JPH10203722A - 剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープなどのシート体を傷付けずに、ベース
層と剥離層とを簡単かつ確実に剥離できるようにする。 【解決手段】 ベース紙６と剥離紙７とが接着層８によ
って剥離可能に接着された印刷用テープ２が挿入可能
で、かつこの印刷用テープ２の厚さ方向を支持する挿入
部３と、この挿入部３の挿入方向の奥側に設けられて挿
入された印刷用テープ２のベース紙６と剥離紙７とを剥
離可能にする剥離刃４と、この剥離刃４によって剥離さ
れたベース紙６と剥離紙７とを再接着させずに引出可能
にする引出部とを備えた。したがって、印刷用テープ２
を挿入部３に挿入すると、挿入部３によって印刷用テー
プ２が挾持されながら挿入部３の奥側に送り込まれて、
剥離刃４によってベース紙６と剥離紙７とが剥離され、
剥離されたベース紙６と剥離紙７とを再接着させずに引
出部から引き出すので、印刷用テープ２を傷付けずに、
簡単かつ確実に剥離できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、剥離紙などの剥
離層が接着されたテープなどのシート体から剥離層を剥
離する剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープなどのシート体には、ラベルプリ
ンタなどの印刷装置によって所望の情報が印刷される印
刷用テープがある。この印刷用テープは、ベース紙に接
着層を介して剥離紙が接着され、ベース紙に情報を印刷
した後、剥離紙を剥離して所望の場所に貼り付けること
ができるように構成されている。このような印刷用テー
プの剥離紙を剥離する剥離手段として、従来、ペンのよ
うな棒状部材に印刷用テープが挿入するスリット孔を設
け、このスリット孔に印刷用テープを差し込んで棒状部
材を回転させて、印刷用テープを棒状部材に巻き付ける
ことにより、ベース紙と剥離紙とをずらして剥離するも
のがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな剥離手段では、印刷用テープを棒状部材に強く巻き
付けてベース紙と剥離紙とを剥がすため、ベース紙にし
わが発生することがあり、また印刷用テープには接着強
度や印刷用テープ自体の強度などにバラツキがあるた
め、印刷用テープの種類によっては剥がれないものもあ
るなどの不都合がある。この発明の課題は、テープなど
のシート体を傷付けることなく、ベース層と剥離層とを
簡単かつ確実に剥離できるようにすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、接着層を間
に介してベース層と剥離層とが剥離可能に接着されたシ
ート体が挿入可能で、かつこのシート体の厚さ方向を支
持可能に設けられた挿入部と、この挿入部の挿入方向の
奥側に設けられ、この挿入部に挿入されたシート体のベ
ース層と剥離層とを剥離可能にする剥離部材と、挿入部
とは異なる位置に設けられ、剥離部材によって剥離され
たベース層と剥離層とを再接着させずに引出可能にする
引出部とを備えたことを特徴とする。したがって、この
発明によれば、シート体を挿入部に挿入すると、挿入部
によってシート体が支持されながら挿入部の奥側に送り
込まれ、挿入部の奥側に設けられた剥離部材によってシ
ート体のベース層と剥離層とが剥離されることになり、
この剥離されたベース層と剥離層とを再接着させずに引
出部から引き出すので、シート体を傷付けることなく、
ベース層と剥離層とを簡単かつ確実に剥離することがで
きる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を参照して、こ
の発明の剥離装置の一実施形態について説明する。図１
は剥離装置の正面図、図２はその左側面図、図３はその
平面図である。この剥離装置は、ほぼ平板状の箱形に形
成された合成樹脂製の装置本体１を備えている。この装
置本体１の上部には、図４および図５に示す印刷用テー
プ（シート体）２が挿入する挿入部３が設けられてい
る。また、装置本体１の内部には、挿入された印刷用テ
ープ２を剥離する剥離刃（剥離部材）４が設けられてお
り、装置本体１の左端部には、剥離された印刷用テープ
２を引き出す引出部５が設けられている。なお、印刷用
テープ２は、ベース紙（ベース層）６と剥離紙（剥離
層）７とが接着層８によって剥離可能に接着されたもの
であり、ラベルプリンタなどの印刷装置によってベース
紙６の外表面に所望の情報が印刷されるように構成され
ている。

