１において時計回りに開いて記録紙２の搬送経路を目
視するが、その視認性が大幅にアップすることができ
る。

【０１１４】また、操作者が開閉カバー１７を開放し
て、紙詰まりの箇所を装置の上部から確認する際にも、
シャッター部材２８が垂直方向に設置されていることか
ら、カートリッジＣを装置本体から取り出さずに紙詰ま
りの箇所を確認することができる。

【０１１５】（実施の形態２）次に第２の実施の形態と
して、前記シャッタ部材２８に設けられた突起部２８ａ
３がシャッタ開放レール１８ｂの曲面状の上面部と接す
る構成の他例を、図１９を参照して説明する。なお、第
１の実施の形態１と同一機能を有する部材は同一符合を
付して説明を援用する。

【０１１６】本実施の形態１においては、図１９に示す
ように前記プロセスカートリッジＣを装置本体１６に挿
入する際にダボ１２ｂ２がカートリッジ挿入ガイドレー
ル１８ａに嵌合する以前に前記シャッタ部材２８に設け
られた突起部２８ａ３がシャッタ開放レール１８ｂの曲
面状の上面部１８ｂ１に接するように構成している。そ
してなおかつシャッタ開放レール１８ｂを構成する部材
の上下方向の側面部１８ｂ２と前記上面部１８ｂ１との
角部は丸められている。

【０１１７】これにより、実施の形態１と同様の効果に
加えて前記シャッタ部材２８の突起部２８ａ３がシャッ
タ開放レール１８ｂの上面部１８ｂ１と側面部１８ｂ２
が交わる角部に引っ掛かって着脱感が悪くなることを防
ぐ。また、角部を曲面の上面部１８ｂ１とも曲面でもっ
て滑かに丸めることで前記プロセスカートリッジＣの挿
入角度によらず、突起部２８ａ３がスムーズに接触し移
動するができる。

【０１１８】（実施の形態３）次に第３の実施の形態３
として、前記カートリッジ挿入ガイドレール１８ａと前
記シャッタ開放レール１８ｂとを同一面にした構成の他
例を、図２０を参照して説明する。なお、第１の実施の
形態１と同一機能を有する部材は同一符合を付して説明
を援用する。

【０１１９】本実施の形態３においては、図２０に示す
ように前記プロセスカートリッジＣを装置本体１６に挿
入する際のダボ１２ｂ２が嵌合するカートリッジ挿入ガ
イドレール１８ａの上面とシャッタ部材２８に設けられ
た突起部２８ａ３が接するシャッタ開放レール１８ｂの
上面が同一面になるように構成している。

【０１２０】これにより、ダボ１２ｂ２がカートリッジ
挿入ガイドレール１８ａと嵌合している際に突起部２８
ａ３とシャッタ開放レール１８ｂとの接触による抵抗の
影響をより少ない状態で行えるため前記プロセスカート
リッジＣの着脱をさらにスムーズに行うことができる。

【０１２１】（他の実施の形態）前述した実施の形態は
単独でも、それぞれ組み合わせて使用しても構わない。
また電子写真画像形成装置を用いる例として、ファクシ
ミリ装置を例示したが、本発明はこれに限定する必要が
なく、例えば電子写真複写機あるいはレーザービームプ
リンタ装置などの電子写真画像形成装置に使用すること
も可能である。

【０１２２】

【発明の効果】本発明の前述したように、プロセスカー
トリッジを画像形成装置本体に挿入する際に挿入ガイド
がカートリッジ挿入ガイドレールに嵌合する以前にシャ
ッタ部材が保護位置から退避位置への移動を開始するこ
とで、シャッタ部材が画像形成装置本体内の部品との干
渉を避けてスムーズなプロセスカートリッジの挿入をす
ることができる。また、プロセスカートリッジの画像形
成装置本体からの取り外し時においても上記の構成から
シャッタ部材が画像形成装置本体内の部品と充分に離れ
て確実に干渉しない退避位置に設置されているためにス
ムーズなプロセスカートリッジの取り外しをすることが
できる。さらに、シャッタ部材が画像形成装置本体内の
部品と充分に離れて確実に干渉しない退避位置に設置さ
れているため、シャッタ部材の開閉角度は大きくなりプ
ロセスカートリッジ内のトナー量を検知するために必要
なトナーセンサを設置するスペースが充分に取れる。ま
た、シャッタ部材の退避位置での設置形態がその自重に
より画像形成装置本体に対して略垂直方向となるため紙
詰まり等を処理する際の視認性がアップする。

