JPH10202997A - 製版印刷装置 - Google Patents
製版印刷装置Info
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- JPH10202997A JPH10202997A JP1298497A JP1298497A JPH10202997A JP H10202997 A JPH10202997 A JP H10202997A JP 1298497 A JP1298497 A JP 1298497A JP 1298497 A JP1298497 A JP 1298497A JP H10202997 A JPH10202997 A JP H10202997A
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- Japan
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- plate
- master
- making
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製版手段をユニット化して装置本体に対して
着脱自在に設けることにより、マスタのジャム処理を容
易化するとともに、ジャム処理時等における製版部ユニ
ットの搬送部分等へのインキ付着等の不具合を未然に防
止することのできる製版印刷装置を提供する。 【解決手段】 制御装置９０は、マスタ検出装置１４あ
るいは第２センサ３７および／または第１センサ３６か
らの各搬送不良信号に基づいて、給紙台モータ４６を制
御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、ソレノ
イド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位
置に移動保持させた後、カッタ２４をしてマスタ２２の
後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御
し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の
外に強制的に搬送排出させるようにステッピングモータ
２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する。
着脱自在に設けることにより、マスタのジャム処理を容
易化するとともに、ジャム処理時等における製版部ユニ
ットの搬送部分等へのインキ付着等の不具合を未然に防
止することのできる製版印刷装置を提供する。 【解決手段】 制御装置９０は、マスタ検出装置１４あ
るいは第２センサ３７および／または第１センサ３６か
らの各搬送不良信号に基づいて、給紙台モータ４６を制
御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、ソレノ
イド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位
置に移動保持させた後、カッタ２４をしてマスタ２２の
後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御
し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の
外に強制的に搬送排出させるようにステッピングモータ
２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マスタを製版する
製版装置を備えた製版印刷装置に関する。
製版装置を備えた製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置で
は、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜２μｍ程
度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体として
和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを
混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の感熱孔
版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を用いて、こ
のマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接
触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させながら
選択的にマスタを加熱穿孔して画像情報に基づいた穿孔
画像を形成し、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを
副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版
済みのマスタを、多孔性支持円筒体にその外周を覆う樹
脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンが複数巻装さ
れて構成された回転自在な版胴に自動的に巻装させ、版
胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスロ
ーラあるいは版胴の外径と略同径の圧胴等の押圧手段で
給送されてくる印刷用紙を製版済みのマスタを介して版
胴に連続的に押し付けることにより、版胴の開孔部分、
さらにマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、この
インキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになって
いる。
式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置で
は、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜２μｍ程
度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体として
和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを
混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の感熱孔
版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を用いて、こ
のマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接
触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させながら
選択的にマスタを加熱穿孔して画像情報に基づいた穿孔
画像を形成し、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを
副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版
済みのマスタを、多孔性支持円筒体にその外周を覆う樹
脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンが複数巻装さ
れて構成された回転自在な版胴に自動的に巻装させ、版
胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスロ
ーラあるいは版胴の外径と略同径の圧胴等の押圧手段で
給送されてくる印刷用紙を製版済みのマスタを介して版
胴に連続的に押し付けることにより、版胴の開孔部分、
さらにマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、この
インキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになって
いる。
【０００３】一般に、孔版印刷装置に使用されるマスタ
は、紙管の周りにロール状に巻き付けられて形成された
マスタロールから繰り出されるマスタで供給される。マ
スタロールは、製版装置のマスタ貯容手段として配設さ
れているホルダ部材に回転自在に装着セットされる。オ
ペレータの操作により、上記したようにセットされたマ
スタロールからマスタの先端部が引き出され、サーマル
ヘッドとプラテンローラとの間、あるいは搬送ローラ等
の間に挿入されてから、マスタがマスタ搬送方向の下流
側に搬送される。この後、マスタの先端を整合するマス
タ先端カットと呼ばれる作業が行われてから、マスタを
版胴に巻装する製版・給版動作（工程）が行われる。
は、紙管の周りにロール状に巻き付けられて形成された
マスタロールから繰り出されるマスタで供給される。マ
スタロールは、製版装置のマスタ貯容手段として配設さ
れているホルダ部材に回転自在に装着セットされる。オ
ペレータの操作により、上記したようにセットされたマ
スタロールからマスタの先端部が引き出され、サーマル
ヘッドとプラテンローラとの間、あるいは搬送ローラ等
の間に挿入されてから、マスタがマスタ搬送方向の下流
側に搬送される。この後、マスタの先端を整合するマス
タ先端カットと呼ばれる作業が行われてから、マスタを
版胴に巻装する製版・給版動作（工程）が行われる。
【０００４】マスタには、静電気を帯びやすい樹脂フィ
ルムが使用されており、上記したように挿入されたマス
タがプラテンローラに貼り付いて巻き付いてしまった
り、搬送ローラに巻き付いてしまったりして搬送ジャム
が発生してしまうことがある。また、穿孔製版された製
版済みのマスタを用いる印刷は、インキを、多孔質支持
体である和紙繊維等と樹脂フィルムの穿孔部分とを通過
させて印刷用紙に転移させているので、その多孔質支持
体に用いられている繊維が複雑に絡み合って塊となって
いる部分とか、太い繊維が樹脂フィルムの穿孔部分を横
切っている場合には、画像のベタ部分が抜けたり、細線
とか文字が切れたりかすれたりしてしまう俗に繊維目と
呼ばれる現象が発生したりする。そこで、繊維目を発生
させる元となる多孔質支持体を除去したり、あるいは多
孔質支持体を薄くしたり、あるいは実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ等を用いて、繊維目を低
減させる試みがなされている。ところが、このようなマ
スタは、従来のマスタに比較してマスタ自体の強度（腰
の強さ）が低下してしまうので、特に製版給版部で搬送
ジャムが発生しやすい。なおここで、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層
等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
ルムが使用されており、上記したように挿入されたマス
タがプラテンローラに貼り付いて巻き付いてしまった
り、搬送ローラに巻き付いてしまったりして搬送ジャム
が発生してしまうことがある。また、穿孔製版された製
版済みのマスタを用いる印刷は、インキを、多孔質支持
体である和紙繊維等と樹脂フィルムの穿孔部分とを通過
させて印刷用紙に転移させているので、その多孔質支持
体に用いられている繊維が複雑に絡み合って塊となって
いる部分とか、太い繊維が樹脂フィルムの穿孔部分を横
切っている場合には、画像のベタ部分が抜けたり、細線
とか文字が切れたりかすれたりしてしまう俗に繊維目と
呼ばれる現象が発生したりする。そこで、繊維目を発生
させる元となる多孔質支持体を除去したり、あるいは多
孔質支持体を薄くしたり、あるいは実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ等を用いて、繊維目を低
減させる試みがなされている。ところが、このようなマ
スタは、従来のマスタに比較してマスタ自体の強度（腰
の強さ）が低下してしまうので、特に製版給版部で搬送
ジャムが発生しやすい。なおここで、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層
等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように、マスタの搬送ジャムの発生毎あるいは使用さ
れたマスタロールの交換の度に、オペレータにより行わ
れるマスタのセット操作は、製版給版部の上方に移動可
能に設けられた原稿読取部をスライドしたり、あるいは
開閉したりしてそのジャム処理あるいはマスタ交換・セ
ットを行っているので、機内の狭い部分で行わなければ
ならないためその作業がやりにくいという問題点があっ
た。また、原稿読取部をスライドさせたり、または一部
を中心として上方に開放させたりして製版給版部上側か
らジャム処理を行うことにより、原稿読取部を動かすた
めに、せっかくセットした原稿が当初セットした位置か
ら移動したりして、再度セットし直すことが必要になっ
てしまう問題もあった。
たように、マスタの搬送ジャムの発生毎あるいは使用さ
れたマスタロールの交換の度に、オペレータにより行わ
れるマスタのセット操作は、製版給版部の上方に移動可
能に設けられた原稿読取部をスライドしたり、あるいは
開閉したりしてそのジャム処理あるいはマスタ交換・セ
ットを行っているので、機内の狭い部分で行わなければ
ならないためその作業がやりにくいという問題点があっ
た。また、原稿読取部をスライドさせたり、または一部
を中心として上方に開放させたりして製版給版部上側か
らジャム処理を行うことにより、原稿読取部を動かすた
めに、せっかくセットした原稿が当初セットした位置か
ら移動したりして、再度セットし直すことが必要になっ
てしまう問題もあった。
【０００６】また、マスタは、製版給版部から版胴へ供
給される途中で、より詳しく言えば版胴に設けられてい
るマスタの先端部をクランプして係止する、あるいは保
持する手段等の部分でもマスタの受け渡し不良によるジ
ャムが発生してしまうことがある。このような部分にお
けるマスタのジャム処理は、原稿読取部をスライドさせ
たり、または一部を中心として上方に開放させたりして
製版給版部上側からジャムしたマスタを抜き出す形でジ
ャム処理を行っていた。このように、マスタが製版給版
部から版胴へ受け渡される部分で、換言すればマスタが
製版給版部から版胴へ供給される途中でマスタのジャム
が発生した場合には、その部分に搬送されたマスタが、
前版の使用済みのマスタが排版されて版胴の開孔部分が
むき出しになっている版胴表面と接触しやすく、この版
胴表面等のインキが搬送されたマスタの先端部分等に付
着してしまうことがある。このような版胴表面等のイン
キがマスタに付着したマスタを、製版給版部上側から抜
き出してジャム処理をすると、マスタに付着したインキ
が、製版給版部内の搬送ローラ等の搬送手段や、マスタ
を案内するガイド板等のマスタ案内手段等に付着してし
まうことにより、その付着したインキの粘着力により新
たにセットし搬送されるマスタを付着しやすくなった
り、新たにセットし搬送されるマスタの抵抗になったり
して、再び新たなマスタのジャムを発生させてしまった
り、次のマスタの表面に付着して印刷物に汚れを発生さ
せてしまう等の問題を起こしてしまう。
給される途中で、より詳しく言えば版胴に設けられてい
るマスタの先端部をクランプして係止する、あるいは保
持する手段等の部分でもマスタの受け渡し不良によるジ
ャムが発生してしまうことがある。このような部分にお
けるマスタのジャム処理は、原稿読取部をスライドさせ
たり、または一部を中心として上方に開放させたりして
製版給版部上側からジャムしたマスタを抜き出す形でジ
ャム処理を行っていた。このように、マスタが製版給版
部から版胴へ受け渡される部分で、換言すればマスタが
製版給版部から版胴へ供給される途中でマスタのジャム
が発生した場合には、その部分に搬送されたマスタが、
前版の使用済みのマスタが排版されて版胴の開孔部分が
むき出しになっている版胴表面と接触しやすく、この版
胴表面等のインキが搬送されたマスタの先端部分等に付
着してしまうことがある。このような版胴表面等のイン
キがマスタに付着したマスタを、製版給版部上側から抜
き出してジャム処理をすると、マスタに付着したインキ
が、製版給版部内の搬送ローラ等の搬送手段や、マスタ
を案内するガイド板等のマスタ案内手段等に付着してし
まうことにより、その付着したインキの粘着力により新
たにセットし搬送されるマスタを付着しやすくなった
り、新たにセットし搬送されるマスタの抵抗になったり
して、再び新たなマスタのジャムを発生させてしまった
り、次のマスタの表面に付着して印刷物に汚れを発生さ
せてしまう等の問題を起こしてしまう。
【０００７】これに加えて、近年は、装置自体が小さく
なってきて、製版給版部の下方に配設された昇降自在な
給紙台等との距離が近くなっており、給紙台と一緒に上
昇するサイドフェンスが製版給版部の構成部材と機内で
衝突してしまうことを避けるため、サイドフェンスを装
置本体の外に移動させて装置本体の外に設けるようにな
ってきた。そのために、印刷用紙の補給とか、ジャム処
理等で製版部ユニットを脱着するときに、給紙台の占め
る位置によっては給紙台を移動（下降）させたりする等
の煩わしい操作が必要になってしまう問題点もあった。
なってきて、製版給版部の下方に配設された昇降自在な
給紙台等との距離が近くなっており、給紙台と一緒に上
昇するサイドフェンスが製版給版部の構成部材と機内で
衝突してしまうことを避けるため、サイドフェンスを装
置本体の外に移動させて装置本体の外に設けるようにな
ってきた。そのために、印刷用紙の補給とか、ジャム処
理等で製版部ユニットを脱着するときに、給紙台の占め
る位置によっては給紙台を移動（下降）させたりする等
の煩わしい操作が必要になってしまう問題点もあった。
【０００８】したがって、上記従来の製版印刷装置にお
ける諸問題に鑑み、本発明の第１の目的は、製版手段を
ユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けること
により、原稿読取部を装置本体に固定したままで、従来
よりもより広く上方、あるいは上方および／または下方
を開放してマスタの交換・セットやジャム処理を作業性
良く行えるとともに、原稿読取部の設置部の機械的強
度、重量および部品点数を増加させることのない製版印
刷装置を提供することにある。
ける諸問題に鑑み、本発明の第１の目的は、製版手段を
ユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けること
により、原稿読取部を装置本体に固定したままで、従来
よりもより広く上方、あるいは上方および／または下方
を開放してマスタの交換・セットやジャム処理を作業性
良く行えるとともに、原稿読取部の設置部の機械的強
度、重量および部品点数を増加させることのない製版印
刷装置を提供することにある。
【０００９】本発明の第２の目的は、製版手段をユニッ
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けることによ
り、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生
じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セッ
トやジャム処理を行える製版印刷装置を提供することに
ある。
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けることによ
り、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生
じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セッ
トやジャム処理を行える製版印刷装置を提供することに
ある。
【００１０】本発明の第３の目的は、製版手段をユニッ
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、
従来の給紙台の構造をそのままにして制御構成を変える
だけで、マスタの交換・セットまたはマスタのジャム処
理作業を、迅速、かつ、容易に行うことができる製版印
刷装置を提供することにある。
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、
従来の給紙台の構造をそのままにして制御構成を変える
だけで、マスタの交換・セットまたはマスタのジャム処
理作業を、迅速、かつ、容易に行うことができる製版印
刷装置を提供することにある。
【００１１】本発明の第４の目的は、製版手段をユニッ
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、
ジャム処理時においてインキの付着したマスタが製版部
ユニットの搬送部分等へ接触することにより該搬送部分
へインキを付着等させてしまう不具合を未然に防止する
ことのできる製版印刷装置を提供することにある。
ト化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、
ジャム処理時においてインキの付着したマスタが製版部
ユニットの搬送部分等へ接触することにより該搬送部分
へインキを付着等させてしまう不具合を未然に防止する
ことのできる製版印刷装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタを製版する製版
手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する
製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユニッ
トを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体
に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニッ
トを着脱可能に支持する支持手段と、上記製版部ユニッ
ト内のマスタの有無を検知するマスタ有無検知手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記マスタ有無検
知手段からのマスタ無し信号に基づいて、上記製版部ユ
ニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上
記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給
紙台駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴
とする。
ために、請求項１記載の発明は、マスタを製版する製版
手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する
製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユニッ
トを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体
に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニッ
トを着脱可能に支持する支持手段と、上記製版部ユニッ
ト内のマスタの有無を検知するマスタ有無検知手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記マスタ有無検
知手段からのマスタ無し信号に基づいて、上記製版部ユ
ニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上
記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給
紙台駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴
とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、マスタを製版する
製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備
する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置
本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユ
ニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記
製版部ユニット内で搬送不良を起こしたことを検知する
マスタ検知手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体
に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置
本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニッ
トの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移
動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記
許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
と、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を
許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動さ
せるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段とを
有することを特徴とする。
製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備
する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置
本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユ
ニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記
製版部ユニット内で搬送不良を起こしたことを検知する
マスタ検知手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体
に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置
本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニッ
トの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移
動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記
許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
と、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を
許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動さ
せるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段とを
有することを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明は、マスタを製版する
製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備
する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置
本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユ
ニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記
製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不
良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、上記製
版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少
なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知手段か
らの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上
記装置本体内からの移動を規制するように上記移動規制
手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備
する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置
本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユ
ニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記
製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不
良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、上記製
版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少
なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知手段か
らの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上
記装置本体内からの移動を規制するように上記移動規制
手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の製
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニ
ットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で
移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上
記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上記
給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ
検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユ
ニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上
記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給
紙台駆動手段を制御することを特徴とする。
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニ
ットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で
移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上
記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上記
給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ
検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユ
ニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上
記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給
紙台駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項３記載の製
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製
版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット
許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材
を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との
間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上
記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆
動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段
からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの
上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部
材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記
規制部材駆動手段を制御することを特徴とする。
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製
版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット
許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材
を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との
間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上
記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆
動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段
からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの
上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部
材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記
規制部材駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１７】請求項６記載の発明は、請求項３記載の製
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニ
ットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で
移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上
記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されてい
るとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動
を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上
記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で
移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット
規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動
させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段を
複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙
台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制
手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段から
なり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送
不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台
駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動さ
せるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段
を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動
保持させることを特徴とする。
版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本
体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニ
ットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で
移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上
記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されてい
るとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動
を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上
記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で
移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット
規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動
させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段を
複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙
台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制
手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段から
なり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送
不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台
駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動さ
せるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段
を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動
保持させることを特徴とする。
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１，２，４
または６記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、
上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下
方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上
記規制位置を占めたとき、上記給紙台は、上記製版部ユ
ニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とす
る。