【０００６】挿入部３は、図２および図３に示すよう
に、剥離紙７の外表面に当接する第１案内部１０と、印
刷用テープ２のベース紙６の外表面に当接する第２案内
部１１とを有する。第１案内部１０は、装置本体１の背
面壁（図２では左側の壁）１ａの上部内面に右端壁１ｂ
から引出部５側の左端に亘って連続して突出形成されて
いる。第２案内部１１は、装置本体１の前面壁（図２で
は右側の壁）１ｃの上部内面に第１案内部１０と対向し
て突出形成されている。この場合、装置本体１の前面壁
１ｃには、右端壁１ｂに隣接する個所と、左端部の近傍
に位置する個所の２か所に、スリット１２、１３が装置
本体１の上端部から装置本体１の底面に亘って形成され
ている。これらのスリット１２、１３によって、装置本
体１の前面壁１ｃは、撓み変形が可能となり、これによ
り第２案内部１１が第１案内部１０に接離可能に構成さ
れている。

【０００７】この第２案内部１１は、図１および図３に
示すように、スリット１２、１３間に位置する弾接部１
１ａと、左側のスリット１３から引出部５側の左端まで
の間に位置する非弾接部１１ｂとからなっている。弾接
部１１ａは、図７および図９に示すように、前面壁１ｃ
が撓み変形可能なことにより、第１案内部１０に接離可
能に弾接するとともに、その外側面に形成された凹部１
７によって弾性変形しやすくなるように構成されてい
る。したがって、第１案内部１０と第２案内部１１の弾
接部１１ａとは、印刷用テープ２の挿入部３への挿入に
より第１案内部１０から弾接部１１ａが押し広げられ、
これにより印刷用テープ２を支持して挿入部３から装置
本体１の内部の奥側に導くように構成されている。ま
た、非弾接部１１ｂは、図３に示すように、非弾接部１
１ｂに対向する第１案内部１０との間に印刷用テープ２
の厚さと同程度の幅の隙間１４が設けられ、これにより
第１案内部１０に非接触状態となるように構成されてい
る。なお、図２に示すように、第１、第２案内部１０、
１１の上部には、その両者の間に印刷用テープ２を案内
するために、両者が接触した状態のときにＶ字状の溝に
なるような切欠き部１５が設けられている。また、第
１、第２案内部１０、１１の下部には、その両者が接触
した状態のときに逆Ｖ字状の溝になるような傾斜部１６
が設けられている。

【０００８】一方、装置本体１内の剥離刃４は、図１お
よび図４に示すように、四角形状の平板であり、その上
端に刃先４ａが形成されており、装置本体１の底部１ｄ
に設けられたスリット状の取付孔１ｅ（図２参照）に下
方から差し込まれ、上端の刃先４ａがほぼ水平な状態で
挿入部３の第１、第２案内部１０、１１に接近し、この
状態で取付孔１ｅに接着剤などによって固定されてい
る。この場合、装置本体１の右端壁１ｂには、剥離刃４
の右端をガイドするガイド溝１８が設けられており、装
置本体１の取付孔１ｅの左端に位置する底部１ｄ上に
は、剥離刃４の左端をガイドする三角状のガイド部１９
が剥離刃４の厚さと同じ厚さで剥離刃４に対応して設け
られている。また、剥離刃４は、図２および図５に示す
ように、剥離刃４の刃先４ａが第２案内部１１に対向す
る第１案内部１０の先端から第２案内部１１側に少しず
れた位置、つまり印刷用テープ２の剥離紙７の厚さと同
程度ずれた位置になるように設けられている。引出部５
は、図１〜図３に示すように、挿入部３と直交する装置
本体１の左端部に形成された開口部であり、装置本体１
内に連続するとともに、挿入部３にも連続して形成され
ている。

