JPH10203587A - 石炭バンカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉塞が生じない石炭バンカを提供する。 【解決手段】 中空の本体上部３５と、該本体上部３５
の下方に連続して截頭逆円錐形をなす中空の本体下部３
６と、該本体下部３６に接続されて下方へ延びる円筒状
のバンカシュート３７とからなる石炭バンカ３４におい
て、本体下部３６の軸心に対してバンカシュート３７の
軸心が水平方向へ偏るようにバンカシュート３７を本体
下部３６に接続する。 【効果】 本体下部３６からバンカシュート３７へ移行
する斜面長さが四周の各部位において異なり、径方向断
面が円形とは異なる形状となって緩やかに変化し且つ断
面積の縮小率が緩和され、バンカ内原炭の流出阻害が生
じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭製造設備の
石炭バンカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】微粉炭焚ボイラに燃料としての微粉炭を
供給するために、原炭を粉砕する微粉炭製造設備が採用
されている。

【０００３】図６は従来の微粉炭製造設備の一例を示す
ものである。

【０００４】１は原炭２を粉砕する微粉炭ミルであり、
該微粉炭ミル１は、円筒形のミル本体ケーシング３内の
下部に、モータ４によって回転駆動される粉砕テーブル
５と、該粉砕テーブル５の上面にリング状に形成された
凹溝６に対して押圧される３個１組のミルローラ７（図
６では２個のみ示している）とから成る粉砕部８を備え
ている。

【０００５】前記ミル本体ケーシング３の上部には、ベ
ルトコンベヤ等の原炭搬送装置Ｃによって搬送されて来
る原炭２を一時貯蔵する石炭バンカ９と、該石炭バンカ
９内の原炭２を、搬送モータ１０の駆動によって所定量
を切り出し搬送するベルトコンベヤ１１とから成る給炭
機１２が配設されている。

【０００６】前記の石炭バンカ９は、円筒形の本体上部
１３と、該本体上部１３の下方に連続し且つ下方へゆく
に従って徐々に直径が狭まる中空の截頭逆円錐形をなす
本体下部１４と、該本体下部１４の下端部に、本体下部
１４と同じ軸線上にあるように接続されて略垂直に下方
へ延びる円筒状のバンカシュート１５とにより形成され
ている。

【０００７】前記ベルトコンベヤ１１の上方位置にある
前記バンカシュート１５の出側開口部には、ベルトコン
ベヤ１１上に供給される原炭２の幅を規整するスカート
１６と、層厚を調整するための上部擦り切り板１７とが
備えられており、搬送モータ１０によるベルトコンベヤ
１１の搬送速度を調節することによって原炭２の供給量
を制御できるようになっている。

【０００８】給炭機１２の出側には、垂直下方へ延びる
ミルシュート管１８が連結されており、該ミルシュート
管１８は、ミル本体ケーシング３の軸心位置に貫挿され
た下端がミルローラ７の近傍まで延びている。

【０００９】ミル本体ケーシング３内の上方には、逆円
錐形状をした分級胴１９をミル本体ケーシング３と同心
に設け、該分級胴１９の上部とミル本体ケーシング３と
の間に形成された開口部２０に、角度を調整可能な複数
枚の旋回羽根２１を備え、前記ミルシュート管１８の外
周に分級胴１９内の微粉炭２２をミル本体ケーシング３
上方に設けられた微粉炭送給室２３へ排出するための微
粉炭出口管２４を同心状に設け、分級胴１９の下部に、
堆積した粗粉炭２５の自重及び分級胴１９の内外間の差
圧によって開閉する遮蔽板２６を設けて、分級機２７を
構成している。３２は遮蔽板２６が開いたときに粉砕テ
ーブル５で粉砕された粉体が分級胴１９の内部へ逆流す
るのを防止するための逆流防止部材である。

【００１０】２８は一次空気ダクトであり、該一次空気
ダクト２８は、原炭２を乾燥し且つ粉砕された粉体を搬
送する一次空気２９を吹き込むために、前記ミル本体ケ
ーシング３の下部に接続されている。３０は粉砕テーブ
ル５の下部外周に形成された空気供給室、３１はノズル
であり、該ノズル３１は、前記空気供給室３０の一次空
気２９を上方に吹き出して粉砕された粉体を旋回羽根２
１に導くように粉砕テーブル５の外周に形成されてい
る。

【００１１】３３は微粉炭管であり、該微粉炭管３３
は、図示しない微粉炭焚きボイラなどへ微粉炭２２を送
出できるように前記ミル本体ケーシング３の上部の微粉
炭送給室２３に接続されている。