または６記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、
上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下
方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上
記規制位置を占めたとき、上記給紙台は、上記製版部ユ
ニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とす
る。
【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記版胴
を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具
備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可
能であることを特徴とする。
の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記版胴
を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具
備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可
能であることを特徴とする。
【００２０】請求項９記載の発明は、マスタを製版する
製版手段と、マスタを切断するマスタ切断手段と、マス
タを版胴に搬送する搬送手段と、上記マスタ切断手段を
駆動するマスタ切断駆動手段と、上記搬送手段を駆動す
る搬送駆動手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体
に具備する製版印刷装置において、少なくとも、上記製
版手段、上記マスタ切断手段および上記搬送手段は、製
版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上
記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製
版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタ
が上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で
搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、
上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制
する少なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知
手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニッ
トの上記装置本体からの移動を規制するように上記移動
規制手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマス
タの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段
を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断
手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニッ
トの外に搬送排出するように上記搬送駆動手段を制御す
る制御手段とを有することを特徴とする。
製版手段と、マスタを切断するマスタ切断手段と、マス
タを版胴に搬送する搬送手段と、上記マスタ切断手段を
駆動するマスタ切断駆動手段と、上記搬送手段を駆動す
る搬送駆動手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体
に具備する製版印刷装置において、少なくとも、上記製
版手段、上記マスタ切断手段および上記搬送手段は、製
版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上
記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製
版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタ
が上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で
搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、
上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制
する少なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知
手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニッ
トの上記装置本体からの移動を規制するように上記移動
規制手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマス
タの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段
を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断
手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニッ
トの外に搬送排出するように上記搬送駆動手段を制御す
る制御手段とを有することを特徴とする。
【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユ
ニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間
で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と
上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手
段とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上
記給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マス
タ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部
ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、
上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記
給紙台駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をし
てマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆
動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マス
タ切断手段により切断されたマスタ切断片を、上記製版
部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手
段を制御することを特徴とする。
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユ
ニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間
で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と
上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手
段とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上
記給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マス
タ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部
ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、
上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記
給紙台駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をし
てマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆
動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マス
タ切断手段により切断されたマスタ切断片を、上記製版
部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手
段を制御することを特徴とする。
【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項９記載の
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記
製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニッ
ト許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部
材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置と
の間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材
駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手
段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニット
の上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制
部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上
記規制部材駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段
をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切
断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記
マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製
版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動
手段を制御することを特徴とする。
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記
製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニッ
ト許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部
材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置と
の間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材
駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手
段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニット
の上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制
部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上
記規制部材駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段
をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切
断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記
マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製
版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動
手段を制御することを特徴とする。
【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項９記載の
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユ
ニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間
で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と
上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手
段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されて
いるとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移
動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの
上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間
で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニッ
ト規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移
動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段
を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給
紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規
制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段か
らなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬
送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙
台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動
させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手
段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移
動保持させた後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後
端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御
し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段に
より切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外
に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するこ
とを特徴とする。
製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置
本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記
装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユ
ニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間
で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と
上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手
段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されて
いるとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移
動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの
上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間
で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニッ
ト規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移
動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段
を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給
紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規
制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段か
らなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬
送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙
台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動
させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手
段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移
動保持させた後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後
端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御
し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段に
より切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外
に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するこ
とを特徴とする。
【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項１０また
は１２記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、上
記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方
において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記
規制位置を占めたとき、上記給紙台は上記製版部ユニッ
トと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする。
は１２記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、上
記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方
において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記
規制位置を占めたとき、上記給紙台は上記製版部ユニッ
トと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする。
【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項９ないし
１３の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体
に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着
脱可能であることを特徴とする。
１３の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体
に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着
脱可能であることを特徴とする。
【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の製版印刷装置において、上記制御手段は、上記版胴ユ
ニットが上記装置本体から脱着されている状態におい
て、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、マスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断
駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マ
スタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版
部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手
段を制御することを特徴とする。
の製版印刷装置において、上記制御手段は、上記版胴ユ
ニットが上記装置本体から脱着されている状態におい
て、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、マスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断
駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マ
スタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版
部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手
段を制御することを特徴とする。
【００２７】請求項１６記載の発明は、請求項９ないし
１５の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手
段が配設されており、上記吸引手段を駆動する吸引駆動
手段を有し、上記制御手段は、上記マスタ検知手段から
の搬送不良信号に基づいて、上記搬送手段をして上記マ
スタ切断片を搬送排出させるように上記搬送駆動手段を
制御するとともに、上記吸引手段をして上記搬送手段に
より搬送排出された上記マスタ切断片を上記製版部ユニ
ット内に吸引・収納させるように上記吸引駆動手段を制
御することを特徴とする。
１５の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手
段が配設されており、上記吸引手段を駆動する吸引駆動
手段を有し、上記制御手段は、上記マスタ検知手段から
の搬送不良信号に基づいて、上記搬送手段をして上記マ
スタ切断片を搬送排出させるように上記搬送駆動手段を
制御するとともに、上記吸引手段をして上記搬送手段に
より搬送排出された上記マスタ切断片を上記製版部ユニ
ット内に吸引・収納させるように上記吸引駆動手段を制
御することを特徴とする。
【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマ
スタ貯容手段を有することを特徴とする。
１６の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記
製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマ
スタ貯容手段を有することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明を詳述するために、添付の
図面にしたがって実施例を含む発明の実施の形態につい
て説明する。各図において、図面の簡明化を図るため各
構成部品を適宜省略する。また、各図において一対で構
成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部
品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載
することでその説明に代えるものとする。以下説明する
各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一の形状お
よび機能を有する構成部品等については、同一の符号を
付すことによりその説明をできる限り省略する。
図面にしたがって実施例を含む発明の実施の形態につい
て説明する。各図において、図面の簡明化を図るため各
構成部品を適宜省略する。また、各図において一対で構
成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部
品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載
することでその説明に代えるものとする。以下説明する
各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一の形状お
よび機能を有する構成部品等については、同一の符号を
付すことによりその説明をできる限り省略する。
【００３０】（実施の形態１）図１は、本発明に係る第
１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」と
いう）が適用された製版印刷装置の全体構成を幾分模式
的に示す。この製版印刷装置は、穿孔製版された製版済
みのマスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、以
下、この孔版印刷装置の全体構成について述べる。
１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」と
いう）が適用された製版印刷装置の全体構成を幾分模式
的に示す。この製版印刷装置は、穿孔製版された製版済
みのマスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、以
下、この孔版印刷装置の全体構成について述べる。
【００３１】図１において、符号１は孔版印刷装置を、
符号１Ｆは孔版印刷装置１の装置本体を構成する本体フ
レームをそれぞれ示す。この孔版印刷装置１は、本体フ
レーム１Ｆの上方に配設され原稿７４（仮想線で示す）
を載置するコンタクトガラス８６、原稿受台７２上に載
置された１枚もしくは複数枚の原稿７４を後述するスキ
ャナ部８０の原稿読取位置７４Ａ（図中仮想線で示す）
の一部である定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原
稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス８６の下方
に配置されコンタクトガラス８６上の原稿読取位置７４
Ａに載置された原稿７４あるいはＡＤＦ部７１から移送
される原稿７４の画像を読み取るスキャナ部８０を備え
た原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体
フレーム１Ｆの一側部に着脱可能に配設されたマスタ２
２を穿孔製版する製版部ユニット２０およびこの製版部
ユニット２０を着脱可能に案内支持する支持手段として
のレール外３３等を具備した製版給版部１９と、本体フ
レーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済
みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２を備えた印刷
部１５と、製版給版部１９の下方に配置され給紙台４１
上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙
部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆ
の下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印
刷用紙Ｓを排紙台６１に排出する排紙部６０と、この排
紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外
周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取るとともに、
その剥ぎ取られた使用済みのマスタ２２を排版ボックス
５４内へ排出する排版部５０とを具備している。
符号１Ｆは孔版印刷装置１の装置本体を構成する本体フ
レームをそれぞれ示す。この孔版印刷装置１は、本体フ
レーム１Ｆの上方に配設され原稿７４（仮想線で示す）
を載置するコンタクトガラス８６、原稿受台７２上に載
置された１枚もしくは複数枚の原稿７４を後述するスキ
ャナ部８０の原稿読取位置７４Ａ（図中仮想線で示す）
の一部である定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原
稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス８６の下方
に配置されコンタクトガラス８６上の原稿読取位置７４
Ａに載置された原稿７４あるいはＡＤＦ部７１から移送
される原稿７４の画像を読み取るスキャナ部８０を備え
た原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体
フレーム１Ｆの一側部に着脱可能に配設されたマスタ２
２を穿孔製版する製版部ユニット２０およびこの製版部
ユニット２０を着脱可能に案内支持する支持手段として
のレール外３３等を具備した製版給版部１９と、本体フ
レーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済
みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２を備えた印刷
部１５と、製版給版部１９の下方に配置され給紙台４１
上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙
部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆ
の下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印
刷用紙Ｓを排紙台６１に排出する排紙部６０と、この排
紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外
周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取るとともに、
その剥ぎ取られた使用済みのマスタ２２を排版ボックス
５４内へ排出する排版部５０とを具備している。
【００３２】以下、原稿読取部７０、製版給版部１９お
よび給紙部４０の一部を除き、印刷部１５、排紙部６０
および排版部５０は周知の構成であり、上記した原稿読
取部７０、製版給版部１９および給紙部４０の一部は、
本発明に係る新規な技術が含まれているので、上記した
各部について順次説明する。図１において、原稿読取部
７０におけるＡＤＦ部７１は、本体フレーム１Ｆの図に
おいて奥側上方を支点としてコンタクトガラス８６に対
して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１は、原稿
受台７２と、原稿受台７２に載置された原稿７４をその
最下部の原稿７４から順次繰り出す原稿繰り出しローラ
７５と、この原稿繰り出しローラ７５により繰り出され
た原稿７４を１枚ずつ分離して搬送する分離ローラ対７
６ａ，７６ｂと、この分離ローラ対７６ａ，７６ｂによ
り搬送された原稿７４をコンタクトガラス８６上の上記
定位置に搬送する前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと、こ
の前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂにより搬送された原稿
７４をさらに原稿搬送方向Ｘ３に搬送し原稿排紙台７９
に排出する後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂとを具備す
る。
よび給紙部４０の一部を除き、印刷部１５、排紙部６０
および排版部５０は周知の構成であり、上記した原稿読
取部７０、製版給版部１９および給紙部４０の一部は、
本発明に係る新規な技術が含まれているので、上記した
各部について順次説明する。図１において、原稿読取部
７０におけるＡＤＦ部７１は、本体フレーム１Ｆの図に
おいて奥側上方を支点としてコンタクトガラス８６に対
して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１は、原稿
受台７２と、原稿受台７２に載置された原稿７４をその
最下部の原稿７４から順次繰り出す原稿繰り出しローラ
７５と、この原稿繰り出しローラ７５により繰り出され
た原稿７４を１枚ずつ分離して搬送する分離ローラ対７
６ａ，７６ｂと、この分離ローラ対７６ａ，７６ｂによ
り搬送された原稿７４をコンタクトガラス８６上の上記
定位置に搬送する前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと、こ
の前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂにより搬送された原稿
７４をさらに原稿搬送方向Ｘ３に搬送し原稿排紙台７９
に排出する後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂとを具備す
る。
【００３３】スキャナ部８０は、コンタクトガラス８６
と、このコンタクトガラス８６の図において左寄り下方
に配置され、原稿７４の表面からの反射光を折り返し反
射する走査ミラー８２と、この走査ミラー８２の１／２
の速度で移動する光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂ
と、変倍機能を有する結像レンズ８４、ＣＣＤ（電荷結
像素子）からなる画像センサ８５、および走査ミラー８
２と一体となって移動し原稿７４の表面を照明するため
の光源８１とを具備した周知の原稿走査用光学系をな
す。画像センサ８５は、結像レンズ８４を介して結像さ
れた反射光に対応して光電変換を行ない、これにより得
られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナ
ログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換器か
ら製版制御装置（図示せず）に入力されるようになって
いる。
と、このコンタクトガラス８６の図において左寄り下方
に配置され、原稿７４の表面からの反射光を折り返し反
射する走査ミラー８２と、この走査ミラー８２の１／２
の速度で移動する光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂ
と、変倍機能を有する結像レンズ８４、ＣＣＤ（電荷結
像素子）からなる画像センサ８５、および走査ミラー８
２と一体となって移動し原稿７４の表面を照明するため
の光源８１とを具備した周知の原稿走査用光学系をな
す。画像センサ８５は、結像レンズ８４を介して結像さ
れた反射光に対応して光電変換を行ない、これにより得
られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナ
ログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換器か
ら製版制御装置（図示せず）に入力されるようになって
いる。
【００３４】原稿読取部７０は、この実施の形態１にお
いては、従来の製版印刷装置のように本体フレーム１Ｆ
の上部において、図１において左側にスライドしたり、
一部を中心として開閉可能に配設されておらず、本体フ
レーム１Ｆの上部に固定されている。
いては、従来の製版印刷装置のように本体フレーム１Ｆ
の上部において、図１において左側にスライドしたり、
一部を中心として開閉可能に配設されておらず、本体フ
レーム１Ｆの上部に固定されている。
【００３５】製版給版部１９の構成を説明するのに際し
て、図１及び図２等の右から左に向かってマスタ搬送方
向Ｘ（以下、「副走査方向Ｘ」というときがある）とな
っていて、この副走査方向Ｘに沿って平行にマスタ搬送
路が形成されている。副走査方向Ｘに向かってその左右
両側を単に「左」、「右」というときがあり、副走査方
向Ｘの上流側を「後」、その下流側を「前」というとき
がある。
て、図１及び図２等の右から左に向かってマスタ搬送方
向Ｘ（以下、「副走査方向Ｘ」というときがある）とな
っていて、この副走査方向Ｘに沿って平行にマスタ搬送
路が形成されている。副走査方向Ｘに向かってその左右
両側を単に「左」、「右」というときがあり、副走査方
向Ｘの上流側を「後」、その下流側を「前」というとき
がある。
【００３６】製版給版部１９は、詳細を図１ないし図６
で説明するが、製版部ユニット２０、レール外３３およ
びユニット位置検知センサ３９から主に構成されてい
る。製版部ユニット２０は、マスタ２２がロール状に巻
かれて形成されたマスタロール２２ａからマスタ２２を
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ
支持部材２３と、マスタ支持部材２３の下方に配置され
た第３センサ３８と、マスタ支持部材２３の副走査方向
Ｘの下流側に配設され、マスタロール２２ａから繰り出
されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版
するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６に
マスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンロー
ラ２７と、プラテンローラ２７と版胴２との間に配設さ
れ、製版済みのマスタ２２を所定の長さに切断するマス
タ切断手段としてのカッタ２４と、版胴２とカッタ２４
との間に配設された上下一対の搬送ローラ２５，２５
と、カッタ２４と搬送ローラ対２５，２５との間に配設
された搬送ガイド板３５Ａと、カッタ２４と搬送ローラ
対２５，２５との間に配設された第２センサ３７と、版
胴２と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された上下
一対のガイド板３５，３５と、このガイド板対３５，３
５の上方に配置された第１センサ３６とを具備してい
る。
で説明するが、製版部ユニット２０、レール外３３およ
びユニット位置検知センサ３９から主に構成されてい
る。製版部ユニット２０は、マスタ２２がロール状に巻
かれて形成されたマスタロール２２ａからマスタ２２を
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ
支持部材２３と、マスタ支持部材２３の下方に配置され
た第３センサ３８と、マスタ支持部材２３の副走査方向
Ｘの下流側に配設され、マスタロール２２ａから繰り出
されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版
するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６に
マスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンロー
ラ２７と、プラテンローラ２７と版胴２との間に配設さ
れ、製版済みのマスタ２２を所定の長さに切断するマス
タ切断手段としてのカッタ２４と、版胴２とカッタ２４
との間に配設された上下一対の搬送ローラ２５，２５
と、カッタ２４と搬送ローラ対２５，２５との間に配設
された搬送ガイド板３５Ａと、カッタ２４と搬送ローラ
対２５，２５との間に配設された第２センサ３７と、版
胴２と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された上下
一対のガイド板３５，３５と、このガイド板対３５，３
５の上方に配置された第１センサ３６とを具備してい
る。
【００３７】製版部ユニット２０におけるマスタ搬送路
の左右両側には、一対の製版側板２１，２１が副走査方
向Ｘと略平行に、かつ、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びて配
設されている。製版側板対２１，２１は、後部寄りの各
内壁において連結部材２１ａにより強固に固定・連結さ
れている。連結部材２１ａの後壁には、製版部ユニット
２０を前方向Ｘ１に押し込んだり、後方向Ｘ２に引き出
したりするときにつかんで製版部ユニット２０の挿脱時
の操作性を向上するための取っ手２１ｂが固定されてい
る。製版側板対２１，２１および連結部材２１ａは、適
宜の表面処理を施した板金でできていて、また取っ手２
１ｂは合成樹脂でできている。製版側板対２１，２１
は、上方からのマスタロール２２ａの交換・セットや上
方および下方からのマスタ２２の搬送ジャム処理時に支
障とならない部位において、上記連結部材２１ａの他に
適宜同様の連結部材（図示せず）により互いに連結・固
定されている。連結部材２１ａおよび取っ手２１ｂの図
示は、図１ないし図３のみに示し、他の図においては全
てこれらを省略している。
の左右両側には、一対の製版側板２１，２１が副走査方
向Ｘと略平行に、かつ、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びて配
設されている。製版側板対２１，２１は、後部寄りの各
内壁において連結部材２１ａにより強固に固定・連結さ
れている。連結部材２１ａの後壁には、製版部ユニット
２０を前方向Ｘ１に押し込んだり、後方向Ｘ２に引き出
したりするときにつかんで製版部ユニット２０の挿脱時
の操作性を向上するための取っ手２１ｂが固定されてい
る。製版側板対２１，２１および連結部材２１ａは、適
宜の表面処理を施した板金でできていて、また取っ手２
１ｂは合成樹脂でできている。製版側板対２１，２１
は、上方からのマスタロール２２ａの交換・セットや上
方および下方からのマスタ２２の搬送ジャム処理時に支
障とならない部位において、上記連結部材２１ａの他に
適宜同様の連結部材（図示せず）により互いに連結・固
定されている。連結部材２１ａおよび取っ手２１ｂの図
示は、図１ないし図３のみに示し、他の図においては全
てこれらを省略している。
【００３８】マスタロール２２ａの中心部には、図６に
詳しく示すように、マスタロール２２ａの両端面から突
出したパイプ状のロール芯２２ｂが設けられていて、マ
スタロール２２ａは、ロール芯２２ｂの周りにマスタ２
２を巻き付けられて形成されている。マスタ２２は、例
えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可
塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、
もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔質支
持体を貼り合わせてラミネート構造としたものが用いら
れ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔さ
れるものである。マスタ支持部材２３は、ロール芯２２
ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するよう
に製版側板対２１，２１に設けられている。
詳しく示すように、マスタロール２２ａの両端面から突
出したパイプ状のロール芯２２ｂが設けられていて、マ
スタロール２２ａは、ロール芯２２ｂの周りにマスタ２
２を巻き付けられて形成されている。マスタ２２は、例
えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可
塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、
もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔質支
持体を貼り合わせてラミネート構造としたものが用いら
れ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔さ
れるものである。マスタ支持部材２３は、ロール芯２２
ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するよう
に製版側板対２１，２１に設けられている。
【００３９】マスタロール２２ａは、ロール状に巻装さ
れているロール部のうちで、使用限界に達した位置か
ら、最終端部までの巻装方向に沿った範囲に低反射率部
２２Ａを有する。低反射率部２２Ａには、例えば黒色塗
装が施されている。
れているロール部のうちで、使用限界に達した位置か
ら、最終端部までの巻装方向に沿った範囲に低反射率部
２２Ａを有する。低反射率部２２Ａには、例えば黒色塗
装が施されている。
【００４０】サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２
７のローラ軸２７ａ方向に相当する主走査方向に沿って
配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対す
る選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱さ
せることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を
加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマル
ヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンロー
ラ２７に対して接離可能に設けられていて、上記接離手
段に設けられたバネ部材（図示せず）によりプラテンロ
ーラ２７に押圧する向きに付勢されている。
７のローラ軸２７ａ方向に相当する主走査方向に沿って
配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対す
る選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱さ
せることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を
加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマル
ヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンロー
ラ２７に対して接離可能に設けられていて、上記接離手
段に設けられたバネ部材（図示せず）によりプラテンロ
ーラ２７に押圧する向きに付勢されている。
【００４１】プラテンローラ２７は、ローラ軸２７ａを
介して製版側板対２１，２１に回転自在に支持されてい
て、ローラ軸２７ａに配設された被動ギヤおよびこの被
動ギヤに噛合する駆動ギヤ（共に図示せず）等からなる
駆動伝達系を介してステッピングモータ２７Ｍ（図８の
ブロック図のみに示す）に連結されている。プラテンロ
ーラ２７は、ステッピングモータ２７Ｍにより図１で時
計回り方向に回転されることにより、マスタロール２２
ａからマスタ２２を引き出しながら、このマスタ２２を
サーマルヘッド２６に押圧しつつ副走査方向Ｘの下流側
へ搬送する。ローラ軸２７ａと上記被動ギヤとの間に
は、プラテンローラ２７に対するステッピングモータ２
７Ｍの回転駆動力の伝達を断続する第１電磁クラッチ２
７Ｃ（図８のブロック図のみに示す）が介装されてい
る。
介して製版側板対２１，２１に回転自在に支持されてい
て、ローラ軸２７ａに配設された被動ギヤおよびこの被
動ギヤに噛合する駆動ギヤ（共に図示せず）等からなる
駆動伝達系を介してステッピングモータ２７Ｍ（図８の
ブロック図のみに示す）に連結されている。プラテンロ
ーラ２７は、ステッピングモータ２７Ｍにより図１で時
計回り方向に回転されることにより、マスタロール２２
ａからマスタ２２を引き出しながら、このマスタ２２を
サーマルヘッド２６に押圧しつつ副走査方向Ｘの下流側
へ搬送する。ローラ軸２７ａと上記被動ギヤとの間に
は、プラテンローラ２７に対するステッピングモータ２
７Ｍの回転駆動力の伝達を断続する第１電磁クラッチ２
７Ｃ（図８のブロック図のみに示す）が介装されてい
る。
【００４２】カッタ２４は、カッタモータ２４Ｍ（図８
のブロック図のみに示す）にワイヤおよびワイヤプーリ
等を介して連結され、カッタモータ２４Ｍの回転駆動に
よってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転
刃で構成されている。カッタ２４は、その非作動時にお
いて、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ
搬送路の片側端に待機している。なお、マスタ切断手段
は、回転刃移動タイプのカッタ２４に限らず、上下刃を
有するギロチンタイプのものも用いられる。
のブロック図のみに示す）にワイヤおよびワイヤプーリ
等を介して連結され、カッタモータ２４Ｍの回転駆動に
よってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転
刃で構成されている。カッタ２４は、その非作動時にお
いて、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ
搬送路の片側端に待機している。なお、マスタ切断手段
は、回転刃移動タイプのカッタ２４に限らず、上下刃を
有するギロチンタイプのものも用いられる。
【００４３】搬送ローラ対２５，２５は、その上部のロ
ーラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞ
れ圧接し合って構成されていて、各ローラ軸が製版側板
対２１，２１に回転自在に支持されている。搬送ローラ
対２５，２５は、上記上部の駆動ローラがギヤ（図示せ
ず）等の回転伝達手段を介してステッピングモータ２７
Ｍに連結されていることにより、プラテンローラ２７の
周速度よりも僅かに速い周速度で回転され、マスタ２２
との間で滑りながら適度な張力をマスタ２２に付与する
ようになっている。プラテンローラ２７に配設された第
１電磁クラッチ２７Ｃが作動されることにより、プラテ
ンローラ２７を停止させて、搬送ローラ対２５，２５の
みを回転させるように、ステッピングモータ２７Ｍの回
転駆動力の伝達が切換自在となっている。
ーラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞ
れ圧接し合って構成されていて、各ローラ軸が製版側板
対２１，２１に回転自在に支持されている。搬送ローラ
対２５，２５は、上記上部の駆動ローラがギヤ（図示せ
ず）等の回転伝達手段を介してステッピングモータ２７
Ｍに連結されていることにより、プラテンローラ２７の
周速度よりも僅かに速い周速度で回転され、マスタ２２
との間で滑りながら適度な張力をマスタ２２に付与する
ようになっている。プラテンローラ２７に配設された第
１電磁クラッチ２７Ｃが作動されることにより、プラテ
ンローラ２７を停止させて、搬送ローラ対２５，２５の
みを回転させるように、ステッピングモータ２７Ｍの回
転駆動力の伝達が切換自在となっている。
【００４４】ガイド板対３５，３５は、上下一対の湾曲
した板で形成されていて、その左右端部が製版側板対２
１，２１にそれぞれ固定されている。ガイド板対３５，
３５は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略
鉛直下方にマスタ２２の先端を案内する機能を有する。
した板で形成されていて、その左右端部が製版側板対２
１，２１にそれぞれ固定されている。ガイド板対３５，
３５は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略
鉛直下方にマスタ２２の先端を案内する機能を有する。
【００４５】第３センサ３８は、マスタ支持部材２３に
セットされたマスタロール２２ａの真下に位置するよう
に図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せ
ず）を介して固定されている。第３センサ３８は、発光
素子及び受光素子を具備した反射形光学センサであり、
マスタ支持部材２３にセットされているマスタロール２
２ａの反射光の光量変化を検知することにより、マスタ
ロール２２ａに巻装されているマスタ２２の残量（マス
タロール２２ａの使用限界量でもある）およびマスタロ
ール２２ａの有無を検知する。第３センサ３８は、換言
すれば、製版部ユニット２０内における上記マスタ貯容
手段のマスタ２２の有無を検知するマスタ有無検知手段
の機能を有する。
セットされたマスタロール２２ａの真下に位置するよう
に図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せ
ず）を介して固定されている。第３センサ３８は、発光
素子及び受光素子を具備した反射形光学センサであり、
マスタ支持部材２３にセットされているマスタロール２
２ａの反射光の光量変化を検知することにより、マスタ
ロール２２ａに巻装されているマスタ２２の残量（マス
タロール２２ａの使用限界量でもある）およびマスタロ
ール２２ａの有無を検知する。第３センサ３８は、換言
すれば、製版部ユニット２０内における上記マスタ貯容
手段のマスタ２２の有無を検知するマスタ有無検知手段
の機能を有する。
【００４６】上述したように、マスタロール２２ａは、
黒色塗装が施されている低反射率部２２Ａを有する。マ
スタロール２２ａのマスタ２２が消費されて使用限界量
に達したとき、それまでの反射率よりも低い低反射率部
２２Ａに相当する黒色塗装部を第３センサ３８に対向さ
せるので、第３センサ３８は、反射率が低下したことを
知らせるマスタ無し信号（以下、「マスタ残量無し信
号」というときがある）を出力する。なお、製版中にこ
の低反射率部２２Ａを検知したときに備えて略一版分の
マスタ２２の余裕分が巻装されている。
黒色塗装が施されている低反射率部２２Ａを有する。マ
スタロール２２ａのマスタ２２が消費されて使用限界量
に達したとき、それまでの反射率よりも低い低反射率部
２２Ａに相当する黒色塗装部を第３センサ３８に対向さ
せるので、第３センサ３８は、反射率が低下したことを
知らせるマスタ無し信号（以下、「マスタ残量無し信
号」というときがある）を出力する。なお、製版中にこ
の低反射率部２２Ａを検知したときに備えて略一版分の
マスタ２２の余裕分が巻装されている。
【００４７】第２センサ３７および第１センサ３６は、
図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せ
ず）を介してそれぞれ固定されている。第２センサ３７
および第１センサ３６は、共に、発光素子及び受光素子
を具備した反射形光学センサからなる。第２センサ３７
は、マスタ２２の搬送有無を検知することにより、マス
タ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版
部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良
を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機
能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム
発生を検知する機能を有する。第１センサ３６は、マス
タ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版
部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良
を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機
能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム
発生を検知する機能を有する。第１センサ３６に対向し
ている上側のガイド板３５には、図２および図３のみに
示すように、上記発光素子から出射される出射光および
上記受光素子に入射される入射光を通すための開口部３
５ａが開けられている。
図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せ
ず）を介してそれぞれ固定されている。第２センサ３７
および第１センサ３６は、共に、発光素子及び受光素子
を具備した反射形光学センサからなる。第２センサ３７
は、マスタ２２の搬送有無を検知することにより、マス
タ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版
部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良
を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機
能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム
発生を検知する機能を有する。第１センサ３６は、マス
タ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版
部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良
を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機
能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム
発生を検知する機能を有する。第１センサ３６に対向し
ている上側のガイド板３５には、図２および図３のみに
示すように、上記発光素子から出射される出射光および
上記受光素子に入射される入射光を通すための開口部３
５ａが開けられている。
【００４８】製版側板対２１，２１の下部の両外側壁に
は、図５のみに詳しく示すように、断面チャンネル状を
なすレール内３４が互いにその開口部を背中合わせにし
た状態でそれぞれ一体的に固定されている。一方、レー
ル外３３は、直方体状をなし、本体フレーム１Ｆに固設
された左右一対の筐体側板３３Ａ（図５のみに示す）の
下部にそれぞれ一体的に固定されている。筐体側板３３
Ａは、図５のみにその一部を示し、他の図においては、
図の簡明化を図るためその図示を全て省略している。各
レール内３４の上記チャンネル状開口内に各レール外３
３の上記直方体部分をそれぞれ嵌入させることにより、
製版部ユニット２０が着脱自在に支持される。したがっ
て、製版部ユニット２０は、各レール内３４が各レール
外３３に移動自在に案内支持され得ることで、副走査方
向Ｘと平行な前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範囲内で移動
自在となっている。換言すれば、製版部ユニット２０
は、この実施の形態１では、前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定
の範囲内で挿脱可能となっており、より詳しく言えば孔
版印刷装置１の装置本体内に挿入されてマスタ２２を繰
り出し可能状態とされる図１および図２に示す挿入位置
と、この挿入位置から引き出されてマスタロール２２ａ
を交換・セットしたり、マスタのジャム処理を可能とす
る図３に示す位置との間で摺動自在となっている。挿入
位置から引き出された位置としては、製版給版部１９の
外方への移動位置も含まれる。
は、図５のみに詳しく示すように、断面チャンネル状を
なすレール内３４が互いにその開口部を背中合わせにし
た状態でそれぞれ一体的に固定されている。一方、レー
ル外３３は、直方体状をなし、本体フレーム１Ｆに固設
された左右一対の筐体側板３３Ａ（図５のみに示す）の
下部にそれぞれ一体的に固定されている。筐体側板３３
Ａは、図５のみにその一部を示し、他の図においては、
図の簡明化を図るためその図示を全て省略している。各
レール内３４の上記チャンネル状開口内に各レール外３
３の上記直方体部分をそれぞれ嵌入させることにより、
製版部ユニット２０が着脱自在に支持される。したがっ
て、製版部ユニット２０は、各レール内３４が各レール
外３３に移動自在に案内支持され得ることで、副走査方
向Ｘと平行な前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範囲内で移動
自在となっている。換言すれば、製版部ユニット２０
は、この実施の形態１では、前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定
の範囲内で挿脱可能となっており、より詳しく言えば孔
版印刷装置１の装置本体内に挿入されてマスタ２２を繰
り出し可能状態とされる図１および図２に示す挿入位置
と、この挿入位置から引き出されてマスタロール２２ａ
を交換・セットしたり、マスタのジャム処理を可能とす
る図３に示す位置との間で摺動自在となっている。挿入
位置から引き出された位置としては、製版給版部１９の
外方への移動位置も含まれる。
【００４９】この実施の形態１では、ステッピングモー
タ２７Ｍ、カッタモータ２４Ｍおよび第１電磁クラッチ
２７Ｃは、全て製版部ユニット２０側に配設されてい
る。これらのアクチュエータ等は、本体フレーム１Ｆの
所定部位に配設されている後述する制御装置９０（図８
のブロック図のみに示す）および電源と、コネクタを介
して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続
されている。それ故に、装置本体への製版部ユニット２
０の着脱時においては、コネクタの接続を行うだけであ
り、特別な駆動力伝達機構等を必要としないようになっ
ている。これと同様に、製版部ユニット２０側のサーマ
ルヘッド２６と、本体フレーム１Ｆの所定部位に配設さ
れている上記製版制御装置および電源とは、専用のコネ
クタを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれ
ぞれ接続されていて、画像信号の送信および電力の供給
がなされる。同様に、製版部ユニット２０に配設されて
いる各センサと、制御装置９０および電源とは、コネク
タを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞ
れ接続されていて、各種信号の送受信が行われる。
タ２７Ｍ、カッタモータ２４Ｍおよび第１電磁クラッチ
２７Ｃは、全て製版部ユニット２０側に配設されてい
る。これらのアクチュエータ等は、本体フレーム１Ｆの
所定部位に配設されている後述する制御装置９０（図８
のブロック図のみに示す）および電源と、コネクタを介
して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続
されている。それ故に、装置本体への製版部ユニット２
０の着脱時においては、コネクタの接続を行うだけであ
り、特別な駆動力伝達機構等を必要としないようになっ
ている。これと同様に、製版部ユニット２０側のサーマ
ルヘッド２６と、本体フレーム１Ｆの所定部位に配設さ
れている上記製版制御装置および電源とは、専用のコネ
クタを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれ
ぞれ接続されていて、画像信号の送信および電力の供給
がなされる。同様に、製版部ユニット２０に配設されて
いる各センサと、制御装置９０および電源とは、コネク
タを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞ
れ接続されていて、各種信号の送受信が行われる。
【００５０】図４において、符号１０９は第２の移動規
制手段を示す。第２の移動規制手段は、製版部ユニット
２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニット
２０の装置本体からの移動を規制するユニット規制位置
（図４に実線で示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許すユニット許容位置（図４に仮想線
で示す位置）との間で移動自在な規制部材としてのスト
ッパ１１０と、このストッパ１１０を、ユニット規制位
置とユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制
部材駆動手段としてのソレノイド１１１とから主に構成
されている。
制手段を示す。第２の移動規制手段は、製版部ユニット
２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニット
２０の装置本体からの移動を規制するユニット規制位置
（図４に実線で示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許すユニット許容位置（図４に仮想線
で示す位置）との間で移動自在な規制部材としてのスト
ッパ１１０と、このストッパ１１０を、ユニット規制位
置とユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制
部材駆動手段としてのソレノイド１１１とから主に構成
されている。
【００５１】手前側のレール内３４の前端部寄りの下部
フランジには、図４および図５に示すように、一部溝状
に切り欠かれた係止溝３４ａが形成されている。一方、
手前側のレール外３３の前端部寄りの筐体側板３３Ａの
下部には、ストッパ軸１１０ａが植設されていて、その
ストッパ軸１１０ａには、鉤状のストッパ１１０が揺動
自在に支持されている。
フランジには、図４および図５に示すように、一部溝状
に切り欠かれた係止溝３４ａが形成されている。一方、
手前側のレール外３３の前端部寄りの筐体側板３３Ａの
下部には、ストッパ軸１１０ａが植設されていて、その
ストッパ軸１１０ａには、鉤状のストッパ１１０が揺動
自在に支持されている。
【００５２】ストッパ軸１１０ａが植設されている筐体
側板３３Ａの近傍には、プランジャ１１１ａを備えた吸
引タイプのソレノイド１１１が固定されている。ストッ
パ１１０の自由端は、レール内３４の係止溝３４ａ内に
選択的に嵌入すべくやや先細り状に形成されており、ス
トッパ１１０の自由端と基端との間には、ソレノイド１
１１のプランジャ１１１ａが連結されている。ストッパ
１１０の自由端と筐体側板３３Ａの上部に植設されたバ
ネ掛止部材（図示せず）との間には、ストッパ１１０の
自由端を、レール内３４の係止溝３４ａに嵌入すべくス
トッパ軸１１０ａを中心として図において時計回り方向
に付勢する付勢手段としての引張りコイルバネ１１２が
設けられている。
側板３３Ａの近傍には、プランジャ１１１ａを備えた吸
引タイプのソレノイド１１１が固定されている。ストッ
パ１１０の自由端は、レール内３４の係止溝３４ａ内に
選択的に嵌入すべくやや先細り状に形成されており、ス
トッパ１１０の自由端と基端との間には、ソレノイド１
１１のプランジャ１１１ａが連結されている。ストッパ
１１０の自由端と筐体側板３３Ａの上部に植設されたバ
ネ掛止部材（図示せず）との間には、ストッパ１１０の
自由端を、レール内３４の係止溝３４ａに嵌入すべくス
トッパ軸１１０ａを中心として図において時計回り方向
に付勢する付勢手段としての引張りコイルバネ１１２が
設けられている。
【００５３】なお、上記構成は、図において奥側のレー
ル外３３およびレール内３４側に対で設けてもよい。第
２の移動規制手段は、上記構成のものに限らず、例えば
係止溝３４ａに進退自在な押し棒と、この押し棒を、ユ
ニット規制位置とユニット許容位置との間に選択的に移
動させる確動カムと、この確動カムを回転させるカム駆
動モータとからなる手段であってもよい。
ル外３３およびレール内３４側に対で設けてもよい。第
２の移動規制手段は、上記構成のものに限らず、例えば
係止溝３４ａに進退自在な押し棒と、この押し棒を、ユ
ニット規制位置とユニット許容位置との間に選択的に移
動させる確動カムと、この確動カムを回転させるカム駆
動モータとからなる手段であってもよい。
【００５４】なお、製版部ユニット２０が挿入位置を占
めたとき、上記したストッパ１１０および引張りコイル
バネ１１２により、製版部ユニット２０は前後方向Ｘ
１，Ｘ２に位置決めされる。そして、前後方向Ｘ１，Ｘ
２に直交する左右方向の製版部ユニット２０の位置決め
は、製版側板対２１，２１の前端面に設けられた位置決
めピン（図示せず）によりなされるようになっている。
上下方向Ｚ１，Ｚ２の製版部ユニット２０の位置決め
は、レール内３４とレール外３３との嵌合によりなされ
る。
めたとき、上記したストッパ１１０および引張りコイル
バネ１１２により、製版部ユニット２０は前後方向Ｘ
１，Ｘ２に位置決めされる。そして、前後方向Ｘ１，Ｘ
２に直交する左右方向の製版部ユニット２０の位置決め
は、製版側板対２１，２１の前端面に設けられた位置決
めピン（図示せず）によりなされるようになっている。
上下方向Ｚ１，Ｚ２の製版部ユニット２０の位置決め
は、レール内３４とレール外３３との嵌合によりなされ
る。
【００５５】ユニット位置検知センサ３９は、例えばマ
イクロスイッチからなり、図５のみに示すレール外３３
と一体の筐体側板３３Ａの図において奥側の所定位置に
ブラケットを介して固設されている。そのユニット位置
検知センサ３９は、レール外３３に沿って移動するレー
ル内３４と一体である図において奥側の製版側板２１の
前端面が上記マイクロスイッチの作動部分を押すこと
で、製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことを検知
する機能を有する。
イクロスイッチからなり、図５のみに示すレール外３３
と一体の筐体側板３３Ａの図において奥側の所定位置に
ブラケットを介して固設されている。そのユニット位置
検知センサ３９は、レール外３３に沿って移動するレー
ル内３４と一体である図において奥側の製版側板２１の
前端面が上記マイクロスイッチの作動部分を押すこと
で、製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことを検知
する機能を有する。
【００５６】印刷部１５は、図示しないギヤ等の駆動伝
達系を介して連結されたメインモータ（図示せず）によ
り支軸３の回りに図１で時計回り方向に回転される版胴
２と、この版胴２に接離自在に配設された押圧手段とし
てのプレスローラ９とから主に構成されている。
達系を介して連結されたメインモータ（図示せず）によ
り支軸３の回りに図１で時計回り方向に回転される版胴
２と、この版胴２に接離自在に配設された押圧手段とし
てのプレスローラ９とから主に構成されている。
【００５７】版胴２は、樹脂あるいは金属製の多孔性支
持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体製等の
メッシュスクリーン（図示せず）とが複数層巻装されて
左右一対の版胴フランジ２ｂを外周に取り付けられてい
る。
持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体製等の
メッシュスクリーン（図示せず）とが複数層巻装されて
左右一対の版胴フランジ２ｂを外周に取り付けられてい
る。
【００５８】版胴２の内部には、図１のみに示すインキ
供給手段５が配設されている。インキ供給手段５は、版
胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、イ
ンキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されてい
て、インキローラ６との間に楔状のインキ溜り８を形成
するドクタローラ７と、支軸３を兼ねるとともにインキ
溜り８へインキを供給するインキパイプ３とから構成さ
れている。
供給手段５が配設されている。インキ供給手段５は、版
胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、イ
ンキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されてい
て、インキローラ６との間に楔状のインキ溜り８を形成
するドクタローラ７と、支軸３を兼ねるとともにインキ
溜り８へインキを供給するインキパイプ３とから構成さ
れている。
【００５９】インキローラ６は、インキパイプ３に固設
されたインキローラ側板（図示せず）によりインキロー
ラ軸部６ａを回転自在に支持されており、図示しないギ
ヤおよびベルト等の駆動伝達手段を介して上記メインモ
ータから版胴２に伝達される回転駆動力の一部を伝達さ
れるようになっている。インキローラ６は、上記駆動伝
達手段を介して上記メインモータにより、版胴２の回転
と同期して同方向に回転される。ドクタローラ７は、イ
ンキ溜り８のインキを計量してインキローラ６の外周面
に薄膜状に供給する。インキ溜り８のインキは、図示し
ないインキ供給装置により版胴２の外部に設けられたイ
ンキパック（図示せず）等から吸引され、インキパイプ
３の供給孔より供給されて混練される。
されたインキローラ側板（図示せず）によりインキロー
ラ軸部６ａを回転自在に支持されており、図示しないギ
ヤおよびベルト等の駆動伝達手段を介して上記メインモ
ータから版胴２に伝達される回転駆動力の一部を伝達さ
れるようになっている。インキローラ６は、上記駆動伝
達手段を介して上記メインモータにより、版胴２の回転
と同期して同方向に回転される。ドクタローラ７は、イ
ンキ溜り８のインキを計量してインキローラ６の外周面
に薄膜状に供給する。インキ溜り８のインキは、図示し
ないインキ供給装置により版胴２の外部に設けられたイ
ンキパック（図示せず）等から吸引され、インキパイプ
３の供給孔より供給されて混練される。
【００６０】版胴２の非開孔部表面には、版胴２の一つ
の母線に沿って、強磁性体からなるステージ４ｂが設け
られている。版胴２の非開孔部表面には、ステージ４ｂ
と平行に、マスタ２２の先端部を係止するマスタクラン
パ４が枢軸４ａを介して揺動自在に配設されている。マ
スタクランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が所
定位置を占めたときに、本体フレーム１Ｆ側に配設され
た開閉手段（図示せず）によりステージ４ｂに対して開
閉される。マスタクランパ４は、各図において多少大き
く誇張されて図示されており、版胴２廻りの配設部材等
と干渉したりしないようになっていることは言うまでも
ない。
の母線に沿って、強磁性体からなるステージ４ｂが設け
られている。版胴２の非開孔部表面には、ステージ４ｂ
と平行に、マスタ２２の先端部を係止するマスタクラン
パ４が枢軸４ａを介して揺動自在に配設されている。マ
スタクランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が所
定位置を占めたときに、本体フレーム１Ｆ側に配設され
た開閉手段（図示せず）によりステージ４ｂに対して開
閉される。マスタクランパ４は、各図において多少大き
く誇張されて図示されており、版胴２廻りの配設部材等
と干渉したりしないようになっていることは言うまでも
ない。
【００６１】版胴２のマスタクランパ４およびステージ
４ｂには、マスタ２２もしくは製版済みのマスタ２２の
先端部の挾持状態を検出するマスタ検出装置１４（図８
のブロック図のみに示す）が配設されている。マスタ検
出装置１４は、本願出願人および発明者が以前に提案し
た特開平６−２７０５２７号公報の図５に示されている
マスタ検出装置４０と同様のものであり、マスタクラン
パ４とステージ４ｂとの間で製版済みのマスタ２２の非
製版領域であるマスタ２２の先端部を介しての電気的非
導通および導通を検知することで、製版済みのマスタ２
２の挾持有無を検知するものである。
４ｂには、マスタ２２もしくは製版済みのマスタ２２の
先端部の挾持状態を検出するマスタ検出装置１４（図８
のブロック図のみに示す）が配設されている。マスタ検
出装置１４は、本願出願人および発明者が以前に提案し
た特開平６−２７０５２７号公報の図５に示されている
マスタ検出装置４０と同様のものであり、マスタクラン
パ４とステージ４ｂとの間で製版済みのマスタ２２の非
製版領域であるマスタ２２の先端部を介しての電気的非
導通および導通を検知することで、製版済みのマスタ２
２の挾持有無を検知するものである。
【００６２】版胴２、インキパイプ３を含むインキ供給
手段５および上記インキパック等は、版胴ユニット１３
を構成していて、版胴ユニット１３は、本体フレーム１
Ｆ側に設けられた保持手段により装置本体に対して着脱
自在に支持されている。
手段５および上記インキパック等は、版胴ユニット１３
を構成していて、版胴ユニット１３は、本体フレーム１
Ｆ側に設けられた保持手段により装置本体に対して着脱
自在に支持されている。
【００６３】版胴ユニット１３は、この実施の形態１に
おいては、図１における紙面の奥側に向けて挿入され、
紙面の手前側に向けて引き出し可能に挿脱自在となって
いる。版胴ユニット１３は、紙面の手前側に向けて引き
出したとき、いわゆるストッパー機構により、装置本体
から完全に脱着される寸前で装置本体に一時的に保持さ
れるようになっている。上記ストッパー機構は、例え
ば、本願出願人が先に特願平８−２６４６１９号で提案
したものと同様の構成をなす。版胴ユニット１３が上記
ストッパー機構により一時的に保持されている状態で
は、版胴ユニット１３が、後述するように、搬送ローラ
対２５，２５の回転動作により製版部ユニット２０の外
に強制的に搬送排出されたマスタ切断片をして版胴２の
外周面に接触させない保持位置を占めるようになってい
る。
おいては、図１における紙面の奥側に向けて挿入され、
紙面の手前側に向けて引き出し可能に挿脱自在となって
いる。版胴ユニット１３は、紙面の手前側に向けて引き
出したとき、いわゆるストッパー機構により、装置本体
から完全に脱着される寸前で装置本体に一時的に保持さ
れるようになっている。上記ストッパー機構は、例え
ば、本願出願人が先に特願平８−２６４６１９号で提案
したものと同様の構成をなす。版胴ユニット１３が上記
ストッパー機構により一時的に保持されている状態で
は、版胴ユニット１３が、後述するように、搬送ローラ
対２５，２５の回転動作により製版部ユニット２０の外
に強制的に搬送排出されたマスタ切断片をして版胴２の
外周面に接触させない保持位置を占めるようになってい
る。
【００６４】版胴ユニット１３の挿脱経路における本体
フレーム１Ｆの所定位置には、版胴ユニット１３がこの
保持位置を占めたことを検知するための版胴検知センサ
１２（図８にのみ示す）が配設されている。版胴検知セ
ンサ１２は、例えば版胴２の一部に選択的に係合するマ
イクロスイッチからなる。
フレーム１Ｆの所定位置には、版胴ユニット１３がこの
保持位置を占めたことを検知するための版胴検知センサ
１２（図８にのみ示す）が配設されている。版胴検知セ
ンサ１２は、例えば版胴２の一部に選択的に係合するマ
イクロスイッチからなる。
【００６５】また、版胴ユニット１３が装着される装置
本体の奥側には、版胴ユニット１３の電源部を接続する
コネクタ（図示せず）が配置され、版胴ユニット１３が
装置本体から引き出されたことを上記電源部信号の断状
態で判断することができるようになっている。版胴ユニ
ット１３および上記保持手段は、例えば特開平５−２２
９２４３号公報の図２、図３および図７に記載されてい
るものと略同様であり、その図示および詳細な説明を省
略する。
本体の奥側には、版胴ユニット１３の電源部を接続する
コネクタ（図示せず）が配置され、版胴ユニット１３が
装置本体から引き出されたことを上記電源部信号の断状
態で判断することができるようになっている。版胴ユニ
ット１３および上記保持手段は、例えば特開平５−２２
９２４３号公報の図２、図３および図７に記載されてい
るものと略同様であり、その図示および詳細な説明を省
