JPH10201151A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- JPH10201151A JPH10201151A JP9036868A JP3686897A JPH10201151A JP H10201151 A JPH10201151 A JP H10201151A JP 9036868 A JP9036868 A JP 9036868A JP 3686897 A JP3686897 A JP 3686897A JP H10201151 A JPH10201151 A JP H10201151A
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- magnet
- rotor
- iron
- magnets
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層方向に垂直な断面において、磁石３ａと
鉄心１ａの外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、磁
石の磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成される電動
機の回転子において、鉄心が分離したりすることのない
安定したクランプ効果を得て、鉄心の歩留まりを向上さ
せるとともに、不良率を削減して製造効率を向上させ
る。 【構成】 磁石３ａ相互間の極間部１９と回転軸心Ｏと
を結ぶ線２０上にクランプ手段６の一部または全部を設
けるとともに、磁石３ａの外側の鉄心部分にカシメピン
７を挿通する。
鉄心１ａの外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、磁
石の磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成される電動
機の回転子において、鉄心が分離したりすることのない
安定したクランプ効果を得て、鉄心の歩留まりを向上さ
せるとともに、不良率を削減して製造効率を向上させ
る。 【構成】 磁石３ａ相互間の極間部１９と回転軸心Ｏと
を結ぶ線２０上にクランプ手段６の一部または全部を設
けるとともに、磁石３ａの外側の鉄心部分にカシメピン
７を挿通する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機や空調機の圧縮
機駆動用電動機等に代表される永久磁石を装着した内転
型回転子に関し、特に回転子の鉄心の内部に磁石を埋め
込んで構成するいわゆる埋込磁石構造（ＩＰＭ）の回転
子に関するものである。
機駆動用電動機等に代表される永久磁石を装着した内転
型回転子に関し、特に回転子の鉄心の内部に磁石を埋め
込んで構成するいわゆる埋込磁石構造（ＩＰＭ）の回転
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記回転子として、図６及び図７に示す
構成のものが知られており、例えば平成７年電気学会産
業応用部門全国大会講演論文集第３８５頁〜３８８頁
（論文番号３０６）に開示されている。
構成のものが知られており、例えば平成７年電気学会産
業応用部門全国大会講演論文集第３８５頁〜３８８頁
（論文番号３０６）に開示されている。
【０００３】図６の回転子は、円柱状の鉄心１ｅに設け
た複数の収容孔２に板状の磁石３ａを嵌入して構成した
ものである。鉄心１ｅは、円形に打ち抜いた０．３５ｍ
ｍ，０．５０ｍｍ等の板厚の薄鉄板を多数積層すること
により形成されており、打ち抜き時に各薄鉄板に設けた
切り起こし突起による凹凸部を積層方向に隣接する薄鉄
板相互でからませる周知のクランプ手段６によって固着
されている。複数片の磁石３ａは、周方向に隣接するも
のが互いに異極となるように着磁されて界磁を形成して
いる。図中４は磁束短絡防止用の空孔であり、収容孔２
に連なる空間によって形成されており、各磁石３ａの極
間部が磁気的に短絡して磁石による磁束量が減少するの
を防止するようになっている。また図中７は鉄心１ｅを
積層方向に貫通するカシメピンであり、これにより鉄心
１ｅの積層方向両端部に端板を固定して収容孔２に蓋が
なされ、同時に必要に応じてバランスウェイト等を取り
付けるようになっている。
た複数の収容孔２に板状の磁石３ａを嵌入して構成した
ものである。鉄心１ｅは、円形に打ち抜いた０．３５ｍ
ｍ，０．５０ｍｍ等の板厚の薄鉄板を多数積層すること
