JPH10202024A - 濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型 - Google Patents
濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型Info
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- JPH10202024A JPH10202024A JP9009977A JP997797A JPH10202024A JP H10202024 A JPH10202024 A JP H10202024A JP 9009977 A JP9009977 A JP 9009977A JP 997797 A JP997797 A JP 997797A JP H10202024 A JPH10202024 A JP H10202024A
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸引成形時における欠肉部の発生防止
【解決手段】 繊維を含むスラリー１の吸引を開始して
から所定時間経過し、プロテクタ１１の外周面に堆積し
た繊維の厚さが所定の厚さとなった後、保持部１２ａに
回動可能に取付けられた複数の脚部１２ｂをプロテクタ
１１側に移動させ、プロテクタ１１の外周面から所定間
隔隔てた位置に配置し、吸引を続行する。スラリー１の
吸引を開始してからプロテクタ１１の外周面に堆積した
繊維の厚さが所定の厚さとなるまでの間、プロテクタ１
１と脚部１２ｂとは離れた状態となっているので、吸引
ポンプ７により吸引されたスラリー１中に含まれる繊維
がプロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間に引っ掛かって
しまうことなく、繊維を含むスラリー１をひだ状部１１
ｂの凹部の奥まで容易に流入させることができる。その
結果、欠肉部を発生させることなく、繊維を堆積させる
ことができる。
から所定時間経過し、プロテクタ１１の外周面に堆積し
た繊維の厚さが所定の厚さとなった後、保持部１２ａに
回動可能に取付けられた複数の脚部１２ｂをプロテクタ
１１側に移動させ、プロテクタ１１の外周面から所定間
隔隔てた位置に配置し、吸引を続行する。スラリー１の
吸引を開始してからプロテクタ１１の外周面に堆積した
繊維の厚さが所定の厚さとなるまでの間、プロテクタ１
１と脚部１２ｂとは離れた状態となっているので、吸引
ポンプ７により吸引されたスラリー１中に含まれる繊維
がプロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間に引っ掛かって
しまうことなく、繊維を含むスラリー１をひだ状部１１
ｂの凹部の奥まで容易に流入させることができる。その
結果、欠肉部を発生させることなく、繊維を堆積させる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸引成形により製
造される、外周面に多数の凹部および凸部を有する濾過
体の製造方法およびそれに用いる成形型に関する。
造される、外周面に多数の凹部および凸部を有する濾過
体の製造方法およびそれに用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、特願平８−１３９８１４
において、外周面に複数のひだ状部が形成された濾過体
を吸引成形により製造する製造方法を提案している。特
願平８−１３９８１４では、成形型として、図１１に示
すように、多数の吸引孔５１ａが形成され、成形体６０
の内周形状を規定するプロテクタ５１、およびこのプロ
テクタ５１と組み付けられ、成形体６０の外周形状を規
定する外形治具５２とからなる吸引治具５０を用い、プ
ロテクタ５１の内側に組み付けた吸引芯５３を介して濾
材である繊維を含むスラリーを吸引成形し、成形体６０
を形成する製造方法が提案されている。外形治具５２
は、プロテクタ５１の凹部となる部分に対向するように
配置される複数の脚部５２ａを有しており、これらの脚
部５２ａの間には、繊維が通過できるような隙間が形成
されている。この各脚部５２ａの間から繊維を含むスラ
リーを流入させ、繊維を堆積させることによって、外周
面に複数のひだ状部が形成された成形体６０を吸引成形
するとしている。
において、外周面に複数のひだ状部が形成された濾過体
を吸引成形により製造する製造方法を提案している。特
願平８−１３９８１４では、成形型として、図１１に示
すように、多数の吸引孔５１ａが形成され、成形体６０
の内周形状を規定するプロテクタ５１、およびこのプロ
テクタ５１と組み付けられ、成形体６０の外周形状を規
定する外形治具５２とからなる吸引治具５０を用い、プ
ロテクタ５１の内側に組み付けた吸引芯５３を介して濾
材である繊維を含むスラリーを吸引成形し、成形体６０
を形成する製造方法が提案されている。外形治具５２
は、プロテクタ５１の凹部となる部分に対向するように
配置される複数の脚部５２ａを有しており、これらの脚
部５２ａの間には、繊維が通過できるような隙間が形成
されている。この各脚部５２ａの間から繊維を含むスラ
リーを流入させ、繊維を堆積させることによって、外周
面に複数のひだ状部が形成された成形体６０を吸引成形
するとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが検討した結果、上述した特願平８−１３９８１４
において提案したような製造方法であると、繊維を含む
スラリーがプロテクタ５１を介して吸引され、各脚部５
２ａの間から流入する際に、特に各脚部５２ａの先端部
５２ｂ付近において、スラリーに含まれる繊維が各脚部
５２ａとプロテクタ５１との間で引っ掛かってしまい、
この引っ掛かった繊維によって順次吸引されるスラリー
に含まれる繊維がプロテクタ５１側へと流入することが
阻害されてしまう可能性があった。その結果、図１２に
示すように、成形体６０の一部に欠肉部５４が形成され
る可能性があることが明らかとなった。
者らが検討した結果、上述した特願平８−１３９８１４
において提案したような製造方法であると、繊維を含む
スラリーがプロテクタ５１を介して吸引され、各脚部５
２ａの間から流入する際に、特に各脚部５２ａの先端部
５２ｂ付近において、スラリーに含まれる繊維が各脚部
５２ａとプロテクタ５１との間で引っ掛かってしまい、
この引っ掛かった繊維によって順次吸引されるスラリー
に含まれる繊維がプロテクタ５１側へと流入することが
阻害されてしまう可能性があった。その結果、図１２に
示すように、成形体６０の一部に欠肉部５４が形成され
る可能性があることが明らかとなった。
【０００４】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、繊維を含むスラリーを吸引成形すること
により外周面に多数の凹部および凸部が形成された成形
体を形成する濾過体の製造方法において、欠肉部の発生
の抑制を目的とする濾過体の製造方法およびそれに用い
る成形型に関するものである。
たものであり、繊維を含むスラリーを吸引成形すること
により外周面に多数の凹部および凸部が形成された成形
体を形成する濾過体の製造方法において、欠肉部の発生
の抑制を目的とする濾過体の製造方法およびそれに用い
る成形型に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１ないし６の発明によれば、スラリー（１）
の吸引を開始してから第１の成形型（１１）の外周面に
濾材を所定の厚さ堆積させるまでの間、第２の成形型
（１２）は、第１の位置よりも第１の成形型の外周面か
ら離れた第２の位置に配されているので、スラリーに含
まれる濾材が第１の成形型と第２の成形型との間に引っ
掛かることなく、スラリーを第１の成形体の凹部の奥の
部位まで流入させることができる。そのため、従来、第
