JPH10205059A - 連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連結作業を簡単にすることができる連結構造を
提供する。 【解決手段】 相対向面に連結用中空部８を有する複数
の被連結部材１ａ等と、押出し成形された中空体１３を
連結用中空部８に圧入できる長さに切断することにより
形成されて切断方向の両端２ａ，２ｂを連結用中空部８
に差し込ませる継手２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、絵画のキャンバ
ス等の布地を張る布地張り枠や額縁のコーナの連結、並
びに建材等に適用される連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、中空連結部を有する一対の被連
結部材間に継手を差し込んだ後、プレスで中空連結部を
押圧して継手を固定したり、被連結部材および継手にね
じを通す穴を開けて被連結部材をねじで固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、被連結部材を
継手により連結する連結作業が煩雑になるという欠点が
あった。したがって、この発明の目的は、連結作業を簡
単にすることができる連結構造を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の連結構造
は、相対向面に連結用中空部を有する複数の被連結部材
と、押出し成形された中空体を前記連結用中空部に圧入
できる長さに切断することにより形成されて端部を前記
連結用中空部に差し込ませる弾性を有する継手とを備え
たものである。

【０００５】請求項１記載の連結構造によれば、中空体
の継手の端部の１つを一つの被連結部材の連結用中空部
に圧嵌し、継手の他の端部を他の被連結部材の連結用中
空部に圧嵌すると、複数の被連結部材が継手により連結
される。この場合、継手は押出し成形された中空体を前
記連結用中空部に圧入できる長さに切断することにより
形成されているため、継手の端部を連結用中空部に圧入
する際に継手の中空部により多少の弾性を得ることがで
きるので、中空部のない継手と比較して圧入が容易であ
り、しかもその弾性により連結用中空部にがたつきなく
密着嵌合できて強い結合力を得ることができ、被連結部
材の連結作業を簡単にすることができる。また継手は押
出し成形品を切断することにより形成するため、製造容
易である。

【０００６】請求項２記載の連結構造は、請求項１にお
いて、前記継手の端部の両側面の少なくとも一方が凸曲
面に形成されているものである。請求項２記載の連結構
造によれば、請求項１の効果のほか、継手を連結用中空
部に圧入することにより、凸曲面が弾性変形して連結用
中空部の内面に密着するので、強い結合力が得られる。

【０００７】請求項３記載の連結構造は、請求項１にお
いて、山形の凹凸を前記連結用中空部および前記継手の
接触部分の少なくとも一方に形成したものである。請求
項３記載の連結構造によれば、請求項１の効果のほか、
山形の凹凸が連結用中空部および継手の一方のみに形成
された場合、継手を圧入しやすく、しかも凸の先端が対
向側の面に圧接することにより強い結合力が得られる。
また凹凸が連結用中空部および継手に形成された場合、
凸の先端が噛み合うことにより強い結合力が得られる。

【０００８】請求項４記載の連結構造は、請求項１にお
いて、前記継手が３本以上の放射状体をなしているもの
である。請求項４記載の連結構造によれば、請求項１の
効果のほか、３本以上の被連結部材を放射状に連結する
ことが可能となる。請求項５記載の連結構造は、請求項
１、請求項２または請求項３において、前記被連結部材
が直角に連接するように前記被連結部材の対向面が傾斜
し、前記継手は略Ｌ字形であり、そのコーナ部に補強部
材を有し、かつ両端面が前記対向面と略直交する方向で
かつ面一となるように傾斜しているものである。

【０００９】請求項５記載の連結構造によれば、請求項
１、請求項２または請求項３の効果のほか、継手ととも
に被連結部材も押出成形により容易に製造することがで
き、また補強部材により継手の強度を増大でき、継手の
肉厚を薄くすることモ可能となる。さらに継手の両端に
相当する中空体の面が面一であるので、この面を支持面
に支持させることにより、中空体を切断する切断作業が
安定して行え、安全かつ作業容易になり、しかも継手の
両端を連結用中空部に圧入しやすくなる。

【００１０】請求項６記載の連結構造は、請求項５にお
いて、前記補強部材が、前記被連結部材の対向面から離
れた位置に形成されているものである。請求項６記載の
連結構造によれば、請求項５の効果のほか、被連結部材
を枠状に連結してたとえばキャンバス等の布地張り枠を
形成する場合、布地の張り後に緩んだ布地を張るため、
被連結部材の間隔を広げることが行われるが、被連結部
材が間隔を狭める方向に移動するのを防止するために被
連結部材間の隙間に介在する詰物に、補強部材が邪魔に
ならない。

【００１１】請求項７記載の連結構造は、請求項５また
は請求項６において、前記継手の中心となる位置に連結
筒部を形成する補強部材を設けているものである。請求
項７記載の連結構造によれば、請求項５または請求項６
の効果のほか、連結筒部に別の継手を結合することによ
り別の被連結部材を連結することができ、多様性に富
む。

【００１２】請求項８記載の連結構造は、端部に開口を
有する部材と、押出し成形された断面略π形体を前記開
口に圧入できる長さに切断することにより形成されて両
側片が外向き凸にわん曲した弾性を有するキャップとを
備えたものである。請求項８記載の連結構造によれば、
開口をキャップの両側片で圧入することにより開口を簡
単に塞ぐことができるとともに、キャップを簡単に製造
することができる。

【００１３】請求項９記載の連結構造は、各々の端部に
連結用中空部を有し前記連結用中空部が同方向に向くよ
うに相隣接した一対の被連結部材と、押出し成形された
断面逆Ｕ形であって両側片に中空部を有する中空体を前
記連結用中空部に圧入できる長さに切断することにより
形成されて両側片の側部が外向き凸にわん曲した弾性を
有する継手とを備えたものである。

【００１４】請求項９記載の連結構造によれば、相隣接
した一対の被連結部材の端部に継手の両側片を圧入する
ことにより簡単かつ確実に被連結部材を連結することが
できるとともに、継手の製造が容易になる。請求項１０
記載の連結構造は、側部に隣接する表面に溝部を有して
相隣接した一対の被連結部材と、押出し成形された断面
略Ｕ形体を所定の長さに切断することにより形成されて
各側片を前記溝部に圧入した継手とを備えたものであ
る。

【００１５】請求項１０記載の連結構造によれば、相隣
接した一対の被連結部材を簡単に連結することができ、
被連結部材が床材等に適用できるとともに、継手の製造
が容易になる。請求項１１記載の連結構造は、請求項１
０において、前記継手の両側片が中空部を有しその側部
は外向き凸にわん曲して弾性を有しているものである。

【００１６】請求項１１記載の連結構造によれば、請求
項１０の効果のほか、外向き凸にわん曲している継手の
側部が両側片の圧入によって弾性変形することにより強
い結合力を得ることができる。請求項１２記載の連結構
造は、側部の表面に溝部を有して相対向した一対の被連
結部材と、押出し成形されて少なくとも片面が幅方向に
外向き凸にわん曲した偏平中空体を所定の長さに切断す
ることにより形成されて両端を前記溝部に圧入した弾性
のある継手とを備えたものである。

