JPH10203822A - 合成層状ケイ酸塩 - Google Patents
合成層状ケイ酸塩Info
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- JPH10203822A JPH10203822A JP880197A JP880197A JPH10203822A JP H10203822 A JPH10203822 A JP H10203822A JP 880197 A JP880197 A JP 880197A JP 880197 A JP880197 A JP 880197A JP H10203822 A JPH10203822 A JP H10203822A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水などに分散したときに分散系の透明性、分
散性、分散安定性に優れ、しかも増粘作用が極めて低い
合成層状ケイ酸塩を提供する。 【解決手段】 3%水系分散液のＢ型粘度計で測定した見
掛け粘度が3 〜10cPであり、膨潤度が20ml／2g以上であ
り、陽イオン交換容量が50〜130 ミリ当量／100gであ
り、かつ、光路長10mmのセルで測定した1%分散液の可視
光透過率が60% 以上である合成層状ケイ酸塩、及び水熱
反応後の合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過、洗浄して
未反応又は遊離の塩類を除去後、乾燥して得られる合成
層状ケイ酸塩。
散性、分散安定性に優れ、しかも増粘作用が極めて低い
合成層状ケイ酸塩を提供する。 【解決手段】 3%水系分散液のＢ型粘度計で測定した見
掛け粘度が3 〜10cPであり、膨潤度が20ml／2g以上であ
り、陽イオン交換容量が50〜130 ミリ当量／100gであ
り、かつ、光路長10mmのセルで測定した1%分散液の可視
光透過率が60% 以上である合成層状ケイ酸塩、及び水熱
反応後の合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過、洗浄して
未反応又は遊離の塩類を除去後、乾燥して得られる合成
層状ケイ酸塩。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、これを媒体中に分
散させたときの分散系の透明性と分散安定性に優れ、し
かも、分散液の粘度が極めて低いことを特徴とする合成
層状ケイ酸塩に関する。
散させたときの分散系の透明性と分散安定性に優れ、し
かも、分散液の粘度が極めて低いことを特徴とする合成
層状ケイ酸塩に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】増粘材
として知られる層状ケイ酸塩の特徴は、増粘性、膨潤
性、分散性、陽イオン交換性、吸着性、コロイド性（微
粒子性）などである。合成層状ケイ酸塩は、これらの特
徴の中の増粘性及びコロイド性を際立たせたものであ
る。ところが、合成層状ケイ酸塩の用途の中には、増粘
性はむしろ嫌われ、膨潤性、分散性、微粒子性、透明性
のみを求められる場合もある。本発明は、従来の技術で
は得られていない、水に完全に分散してほぼ透明とな
り、しかも分散液の粘度が極めて低い合成層状ケイ酸塩
を提供することを目的とする。
として知られる層状ケイ酸塩の特徴は、増粘性、膨潤
性、分散性、陽イオン交換性、吸着性、コロイド性（微
粒子性）などである。合成層状ケイ酸塩は、これらの特
徴の中の増粘性及びコロイド性を際立たせたものであ
る。ところが、合成層状ケイ酸塩の用途の中には、増粘
性はむしろ嫌われ、膨潤性、分散性、微粒子性、透明性
のみを求められる場合もある。本発明は、従来の技術で
は得られていない、水に完全に分散してほぼ透明とな
り、しかも分散液の粘度が極めて低い合成層状ケイ酸塩
を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、合成層状
ケイ酸塩について鋭意研究を重ねた結果、オートクレー
ブから取り出した水熱反応済みの合成層状ケイ酸塩スラ
リーを濾過し、水、あるいは、アルコール、ケトンなど
の高極性有機溶剤で十分に洗浄し、未反応又は遊離の無
機塩類を除いた後に乾燥すると、極めて増粘性の低い合
成層状ケイ酸塩が得られることを見出し、この知見に基