１の成形体の凹部の奥の部位において生じやすかった欠
肉部の発生を抑制することができる。
に、請求項１ないし６の発明によれば、スラリー（１）
の吸引を開始してから第１の成形型（１１）の外周面に
濾材を所定の厚さ堆積させるまでの間、第２の成形型
（１２）は、第１の位置よりも第１の成形型の外周面か
ら離れた第２の位置に配されているので、スラリーに含
まれる濾材が第１の成形型と第２の成形型との間に引っ
掛かることなく、スラリーを第１の成形体の凹部の奥の
部位まで流入させることができる。そのため、従来、第
１の成形体の凹部の奥の部位において生じやすかった欠
肉部の発生を抑制することができる。
【０００６】また、多数の凹部および凸部を有する成形
体の外周面の形状は、第１の成形型の外周面に濾材を所
定の厚さ堆積させた後、第２の成形型を第２の位置から
第１の位置へと移動させ、第１の成形型と第２の成形型
との間にスラリーを流入させ、濾材を堆積させることに
より形成されるので、濾材の厚さが所定の厚さである成
形体を形成することができる。
体の外周面の形状は、第１の成形型の外周面に濾材を所
定の厚さ堆積させた後、第２の成形型を第２の位置から
第１の位置へと移動させ、第１の成形型と第２の成形型
との間にスラリーを流入させ、濾材を堆積させることに
より形成されるので、濾材の厚さが所定の厚さである成
形体を形成することができる。
【０００７】さらに、請求項２の発明によれば、スラリ
ー（１）の吸引を所定時間行うことにより第１の成形型
（１１）の外周面に濾材を所定の厚さ堆積させることが
できる。また、請求項３の発明によれば、第１の成形型
（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する濾材
の全体量の１０〜７０％の濾材を前記第１の成形型の外
周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へと移
動させるので、スラリー（１）に含まれる濾材が第１の
成形型と第２の成形型との間に引っ掛かることなく、ス
ラリーを第１の成形体の凹部の奥の部位まで流入させる
ことができる。そのため、従来、第１の成形体の凹部の
奥の部位において生じやすかった欠肉部の発生を抑制す
ることができる。
ー（１）の吸引を所定時間行うことにより第１の成形型
（１１）の外周面に濾材を所定の厚さ堆積させることが
できる。また、請求項３の発明によれば、第１の成形型
（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する濾材
の全体量の１０〜７０％の濾材を前記第１の成形型の外
周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へと移
動させるので、スラリー（１）に含まれる濾材が第１の
成形型と第２の成形型との間に引っ掛かることなく、ス
ラリーを第１の成形体の凹部の奥の部位まで流入させる
ことができる。そのため、従来、第１の成形体の凹部の
奥の部位において生じやすかった欠肉部の発生を抑制す
ることができる。
【０００８】また、請求項４の発明によれば、第１の成
形型（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する
濾材の全体量の２０〜４０％の濾材を前記第１の成形型
の外周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へ
と移動させるので、より確実に欠肉部の発生を抑制する
ことができる。また、請求項５の発明によれば、熱硬化
性樹脂の溶媒をスラリー（１）の溶媒である水とするこ
とができるので、成形体（１６）を形成させた後、いっ
たん乾燥させることなく、樹脂含浸を行うことができ、
製造工程を簡略化できる。
形型（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する
濾材の全体量の２０〜４０％の濾材を前記第１の成形型
の外周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へ
と移動させるので、より確実に欠肉部の発生を抑制する
ことができる。また、請求項５の発明によれば、熱硬化
性樹脂の溶媒をスラリー（１）の溶媒である水とするこ
とができるので、成形体（１６）を形成させた後、いっ
たん乾燥させることなく、樹脂含浸を行うことができ、
製造工程を簡略化できる。
【０００９】また、請求項６の発明によれば、スラリー
の吸引成形と熱硬化性樹脂の樹脂含浸とを同時に行うこ
とができ、製造工程をより簡略化できる。また、請求項
７の発明によれば、濾材は負電荷を有しているので、熱
硬化性樹脂に正電荷を付与することにより、濾材と熱硬
化性樹脂との吸着力を高めることができる。そのため、
熱硬化性樹脂を成形体に含浸させた後、乾燥させる際
に、熱硬化性樹脂が溶媒である水とともに成形体表面へ
と移動してしまうことを防止することができる。その結
果、乾燥時における熱硬化性樹脂の成形体表面への移動
によって起因する濾過体の開孔部の閉塞を防止すること
ができる。
の吸引成形と熱硬化性樹脂の樹脂含浸とを同時に行うこ
とができ、製造工程をより簡略化できる。また、請求項
７の発明によれば、濾材は負電荷を有しているので、熱
硬化性樹脂に正電荷を付与することにより、濾材と熱硬
化性樹脂との吸着力を高めることができる。そのため、
熱硬化性樹脂を成形体に含浸させた後、乾燥させる際
に、熱硬化性樹脂が溶媒である水とともに成形体表面へ
と移動してしまうことを防止することができる。その結
果、乾燥時における熱硬化性樹脂の成形体表面への移動
によって起因する濾過体の開孔部の閉塞を防止すること
ができる。
【００１０】また、請求項８の発明によれば、スラリー
（１）の吸引を開始してから第１の成形体（１１）に所
定の厚さの濾材が堆積するまでの間、第２の成形体（１
２）を第１の位置よりも第１の成形型の外周面から離れ
た第２の位置に配し、第１の成形体に所定の厚さの濾材
が堆積した後、第１の成形型の外周面から所定間隔を隔
てた第１の位置へと移動させることができるので、上述
したような、欠肉部がなく、成形体の厚さが所定の厚さ
である濾過体の製造に用いる濾過体の成形型とすること
ができる。
（１）の吸引を開始してから第１の成形体（１１）に所
定の厚さの濾材が堆積するまでの間、第２の成形体（１
２）を第１の位置よりも第１の成形型の外周面から離れ
た第２の位置に配し、第１の成形体に所定の厚さの濾材
が堆積した後、第１の成形型の外周面から所定間隔を隔
てた第１の位置へと移動させることができるので、上述
したような、欠肉部がなく、成形体の厚さが所定の厚さ
である濾過体の製造に用いる濾過体の成形型とすること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１ないし８に基づいて説明する。図３に示す、筒状
の形状を有する濾過体１００は、その外周面に軸方向に
沿って伸びる多数のひだ状部１０１（凹部および凸部か
らなる）が形成されており、例えば内燃機関の潤滑油濾
過用のオイルフィルタに用いられる。濾過体１００の両
端面には中央開口１０２が開口しており、一端の中央開
口１０２は濾過体１００がオイルフィルタとしてハウジ
ング（図示しない）内に収容される際にハウジングに接
続される吸出口となっており、他端の中央開口１０２は
リリーフ弁（図示しない）によって閉塞される。なお、
濾過体１００の内側には、後述するプロテクタの形状に
対応した星型断面の空間が形成されている。
て図１ないし８に基づいて説明する。図３に示す、筒状
の形状を有する濾過体１００は、その外周面に軸方向に
沿って伸びる多数のひだ状部１０１（凹部および凸部か
らなる）が形成されており、例えば内燃機関の潤滑油濾
過用のオイルフィルタに用いられる。濾過体１００の両