略する。
【００６６】版胴２の下方には、版胴２に接離自在な押
圧手段としてのプレスローラ９が配設されている。プレ
スローラ９は、左右一対のプレスローラアーム１０，１
０にその軸部を回転自在に支持されている。プレスロー
ラアーム対１０，１０は、筐体側板３３Ａに回転自在に
支持されたアーム軸１０ａにその基端を固定されてい
る。これにより、プレスローラ９は、プレスローラアー
ム対１０，１０の自由端側に回転自在、かつ、揺動自在
に支持されている。アーム軸１０ａの片側には、図示し
ないカムフォロアが設けられている。一方、上記カムフ
ォロア近傍の筐体側板３３Ａには、筐体側板３３Ａに回
転自在に支持されて版胴２と同期して回転する図示しな
いカムが設けられており、上記カムフォロアと上記カム
との適宜の摺接により、プレスローラ９が版胴２から離
間されるとともに、図示しないバネ等の付勢手段によ
り、プレスローラ９が版胴２に押圧する向きに付勢され
ている。そして、プレスローラ９は、通紙時を除き、版
胴２から離間した位置で、バネ、保持部材およびソレノ
イド等からなる周知の保持手段（図示せず）により保持
されている。また上記押圧手段としては従来例で述べた
ような圧胴も用いられる。
圧手段としてのプレスローラ９が配設されている。プレ
スローラ９は、左右一対のプレスローラアーム１０，１
０にその軸部を回転自在に支持されている。プレスロー
ラアーム対１０，１０は、筐体側板３３Ａに回転自在に
支持されたアーム軸１０ａにその基端を固定されてい
る。これにより、プレスローラ９は、プレスローラアー
ム対１０，１０の自由端側に回転自在、かつ、揺動自在
に支持されている。アーム軸１０ａの片側には、図示し
ないカムフォロアが設けられている。一方、上記カムフ
ォロア近傍の筐体側板３３Ａには、筐体側板３３Ａに回
転自在に支持されて版胴２と同期して回転する図示しな
いカムが設けられており、上記カムフォロアと上記カム
との適宜の摺接により、プレスローラ９が版胴２から離
間されるとともに、図示しないバネ等の付勢手段によ
り、プレスローラ９が版胴２に押圧する向きに付勢され
ている。そして、プレスローラ９は、通紙時を除き、版
胴２から離間した位置で、バネ、保持部材およびソレノ
イド等からなる周知の保持手段（図示せず）により保持
されている。また上記押圧手段としては従来例で述べた
ような圧胴も用いられる。
【００６７】給紙部４０は、給紙台４１、左右一対のサ
イドフェンス４７，４７、給紙ローラ４２、分離ローラ
４３、分離コロ４３ａ、上下一対のレジストローラ４
４，４４、給紙台モータ４６および給紙台センサ４８か
ら主に構成される。
イドフェンス４７，４７、給紙ローラ４２、分離ローラ
４３、分離コロ４３ａ、上下一対のレジストローラ４
４，４４、給紙台モータ４６および給紙台センサ４８か
ら主に構成される。
【００６８】図１において、符号４９は、第１の移動規
制手段を示す。第１の移動規制手段４９は、製版部ユニ
ット２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニ
ット２０の装置本体からの移動を規制する規制位置（図
１および図２に示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許す許容位置（図３に示す位置）との
間で移動自在な給紙台４１と、給紙台４１を、規制位置
と許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
としての給紙台モータ４６とから主に構成されている。
制手段を示す。第１の移動規制手段４９は、製版部ユニ
ット２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニ
ット２０の装置本体からの移動を規制する規制位置（図
１および図２に示す位置）と製版部ユニット２０の装置
本体からの移動を許す許容位置（図３に示す位置）との
間で移動自在な給紙台４１と、給紙台４１を、規制位置
と許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段
としての給紙台モータ４６とから主に構成されている。
【００６９】給紙台４１は、装置本体に装着されている
製版部ユニット２０の下方において昇降可能に配設され
ており、給紙台４１が規制位置を占めたとき、給紙台は
４１、製版部ユニット２０と当たる左右一対のサイドフ
ェンス４７，４７を有する。給紙台４１は、その上に印
刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して昇降自
在に支持されている。給紙台４１は、給紙台モータ４６
により規制位置と許容位置との間に選択的に昇降され
る。給紙台４１は、例えば、本願出願人により以前に提
案した特開平７−１２５８５５号公報の図６および図７
に示されている昇降機構１７０と同様の昇降機構によっ
て上方向Ｚ１、下方向Ｚ２に移動可能となっており、説
明の簡明化を図るため上記昇降機構の説明及び図示を省
略する。
製版部ユニット２０の下方において昇降可能に配設され
ており、給紙台４１が規制位置を占めたとき、給紙台は
４１、製版部ユニット２０と当たる左右一対のサイドフ
ェンス４７，４７を有する。給紙台４１は、その上に印
刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して昇降自
在に支持されている。給紙台４１は、給紙台モータ４６
により規制位置と許容位置との間に選択的に昇降され
る。給紙台４１は、例えば、本願出願人により以前に提
案した特開平７−１２５８５５号公報の図６および図７
に示されている昇降機構１７０と同様の昇降機構によっ
て上方向Ｚ１、下方向Ｚ２に移動可能となっており、説
明の簡明化を図るため上記昇降機構の説明及び図示を省
略する。
【００７０】給紙台４１は、従来の給紙装置と同様に装
置の小型化を図る目的で、製版給版部１９との距離を近
くして配設されており、給紙台４１と一緒に上昇するサ
イドフェンス対４７，４７が製版給版部１９の構成部
材、この実施例１では製版部ユニット２０の一対のレー
ル内３４，３４等と装置本体内で衝突してしまうことを
避けるため、サイドフェンス対４７，４７を装置本体の
外に配置させて装置本体の外の給紙台４１上に起立して
設けられている。
置の小型化を図る目的で、製版給版部１９との距離を近
くして配設されており、給紙台４１と一緒に上昇するサ
イドフェンス対４７，４７が製版給版部１９の構成部
材、この実施例１では製版部ユニット２０の一対のレー
ル内３４，３４等と装置本体内で衝突してしまうことを
避けるため、サイドフェンス対４７，４７を装置本体の
外に配置させて装置本体の外の給紙台４１上に起立して
設けられている。
【００７１】より詳しく説明すると、給紙台４１が、図
１および図２に示すように、給紙台センサ４８により給
紙台４１を検知不能な位置である規制位置を占めている
とき、サイドフェンス対４７，４７の上部前端面が製版
部ユニット２０の左右一対のレール内３４，３４と干渉
することにより、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２に引
き出せないように、製版部ユニット２０の一対のレール
内３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状
・位置関係がそれぞれ決められている。給紙台４１が、
図３に示すように、給紙台センサ４８によりその位置を
検知される許容位置を占めたとき、サイドフェンス対４
７，４７の上部前端面等が製版部ユニット２０の一部
と、この実施例１では一対のレール内３４，３４と干渉
・衝突することなく、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２
に引き出せるように、製版部ユニット２０のレール内対
３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状・
位置関係がそれぞれ決められている。
１および図２に示すように、給紙台センサ４８により給
紙台４１を検知不能な位置である規制位置を占めている
とき、サイドフェンス対４７，４７の上部前端面が製版
部ユニット２０の左右一対のレール内３４，３４と干渉
することにより、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２に引
き出せないように、製版部ユニット２０の一対のレール
内３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状
・位置関係がそれぞれ決められている。給紙台４１が、
図３に示すように、給紙台センサ４８によりその位置を
検知される許容位置を占めたとき、サイドフェンス対４
７，４７の上部前端面等が製版部ユニット２０の一部
と、この実施例１では一対のレール内３４，３４と干渉
・衝突することなく、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２
に引き出せるように、製版部ユニット２０のレール内対
３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状・
位置関係がそれぞれ決められている。
【００７２】サイドフェンス対４７，４７は、給紙台４
１上に積載された印刷用紙Ｓの用紙幅方向の位置決めを
行う機能を有する。給紙ローラ４２と分離ローラ４３と
は、最上位の印刷用紙Ｓと当接するように設けられてい
て、各ローラは、図示しないプーリおよび無端ベルト等
を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）
により回転される。給紙ローラ４２の近傍には、給紙台
４１が上方向Ｚ１に上昇することにより最上位の印刷用
紙Ｓと当接したことを検知するセンサ（図示せず）が設
けられている。給紙ローラ４２は、給紙台４１上の最上
位の印刷用紙Ｓを給送し、分離ローラ４３および分離コ
ロ４３ａは、給紙ローラ４２により給送されてきた最上
位の印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能
を有する。
１上に積載された印刷用紙Ｓの用紙幅方向の位置決めを
行う機能を有する。給紙ローラ４２と分離ローラ４３と
は、最上位の印刷用紙Ｓと当接するように設けられてい
て、各ローラは、図示しないプーリおよび無端ベルト等
を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）
により回転される。給紙ローラ４２の近傍には、給紙台
４１が上方向Ｚ１に上昇することにより最上位の印刷用
紙Ｓと当接したことを検知するセンサ（図示せず）が設
けられている。給紙ローラ４２は、給紙台４１上の最上
位の印刷用紙Ｓを給送し、分離ローラ４３および分離コ
ロ４３ａは、給紙ローラ４２により給送されてきた最上
位の印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能
を有する。
【００７３】給紙台センサ４８は、反射形光学センサか
らなり、筐体側板３３Ａの下部に配置されている。給紙
台センサ４８は、給紙台４１の許容位置を検知する機能
を有し、給紙台４１の前端面の下部には、反射形光学セ
ンサから出射される光を反射する反射面が形成されてい
る。
らなり、筐体側板３３Ａの下部に配置されている。給紙
台センサ４８は、給紙台４１の許容位置を検知する機能
を有し、給紙台４１の前端面の下部には、反射形光学セ
ンサから出射される光を反射する反射面が形成されてい
る。
【００７４】なお、給紙台４１の許容位置を検知する検
知手段は、上記のものに限らず、透過形光学センサを上
記部位に配置し、給紙台４１側にその光を遮光する遮蔽
板を設けたものであってもよい。
知手段は、上記のものに限らず、透過形光学センサを上
記部位に配置し、給紙台４１側にその光を遮光する遮蔽
板を設けたものであってもよい。
【００７５】分離ローラ４３および分離コロ４３ａの用
紙搬送方向の下流側には、レジストローラ対４４，４４
が配設されている。レジストローラ対４４，４４は、分
離ローラ４３および分離コロ４３ａにより分離・給送さ
れてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端を、タイミングをとっ
て版胴２とプレスローラ９との間に搬送する周知の機能
を有する。分離ローラ４３および分離コロ４３ａから版
胴２とプレスローラ９との間までに亘る用紙搬送方向に
沿って、印刷用紙Ｓを案内する図示しないガイド板対が
配設されている。
紙搬送方向の下流側には、レジストローラ対４４，４４
が配設されている。レジストローラ対４４，４４は、分
離ローラ４３および分離コロ４３ａにより分離・給送さ
れてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端を、タイミングをとっ
て版胴２とプレスローラ９との間に搬送する周知の機能
を有する。分離ローラ４３および分離コロ４３ａから版
胴２とプレスローラ９との間までに亘る用紙搬送方向に
沿って、印刷用紙Ｓを案内する図示しないガイド板対が
配設されている。
【００７６】排紙部６０は、排紙台６１、剥離爪６２、
吸着排紙ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６４、搬送ベ
ルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せ
ず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成され
ている。剥離爪６２は、版胴２の外周面近傍にその先端
が揺動自在に配設され、版胴２の外周面より印刷済みの
印刷用紙Ｓを剥離する周知の機能を有する。吸着排紙ロ
ーラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の筐
体側板３３Ａに回転自在に支持されており、各ローラ間
には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け
渡されている。吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動
モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を
介して吸着排紙ローラ６３に伝達される。各ローラ６
３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記フ
ァンモータにより回転される吸引ファン６６が配設され
ている。吸引ファン６６は、その回転により図において
下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印
刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
吸着排紙ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６４、搬送ベ
ルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せ
ず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成され
ている。剥離爪６２は、版胴２の外周面近傍にその先端
が揺動自在に配設され、版胴２の外周面より印刷済みの
印刷用紙Ｓを剥離する周知の機能を有する。吸着排紙ロ
ーラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の筐
体側板３３Ａに回転自在に支持されており、各ローラ間
には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け
渡されている。吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動
モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を
介して吸着排紙ローラ６３に伝達される。各ローラ６
３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記フ
ァンモータにより回転される吸引ファン６６が配設され
ている。吸引ファン６６は、その回転により図において
下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印
刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
【００７７】排版部５０は、排版ボックス５４、上下一
対の排版剥離ローラ５１ａ，５１ｂ、上下一対の排版コ
ロ５３ａ，５３ｂ、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂお
よび圧縮板５５等から主に構成されている。
対の排版剥離ローラ５１ａ，５１ｂ、上下一対の排版コ
ロ５３ａ，５３ｂ、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂお
よび圧縮板５５等から主に構成されている。
【００７８】排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂは、図示
しない移動機構および排版モータにより版胴２の外周面
に近接する方向に移動されるとともに回転され、排版剥
離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂ
との間にそれぞれ掛け渡された排版搬送ベルト対５２
ａ，５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマス
タに接触して剥離し移送する。排版コロ対５３ａ，５３
ｂは、上記移動機構および上記排版モータにより排版搬
送ベルト対５２ａ，５２ｂにより移送されてきた使用済
みのマスタを排版ボックス５４内へ排出する。圧縮板５
５は、図示しない圧縮板駆動モータ等を備えた昇降機構
により排版ボックス５４内を上下動し使用済みのマスタ
を圧縮してその収容量を増大させる。
しない移動機構および排版モータにより版胴２の外周面
に近接する方向に移動されるとともに回転され、排版剥
離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂ
との間にそれぞれ掛け渡された排版搬送ベルト対５２
ａ，５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマス
タに接触して剥離し移送する。排版コロ対５３ａ，５３
ｂは、上記移動機構および上記排版モータにより排版搬
送ベルト対５２ａ，５２ｂにより移送されてきた使用済
みのマスタを排版ボックス５４内へ排出する。圧縮板５
５は、図示しない圧縮板駆動モータ等を備えた昇降機構
により排版ボックス５４内を上下動し使用済みのマスタ
を圧縮してその収容量を増大させる。
【００７９】原稿読取部７０の上部の一側部には、図７
に示すように、孔版印刷装置１を操作するための操作パ
ネル９５が配設されている。操作パネル９５には、１枚
もしくは複数枚の原稿７４の画像に対応して印刷枚数
（あるいは印刷部数）および原稿枚数を設定するための
テンキー９７と、原稿７４の画像読み取りから製版、給
版、試し刷りや版付け及び印刷工程に至る各動作の起動
を設定するためのスタートキー９６と、オペレータの行
うべき操作を適宜表示して報知したり、マスタ２２のジ
ャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示する
ための液晶表示装置９８と、マスタ支持部材２３におけ
るマスタロール２２ａのマスタ２２の残量無しを点灯点
滅表示するマスタ残量表示ランプ９９Ａと、製版部ユニ
ット２０内および版胴２等におけるマスタ２２の搬送ジ
ャムや給版ジャムの発生を点灯点滅表示するジャム発生
表示ランプ９９Ｂ等がそれぞれ所定位置に配置されてい
る。
に示すように、孔版印刷装置１を操作するための操作パ
ネル９５が配設されている。操作パネル９５には、１枚
もしくは複数枚の原稿７４の画像に対応して印刷枚数
（あるいは印刷部数）および原稿枚数を設定するための
テンキー９７と、原稿７４の画像読み取りから製版、給
版、試し刷りや版付け及び印刷工程に至る各動作の起動
を設定するためのスタートキー９６と、オペレータの行
うべき操作を適宜表示して報知したり、マスタ２２のジ
ャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示する
ための液晶表示装置９８と、マスタ支持部材２３におけ
るマスタロール２２ａのマスタ２２の残量無しを点灯点
滅表示するマスタ残量表示ランプ９９Ａと、製版部ユニ
ット２０内および版胴２等におけるマスタ２２の搬送ジ
ャムや給版ジャムの発生を点灯点滅表示するジャム発生
表示ランプ９９Ｂ等がそれぞれ所定位置に配置されてい
る。
【００８０】液晶表示装置９８は、オペレータの行うべ
き操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をした
り、マスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム
箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９８Ａと、
このガイダンス部９８Ａにより文字表示される操作内容
を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ
２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるい
は故障個所および故障内容を表示するための補助表示部
９８Ｂとを具備する。ガイダンス部９８Ａの図において
下部には、テンキー９７により入力・設定された印刷枚
数および原稿枚数を表示する７セグメントのＬＥＤ（発
光ダイオード）表示装置９８Ｃが配置されている。
き操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をした
り、マスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム
箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９８Ａと、
このガイダンス部９８Ａにより文字表示される操作内容
を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ
２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるい
は故障個所および故障内容を表示するための補助表示部
９８Ｂとを具備する。ガイダンス部９８Ａの図において
下部には、テンキー９７により入力・設定された印刷枚
数および原稿枚数を表示する７セグメントのＬＥＤ（発
光ダイオード）表示装置９８Ｃが配置されている。
【００８１】次に、図８を参照して孔版印刷装置１の特
徴的な制御構成について説明する。図８において、符号
９０は本発明の制御手段としての制御装置を示す。制御
装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路をそれぞれ介し
て、第１センサ３６と、第２センサ３７と、第３センサ
３８と、給紙台センサ４８と、ユニット位置検知センサ
３９と、マスタ検出装置１４と、版胴検知センサ１２
と、上記各種キー、各種表示ランプおよび各種表示装置
等を含む操作パネル９５と、製版部ユニット２０のステ
ッピングモータ２７Ｍと、第１電磁クラッチ２７Ｃと、
カッタモータ２４Ｍと、ソレノイド１１１との間で、指
令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信
し、後述する特徴的な制御を行う。制御装置９０は、上
記したようにサーマルヘッド２６を除く製版給版部１９
の各制御対象駆動部分を制御する他、印刷部１５の上記
メインモータを制御している。
徴的な制御構成について説明する。図８において、符号
９０は本発明の制御手段としての制御装置を示す。制御
装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路をそれぞれ介し
て、第１センサ３６と、第２センサ３７と、第３センサ
３８と、給紙台センサ４８と、ユニット位置検知センサ
３９と、マスタ検出装置１４と、版胴検知センサ１２
と、上記各種キー、各種表示ランプおよび各種表示装置
等を含む操作パネル９５と、製版部ユニット２０のステ
ッピングモータ２７Ｍと、第１電磁クラッチ２７Ｃと、
カッタモータ２４Ｍと、ソレノイド１１１との間で、指
令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信
し、後述する特徴的な制御を行う。制御装置９０は、上
記したようにサーマルヘッド２６を除く製版給版部１９
の各制御対象駆動部分を制御する他、印刷部１５の上記
メインモータを制御している。
【００８２】なお、図８において、破線で囲んで示す吸
引ファンモータ１１５は、この実施の形態１では使用さ
れないものである。制御装置９０は、マイクロコンピュ
ータを具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９
１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェー
ス）９４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、
ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、信号
バス（図示せず）によって接続された構成を有する。Ｒ
ＡＭ９３は、ＣＰＵ９１での演算結果を一時記憶した
り、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オ
フ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ９２には、
後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラム
やデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ
等の設定は、ＲＯＭ９２へ予めデータで与えたり、ある
いはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
引ファンモータ１１５は、この実施の形態１では使用さ
れないものである。制御装置９０は、マイクロコンピュ
ータを具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９
１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェー
ス）９４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、
ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、信号
バス（図示せず）によって接続された構成を有する。Ｒ
ＡＭ９３は、ＣＰＵ９１での演算結果を一時記憶した
り、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オ
フ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ９２には、
後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラム
やデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ
等の設定は、ＲＯＭ９２へ予めデータで与えたり、ある
いはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００８３】制御装置９０は、この実施の形態１では、
次の諸制御機能を有する。第１に、制御装置９０は、第
３センサ３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、第
１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給
紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制
手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１
０をユニット規制位置に移動保持させる機能を有する。
次の諸制御機能を有する。第１に、制御装置９０は、第
３センサ３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、第
１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給
紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制
手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１
０をユニット規制位置に移動保持させる機能を有する。
【００８４】第２に、制御装置９０は、第２センサ３７
および／または第１センサ３６から送信される、予め設
定された所定の搬送設定時間内にマスタ２２が通過しな
かったことを意味する搬送不良信号に基づいて、搬送ジ
ャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイ
ド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置
に移動保持させる機能を有する。
および／または第１センサ３６から送信される、予め設
定された所定の搬送設定時間内にマスタ２２が通過しな
かったことを意味する搬送不良信号に基づいて、搬送ジ
ャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイ
ド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置
に移動保持させる機能を有する。
【００８５】第３に、制御装置９０は、版胴２のマスタ
クランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
きあるいは係止された後、または版胴２が所定の角度回
転（この実施の形態１では１回転としている）したとき
に、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号（製版済み
のマスタ２２が検出されないマスタ無しの信号）あるい
は第２センサ３７および／または第１センサ３６からの
各搬送不良信号（製版済みのマスタ２２が検出されるマ
スタ有りの信号）に基づいて、給版ジャムが発生したも
のと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４
６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、
第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御し
てストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた
後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ロー
ラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマス
タ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるよ
うにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ
２７Ｃを制御する機能を有する。
クランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
きあるいは係止された後、または版胴２が所定の角度回
転（この実施の形態１では１回転としている）したとき
に、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号（製版済み
のマスタ２２が検出されないマスタ無しの信号）あるい
は第２センサ３７および／または第１センサ３６からの
各搬送不良信号（製版済みのマスタ２２が検出されるマ
スタ有りの信号）に基づいて、給版ジャムが発生したも
のと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４
６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、
第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御し
てストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた
後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ロー
ラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマス
タ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるよ
うにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ
２７Ｃを制御する機能を有する。
【００８６】次に、図９ないし図１３のフローチャート
を併用して、動作を説明する。同フローチャートは、本
発明を理解し実施できる程度に記載されており、細部の
内容は適宜省略している。同フローチャートにおけるジ
ョブ処理記号において、台形枠で囲んだものは、オペレ
ータの行う操作・作業内容を表す。図９および図１２の
フローチャートにおいて、符号Ｊは第２センサ３７によ
り検知された搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプロ
グラムを、符号Ｊ’は第１センサ３６により検知された
搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプログラムをそれ
ぞれ示す。
を併用して、動作を説明する。同フローチャートは、本
発明を理解し実施できる程度に記載されており、細部の
内容は適宜省略している。同フローチャートにおけるジ
ョブ処理記号において、台形枠で囲んだものは、オペレ
ータの行う操作・作業内容を表す。図９および図１２の
フローチャートにおいて、符号Ｊは第２センサ３７によ
り検知された搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプロ
グラムを、符号Ｊ’は第１センサ３６により検知された
搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプログラムをそれ
ぞれ示す。
【００８７】まず、オペレータがスタートキー９６を押
すと、製版スタート信号が制御装置９０に送信される。
これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、
試し刷り印刷、排紙に亘る一連の動作が行われる。そし
て、第３センサ３８がオンしているか否かが判断され
る。マスタロール２２ａのマスタ２２が消費されて、マ
スタ２２の補充が必要な場合には、第３センサ３８がそ
の光量変化を基にマスタロール２２ａの使用限界を検知
して、第３センサ３８からマスタ残量無し信号（オフ信
号）が制御装置９０に送信される。そして、上述したよ
うにマスタロール２２ａには余裕分が巻装されているの
で、このとき製版中のマスタ２２はそのまま製版され、
これに基づく印刷工程終了後に、図１１に示すように、
マスタ交換・セットのサブルーチンプログラムに基づく
制御動作が行われる。これは、電源投入時に第３センサ
３８からオフ信号（マスタ残量無し信号又はマスタ無し
信号）が制御装置９０に送信された場合も同様である。
すと、製版スタート信号が制御装置９０に送信される。
これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、
試し刷り印刷、排紙に亘る一連の動作が行われる。そし
て、第３センサ３８がオンしているか否かが判断され
る。マスタロール２２ａのマスタ２２が消費されて、マ
スタ２２の補充が必要な場合には、第３センサ３８がそ
の光量変化を基にマスタロール２２ａの使用限界を検知
して、第３センサ３８からマスタ残量無し信号（オフ信
号）が制御装置９０に送信される。そして、上述したよ
うにマスタロール２２ａには余裕分が巻装されているの
で、このとき製版中のマスタ２２はそのまま製版され、
これに基づく印刷工程終了後に、図１１に示すように、
マスタ交換・セットのサブルーチンプログラムに基づく
制御動作が行われる。これは、電源投入時に第３センサ
３８からオフ信号（マスタ残量無し信号又はマスタ無し
信号）が制御装置９０に送信された場合も同様である。
【００８８】マスタ残量無し信号（オフ信号）が制御装
置９０に送信されると同時に、操作パネル９５のマスタ
残量表示ランプ９９Ａが点灯点滅されるとともに、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂにもマスタロール２２ａの交換・セットすべき旨の
表示がそれぞれなされる。
置９０に送信されると同時に、操作パネル９５のマスタ
残量表示ランプ９９Ａが点灯点滅されるとともに、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂにもマスタロール２２ａの交換・セットすべき旨の
表示がそれぞれなされる。
【００８９】次いで、制御装置９０は、給紙台センサ４
８からの信号に基づいて、給紙台４１が許容位置よりも
高い位置であるか低い位置であるかを判断し、給紙台４
１が許容位置よりも高い位置であるとき、給紙台４１を
して許容位置まで下降させるように給紙台モータ４６を
制御する。制御装置９０は、給紙台センサ４８からの信
号に基づいて、給紙台４１が許容位置を占めたことを判
断した後、製版部ユニット２０の装置本体内からの移動
を許すように第２の移動規制手段１０９が作動される。
すなわち、ソレノイド１１１に通電（オン）されること
により、引張りコイルバネ１１２の付勢力に抗してプラ
ンジャ１１１ａが吸引され、ストッパ１１０の自由端が
図４で反時計回り方向に揺動してレール内３４の係止溝
３４ａ内から外れることにより、ストッパ１１０がユニ
ット許容位置を占めて、製版部ユニット２０がロック解
除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの
脱着、すなわち引き出しが可能となる。
８からの信号に基づいて、給紙台４１が許容位置よりも
高い位置であるか低い位置であるかを判断し、給紙台４
１が許容位置よりも高い位置であるとき、給紙台４１を
して許容位置まで下降させるように給紙台モータ４６を
制御する。制御装置９０は、給紙台センサ４８からの信
号に基づいて、給紙台４１が許容位置を占めたことを判
断した後、製版部ユニット２０の装置本体内からの移動
を許すように第２の移動規制手段１０９が作動される。
すなわち、ソレノイド１１１に通電（オン）されること
により、引張りコイルバネ１１２の付勢力に抗してプラ
ンジャ１１１ａが吸引され、ストッパ１１０の自由端が
図４で反時計回り方向に揺動してレール内３４の係止溝
３４ａ内から外れることにより、ストッパ１１０がユニ
ット許容位置を占めて、製版部ユニット２０がロック解
除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの
脱着、すなわち引き出しが可能となる。
【００９０】そして、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内から引き出され、このときユニット
位置検知センサ３９からオフ信号が制御装置９０に送信
される。使用限界となったマスタロール２２ａをマスタ
支持部材２３から取り外し、新しいマスタロール２２ａ
をマスタ支持部材２３にセットする。この新しいマスタ
ロール２２ａのセット状態の適否は、第３センサ３８が
オンしたか否かで判断される。第３センサ３８がオンし
たときには、新しいマスタロール２２ａがマスタ支持部
材２３に適切にセットされたことが検知・判断され、マ
スタ残量表示ランプ９９Ａが消灯されるとともに、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂの適宜の表示が消える。所定時間経過しても第３セ