【００１２】上記の微粉炭製造設備では、給炭機１２の
搬送モータ１０を作動しベルトコンベヤ１１を駆動する
と、石炭バンカ９内に貯留されている原炭２がバンカシ
ュート１５を介して切り出され且つベルトコンベヤ１１
によって搬送されてミルシュート管１８へ投入される。

【００１３】ミルシュート管１８に投入された原炭２
は、該ミルシュート管１８内を落下し、モータ４によっ
て駆動されて回転する粉砕テーブル５上に連続的に投入
され、ミルローラ７によって粉砕される。

【００１４】粉砕された粉体は、一次空気ダクト２８か
ら空気供給室３０に供給されてノズル３１から吹き出さ
れる一次空気２９によって乾燥されるとともに、ミル本
体ケーシング３内部の上方へ吹き上げられる。

【００１５】ミル本体ケーシング３内部の上方へ吹き上
げられた粉体は、分級胴１９上部の開口部２０に設けら
れた旋回羽根２１の旋回角度の調整によって適度の遠心
力が付与され、適度の遠心力を付与されて分級胴１９の
内部に流入した粉体中の粗粉炭２５は、分級胴１９の内
面に沿って下降し分離される。

【００１６】粗粉炭２５が分離された残余の粉体は、微
粉炭２２として微粉炭出口管２４を通って微粉炭送給室
２３へ入り、該微粉炭送給室２３から微粉炭管３３を介
して図示しない微粉炭焚ボイラ等へ送出される。

【００１７】一方、前記の分級機２７の分級胴１９で遠
心分離された粗粉炭２５は、分級胴１９の下部に堆積
し、該粗粉炭２５がある程度堆積したときに、粗粉炭２
５の自重によって遮蔽板２６が開くことにより、再び粉
砕テーブル５の中央部に放出され、ミルローラ７によっ
て再粉砕される。そして、遮蔽板２６は、粗粉炭２５が
落下したのち、分級胴１９の内外間の差圧（粉体の旋回
によって分級胴１９の内部は圧力が低下している）によ
って閉ざされ、以後、堆積した粗粉炭２５の自重と分級
胴１９の内外間の差圧の作用によって間欠的に開閉が繰
り返される。

【００１８】上述の微粉炭製造設備では、給炭機１２に
よって微粉炭ミル１へ送給する原炭２の供給量を制御し
ているが、給炭機１２の上部に設けた石炭バンカ９が内
部に貯留された原炭２によって閉塞された場合には、微
粉炭ミル１への原炭２の供給が停止されてしまう。石炭
バンカ９の閉塞は、一般に截頭逆円錐形の本体下部１４
の下端とバンカシュート１５の上端との形状変化部Ａに
起こるブリッジによって発生している。

【００１９】このため、従来より石炭バンカ９の閉塞を
防止するための対策が講じられている。

【００２０】即ち、中空の截頭逆円錐形に形成されてい
る本体下部１４の壁面を、原炭２の安息角度や粘性など
の物性を勘案し且つ石炭バンカ９の必要容量を確保しな
がら高さ制限の範囲内において出来るだけ大きな傾斜角
度αとして原炭２の流動性を阻害しないように設定して
いる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６に示す
微粉炭製造設備の給炭機１２の石炭バンカ９において
は、石炭バンカ９の本体下部１４に対してバンカシュー
ト１５を同じ軸線上にあるように接続しているので、前
記したように本体下部１４の壁面の傾斜角度αを大きく
しても、本体下部１４の内周斜面に沿って滑落する原炭
２の密圧と流動速度とが本体下部１４の四周において略
同程度となるために、本体下部１４の出側においてブリ
ッジを起こし易く、しばしば閉塞するという問題があっ
た。

【００２２】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、閉塞が生じない石炭バンカを提供することを目的と
するものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の石炭バンカでは、中空の本体上部と、該本
体上部の下方に連続して截頭逆円錐形をなす中空の本体
下部と、該本体下部に接続されて下方へ延びる円筒状の
バンカシュートとからなる石炭バンカにおいて、本体下
部の軸心に対してバンカシュートの軸心が水平方向へ偏
るようにバンカシュートを本体下部に接続する。

【００２４】上記の手段によれば、本体下部とバンカシ
ュートの接続部が、上下方向の各部位において周方向の
形状が変化し、本体下部の下端部からバンカシュートへ
移行する本体下部の斜面長さが本体下部の四周において
異なり且つ径方向断面が円形とは異なる形状となって断
面積が緩やかに変化し、本体下部とバンカシュートの接
続部における原炭の密圧と、流動速度とが四周で不均一
になることによってバンカ内原炭の流出阻害が生じな
い。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する形態を、
図示例と共に説明する。