により形成されており、打ち抜き時に各薄鉄板に設けた
切り起こし突起による凹凸部を積層方向に隣接する薄鉄
板相互でからませる周知のクランプ手段６によって固着
されている。複数片の磁石３ａは、周方向に隣接するも
のが互いに異極となるように着磁されて界磁を形成して
いる。図中４は磁束短絡防止用の空孔であり、収容孔２
に連なる空間によって形成されており、各磁石３ａの極
間部が磁気的に短絡して磁石による磁束量が減少するの
を防止するようになっている。また図中７は鉄心１ｅを
積層方向に貫通するカシメピンであり、これにより鉄心
１ｅの積層方向両端部に端板を固定して収容孔２に蓋が
なされ、同時に必要に応じてバランスウェイト等を取り
付けるようになっている。
【０００４】図７に示す回転子は、図６に示したような
長方形の断面の磁石３ａに代えて、略Ｃ字形の断面形状
の磁石３ｂ，３ｃによって各極の界磁を形成したもので
あり、磁石３ｂ，３ｃの凸面側を回転軸心に向け、各極
当たり２層に磁石を配置したものである。
長方形の断面の磁石３ａに代えて、略Ｃ字形の断面形状
の磁石３ｂ，３ｃによって各極の界磁を形成したもので
あり、磁石３ｂ，３ｃの凸面側を回転軸心に向け、各極
当たり２層に磁石を配置したものである。
【０００５】図６や図７に示すような回転子は、軸孔５
に嵌入される軸によって支持され、三相巻線を有する固
定子内に配置されて永久磁石型の同期電動機を構成し、
インバータを介して固定子巻線を励磁することによって
回転を行うようになっている。このようなＩＰＭの電動
機の場合、磁石の磁極中心と回転軸心を結んだ方向をｄ
軸とし、このｄ軸に対する電気角９０゜位相をｑ軸とす
ると、ｄ軸インダクタンスＬｄとｑ軸インダクタンスＬ
ｑの関係がＬｄ＜Ｌｑなるいわゆる逆突極性を示すた
め、これにより生じるリラクタンストルクと磁石により
生じる主磁束トルクの双方を利用すべく制御駆動される
ようになっている。
に嵌入される軸によって支持され、三相巻線を有する固
定子内に配置されて永久磁石型の同期電動機を構成し、
インバータを介して固定子巻線を励磁することによって
回転を行うようになっている。このようなＩＰＭの電動
機の場合、磁石の磁極中心と回転軸心を結んだ方向をｄ
軸とし、このｄ軸に対する電気角９０゜位相をｑ軸とす
ると、ｄ軸インダクタンスＬｄとｑ軸インダクタンスＬ
ｑの関係がＬｄ＜Ｌｑなるいわゆる逆突極性を示すた
め、これにより生じるリラクタンストルクと磁石により
生じる主磁束トルクの双方を利用すべく制御駆動される
ようになっている。
【０００６】従って図６や図７に示す回転子は、軸方向
即ち積層方向に垂直な断面において、磁石と鉄心外周部
との間に介在する鉄心部分の幅が、磁石の周方向中央部
である磁極中央部で広く、周方向両端部の磁極端部で狭
く形成される特徴を備えている。これは、磁石の外側及
び磁石相互間にある程度の幅を有する鉄心部分を設ける
ことによってｑ軸インダクタンスを大きくし、これによ
ってリラクタンストルクを得るための構成である。一
方、極間部における主磁束の漏洩を極力少なくするため
に、空孔４を鉄心１ｅの外周部に近接させて設けたり、
磁石３ｂ，３ｃの磁極端部を鉄心１ｆの外周部に近接さ
せて配置する構成が採用される。従って、空孔４と鉄心
１ｅの外周部との間、及び磁石３ｂ，３ｃの端部と鉄心
１ｆの外周部との間にはそれぞれ狭幅のブリッジ部８
ａ，８ｂ，８ｃが存在し、これによって極間部が連結さ
れて鉄心１ｅ，１ｆが構成されている。
即ち積層方向に垂直な断面において、磁石と鉄心外周部
との間に介在する鉄心部分の幅が、磁石の周方向中央部
である磁極中央部で広く、周方向両端部の磁極端部で狭
く形成される特徴を備えている。これは、磁石の外側及
び磁石相互間にある程度の幅を有する鉄心部分を設ける
ことによってｑ軸インダクタンスを大きくし、これによ
ってリラクタンストルクを得るための構成である。一
方、極間部における主磁束の漏洩を極力少なくするため
に、空孔４を鉄心１ｅの外周部に近接させて設けたり、
磁石３ｂ，３ｃの磁極端部を鉄心１ｆの外周部に近接さ
せて配置する構成が採用される。従って、空孔４と鉄心
１ｅの外周部との間、及び磁石３ｂ，３ｃの端部と鉄心
１ｆの外周部との間にはそれぞれ狭幅のブリッジ部８
ａ，８ｂ，８ｃが存在し、これによって極間部が連結さ
れて鉄心１ｅ，１ｆが構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】回転子鉄心を構成する
薄鉄板の打ち抜きは、順送プレス型を用いて行われ、図
９に示すように所定のクリアランスＷ１を有する上刃１
