JPH102003A - インバート部材およびその製造方法 - Google Patents

インバート部材およびその製造方法

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JPH102003A
JPH102003A JP8175859A JP17585996A JPH102003A JP H102003 A JPH102003 A JP H102003A JP 8175859 A JP8175859 A JP 8175859A JP 17585996 A JP17585996 A JP 17585996A JP H102003 A JPH102003 A JP H102003A
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Shigemi Kushida
茂美 櫛田
Tadanobu Suzuki
忠信 鈴木
Tadashi Hasegawa
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は軽量で取扱い容易な、かつ生産性の良
いマンホールのインバート部材を提供することを課題と
する。 【解決手段】上面に導水路１３を形成した熱可塑性プラ
スチック中空本体１２内部に硬質プラスチック発泡体１
４を充填して軽量化を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマンホールのインバ
ート部材および該インバート部材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来は図４に示すように上面に導水路
(3) を形成したプラスチック中空本体(2) 内に砂(4) 、
コンクリート等を充填したインバート部材(1) が提供さ
れている（特開平７−２１６９２０号、特開平８−４１
９１８号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のインバート
部材(1) は内部に砂やコンクリートが充填されているた
めに、重量が大であり取扱いにくいと云う問題点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、上面に導水路(13)を形成
した熱可塑性プラスチック中空本体(12)内部に硬質プラ
スチック発泡体(14)が充填されているインバート部材(1
1)を提供するものであり、該インバート部材(11)は上面
に導水路(13)を形成した中空本体(12)を熱可塑性プラス
チックシートの真空および／または圧空成形し、更に該
中空本体(12)内部に液状の硬質プラスチック発泡体原料
を注入し、該原料を発泡硬化せしめて硬質プラスチック
発泡体(14)とする方法により製造される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
３に示す。図に示すインバート部材(11)は上面に導水路
(13)を形成した中空本体(12)と、該中空本体(12)内部に
充填されている硬質プラスチック発泡体(14)とからな
り、該中空本体(12)の周面には多数の周溝(15)が形成さ
れている。
【０００６】該中空本体(12)は熱可塑性プラスチックを
材料とする。望ましい熱可塑性プラスチックとしては、
シートとして提供することが出来るポリ塩化ビニル、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、アクリル変性ポ
リ塩化ビニル等があり、これら熱可塑性プラスチックに
はガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維等、ポリエス
テル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化
ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊
維、パルプ、木綿、羊毛、ヤシ繊維等の無機繊維、合成
繊維または天然繊維等の補強繊維、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫
酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリ
カ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、ア
スベスト、マイカ等の充填材が混合されてもよい。
【０００７】上記中空本体は望ましくは該熱可塑性プラ
スチックのシートを真空および／または圧空成形するこ
とによって製造される。この場合望ましい熱可塑性プラ
スチックシートの厚みは１．５〜１０．０mmである。ま
た使用される金型としては材料費、加工費が安価で型数
が増やせるアルミニウム合金製金型が望ましい。
【０００８】上記硬質プラスチック発泡体(14)として望
ましいものは、ポリウレタン発泡体またはノルボルネン
系プレポリマー発泡体であり、いずれも液状の硬質プラ
スチック発泡体原料を金型あるいは該中空本体内部に注
入し、該原料を発泡硬化せしめることによって製造され
る。
【０００９】ポリウレタン発泡体の場合には、原料はポ
リイソシアナート、ポリオールおよび発泡剤からなる。
該ポリイソシアナートとしては例えば２，４−トリレン
ジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナー
ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリフェニレ
ンポリイソシアナート等の芳香族イソシアナート等の単