づき本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）
3%（本明細書において組成を示す％は重量％を示す）水
系分散液のＢ型粘度計で測定した見掛け粘度が3 〜10cP
であり、膨潤度が20ml／2g以上であり、陽イオン交換容
量が50〜130 ミリ当量／100gであり、かつ、光路長10mm
のセルで測定した1%分散液の可視光透過率が60% 以上で
あることを特徴とする合成層状ケイ酸塩、（２）層状ケ
イ酸塩がスメクタイトであることを特徴とする（１）項
記載の合成層状ケイ酸塩、及び（３）層状ケイ酸塩がマ
グネシウム塩及び／又はアルミニウム塩と水ガラスとを
水熱反応させて水熱反応処理物を得、これを濾過、洗浄
して未反応又は遊離の塩類を除去後、乾燥して得られた
ものであることを特徴とする（１）項記載の合成層状ケ
イ酸塩を提供するものである。
ケイ酸塩について鋭意研究を重ねた結果、オートクレー
ブから取り出した水熱反応済みの合成層状ケイ酸塩スラ
リーを濾過し、水、あるいは、アルコール、ケトンなど
の高極性有機溶剤で十分に洗浄し、未反応又は遊離の無
機塩類を除いた後に乾燥すると、極めて増粘性の低い合
成層状ケイ酸塩が得られることを見出し、この知見に基
づき本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）
3%（本明細書において組成を示す％は重量％を示す）水
系分散液のＢ型粘度計で測定した見掛け粘度が3 〜10cP
であり、膨潤度が20ml／2g以上であり、陽イオン交換容
量が50〜130 ミリ当量／100gであり、かつ、光路長10mm
のセルで測定した1%分散液の可視光透過率が60% 以上で
あることを特徴とする合成層状ケイ酸塩、（２）層状ケ
イ酸塩がスメクタイトであることを特徴とする（１）項
記載の合成層状ケイ酸塩、及び（３）層状ケイ酸塩がマ
グネシウム塩及び／又はアルミニウム塩と水ガラスとを
水熱反応させて水熱反応処理物を得、これを濾過、洗浄
して未反応又は遊離の塩類を除去後、乾燥して得られた
ものであることを特徴とする（１）項記載の合成層状ケ
イ酸塩を提供するものである。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明において層状ケイ酸塩を得
るための水熱反応による合成方法自体は特に制限はな
く、これまでに知られているどのような方法でもよい。
例えば、本発明の合成層状ケイ酸塩は、結晶格子成分と
なる金属酸化物の共沈ゲルの調製、交換性陽イオン水溶
液を添加したスラリーの調製、水熱反応処理、濾過・水
洗の４つの工程の後に乾燥、粉砕して得られる。第１工
程の共沈ゲルは、硫酸マグネシウムや塩化マグネシウム
などのマグネシウム塩水溶液及び／又は硫酸アルミニウ
ムや塩化アルミニウムなどのアルミニウム塩水溶液とア
ンモニウム性水ガラス水溶液を所定のｐＨに保って沈殿
物を生成させ、これを水洗、濾過して得られる。この水
和ゲルは無定形で、かつ、このゲルの化学組成に応じ
て、最終的に生成する合成層状ケイ酸塩の組成が決まる
ので、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイトと
いった目的の層状ケイ酸塩の構成に応じたモル比となる
ように各水溶液の仕込み量を調整する。本発明では、ス
メクタイトに類似した組成となるようにするのが好まし
く、サポナイトに類似した組成となるようにするのがさ
らに好ましい。
るための水熱反応による合成方法自体は特に制限はな
く、これまでに知られているどのような方法でもよい。
例えば、本発明の合成層状ケイ酸塩は、結晶格子成分と
なる金属酸化物の共沈ゲルの調製、交換性陽イオン水溶
液を添加したスラリーの調製、水熱反応処理、濾過・水
洗の４つの工程の後に乾燥、粉砕して得られる。第１工
程の共沈ゲルは、硫酸マグネシウムや塩化マグネシウム
などのマグネシウム塩水溶液及び／又は硫酸アルミニウ
ムや塩化アルミニウムなどのアルミニウム塩水溶液とア
ンモニウム性水ガラス水溶液を所定のｐＨに保って沈殿
物を生成させ、これを水洗、濾過して得られる。この水
和ゲルは無定形で、かつ、このゲルの化学組成に応じ
て、最終的に生成する合成層状ケイ酸塩の組成が決まる
ので、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイトと
いった目的の層状ケイ酸塩の構成に応じたモル比となる
ように各水溶液の仕込み量を調整する。本発明では、ス
メクタイトに類似した組成となるようにするのが好まし
く、サポナイトに類似した組成となるようにするのがさ
らに好ましい。
【０００５】第２工程では、まず第１工程で得た共沈ゲ
ルに水を加え、攪拌してスラリー状とし、これに交換性
陽イオンの水溶液、例えばアルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、フッ化物、あるいはこれらの混合物の水溶液を加
えて十分に攪拌する。交換性陽イオンは例えばナトリウ
ムイオン、カリウムイオンなどであり、ここで加える水
溶液は例えば水酸化ナトリウム水溶液などがあげられ
る。第３工程では、上記第２工程で調製した出発ゲル組
成物スラリーをオートクレーブに仕込み、１００〜３５
０℃で自生圧力下攪拌しながら反応を行うことにより、
スラリーを水熱処理する。第１〜３工程については、例
えば特公昭６３−６４８６号に記載の合成層状ケイ酸塩
の製造方法の第３工程までの方法などを採用することが
できる。
ルに水を加え、攪拌してスラリー状とし、これに交換性
陽イオンの水溶液、例えばアルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、フッ化物、あるいはこれらの混合物の水溶液を加
えて十分に攪拌する。交換性陽イオンは例えばナトリウ
ムイオン、カリウムイオンなどであり、ここで加える水
溶液は例えば水酸化ナトリウム水溶液などがあげられ
る。第３工程では、上記第２工程で調製した出発ゲル組
成物スラリーをオートクレーブに仕込み、１００〜３５
０℃で自生圧力下攪拌しながら反応を行うことにより、
スラリーを水熱処理する。第１〜３工程については、例
えば特公昭６３−６４８６号に記載の合成層状ケイ酸塩
の製造方法の第３工程までの方法などを採用することが
できる。
【０００６】本発明では第４工程として、前記第３工程
で得られたスラリーを濾過、洗浄し、未反応又は遊離の
無機塩類を除去する。これを乾燥・粉砕すると、増粘性
の低い合成層状ケイ酸塩を得ることができる。本発明の
第４工程における洗浄は水又は有機溶媒によって行うこ
とができる。水で洗浄する場合には、洗浄液の導電率が
３００μｓ／ｃｍ以下になるまで洗浄することが好まし
く、スラリー１００ｍｌに対し水又は温水３０ｍｌ以上
を用いて３回以上洗浄するのが好ましい。有機溶媒を用
いる場合は、アルコール、ケトンなどの高極性有機溶媒
を用いることができ、スラリー１００ｍｌに対し有機溶
媒５０ｍｌ以上で３回以上洗浄することが好ましい。ま
た、水で洗浄した後、有機溶媒で水を置換してから乾
燥、粉砕を行うこともできる。有機溶媒による置換を行
って乾燥すると多孔質の軟らかいケーキが得られ、軽い
解砕で粉末にすることができる。
で得られたスラリーを濾過、洗浄し、未反応又は遊離の
無機塩類を除去する。これを乾燥・粉砕すると、増粘性
の低い合成層状ケイ酸塩を得ることができる。本発明の
第４工程における洗浄は水又は有機溶媒によって行うこ
とができる。水で洗浄する場合には、洗浄液の導電率が
３００μｓ／ｃｍ以下になるまで洗浄することが好まし
く、スラリー１００ｍｌに対し水又は温水３０ｍｌ以上
を用いて３回以上洗浄するのが好ましい。有機溶媒を用
いる場合は、アルコール、ケトンなどの高極性有機溶媒
を用いることができ、スラリー１００ｍｌに対し有機溶
媒５０ｍｌ以上で３回以上洗浄することが好ましい。ま
た、水で洗浄した後、有機溶媒で水を置換してから乾
燥、粉砕を行うこともできる。有機溶媒による置換を行
って乾燥すると多孔質の軟らかいケーキが得られ、軽い
解砕で粉末にすることができる。
【０００７】このようにして得られる本発明の合成層状
ケイ酸塩は、増粘性の発現は殆どみられないにもかかわ
らず、従来の合成層状ケイ酸塩に劣らぬ膨潤力と陽イオ
ン交換能を有し、分散液がほとんど無色透明であるとい
う特性を有する。これらの性状は、第１工程での各成分
のモル比や第４工程の洗浄の度合いなどにより異なる
が、本発明においては、3%水系分散液をＢ型粘度計（60
rpm で測定）見掛け粘度が通常3 〜10cP、好ましくは4
〜7cP 、さらに好ましくは4 〜5cP であり、水中での膨
潤度が20ml／2g以上、好ましくは30ml／2g以上、陽イオ