２と下刃１３とによって板厚がＷ２なる薄板材料１１を
抜き落とすものであり、下側の薄板１１ａが抜き落とさ
れるとともに、上側の薄板１１ｂが残されて次ステーシ
ョンへ運ばれるようになっている。このように打ち抜か
れる薄鉄板は、下刃１３の下方に備えられた図示しない
スクイズリング内へ押し込まれて積層される。このスク
イズリングは鉄心外周部を打ち抜く下刃１３よりも若干
径小に形成されているため、積層鉄心はスクイズリング
内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧され、
この結果図８に示すように、鉄心のクランプ手段６を形
成する各薄鉄板１０の切り起こし突起が順次嵌合される
ようになっている。
薄鉄板の打ち抜きは、順送プレス型を用いて行われ、図
９に示すように所定のクリアランスＷ１を有する上刃１
２と下刃１３とによって板厚がＷ２なる薄板材料１１を
抜き落とすものであり、下側の薄板１１ａが抜き落とさ
れるとともに、上側の薄板１１ｂが残されて次ステーシ
ョンへ運ばれるようになっている。このように打ち抜か
れる薄鉄板は、下刃１３の下方に備えられた図示しない
スクイズリング内へ押し込まれて積層される。このスク
イズリングは鉄心外周部を打ち抜く下刃１３よりも若干
径小に形成されているため、積層鉄心はスクイズリング
内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧され、
この結果図８に示すように、鉄心のクランプ手段６を形
成する各薄鉄板１０の切り起こし突起が順次嵌合される
ようになっている。
【０００８】図６のブリッジ部８ａを形成する場合、収
容孔２とこれと一体の空孔４を抜き落とすステーション
においてはブリッジ部８ａは図９の薄板１１ｂに相当
し、鉄心１ｅの外周部を抜き落とすステーションにおい
ては薄板１１ａに相当することになり、従って各薄鉄板
におけるブリッジ部８ａは図１０に示すような形状とな
る。即ち、各薄鉄板には鉄心の外周部１４と内周側の空
孔４との間に幅がＷ３なるブリッジ部８ａが打ち抜かれ
ており、このブリッジ部８ａの内外周面のそれぞれはせ
ん断面１５と破断面１６によって形成されており、破断
面１６の先端にはバリ１７が生じている。また上刃１２
または下刃１３が打ち込まれる板面からせん断面１５に
かけては薄板材料が刃に引き込まれて生じるだれ込み部
１８が生じる。従ってだれ込み部１８によって、ブリッ
ジ部８ａの上下板面はせん断方向へ傾斜して形成される
ことになる。
容孔２とこれと一体の空孔４を抜き落とすステーション
においてはブリッジ部８ａは図９の薄板１１ｂに相当
し、鉄心１ｅの外周部を抜き落とすステーションにおい
ては薄板１１ａに相当することになり、従って各薄鉄板
におけるブリッジ部８ａは図１０に示すような形状とな
る。即ち、各薄鉄板には鉄心の外周部１４と内周側の空
孔４との間に幅がＷ３なるブリッジ部８ａが打ち抜かれ
ており、このブリッジ部８ａの内外周面のそれぞれはせ
ん断面１５と破断面１６によって形成されており、破断
面１６の先端にはバリ１７が生じている。また上刃１２
または下刃１３が打ち込まれる板面からせん断面１５に
かけては薄板材料が刃に引き込まれて生じるだれ込み部
１８が生じる。従ってだれ込み部１８によって、ブリッ
ジ部８ａの上下板面はせん断方向へ傾斜して形成される
ことになる。
【０００９】この結果、加圧されて積層されたブリッジ
部８ａは、幅寸法Ｗ３が小さいために、この寸法Ｗ３に
対する前述のだれ込み部１８による傾斜部分の割合がか
なり大きくなっており、この結果図１１に示すように、
加圧によってブリッジ部８ａの上下面が滑って積層間に
ズレが生じたり、ブリッジ部８ａ自体が傾斜して積層さ
れ易い。このような現象は、図７の回転子におけるブリ
ッジ部８ｂ，８ｃについても同様である。そしてこの結
果、各極における磁石の外側の鉄心部分が磁極両端部の
ブリッジ部を支点にしてずれたり傾斜したりすることに
なる。磁石の外側の鉄心部分には薄鉄板相互を固着する
クランプ手段が存在するために、図１２に示すように、
ずれたり傾斜したりした薄鉄板１０ｂの切り起こし突起
上へ次に打ち抜かれた薄鉄板１０ａの切り起こし突起が
重なるとき、両突起間のからまりが不具合となり鉄心が
分離してしまう。分離した鉄心は再利用不能であるた
め、歩留まりを悪化させるとともに、製造能率を低下さ
せてしまう。
部８ａは、幅寸法Ｗ３が小さいために、この寸法Ｗ３に
対する前述のだれ込み部１８による傾斜部分の割合がか