ンサ３８がオンしないオフのときには、新しいマスタロ
ール２２ａがマスタ支持部材２３に適切にセットされて
いなかったり、交換すべきマスタロール２２ａがセット
されたままの状態であることが検知・判断され、その旨
の表示が液晶表示装置９８に適宜表示されるとともに、
ブザー等の警告報知手段によりオペレータに対して適宜
の警告報知がなされる。
ト２０が装置本体内から引き出され、このときユニット
位置検知センサ３９からオフ信号が制御装置９０に送信
される。使用限界となったマスタロール２２ａをマスタ
支持部材２３から取り外し、新しいマスタロール２２ａ
をマスタ支持部材２３にセットする。この新しいマスタ
ロール２２ａのセット状態の適否は、第３センサ３８が
オンしたか否かで判断される。第３センサ３８がオンし
たときには、新しいマスタロール２２ａがマスタ支持部
材２３に適切にセットされたことが検知・判断され、マ
スタ残量表示ランプ９９Ａが消灯されるとともに、液晶
表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９
８Ｂの適宜の表示が消える。所定時間経過しても第３セ
ンサ３８がオンしないオフのときには、新しいマスタロ
ール２２ａがマスタ支持部材２３に適切にセットされて
いなかったり、交換すべきマスタロール２２ａがセット
されたままの状態であることが検知・判断され、その旨
の表示が液晶表示装置９８に適宜表示されるとともに、
ブザー等の警告報知手段によりオペレータに対して適宜
の警告報知がなされる。
【００９１】次いで、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると、第２の移動規制手段１０９が再
び作動される。すなわち、ソレノイド１１１への通電が
停止（オフ）されて、引張りコイルバネ１１２の付勢力
によって、ストッパ１１０の自由端が図４で時計回り方
向に揺動してレール内３４の係止溝３４ａ内に嵌入・係
合することにより、ストッパ１１０がユニット規制位置
を占めて、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロッ
クされてロック状態となり、次の製版のための製版待機
状態となる。
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると、第２の移動規制手段１０９が再
び作動される。すなわち、ソレノイド１１１への通電が
停止（オフ）されて、引張りコイルバネ１１２の付勢力
によって、ストッパ１１０の自由端が図４で時計回り方
向に揺動してレール内３４の係止溝３４ａ内に嵌入・係
合することにより、ストッパ１１０がユニット規制位置
を占めて、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロッ
クされてロック状態となり、次の製版のための製版待機
状態となる。
【００９２】なお、第３センサ３８によるマスタロール
２２ａのマスタ２２の残量検知は、各フローチャートの
各ステップで随時行われているが、以下のフローチャー
トではその説明を全て省略する。
２２ａのマスタ２２の残量検知は、各フローチャートの
各ステップで随時行われているが、以下のフローチャー
トではその説明を全て省略する。
【００９３】次いで、その外周面に前版の使用済みのマ
スタ（図示せず）を巻装していた版胴２は、その外周面
に巻装した使用済みのマスタの後端が排版剥離ローラ５
１ｂと対向する、所定の排版位置に到達すると、排版剥
離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂ
とを回転させながら排版剥離ローラ５１ｂを版胴２側に
移動させる。排版剥離ローラ５１ｂの外周面が排版搬送
ベルト５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマ
スタと当接したとき、版胴２は図１で反時計回り方向に
回転し続けており、排版搬送ベルト５２ｂを介して排版
剥離ローラ５１ｂと当接してすくい上げられた使用済み
のマスタは、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂを介して
排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，
５３ｂとで挟持され、版胴２の外周面より剥離されつつ
搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄される。廃棄
された使用済みのマスタは、圧縮板５５の降下により排
版ボックス５４の内部で圧縮される。
スタ（図示せず）を巻装していた版胴２は、その外周面
に巻装した使用済みのマスタの後端が排版剥離ローラ５
１ｂと対向する、所定の排版位置に到達すると、排版剥
離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂ
とを回転させながら排版剥離ローラ５１ｂを版胴２側に
移動させる。排版剥離ローラ５１ｂの外周面が排版搬送
ベルト５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマ
スタと当接したとき、版胴２は図１で反時計回り方向に
回転し続けており、排版搬送ベルト５２ｂを介して排版
剥離ローラ５１ｂと当接してすくい上げられた使用済み
のマスタは、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂを介して
排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，
５３ｂとで挟持され、版胴２の外周面より剥離されつつ
搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄される。廃棄
された使用済みのマスタは、圧縮板５５の降下により排
版ボックス５４の内部で圧縮される。
【００９４】これと同時に、後述する印刷工程の準備の
ために、給紙台モータ４６が回転駆動されることにより
給紙台４１が上昇され、給紙台４１は、図１および図２
に示すように、給紙台４１上に積載された最上位の印刷
用紙Ｓが所定の押圧力で給紙ローラ４２と接触する給紙
位置で停止される。
ために、給紙台モータ４６が回転駆動されることにより
給紙台４１が上昇され、給紙台４１は、図１および図２
に示すように、給紙台４１上に積載された最上位の印刷
用紙Ｓが所定の押圧力で給紙ローラ４２と接触する給紙
位置で停止される。
【００９５】版胴２の外周面上より前版の使用済みのマ
スタが全て剥離されると、版胴２はさらに回転して、マ
スタクランパ４が図１に示す略右真横となる給版位置に
停止する。版胴２が給版位置に停止すると、上記開閉手
段が作動して、図１に仮想線で示すようにマスタクラン
パ４が拡開され、版胴２は給版待機状態となって排版工
程が完了する。
スタが全て剥離されると、版胴２はさらに回転して、マ
スタクランパ４が図１に示す略右真横となる給版位置に
停止する。版胴２が給版位置に停止すると、上記開閉手
段が作動して、図１に仮想線で示すようにマスタクラン
パ４が拡開され、版胴２は給版待機状態となって排版工
程が完了する。
【００９６】上述した排版工程と並行して、原稿読取部
７０で原稿７４の画像の読み取りおよび製版給版部１９
では、製版工程が次のように行われる。なお、この実施
の形態１では、マスタ２２の製版待機位置を、図１ない
し図３に示されているように、マスタ２２の先端がカッ
タ２４の下側の固定刃上にある位置とし、その固定刃の
上方にマスタ２２の製版待機位置を検知する先端検知セ
ンサ（図示せず）が配置されている。これにより、製版
後に、カッタ２４で切断された時およびマスタ２２の初
期セットの時、マスタ２２の先端が製版待機位置にある
かないかの検知ができるようになっている。
７０で原稿７４の画像の読み取りおよび製版給版部１９
では、製版工程が次のように行われる。なお、この実施
の形態１では、マスタ２２の製版待機位置を、図１ない
し図３に示されているように、マスタ２２の先端がカッ
タ２４の下側の固定刃上にある位置とし、その固定刃の
上方にマスタ２２の製版待機位置を検知する先端検知セ
ンサ（図示せず）が配置されている。これにより、製版
後に、カッタ２４で切断された時およびマスタ２２の初
期セットの時、マスタ２２の先端が製版待機位置にある
かないかの検知ができるようになっている。
【００９７】オペレータにより原稿受台７２上にセット
された複数枚の原稿７４のうちの最下位の１枚の原稿７
４が、原稿受台７２上からコンタクトガラス８６の上記
定位置へ自動搬送され、スキャナ部８０の駆動により上
記１枚の原稿７４の画像の読み取りが次のとおり行なわ
れる。上記１枚の原稿７４の表面が、スキャナ部８０の
光源８１により照明され、原稿７４の表面で反射された
反射光が、走査ミラー８２、光路折り返しミラー対８３
ａ，８３ｂで反射された後、結像レンズ８４を通して画
像センサ８５上に入射され、原稿７４の画像の読み取り
が行なわれる。そして、画像センサ８５により光電変換
された電気信号が上記Ａ／Ｄ変換器に入力される。
された複数枚の原稿７４のうちの最下位の１枚の原稿７
４が、原稿受台７２上からコンタクトガラス８６の上記
定位置へ自動搬送され、スキャナ部８０の駆動により上
記１枚の原稿７４の画像の読み取りが次のとおり行なわ
れる。上記１枚の原稿７４の表面が、スキャナ部８０の
光源８１により照明され、原稿７４の表面で反射された
反射光が、走査ミラー８２、光路折り返しミラー対８３
ａ，８３ｂで反射された後、結像レンズ８４を通して画
像センサ８５上に入射され、原稿７４の画像の読み取り
が行なわれる。そして、画像センサ８５により光電変換
された電気信号が上記Ａ／Ｄ変換器に入力される。
【００９８】一方、上記した１枚の原稿７４の画像の読
み取りと並行して、上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制
御装置で各種処理をされて送出されるデジタル画像信号
に応じて、サーマルヘッド２６は、ライン状に並んだ複
数の発熱素子がパルス状に通電されることにより複数の
発熱素子が選択的に発熱され、主走査方向に作動され
る。これにより、プラテンローラ２７に対してサーマル
ヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィ
ルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、ス
テッピングモータ２７Ｍの回転駆動によってプラテンロ
ーラ２７が回転されることにより、穿孔製版された製版
済みのマスタ２２が副走査方向Ｘの下流側へ搬送されて
製版が行われ、同時的に搬送ローラ対２５，２５が回転
されることにより、さらにガイド板対３５，３５に案内
されつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送される。このと
き、第１電磁クラッチ２７Ｃが作動していて、ステッピ
ングモータ２７Ｍの回転駆動力がプラテンローラ２７に
伝達されるようになっている。上記製版開始時における
ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動開始より、制御装
置９０に内蔵されているタイマによって、製版済みのマ
スタ２２の搬送時間が読み込まれ、予めＲＯＭ９２に記
憶されている搬送設定時間との比較が行われる。
み取りと並行して、上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制
御装置で各種処理をされて送出されるデジタル画像信号
に応じて、サーマルヘッド２６は、ライン状に並んだ複
数の発熱素子がパルス状に通電されることにより複数の
発熱素子が選択的に発熱され、主走査方向に作動され
る。これにより、プラテンローラ２７に対してサーマル
ヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィ
ルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、ス
テッピングモータ２７Ｍの回転駆動によってプラテンロ
ーラ２７が回転されることにより、穿孔製版された製版
済みのマスタ２２が副走査方向Ｘの下流側へ搬送されて
製版が行われ、同時的に搬送ローラ対２５，２５が回転
されることにより、さらにガイド板対３５，３５に案内
されつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送される。このと
き、第１電磁クラッチ２７Ｃが作動していて、ステッピ
ングモータ２７Ｍの回転駆動力がプラテンローラ２７に
伝達されるようになっている。上記製版開始時における
ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動開始より、制御装
置９０に内蔵されているタイマによって、製版済みのマ
スタ２２の搬送時間が読み込まれ、予めＲＯＭ９２に記
憶されている搬送設定時間との比較が行われる。
【００９９】図９に示すように、上記製版工程における
製版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマ
スタ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２セ
ンサ３７または第１センサ３６の各設置箇所を通過した
ことが第２センサ３７または第１センサ３６により検知
されない場合には、図１２に示すように、マスタ２２の
搬送ジャムＪ，Ｊ’が発生したものと制御装置９０が判
断して、搬送ジャムＪ，Ｊ’のサブルーチンプログラム
に基づく制御動作が行われる。制御装置９０は、ステッ
ピングモータ２７Ｍの回転駆動を停止させることによ
り、プラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５
の回転が停止され、製版が中断される。これと同時に、
操作パネル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂを点灯点
滅させるとともに、マスタ２２の搬送ジャム発生のメッ
セージおよび搬送ジャム発生箇所が、液晶表示装置９８
のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞ
れ適宜表示される。そして、給紙台センサ４８からの信
号に基づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容
位置よりも高い位置であるか低い位置であるかが判断さ
れ、給紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙
台モータ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位
置に停止する。
製版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマ
スタ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２セ
ンサ３７または第１センサ３６の各設置箇所を通過した
ことが第２センサ３７または第１センサ３６により検知
されない場合には、図１２に示すように、マスタ２２の
搬送ジャムＪ，Ｊ’が発生したものと制御装置９０が判
断して、搬送ジャムＪ，Ｊ’のサブルーチンプログラム
に基づく制御動作が行われる。制御装置９０は、ステッ
ピングモータ２７Ｍの回転駆動を停止させることによ
り、プラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５
の回転が停止され、製版が中断される。これと同時に、
操作パネル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂを点灯点
滅させるとともに、マスタ２２の搬送ジャム発生のメッ
セージおよび搬送ジャム発生箇所が、液晶表示装置９８
のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞ
れ適宜表示される。そして、給紙台センサ４８からの信
号に基づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容
位置よりも高い位置であるか低い位置であるかが判断さ
れ、給紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙
台モータ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位
置に停止する。
【０１００】この後に、製版部ユニット２０の装置本体
内からの移動を許すように第２の移動規制手段１０９が
作動される。すなわち、ソレノイド１１１に通電され、
上記したと同じように動作してロック解除状態となり、
製版部ユニット２０の装置本体内からの引き出しが可能
となる。そして、オペレータにより、製版部ユニット２
０が装置本体内から引き出され、製版部ユニット２０の
上方から製版部ユニット２０内のジャム発生箇所が確認
され、ジャムした製版済みのマスタ２２の取り出し・除
去が製版部ユニット２０の上方から行われた後、マスタ
２２の再セットが行われ、上述したように製版待機位置
までマスタ２２の先端が搬送される。このマスタ２２の
再セット後、第２センサ３７および第１センサ３６がオ
フしているか否かが判断される。
内からの移動を許すように第２の移動規制手段１０９が
作動される。すなわち、ソレノイド１１１に通電され、
上記したと同じように動作してロック解除状態となり、
製版部ユニット２０の装置本体内からの引き出しが可能
となる。そして、オペレータにより、製版部ユニット２
０が装置本体内から引き出され、製版部ユニット２０の
上方から製版部ユニット２０内のジャム発生箇所が確認
され、ジャムした製版済みのマスタ２２の取り出し・除
去が製版部ユニット２０の上方から行われた後、マスタ
２２の再セットが行われ、上述したように製版待機位置
までマスタ２２の先端が搬送される。このマスタ２２の
再セット後、第２センサ３７および第１センサ３６がオ
フしているか否かが判断される。
【０１０１】そして、第２センサ３７および第１センサ
３６がオフしたときには、マスタ２２の再セットが上記
製版待機位置に適切になされたものと判断されて、ジャ
ム発生表示ランプ９９Ｂが消灯されるとともに、液晶表
示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８
Ｂの各表示がそれぞれ消える。以下、後述するフローチ
ャートにおける、ジャム発生表示ランプ９９Ｂの消灯、
液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示
部９８Ｂの各表示の消去動作の説明については全て省略
する。なお、マスタ２２の再セットが、マスタ２２の先
端が検知できない等適切になされなかったときには、そ
の旨の表示が液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａお
よび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示されるととも
に、ブザーが吹鳴する等の警告報知手段の作動によりオ
ペレータに対して適宜の警告報知がなされる。
３６がオフしたときには、マスタ２２の再セットが上記
製版待機位置に適切になされたものと判断されて、ジャ
ム発生表示ランプ９９Ｂが消灯されるとともに、液晶表
示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８
Ｂの各表示がそれぞれ消える。以下、後述するフローチ
ャートにおける、ジャム発生表示ランプ９９Ｂの消灯、
液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示
部９８Ｂの各表示の消去動作の説明については全て省略
する。なお、マスタ２２の再セットが、マスタ２２の先
端が検知できない等適切になされなかったときには、そ
の旨の表示が液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａお
よび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示されるととも
に、ブザーが吹鳴する等の警告報知手段の作動によりオ
ペレータに対して適宜の警告報知がなされる。
【０１０２】次いで、オペレータにより、製版部ユニッ
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると同時に、第２の移動規制手段１０
９が再び作動されることにより、上記したと同じように
ストッパ１１０がユニット規制位置を占めて、製版部ユ
ニット２０が挿入位置に係止・ロックされてロック状態
となり、以降の製版のための製版待機状態となる。
ト２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知
センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占め
たことが検知されると同時に、第２の移動規制手段１０
９が再び作動されることにより、上記したと同じように
ストッパ１１０がユニット規制位置を占めて、製版部ユ
ニット２０が挿入位置に係止・ロックされてロック状態
となり、以降の製版のための製版待機状態となる。
【０１０３】上記の搬送ジャムＪ，Ｊ’の処理終了後、
オペレータが再びスタートキー９６を押すと、上述した
と同様にして、原稿７４の画像の読み取りが行われつ
つ、製版工程が行われる。そして、製版工程における製
版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマス
タ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２セン
サ３７および第１センサ３６の各設置箇所を通過したこ
とが第２センサ３７および第１センサ３６によりそれぞ
れ検知された場合には、上記製版動作が連続して行われ
る。
オペレータが再びスタートキー９６を押すと、上述した
と同様にして、原稿７４の画像の読み取りが行われつ
つ、製版工程が行われる。そして、製版工程における製
版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマス
タ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２セン
サ３７および第１センサ３６の各設置箇所を通過したこ
とが第２センサ３７および第１センサ３６によりそれぞ
れ検知された場合には、上記製版動作が連続して行われ
る。
【０１０４】次いで、給版工程が開始される。製版済み
のマスタ２２の先端が、ガイド板対３５，３５に案内さ
れつつその搬送方向を変えられて、ステージ４ｂに対し
て拡開されたマスタクランパ４との間に搬送され、ステ
ッピングモータ２７Ｍのステップ数により、製版済みの
マスタ２２の先端が拡開したマスタクランパ４に届いた
と判断されると、上記開閉手段により仮想線で示すマス
タクランパ４が実線で示すように閉じられることによ
り、その先端部を版胴２の外周面上に係止される。版胴
２は、製版給版部１９におけるマスタ搬送速度と略同じ
速度で図１において時計回り方向に回転を再開して、そ
の外周面上に製版済みのマスタ２２を巻装する。
のマスタ２２の先端が、ガイド板対３５，３５に案内さ
れつつその搬送方向を変えられて、ステージ４ｂに対し
て拡開されたマスタクランパ４との間に搬送され、ステ
ッピングモータ２７Ｍのステップ数により、製版済みの
マスタ２２の先端が拡開したマスタクランパ４に届いた
と判断されると、上記開閉手段により仮想線で示すマス
タクランパ４が実線で示すように閉じられることによ
り、その先端部を版胴２の外周面上に係止される。版胴
２は、製版給版部１９におけるマスタ搬送速度と略同じ
速度で図１において時計回り方向に回転を再開して、そ
の外周面上に製版済みのマスタ２２を巻装する。
【０１０５】マスタクランパ４の閉動作終了後あるいは
上記巻装動作がある程度進行した時点等で、図１０に示
すように、マスタ検出装置１４により、製版済みのマス
タ２２がステージ４ｂとマスタクランパ４との間に挾持
・係止されなかったことが検知されると、マスタ検出装
置１４から給版ジャムに係る搬送不良信号（マスタ無し
のオン信号）が制御装置９０に送信される。これによ
り、制御装置９０は、製版済みのマスタ２２のクランプ
ミスが発生したものと判断して、図１３のサブルーチン
プログラムに基づく制御動作を行う。すなわち、制御装
置９０は、上記メインモータおよび図示しない制動装置
を制御することにより、版胴２を所定のホームポジショ
ンまで回転させて停止させるとともに、ステッピングモ
ータ２７Ｍを制御することによりプラテンローラ２７お
よび搬送ローラ対２５，２５の回転をそれぞれ停止さ
せ、製版および給版動作を一時中断する。これと同時
に、マスタ２２のクランプミスの発生状態が、操作パネ
ル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂが点灯点滅される
ことにより報知され、またマスタ２２のクランプミス発
生のメッセージおよびクランプミス発生箇所が、液晶表
示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８
Ｂにそれぞれ適宜表示される。
上記巻装動作がある程度進行した時点等で、図１０に示
すように、マスタ検出装置１４により、製版済みのマス
タ２２がステージ４ｂとマスタクランパ４との間に挾持
・係止されなかったことが検知されると、マスタ検出装
置１４から給版ジャムに係る搬送不良信号（マスタ無し
のオン信号）が制御装置９０に送信される。これによ
り、制御装置９０は、製版済みのマスタ２２のクランプ
ミスが発生したものと判断して、図１３のサブルーチン
プログラムに基づく制御動作を行う。すなわち、制御装
置９０は、上記メインモータおよび図示しない制動装置
を制御することにより、版胴２を所定のホームポジショ
ンまで回転させて停止させるとともに、ステッピングモ
ータ２７Ｍを制御することによりプラテンローラ２７お
よび搬送ローラ対２５，２５の回転をそれぞれ停止さ
せ、製版および給版動作を一時中断する。これと同時
に、マスタ２２のクランプミスの発生状態が、操作パネ
ル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂが点灯点滅される
ことにより報知され、またマスタ２２のクランプミス発
生のメッセージおよびクランプミス発生箇所が、液晶表
示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８
Ｂにそれぞれ適宜表示される。
【０１０６】そして、制御装置９０により、給紙台モー
タ４６が制御されて給紙台４１が規制位置に移動保持さ
れるとともに、ソレノイド１１１が上記したと同様に制
御されてストッパ１１０がユニット規制位置に移動保持
され、ロック状態となる。次いで、制御装置９０によ
り、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍが制御されることによって、
カッタ２４が作動され、クランプミスを起こした製版済
みのマスタ２２の後端部が切断される。この後、制御装
置９０により、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２
４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０
の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍ
が制御される。このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃが作
動されることにより、プラテンローラ２７が停止された
状態で搬送ローラ対２５，２５のみが回転され、マスタ
切断片が製版部ユニット２０の外に搬送排出される。
タ４６が制御されて給紙台４１が規制位置に移動保持さ
れるとともに、ソレノイド１１１が上記したと同様に制
御されてストッパ１１０がユニット規制位置に移動保持
され、ロック状態となる。次いで、制御装置９０によ
り、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させる
ようにカッタモータ２４Ｍが制御されることによって、
カッタ２４が作動され、クランプミスを起こした製版済
みのマスタ２２の後端部が切断される。この後、制御装
置９０により、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２
４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０
の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍ
が制御される。このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃが作
動されることにより、プラテンローラ２７が停止された
状態で搬送ローラ対２５，２５のみが回転され、マスタ
切断片が製版部ユニット２０の外に搬送排出される。
【０１０７】このように排出されたマスタ切断片の除去
は、オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内から完
全に脱着した状態で行われる。マスタ切断片の除去後、
オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内の所定位置
に押し込む。このとき、図１３のフローチャートではそ
の説明を省略したが、版胴ユニット１３が装置本体内か
ら引き出されて脱着したとき、制御装置９０は上述した
ように版胴ユニット１３の電源部信号の断状態を検知し
て全ての駆動系を非動作状態とし、版胴ユニット１３が
装置本体内の所定位置に押し込まれたとき、接続状態を
検知する。
は、オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内から完
全に脱着した状態で行われる。マスタ切断片の除去後、
オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内の所定位置
に押し込む。このとき、図１３のフローチャートではそ
の説明を省略したが、版胴ユニット１３が装置本体内か
ら引き出されて脱着したとき、制御装置９０は上述した
ように版胴ユニット１３の電源部信号の断状態を検知し
て全ての駆動系を非動作状態とし、版胴ユニット１３が
装置本体内の所定位置に押し込まれたとき、接続状態を
検知する。
【０１０８】次いで、給紙台センサ４８からの信号に基
づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容位置よ
りも高い位置であるか低い位置であるかが判断され、給
紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙台モー
タ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位置に停
止する。
づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容位置よ
りも高い位置であるか低い位置であるかが判断され、給
紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙台モー
タ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位置に停
止する。
【０１０９】この後に、ソレノイド１１１に通電され、
第２の移動規制手段が上記したと同じように作動してス
トッパ１１０がユニット許容位置を占めて、ロック解除
状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの引
き出しが可能となる。そして、オペレータにより、製版
部ユニット２０が装置本体内から引き出され、ジャムし
たマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２があれ
ば、そのマスタ２２の取り出し・除去が製版部ユニット
２０の上方から行われ、次いでマスタ２２の再セットが
行われる。このマスタ２２の再セット後、第２センサ３
７および第１センサ３６がオフしているか否かが判断さ
れる。そして、第２センサ３７および第１センサ３６が
オフしているときには、マスタ２２の再セットが上記製
版待機位置に適切になされたものと判断される。オペレ
ータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込
まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニ
ット２０が挿入位置を占めたことが検知されると同時
に、第２の移動規制手段が上記したと同じように作動し
て、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックさ
れ、以降の製版のための製版待機状態となる。
第２の移動規制手段が上記したと同じように作動してス
トッパ１１０がユニット許容位置を占めて、ロック解除
状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの引
き出しが可能となる。そして、オペレータにより、製版
部ユニット２０が装置本体内から引き出され、ジャムし
たマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２があれ
ば、そのマスタ２２の取り出し・除去が製版部ユニット
２０の上方から行われ、次いでマスタ２２の再セットが
行われる。このマスタ２２の再セット後、第２センサ３
７および第１センサ３６がオフしているか否かが判断さ
れる。そして、第２センサ３７および第１センサ３６が
オフしているときには、マスタ２２の再セットが上記製
版待機位置に適切になされたものと判断される。オペレ
ータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込
まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニ
ット２０が挿入位置を占めたことが検知されると同時
に、第２の移動規制手段が上記したと同じように作動し
て、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックさ
れ、以降の製版のための製版待機状態となる。
【０１１０】一方、マスタクランパ４の閉動作終了後あ
るいは上記巻装動作がある程度進行した時点等で、マス
タ検出装置１４により、製版済みのマスタ２２のクラン
プ動作が正常に行われたことが検知された場合には、上
記したような版胴２の回転による巻装動作が引き続き行
われる。ステッピングモータ２７Ｍのステップ数によ
り、１版分のマスタ２２の製版が完了したと制御装置９
０で判断されると、プラテンローラ２７および搬送ロー
ラ対２５，２５の回転がそれぞれ停止されるとともに、
版胴２が一度停止される。この直後、カッタモータ２４
Ｍの回転駆動により、カッタ２４が回転されながらマス
タ２２の幅方向に移動して製版済みのマスタ２２の後端
が切断される。
るいは上記巻装動作がある程度進行した時点等で、マス
タ検出装置１４により、製版済みのマスタ２２のクラン
プ動作が正常に行われたことが検知された場合には、上
記したような版胴２の回転による巻装動作が引き続き行
われる。ステッピングモータ２７Ｍのステップ数によ
り、１版分のマスタ２２の製版が完了したと制御装置９
０で判断されると、プラテンローラ２７および搬送ロー
ラ対２５，２５の回転がそれぞれ停止されるとともに、
版胴２が一度停止される。この直後、カッタモータ２４
Ｍの回転駆動により、カッタ２４が回転されながらマス
タ２２の幅方向に移動して製版済みのマスタ２２の後端
が切断される。
【０１１１】次いで、版胴２が所定の角度回転、この実
施の形態１では１回転したところで、第２センサ３７お
よび／または第１センサ３６がオンした場合、すなわち
１版分の製版済みのマスタ２２のマスタ切断片あるいは
このマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２が製版
待機位置よりも下流側に有る場合には、第２センサ３７
および／または第１センサ３６から給版ジャムに係る搬
送不良信号（マスタ有りのオン信号）が制御装置９０に
送信される。これにより、制御装置９０は、製版済みの
マスタ２２のクランプミス等あるいは製版部ユニットか
らマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャムが
発生したものと判断して、上述したと同様の図１３のサ
ブルーチンプログラムに基づく制御動作を行う。
施の形態１では１回転したところで、第２センサ３７お
よび／または第１センサ３６がオンした場合、すなわち
１版分の製版済みのマスタ２２のマスタ切断片あるいは
このマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２が製版
待機位置よりも下流側に有る場合には、第２センサ３７
および／または第１センサ３６から給版ジャムに係る搬
送不良信号（マスタ有りのオン信号）が制御装置９０に
送信される。これにより、制御装置９０は、製版済みの
マスタ２２のクランプミス等あるいは製版部ユニットか
らマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャムが
発生したものと判断して、上述したと同様の図１３のサ
ブルーチンプログラムに基づく制御動作を行う。
【０１１２】このようにして、給版ジャムが適正に処理
され、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順
次行われた場合には、最終的に第２センサ３７および第
１センサ３６が共にオフすることにより、制御装置９０
は、上記製版済みのマスタ２２が上記製版待機位置より
も下流側に存在しないので、給版ジャムが適正に処理さ
れ、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順次
行われたものと判断して、次の処理動作へと進める。す
なわち、版胴２が図１で時計回り方向に回転されて１版
分の製版済みのマスタ２２が完全に巻装されて、給版工
程が完了する。
され、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順
次行われた場合には、最終的に第２センサ３７および第
１センサ３６が共にオフすることにより、制御装置９０
は、上記製版済みのマスタ２２が上記製版待機位置より
も下流側に存在しないので、給版ジャムが適正に処理さ
れ、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順次
行われたものと判断して、次の処理動作へと進める。す
なわち、版胴２が図１で時計回り方向に回転されて１版
分の製版済みのマスタ２２が完全に巻装されて、給版工
程が完了する。
【０１１３】給版工程が完了すると、給紙、印刷および
排紙の各工程が順次行われる。先ず、給紙台４１上の１
枚の印刷用紙Ｓが給紙ローラ４２と分離ローラ４３およ
び分離コロ４３ａで１枚ずつ分離・給送される。その後
印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４，４４により版胴
２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後、版
胴２とプレスローラ９との間に向けて給送・挿入され
る。図示しない用紙検知センサにより、印刷用紙Ｓの挿
入が検知されることにより、上記保持手段によるプレス
ローラ９の保持が解除されて、プレスローラ９が印刷用
紙Ｓを版胴２に連続的に押圧して印刷が行われる。この
押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供
給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマ
スタの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たイン
キが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成さ