ン交換容量が50〜130 ミリ当量／100g、好ましくは60〜
100 ミリ当量／100gであり、かつ、光路長10mmのセルで
測定した1%分散液の可視光透過率が60% 以上、好ましく
は80% 以上、より好ましくは90% 以上である。
ケイ酸塩は、増粘性の発現は殆どみられないにもかかわ
らず、従来の合成層状ケイ酸塩に劣らぬ膨潤力と陽イオ
ン交換能を有し、分散液がほとんど無色透明であるとい
う特性を有する。これらの性状は、第１工程での各成分
のモル比や第４工程の洗浄の度合いなどにより異なる
が、本発明においては、3%水系分散液をＢ型粘度計（60
rpm で測定）見掛け粘度が通常3 〜10cP、好ましくは4
〜7cP 、さらに好ましくは4 〜5cP であり、水中での膨
潤度が20ml／2g以上、好ましくは30ml／2g以上、陽イオ
ン交換容量が50〜130 ミリ当量／100g、好ましくは60〜
100 ミリ当量／100gであり、かつ、光路長10mmのセルで
測定した1%分散液の可視光透過率が60% 以上、好ましく
は80% 以上、より好ましくは90% 以上である。
【０００８】
【発明の効果】既存の合成層状ケイ酸塩は、水系スラリ
ーの比重を高めようとして濃度を上げると、粘度も上昇
してしまい、高比重・低粘度でしかも分散安定性に優れ
たスラリーを得ることは不可能であった。本発明の合成
層状ケイ酸塩は、上記のような性質を有することによ
り、層状ケイ酸塩の増粘性以外の種々の性質の発現を期
待して、水系分散液や水系スラリーに所望の量を配合す
ることができ、しかも分散性、分散安定性に優れてい
る。したがって、例えば、水より比重を高めた分散液を
得たい場合に、従来の合成層状ケイ酸塩を用いると分散
液の比重とともに粘度も大きく上昇するが、本発明の合
成層状ケイ酸塩を水に懸濁させると、比重は高いが粘度
は水よりわずかに高いだけに抑えられた、高比重低粘度
の分散安定性に優れた分散液を得ることができる。しか
も、本発明の合成層状ケイ酸塩の分散液は可視光透過率
が高いので、透明性のよい分散系を提供でき、その利用
範囲は広い。
ーの比重を高めようとして濃度を上げると、粘度も上昇
してしまい、高比重・低粘度でしかも分散安定性に優れ
たスラリーを得ることは不可能であった。本発明の合成
層状ケイ酸塩は、上記のような性質を有することによ
り、層状ケイ酸塩の増粘性以外の種々の性質の発現を期
待して、水系分散液や水系スラリーに所望の量を配合す
ることができ、しかも分散性、分散安定性に優れてい
る。したがって、例えば、水より比重を高めた分散液を
得たい場合に、従来の合成層状ケイ酸塩を用いると分散
液の比重とともに粘度も大きく上昇するが、本発明の合
成層状ケイ酸塩を水に懸濁させると、比重は高いが粘度
は水よりわずかに高いだけに抑えられた、高比重低粘度
の分散安定性に優れた分散液を得ることができる。しか
も、本発明の合成層状ケイ酸塩の分散液は可視光透過率
が高いので、透明性のよい分散系を提供でき、その利用
範囲は広い。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 実施例１ 35℃の温水190 リットルに硫酸マグネシウム136.6kg を
溶解し、溶液１を調製した。一方、30℃の温水36リット
ルに硫酸アルミニウム19.6kgを溶解し溶液２を、30℃の
温水170 リットルに３号ケイ酸ナトリウム132.6kg 及び
水酸化ナトリウム34.6kgを溶解し溶液３を、それぞれ調
製した。溶液１に溶液３を攪拌しながら45分間かけて徐
々に加えた。ここに、溶液２を20分間かけて徐々に加え
た。この混合溶液のｐＨを測定しながら、9.4 になるよ
うに20％の水酸化ナトリウム溶液を加えた。生成した原
料ゲルは、フィルタープレスで濾過、洗浄を行い、ケー
キは水800リットルとともにオートクレーブに移した。
ここに、水酸化ナトリウム１〜３kgを水10リットルに溶
解した溶液を加えてｐＨを10.1〜10.2に調整した後、オ
ートクレーブを密封し、温度250 ℃、自生圧力40kg/cm2
の条件で3.5 時間水熱処理を行った。水熱反応後の合成
層状ケイ酸塩スラリー900 リットルを、フィルタープレ
スで濾過し、60℃の温水300リットルで３回洗浄して、
未反応あるいは遊離の塩類を除いた後、乾燥、粉砕して
試料１を70kg得た。
に説明する。 実施例１ 35℃の温水190 リットルに硫酸マグネシウム136.6kg を