なり大きくなっており、この結果図１１に示すように、
加圧によってブリッジ部８ａの上下面が滑って積層間に
ズレが生じたり、ブリッジ部８ａ自体が傾斜して積層さ
れ易い。このような現象は、図７の回転子におけるブリ
ッジ部８ｂ，８ｃについても同様である。そしてこの結
果、各極における磁石の外側の鉄心部分が磁極両端部の
ブリッジ部を支点にしてずれたり傾斜したりすることに
なる。磁石の外側の鉄心部分には薄鉄板相互を固着する
クランプ手段が存在するために、図１２に示すように、
ずれたり傾斜したりした薄鉄板１０ｂの切り起こし突起
上へ次に打ち抜かれた薄鉄板１０ａの切り起こし突起が
重なるとき、両突起間のからまりが不具合となり鉄心が
分離してしまう。分離した鉄心は再利用不能であるた
め、歩留まりを悪化させるとともに、製造能率を低下さ
せてしまう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層方向に垂
直な断面において、磁石と鉄心外周部との間に介在する
鉄心部分の幅が、磁石の磁極中央部で広く、磁極端部で
狭く構成される電動機の回転子において、前記磁石相互
間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上にクランプ手段であ
る切り起こし突起の一部または全部を設けるとともに、
前記磁石の外側の鉄心部分にカシメピンを挿通して構成
するものである。
直な断面において、磁石と鉄心外周部との間に介在する
鉄心部分の幅が、磁石の磁極中央部で広く、磁極端部で
狭く構成される電動機の回転子において、前記磁石相互
間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上にクランプ手段であ
る切り起こし突起の一部または全部を設けるとともに、
前記磁石の外側の鉄心部分にカシメピンを挿通して構成
するものである。
【００１１】本発明の構成の適用対象となる回転子は、
積層方向に垂直な断面において、磁石の断面形状が長方
形であって、磁極端部には鉄心の外周部に近接して磁束
短絡防止用の空孔が配置されているもの、あるいは磁石
の断面形状が略Ｃ字形または略Ｖ字形等一方に凸面を有
するものであって、この磁石が各極毎に前記凸面側を回
転軸心に向けて単層または数層に配置されているもの等
が好適である。
積層方向に垂直な断面において、磁石の断面形状が長方
形であって、磁極端部には鉄心の外周部に近接して磁束
短絡防止用の空孔が配置されているもの、あるいは磁石
の断面形状が略Ｃ字形または略Ｖ字形等一方に凸面を有
するものであって、この磁石が各極毎に前記凸面側を回
転軸心に向けて単層または数層に配置されているもの等
が好適である。
【００１２】
【作用】ＩＰＭの回転子においては、磁石相互間の極間
部と回転軸心とを結ぶ線上はリラクタンストルクに寄与
する固定子磁束の主要な磁路となっており、このためｑ
軸インダクタンスを大きくするために広幅の鉄心部分が
存在し、この広幅の鉄心部分においては打ち抜きによる
だれ込み部の影響が少ないために、積層間にズレが生じ
たり積層体が傾斜したりすることがない。従ってこの部
分に切り起こし突起を設けることにより、安定したクラ
ンプ効果が得られる。また、固定が不安定となる磁石の
外側の鉄心部分にはカシメピンを挿通することにより、
このカシメピンが端板上で強固にかしめられるため、磁
石の外側の鉄心部分の形状及び強度が維持される。
部と回転軸心とを結ぶ線上はリラクタンストルクに寄与
する固定子磁束の主要な磁路となっており、このためｑ
軸インダクタンスを大きくするために広幅の鉄心部分が
存在し、この広幅の鉄心部分においては打ち抜きによる
だれ込み部の影響が少ないために、積層間にズレが生じ
たり積層体が傾斜したりすることがない。従ってこの部
分に切り起こし突起を設けることにより、安定したクラ
ンプ効果が得られる。また、固定が不安定となる磁石の
外側の鉄心部分にはカシメピンを挿通することにより、
このカシメピンが端板上で強固にかしめられるため、磁
石の外側の鉄心部分の形状及び強度が維持される。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す回転子の鉄心の積層方
向に垂直な断面を表す平面断面図であり、図２は図１の
中央を横断した正面断面図を表している。鉄心１ａに設
けられた複数の収容孔２には断面形状が長方形の板状の
磁石３ａが嵌入されており、この各磁石の磁極端部には
磁束短絡防止用の空孔４が鉄心外周部に近接して設けら