【０１２３】これに加えて、シャッタ部材のシャッタ作
動部とシャッタ開放レールが接する面を曲面状にするこ
とでプロセスカートリッジの挿入角度によらずプロセス
カートリッジのよりスムーズな着脱ができる。

【０１２４】また、シャッタ開放レールとカートリッジ
挿入ガイドレールとを同一面に構成することでシャッタ
作動部とシャッタ開放レールとの接触による抵抗を少な
くすることができるため、プロセスカートリッジの挿入
ガイドとカートリッジ挿入ガイドレールが嵌合している
際のプロセスカートリッジの着脱がスムーズにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るファクシミリ装置の
縦断面図である。

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視図である。

【図３】ファクシミリ装置へのプロセスカートリッジの
装着動作の説明用縦断面図である。

【図４】ファクシミリ装置へのプロセスカートリッジの
装着動作の説明用縦断面図である。

【図５】実施の形態１に係るプロセスカートリッジの縦
断面図である。

【図６】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図７】磁気ブリッジセンサーの取り付け構成を示す平
面図である。

【図８】磁気ブリッジセンサーの取り付け構成側面図で
ある。

【図９】実施の形態１に係るプロセスカートリッジの要
部をカットして示す斜視図である。

【図１０】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段と磁気ブリッジセンサーとの位置関係を説
明する縦断面図である。

【図１１】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段の動作とトナーの流れを説明する縦断面図
である。

【図１２】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段の動作とトナーの流れを説明する縦断面図
である。

【図１３】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段の動作とトナーの流れを説明する縦断面図
である。

【図１４】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段の動作とトナーの流れを説明する縦断面図
である。

【図１５】実施の形態１に係るプロセスカートリッジ
の、清掃手段の動作とトナーの流れを説明する縦断面図
である。

【図１６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施の形態１に係
るトナー有無検知信号のタイミングチャートである。