端面には中央開口１０２が開口しており、一端の中央開
口１０２は濾過体１００がオイルフィルタとしてハウジ
ング（図示しない）内に収容される際にハウジングに接
続される吸出口となっており、他端の中央開口１０２は
リリーフ弁（図示しない）によって閉塞される。なお、
濾過体１００の内側には、後述するプロテクタの形状に
対応した星型断面の空間が形成されている。
【００１２】このような濾過体１００は、図４に示す吸
引成形装置により成形される。吸引装置は、濾材である
繊維を含む水性のスラリー１が入った水槽２、この水槽
２内のスラリー１を攪拌する攪拌機３、水槽２内でスラ
リー１を吸引して成形体１６を形成する吸引治具４（請
求項における成形型）、この吸引治具４に接続された吸
引用ホース５を通してスラリー１を吸引し、排出用ホー
ス６を通して再び水槽２内へと戻す吸引ポンプ７等によ
り構成される。なお、オイルフィルタの濾材として用い
られる繊維としては、耐油強度を得るために有用なポリ
エステル、濾過性能を得るために有用なアクリル、およ
びコストを低下させることができるパルプなどが挙げら
れる。
引成形装置により成形される。吸引装置は、濾材である
繊維を含む水性のスラリー１が入った水槽２、この水槽
２内のスラリー１を攪拌する攪拌機３、水槽２内でスラ
リー１を吸引して成形体１６を形成する吸引治具４（請
求項における成形型）、この吸引治具４に接続された吸
引用ホース５を通してスラリー１を吸引し、排出用ホー
ス６を通して再び水槽２内へと戻す吸引ポンプ７等によ
り構成される。なお、オイルフィルタの濾材として用い
られる繊維としては、耐油強度を得るために有用なポリ
エステル、濾過性能を得るために有用なアクリル、およ
びコストを低下させることができるパルプなどが挙げら
れる。
【００１３】吸引治具４は、接続管８を有する円形のベ
ース部９、このベース部９に組み付けられる円筒形の吸
引芯１０、この吸引芯１０の外周に装着される、第１の
成形型であるプロテクタ１１、このプロテクタ１１と組
み合わされる第２の成形型である外形治具１２などによ
り構成される。接続管８には、その開口端にジョイント
１３を介して吸引用ホース５が接続され、ストッパ１４
によって接続管８にジョイント１３が固定される。但
し、ジョイント１３は、接続管８と吸引用ホース５とが
相対的に回転できるように接続している。
ース部９、このベース部９に組み付けられる円筒形の吸
引芯１０、この吸引芯１０の外周に装着される、第１の
成形型であるプロテクタ１１、このプロテクタ１１と組
み合わされる第２の成形型である外形治具１２などによ
り構成される。接続管８には、その開口端にジョイント
１３を介して吸引用ホース５が接続され、ストッパ１４
によって接続管８にジョイント１３が固定される。但
し、ジョイント１３は、接続管８と吸引用ホース５とが
相対的に回転できるように接続している。
【００１４】吸引芯１０には、全体に亘って略均一に多
数の吸引孔１０ａが開口している。なお、吸引芯１０の
筒方向において、ベース部９側から反ベース側（図１、
２中下側から上側）となるにしたがって吸引孔１０ａの
数が多くなるように、または吸引孔１０ａの数が多くな
るようにし、吸引孔１０ａの開口率が増大するようにし
てもよい。
数の吸引孔１０ａが開口している。なお、吸引芯１０の
筒方向において、ベース部９側から反ベース側（図１、
２中下側から上側）となるにしたがって吸引孔１０ａの
数が多くなるように、または吸引孔１０ａの数が多くな
るようにし、吸引孔１０ａの開口率が増大するようにし
てもよい。
【００１５】吸引芯１０の先端は閉塞されており、治具
固定用のボルト１５がねじ込まれる穴が形成されてい
る。このボルト１５によってプロテクタ１１と外形治具
１２とはベース部９に固定され、吸引治具４は組み立て
られる。耐蝕性に優れたステンレスからなるプロテクタ
１１は、断面形状が略星形の、両端が開口した筒状の形
状を有しており、その壁面には多数の吸引孔１１ａが形
成されている。なお、吸引孔１１ａの大きさは、スラリ
ー１から繊維を漉し取ることが可能な大きさとなってい
る。また、吸引孔１１ａは、吸引成形される際に顕著な
圧力損失が生じない程度に高密度でプロテクタ１１の壁
面に形成されている。なお、プロテクタ１１は軸方向お
よび径方向に対して所定の剛性を有している。
固定用のボルト１５がねじ込まれる穴が形成されてい
る。このボルト１５によってプロテクタ１１と外形治具
１２とはベース部９に固定され、吸引治具４は組み立て
られる。耐蝕性に優れたステンレスからなるプロテクタ
１１は、断面形状が略星形の、両端が開口した筒状の形
状を有しており、その壁面には多数の吸引孔１１ａが形
成されている。なお、吸引孔１１ａの大きさは、スラリ
ー１から繊維を漉し取ることが可能な大きさとなってい
る。また、吸引孔１１ａは、吸引成形される際に顕著な
圧力損失が生じない程度に高密度でプロテクタ１１の壁
面に形成されている。なお、プロテクタ１１は軸方向お
よび径方向に対して所定の剛性を有している。
【００１６】プロテクタ１１は濾過体１００の内周形
状、オイルフィルタにおいてはクリーンサイドの形状を
規定する部材であって、略筒状の形状をなしている。プ
ロテクタ１１の外表面には、軸方向に沿って、外側に向
って放射状に伸びだした複数の凸部１１ｂ１および、各
凸部１１ｂ１の間に形成された複数の略Ｖ字型の溝部１
１ｂ２（請求項における凹部）が形成されており、ひだ
状に形成されたひだ状部１１ｂとなっている。
状、オイルフィルタにおいてはクリーンサイドの形状を
規定する部材であって、略筒状の形状をなしている。プ
ロテクタ１１の外表面には、軸方向に沿って、外側に向
って放射状に伸びだした複数の凸部１１ｂ１および、各
凸部１１ｂ１の間に形成された複数の略Ｖ字型の溝部１
１ｂ２（請求項における凹部）が形成されており、ひだ
状に形成されたひだ状部１１ｂとなっている。
【００１７】プロテクタ１１の中央部には、吸引芯１０
を受入可能な円柱状の中央空間１１ｃが区画されてお
り、この中央空間１１ｃから放射状に広がるように複数
の三角柱状のひだ空間１１ｄがひだ状部１１ｂによって
区画されている。一方、プロテクタ１１の、軸方向にお
ける両端面には、ほぼ円形の輪郭を有する中央開口１０
２と、ひだ状部１１ｂに対応するひだ部開口とが形成さ
れている。このひだ部開口は、スラリー１から繊維を漉
し取ることができる程度の隙間となっている。
を受入可能な円柱状の中央空間１１ｃが区画されてお
り、この中央空間１１ｃから放射状に広がるように複数
の三角柱状のひだ空間１１ｄがひだ状部１１ｂによって
区画されている。一方、プロテクタ１１の、軸方向にお
ける両端面には、ほぼ円形の輪郭を有する中央開口１０
２と、ひだ状部１１ｂに対応するひだ部開口とが形成さ
れている。このひだ部開口は、スラリー１から繊維を漉
し取ることができる程度の隙間となっている。
【００１８】なお、ひだ部開口の隙間を狭くするよう
に、あるいは閉塞するように加工してもよいが、後工程
において他の部材との接触によって中央開口１０２を閉
塞するためには、中央開口１０２の外側全周に繊維が堆
積していることが重要であり、ひだ状部１１ｂの開口上
にも繊維が堆積するようにすることが重要である。ま
た、プロテクタ１１の両端面に中央開口１０２を形成す
ることで、その一方をオイルフィルタとしての出口と
し、その他方にオイルフィルタのリリーフ弁を装着する
ことができる。
に、あるいは閉塞するように加工してもよいが、後工程
において他の部材との接触によって中央開口１０２を閉
塞するためには、中央開口１０２の外側全周に繊維が堆
積していることが重要であり、ひだ状部１１ｂの開口上
にも繊維が堆積するようにすることが重要である。ま
た、プロテクタ１１の両端面に中央開口１０２を形成す
ることで、その一方をオイルフィルタとしての出口と
し、その他方にオイルフィルタのリリーフ弁を装着する
ことができる。
【００１９】吸引芯１０のベース部９側の付け根には、