れ、空孔４と鉄心１ａの外周部との間には狭幅のブリッ
ジ部８ａが形成されており、これらの点において図６に
示した従来の回転子と同様に構成されている。尚、空孔
４には、非磁性材料を挿入して構成するようにしてもよ
い。
図１は本発明の第１実施例を示す回転子の鉄心の積層方
向に垂直な断面を表す平面断面図であり、図２は図１の
中央を横断した正面断面図を表している。鉄心１ａに設
けられた複数の収容孔２には断面形状が長方形の板状の
磁石３ａが嵌入されており、この各磁石の磁極端部には
磁束短絡防止用の空孔４が鉄心外周部に近接して設けら
れ、空孔４と鉄心１ａの外周部との間には狭幅のブリッ
ジ部８ａが形成されており、これらの点において図６に
示した従来の回転子と同様に構成されている。尚、空孔
４には、非磁性材料を挿入して構成するようにしてもよ
い。
【００１４】鉄心１ａにおけるクランプ手段６は、磁石
相互間の極間部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上に設
けられている。このクランプ手段は、断面形状が図８に
示すような周知の構成となっており、打ち抜き時に各薄
鉄板に設けた切り起こし突起による凹凸部を積層方向に
隣接する薄鉄板相互でからませることによって固着する
ものであり、図示する形状に限られるものではなく、同
種の構成による他形状のものであっても適用し得る。磁
石相互間の極間部１９はリラクタンストルクに寄与する
固定子磁束の主要な磁路となるため、ｑ軸インダクタン
スを大きくするために広幅に形成されており、従ってこ
の極間部の鉄心部分１９においては、打ち抜きによるだ
れ込み部の影響が少ないために、積層間にズレが生じた
り積層体が傾斜したりすることがない。従ってこの極間
部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上に設けられた切り
起こし突起６は、安定したクランプ効果を発揮する。
相互間の極間部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上に設
けられている。このクランプ手段は、断面形状が図８に
示すような周知の構成となっており、打ち抜き時に各薄
鉄板に設けた切り起こし突起による凹凸部を積層方向に
隣接する薄鉄板相互でからませることによって固着する
ものであり、図示する形状に限られるものではなく、同
種の構成による他形状のものであっても適用し得る。磁
石相互間の極間部１９はリラクタンストルクに寄与する
固定子磁束の主要な磁路となるため、ｑ軸インダクタン
スを大きくするために広幅に形成されており、従ってこ
の極間部の鉄心部分１９においては、打ち抜きによるだ
れ込み部の影響が少ないために、積層間にズレが生じた
り積層体が傾斜したりすることがない。従ってこの極間
部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上に設けられた切り
起こし突起６は、安定したクランプ効果を発揮する。
【００１５】また、磁石３ａの外側の鉄心部分は、ブリ
ッジ部８ａが狭幅であるために積層間のズレや積層体の
傾斜が生じ易いため、この鉄心部分にはカシメピン７を
挿通するものである。このカシメピンは、図２に示され
るように、鉄心１ａの両端部に装着される端板９上で強
固にかしめられるため、前述のズレや傾斜は端板９によ
って圧縮されてある程度矯正され、同時に端板９を介し
て磁石３ａの外側の鉄心部分の耐遠心力のための固着強
度が維持される。尚、前述のズレや傾斜が存在するため
に、磁石３ａの外側の鉄心部分に設けるカシメピン７を
挿通するための孔径は、カシメピンの径に対して若干の
余裕を持たせて大きく設計するのが好ましい。
ッジ部８ａが狭幅であるために積層間のズレや積層体の
傾斜が生じ易いため、この鉄心部分にはカシメピン７を
挿通するものである。このカシメピンは、図２に示され
るように、鉄心１ａの両端部に装着される端板９上で強
固にかしめられるため、前述のズレや傾斜は端板９によ
って圧縮されてある程度矯正され、同時に端板９を介し
て磁石３ａの外側の鉄心部分の耐遠心力のための固着強
度が維持される。尚、前述のズレや傾斜が存在するため
に、磁石３ａの外側の鉄心部分に設けるカシメピン７を
挿通するための孔径は、カシメピンの径に対して若干の
余裕を持たせて大きく設計するのが好ましい。
【００１６】尚本発明において、切り起こし突起による
クランプ手段を設ける箇所は、図１に示すような極間部