溶解し、溶液１を調製した。一方、30℃の温水36リット
ルに硫酸アルミニウム19.6kgを溶解し溶液２を、30℃の
温水170 リットルに３号ケイ酸ナトリウム132.6kg 及び
水酸化ナトリウム34.6kgを溶解し溶液３を、それぞれ調
製した。溶液１に溶液３を攪拌しながら45分間かけて徐
々に加えた。ここに、溶液２を20分間かけて徐々に加え
た。この混合溶液のｐＨを測定しながら、9.4 になるよ
うに20％の水酸化ナトリウム溶液を加えた。生成した原
料ゲルは、フィルタープレスで濾過、洗浄を行い、ケー
キは水800リットルとともにオートクレーブに移した。
ここに、水酸化ナトリウム１〜３kgを水10リットルに溶
解した溶液を加えてｐＨを10.1〜10.2に調整した後、オ
ートクレーブを密封し、温度250 ℃、自生圧力40kg/cm2
の条件で3.5 時間水熱処理を行った。水熱反応後の合成
層状ケイ酸塩スラリー900 リットルを、フィルタープレ
スで濾過し、60℃の温水300リットルで３回洗浄して、
未反応あるいは遊離の塩類を除いた後、乾燥、粉砕して
試料１を70kg得た。
【００１０】実施例２ 水熱処理、濾過、温水による洗浄までは、実施例１と全
く同様に処理し、その後、ケーキをメチルアルコール10
0 リットルで洗浄して水をアルコールで置換した後に乾
燥・解砕して試料２を70kg得た。アルコール置換を行っ
た後に乾燥すると、多孔質の軟らかい乾燥ケーキが得ら
れ、強力な粉砕をせずとも、軽い解砕で試料２を得るこ
とができた。
く同様に処理し、その後、ケーキをメチルアルコール10
0 リットルで洗浄して水をアルコールで置換した後に乾
燥・解砕して試料２を70kg得た。アルコール置換を行っ
た後に乾燥すると、多孔質の軟らかい乾燥ケーキが得ら
れ、強力な粉砕をせずとも、軽い解砕で試料２を得るこ
とができた。
【００１１】実施例３ メチルアルコールの代わりにアセトンを用いた以外は実
施例２と全く同様に処理し、試料３を70kg得た。実施例
２と同様に多孔質で軟らかい乾燥ケーキが得られ、軽い
解砕で試料３を得ることができた。
施例２と全く同様に処理し、試料３を70kg得た。実施例
２と同様に多孔質で軟らかい乾燥ケーキが得られ、軽い
解砕で試料３を得ることができた。
【００１２】比較例１ 水熱処理までは実施例１と全く同様に処理し、得られた
合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過も洗浄もせずに、そ
のまま乾燥、粉砕して試料４を得た。 比較例２ 水熱処理までは実施例１と全く同様に処理し、得られた
合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過だけ行い、洗浄はせ
ずに乾燥、粉砕して試料５を得た。
合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過も洗浄もせずに、そ
のまま乾燥、粉砕して試料４を得た。 比較例２ 水熱処理までは実施例１と全く同様に処理し、得られた
合成層状ケイ酸塩スラリーを、濾過だけ行い、洗浄はせ
ずに乾燥、粉砕して試料５を得た。
【００１３】実施例１〜３及び比較例１〜２で得た各試
料について、次の測定を行った。 （１）粘度 各試料の３％水分散液の２５℃における見掛け粘度をＢ
型粘度計で６０ｒｐｍで測定した。 （２）膨潤度 水中での各試料の膨潤度を測定した。 （３）陽イオン交換容量 （４）可視光透過率 各試料の１％水分散液について、光路長１０ｍｍ、波長
５００ｎｍの光透過率（水を１００％とした）を測定し
た。結果を表１に示す。
料について、次の測定を行った。 （１）粘度 各試料の３％水分散液の２５℃における見掛け粘度をＢ
型粘度計で６０ｒｐｍで測定した。 （２）膨潤度 水中での各試料の膨潤度を測定した。 （３）陽イオン交換容量 （４）可視光透過率 各試料の１％水分散液について、光路長１０ｍｍ、波長
５００ｎｍの光透過率（水を１００％とした）を測定し
た。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果より、本発明の合成層状ケイ酸
塩は、従来の合成層状ケイ酸塩（比較試料１及び２）に
比較して、膨潤力はわずかに劣るものの、同等の陽イオ
ン交換容量を有し、分散液の可視光透過率が高く、しか