【００１７】請求項１２記載の連結構造によれば、相隣
接した一対の被連結部材を簡単かつ確実に連結すること
ができ、被連結部材が床材等に適用できるとともに、継
手の製造が容易になる。請求項１３記載の連結構造は、
請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請
求項１２において、前記継手および前記被連結部材の少
なくとも一方の接触面に凹凸が形成されているものであ
る。

【００１８】請求項１３記載の連結構造によれば、請求
項８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項
１２の効果のほか、接触面の片方のみに凹凸が形成され
ることにより、継手を圧入しやすくしかも凸の先端が接
触面に圧接して強い結合力が得られる。また接触面の両
方に凹凸が形成されている場合、凸の先端同志が噛み合
って強い結合力を得ることができる。

【００１９】請求項１４記載の連結構造は、請求項８、
請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項１２に
おいて、前記継手が断面逆Ｔ字形部材の柱部の先端に一
体に有するものである。請求項１４記載の連結構造によ
れば、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１ま
たは請求項１２の効果のほか、断面逆Ｔ字形部材を基材
に固定できるので壁材の固定が確実になる。

【００２０】請求項１５記載の連結構造は、一側部の裏
面側および他側部の表面側の少なくともいずれか一方に
相欠き面を有して互いに相欠き継ぎする複数の板材を備
え、前記相欠き面の一方に表裏方向に突出する凸部を形
成し前記凸部が嵌合する凹部を他方に形成したものであ
る。請求項１５記載の連結構造によれば、多数の板材を
横または縦に一定の位置関係で簡単に順次連結すること
ができ、また各板材を押出し成形により簡単に製造する
ことができる。

【００２１】請求項１６記載の連結構造は、一側面にほ
ぞを有しその側面に圧潰可能な凹凸を形成するとともに
他側面に前記ほぞが嵌合するほぞ穴を有しその側面に圧
潰可能な凹凸を形成して互いに本ざね継ぎする複数の板
材を備えたものである。請求項１６記載の連結構造によ
れば、１つの板材の凸部を別の板材の凹部に嵌合するこ
とにより、板材を連結することができ、凹部および凸部
に圧潰可能な凹凸を形成しているため、結合力が増大す
る。

【００２２】請求項１７記載の連結構造は、請求項１６
において、前記凹部がピッチが大きい山形の凹凸を有
し、前記凸部は前記凹凸よりもピッチが小さく形成され
ているものである。請求項１７記載の連結構造によれ
ば、請求項１６の効果のほか、凸部を凹部に圧入しやす
い。

【００２３】請求項１８記載の連結構造は、請求項１６
または請求項１７において、前記凹部および前記凸部の
一方は嵌合側が低く奥側ほど段々高くなっているもので
ある。請求項１８記載の連結構造によれば、請求項１６
または請求項１７の効果ほか、凸部を凹部により圧入し
やすく高い結合力が得られる。

【００２４】請求項１９記載の連結構造は、一側部の裏
面側および他側部の表面側の少なくともいずれか一方に
相欠き面を有し前記相欠き面のおのおのに前記相欠き面
を重ね合わせた状態で相対向する凹部を有して互いに相
欠き継ぎする複数の板材と、前記複数の板材の相欠き面
の前記凹部間に嵌合される継手とを備えたものである。

【００２５】請求項１９記載の連結構造によれば、多数
の板材を横または縦に一定の位置関係で簡単に順次連結
することができ、また継手を押出し成形により簡単に製
造することができる。請求項２０の連結構造は、請求項
１９において、前記継手が中空体であり、側部が外向き
凸にわん曲しているものである。

【００２６】請求項２０記載の連結構造によれば、請求
項１９の効果のほか、継手を凹部に圧入するとわん曲部
分が弾性変形するので、継手を凹部に圧入しやすく、し
かも結合力を増大できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態の連
結構造を適用した布地張り枠を図１ないし図４により説
明する。すなわち、この連結構造は、被連結部材となる
布地張り枠の複数の枠片１ａ〜１ｄと、継手２とを有す
る。複数の枠片１ａ〜１ｄは、相対向面に連結用中空部
８を有するものであるが、図２に示すようにアルミニウ
ム製の上枠となる枠片１ａおよび下枠となる枠片１ｃ
と、側枠となる枠片１ｂ，１ｄからなり、各々の両端の
対向面２４は隣接する枠片１ａ〜１ｄ同志が直角に連接
するように約４５度の傾斜面に形成している。

【００２８】各枠片１ａ〜１ｄは、押出し成形により形
成されてつぎのような構造をもつ。すなわち、その前面
３の外側位置に布張り用突条部４を有し、外側面７から
背面５の範囲に凹溝６を有し、凹溝６の内側面に固定具
９の脚部１０に摩擦係止する圧潰可能な凹凸１１を有す
る。また背面５は枠片１ａ〜１ｄの外側面７に連続する
斜面２７を形成するように断面略横Ｖ字形に突出した突
出部２８を形成し、斜面２７は外側面７に対して約４５
度に傾斜し、この斜面２７に凹溝６を形成している。ま
た背面５の外側面７と反対側すなわち布地張り枠として
の内側面２５側にキャンバス張りペンチ３１の当たり用
の突条部２３を形成し、この突条部２３には吊具取付孔
（図示せず）を形成している。また凹溝６の外側面７側
の斜面２７に布地引っ掛かり用突条部２０を有する。ま
た継手２を嵌合する断面角形の連結用中空部８の幅寸法
を、枠片１ａの内部の内側面２５側の位置の枠片１ａの
全幅から肉厚分を差し引いた寸法にほぼ等しく形成して
いる。また連結用中空部８の内周面の外側面７および内
側面２５に向く方向の２面に、周方向に並びかつ頂部が
圧潰可能な山形の凹凸１２を形成している。２２は凹条
である。

【００２９】継手２は、押出し成形された中空体１３を
連結用中空部８に圧入できる長さに切断することにより
形成されて、切断方向の両端を連結用中空部８に差し込
ませる。実施の形態の継手２はたとえばアルミニウム等
の金属により形成された略Ｌ字形であり、その幅は連結
用中空部８の全幅に圧入可能な寸法に形成され、また継
手２の表面において屈曲部から先端の方向に並んだ凹凸
１４を有し、この凹凸１４は頂部が圧潰可能に形成され
ている。この継手２は断面Ｌ字形の中空体１３を押出し
成形して長手方向に所定の長さに切断するだけで製造さ
れる。また実施の形態では、継手２の中空部２６内の屈
曲部に補強部材１６を設け、また両端２ａ，２ｂが対向
面２４と略直交する方向でありかつ面一となるように傾
斜している。