れる。印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、
選択的に版胴２に接近する剥離爪６２により、版胴２か
ら剥離され、吸引ファン６６により吸引されつつ、搬送
ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済
みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上
に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって
搬送され、排紙台６１上に排出されて、版胴２上の製版
済みのマスタ２２にインキが充填されるいわゆる版付け
（試し刷りとも呼ばれる）が終了する。
排紙の各工程が順次行われる。先ず、給紙台４１上の１
枚の印刷用紙Ｓが給紙ローラ４２と分離ローラ４３およ
び分離コロ４３ａで１枚ずつ分離・給送される。その後
印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４，４４により版胴
２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後、版
胴２とプレスローラ９との間に向けて給送・挿入され
る。図示しない用紙検知センサにより、印刷用紙Ｓの挿
入が検知されることにより、上記保持手段によるプレス
ローラ９の保持が解除されて、プレスローラ９が印刷用
紙Ｓを版胴２に連続的に押圧して印刷が行われる。この
押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供
給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマ
スタの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たイン
キが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成さ
れる。印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、
選択的に版胴２に接近する剥離爪６２により、版胴２か
ら剥離され、吸引ファン６６により吸引されつつ、搬送
ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済
みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上
に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって
搬送され、排紙台６１上に排出されて、版胴２上の製版
済みのマスタ２２にインキが充填されるいわゆる版付け
（試し刷りとも呼ばれる）が終了する。
【０１１４】次に、オペレータは操作パネル９５のテン
キー９７で印刷枚数をセットし、再びスタートキー９６
を押すと印刷スタート信号が制御装置９０に送信され、
上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の
各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれて、
孔版印刷の全工程が終了する。
キー９７で印刷枚数をセットし、再びスタートキー９６
を押すと印刷スタート信号が制御装置９０に送信され、
上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の
各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれて、
孔版印刷の全工程が終了する。
【０１１５】なお、この実施の形態１では、上述したよ
うに製版待機状態（位置）をマスタ２２の先端がカッタ
２４の下側の固定刃上にある位置として説明を行った
が、これに限定されるものではなく、例えば、製版待機
状態を、マスタ２２の先端が、搬送ロータ対２５，２５
に挾持された位置とすることもできる。この場合、マス
タ２２の初期セットの時に、マスタ２２の先端がカッタ
２４の固定刃の上方にある上記先端検知センサで検知さ
れてから予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ
３７および第１センサ３６により検知されて、所定のス
テップ数の搬送が行われて、マスタ２２の先端が搬送ロ
ーラ対２５，２５に挾持されたと判断されると、ここで
製版待機状態となる。したがって、第２センサ３７およ
び第１センサ３６により、マスタ２２の先端が所定の搬
送設定時間内で正常に検知されなかった場合は、搬送ジ
ャムとして処理される。
うに製版待機状態（位置）をマスタ２２の先端がカッタ
２４の下側の固定刃上にある位置として説明を行った
が、これに限定されるものではなく、例えば、製版待機
状態を、マスタ２２の先端が、搬送ロータ対２５，２５
に挾持された位置とすることもできる。この場合、マス
タ２２の初期セットの時に、マスタ２２の先端がカッタ
２４の固定刃の上方にある上記先端検知センサで検知さ
れてから予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ
３７および第１センサ３６により検知されて、所定のス
テップ数の搬送が行われて、マスタ２２の先端が搬送ロ
ーラ対２５，２５に挾持されたと判断されると、ここで
製版待機状態となる。したがって、第２センサ３７およ
び第１センサ３６により、マスタ２２の先端が所定の搬
送設定時間内で正常に検知されなかった場合は、搬送ジ
ャムとして処理される。
【０１１６】また、これにより、この製版待機状態で
は、第２センサ３７も第１センサ３６も共にオン状態
（オン信号）であり、ここからマスタ２２の実際の穿孔
製版が開始され、所定の動作により一版分の製版が終了
し、マスタ２２の後端がカッタ２４により切断されて、
版胴２に巻装される過程でマスタ２２の後端が、第２セ
ンサ３７および第１センサ３６を通過して、今度はオフ
信号が所定の搬送設定時間内に検知されたことをもっ
て、搬送ジャム、給版ジャムの発生が無く正常動作がな
されたものと判断される。そして、ここで、搬送ジャ
ム、給版ジャムが検知された場合には、上述したジャム
処理と同様に処理される。
は、第２センサ３７も第１センサ３６も共にオン状態
（オン信号）であり、ここからマスタ２２の実際の穿孔
製版が開始され、所定の動作により一版分の製版が終了
し、マスタ２２の後端がカッタ２４により切断されて、
版胴２に巻装される過程でマスタ２２の後端が、第２セ
ンサ３７および第１センサ３６を通過して、今度はオフ
信号が所定の搬送設定時間内に検知されたことをもっ
て、搬送ジャム、給版ジャムの発生が無く正常動作がな
されたものと判断される。そして、ここで、搬送ジャ
ム、給版ジャムが検知された場合には、上述したジャム
処理と同様に処理される。
【０１１７】また、これら一連の第２センサ３７および
第１センサ３６によるマスタ２２の検知によって、その
搬送状態の合否を、制御装置９０に内蔵されているタイ
マで計測・計時して所定の搬送設定時間内であるか否か
の比較を行っているが、これに限らず、単に、ステッピ
ングモータの搬送における所定のステップ数内であるか
否かの比較を行って判断してもよいことは言うまでもな
い。
第１センサ３６によるマスタ２２の検知によって、その
搬送状態の合否を、制御装置９０に内蔵されているタイ
マで計測・計時して所定の搬送設定時間内であるか否か
の比較を行っているが、これに限らず、単に、ステッピ
ングモータの搬送における所定のステップ数内であるか
否かの比較を行って判断してもよいことは言うまでもな
い。
【０１１８】したがって、この実施の形態１によれば、
以下に述べる諸利点を奏する。第１に、原稿読取部７０
を装置本体に固定したままで、製版部ユニット２０を装
置本体に対して挿脱可能に設けたことにより、製版部ユ
ニット２０を装置本体から引き出して、従来よりもより
広く上方を開放して、上方からのみならず下方からもマ
スタ２２の交換・セットやジャム処理を行えるので、そ
の作業性がよいとともに、原稿読取部７０の設置部の機
械的強度、重量および部品点数を増加させることのない
製版印刷装置を提供することができる。
以下に述べる諸利点を奏する。第１に、原稿読取部７０
を装置本体に固定したままで、製版部ユニット２０を装
置本体に対して挿脱可能に設けたことにより、製版部ユ
ニット２０を装置本体から引き出して、従来よりもより
広く上方を開放して、上方からのみならず下方からもマ
スタ２２の交換・セットやジャム処理を行えるので、そ
の作業性がよいとともに、原稿読取部７０の設置部の機
械的強度、重量および部品点数を増加させることのない
製版印刷装置を提供することができる。
【０１１９】第２に、従来の装置にあっては、製版、給
版動作中に原稿読取部や排版部や給紙部等の別の部分で
不具合が発生した場合であって、かつ、製版給版部でジ
ャムした場合には、製版給版部上側からのみジャム処理
等を行うため、非常に煩わしい操作となっていたが、製
版部ユニット２０を装置本体に対して挿脱可能に設けた
ことにより、製版部ユニット２０を装置本体から引き出
した状態で、製版給版部上側からジャム処理等を行える
ので、非常に煩わしい操作を行う必要性がなく、その作
業性が一層向上する。
版動作中に原稿読取部や排版部や給紙部等の別の部分で
不具合が発生した場合であって、かつ、製版給版部でジ
ャムした場合には、製版給版部上側からのみジャム処理
等を行うため、非常に煩わしい操作となっていたが、製
版部ユニット２０を装置本体に対して挿脱可能に設けた
ことにより、製版部ユニット２０を装置本体から引き出
した状態で、製版給版部上側からジャム処理等を行える
ので、非常に煩わしい操作を行う必要性がなく、その作
業性が一層向上する。
【０１２０】第３に、マスタ２２の交換・セット時にお
いて、制御装置９０は、第３センサ３８からのマスタ残
量無し信号に基づいて、第１の移動規制手段４９の給紙
台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動さ
せるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１
１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動
保持させるので、間違って、製版部ユニット２０が装置
本体から引き出されて、給紙台４１のサイドフェンス対
４７，４７と接触させたり、衝突させたりすることを防
止することができる。そして、制御装置９０は、第１の
移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台
４１を許容位置に移動させた後、第２の移動規制手段１
０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユ
ニット許容位置に移動させるので、給紙台４１のサイド
フェンス対４７，４７が、マスタ２２の交換・セット時
において、製版部ユニット２０を引き出すときに邪魔に
なることがない。さらに、従来の給紙台の構造をそのま
まにして上記のように制御構成を変えるだけで済むの
で、設計上の自由度向上も図れる。
いて、制御装置９０は、第３センサ３８からのマスタ残
量無し信号に基づいて、第１の移動規制手段４９の給紙
台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動さ
せるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１
１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動
保持させるので、間違って、製版部ユニット２０が装置
本体から引き出されて、給紙台４１のサイドフェンス対
４７，４７と接触させたり、衝突させたりすることを防
止することができる。そして、制御装置９０は、第１の
移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台
４１を許容位置に移動させた後、第２の移動規制手段１
０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユ
ニット許容位置に移動させるので、給紙台４１のサイド
フェンス対４７，４７が、マスタ２２の交換・セット時
において、製版部ユニット２０を引き出すときに邪魔に
なることがない。さらに、従来の給紙台の構造をそのま
まにして上記のように制御構成を変えるだけで済むの
で、設計上の自由度向上も図れる。
【０１２１】第４に、製版部ユニット２０内におけるマ
スタ２２の搬送ジャム発生時において、制御装置９０
は、第２センサ３７および／または第１センサ３６から
送信される、予め設定された所定の搬送設定時間内にマ
スタ２２が通過しなかったことを意味する搬送不良信号
に基づいて、搬送ジャムが発生したものと判断し、第１
の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙
台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手
段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０
をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、
製版部ユニット２０を装置本体内から引き出すことによ
り、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７と接触さ
せたり、衝突させたりすることを防止することができ
る。そして、制御装置９０は、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させた後、第２の移動規制手段１０９のソレノイド
１１１を制御してストッパ１１０をユニット許容位置に
移動させるので、給紙台４１のサイドフェンス対４７，
４７が、搬送ジャム処理時において、製版部ユニット２
０を引き出すときに邪魔になることがない。さらに、従
来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構
成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れ
る。
スタ２２の搬送ジャム発生時において、制御装置９０
は、第２センサ３７および／または第１センサ３６から
送信される、予め設定された所定の搬送設定時間内にマ
スタ２２が通過しなかったことを意味する搬送不良信号
に基づいて、搬送ジャムが発生したものと判断し、第１
の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙
台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手
段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０
をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、
製版部ユニット２０を装置本体内から引き出すことによ
り、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７と接触さ
せたり、衝突させたりすることを防止することができ
る。そして、制御装置９０は、第１の移動規制手段４９
の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に
移動させた後、第２の移動規制手段１０９のソレノイド
１１１を制御してストッパ１１０をユニット許容位置に
移動させるので、給紙台４１のサイドフェンス対４７，
４７が、搬送ジャム処理時において、製版部ユニット２
０を引き出すときに邪魔になることがない。さらに、従
来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構
成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れ
る。
【０１２２】第５に、クランプミスや製版部ユニット２
０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャ
ム発生時において、制御装置９０は、版胴２のマスタク
ランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
き、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの
搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２
が１回転したときに、第２センサ３７および／または第
１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの
信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、
第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して
給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規
制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１
１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２
４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタ
モータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２
５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製
版部ユニット２０の外に強制的に搬送排出させるように
ステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７
Ｃを制御するので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
２２を版胴２側からしか取り出し・除去することができ
ないようにして、取り出し・除去されたマスタ２２に付
着しているインキが製版部ユニット２０の搬送部分や駆
動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合
を防止することができる。
０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャ
ム発生時において、制御装置９０は、版胴２のマスタク
ランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されると
き、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの
搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２
が１回転したときに、第２センサ３７および／または第
１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの
信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、
第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して
給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規
制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１
１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２
４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタ
モータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２
５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製
版部ユニット２０の外に強制的に搬送排出させるように
ステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７
Ｃを制御するので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
２２を版胴２側からしか取り出し・除去することができ
ないようにして、取り出し・除去されたマスタ２２に付
着しているインキが製版部ユニット２０の搬送部分や駆
動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合
を防止することができる。
【０１２３】また、給紙台４１上に印刷用紙Ｓが大量に
あって給紙台４１が許容位置にあり、かつ、製版部ユニ
ット２０を装置本体内から引き出す際に邪魔にならない
場合には、ストッパ１１０によって製版部ユニット２０
が係止・ロックされるので、より確実に目的を達成する
ことができる。これは例えば、給紙台４１の位置を確認
するときに、必ず一旦給紙台４１を上昇させて最上位の
印刷用紙Ｓを給紙ローラ４１に当接させ、この給紙位置
から給紙台４１を所定量下降させたときにオンするはず
の給紙台センサ４８からのオン信号が検出されない場合
には、給紙台４１は、サイドフェンス対４７，４７と製
版部ユニット２０とが衝突しない許容位置にあって、か
つ、印刷用紙Ｓが大量に積載されている状態であると判
断すればよいからである。
あって給紙台４１が許容位置にあり、かつ、製版部ユニ
ット２０を装置本体内から引き出す際に邪魔にならない
場合には、ストッパ１１０によって製版部ユニット２０
が係止・ロックされるので、より確実に目的を達成する
ことができる。これは例えば、給紙台４１の位置を確認
するときに、必ず一旦給紙台４１を上昇させて最上位の
印刷用紙Ｓを給紙ローラ４１に当接させ、この給紙位置
から給紙台４１を所定量下降させたときにオンするはず
の給紙台センサ４８からのオン信号が検出されない場合
には、給紙台４１は、サイドフェンス対４７，４７と製
版部ユニット２０とが衝突しない許容位置にあって、か
つ、印刷用紙Ｓが大量に積載されている状態であると判
断すればよいからである。
【０１２４】なお、上記実施の形態１のように原稿読取
部７０が装置本体に固定されておらず、原稿読取部がユ
ニット化されていてスライド可能もしくは開閉可能に設
けてある原稿読取部を具備する製版印刷装置であって
も、上記実施の形態１を適用することにより、そのユニ
ット化された原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿
ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの交
換・セット、搬送ジャムや給版ジャム処理を行えること
は、言うまでもない。
部７０が装置本体に固定されておらず、原稿読取部がユ
ニット化されていてスライド可能もしくは開閉可能に設
けてある原稿読取部を具備する製版印刷装置であって
も、上記実施の形態１を適用することにより、そのユニ
ット化された原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿
ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの交
換・セット、搬送ジャムや給版ジャム処理を行えること
は、言うまでもない。
【０１２５】（実施の形態１の変形例１）図１４に、実
施の形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施の
形態１に対して、制御装置９０に代えて図８のみに示す
制御装置９０Ａを有することが主に相違する。
施の形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施の
形態１に対して、制御装置９０に代えて図８のみに示す
制御装置９０Ａを有することが主に相違する。
【０１２６】制御装置９０Ａは、図１０および図１３に
示した給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制
御動作を行う制御装置９０の機能に代えて、図１４に示
す給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制御動
作を行う機能を有することが相違する。換言すれば、制
御装置９０Ａは、版胴２のマスタクランパ４により製版
済みのマスタ２２が係止されるとき、あるいは係止され
た後、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号であるマ
スタ無しの信号、あるいは版胴２が１回転したときに、
第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各
搬送不良信号であるマスタ有りの信号に基づいて、給版
ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４
９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を規制位置
に保持させるとともに、第２の移動規制手段１０９のソ
レノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規
制位置に保持させた後、上記版胴検知センサ１２から
の、版胴ユニット１３が装置本体から保持位置に引き出
されている状態を示す信号に基づいて、カッタ２４をし
てマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ
２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をし
てカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユ
ニット２０の外に搬送排出させるようにステッピングモ
ータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する機
能を有する。
示した給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制
御動作を行う制御装置９０の機能に代えて、図１４に示
す給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制御動
作を行う機能を有することが相違する。換言すれば、制
御装置９０Ａは、版胴２のマスタクランパ４により製版
済みのマスタ２２が係止されるとき、あるいは係止され
た後、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号であるマ
スタ無しの信号、あるいは版胴２が１回転したときに、
第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各
搬送不良信号であるマスタ有りの信号に基づいて、給版
ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４
９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を規制位置
に保持させるとともに、第２の移動規制手段１０９のソ
レノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規
制位置に保持させた後、上記版胴検知センサ１２から
の、版胴ユニット１３が装置本体から保持位置に引き出
されている状態を示す信号に基づいて、カッタ２４をし
てマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ
２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をし
てカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユ
ニット２０の外に搬送排出させるようにステッピングモ
ータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する機
能を有する。
【０１２７】制御装置９０ＡにおけるＲＯＭ９２Ａに
は、図１４に示す給版ジャムのサブルーチンプログラム
等が記憶されている。ここでの版胴ユニット１３の引き
出しの操作等については液晶表示装置９８に適宜その内
容を表示させるとよい。
は、図１４に示す給版ジャムのサブルーチンプログラム
等が記憶されている。ここでの版胴ユニット１３の引き
出しの操作等については液晶表示装置９８に適宜その内
容を表示させるとよい。
【０１２８】変形例１の制御動作は、上記制御構成等に
より自明であるため、その説明を省略する。したがっ
て、変形例１によれば、実施の形態１の第５の利点に代
えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミスや製版
部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態のミス
等の給版ジャム発生時において、制御装置９０は、上記
した機能を有することにより、版胴ユニット１３を装置
本体から版胴検知センサ１２がオンする保持位置まで引
き出した状態でのみ、マスタ２２の後端部の切断および
マスタ切断片の製版部ユニット２０の外への搬送排出が
行われることとなる。この場合、版胴ユニット１３が装
置本体に隙間なく保持されており、手等が入り込むこと
はなく安全である。その後、版胴ユニット１３を完全に
脱着して、マスタ切断片等の除去を行う。そして、これ
によれば、マスタ切断片やマスタ屑等が版胴２の外周面
に貼り付いてしまったりすることが防止されるので、ミ
スや給版ジャムを起こしたマスタ切断片の除去が一層容
易になる。
より自明であるため、その説明を省略する。したがっ
て、変形例１によれば、実施の形態１の第５の利点に代
えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミスや製版
部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態のミス
等の給版ジャム発生時において、制御装置９０は、上記
した機能を有することにより、版胴ユニット１３を装置
本体から版胴検知センサ１２がオンする保持位置まで引
き出した状態でのみ、マスタ２２の後端部の切断および
マスタ切断片の製版部ユニット２０の外への搬送排出が
行われることとなる。この場合、版胴ユニット１３が装
置本体に隙間なく保持されており、手等が入り込むこと
はなく安全である。その後、版胴ユニット１３を完全に
脱着して、マスタ切断片等の除去を行う。そして、これ
によれば、マスタ切断片やマスタ屑等が版胴２の外周面
に貼り付いてしまったりすることが防止されるので、ミ
スや給版ジャムを起こしたマスタ切断片の除去が一層容
易になる。
【０１２９】なお、変形例２として、以下のように安全
上の配慮を行って構成することも可能である。例えば、
給版ジャム等のジャム処理モードの時だけ、版胴ユニッ
ト１３を装置本体内から完全に脱着した状態で、版胴ユ
ニット１３の装着が検知されない状態であっても本体フ
レーム１Ｆに設けられたカバーを閉めれば（図示しない
カバーオープン検知センサがオフであれば）、本願の動
作を可能にする。これにより、なお一層マスタ切断片等
の除去が容易になる。
上の配慮を行って構成することも可能である。例えば、
給版ジャム等のジャム処理モードの時だけ、版胴ユニッ
ト１３を装置本体内から完全に脱着した状態で、版胴ユ
ニット１３の装着が検知されない状態であっても本体フ
レーム１Ｆに設けられたカバーを閉めれば（図示しない
カバーオープン検知センサがオフであれば）、本願の動
作を可能にする。これにより、なお一層マスタ切断片等
の除去が容易になる。
【０１３０】（実施例２）図１５に、本発明に係る第２
の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」とい
う）を示す。図１５において、符号１９Ｂは製版給版部
を、符号２０Ｂは製版部ユニットをそれぞれ示す。この
実施の形態２の製版給版部１９Ｂは、実施の形態１の製
版給版部１９に対して、製版部ユニット２０に代えて製
版部ユニット２０Ｂを有することが相違する。製版部ユ
ニット２０Ｂは、製版部ユニット２０に対して、カッタ
２４により切断されたマスタ切断片を吸引する吸引手段
としての吸引ファン１１４およびこの吸引ファン１１４
を回転駆動する吸引駆動手段としての吸引ファンモータ
１１５をそれぞれ有すること、および制御装置９０に代
えて制御装置９０Ｂ（図８のみに示す）を有することの
み相違する。
の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」とい
う）を示す。図１５において、符号１９Ｂは製版給版部
を、符号２０Ｂは製版部ユニットをそれぞれ示す。この
実施の形態２の製版給版部１９Ｂは、実施の形態１の製
版給版部１９に対して、製版部ユニット２０に代えて製
版部ユニット２０Ｂを有することが相違する。製版部ユ
ニット２０Ｂは、製版部ユニット２０に対して、カッタ
２４により切断されたマスタ切断片を吸引する吸引手段
としての吸引ファン１１４およびこの吸引ファン１１４
を回転駆動する吸引駆動手段としての吸引ファンモータ
１１５をそれぞれ有すること、および制御装置９０に代
えて制御装置９０Ｂ（図８のみに示す）を有することの
み相違する。
【０１３１】製版部ユニット２０Ｂの後下部における製
版側板対２１，２１の間には、図示しない連結部材が掛
け渡され強固に連結されている。この連結部材の上部に
は、吸引ファン１１４および吸引ファンモータ１１５を
収納する吸引ボックス１１６が固定して取り付けられて
いる。吸引ボックス１１６は、筐体状をなし、例えば合
成樹脂で一体的に成形されている。吸引ボックス１１６
の前後壁には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引
口１１６ａおよび排気口１１６ｂが設けられている。吸
引ファンモータ１１５の回転駆動により、吸引ファン１
１４が回転されて、図において左側から右側へと流れる
空気流が生じ、マスタ２２の切断片やマスタ屑等を吸引
するようになっている。
版側板対２１，２１の間には、図示しない連結部材が掛
け渡され強固に連結されている。この連結部材の上部に
は、吸引ファン１１４および吸引ファンモータ１１５を
収納する吸引ボックス１１６が固定して取り付けられて
いる。吸引ボックス１１６は、筐体状をなし、例えば合
成樹脂で一体的に成形されている。吸引ボックス１１６
の前後壁には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引
口１１６ａおよび排気口１１６ｂが設けられている。吸
引ファンモータ１１５の回転駆動により、吸引ファン１
１４が回転されて、図において左側から右側へと流れる
空気流が生じ、マスタ２２の切断片やマスタ屑等を吸引
するようになっている。
【０１３２】制御装置９０Ｂは、図８に示すように、制
御装置９０に対して、制御装置９０Ｂの出力ポート９４
に破線で囲んで示す吸引ファンモータ１１５を接続した
制御構成を付加したこと、および上記した制御装置９０
の第３の機能に代えて、以下の機能を有することのみ相
違する。
御装置９０に対して、制御装置９０Ｂの出力ポート９４
に破線で囲んで示す吸引ファンモータ１１５を接続した
制御構成を付加したこと、および上記した制御装置９０
の第３の機能に代えて、以下の機能を有することのみ相
違する。
【０１３３】制御装置９０Ｂは、版胴２のマスタクラン
パ４により製版済みのマスタ２２が係止されるとき、あ
るいは係止された後、マスタ検出装置１４からの搬送不
良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２が１回
転したときに、第２センサ３７および／または第１セン
サ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの信号に
基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の
移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台
４１を許容位置に移動保持させたままで、第２の移動規
制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１
１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２
４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタ
モータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２
５をしてカッタ２４により切断されたマスタ２２を搬送
排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１
電磁クラッチ２７Ｃを制御すると同時に、吸引ファン１
１４をして搬送ローラ対２５，２５の回転により搬送排
出されたマスタ切断片を製版部ユニット２０Ｂ内に吸引
・収納させるように吸引ファンモータ１１５を制御する
機能を有する。
パ４により製版済みのマスタ２２が係止されるとき、あ
るいは係止された後、マスタ検出装置１４からの搬送不
良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２が１回
転したときに、第２センサ３７および／または第１セン
サ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの信号に
基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の
移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台
４１を許容位置に移動保持させたままで、第２の移動規
制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１
１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２
４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタ
モータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２
５をしてカッタ２４により切断されたマスタ２２を搬送
排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１
電磁クラッチ２７Ｃを制御すると同時に、吸引ファン１
１４をして搬送ローラ対２５，２５の回転により搬送排
出されたマスタ切断片を製版部ユニット２０Ｂ内に吸引
・収納させるように吸引ファンモータ１１５を制御する
機能を有する。
【０１３４】制御装置９０ＢにおけるＲＯＭ９２Ｂに
は、図１３のフローチャートにおいてその一部を破線で
囲んで示す制御動作を行うプログラム等が記憶されてい
る。
は、図１３のフローチャートにおいてその一部を破線で
囲んで示す制御動作を行うプログラム等が記憶されてい
る。
【０１３５】実施の形態２の制御動作は、上記制御構成
等により自明であるため、その説明を省略する。したが
って、実施の形態２によれば、実施の形態１の第５の利
点に代えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミス
や製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態
のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０Ｂ
は、上記した機能を有することにより、マスタ切断片や
マスタ屑等の取り出し・除去を忘れてしまったりするこ
とで、マスタ切断片やマスタ屑等を版胴２の外周面に貼
り付けた状態で印刷を行ってしまったり、マスタ切断片
やマスタ屑等を誤って装置内に落下させてしまうことを
防止することができる。
等により自明であるため、その説明を省略する。したが
って、実施の形態２によれば、実施の形態１の第５の利