【００２６】図１は本発明の石炭バンカを適用した微粉
炭製造設備の一例であり、図中、図６と同一の符号を付
した部分は同一物を表している。

【００２７】図１の微粉炭製造設備に示す３４は石炭バ
ンカであり、該石炭バンカ３４は本体上部３５と本体下
部３６とバンカシュート３７とによって構成されてい
る。

【００２８】上記石炭バンカ３４の他は、図６に示す微
粉炭製造設備と変わるところがないので説明を省略す
る。

【００２９】図２〜図５は本発明の石炭バンカ３４の実
施の形態の一例を示すものであり、該石炭バンカ３４の
前記本体上部３５は、所要の直径を有する円筒形をなし
ており、本体下部３６は、前記の本体上部３５の下端
に、該本体上部３５と同軸的に接続され且つ下方へゆく
に従って徐々に直径が狭まる中空の截頭逆円錐形をなし
ている。

【００３０】バンカシュート３７は円筒状で、前記本体
下部３６の軸心に対して該バンカシュート３７の軸心が
水平方向へ若干（図１及び図２に示すＥ）偏るように本
体下部３６の下端に接続されて略垂直に下方へ延び、図
１に示すようにベルトコンベヤ１１の上方に達してい
る。

【００３１】上記のようにして本体下部３６とバンカシ
ュート３７とを偏りＥを持たせて接続すると、その接続
部３８が、その上下方向の各部位において周方向の形状
が変化し、図３、図４、図５に示すように、本体下部３
６の下端部からバンカシュート３７へ移行する直前の本
体下部３６の斜面長さが本体下部３６の四周の各部位に
おいて異なり、且つ径方向断面が円形とは異なる形状
（図４参照）となって緩やかに変化し且つ断面積の縮小
率が緩和される。

【００３２】以下、図１から図５に示す本形態例の石炭
バンカの作動について説明する。

【００３３】給炭機１２の搬送モータ１０を作動しベル
トコンベヤ１１を駆動すると、石炭バンカ３４内に貯留
されている原炭２がバンカシュート３７を介して切り出
され且つベルトコンベヤ１１によって搬送されてミルシ
ュート管１８へ投入される。

【００３４】その際、石炭バンカ３４の本体下部３６の
内周面に沿って滑落する原炭２は、本体下部３６出側の
周辺において、本体下部３６の出口近傍四周の斜面長さ
の差異と、本体下部３６からバンカシュート３７にかけ
た断面形状の変化及び断面積の縮小率の緩慢なる変化の
影響を受ける。

【００３５】そのため、本体下部３６出側付近の周方向
に占める位置によって、流動する原炭２の落下速度と密
圧とに差異が発生する。また、流動する原炭２による本
体下部３６の出側付近に対する急激な充塞が緩和され密
圧の高騰が抑制される。

【００３６】従って上記形態例によれば、本体下部３６
の出側付近において、原炭２の流動状態が不均一となり
且つ密圧の高騰が避けられるので、原炭２によるブリッ
ジの発生が抑制されるため、石炭バンカ３４の閉塞を未
然に防止できる。

【００３７】なお、本発明の石炭バンカは上述した形態
例の石炭バンカ３４にのみ限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の石炭バンカ
によれば、本体下部とバンカシュートの接続部が、上下
方向の各部位において周方向の形状が変化しているの
で、本体下部の下端部からバンカシュートへ移行する本
体下部の斜面長さが本体下部の四周の各部位において異
なり、また、前記接続部の径方向断面が円形とは異なる
形状となって緩やかに変化し且つ断面積の縮小率が緩和
される。従って、本体下部の出側付近において、原炭の
流動状態が不均一となり且つ密圧の高騰が避けられるの
で、原炭によるブリッジの発生が抑制されるため、石炭
バンカの閉塞を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石炭バンカを適用した微粉炭製造設備
の実施の形態の一例を示す切断側面図である。

【図２】図１に関連する石炭バンカの実施の形態例を示
す切断側面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】従来の微粉炭製造設備の一例を示す切断側面図
である。

【符号の説明】

３４ 石炭バンカ ３５ 本体上部 ３６ 本体下部 ３７ バンカシュート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の本体上部と、該本体上部の下方に
   連続して截頭逆円錐形をなす中空の本体下部と、該本体
   下部に接続されて下方へ延びる円筒状のバンカシュート
   とからなる石炭バンカにおいて、本体下部の軸心に対し
   てバンカシュートの軸心が水平方向へ偏るようにバンカ
   シュートを本体下部に接続したことを特徴とする石炭バ
   ンカ。