【００３０】布地張り枠１を組立てる場合には、４個の
継手２を枠片１ａ〜１ｄの相互間に介在して枠片１ａ〜
１ｄを叩打することにより全体的に同時に組み立てる。
このとき凹凸１２，１４があるため接触面積が小さくな
るので継手２が連結用中空部８に圧入しやすく、しかも
継手２を連結用中空部８に圧入することにより凹凸１
２，１４の頂部の圧潰により結合力を確保できる。

【００３１】固定具９は、凹溝６に圧入して布地張り枠
の表面に張るキャンバス等の布地３０を固定するもので
ある。この固定具９は、枠片１ａ等に張った布地３０を
突き破って凹溝６に打ち込み圧入固定する脚部１０と、
布地３０を枠片１ａ〜１ｄの表面に押圧する頭部１９を
有する。固定具９で凹溝６に圧入する前にまず、枠片１
ａ〜１ｄを継手２により連結して形成した布地張り枠の
前面３に布地３０を被せ、布地３０の周縁を枠片１ａ〜
１ｄの外側面７に回し、キャンバス張りペンチ３１の支
持突部３２を突条部２３に当接し、把手３１ａを矢印の
方向に移動させて、てこの原理により、布挾み部３１ｂ
に挟んだ布地３０を斜面２７に沿って引く。この状態で
固定具９の脚部１０を凹溝６に打ち込んで布地３０を突
き破り、頭部１９で布地３０を枠片１ａ〜１ｄの背面５
に押圧するとともに突条部２０に押し付けるので、布地
３０の中央側が周縁に向けて引っ張られ布張り用突条部
４に支持された状態に布地が真平らに張設される。また
凹溝６の内側面に凹凸１１を形成しているため、固定具
９を圧入するだけで固定具９の脚部１０に摩擦係止しや
すい。固定具９の材質は布地張り枠１よりも軟らかいの
が好ましいが、たとえば鉄のように枠片１ａ〜１ｄより
も硬い材質の場合は凹凸１１の凸部を潰して係止するこ
ともある。

【００３２】図２において、２１は補強桟である。図３
において、３３は突条部２３に形成した吊具取付孔に螺
着された吊具であり、これに紐等を通して、布地張り枠
を壁面等に吊り下げることができる。３４は補強桟２１
の端部を取付ける桟当てである。なお、固定具９は前記
構成に限らず、たとえば棒状の弾性体でもよく、これを
凹溝６に圧入して布地３０を固定する。

【００３３】この実施の形態によれば、中空体１３の切
断方向となる継手２の一端２ａを被連結部材である枠片
１ａの連結用中空部８に圧嵌し、継手２の他端２ｂを被
連結部材である枠片１ｂの連結用中空部に圧嵌すると、
枠片１ａ，１ｂが継手２により連結される。この場合、
継手２は押出し成形された中空体１３を連結用中空部８
に圧入できる長さに切断することにより形成されている
ため、継手２の一端２ａを連結用中空部８に圧入する際
に継手２の中空部２６により多少の弾性を得ることがで
きるので、中空部２６のない継手と比較して圧入が容易
であり、しかもその弾性により連結用中空部８にがたつ
きなく密着嵌合できて強い結合力を得ることができ、ま
た山形の凹凸１２，１４が圧潰状態に噛み合うことによ
り強い結合力が得られる。このため、被連結部材である
枠片１ａ〜１ｄの連結作業を簡単にすることができる。

【００３４】また連結用中空部８が断面角形であり、そ
の内周面の周方向に並んだ凹凸１２を有し、継手２は略
Ｌ字形であり、その表面において屈曲部から先端の方向
に並んだ凹凸１４を有するため、継手２とともに枠片１
ａ等も押出し成形により容易に製造することができる。
また継手２が中空部２６内にこれを支える補強部材１６
を有するため、継手２の強度を増大でき、継手２の肉厚
を薄くすることが可能となる。

【００３５】さらに被連結部材が布地張り枠の各辺を形
成する枠片１ａ〜１ｄであり、これらが直角に連接する
ように両端の対向面２４が約４５度に傾斜し、継手２は
両端２ａ，２ｂが対向面２４と略直交する方向でかつ面
一となるように傾斜しているため、継手２の両端２ａ，
２ｂに相当する中空体１３の面が面一であるので、この
面を支持面に支持させることにより、中空体１３を切断
する切断作業が安定して行え、安全かつ作業容易にな
る。また継手２の両端２ａ，２ｂを連結用中空部８に圧
入しやすくなる。

【００３６】また固定具９の脚部１９が凹溝６内の凹凸
１１に摩擦係止して抜止めされるとともに、頭部１９に
より布地３０を背面５に押さえ固定することができる。
また枠片１ａ〜１ｄの背面５が枠片１ａ〜１ｄの外側面
７に連続する斜面２７を形成するように突出部２８を形
成し、斜面２７に凹溝６を形成し、背面５の外側面７と
反対側にキャンバス張りペンチ３１が当接する突条部３
１ｂを形成しているため、斜面２７に凹溝６を形成する
ことにより固定具９が前面側から見えにくくなり外観が
よくなる。またペンチ当たり用の突条部２３にペンチ３
１の支持突部３２を支持させててこ作用により布地３０
を容易にかつ充分に斜面２７上に張ることができ、しか
もペンチ３１の支持突部３２が支持される突条部２３は
線状に突出しており、位置がわかりやすいので布地張り
作業が容易になり、しかも布地３０の張り状態で凹溝６
に固定具９を固定することが容易にできる。

【００３７】さらに突条部２３が吊具取付孔を有するた
め、吊具取付孔に吊具３３を取付けることにより、簡単
に布地張り枠を壁面等に吊り下げることが可能となる。
また凹溝６の外側面７側の斜面２７に布地引っ掛かり用
突条部２０を有するため、布地引っ掛かり用突条部２０
の近傍で固定具９の頭部１９により布地３０を押えるこ
とにより、布地３０を突条部２０に引っ掛かり状態にで
きるので、布地３０が弛みにくくなるとともに、突条部
２０の存在により、より一層頭部１９が枠片１ａ〜１ｄ
の前面側から見えにくくなる。

【００３８】さらに継手２は枠片１ａ〜１ｄの内側の全
幅から肉厚分を引いた範囲で形成した連結用中空部８の
全幅に圧入嵌合できる寸法に、継手２の幅寸法を設定し
ているいため、枠片１ａ〜１ｄのがたつきを抑制しやす
い。なお、この発明において、山形の凹凸１２，１４は
被連結部材である枠片１ａ〜１ｄおよび継手２の少なく
とも一方に設けられていればよい。また凹凸１２を枠片
１ａ等の内周面の全体ないし一部に設けてもよく、継手
２の凹凸１４を表面の全体ないし一部に設けてもよい。