【図１７】実施の形態１に係るシャッタ部材の斜視図で
ある。

【図１８】実施の形態１に係るプロセスカートリッジを
装置本体に挿入した時のシャッタ部材の開放状態を説明
する縦断面図である。

【図１９】実施の形態２に係るプロセスカートリッジを
装置本体に挿入した時のシャッタ部材の開放状態を説明
する縦断面図である。

【図２０】実施の形態３に係るプロセスカートリッジを
装置本体に挿入した時のシャッタ部材の開放状態を説明
する縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ…読取装置Ｂ…画像形成装置Ｃ…プロセスカートリッジＤ…給紙部Ｅ…磁気ブリッジセンサー検知範囲Ｆ１…残留トナーＦ２…残留トナーＦ３…トナーの
山Ｆ４…残留トナーＦ５…トナーの山Ｆ６…トナーＦ７…残留トナーＧ１…第２清掃部と底面壁との間隔Ｒ…カートリッジ装着スペースＳ１…第１清掃部ストロークＴ…信号接続時間Ｔｓ…所定の時間Ｖｏｕｔ…センサー出力値Ｖｓ…スライスレベル１…光学手段１ａ…光学ユニット１ｂ…レーザーダ
イオード１ｃ…ポリゴンミラー１ｄ…スキャナーモ
ータ１ｅ…結像レンズ１ｆ…反射ミラー２…記録紙３…搬送手段３ａ…給送カセット３ａ１…分離爪
３ｂ…給送ローラ３ｃ…カセット搬送ローラ３ｄ…
搬送ローラ対３ｅ…ガイド板３ｆ…排出ローラ対４…転写手段５…定着手段５ａ…駆動ローラ５ｂ…ヒータ５ｃ
…定着部材６…排出トレイ７…感光体ドラム８…帯電手段８ａ…ローラ軸９…露光部１０…現像手段１０ａ…トナー収納容器１０ａ１，
１０ａ２…側面壁１０ａ３…底面壁１０ａ４…トナ
ー検知面１０ａ５…後面壁１０ｂ…磁石１０ｃ…現像スリーブ１０ｄ…現像ブレード１１…クリーニング手段１１ａ…クリーニングブレー
ド１１ｂ…スクイシート１１ｃ…廃トナー溜め１２…ハウジング１２ａ…上枠体１２ｂ…下枠体
１２ｂ１…開口部１２ｂ２…ダボ１２ｃ…蓋部材
１２ｃ１…溝部１３…原稿１４ａ…原稿載置台１４ｂ１…予備搬送押圧片１４
ｂ２…予備搬送ローラ１４ｃ…逆転ローラ１４ｄ…分
離ローラ１４ｅ…押圧手段１４ｆ…排出ローラ１
４ｇ原稿排出トレイ１４ｈ…スライダ１５…読取手段１５ａ…ＬＥＤ１５ｂ…短焦点結像
レンズ１５ｃ…光電変換素子１６…装置本体１７…開閉カバー１７ａ…ヒンジ１７ｂ…リブ１
７ｃ…加圧部材１７ｄ…圧縮コイルばね１８ａ…カートリッジ挿入ガイドレール１８ａ１…入
口部１８ｂ…シャッタ開放レール１８ｂ１…上面部
１８ｂ２…側面部１８ｂ３，１８ｂ４…角部１８
ｂ５…斜面１８ｃ…落とし込み部１９…第１攪拌部材１９ａ…軸１９ｂ…開口部１
９ｃ…Ｕ字溝１９ｄ…リブ１９ｅ…第１清掃部２０…第２攪拌部材２０ａ…回動軸２０ｂ…駆動軸
２０ｃ…第２清掃部２１…攪拌アーム２１ａ…孔
２１ｂ…回動軸２２…駆動アーム２２ａ…長孔２３…攪拌ギア２３ａ…回転軸２３ｂ…偏心ダボ２４…軸受２５…磁気ブリッシセンサー２５ａ…検知ヘッド２
５ｂ…本体部２５ｃ…信号線２６…センサーホルダー２６ａ…回動軸２６ｂ…セ
ンサーボックス２６ｃ…アーム部２６ｄ…位置決め
リブ２６ｅ…押圧部２６ｆ…左右側面壁２６ｇ…爪部２７…押圧ばね２８…シャッタ部材２８ａ…シャッタ軸２８ａ１…
第１のシャッタ軸部２８ａ２…回動規制部２８ａ３…突起部２８ａ４…
第２のシャッタ軸部２８ａ６…アーム部２８ｂ…シ
ャッタアーム２８ｂ１…回動規制部２８ｃ…シャッ
タ部２８ｄ…シャッタ軸押え２８ｅ…ねじりコイル
ばね２８ｆ…ピン２９…加圧ピース３０…操作パネル３１…攪拌部材３１ａ…第１清掃部３１ｂ…第２清
掃部３２‥点検カバー３２ａ…ヒンジ３５…第２攪拌部材３５ａ…回動軸３５ｂ…駆動軸
３５ｃ…第２清掃部３６…攪拌部材３６ａ…軸３６ｅ…第１清掃部３
６ｆ…第２清掃部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用いて現
像する現像手段と、前記現像手段で用いられるトナーを収納するトナー収納
容器と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと係合して前記
電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と、前記保護
位置から退避する退避位置とを移動可能なシャッタ部材
のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側に設けられたプロセスカートリッジ
の挿入をガイドするカートリッジ挿入ガイドレールと係
合する挿入ガイドと、を有し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジが挿入さ
れる際に前記挿入ガイドが前記ガイドレールと嵌合する
以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部がシャッタ開
放レールと係合してシャッタ部材が保護位置から退避位
置への移動を開始することを特徴とするプロセスカート
リッジ。
【請求項２】前記シャッタ部材に設けられたシャッタ
作動部が前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジ
が挿入される際に画像形成装置本体側に設けられた曲面
部と最初に接触してシャッタ部材が保護位置から退避位
置への移動を開始することを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項３】カートリッジ挿入ガイドレールと同一面
としたシャッタ開放レールに係合可能なシャッタ作動部
を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項４】前記シャッタ部材の保護位置から退避位
置への移動がプロセスカートリッジが画像形成装置本体
に挿入されることで行われることを特徴とする請求項１
から３の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記シャッタ部材の保護位置から退避位
置への移動方向がプロセスカートリッジの画像形成装置
本体への挿入方向と逆方向であるように構成されたこと
を特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項６】前記シャッタ部材の移動経路に沿って、
前記トナー収納容器にトナー収納容器内のトナー量を検
知するために画像形成装置本体に有するトナーセンサの