も粘度が極めて低いことがわかる。
塩は、従来の合成層状ケイ酸塩（比較試料１及び２）に
比較して、膨潤力はわずかに劣るものの、同等の陽イオ
ン交換容量を有し、分散液の可視光透過率が高く、しか
も粘度が極めて低いことがわかる。
Claims (3)
- 【請求項１】 3%水系分散液のＢ型粘度計で測定した見
掛け粘度が3 〜10cPであり、膨潤度が20ml／2g以上であ
り、陽イオン交換容量が50〜130 ミリ当量／100gであ
り、かつ、光路長10mmのセルで測定した1%分散液の可視
光透過率が60%以上であることを特徴とする合成層状ケ
イ酸塩。 - 【請求項２】 層状ケイ酸塩がスメクタイトであること
を特徴とする請求項１記載の合成層状ケイ酸塩。 - 【請求項３】 層状ケイ酸塩がマグネシウム塩及び／又
はアルミニウム塩と水ガラスとを水熱反応させて水熱反
応処理物を得、これを濾過、洗浄して未反応又は遊離の
塩類を除去後、乾燥して得られたものであることを特徴
とする請求項１記載の合成層状ケイ酸塩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00880197A JP3998748B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 合成層状ケイ酸塩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00880197A JP3998748B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 合成層状ケイ酸塩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203822A true JPH10203822A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3998748B2 JP3998748B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=11702965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00880197A Expired - Lifetime JP3998748B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 合成層状ケイ酸塩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3998748B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155208A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2003018477A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Southern Clay Products, Inc. | Methods for making synthetic smectites |
| JP2008013401A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kunimine Industries Co Ltd | 膨潤性層状ケイ酸塩 |
| JP2008137828A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 粘土膜の製造方法、この方法で得られた粘土膜 |
| JP2009149881A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Commissariat A L'energie Atomique | ディスパージョン形成剤としての金属有機シリケートポリマーの使用 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP00880197A patent/JP3998748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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