プロテクタ１１を吸引芯１０に組み付けた際に、プロテ
クタ１１の下端面に当接し、プロテクタ１１の下端面と
ベース部９との間に所定の間隙を確保するスペーサ部９
ｂと、プロテクタ１１のひだ状部１１ｂと係合し、プロ
テクタ１１の回転を阻止するストッパ部９ｃとからなる
台座９ａが設けられている。スペーサ部９ｂによってプ
ロテクタ１１の下端面とベース部９との間に所定の間隙
が確保されることによって、後述する吸引過程において
プロテクタ１１の下端面に繊維を堆積させることができ
る。プロテクタ１１の下端面のひだ部開口は繊維によっ
て閉じられるので、ベース部９のプロテクタ１１側の面
は上記間隙に繊維を堆積させた成形体１６の外側形状を
規定する外側治具１２の一部となっている。
プロテクタ１１を吸引芯１０に組み付けた際に、プロテ
クタ１１の下端面に当接し、プロテクタ１１の下端面と
ベース部９との間に所定の間隙を確保するスペーサ部９
ｂと、プロテクタ１１のひだ状部１１ｂと係合し、プロ
テクタ１１の回転を阻止するストッパ部９ｃとからなる
台座９ａが設けられている。スペーサ部９ｂによってプ
ロテクタ１１の下端面とベース部９との間に所定の間隙
が確保されることによって、後述する吸引過程において
プロテクタ１１の下端面に繊維を堆積させることができ
る。プロテクタ１１の下端面のひだ部開口は繊維によっ
て閉じられるので、ベース部９のプロテクタ１１側の面
は上記間隙に繊維を堆積させた成形体１６の外側形状を
規定する外側治具１２の一部となっている。
【００２０】外側治具１２は、濾過体１００の外側形
状、本実施の形態ではオイルフィルタにおけるダスティ
サイドの形状を規定する部材である。外側治具１２は、
プロテクタ１１に組み付けられる保持部１２ａと、回動
可能に保持部１２ａに取り付けられた複数の脚部１２ｂ
とを備えている。プロテクタ１１に組み付けられた際
に、プロテクタ１１側となる保持部１２ａの面には、ベ
ース部９の台座９ａに対応する台座１２ａが形成されて
いる。台座１２ａは、プロテクタ１１に組み付けられた
際に、プロテクタ１１の上端面に当接し、プロテクタ１
１の上端面と保持部１２ａとの間に所定の間隙を確保す
るスペーサ部１２ｄと、プロテクタ１１のひだ状部１１
ｂと係合し、プロテクタ１１の回転を阻止するストッパ
部１２ｅとを有している。プロテクタ１１側となる保持
部１２ａの面は滑らかな面となっており、プロテクタ１
１と保持部１２ａとの間の間隙に堆積する繊維の外側形
状を規定する。つまり、保持部１２ａによって、濾過体
１００の端面形状は規定される。
状、本実施の形態ではオイルフィルタにおけるダスティ
サイドの形状を規定する部材である。外側治具１２は、
プロテクタ１１に組み付けられる保持部１２ａと、回動
可能に保持部１２ａに取り付けられた複数の脚部１２ｂ
とを備えている。プロテクタ１１に組み付けられた際
に、プロテクタ１１側となる保持部１２ａの面には、ベ
ース部９の台座９ａに対応する台座１２ａが形成されて
いる。台座１２ａは、プロテクタ１１に組み付けられた
際に、プロテクタ１１の上端面に当接し、プロテクタ１
１の上端面と保持部１２ａとの間に所定の間隙を確保す
るスペーサ部１２ｄと、プロテクタ１１のひだ状部１１
ｂと係合し、プロテクタ１１の回転を阻止するストッパ
部１２ｅとを有している。プロテクタ１１側となる保持
部１２ａの面は滑らかな面となっており、プロテクタ１
１と保持部１２ａとの間の間隙に堆積する繊維の外側形
状を規定する。つまり、保持部１２ａによって、濾過体
１００の端面形状は規定される。
【００２１】略三角柱形状を有する複数の脚部１２ｂ
は、その一端が保持部１２ａに取り付けられており、こ
の保持部１２ａに取り付けられた端部を中心として、図
示しない駆動手段（例えば、電動モータ、リンク機構な
ど）により回動できるようになっている。各脚部１２ｂ
は回動することにより、プロテクタ１１の外周面から所
定間隔を隔てた第１の位置と、この第１の位置よりもプ
ロテクタ１１の外周面から離れた第２の位置との間を移
動できるようになっている。なお、脚部１２ｂは、第１
の位置に配された際に、その先端部１２ｂ１がプロテク
タ１１の溝部１１ｂ２と対向する位置となるように保持
部１２ａに取り付けられている。
は、その一端が保持部１２ａに取り付けられており、こ
の保持部１２ａに取り付けられた端部を中心として、図
示しない駆動手段（例えば、電動モータ、リンク機構な
ど）により回動できるようになっている。各脚部１２ｂ
は回動することにより、プロテクタ１１の外周面から所
定間隔を隔てた第１の位置と、この第１の位置よりもプ
ロテクタ１１の外周面から離れた第２の位置との間を移
動できるようになっている。なお、脚部１２ｂは、第１
の位置に配された際に、その先端部１２ｂ１がプロテク
タ１１の溝部１１ｂ２と対向する位置となるように保持
部１２ａに取り付けられている。
【００２２】脚部１２ｂが第１の位置に配される際、脚
部１２ｂと脚部１２ｂとの間には、この脚部１２ｂ間を
通って繊維が自由に流通することができる程度の大きさ
の隙間が形成されており、スラリー１の吸引が行われる
と、プロテクタ１１に向けて外周側のほぼ全周からスラ
リー１が流入し、均一な繊維配向を得ることができると
ともに、吸引時間を短くすることができる。
部１２ｂと脚部１２ｂとの間には、この脚部１２ｂ間を
通って繊維が自由に流通することができる程度の大きさ
の隙間が形成されており、スラリー１の吸引が行われる
と、プロテクタ１１に向けて外周側のほぼ全周からスラ
リー１が流入し、均一な繊維配向を得ることができると
ともに、吸引時間を短くすることができる。
【００２３】続いて、濾過体１００の製造工程について
述べる。予め図示しないミキサー等により細かく切断さ
れた繊維を、濾過体１００の補強材料となるバインダ繊
維（熱融着性繊維）とともに水槽２に投入し、攪拌機３
により攪拌分散して水性のスラリー１の繊維濃度を均一
化する。続いて、スラリー１内に吸引治具４を浸し、吸
引ポンプ７を作動させて吸引成形を行う。この吸引成形
工程は、吸引治具４を回転させながら吸引ポンプ７の吸
引量を調節して行う。その結果、水槽２内のスラリー１
は、吸引治具４→吸引用ホース５→吸引ポンプ７→排出
用ホース６を流れて再び水槽２内へと流入し、循環す
る。吸引されたスラリー１がプロテクタ１１に形成され
た吸引孔１１ａを通過する際に、スラリー１に含まれる
繊維は吸引孔１１ａを通過することなくプロテクタ１１
の外周面に付着する。さらに、このプロテクタ１１の外
周面に付着した繊維の上に、順次、スラリー１に含まれ
る繊維が堆積する。
述べる。予め図示しないミキサー等により細かく切断さ
れた繊維を、濾過体１００の補強材料となるバインダ繊
維（熱融着性繊維）とともに水槽２に投入し、攪拌機３
により攪拌分散して水性のスラリー１の繊維濃度を均一
化する。続いて、スラリー１内に吸引治具４を浸し、吸
引ポンプ７を作動させて吸引成形を行う。この吸引成形
工程は、吸引治具４を回転させながら吸引ポンプ７の吸
引量を調節して行う。その結果、水槽２内のスラリー１
は、吸引治具４→吸引用ホース５→吸引ポンプ７→排出
用ホース６を流れて再び水槽２内へと流入し、循環す
る。吸引されたスラリー１がプロテクタ１１に形成され
た吸引孔１１ａを通過する際に、スラリー１に含まれる
繊維は吸引孔１１ａを通過することなくプロテクタ１１
の外周面に付着する。さらに、このプロテクタ１１の外
周面に付着した繊維の上に、順次、スラリー１に含まれ
る繊維が堆積する。
【００２４】ところで、吸引ポンプ７が作動を開始し、
スラリー１の吸引を開始してから所定時間経過するまで
の間、外形治具１２の脚部１２ｂは第２の位置に配され
ており、図１に示すように、プロテクタ１１から離れる
向きに移動した状態、つまり、傘が開いたような状態と
なっている。そのため、スラリー１中に含まれる繊維が
各脚部１２ｂとプロテクタ１１との間に引っ掛かること