【００３９】また前記した実施の形態はいずれも枠片１
ａ〜１ｄのコーナ部の連結構造であったが、被連結部材
を直線状に連結する場合には直線状の継手を適用するこ
とができる。また建材等としては窓やドアの枠等に適用
することができる。この発明の第２の実施の形態を図５
ないし図８に示す。すなわち、この連結構造は、第１の
実施の形態と比較して、継手２が異なるものである。図
５は継手２の端部の両側面の少なくとも一方すなわち継
手２のＬ字形の内向き側に凸曲した凸曲面２ｃを形成
し、凸曲面２ｃ上に山形の凹凸１４を形成している。さ
らに補強部材１６ａが、被連結部材である枠片１ａ，１
ｂの対向面２４の接触位置から離れた位置に形成され、
とくに一対の補強部材１６ａにより継手２の中心となる
位置に角形の連結筒部３６を形成し、その内面の一対向
面に多数の凹凸３７を形成するとともに他対向面に２，
３個程度の凹凸３８を形成している。この継手２も押出
し成形により形成されている。

【００４０】図６は布地に張りをもたせるため、枠片１
ａ，１ｂに矢印Ｐのように外力を加えて枠片１ａ，１ｂ
間に隙間４１を形成し、隙間４１を維持するため詰物４
０を介在したものである。この詰物４０は連結筒部３６
内に位置する。図７は連結筒部３６に直線状の継手２′
を圧入する例を示している。この継手２′は、押出し成
形された中空体を連結用中空部８に圧入できる長さに切
断することにより形成されて端部を枠片１ｅの連結用中
空部８に差し込ませる弾性を有する直線状の継手であ
り、両側部が外向き凸にわん曲して凸曲面２ｃを形成
し、かつ表面に凹凸１４を形成している。また枠片１ａ
およびこれに対向する枠片１ｂ（図示せず）に連結筒部
３６を逃げる切欠８ａを形成している。１ｅは直線状の
継手２′を圧嵌する連結用中空部８を有する角筒形の別
の被連結部材である。

【００４１】図８は角筒形の枠片１ａ〜１ｄにより形成
した一対の枠１Ａ，１Ｂ間に図７のような結合方式で被
連結部材１ｅを連結して立体形の枠体を形成した状態を
示している。その他の構成は第１の実施の形態と同様で
ある。この第２の実施の形態によれば、継手２を連結用
中空部８に圧入することにより、凸曲面２ｃが弾性変形
して連結用中空部８の内面に密着するので、強い結合力
が得られる。また山形の凹凸１４を連結用中空部８およ
び継手２の接触部分に形成したため、凸の先端が噛み合
うことにより強い結合力が得られる。

【００４２】また被連結部材である枠片１ａ，１ｂの対
向面２４の接触位置から離れた位置に補強部材１６ａが
形成されているため、枠片１ａ〜１ｄを枠状に連結して
たとえばキャンバス等の布地張り枠を形成した場合、こ
れに布地を張った後に湿気等により緩んだ布地３０を再
度張るため、図６の矢印Ｐのように枠片１ａ〜１ｄの間
隔を広げることが行われる。このとき、枠片１ａ〜１ｄ
が間隔を狭める方向に移動するのを防止するために枠片
１ａ〜１ｄ間の隙間に詰物４０を介在するが、補強部材
１６ａが詰物４０の邪魔にならない。

【００４３】さらに直線状の継手２′を連結筒部３６に
圧嵌するとともにこの継手２′に圧嵌する連結用中空部
８を有する別の被連結部材１ｅを設けることができるの
で、多様性に富み、図８に示すような立体形の枠体を形
成することができる。さらにこの継手２′の表面に形成
した凹凸１４と凹凸３７，３８により強い結合力を得る
ことができる。

【００４４】その他、第１の実施の形態と同様な作用効
果がある。なお、変形例として山形の凹凸１２，１４が
枠片１ａ〜１ｄの連結用中空部８および継手２の一方の
みに形成されてもよく、この場合継手２を圧入しやす
く、しかも凸の先端が対向側の面に圧接することにより
強い結合力が得られる。また他の変形例として凹凸１
２，１４はなくてもよい。同様に継手２′と連結筒部３
６および被連結部材１ｅとの接触部においてもそれぞれ
凹凸１４，３７，３８等を少なくともいずれか一方に設
けてもよいし、まったく設けなくてもよい。

【００４５】この発明の第３の実施の形態を図９ないし
図１１に示す。すなわち、この連結構造は、第１の実施
の形態および第２の実施の形態において、主として枠片
１ａ〜１ｄが角筒形であり、かつ端部が直角に切断され
ている点が異なる。図９は図８に示した継手２と、端部
が長手方向に対して直角に切断された枠片１ａ，１ｂを
示している。枠片１ａ等も押出し成形され、かつ内面に
凹凸１２を形成しているが、凹凸１２はなくてもよい。

【００４６】図１０は枠片１ｂを示し、その開口縁に切
欠４４を形成している。図９に示すように継手２の一端
側を枠片１ｂの連結用中空部８に圧嵌し切欠４４より継
手２の他端側を突出させている。図１１はこのような結
合方式により、枠片１ａ〜１ｄを組み合わせて布地張り
枠等の枠を形成した状態である。

【００４７】その他の構成は、第１の実施の形態および
第２の実施の形態と共通し、これらと同様な作用効果が
ある。この発明の第４の実施の形態を図１２に示す。す
なわち、この連結構造は、第１の実施の形態ないし第３
の実施の形態と比較して、継手２の形状が異なる。継手
２は押出し成形された中空体４６を被連結部材（図示せ
ず）の連結用中空部に圧入できる長さに切断することに
より形成されて端部を連結用中空部に差し込ませるもの
で弾性を有するものである。この場合、第１の実施の形
態のようにＬ字形ではなく直線状に形成して、被連結部
材（図示せず）を直線状に連結する。この継手２は中央
部にストッパ４５を設け、中央部より両端部にかけて一
側部に外向き凸のわん曲面２ｃを形成している。また継
手２の両側面に凹凸１４を形成している。

【００４８】なお、ストッパ４５は被連結部材の端部を
係止するものであるが、なくてもよい。この発明の第５
の実施の形態を図１３に示す。すなわち、この連結構造
は、継手２が３本の放射状体をなしているものであり、
全体としてＴ字形をなしている。この継手２の各片に連
結用中空部８を有する角筒形の被連結部材１ｆ，１ｇ等
を連結する。継手２は両肩部の下側および脚部の両側が
外向き凸にわん曲した凸曲面２ｃを有し、その表面に凹
凸１４を形成し、また中央に補強部材１６ａを設けて連
結筒部３６を形成し、この継手２を押出し成形により形
成している。また被連結部材１ｆ，１ｇは端部が直角に
切断されているが、肩部に結合する被連結部材１ｆは脚
部を逃げるための切欠８ｂを形成し、かつ内面の一対向
面に凹凸１２を形成し、これらも押出し成形により形成
している。