点に代えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミス
や製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態
のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０Ｂ
は、上記した機能を有することにより、マスタ切断片や
マスタ屑等の取り出し・除去を忘れてしまったりするこ
とで、マスタ切断片やマスタ屑等を版胴２の外周面に貼
り付けた状態で印刷を行ってしまったり、マスタ切断片
やマスタ屑等を誤って装置内に落下させてしまうことを
防止することができる。
【０１３６】本発明の実施の形態や実施例は、上記した
実施の形態１，２等に限らず、課題を解決するための手
段で述べた種々の発明の実施の形態例、すなわち請求項
３ないし１１記載の発明、請求項１３、１４，１６およ
び１７記載の発明における各構成、これらの構成に対応
して特徴的な制御機能を有する各制御手段を具備したも
のであってもよい。以下、課題を解決するための手段で
述べた種々の発明の実施の形態例について説明する。
実施の形態１，２等に限らず、課題を解決するための手
段で述べた種々の発明の実施の形態例、すなわち請求項
３ないし１１記載の発明、請求項１３、１４，１６およ
び１７記載の発明における各構成、これらの構成に対応
して特徴的な制御機能を有する各制御手段を具備したも
のであってもよい。以下、課題を解決するための手段で
述べた種々の発明の実施の形態例について説明する。
【０１３７】上記実施の形態１，２等では、マスタ切断
手段を駆動するマスタ切断駆動手段および搬送手段を駆
動する搬送駆動手段、あるいはこれらの駆動手段とマス
タ切断手段により切断されたマスタ切断片を吸引する吸
引手段を駆動する吸引駆動手段とが、製版部ユニット側
に配設されていたが、これらに限らず、上記各駆動手段
を製版部ユニットの外側に配設することにより、これら
に駆動される各被手段が製版部ユニットの外側に配設さ
れた上記各駆動手段と選択的に係合して駆動されるよう
に構成することも可能である。すなわち、少なくとも、
製版手段、マスタ切断手段および搬送手段が、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが装置本体
に対して着脱可能に設けられていればよい。
手段を駆動するマスタ切断駆動手段および搬送手段を駆
動する搬送駆動手段、あるいはこれらの駆動手段とマス
タ切断手段により切断されたマスタ切断片を吸引する吸
引手段を駆動する吸引駆動手段とが、製版部ユニット側
に配設されていたが、これらに限らず、上記各駆動手段
を製版部ユニットの外側に配設することにより、これら
に駆動される各被手段が製版部ユニットの外側に配設さ
れた上記各駆動手段と選択的に係合して駆動されるよう
に構成することも可能である。すなわち、少なくとも、
製版手段、マスタ切断手段および搬送手段が、製版部ユ
ニットを構成していて、この製版部ユニットが装置本体
に対して着脱可能に設けられていればよい。
【０１３８】製版部ユニットは、上記した実施の形態
１，２等に示された製版部ユニット２０，２０Ｂに限ら
ず、例えば特開昭６１−２８７７８１号あるいは特開平
７−２５７００２号公報等に開示されているマスタスト
ック手段を具備した製版部ユニットであってもよいこと
は言うまでもない。
１，２等に示された製版部ユニット２０，２０Ｂに限ら
ず、例えば特開昭６１−２８７７８１号あるいは特開平
７−２５７００２号公報等に開示されているマスタスト
ック手段を具備した製版部ユニットであってもよいこと
は言うまでもない。
【０１３９】上記実施の形態１，２等では、プラテンロ
ーラ２７をステッピングモータ２７Ｍにより回転させる
ように構成したが、これに限らず、プラテンローラ２７
を従動回転するように構成することも可能である。この
場合、例えばプラテンローラ２７の副走査方向Ｘの下流
側に設けた搬送ローラ対２５，２５を回転させるステッ
ピングモータ（図示せず）を配設し、このステッピング
モータの回転駆動により、回転伝達手段（図示せず）を
介してプラテンローラ２７を従動回転させるようにす
る。
ーラ２７をステッピングモータ２７Ｍにより回転させる
ように構成したが、これに限らず、プラテンローラ２７
を従動回転するように構成することも可能である。この
場合、例えばプラテンローラ２７の副走査方向Ｘの下流
側に設けた搬送ローラ対２５，２５を回転させるステッ
ピングモータ（図示せず）を配設し、このステッピング
モータの回転駆動により、回転伝達手段（図示せず）を
介してプラテンローラ２７を従動回転させるようにす
る。
【０１４０】また、プラテンローラ２７と搬送ローラ対
２５，２５とを回転させるステッピングモータを個々に
設け、さらにそれらの回転伝達手段（図示せず）も個々
に設けて、それぞれのローラをその目的および用途に応
じて制御するようにしてもよい。
２５，２５とを回転させるステッピングモータを個々に
設け、さらにそれらの回転伝達手段（図示せず）も個々
に設けて、それぞれのローラをその目的および用途に応
じて制御するようにしてもよい。
【０１４１】製版手段は、マスタ２２を選択的に加熱し
穿孔製版する上記したサーマルヘッド２６およびプラテ
ンローラ２７に限らず、キセノンランプを使用した感熱
製版やレーザー光によるレーザー製版等の製版手段であ
ってもよく、このような製版手段を用いた場合にも本発
明を準用することが可能である。すなわち、本発明にお
ける製版部ユニットは、少なくとも、マスタを製版する
製版手段で構成されていて、この製版部ユニットが装置
本体に対して着脱可能に設けられていればよいと言え
る。
穿孔製版する上記したサーマルヘッド２６およびプラテ
ンローラ２７に限らず、キセノンランプを使用した感熱
製版やレーザー光によるレーザー製版等の製版手段であ
ってもよく、このような製版手段を用いた場合にも本発
明を準用することが可能である。すなわち、本発明にお
ける製版部ユニットは、少なくとも、マスタを製版する
製版手段で構成されていて、この製版部ユニットが装置
本体に対して着脱可能に設けられていればよいと言え
る。
【０１４２】支持手段は、上記実施の形態１，２等のレ
ール外３３に限らず、製版部ユニットを着脱可能に支持
できる手段であればどのような形状あるいは配置構造の
ものであってもよいが、例えば支持手段または製版部ユ
ニットの何れか一方を断面凹状のレール部材で、支持手
段または製版部ユニットの何れか他方を、断面凹状のレ
ール部材と嵌合可能な断面凸状のレール部材、あるいは
断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレール部
材で構成するとよい。この支持手段は、製版部ユニット
を、装置本体内においてマスタ搬送方向に比較的長い範
囲で案内支持するように、挿脱可能に支持できるもので
あれば、製版部ユニットを脱着せずに、装置本体内から
製版部ユニットを引き出すだけで、マスタの交換・セッ
ト作業および製版部ユニット内で発生したマスタの搬送
ジャム処理作業を行うことが可能となるので、さらに操
作性および前記作業性が向上するので効果的である。ま
た、断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレー
ル部材とを複数段設け、いわば釣竿状に伸縮自在に構成
して挿脱距離を稼いでもよい。
ール外３３に限らず、製版部ユニットを着脱可能に支持
できる手段であればどのような形状あるいは配置構造の
ものであってもよいが、例えば支持手段または製版部ユ
ニットの何れか一方を断面凹状のレール部材で、支持手
段または製版部ユニットの何れか他方を、断面凹状のレ
ール部材と嵌合可能な断面凸状のレール部材、あるいは
断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレール部
材で構成するとよい。この支持手段は、製版部ユニット
を、装置本体内においてマスタ搬送方向に比較的長い範
囲で案内支持するように、挿脱可能に支持できるもので
あれば、製版部ユニットを脱着せずに、装置本体内から
製版部ユニットを引き出すだけで、マスタの交換・セッ
ト作業および製版部ユニット内で発生したマスタの搬送
ジャム処理作業を行うことが可能となるので、さらに操
作性および前記作業性が向上するので効果的である。ま
た、断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレー
ル部材とを複数段設け、いわば釣竿状に伸縮自在に構成
して挿脱距離を稼いでもよい。
【０１４３】マスタの搬送ジャムや給版ジャムを検知す
るマスタ検知手段は、上記実施の形態１，２等に示した
マスタ検知手段に限らず、本願出願人および発明者が以
前に提案した特開平６−２７０５２７号公報の各図に示
されている構成のものを目的および用途に応じて適宜用
いてもよい。
るマスタ検知手段は、上記実施の形態１，２等に示した
マスタ検知手段に限らず、本願出願人および発明者が以
前に提案した特開平６−２７０５２７号公報の各図に示
されている構成のものを目的および用途に応じて適宜用
いてもよい。
【０１４４】マスタの搬送ジャムが発生したとき、上記
実施の形態１，２等で述べたように、製版部ユニット２
０，２０Ｂに存するマスタ２２を製版側板対２１，２１
の上方および／または下方から取り出すことができる構
成としたが、これに限らず、製版部ユニット２０，２０
Ｂの側方に開口部および開閉ドアを設けることが好まし
い。開閉ドアには、開口部に対して開閉ドアを閉じたと
きに、その閉じた位置に開閉ドアを保持できる手段、例
えばマグネットキャッチ等および開閉ドアの操作性を向
上するための取っ手等を付設することが好ましい。
実施の形態１，２等で述べたように、製版部ユニット２
０，２０Ｂに存するマスタ２２を製版側板対２１，２１
の上方および／または下方から取り出すことができる構
成としたが、これに限らず、製版部ユニット２０，２０
Ｂの側方に開口部および開閉ドアを設けることが好まし
い。開閉ドアには、開口部に対して開閉ドアを閉じたと
きに、その閉じた位置に開閉ドアを保持できる手段、例
えばマグネットキャッチ等および開閉ドアの操作性を向
上するための取っ手等を付設することが好ましい。
【０１４５】マスタ貯容手段は、上記実施の形態１，２
等におけるマスタロール２２ａを回転可能に支持するマ
スタ支持部材２３が好ましく用いられるが、これに限ら
ず、マスタを繰り出せる構成のものならば何でもよい。
例えば、筐体内にマスタロール等を載置して、マスタを
繰り出し可能としてもよいが、マスタの繰り出し安定性
およびマスタを搬送するときの制御の確実化を図るため
に、ロール芯材やロール芯管を回転可能に支持する構造
が採用される。マスタロール２２ａは、製作上の容易さ
からロール芯材やロール芯管にマスタを巻き付けて形成
されたものが用いられるが、ロール芯材やロール芯管を
用いることなく、マスタ同士を巻き付けて形成されたマ
スタロールであってもよい。
等におけるマスタロール２２ａを回転可能に支持するマ
スタ支持部材２３が好ましく用いられるが、これに限ら
ず、マスタを繰り出せる構成のものならば何でもよい。
例えば、筐体内にマスタロール等を載置して、マスタを
繰り出し可能としてもよいが、マスタの繰り出し安定性
およびマスタを搬送するときの制御の確実化を図るため
に、ロール芯材やロール芯管を回転可能に支持する構造
が採用される。マスタロール２２ａは、製作上の容易さ
からロール芯材やロール芯管にマスタを巻き付けて形成
されたものが用いられるが、ロール芯材やロール芯管を
用いることなく、マスタ同士を巻き付けて形成されたマ
スタロールであってもよい。
【０１４６】移動規制手段は、上記実施の形態１，２等
における第１の移動規制手段４９および第２の移動規制
手段１０９のように必ずしも複数配設する必要はなく、
課題を解決するための手段で述べたように、少なくとも
一つ有していればよい。また、第１の移動規制手段４９
としての給紙台４１におけるサイドフェンス対４７，４
７に代えて、例えば、製版印刷装置のレイアウト上の相
違から、排版部の圧縮板等を利用することも可能であ
る。
における第１の移動規制手段４９および第２の移動規制
手段１０９のように必ずしも複数配設する必要はなく、
課題を解決するための手段で述べたように、少なくとも
一つ有していればよい。また、第１の移動規制手段４９
としての給紙台４１におけるサイドフェンス対４７，４
７に代えて、例えば、製版印刷装置のレイアウト上の相
違から、排版部の圧縮板等を利用することも可能であ
る。
【０１４７】本発明に係る製版印刷装置は、上記した孔
版印刷装置１に限らず、例えば、特開平７−１７０１３
号公報に示されているような版胴の外側からインキを供
給する構成のもの、つまり版胴上のマスタにインキを供
給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成のもので
あってもよい。
版印刷装置１に限らず、例えば、特開平７−１７０１３
号公報に示されているような版胴の外側からインキを供
給する構成のもの、つまり版胴上のマスタにインキを供
給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成のもので
あってもよい。
【０１４８】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態や実施例等について説明したが、本発明の構
成は、上述した発明の実施の形態や実施例等に限定され
るものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に
応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得るこ
とは当業者ならば明らかである。
実施の形態や実施例等について説明したが、本発明の構
成は、上述した発明の実施の形態や実施例等に限定され
るものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に
応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得るこ
とは当業者ならば明らかである。
【０１４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版
部ユニットが装置本体に対して着脱可能に設けられてお
り、製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段を有
することにより、製版部ユニットを脱着することで、原
稿読取部を装置本体に固定したまま、従来よりもより広
く上方、あるいは上方および／または下方を開放してマ
スタの交換・セットやジャム処理を作業性良く行えると
ともに、原稿読取部の設置部の機械的強度、重量および
部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提供す
ることができる。また、たとえ原稿読取部が装置本体に
対して移動可能に構成されている原稿読取部を備えた製
版装置であっても、マスタの交換・セットやジャム処理
を行うために、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原
稿ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの
交換・セットやジャム処理を行える製版印刷装置を提供
することができる。
製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版
部ユニットが装置本体に対して着脱可能に設けられてお
り、製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段を有
することにより、製版部ユニットを脱着することで、原
稿読取部を装置本体に固定したまま、従来よりもより広
く上方、あるいは上方および／または下方を開放してマ
スタの交換・セットやジャム処理を作業性良く行えると
ともに、原稿読取部の設置部の機械的強度、重量および
部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提供す
ることができる。また、たとえ原稿読取部が装置本体に
対して移動可能に構成されている原稿読取部を備えた製
版装置であっても、マスタの交換・セットやジャム処理
を行うために、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原
稿ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの
交換・セットやジャム処理を行える製版印刷装置を提供
することができる。
【０１５０】以下、上述した本発明の効果に加えて、請
求項ごとの特有な効果について記載する。請求項１記載
の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ
有無検知手段からのマスタ無し信号に基づいて、製版部
ユニットの装置本体内からの移動を許容するべく、給紙
台をして許容位置に移動させるように給紙台駆動手段を
制御するので、製版部ユニットを給紙台と衝突させたり
することなく、即、製版部ユニットを脱着してマスタ交
換・セット等の作業に取りかかることができる。さら
に、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように
制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上
も図れる。
求項ごとの特有な効果について記載する。請求項１記載
の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ
有無検知手段からのマスタ無し信号に基づいて、製版部
ユニットの装置本体内からの移動を許容するべく、給紙
台をして許容位置に移動させるように給紙台駆動手段を
制御するので、製版部ユニットを給紙台と衝突させたり
することなく、即、製版部ユニットを脱着してマスタ交
換・セット等の作業に取りかかることができる。さら
に、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように
制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上
も図れる。
【０１５１】請求項２記載の発明によれば、上記構成に
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を
許容するべく、給紙台をして許容位置に移動させるよう
に給紙台駆動手段を制御するので、製版部ユニットを給
紙台と衝突させたりすることなく、即、製版部ユニット
を脱着してマスタのジャム処理作業に取りかかることが
できる。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして
上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上
の自由度向上も図れる。
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を
許容するべく、給紙台をして許容位置に移動させるよう
に給紙台駆動手段を制御するので、製版部ユニットを給
紙台と衝突させたりすることなく、即、製版部ユニット
を脱着してマスタのジャム処理作業に取りかかることが
できる。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして
上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上
の自由度向上も図れる。
【０１５２】請求項３記載の発明によれば、上記構成に
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を
規制するように移動規制手段を制御するので、クランプ
ミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミ
ス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを
起こしたマスタを版胴側からしか取り出し・除去するこ
とができないようにして、取り出し・除去されたマスタ
に付着しているインキが製版部ユニットの搬送部分や駆
動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合
を未然に防止することができる。
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を
規制するように移動規制手段を制御するので、クランプ
ミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミ
ス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを
起こしたマスタを版胴側からしか取り出し・除去するこ
とができないようにして、取り出し・除去されたマスタ
に付着しているインキが製版部ユニットの搬送部分や駆
動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合
を未然に防止することができる。
【０１５３】請求項４記載の発明によれば、移動規制手
段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手段
は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製
版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、
給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆動手
段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットから
マスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時に
おいて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを版胴側か
らしか取り出し・除去することができないようにして、
取り出し・除去されたマスタに付着しているインキが、
誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着し
て抵抗になってしまったりする不具合を未然に防止する
ことができる。
段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手段
は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製
版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、
給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆動手
段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットから
マスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時に
おいて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを版胴側か
らしか取り出し・除去することができないようにして、
取り出し・除去されたマスタに付着しているインキが、
誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着し
て抵抗になってしまったりする不具合を未然に防止する
ことができる。
【０１５４】請求項５記載の発明によれば、移動規制手
段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御
手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制する
べく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるよ
うに規制部材駆動手段を制御するので、クランプミスや
製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の
給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こし
たマスタを版胴側からしか取り出し・除去することがで
きないようにして、取り出し・除去されたマスタに付着
しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や
駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具
合を確実に防止することができる。
段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御
手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制する
べく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるよ
うに規制部材駆動手段を制御するので、クランプミスや
製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の
給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こし
たマスタを版胴側からしか取り出し・除去することがで
きないようにして、取り出し・除去されたマスタに付着
しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や
駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具
合を確実に防止することができる。
【０１５５】請求項６記載の発明によれば、移動規制手
段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給紙
台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段
は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手
段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、
第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して給
紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段
の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制
位置に移動保持させるので、間違って、製版部ユニット
が脱着されることにより、製版部ユニットと規制位置に
ある給紙台とを接触させたり、衝突させたりする不具合
をより確実に防止することができる。
段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給紙
台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段
は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手
段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、
第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して給
紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段
の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制
位置に移動保持させるので、間違って、製版部ユニット
が脱着されることにより、製版部ユニットと規制位置に
ある給紙台とを接触させたり、衝突させたりする不具合
をより確実に防止することができる。
【０１５６】また、給紙台上に印刷用紙が大量にあって
給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置
本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規
制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるの
で、より確実に目的を達成することができる。
給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置
本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規
制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるの
で、より確実に目的を達成することができる。
【０１５７】請求項７記載の発明によれば、給紙台は、
装置本体に装着されている製版部ユニットの下方におい
て昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を占め
たとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイドフェ
ンスを有することにより、上記の各不具合を未然に防止
することができる。
装置本体に装着されている製版部ユニットの下方におい
て昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を占め
たとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイドフェ
ンスを有することにより、上記の各不具合を未然に防止
することができる。
【０１５８】請求項８記載の発明によれば、版胴を回転
可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版胴
ユニットが装置本体に対して着脱可能であることによ
り、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本
体から脱着させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
の取り出し・除去処理操作を一層容易に行うことができ
る。
可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版胴
ユニットが装置本体に対して着脱可能であることによ
り、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本
体から脱着させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
の取り出し・除去処理操作を一層容易に行うことができ
る。
【０１５９】請求項９記載の発明によれば、上記構成に
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体からの移動を規
制するように移動規制手段を制御した後、マスタ切断手
段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断
駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断
手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの
外に強制的に搬送排出するように搬送駆動手段を制御す
るので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛
び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、マ
スタ切断片を製版部ユニットの外からしか取り出し・除
去することができないようにして、マスタ切断片に付着
しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や
駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具
合を防止することができる。
より、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号
に基づいて、製版部ユニットの装置本体からの移動を規
制するように移動規制手段を制御した後、マスタ切断手
段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断
駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断
手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの
外に強制的に搬送排出するように搬送駆動手段を制御す
るので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛
び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、マ
スタ切断片を製版部ユニットの外からしか取り出し・除
去することができないようにして、マスタ切断片に付着
しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や
駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具
合を防止することができる。
【０１６０】請求項１０記載の発明によれば、移動規制
手段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手
段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、
製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべ
く、給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆
動手段を制御した後、マスタ切断手段をしてマスタの後
端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、
この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断され
たマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排
出させるように搬送駆動手段を制御するので、クランプ
ミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミ
ス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを
起こしたマスタを製版部ユニットの外からしか取り出し
・除去することができないようにして、取り出し・除去
されたマスタ切断片に付着しているインキが、誤って製
版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗に
なってしまったりする不具合を防止することができる。
手段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手
段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、
製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべ
く、給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆
動手段を制御した後、マスタ切断手段をしてマスタの後
端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、
この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断され
たマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排
出させるように搬送駆動手段を制御するので、クランプ
ミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミ
ス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを
起こしたマスタを製版部ユニットの外からしか取り出し
・除去することができないようにして、取り出し・除去
されたマスタ切断片に付着しているインキが、誤って製
版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗に
なってしまったりする不具合を防止することができる。
【０１６１】請求項１１記載の発明によれば、移動規制
手段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制
御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制する
べく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるよ
うに規制部材駆動手段を制御した後、マスタ切断手段を
してマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動
手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に
強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御する
ので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び
出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミス
や給版ジャムを起こしたマスタ切断片を製版部ユニット
の外からしか取り出し・除去することができないように
して、取り出し・除去されたマスタ切断片に付着してい
るインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部
分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を確
実に防止することができる。
手段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制
御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制する
べく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるよ
うに規制部材駆動手段を制御した後、マスタ切断手段を
してマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動
手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に
強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御する
ので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び
出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミス
や給版ジャムを起こしたマスタ切断片を製版部ユニット
の外からしか取り出し・除去することができないように
して、取り出し・除去されたマスタ切断片に付着してい
るインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部
分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を確
実に防止することができる。
【０１６２】請求項１２記載の発明によれば、移動規制
手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給
紙台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手