なく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１１ｂ２の奥
の部位まで流入させることができる。そのため、従来技
術の項において述べたように、プロテクタ１１の溝部１
１ｂ２において欠肉部を発生させることなく、繊維を堆
積させることができる。
スラリー１の吸引を開始してから所定時間経過するまで
の間、外形治具１２の脚部１２ｂは第２の位置に配され
ており、図１に示すように、プロテクタ１１から離れる
向きに移動した状態、つまり、傘が開いたような状態と
なっている。そのため、スラリー１中に含まれる繊維が
各脚部１２ｂとプロテクタ１１との間に引っ掛かること
なく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１１ｂ２の奥
の部位まで流入させることができる。そのため、従来技
術の項において述べたように、プロテクタ１１の溝部１
１ｂ２において欠肉部を発生させることなく、繊維を堆
積させることができる。
【００２５】吸引ポンプ７が作動を開始後、所定時間が
経過し、プロテクタ１１の外周面に所定量（望ましく
は、濾材全体の１０〜７０％、さらに望ましくは２０〜
４０％）の繊維が堆積し、堆積した濾材の厚さが所定の
厚さとなると、開いた状態となっていた外形治具１２の
脚部１２ｂは、駆動手段によりプロテクタ１１側へと移
動し、図２に示すように、先端部１２ｂ１がプロテクタ
１１の溝部１１ｂ２に対向し、プロテクタ１１の外周面
から所定の間隔を隔てた位置 (第１の位置）に配置され
た状態、つまり、傘が閉じたような状態となる。
経過し、プロテクタ１１の外周面に所定量（望ましく
は、濾材全体の１０〜７０％、さらに望ましくは２０〜
４０％）の繊維が堆積し、堆積した濾材の厚さが所定の
厚さとなると、開いた状態となっていた外形治具１２の
脚部１２ｂは、駆動手段によりプロテクタ１１側へと移
動し、図２に示すように、先端部１２ｂ１がプロテクタ
１１の溝部１１ｂ２に対向し、プロテクタ１１の外周面
から所定の間隔を隔てた位置 (第１の位置）に配置され
た状態、つまり、傘が閉じたような状態となる。
【００２６】さらに吸引成形を続けることにより、プロ
テクタ１１と各脚部１２ｂとの間にスラリー１がが流入
し、プロテクタ１１の外周面にスラリー１に含まれる繊
維がさらに堆積する。その結果、プロテクタ１１と外形
治具１２との間の空間に、外周面に多数のひだ状部１０
１を有する、断面形状が星型の筒形状の成形体１６が形
成される。なお、プロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間
のみならず、プロテクタ１１の両端面にも繊維は堆積
し、プロテクタ１１の外周全体に繊維は堆積する。
テクタ１１と各脚部１２ｂとの間にスラリー１がが流入
し、プロテクタ１１の外周面にスラリー１に含まれる繊
維がさらに堆積する。その結果、プロテクタ１１と外形
治具１２との間の空間に、外周面に多数のひだ状部１０
１を有する、断面形状が星型の筒形状の成形体１６が形
成される。なお、プロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間
のみならず、プロテクタ１１の両端面にも繊維は堆積
し、プロテクタ１１の外周全体に繊維は堆積する。
【００２７】吸引成形が終了した後、吸引治具４からプ
ロテクタ１１ごと成形体１６を取り外し、脱水処理を行
う。続いて、水にコロージョン状となるように分散さ
れ、正電荷が付与されたバインダ樹脂（例えば、水分散
性フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂）を成形体１６に
含浸させた後、所定の温度で加熱し、乾燥させるととも
にバインダ樹脂を硬化させる。
ロテクタ１１ごと成形体１６を取り外し、脱水処理を行
う。続いて、水にコロージョン状となるように分散さ
れ、正電荷が付与されたバインダ樹脂（例えば、水分散
性フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂）を成形体１６に
含浸させた後、所定の温度で加熱し、乾燥させるととも
にバインダ樹脂を硬化させる。
【００２８】以上に示した各工程を経て、図３に示すよ
うな、外周面に多数のひだ状部１０１が形成された濾過
体１００が完成する。本実施の形態において示した濾過
体１００の製造方法によれば、吸引成形を開始してから
所定時間経過するまでの間、外形治具１２の各脚部１２
ｂは開いた状態となっており、プロテクタ１１から離れ
た位置（第２の位置）に配されている。そのため、吸引
ポンプ７により吸引されたスラリー１中に含まれる繊維
がプロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間に引っ掛かって
しまうことなく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１
１ｂ２の奥の部位まで容易に流入させることができる。
その結果、欠肉部を発生させることなく、繊維をプロテ
クタ１１の外周面に堆積させることができる。
うな、外周面に多数のひだ状部１０１が形成された濾過
体１００が完成する。本実施の形態において示した濾過
体１００の製造方法によれば、吸引成形を開始してから
所定時間経過するまでの間、外形治具１２の各脚部１２
ｂは開いた状態となっており、プロテクタ１１から離れ
た位置（第２の位置）に配されている。そのため、吸引
ポンプ７により吸引されたスラリー１中に含まれる繊維
がプロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間に引っ掛かって
しまうことなく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１
１ｂ２の奥の部位まで容易に流入させることができる。
その結果、欠肉部を発生させることなく、繊維をプロテ
クタ１１の外周面に堆積させることができる。
【００２９】また、本実施の形態では、スラリー１の吸
引を開始してから所定時間経過し、プロテクタ１１の外
周面に繊維を所定の厚さ堆積させた後、脚部１２ｂをプ
ロテクタ１１側へと移動させて第１の位置に配置し、プ
ロテクタ１１と外形治具１２との間にスラリー１を流入
させ、吸引成形を行うことにより、成形体１６の外周面
の形状は形成される。そのため、プロテクタに繊維を堆
積させた後、堆積した繊維の外周面に各脚部を押し付け
ることにより成形体の外周形状を成形する場合のよう
に、プロテクタに堆積した繊維が引っ張られ、ひだ状部
の凸部となる部分の濾材の厚さが薄くなってしまうこと
を防止することができ、濾材の厚さが所定の厚さである
成形体１６を製造することができる。
引を開始してから所定時間経過し、プロテクタ１１の外
周面に繊維を所定の厚さ堆積させた後、脚部１２ｂをプ
ロテクタ１１側へと移動させて第１の位置に配置し、プ
ロテクタ１１と外形治具１２との間にスラリー１を流入
させ、吸引成形を行うことにより、成形体１６の外周面
の形状は形成される。そのため、プロテクタに繊維を堆
積させた後、堆積した繊維の外周面に各脚部を押し付け
ることにより成形体の外周形状を成形する場合のよう
に、プロテクタに堆積した繊維が引っ張られ、ひだ状部
の凸部となる部分の濾材の厚さが薄くなってしまうこと
を防止することができ、濾材の厚さが所定の厚さである
成形体１６を製造することができる。
【００３０】また、本実施の形態では、成形体１６を形
成させた後、含浸させるバインダ樹脂として、水に安定
な状態で分散する水分散性の熱硬化性樹脂を用いるの
で、スラリー１の溶媒とバインダ樹脂の溶媒とを共通の
溶媒とすることができる。したがって、吸引成形により
成形体１６を形成した後、成形体１６をいったん乾燥さ
せることなく、続けて樹脂含浸を行うことができる。そ