１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上のみとする必要はな
く、この部分以外に適宜補助的に追加しても構わないも
のである。
クランプ手段を設ける箇所は、図１に示すような極間部
１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線２０上のみとする必要はな
く、この部分以外に適宜補助的に追加しても構わないも
のである。
【００１７】図３に示す回転子は、本発明の第２実施例
を示すものであり、略Ｃ字形の断面形状の磁石３ｂ，３
ｃを凸面側を回転軸心に向けて２層に配置して各極の界
磁を構成したものである。この場合においても、ｑ軸イ
ンダクタンスを大きくするために極間部１９の鉄心部分
は広幅に形成されており、従って少なくとも、この極間
部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線上にクランプ手段６を設
けて安定したクランプ効果を得るものである。そして磁
石３ｃの外側の鉄心部分にカシメピン７を挿通して耐遠
心力のための固着強度を維持するものである。
を示すものであり、略Ｃ字形の断面形状の磁石３ｂ，３
ｃを凸面側を回転軸心に向けて２層に配置して各極の界
磁を構成したものである。この場合においても、ｑ軸イ
ンダクタンスを大きくするために極間部１９の鉄心部分
は広幅に形成されており、従って少なくとも、この極間
部１９と回転軸心Ｏとを結ぶ線上にクランプ手段６を設
けて安定したクランプ効果を得るものである。そして磁
石３ｃの外側の鉄心部分にカシメピン７を挿通して耐遠
心力のための固着強度を維持するものである。
【００１８】図４に示す回転子は、本発明の第３実施例
を示すものであり、略Ｃ字形の断面形状の磁石３ｄを凸
面側を回転軸心に向けて単層に配置したものに対し、本
発明の構成を適用した例を示しており、図３の２層の磁
石を単層にした点以外は図３の回転子の構成と同様であ
る。
を示すものであり、略Ｃ字形の断面形状の磁石３ｄを凸
面側を回転軸心に向けて単層に配置したものに対し、本
発明の構成を適用した例を示しており、図３の２層の磁
石を単層にした点以外は図３の回転子の構成と同様であ
る。
【００１９】また、図５に示す回転子は、本発明の第４
実施例を示すものであり、各極あたり２個の磁石３ｅ，
３ｅによって略Ｖ字形の断面形状の界磁を構成し、この
Ｖ字の凸面側を回転軸心に向けて単層に配置したもので
ある。この場合は、図４の略Ｃ字形の磁石を略Ｖ字形に
した点以外は図４の回転子の構成と同様である。
実施例を示すものであり、各極あたり２個の磁石３ｅ，
３ｅによって略Ｖ字形の断面形状の界磁を構成し、この
Ｖ字の凸面側を回転軸心に向けて単層に配置したもので
ある。この場合は、図４の略Ｃ字形の磁石を略Ｖ字形に
した点以外は図４の回転子の構成と同様である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、回転子の鉄心における
ｑ軸インダクタンスを大きくするための広幅の鉄心部分
にクランプ手段である切り起こし突起を設けるようにし
たため、積層間にズレが生じたり積層体が傾斜したりす
ることがなく、従って安定したクランプ効果が得られて
鉄心が分離したりすることが回避され、この結果、鉄心
の歩留まりが向上するとともに、不良率が削減されて製
造効率が向上するものである。また、固定が不安定とな
る磁石の外側の鉄心部分に挿通されるカシメピンが端板
上で強固にかしめられるため、磁石の外側の鉄心部分の
固着強度も良好に維持できるものである。
ｑ軸インダクタンスを大きくするための広幅の鉄心部分
にクランプ手段である切り起こし突起を設けるようにし
たため、積層間にズレが生じたり積層体が傾斜したりす
ることがなく、従って安定したクランプ効果が得られて
鉄心が分離したりすることが回避され、この結果、鉄心
の歩留まりが向上するとともに、不良率が削減されて製
造効率が向上するものである。また、固定が不安定とな
る磁石の外側の鉄心部分に挿通されるカシメピンが端板
上で強固にかしめられるため、磁石の外側の鉄心部分の
固着強度も良好に維持できるものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す回転子の平面断面
図。
図。
【図２】図１の中央を横断して示す回転子の正面断面
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例を示す回転子の平面断面
図。
図。