【００４９】この発明の第６の実施の形態を図１４に示
す。すなわち、この連結構造は、継手２が３本以上すな
わち４本の場合で十字形に押出し成形した例である。各
部の一側に外向き凸にわん曲した凸曲面２ｃを形成し、
かつ凹凸１４を表面に形成し、さらに中央部に補強部材
１６ａにより連結筒部３６を形成し、その内面に凹凸３
７，３８を形成している。

【００５０】この実施の形態によれば、４本の被連結部
材（図示せず）を連結することができる。またこの実施
の形態の変形例として、４本以上の放射状の継手を形成
することもでき、被連結部材を放射状に連結することが
可能となる。この発明の第７の実施の形態を図１５に示
す。すなわち、この連結構造は、端部に開口５１を有し
て押出し成形する角筒形の部材５０と、押出し成形され
た断面略π形体５２を開口５１に圧入できる長さに切断
することにより形成されて両側片５３が外向き凸にわん
曲する凸曲面２ｃを形成した弾性を有するキャップ５４
とを備えている。キャップ５４は断面略π形体５２を切
断して形成した後、上板部５５が開口５１の内幅よりも
大きく、両側片５３が開口５１に圧嵌できる寸法にする
ため、断面略π形体５２の長手方向における両側片５３
の両端部５３′を所定幅で切除することにより両側片５
３を幅狭に形成している。また両側片５３の表面に両側
片５３の延び方向に凹凸１４を形成するとともに、部材
５０の内周面の一対向面に周方向の凹凸１２を形成して
いる。

【００５１】開口５１にキャップ５４を圧嵌するとき、
両側片５３が弾性変形して開口５１内に圧入され、わん
曲した表面の凹凸１４が内周面の凹凸１２に交差して摺
動するので圧入しやすく、また凹凸１２，１４が噛み合
うことにより圧潰して結合するので強い結合力が得られ
る。第７の実施の形態によれば、開口５１をキャップ５
４の両側片５３で圧入することにより開口５１を簡単に
塞ぐことができるとともに、キャップ５４を簡単に製造
することができる。

【００５２】なお、凹凸１２，１４はいずれか一方のみ
でもよく、または両方ともなくてもよい。この発明の第
８の実施の形態を図１６に示す。すなわち、この連結構
造は、各々の端部に連結用中空部８を有し、連結用中空
部８が同方向に向くように相隣接した一対の被連結部材
５０ａ，５０ｂと、押出し成形された断面逆Ｕ形であっ
て両側片５４に中空部５６を有する中空体５７を連結用
中空部５１ａ，５１ｂに圧入できる長さに切断すること
により形成されて両側片の側部が外向き凸にわん曲する
凸曲面２ｃを形成した弾性を有する継手２とを備えてい
る。継手２は、両側片５４の外側の側部に凸曲面２ｃを
形成し、両側片５４の各表面に凹凸１４を形成してい
る。

【００５３】被連結部材５０ａ，５０ｂは、角筒形であ
り、その内側に連結用中空部８を形成するためのガイド
突条５８を形成している。また連結用中空部８の相隣接
する内面に周方向に凹凸１２を形成している。これらは
アルミニウム等の金属を押出し成形することにより形成
している。継手２の両側片５４が被連結部材５０ａ，５
０ｂの凹凸１２を有する内面とガイド突条５８との間に
圧入すると、両側片５４の凸曲面２ｃが弾性変形して連
結用中空部８に圧嵌し、凹凸１２，１４同志が噛み合っ
て結合される。

【００５４】第８の実施の形態によれば、相隣接した一
対の被連結部材５０ａ，５０ｂの端部に継手２の両側片
を圧入することにより簡単かつ確実に被連結部材５０
ａ，５０ｂを連結することができるとともに、継手２の
製造が容易になる。なお、凹凸１２，１４はいずれか一
方のみ設けられてもよく、また両者ともになくてもよ
い。

【００５５】この発明の第９の実施の形態を図１７に示
す。すなわち、この連結構造は、側部に隣接する表面に
溝部６５を有して相隣接した一対の被連結部材６０（一
方を図示せず）と、押出し成形された断面略Ｕ形体６１
を所定の長さに切断することにより形成されて各側片６
４ａを溝部６５に圧入した継手６４とを備えている。ま
た継手６４が断面逆Ｔ字形部材６２の柱部６３の先端に
一体に有するものである。

【００５６】被連結部材６０は押出し成形により断面平
板状に形成し、切断位置６０ａで所定の寸法に切断して
いる。継手６４も押出し成形により断面逆Ｔ字形部材６
２と一体に形成し、被連結部材６０よりも短い寸法で所
定の長さに切断位置６１ａで切断している。そして断面
逆Ｔ字形部材６２の下板に取付孔６６を形成している。
また継手６４の両側片６４ａの両面および溝部６５の内
側面にそれぞれ凹凸１４，１２を形成している。この場
合、溝部６５側の凹凸の山形を大きくし、両側片６４側
の凹凸１４の山形を小さくして圧入しやすくしている。

【００５７】第９の実施の形態によれば、１個の継手６
４または被連結部材６０の溝部６５の長手方向に並べた
複数の継手６４の一側片６４ａに溝部６５を圧入し、別
の被連結部材６０の溝部６５を他側片６４ａに圧入して
被連結部材６０を継手６４により連結し、被連結部材６
０の連結により、平面たとえば床面を形成する。この場
合、相隣接した一対の被連結部材６０を簡単に連結する
ことができ、被連結部材６０が床材等に適用できるとと
もに、継手６４の製造が容易になる。

【００５８】なお、凹凸１２，１４については、第８の
実施の形態と同様にいずれか一方のみ設けてもよく、も
しくはなくてもよいものである。この発明の第１０の実
施の形態を図１８に示す。すなわち、この連結構造は、
第９の実施の形態において、継手６４の両側片６４ａが
中空部６４ｂを有しその側部は外向き凸にわん曲する凸
曲面２ｃを有して弾性を有しているものである。

【００５９】第１０の実施の形態によれば、外向き凸に
わん曲している継手の凸曲面２ｃが両側片６４ａを溝部
６５に圧入することによって弾性変形することにより強
い結合力を得ることができる。また断面逆Ｔ字形部材６
２を基材に固定できるので被連結部材６０の固定が確実
になる。この発明の第１１の実施の形態を図１９に示
す。すなわち、この連結構造は、側部の表面に溝部６５
を有して相対向した一対の被連結部材６０′（一方を図
示せず）と、押出し成形されて少なくとも片面が幅方向
に外向き凸にわん曲する凸曲面２ｃを形成した偏平中空
体６１′を所定の長さに切断することにより形成されて
両端を溝部６５に圧入した弾性のある継手６４′とを備
えたものである。被連結部材６０′は押出し成形された
平板状であり、所定の長さに切断され、溝部６５の内面
に凹凸１４を形成している。継手６４′は逆Ｔ字形部材
６２に取付けられ、継手６４′の上面に凸曲面２ｃを形
成し、その表面に凹凸１２を形成している。