【０００９】次に、このような剥離装置で印刷用テープ
２の剥離紙７を剥離する場合について、図４〜図９を参
照して説明する。まず、図４および図５に示すように、
装置本体１の上方に印刷用テープ２を挿入部３に対して
ほぼ平行となるように立て、この状態で印刷用テープ２
の先端側を下に移動させて、挿入部３の第１、第２案内
部１０、１１の間に差し込む。このときには、第１、第
２案内部１０、１１が互いに接触し、第１、第２案内部
１０、１１の上部に設けられた切欠き部１５がＶ字状の
溝になっているので、この溝によって印刷用テープ２の
下端部がガイドされて滑らかに第１、第２案内部１０、
１１間に挿入する。

【００１０】このように印刷用テープ２が第１、第２案
内部１０、１１に挿入するときには、図６および図７に
示すように、印刷用テープ２の挿入により第２案内部１
１の弾接部１１ａが第１案内部１０から押し広げられ、
これら第１案内部１０と第２案内部１１の弾接部１１ａ
とによって印刷用テープ２が弾力的に支持され、この状
態で挿入部３から装置本体１の奥側に送り込まれる。な
お、このときには、印刷用テープ２が第１案内部１０と
第２案内部１１の非弾接部１１ｂとの間に設けられた隙
間１４に挿入する。そして、図８および図９に示すよう
に、印刷用テープ２が装置本体１の奥側に送り込まれる
と、装置本体１内に設けられた剥離刃４によって挿入さ
れた印刷用テープ２のベース紙６と剥離紙７とが剥離さ
れる。この後、剥離された印刷用テープ２を引出部５か
ら引き出せば良い。このときには、ベース紙６と剥離紙
７との間に剥離刃４とガイド部１９とが介在されている
ので、印刷用テープ２を引出部５から引き出す際に、剥
離されたベース紙６と剥離紙７とが再接着せずに良好に
引出部５から引き出すことができる。したがって、この
ような剥離装置では、印刷用テープ２を傷付けずに、ベ
ース紙６と剥離紙７とを簡単かつ確実に剥離することが
できる。

【００１１】なお、上記実施形態では、装置本体１の前
面壁１ｃに２つのスリット１２、１３を形成して、第２
案内部１１の弾接部１１ａを第１案内部１０に接離可能
に接触させたが、必ずしもスリット１２、１３を設ける
必要はなく、第２案内部１１の非弾接部１１ｂと同様
に、第１、第２案内部１０、１１の間に印刷用テープ２
の厚さと同程度の幅の隙間を設けただけでも良い。ま
た、上記実施形態では、装置本体１の上部に挿入部３を
設け、左端部に引出部５を設け、印刷用テープ２を装置
本体１の上方から挿入部３に挿入し、引出部５から装置
本体１の側方に引き出すようにしたが、これに限らず、
例えば装置本体１の右側壁１ｂを下にし、挿入部３が側
面に、引出部５が上部に位置するように配置し、装置本
体１の側方から印刷用テープ２を挿入部３に挿入し、引
出部５から装置本体１の上方に引き出すようにしても良
い。また、上記実施形態では、装置本体１の上部に挿入
部３を設け、左端部に引出部５を設けたが、これに限ら
ず、剥離刃４を装置本体１の右端壁１ｂに固定し、装置
本体１の左端部を開放させた状態で、装置本体１の底部
１ｄに引出部５を設けても良い。このようにすれば、装
置本体１の上方から印刷用テープ２を挿入部３に挿入さ
せて、装置本体１の底部１ｄの引出部５から下方に引き
出すようにしても良い。