【図４】本発明の第３実施例を示す回転子の平面断面
図。
図。
【図５】本発明の第４実施例を示す回転子の平面断面
図。
図。
【図６】従来例を示す回転子の平面断面図。
【図７】別の従来例を示す回転子の平面断面図。
【図８】鉄心のクランプ手段の一例を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｂ線にて切断した断面図。
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｂ線にて切断した断面図。
【図９】薄鉄板の打ち抜きを説明する断面図。
【図１０】打ち抜き後の薄鉄板のブリッジ部を示す断面
図。
図。
【図１１】加圧されたブリッジ部を積層方向に切断して
示す断面図。
示す断面図。
【図１２】ブリッジ部が図１１の状態にあるときの鉄心
のクランプ手段の状態を示す図８（ｂ）に相当する断面
図。
のクランプ手段の状態を示す図８（ｂ）に相当する断面
図。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 鉄心 ２ 収容孔 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 磁石 ４ 空孔 ５ 軸孔 ６ クランプ手段 ７ カシメピン ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ ブリッジ部 ９ 端板 １９ 極間部
Claims (3)
- 【請求項１】 所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切
り起こし突起をからませることによって相互を固着して
積層した鉄心と、前記鉄心の内部に積層方向へ嵌入した
複数の磁石と、前記鉄心の積層方向両端部を覆う端板
と、前記鉄心を積層方向に貫通して前記鉄心と前記端板
とを固定する複数のカシメピンとを備え、積層方向に垂
直な断面において、前記磁石と前記鉄心の外周部との間
に介在する鉄心部分の幅が、前記磁石の磁極中央部で広
く、磁極端部で狭く構成される電動機の回転子におい
て、前記磁石相互間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上に
前記切り起こし突起の一部または全部を設けるととも
に、前記磁石の外側の鉄心部分に前記カシメピンを挿通
したことを特徴とする電動機の回転子。 - 【請求項２】 前記磁石は、積層方向に垂直な断面形状
が長方形であって、磁極端部には前記鉄心の外周部に近
接して磁束短絡防止用の空孔を配置したものであること
を特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記磁石は、積層方向に垂直な断面形状
が略Ｃ字形または略Ｖ字形等一方に凸面を有するもので
あって、各極毎に前記凸面側を回転軸心に向けて単層ま
たは数層に配置したものであることを特徴とする請求項
１に記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036868A JPH10201151A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036868A JPH10201151A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201151A true JPH10201151A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=12481774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036868A Pending JPH10201151A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10201151A (ja) |
Cited By (10)
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-
1997
- 1997-01-13 JP JP9036868A patent/JPH10201151A/ja active Pending
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Legal Events
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