【００６０】第１１の実施の形態によれば、継手６４′
の一端に１つの被連結部材６０′の溝部６５を圧嵌し、
継手６４′の他端に他の被連結部材６０′の溝部６５を
圧嵌しこれによって一対の被連結部材６０′を連結し、
床面等が形成される。この場合、相隣接した一対の被連
結部材６０′を簡単かつ確実に連結することができ、継
手６４′の製造が容易になる。

【００６１】その他第９の実施の形態と共通する部分に
は同一符号を付している。また凹凸１２，１４の構成も
第９の実施の形態およびその変形例と同様である。この
発明の第１２の実施の形態を図２０ないし図２３に示
す。すなわち、この連結構造は、一側部の裏面側および
他側部の表面側の少なくともいずれか一方に相欠き面７
０，７１を有して互いに相欠き継ぎする複数の板材７
２，７２′を備えている。板材７２は相欠き面７０，７
１を有し、板材７２′は相欠き面７０または相欠き面７
１のいずれかを有する。そして、相欠き面７０，７１の
一方すなわち相欠き面７０に表裏方向に突出する凸部７
３を形成し凸部７３が嵌合する凹部７４を他方すなわち
相欠き面７１に形成している。また各板材７２，７２′
は取付孔７５を有し、取付孔７５にねじ７６を通して基
材（図示せず）に取付ける。

【００６２】図２１に示すように凹部７４はピッチが大
きい山形の凹凸１４を有し、また図２２に示すように凸
部７３は凹凸１４よりもピッチが小さい凹凸１２を有
し、かつ凹凸１２の全長を凹凸１４よりも長く形成して
いる。図２３は凸部７３を凹部７４に圧入した状態の部
分拡大図を示し、凹部７４の凹凸１４の山の大きさは底
辺ａが１ｍｍで高さｈが１ｍｍであり、凸部７３の凹凸
１２の山の大きさは底辺ｅが０．５ｍｍで高さｂが０．
３ｍｍであり、それぞれの頂部１４ａ（高さｄ₂ が０．
２ｍｍの斜線部分），１２ａ（高さｄ₁ が０．１ｍｍの
斜線部分）が圧潰されて結合されている。

【００６３】この第１２の実施の形態によれば、多数の
板材７２，７２′を横または縦に一定の位置関係で簡単
に順次連結することができ、また各板材７２，７２′を
押出し成形により簡単に製造することができる。また凹
部７４がピッチが大きい山形の凹凸１４を有し、凸部７
３の凹凸１２は凹部７４の凹凸１４よりもピッチが小さ
く形成されているため、凸部７３を凹部７４に圧入しや
すい。

【００６４】この実施の形態の変形例として、図２４に
示すように、凹部７４は凹凸１４′の嵌合側の山１４
ａ′が低く奥側１４ｂ′，１４ｃ′ほど段々高くなっ
て、凸部７３を凹部７４により圧入しやすくし、かつ高
い結合力を保持している。なお、凸部７３の凹凸１２の
山を嵌合側ほど高くなるように形成してもよい。また、
第１２の実施の形態において、凸部７３および凹部７４
のいずれか一方のみに凹凸１２，１４を形成してもよ
く、または形成しなくてもよい。また凸部７３は中空に
形成してもよい。

【００６５】この発明の第１３の実施の形態を図２５に
示す。すなわち、この連結構造は、一側面にほぞ７３を
有しその側面に圧潰可能な凹凸１２を形成するとともに
他側面にほぞ７３が嵌合するほぞ穴７４を有しその側面
に圧潰可能な凹凸１４を形成して互いに本ざね継ぎする
複数の板材７２を備えている。凸部は中空に形成し、板
材７２を押出し成形により形成している。また各板材７
２はねじ７６により基材（図示せず）に取付けられる。

【００６６】凸部７３を凹部７４に圧嵌すると、凹凸１
２，１４が噛み合い結合する。この場合、凹凸１２，１
４の山の頂部が圧潰して結合される。第１３の実施の形
態によれば、１つの板材７２の凸部７３を別の板材７２
の凹部７４に嵌合することにより、板材７２を簡単に連
結することができ、また凹部７４および凸部７３に圧潰
可能な凹凸１２，１４を形成しているため、結合力が増
大する。

【００６７】なお、凹凸１２，１４の構成を図２１，図
２２あるいは図２４のように構成してもよい。この発明
の第１４の実施の形態を図２６に示す。すなわち、この
連結構造は、一側部の裏面側および他側部の表面側の少
なくともいずれか一方に相欠き面７０，７１を有し、相
欠き面７０，７１のおのおのに相欠き面７０，７１を重
ね合わせた状態で相対向する凹部７４を有して互いに相
欠き継ぎする複数の板材７２，７２′と、複数の板材７
２，７２′の相欠き面７０，７１の凹部７４間に嵌合さ
れる継手８８とを備えている。

【００６８】実施の形態において、相欠き面７１の凹部
７４よりも奥側に立上り片７７を設けており、各板材７
２，７２′は押出し成形により形成されている。板材７
２，７２′を重ね合わせる際に立上り片７７と奥端７１
ａとの間に防水パッキン７８を介在する。また取付ねじ
７６を通す取付孔７９を形成し、取付ねじ７６により板
材７２，７２′を基材（図示せず）に取付けている。

【００６９】継手８８は押出し成形され、断面略矩形を
なしている。また継手８８の表面および凹部７４の内面
にそれぞれ凹凸１２，１４を形成している。この場合、
凹部７４側の山を大きく、継手８８側の山を小さくして
いる。 この第１４の実施の形態によれば、多数の板材
７２，７２′を横または縦に一定の位置関係で簡単に順
次連結することができ、また継手８８および板材７２，
７２′を押出し成形により簡単に製造することができ
る。

【００７０】なお、凹凸１２，１４は凹部７４および継
手８８の少なくともいずれか一方のみに形成してもよ
く、この場合、図２１，図２２または図２４のように構
成してもよい。さらに凹凸１２，１４をともに形成しな
くてもよい。この発明の第１５の実施の形態を図２７に
示す。すなわち、この連結構造は、継手８８が断面略矩
形の中空体８９であり、側部が外向き凸にわん曲してい
る。実施の形態では両側面に凸曲面２ｃを形成し、さら
に表面に凹凸１４が形成されており、押出し成形により
形成されて所定の長さの切断位置８８ａに切断されてい
る。その他の構成は第１４の実施の形態と同様である。