当接部を有し、前記シャッタ部材の退避位置は、シャッ
タ部材が前記トナーセンサの当接部を越えた位置にある
ことを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項７】前記プロセスカートリッジのトナー収納
容器内にトナーセンサの当接部位置のトナーを清掃する
ための往復移動可能な第一清掃手段及び第二清掃手段を
有することを特徴とする請求項６に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項８】請求項１から７に記載の画像形成装置本
体はレーザビームによる電子写真プロセスを画像形成手
段とするものであることを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
【請求項９】請求項１から７に記載の画像形成装置本
体は通信回線から受信した画像を送信されて前記受信画
像を形成させる通信手段を備えたファクシミリ装置であ
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】請求項１から７に記載の画像形成装置
本体は画像読取手段によって読取った画像を記録する手
段を備えたことを特徴とする画像読取記録装置であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請
求項１から１０の何れか１つに記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項１２】前記プロセスカートリッジとは帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から
１０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記プロセスカートリッジとは現像手
段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から１
０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用いて現
像する現像手段と、前記現像手段で用いられるトナーを収納するトナー収納
容器と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと係合して前記
電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と、前記保護
位置から退避する退避位置とを移動可能なシャッタ部材
のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側に設けられたプロセスカートリッジ
の挿入をガイドするカートリッジ挿入ガイドレールと係
合する挿入ガイドと、を有し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジを挿入さ
れる際に前記挿入ガイドが前記ガイドレールと嵌合する
以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部がシャッタ開
放レールと係合してシャッタ部材が保護位置から退避位
置への移動を開始するプロセスカートリッジを取り外し
可能に装着する装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、ｃ．前記シャッタ作動部に作用してシャッタ部材を作動
するシャッタ開放レールと、を有することを特徴とする
電子写真画像形成装置。
【請求項１５】プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用いて現
像する現像手段と、前記現像手段で用いられるトナーを収納し、画像形成装
置本体に備えるトナーセンサにより内部のトナーの有無
を検知される前記トナーセンサの当接部を備えたトナー
収納容器と、画像形成装置本体のシャッタ開放レールと係合して前記
電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と、前記保護
位置から退避する退避位置とを移動可能なシャッタ部材
のシャッタ作動部と、画像形成装置本体側に設けられたプロセスカートリッジ
の挿入をガイドするカートリッジ挿入ガイドレールと係
合する挿入ガイドと、を有し、前記画像形成装置本体にプロセスカートリッジが挿入さ
れる際に前記挿入ガイドが前記ガイドレールと嵌合する
以前に前記シャッタ部材のシャッタ作動部がシャッタ開
放レールと係合してシャッタ部材が保護位置から退避位
置への移動を開始すると共に退避位置はシャッタ部材が
前記トナーセンサの当接部を越えた位置にあるプロセス
カートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、ｃ．前記シャッタ作動部に作用してシャッタ部材を作動
するシャッタ開放レールと、ｄ．前記トナー収納容器に当接してトナー収納容器内の
トナーの有無を検知するトナーセンサと、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１６】請求項２から１３に記載の何れか１つ
のプロセスカートリッジを着脱可能な請求項１４に記載
の電子写真画像形成装置。
【請求項１７】請求項２から５、７から１３の何れか
１つに記載のプロセスカートリッジを着脱可能な請求項
１５に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１８】前記電子写真画像形成装置はレーザー
ビームによる電子写真プロセスを画像形成手段とするも
のであることを特徴とする請求項１４又は１５の何れか
１つに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１９】前記電子写真画像形成装置は通信回線
から受信した画像を送信されて前記受信画像を形成させ
る通信手段を備えたファクシミリ装置であることを特徴
とする請求項１４又は１５の何れか１つに記載の電子写
真画像形成装置。
【請求項２０】前記電子写真画像形成装置は画像読取
手段によって読取った画像を記録する手段を備えた画像
記録装置であることを特徴とする請求項１４又は１５の
何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。