のため、バインダ樹脂の溶媒として、例えばメタノール
などの有機溶媒を用いる場合必要とされる、成形体１６
を形成した後、成形体１６をいったん乾燥させる工程を
省略することができ、製造工程を簡略化することができ
る。
成させた後、含浸させるバインダ樹脂として、水に安定
な状態で分散する水分散性の熱硬化性樹脂を用いるの
で、スラリー１の溶媒とバインダ樹脂の溶媒とを共通の
溶媒とすることができる。したがって、吸引成形により
成形体１６を形成した後、成形体１６をいったん乾燥さ
せることなく、続けて樹脂含浸を行うことができる。そ
のため、バインダ樹脂の溶媒として、例えばメタノール
などの有機溶媒を用いる場合必要とされる、成形体１６
を形成した後、成形体１６をいったん乾燥させる工程を
省略することができ、製造工程を簡略化することができ
る。
【００３１】ところで、バインダ樹脂を成形体１６に含
浸させた後、乾燥させる際、バインダ樹脂の溶媒は濾過
体１００の表面から蒸発するため、濾過体１００の表面
へと移動する。本実施の形態では、成形体１６に含浸さ
せるバインダ樹脂には正電荷が付与されているので、バ
インダ樹脂と負電荷を有する繊維との吸着力を高めるこ
とができる。そのため、バインダ樹脂を成形体１６に含
浸させた後、乾燥させる際に、バインダ樹脂の溶媒であ
る水のみを濾過体１００の表面へと移動させることがで
き、バインダ樹脂の成形体１６表面への移動により生じ
る濾過体１００の開孔部の閉塞を防止することができ
る。
浸させた後、乾燥させる際、バインダ樹脂の溶媒は濾過
体１００の表面から蒸発するため、濾過体１００の表面
へと移動する。本実施の形態では、成形体１６に含浸さ
せるバインダ樹脂には正電荷が付与されているので、バ
インダ樹脂と負電荷を有する繊維との吸着力を高めるこ
とができる。そのため、バインダ樹脂を成形体１６に含
浸させた後、乾燥させる際に、バインダ樹脂の溶媒であ
る水のみを濾過体１００の表面へと移動させることがで
き、バインダ樹脂の成形体１６表面への移動により生じ
る濾過体１００の開孔部の閉塞を防止することができ
る。
【００３２】〔変形例〕以上に述べた実施の形態では、
吸引ポンプ７の作動の開始から所定時間経過し、スラリ
ー１に含まれる繊維の全量のうち所定量の繊維が堆積し
た後、脚部１２ｂをプロテクタ１１側へと移動させ、続
けてスラリー１の吸引を行う実施の形態について述べた
が、予め所定量の繊維を含むスラリーを調製し、吸引成
形を行った後、脚部をプロテクタ側へと移動させ、別の
水槽において調製した残りの量の繊維を含むスラリーを
吸引させるといった方法により成形体の形成を行っても
よい。
吸引ポンプ７の作動の開始から所定時間経過し、スラリ
ー１に含まれる繊維の全量のうち所定量の繊維が堆積し
た後、脚部１２ｂをプロテクタ１１側へと移動させ、続
けてスラリー１の吸引を行う実施の形態について述べた
が、予め所定量の繊維を含むスラリーを調製し、吸引成
形を行った後、脚部をプロテクタ側へと移動させ、別の
水槽において調製した残りの量の繊維を含むスラリーを
吸引させるといった方法により成形体の形成を行っても
よい。
【００３３】また、以上に述べた実施の形態では、各脚
部１２ｂの一端が保持部１２ａに回動可能な状態で取り
付けられた外形治具１２を用いて成形体１６の外周面形
状を規定する実施の形態について述べたが、プロテクタ
の外周面を取り囲むように配された複数の脚部を、成形
体の径方向においてプロテクタ側へと移動させる外形治
具を用いてもよい。
部１２ｂの一端が保持部１２ａに回動可能な状態で取り
付けられた外形治具１２を用いて成形体１６の外周面形
状を規定する実施の形態について述べたが、プロテクタ
の外周面を取り囲むように配された複数の脚部を、成形
体の径方向においてプロテクタ側へと移動させる外形治
具を用いてもよい。
【００３４】さらに、本実施の形態では、軸方向に沿っ
て複数のひだ状部１０１が形成された濾過体１００の製
造方法に適用した実施の形態について述べたが、外周面
に複数の凹部および凸部を有する濾過体の製造方法であ
れば適用することは可能であり、例えば、図９に示すよ
うな蛇腹状のプロテクタ１２０を用い、軸方向に対して
ほぼ垂直な方向に沿って複数のひだ状部が形成された濾
過体（成形体）１６０を製造することもできる。さら
に、図１０に示すような、デージ型と呼ばれる花弁形の
プロテクタ１３０を用い、外表面上に複数の凹部および
凸部が形成された濾過体（成形体）１７０を製造するこ
ともできる。また、筒状のプロテクタではなく、外表面
に複数の凹部および凸部が形成された球形のプロテクタ
を用い、外表面上に複数の凹部および凸部が形成された
球形の濾過体（成形体）を製造することもできる。
て複数のひだ状部１０１が形成された濾過体１００の製
造方法に適用した実施の形態について述べたが、外周面
に複数の凹部および凸部を有する濾過体の製造方法であ
れば適用することは可能であり、例えば、図９に示すよ
うな蛇腹状のプロテクタ１２０を用い、軸方向に対して
ほぼ垂直な方向に沿って複数のひだ状部が形成された濾
過体（成形体）１６０を製造することもできる。さら
に、図１０に示すような、デージ型と呼ばれる花弁形の
プロテクタ１３０を用い、外表面上に複数の凹部および
凸部が形成された濾過体（成形体）１７０を製造するこ
ともできる。また、筒状のプロテクタではなく、外表面
に複数の凹部および凸部が形成された球形のプロテクタ
を用い、外表面上に複数の凹部および凸部が形成された
球形の濾過体（成形体）を製造することもできる。
【００３５】さらに、以上に述べた実施の形態では、ス
ラリー１を吸引成形し、成形体１６を形成した後、水に
分散させたバインダ樹脂に含浸させる実施の形態につい
て述べたが、バインダ樹脂として水分散性の樹脂を用い
る場合、吸引治具に吸引成形させるスラリーとして濾材
や補強材などとともにバインダ樹脂を配合し、調整した
スラリーを用いてもよい。このようなスラリーを用いる
ことにより吸引成形と樹脂含浸とを同時に行うことがで
きる。
ラリー１を吸引成形し、成形体１６を形成した後、水に
分散させたバインダ樹脂に含浸させる実施の形態につい
て述べたが、バインダ樹脂として水分散性の樹脂を用い
る場合、吸引治具に吸引成形させるスラリーとして濾材
や補強材などとともにバインダ樹脂を配合し、調整した
スラリーを用いてもよい。このようなスラリーを用いる
ことにより吸引成形と樹脂含浸とを同時に行うことがで
きる。
【００３６】また、バインダ樹脂の溶媒として、有機溶
剤性の熱硬化性樹脂を用いてもよい。ただし、この場
合、スラリーの溶媒とバインダ樹脂の溶媒とが異なるの
で、バインダ樹脂の含浸を行う前に成形体を乾燥させる
必要がある。なお、以上に述べた実施の形態では、凹部
および凸部の断面形状が略Ｖ字型であるひだ状部１０１
を有する濾過体１００の製造方法およびそれに用いる成
形型について述べたが、以上に述べた製造方法および成
形型により製造される濾過体（成形体）の外周面に形成
される凹部および凸部の断面形状は平らな底面を有する
ような形状であってもよい。また、本実施の形態では、
凹部が溝状である濾過体を形成する実施の形態について
述べたが、凹部の形状が溝状である濾過体を製造する製
造方法およびそれに用いる成形型に限定されるものでは
ない。つまり、外周面に多数の凸部および凹部が形成さ
れる濾過体の製造方法であれば本発明を適用することが
可能であり、成形体および濾過体の外周面に形成される
複数の凹部および凸部の断面形状や形状は特に限定され
るものではない。
剤性の熱硬化性樹脂を用いてもよい。ただし、この場
合、スラリーの溶媒とバインダ樹脂の溶媒とが異なるの
で、バインダ樹脂の含浸を行う前に成形体を乾燥させる
必要がある。なお、以上に述べた実施の形態では、凹部
および凸部の断面形状が略Ｖ字型であるひだ状部１０１
を有する濾過体１００の製造方法およびそれに用いる成
形型について述べたが、以上に述べた製造方法および成