【００７１】この連結構造によれば、継手８８を凹部７
４に圧入すると凸曲面２ｃが弾性変形するので、継手８
８を凹部７４に圧入しやすく、しかも結合力を増大でき
る。その他は第１４の実施の形態の作用効果と同様であ
る。なお、凹凸１２，１４はいずれか一方のみでもよ
く、また両方ともなくてもよい。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の連結構造によれば、継手
は押出し成形された中空体を前記連結用中空部に圧入で
きる長さに切断することにより形成されているため、継
手の端部を連結用中空部に圧入する際に継手の中空部に
より多少の弾性を得ることができるので、中空部のない
継手と比較して圧入が容易であり、しかもその弾性によ
り連結用中空部にがたつきなく密着嵌合できて強い結合
力を得ることができ、被連結部材の連結作業を簡単にす
ることができる。また継手は押出し成形品を切断するこ
とにより形成するため、製造容易である。

【００７３】請求項２記載の連結構造によれば、請求項
１において、前記継手の端部の両側面の少なくとも一方
が凸曲面に形成されているため、請求項１の効果のほ
か、継手を連結用中空部に圧入することにより、凸曲面
が弾性変形して連結用中空部の内面に密着するので、強
い結合力が得られる。請求項３記載の連結構造によれ
ば、請求項１において、山形の凹凸を前記連結用中空部
および前記継手の接触部分の少なくとも一方に形成した
ため、請求項１の効果のほか、山形の凹凸が連結用中空
部および継手の一方のみに形成された場合、継手を圧入
しやすく、しかも凸の先端が対向側の面に圧接すること
により強い結合力が得られる。また凹凸が連結用中空部
および継手に形成された場合、凸の先端が噛み合うこと
により強い結合力が得られる。

【００７４】請求項４記載の連結構造によれば、請求項
１において、前記継手が３本以上の放射状体をなしてい
るため、請求項１の効果のほか、３本以上の被連結部材
を放射状に連結することが可能となる。請求項５記載の
連結構造によれば、請求項１、請求項２または請求項３
において、前記被連結部材が直角に連接するように前記
被連結部材の対向面が傾斜し、前記継手は略Ｌ字形であ
り、そのコーナ部に補強部材を有し、かつ両端面が前記
対向面と略直交する方向でかつ面一となるように傾斜し
ているため、請求項１、請求項２または請求項３の効果
のほか、継手とともに被連結部材も押出成形により容易
に製造することができ、また継手の強度を増大でき、継
手の肉厚を薄くすることが可能となる。さらに継手の両
端に相当する中空体の面が面一であるので、この面を支
持面に支持させることにより、中空体を切断する切断作
業が安定して行え、安全かつ作業容易になり、しかも継
手の両端を連結用中空部に圧入しやすくなる。

【００７５】請求項６記載の連結構造によれば、請求項
５において、前記補強部材が、前記被連結部材の対向面
から離れた位置に形成されているため、請求項５の効果
のほか、被連結部材を枠状に連結してたとえばキャンバ
ス等の布地張り枠を形成する場合、布地の張り後に緩ん
だ布地を張るため、被連結部材の間隔を広げることが行
われるが、被連結部材が間隔を狭める方向に移動するの
を防止するために被連結部材間の隙間に介在する詰物
に、補強部材が邪魔にならない。

【００７６】請求項７記載の連結構造によれば、請求項
５または請求項６において、前記継手の中心となる位置
に連結筒部を形成する補強部材を設けているため、請求
項５または請求項６の効果のほか、連結筒部に別の継手
を結合することにより別の被連結部材を連結することが
でき、多様性に富む。請求項８記載の連結構造によれ
ば、開口をキャップの両側片で圧入することにより開口
を簡単に塞ぐことができるとともに、キャップを簡単に
製造することができる。

【００７７】請求項９記載の連結構造によれば、相隣接
した一対の被連結部材の端部に継手の両側片を圧入する
ことにより簡単かつ確実に被連結部材を連結することが
できるとともに、継手の製造が容易になる。請求項１０
記載の連結構造によれば、相隣接した一対の被連結部材
を簡単に連結することができ、被連結部材が床材等に適
用できるとともに、継手の製造が容易になる。

【００７８】請求項１１記載の連結構造によれば、請求
項１０において、前記継手の両側片が中空部を有しその
側部は外向き凸にわん曲して弾性を有しているため、請
求項１０の効果のほか、外向き凸にわん曲している継手
の側部が両側片の圧入によって弾性変形することにより
強い結合力を得ることができる。請求項１２記載の連結
構造によれば、相隣接した一対の被連結部材を簡単かつ
確実に連結することができ、被連結部材が床材等に適用
できるとともに、継手の製造が容易になる。

【００７９】請求項１３記載の連結構造によれば、請求
項８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項
１２において、前記継手および前記被連結部材の少なく
とも一方の接触面に凹凸が形成されているため、請求項
８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項１
２の効果のほか、接触面の片方のみに凹凸が形成される
ことにより、継手を圧入しやすくしかも凸の先端が接触
面に圧接して強い結合力が得られる。また接触面の両方
に凹凸が形成されている場合、凸の先端同志が噛み合っ
て強い結合力を得ることができる。

【００８０】請求項１４記載の連結構造によれば、請求
項８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項
１２において、前記継手が断面逆Ｔ字形部材の柱部の先
端に一体に有するため、請求項８、請求項９、請求項１
０、請求項１１または請求項１２の効果のほか、断面逆
Ｔ字形部材を基材に固定できるので壁材の固定が確実に
なる。

【００８１】請求項１５記載の連結構造によれば、多数
の板材を横または縦に一定の位置関係で簡単に順次連結
することができ、また各板材を押出し成形により簡単に
製造することができる。請求項１６記載の連結構造によ
れば、１つの壁材の凸部を別の板材の凹部に嵌合するこ
とにより、板材を連結することができ、凹部および凸部
に圧潰可能な凹凸を形成しているため、結合力が増大す
る。

【００８２】請求項１７記載の連結構造によれば、請求
項１６において、前記凹部がピッチが大きい山形の凹凸
を有し、前記凸部は前記凹凸よりもピッチが小さく形成
されているため、請求項１６の効果のほか、凸部を凹部
に圧入しやすい。請求項１８記載の連結構造によれば、
請求項１６または請求項１７において、前記凹部および
前記凸部の一方は嵌合側が低く奥側ほど段々高くなって
いるため、請求項１６または請求項１７の効果ほか、凸
部を凹部により圧入しやすく高い結合力が得られる。

【００８３】請求項１９記載の連結構造によれば、多数
の板材を横または縦に一定の位置関係で簡単に順次連結
することができ、また継手を押出し成形により簡単に製
造することができる。請求項２０の連結構造によれば、
請求項１９において、前記継手が中空体であり、側部が
外向き凸にわん曲しているため、請求項１９の効果のほ
か、継手を凹部に圧入するとわん曲部分が弾性変形する
ので、継手を凹部に圧入しやすく、しかも結合力を増大
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を適用した布地張
り枠の部分分解斜視図である。