段は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御
手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、第１の移動規制手段の給紙台駆動手段を制御して給
紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段
の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制
位置に移動保持させた後、マスタ切断手段をしてマスタ
の後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御
し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断
されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬
送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、間違
って、製版部ユニットが脱着されることにより、製版部
ユニットと規制位置にある給紙台とを接触させたり、衝
突させたりする不具合をより確実に防止することができ
る。
手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給
紙台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手
段は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御
手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、第１の移動規制手段の給紙台駆動手段を制御して給
紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段
の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制
位置に移動保持させた後、マスタ切断手段をしてマスタ
の後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御
し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断
されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬
送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、間違
って、製版部ユニットが脱着されることにより、製版部
ユニットと規制位置にある給紙台とを接触させたり、衝
突させたりする不具合をより確実に防止することができ
る。
【０１６３】また、給紙台上に印刷用紙が大量にあって
給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置
本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規
制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるの
で、より確実に目的を達成することができる。
給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置
本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規
制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるの
で、より確実に目的を達成することができる。
【０１６４】請求項１３記載の発明によれば、給紙台
は、装置本体に装着されている製版部ユニットの下方に
おいて昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を
占めたとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイド
フェンスを有することにより、上記の各不具合を未然に
防止することができる。
は、装置本体に装着されている製版部ユニットの下方に
おいて昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を
占めたとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイド
フェンスを有することにより、上記の各不具合を未然に
防止することができる。
【０１６５】請求項１４記載の発明によれば、版胴を回
転可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版
胴ユニットが装置本体に対して着脱可能であることによ
り、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本
体から脱着させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
切断片の取り出し・除去処理操作等を一層容易に行うこ
とができる。
転可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版
胴ユニットが装置本体に対して着脱可能であることによ
り、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本
体から脱着させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ
切断片の取り出し・除去処理操作等を一層容易に行うこ
とができる。
【０１６６】請求項１５記載の発明によれば、制御手段
は、版胴ユニットが装置本体から脱着されている状態に
おいて、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、マスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動
手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に
強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御する
ので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び
出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、版胴
ユニットを装置本体から引き出した状態でのみ、マスタ
の後端部の切断およびマスタ切断片の製版部ユニットの
外への搬送排出が行われることとなる。それ故に、マス
タ切断片やマスタ屑等が版胴の外周面に貼り付いてしま
ったりすることが防止されるとともに、ミスや給版ジャ
ムを起こしたマスタ切断片等の除去が一層容易になる。
は、版胴ユニットが装置本体から脱着されている状態に
おいて、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づい
て、マスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動
手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段
により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に
強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御する
ので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び
出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、版胴
ユニットを装置本体から引き出した状態でのみ、マスタ
の後端部の切断およびマスタ切断片の製版部ユニットの
外への搬送排出が行われることとなる。それ故に、マス
タ切断片やマスタ屑等が版胴の外周面に貼り付いてしま
ったりすることが防止されるとともに、ミスや給版ジャ
ムを起こしたマスタ切断片等の除去が一層容易になる。
【０１６７】請求項１６記載の発明によれば、製版部ユ
ニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手段が配設
されており、吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、
制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づ
いて、搬送手段をして切断されたマスタ切断片を強制的
に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するととも
に、吸引手段をして搬送手段により搬送排出されたマス
タ切断片を製版部ユニット内に吸引・収納させるように
吸引駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユ
ニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャ
ム発生時において、マスタ切断片やマスタ屑等の取り出
し・除去を忘れてしまったりすることで、マスタ切断片
やマスタ屑等を版胴の外周面に貼り付けた状態で印刷を
行ってしまったり、マスタ切断片やマスタ屑等を誤って
装置内に落下させてしまうことを防止することができ
る。
ニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手段が配設
されており、吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、
制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づ
いて、搬送手段をして切断されたマスタ切断片を強制的
に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するととも
に、吸引手段をして搬送手段により搬送排出されたマス
タ切断片を製版部ユニット内に吸引・収納させるように
吸引駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユ
ニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャ
ム発生時において、マスタ切断片やマスタ屑等の取り出
し・除去を忘れてしまったりすることで、マスタ切断片
やマスタ屑等を版胴の外周面に貼り付けた状態で印刷を
行ってしまったり、マスタ切断片やマスタ屑等を誤って
装置内に落下させてしまうことを防止することができ
る。
【０１６８】請求項１７記載の発明によれば、製版部ユ
ニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
手段を有することにより、上記各発明の効果に加えて、
マスタを安定的、かつ、確実に繰り出した状態での連続
的な製版が可能となる。
ニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
手段を有することにより、上記各発明の効果に加えて、
マスタを安定的、かつ、確実に繰り出した状態での連続
的な製版が可能となる。
【図１】本発明に係る実施の形態１が適用された孔版印
刷装置の全体構成を示す一部断面正面図である。
刷装置の全体構成を示す一部断面正面図である。
【図２】図１における製版部ユニットが挿入位置を占め
ている動作状態および給紙台が規制位置を占めている動
作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部の要
部を拡大して示す一部断面正面図である。
ている動作状態および給紙台が規制位置を占めている動
作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部の要
部を拡大して示す一部断面正面図である。
【図３】図１における製版部ユニットが装置本体から引
き出された動作状態および給紙台が許容位置を占めてい
る動作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部
の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
き出された動作状態および給紙台が許容位置を占めてい
る動作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部
の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】図１における第２の移動規制手段廻りの構成を
示す要部の部分断面を含む正面図である。
示す要部の部分断面を含む正面図である。
【図５】図１における支持手段廻りの構成を示す要部の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図１における孔版印刷装置に用いるマスタロー
ルの構造を示す斜視図である。
ルの構造を示す斜視図である。
【図７】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図８】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図９】実施の形態１における給版処理のメインプログ
ラムを表すフローチャートである。
ラムを表すフローチャートである。
【図１０】図９のフローチャートの続きである。
【図１１】図９のフローチャートにおけるマスタ交換・
セットのサブルーチンプログラムを表すフローチャート
である。
セットのサブルーチンプログラムを表すフローチャート
である。
【図１２】図９のフローチャートにおける搬送ジャム処
理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートであ
る。
理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートであ
る。
【図１３】図１０のフローチャートにおける給版ジャム
処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートで
ある。
処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートで
ある。
【図１４】実施の形態１の変形例１における給版ジャム
処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートで
ある。
処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートで
ある。
【図１５】本発明に係る実施の形態２における製版部ユ
ニットが挿入位置を占めている動作状態および給紙台が
規制位置を占めている動作状態を示す図であって、製版
給版部および印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面
図である。
ニットが挿入位置を占めている動作状態および給紙台が
規制位置を占めている動作状態を示す図であって、製版
給版部および印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面
図である。
１ 製版印刷装置としての孔版印刷装置 １Ｆ 本体フレーム ２ 版胴 １３ 版胴ユニット １４ マスタ検知手段としてのマスタ検出装置 １５ 印刷部 １９，１９Ｂ 製版給版部 ２０，２０Ｂ 製版部ユニット ２１ 製版側板 ２２ マスタ ２２ａ マスタロール ２３ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 ２４ マスタ切断手段としてのカッタ ２４Ｍ マスタ切断駆動手段としてのカッタモータ ２５ 搬送手段としての搬送ローラ ２６ 製版手段としてのサーマルヘッド ２７ プラテンローラ ２７Ｍ 搬送駆動手段としてのステッピングモータ ３３ 支持手段としてのレール外 ３６ マスタ検知手段としての第１センサ ３７ マスタ検知手段としての第２センサ ３８ マスタ有無検知手段としての第３センサ ３９ ユニット位置検知手段としてのユニット位
置検知センサ ４０ 給紙部 ４１ 第１の移動規制手段を構成する給紙台 ４６ 第１の移動規制手段を構成する給紙台駆動
手段としての給紙台モータ ４７ サイドフェンス ４９ 少なくとも一つの移動規制手段としての第
１の移動規制手段 ５０ 排版部 ６０ 排紙部 ７０ 原稿読取部 ９０，９０Ａ，９０Ｂ 制御手段としての制御装
置 ９５ 操作パネル １０９ 少なくとも一つの移動規制手段としての第
２の移動規制手段 １１０ 第２の移動規制手段を構成する規制部材と
してのストッパ １１１ 第２の移動規制手段を構成する規制部材駆
動手段としてのソレノイド １１４ 吸引手段としての吸引ファン １１５ 吸引駆動手段としての吸引ファンモータ Ｓ 印刷用紙
置検知センサ ４０ 給紙部 ４１ 第１の移動規制手段を構成する給紙台 ４６ 第１の移動規制手段を構成する給紙台駆動
手段としての給紙台モータ ４７ サイドフェンス ４９ 少なくとも一つの移動規制手段としての第
１の移動規制手段 ５０ 排版部 ６０ 排紙部 ７０ 原稿読取部 ９０，９０Ａ，９０Ｂ 制御手段としての制御装
置 ９５ 操作パネル １０９ 少なくとも一つの移動規制手段としての第
２の移動規制手段 １１０ 第２の移動規制手段を構成する規制部材と
してのストッパ １１１ 第２の移動規制手段を構成する規制部材駆
動手段としてのソレノイド １１４ 吸引手段としての吸引ファン １１５ 吸引駆動手段としての吸引ファンモータ Ｓ 印刷用紙
Claims (17)
- 【請求項１】マスタを製版する製版手段と、マスタを巻
装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置におい
て、 上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この
製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設け
られており、 上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、 上記製版部ユニット内のマスタの有無を検知するマスタ
有無検知手段と、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、 上記マスタ有無検知手段からのマスタ無し信号に基づい
て、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を
許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動さ
せるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項２】マスタを製版する製版手段と、マスタを巻
装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置におい
て、 上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この
製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設け
られており、 上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、 マスタが上記製版部ユニット内で搬送不良を起こしたこ
とを検知するマスタ検知手段と、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、 上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上
記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を許容す
るべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動させるよ
うに上記給紙台駆動手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項３】マスタを製版する製版手段と、マスタを巻
装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置におい
て、 上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この
製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設け
られており、 上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、 マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される
途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手
段と、 上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制
する少なくとも一つの移動規制手段と、 上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上
記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制す
るように上記移動規制手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項４】請求項３記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、 上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動
手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内か
らの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位
置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御するこ
とを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項５】請求項３記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動
自在な規制部材と、 上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット
許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段
とを有し、 上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材
駆動手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内か
らの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニ
ット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段
を制御することを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項６】請求項３記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動
自在な規制部材と、 上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット
許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段
とを有し、 上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規
制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からな
り、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規
制部材駆動手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手
段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるま
で、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御
して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持さ
せることを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項７】請求項１，２，４または６記載の製版印刷
装置において、 上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版
部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、
上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台
は、上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有す
ることを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載の製
版印刷装置において、 上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置
本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対し
て着脱可能であることを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項９】マスタを製版する製版手段と、マスタを切
断するマスタ切断手段と、マスタを版胴に搬送する搬送
手段と、上記マスタ切断手段を駆動するマスタ切断駆動
手段と、上記搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、マス
タを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置
において、 少なくとも、上記製版手段、上記マスタ切断手段および
上記搬送手段は、製版部ユニットを構成していて、この
製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設け
られており、 上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、 マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される
途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手
段と、 上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制
する少なくとも一つの移動規制手段と、 上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上
記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する
ように上記移動規制手段を制御した後、上記マスタ切断
手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マス
タ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして
上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上
記製版部ユニットの外に搬送排出するように上記搬送駆
動手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項１０】請求項９記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、 上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動
手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内か
らの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位
置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御した
後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断さ
せるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、
上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断され
たマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出さ
せるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とす
る製版印刷装置。 - 【請求項１１】請求項９記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動
自在な規制部材と、 上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット
許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段
とを有し、 上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材
駆動手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内か
らの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニ
ット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段
を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端
部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御
し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段に
より切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外
に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するこ
とを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項１２】請求項９記載の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体か
らの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、 上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選
択的に移動させる給紙台駆動手段と、 上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されていると
き、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規
制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装
置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動
自在な規制部材と、 上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット
許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段
とを有し、 上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規
制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からな
り、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規
制部材駆動手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手
段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるま
で、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御
して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持さ
せた後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切
断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この
後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断
されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排
出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴
とする製版印刷装置。 - 【請求項１３】請求項１０または１２記載の製版印刷装
置において、 上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版
部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、
上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台
は、上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有す
ることを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項１４】請求項９ないし１３の何れか一つに記載
の製版印刷装置において、 上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置
本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対し
て着脱可能であることを特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項１５】請求項１４記載の製版印刷装置におい
て、 上記制御手段は、上記版胴ユニットが上記装置本体から
脱着されている状態において、上記マスタ検知手段から
の搬送不良信号に基づいて、マスタの後端部を切断させ
るように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上
記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断された
マスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させ
るように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする
製版印刷装置。 - 【請求項１６】請求項９ないし１５の何れか一つに記載
の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸
引手段が配設されており、 上記吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、 上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信
号に基づいて、上記搬送手段をして上記マスタ切断片を
搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するとと
もに、上記吸引手段をして上記搬送手段により搬送排出
された上記マスタ切断片を上記製版部ユニット内に吸引
・収納させるように上記吸引駆動手段を制御することを
特徴とする製版印刷装置。 - 【請求項１７】請求項１ないし１６の何れか一つに記載
の製版印刷装置において、 上記製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段を有することを特徴とする製版印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01298497A JP3768631B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 製版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01298497A JP3768631B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 製版印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202997A true JPH10202997A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3768631B2 JP3768631B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=11820479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01298497A Expired - Fee Related JP3768631B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 製版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3768631B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219635A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-14 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
| JP2002086872A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 多色印刷装置 |
| JP2007144771A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP01298497A patent/JP3768631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219635A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-14 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
| JP2002086872A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 多色印刷装置 |
| JP2007144771A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3768631B2 (ja) | 2006-04-19 |
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