独または二種以上の混合物が使用され、ポリオールとし
ては例えばソルビトール、蔗糖、グリセリン等の多価ア
ルコール、４，４−ジアミノジフェニルメタン、ビスフ
ェノールＡ、２，６−トリレンジアミン、ハイドロキノ
ン等の水酸基含有化合物へのエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの付加物等
の単独または二種以上の混合物が使用される。
【００１０】上記ポリイソシアナートと上記ポリオール
との混合比はＮＣＯ／ＯＨが０．８〜１．５、望ましく
は０．９〜１．１の範囲になるように設定する。発泡剤
としては通常水が使用されるが、例えばプロパン、プタ
ン、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン等の低沸点溶媒等が発泡剤として使
用されてもよい。発泡剤の添加量は水の場合通常原料中
０．２〜１重量％の範囲である。上記原料には更に硬化
触媒、整泡剤、充填剤等が添加されてもよい。
【００１１】上記原料は金型内に充填されて発泡硬化せ
しめられ硬化プラスチック発泡体(14)となるが、この
際、該金型内には上記のようにして成形した熱可塑性プ
ラスチックの中空本体(12)をセットしておき、該中空本
体(12)内に該原料を注入することが望ましい。上記原料
を金型あるいは中空本体(12)内へ注入する場合には、上
記ポリイソシアナートと上記ポリオールとはその直前に
混合される。そして発泡剤、硬化剤、整泡剤等はポリオ
ール側へ添加しておく。
【００１２】上記中空本体(12)内面には、該ポリウレタ
ン発泡体との密着性を向上させるためのプライマー処理
が施されてもよい。該プライマーとしては例えば塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム等が使
用される。
【００１３】ノルボルネン系ポリマー発泡体の場合に
は、原料は置換または未置換のノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、シクロ
ペンタジエンのトリマー、テトラシクロドデセン等のモ
ノマーと、六塩化タングステン等のタングステン化合物
やトリ（トリデシルアンモニウム）モリブデード等の有
機アンモニウムモリブデン酸塩あるいは有機アンモニウ
ムタングステン酸塩等の硬化触媒と、ジエチルアルミニ
ウムクロリド等のアルキルアルミニウムハロゲン化合
物、Ｎ−プロピルアルコール等のアルコール類等の活性
剤と、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）等の有機発泡剤とからなる。
【００１４】上記硬化触媒は上記モノマー１モルに対し
て通常約０．０１〜５０ミリモル、望ましくは０．１〜
１０ミリモル、上記活性剤は上記硬化触媒に対して望ま
しくは２〜１０モル比の範囲で使用される。該活性剤と
してアルコール類を使用した場合には原料混合物のポッ
トライフを延長出来る。上記発泡剤は通常モノマーに対
して通常１〜６重量％、望ましくは２〜４重量％添加さ
れる。
【００１５】上記原料はモノマーと硬化触媒とを含む混
合液Ａと、モノマー、活性剤、および有機発泡剤とを含
む混合液Ｂとの二つの液から構成され、ポリウレタン発
泡体の場合と同様に上記二つの液は金型あるいは金型に
セットした中空本体内に注入直前に混合される。この場
合も該中空本体内面をプライマー処理してもよい。
【００１６】上記インバート部材(11)は図３に示すよう
に円筒状のマンホール本体(16)底部から挿着されて接着
剤(17)によって固定される。この場合、該インバート部
材(11)の周面には多数の周溝(15)が形成されており、接
着剤(17)は該周溝(15)に保持されるから、該インバート
部材(11)は該マンホール本体(16)に強固に接着される。
該周溝(15)は本発明にとって必須のものではなく省略さ
れてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明ではインバート部材の中空本体は
熱可塑性プラスチックシートを使用した真空または圧空
成形によって製造されるから、種々な形状、例えば種々
な形状の導水路を有するインバート部材の中空本体が極
めて容易に、しかも短時間で製造される。また該中空本
体内部には硬質プラスチック発泡体が充填されているか
ら軽量で持運び易く、またマンホール本体との接着作業
も容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】斜視図
【図２】中央断面図
【図３】マンホール断面図
【図４】従来例の一部切欠き斜視図
【符号の説明】
11 インバート部材 12 中空本体 13 導水路 14 硬質プラスチック発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上面に導水路を形成した熱可塑性プラスチ
    ック中空本体内部に硬質プラスチック発泡体が充填され
    ていることを特徴とするインバート部材
  2. 【請求項２】該硬質プラスチック発泡体はポリウレタン
    発泡体またはノルボルネン系ポリマー発泡体のいずれか
    である請求項１に記載のインバート部材
  3. 【請求項３】上面に導水路を形成した中空本体を熱可塑
    性プラスチックシートの真空および／または圧空成形
    し、更に該中空本体内部に液状の硬質プラスチック発泡
    体原料を注入し、該原料を発泡硬化せしめて硬質プラス
    チック発泡体とすることを特徴とするインバート部材の
    製造方法
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