【図２】布地張り枠の正面図である。

【図３】枠片の断面図である。

【図４】継手の側面図である。

【図５】第２の実施の形態の継手の側面図である。

【図６】布地張り枠の枠片間を若干開いた状態の部分平
面図である。

【図７】別の被連結部材の取付けを説明する分解斜視図
である。

【図８】立体枠の斜視図である。

【図９】第３の実施の形態の連結構造の部分分解斜視図
である。

【図１０】その１つの枠片を示す部分斜視図である。

【図１１】その枠片を組み合わせて形成された枠の斜視
図である。

【図１２】第４の実施の形態の継手の中空体からの切断
前の斜視図である。

【図１３】第５の実施の形態の分解斜視図である。

【図１４】第６の実施の形態の継手の中空体からの切断
前の斜視図である。

【図１５】第７の実施の形態のキャップをする前の分解
斜視図である。

【図１６】第８の実施の形態の被連結部材を連結する前
の分解斜視図である。

【図１７】第９の実施の形態の被連結部材を連結する前
の分解斜視図である。

【図１８】第１０の実施の形態の継手の斜視図である。

【図１９】第１１の実施の形態の被連結部材を連結する
前の分解斜視図である。

【図２０】第１２の実施の形態の一部破断斜視図であ
る。

【図２１】その凹部の部分拡大断面図である。

【図２２】凸部の部分拡大断面図である。

【図２３】その凹凸の噛み合わせ状態の説明図である。

【図２４】変形例の凹部の部分断面図である。

【図２５】第１３の実施の形態の連結前の分解側面図で
ある。

【図２６】第１４の実施の形態の一部破断斜視図であ
る。

【図２７】第１５の実施の形態の継手の中空体からの分
離前の斜視図である。

【符号の説明】 １ａ〜１ｄ 被連結部材である枠片 ２ 継手 ２ａ，２ｂ 両端 ３ 前面 ４ 布張り用突条部 ５ 背面 ６ 凹溝 ７ 外側面 ８ 連結用中空部 ９ 固定具 １０ 脚部 １２，１４ 凹凸 １３ 中空体 １６ 補強部材 １９ 頭部 ２０ 突条部 ２３ ペンチの当たり用の突条部 ２４ 対向面 ２６ 中空部 ２７ 斜面 ２８ 突出部 ３０ 布地 ９５ 折返し兼引掛片

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向面に連結用中空部を有する複数の
   被連結部材と、押出し成形された中空体を前記連結用中
   空部に圧入できる長さに切断することにより形成されて
   端部を前記連結用中空部に差し込ませる継手とを備えた
   連結構造。
2. 【請求項２】 前記継手の端部の両側面の少なくとも一
   方が凸曲面に形成されている請求項１記載の連結構造。
3. 【請求項３】 山形の凹凸を前記連結用中空部および前
   記継手の接触部分の少なくとも一方に形成した請求項１
   記載の連結構造。
4. 【請求項４】 前記継手は３本以上の放射状体をなして
   いる請求項１記載の連結構造。
5. 【請求項５】 前記被連結部材が直角に連接するように
   前記被連結部材の対向面が傾斜し、前記継手は略Ｌ字形
   であり、その内側に補強部材を有し、かつ両端面が前記
   対向面と略直交する方向でかつ面一となるように傾斜し
   ている請求項２または請求項３記載の連結構造。
6. 【請求項６】 前記補強部材は、前記被連結部材の対向
   面から離れた位置に形成されている請求項５記載の連結
   構造。
7. 【請求項７】 前記継手の中心となる位置に連結筒部を
   形成する補強部材をを設けている請求項５または請求項
   ６記載の連結構造。
8. 【請求項８】 端部に開口を有する部材と、押出し成形
   された断面略π形体を前記開口に圧入できる長さに切断
   することにより形成されて両側片が外向き凸にわん曲し
   た弾性を有するキャップとを備えた連結構造。
9. 【請求項９】 各々の端部に連結用中空部を有し前記連
   結用中空部が同方向に向くように相隣接した一対の被連
   結部材と、押出し成形された断面逆Ｕ形であって両側片
   に中空部を有する中空体を前記連結用中空部に圧入でき
   る長さに切断することにより形成されて両側片の側部が
   外向き凸にわん曲した弾性を有する継手とを備えた連結
   構造。
10. 【請求項１０】 側部に隣接する表面に溝部を有して相
    隣接した一対の被連結部材と、押出し成形された断面略
    Ｕ形体を所定の長さに切断することにより形成されて各
    側片を前記溝部に圧入した継手とを備えた連結構造。
11. 【請求項１１】 前記継手の両側片は中空部を有しその
    側部は外向き凸にわん曲して弾性を有している請求項１
    ０記載の連結構造。
12. 【請求項１２】 側部の表面に溝部を有して相対向した
    一対の被連結部材と、押出し成形されて少なくとも片面
    が幅方向に外向き凸にわん曲した偏平中空体を所定の長
    さに切断することにより形成されて両端を前記溝部に圧
    入した弾性のある継手とを備えた連結構造。
13. 【請求項１３】 前記継手および前記被連結部材の少な
    くとも一方の接触面に凹凸が形成されている請求項８、
    請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項１２記
    載の連結構造。
14. 【請求項１４】 前記継手は断面逆Ｔ字形部材の柱部の
    先端に一体に有する請求項８、請求項９、請求項１０、
    請求項１１または請求項１２記載の連結構造。
15. 【請求項１５】 一側部の裏面側および他側部の表面側
    の少なくともいずれか一方に相欠き面を有して互いに相
    欠き継ぎする複数の板材を備え、前記相欠き面の一方に
    表裏方向に突出する凸部を形成し前記凸部が嵌合する凹
    部を他方に形成した連結構造。
16. 【請求項１６】 一側面にほぞを有しその側面に圧潰可
    能な凹凸を形成するとともに他側面に前記ほぞが嵌合す
    るほぞ穴を有しその側面に圧潰可能な凹凸を形成して互
    いに本ざね継ぎする複数の板材を備えた連結構造。
17. 【請求項１７】 前記凹部はピッチが大きい山形の凹凸
    を有し、前記凸部は前記凹凸よりもピッチが小さく形成
    されている請求項１６記載の連結構造。
18. 【請求項１８】 前記凹部および前記凸部の一方は嵌合
    側が低く奥側ほど段々高くなっている請求項１６または
    請求項１７記載の連結構造。
19. 【請求項１９】 一側部の裏面側および他側部の表面側
    の少なくともいずれか一方に相欠き面を有し前記相欠き
    面のおのおのに前記相欠き面を重ね合わせた状態で相対
    向する凹部を有して互いに相欠き継ぎする複数の板材
    と、前記複数の板材の相欠き面の前記凹部間に嵌合され
    る継手とを備えた連結構造。
20. 【請求項２０】 前記継手は中空体であり、側部が外向
    き凸にわん曲している請求項１９記載の連結構造。