【００１２】さらにまた、上記実施形態では、剥離刃４
の刃先４ａがほぼ水平になっているが、これに限らず、
例えば図１０に示すように、引出部５側が高く、右側壁
１ｂ側が低くなるように、剥離刃２０の刃先２０ａを傾
斜させても良い。また、上記実施形態では、剥離刃４、
２０の刃先４ａ、２０ａを鋭く形成したが、印刷用テー
プ２を傷付けないように刃先４ａ、２０ａを多少丸く形
成しても良く、また必ずしも剥離刃４、２０を用いる必
要はなく、印刷用テープ２のベース紙６と剥離紙７とが
剥離できるものであれば、例えば針のような細長いもの
を用いても良い。なおまた、上記実施形態では、ベース
紙６と剥離紙７とを剥離可能な接着剤８で接着した印刷
用テープ２について述べたが、これに限らず、ベース層
と剥離層とを接着剤で剥離可能に接着したシート体であ
れば、どのようなものであっても良い。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、接着層を間に介してベース層と剥離層とが剥離可能
に接着されたシート体が挿入可能で、かつこのシート体
の厚さ方向を支持可能に設けられた挿入部と、この挿入
部の挿入方向の奥側に設けられ、この挿入部に挿入され
たシート体のベース層と剥離層とを剥離可能にする剥離
部材と、挿入部とは異なる位置に設けられ、剥離部材に
よって剥離されたベース層と剥離層とを再接着させずに
引出可能にする引出部とを備えたから、シート体を挿入
部に挿入すると、挿入部によってシート体が支持されな
がら挿入部の奥側に送り込まれ、挿入部の奥側に設けら
れた剥離部材によってシート体のベース層と剥離層とが
剥離されることになり、この剥離されたベース層と剥離
層とを再接着させずに引出部から引き出すので、シート
体を傷付けることなく、ベース層と剥離層とを簡単かつ
確実に剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の剥離装置の正面図。

【図２】図１の左側面図。

【図３】図１の平面図。

【図４】印刷用テープを装置本体の挿入部に挿入する前
の状態を示した図３のＡ−Ａ矢視における断面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。

【図６】印刷用テープを装置本体の挿入部に挿入した状
態を示した図３のＡ−Ａ矢視における断面図。

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。

【図８】印刷用テープを装置本体内に挿入して、剥離刃
によってベース紙と剥離紙とが剥離された状態を示した
図３のＡ−Ａ矢視における断面図。

【図９】図８のＤ−Ｄ断面図。

【図１０】剥離刃の変形例を示した断面図。

【符号の説明】

２ 印刷用テープ ３ 挿入部 ４、２０ 剥離刃 ５ 引出部 ６ ベース紙 ７ 剥離紙 ８ 接着剤 １０ 第１案内部 １１ 第２案内部 １４ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着層を間に介してベース層と剥離層とが
   剥離可能に接着されたシート体が挿入可能で、かつこの
   シート体の厚さ方向を支持可能に設けられた挿入部と、 この挿入部の挿入方向の奥側に設けられ、この挿入部に
   挿入された前記シート体の前記ベース層と前記剥離層と
   を剥離可能にする剥離部材と、 前記挿入部とは異なる位置に設けられ、前記剥離部材に
   よって剥離された前記ベース層と前記剥離層とを再接着
   させずに引出可能にする引出部とを備えたことを特徴と
   する剥離装置。
2. 【請求項２】前記引出部は、前記挿入部に対しほぼ直交
   する側部に前記挿入部と連続して設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の剥離装置。
3. 【請求項３】前記挿入部は、前記シート体の厚さと同程
   度の隙間を有することを特徴とする請求項１または２記
   載の剥離装置。
4. 【請求項４】前記挿入部は、前記剥離層の外表面に当接
   する第１案内部と、前記ベース層の外表面に当接する第
   ２案内部とを有し、前記第１案内部と前記第２案内部と
   が接離可能に接触し、前記シート体の前記挿入部への挿
   入により前記第１、第２案内部が押し広げられ、これに
   より前記シート体を支持して前記挿入部の奥側に導くこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剥離装
   置。