形型により製造される濾過体（成形体）の外周面に形成
される凹部および凸部の断面形状は平らな底面を有する
ような形状であってもよい。また、本実施の形態では、
凹部が溝状である濾過体を形成する実施の形態について
述べたが、凹部の形状が溝状である濾過体を製造する製
造方法およびそれに用いる成形型に限定されるものでは
ない。つまり、外周面に多数の凸部および凹部が形成さ
れる濾過体の製造方法であれば本発明を適用することが
可能であり、成形体および濾過体の外周面に形成される
複数の凹部および凸部の断面形状や形状は特に限定され
るものではない。
【００３７】また、以上に述べた実施の形態では、オイ
ルフィルタに用いられる濾過体に本発明を適用した実施
の形態について述べたが、他の用途に用いられる濾過体
に対しても本発明を適用することも可能である。また、
以上に述べた実施の形態では、濾材の材質として樹脂繊
維を用いた実施の形態について述べたが、たとえば金属
繊維や粉体といった濾材に対しても本発明を適用するこ
とができ、濾材の材質については特に限定されるもので
はない。
ルフィルタに用いられる濾過体に本発明を適用した実施
の形態について述べたが、他の用途に用いられる濾過体
に対しても本発明を適用することも可能である。また、
以上に述べた実施の形態では、濾材の材質として樹脂繊
維を用いた実施の形態について述べたが、たとえば金属
繊維や粉体といった濾材に対しても本発明を適用するこ
とができ、濾材の材質については特に限定されるもので
はない。
【図１】本発明における、脚部が第２の位置に配置され
る際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
る際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明における、脚部が第１の位置に配置され
る際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
る際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明における濾過体（成形体）の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明における吸引成形装置の全体模式図であ
る。
る。
【図５】本発明において、脚部が第２の位置に配される
際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式
的に示す断面図である。
際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式
的に示す断面図である。
【図６】本発明において、脚部を第１の位置へと移動す
る直前の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を
模式的に示す断面図である。
る直前の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を
模式的に示す断面図である。
【図７】本発明において、脚部を第１の位置へと移動し
た直後の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を
模式的に示す断面図である。
た直後の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を
模式的に示す断面図である。
【図８】本発明において、脚部が第１の位置に配される
際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式
的に示す断面図である。
際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式
的に示す断面図である。
【図９】本発明の変形例における濾過体（成形体）の斜
視図である。
視図である。
【図１０】本発明の変形例における、一部断面を含む濾
過体（成形体）の斜視図である。
過体（成形体）の斜視図である。
【図１１】従来技術における吸引治具の分解斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来技術における成形体の断面図である。
１ スラリー ４ 成形型である吸引治具 １１ 第１の成形型であるプロテクタ １１ａ 吸引孔 １２ 第２の成形型である外形治具 １６ 成形体 １００ 濾過体
Claims (8)
- 【請求項１】 多数の吸引孔を有し、外周面に複数の凹
部および凸部が形成された第１の成形型を通して濾材を
含む水性のスラリーを吸引し、前記第１の成形型の前記
凹部と対向し、前記第１の成形型の外周面から所定間隔
を隔てた第１の位置に配される第２の成形型と前記第１
の成形型との間に前記濾材を堆積させることにより外周
面に多数の凹部および凸部を有する成形体を形成する濾
過体の製造方法において、 前記スラリーの吸引を開始してから前記第１の成形型の
外周面に前記濾材を所定の厚さ堆積させるまでの間、前
記第２の成形型を前記第１の位置よりも前記第１の成形
型の外周面から離れた第２の位置に配し、前記第１の成
形型の外周面に前記濾材を所定の厚さ堆積させた後、前
記第２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へ
と移動させ、前記第１の成形型と第２の成形型との間に
前記濾材をさらに堆積させることによって前記成形体の
外周面に多数の凹部および凸部を形成することを特徴と
する濾過体の製造方法。 - 【請求項２】 前記スラリーの吸引を開始してから所定
時間経過した後、前記第２の成形型を、前記第２の位置
から前記第１の位置へと移動させることを特徴とする請
求項１記載の濾過体の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の成形型と前記第２の成形型と
の間に堆積する前記濾材の全体量の１０〜７０％の前記
濾材が前記第１の成形型の外周面に堆積した後、前記第
２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へと移
動させることを特徴とする請求項１または２記載の濾過
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の成形型と前記第２の成形型と
の間に堆積する前記濾材の全体量の２０〜４０％の前記
濾材が前記第１の成形型の外周面に堆積した後、前記第
２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へと移
動させることを特徴とする請求項３記載の濾過体の製造
方法。 - 【請求項５】 吸引成形により形成された前記成形体を
水に分散させた熱硬化性樹脂に含浸させた後、乾燥させ
ることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１
つに記載の濾過体の製造方法。 - 【請求項６】 前記スラリーに、水に分散させた熱硬化
性樹脂を混合することにより前記成形体に前記熱硬化性
樹脂を含浸させた後、乾燥硬化させることを特徴とする
請求項１ないし４のうちいずれか１つに記載の濾過体の
製造方法。 - 【請求項７】 前記熱硬化性樹脂に正電荷を付与するこ
とを特徴とする請求項５または６記載の濾過体の製造方
法。 - 【請求項８】 多数の吸引孔を有し、外周面に複数の凹
部および凸部が形成された第１の成形型と、 この第１の成形型の外周に配され、前記第１の成形型の
前記凹部と対向し、前記第１の成形型の外周面から所定
間隔を隔てた第１の位置とこの第１の位置よりも前記第
１の成形型の外周面から離れた第２の位置との間を移動
する第２の成形型とを有し、 前記第１の成形型を介して濾材を含むスラリーを吸引
し、前記第１の成形型と前記第２の成形型との間に前記
濾材を堆積させることにより外周面に複数の凹部および
凸部を有する成形体を形成することを特徴とする濾過体
の吸引成形型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00997797A JP3687247B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型 |
| US08/969,451 US6013214A (en) | 1997-01-23 | 1997-11-13 | Method for manufacturing filter element |
| EP97120654A EP0855208B1 (en) | 1997-01-23 | 1997-11-25 | Method for manufacturing filter element and molding die therefor |
| DE69721962T DE69721962T2 (de) | 1997-01-23 | 1997-11-25 | Verfahren zur Herstellung eines Filterelements und Giessform dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00997797A JP3687247B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202024A true JPH10202024A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3687247B2 JP3687247B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=11734978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00997797A Expired - Fee Related JP3687247B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013214A (ja) |
| EP (1) | EP0855208B1 (ja) |
| JP (1) | JP3687247B2 (ja) |
| DE (1) | DE69721962T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI746362B (zh) * | 2021-01-29 | 2021-11-11 | 富利康科技股份有限公司 | 含浸式之過濾器成型製程方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7923668B2 (en) | 2006-02-24 | 2011-04-12 | Rohr, Inc. | Acoustic nacelle inlet lip having composite construction and an integral electric ice protection heater disposed therein |
| DE102011009325B4 (de) | 2011-01-18 | 2023-12-21 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Verfahren und Formvorrichtung zum Herstellen eines Filterelements |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319585A (en) * | 1969-09-29 | 1973-06-06 | Morganite Research Dev Ltd | Method of filter casting |
| JPS6049007B2 (ja) * | 1977-08-12 | 1985-10-30 | 株式会社日立製作所 | 濾過材 |
| US4349326A (en) * | 1978-10-16 | 1982-09-14 | Foster Robert D | Apparatus for manufacturing articles by pressing and sintering |
| JPS6064612A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-13 | Nippon Felt Kk | 導電性を有するバグフィルタークロスの製造法 |
| DE3622356C1 (de) * | 1986-07-03 | 1987-10-29 | Draegerwerk Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrere Faltabschnitte aufweisenden Filters und Werkzeug hierzu |
| US4753713A (en) * | 1986-08-12 | 1988-06-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Apparatus for forming uniform density structural fiberboard |
| DE3868748D1 (de) * | 1987-07-20 | 1992-04-09 | Vidal Carlos Ferrer | Verfahren zur herstellung von einfachen oder verbundwachswaben. |
| KR100240047B1 (ko) * | 1995-07-28 | 2000-01-15 | 오카메 히로무 | 필터소자 및 그 제조방법(filter element and fabrication method for the same) |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP00997797A patent/JP3687247B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-13 US US08/969,451 patent/US6013214A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 DE DE69721962T patent/DE69721962T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 EP EP97120654A patent/EP0855208B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI746362B (zh) * | 2021-01-29 | 2021-11-11 | 富利康科技股份有限公司 | 含浸式之過濾器成型製程方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0855208A2 (en) | 1998-07-29 |
| EP0855208A3 (en) | 2000-04-26 |
| DE69721962T2 (de) | 2003-12-04 |
| US6013214A (en) | 2000-01-11 |
| DE69721962D1 (de) | 2003-06-18 |
| JP3687247B2 (ja) | 2005-08-24 |
| EP0855208B1 (en) | 2003-05-14 |
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