JPH07127085A - インバート部材、排水桝及びインバート部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量化を図ると共に、軽量化に伴う浮き上り
を防止し得るインバート部材、排水桝及びインバート部
材の製造方法を提供することである。 【構成】 基体１１は、発泡ウレタンまたは発泡スチロ
ールから構成され、主面１４が流路となる凹溝１５を有
し、側面１６が凹凸部１３を有している。被覆部材１２
は、発泡ウレタンまたは発泡スチロールとは異なる不透
水性の合成樹脂で構成され、基体１１の主面１４及び側
面１６をその表面に沿って被覆している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インバート部材、排水
桝及びインバート部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインバート部材は、一般的にコン
クリートで構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のコンクリート製のインバート部材は、以下のよ
うな問題点を有している。 （Ａ）重量が重く敷設作業が困難である。 （Ｂ）流路変更が容易でない。

【０００４】そこで、本発明の課題は、軽量化及び流路
変更の容易化を図り、作業性を向上し得るインバート部
材、排水桝及びインバート部材の製造方法を提供するこ
とである。

【０００５】本発明の別の課題は、軽量化に伴う浮き上
りを防止し得るインバート部材、排水桝及びインバート
部材の製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係るインバート部材は、基体と、被覆部材
とを含み、前記基体は、発泡ウレタンまたは発泡スチロ
ールから構成され、主面と、側面とを含み、前記主面が
流路となる凹溝を有し、前記側面が凹凸部を有してお
り、前記被覆部材は、発泡ウレタンまたは発泡スチロー
ルとは異なる不透水性の合成樹脂で構成され、前記基体
の前記主面及び前記側面をその表面に沿って被覆してい
る。

【０００７】また、本発明に係る排水桝は、桝本体と、
インバート部材と、充填部材とを含み、前記桝本体は、
底部と、外壁を有し、前記外壁が前記底部の周囲に設け
られ管接続部を備えており、前記インバート部材は、上
記記載のものであって、前記桝本体の前記底部上に配置
されており、前記充填部材は、前記桝本体の外壁の内面
と、前記インバート部材の側面との間を接着するもので
ある。

【０００８】さらに、本発明に係るインバート部材の製
造方法は、少なくとも２つの工程を含み、第１の工程
は、前記基体を構成する発泡ウレタン若しくは発泡スチ
ロールに前記凹溝及び前記凹凸部を形成する工程であ
り、第２の工程は、前記第１の工程の後、前記主面及び
前記側面に沿って前記合成樹脂を被着させる工程であ
る。

【０００９】

【作用】インバート部材は、基体が発泡ウレタンまたは
発泡スチロールから構成されているので、極めて軽量に
なる。従来のコンクリート製の重量と比較して１／１０
〜１／５０以下まで軽量化できる。従って、製造及び設
置作業時の重量負担が著しく軽減される。また、基体が
発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構成されている
ので、基体をカッタまたは熱線を用いて切断する、熱型
で押圧する等の手段により、凹溝及び凹凸部を簡単に形
成できる。従って、流路形成および流路変更が極めて容
易になる。

【００１０】基体は側面に凹凸部を有しているから、イ
ンバート部材を桝本体に設置し、両者の間を充填部材で
充填したときに、凹凸部の実質的な表面積の増加により
充填部材の接着強度が増し、充填部材とインバート部材
との間の剥離強度が向上する。凹凸が鉛直方向に沿って
形成されている場合は、凹凸により充填部材が鉛直方向
にずれにくくなるので、鉛直方向の剥離強度が更に向上
する。従って、基体をつるつるした被覆部材で被覆した
インバート部材を桝本体に確実に固着でき、インバート
部材の浮き上がりを防止できる。

【００１１】被覆部材は、発泡ウレタンまたは発泡スチ
ロールとは異なる不透水性の合成樹脂で構成され、基体
の主面及び側面をその表面に沿って被覆しているので、
基体内への透水を防止する。その結果、インバート部材
の耐久性、排水性が向上する。

【００１２】被覆部材を構成する合成樹脂は、望ましく
は熱可塑性樹脂で構成する。この場合には、加熱によっ
て熱可塑性樹脂を軟化させながら、真空吸引等を行なう
ことにより、基体の主面及び側面に沿って被覆部材を容
易、かつ、密接に被着できる。

【００１３】排水桝は、外壁に管接続部を備える有底の
桝本体と、基体が発泡ウレタンまたは発泡スチロールか
ら構成されるインバート部材とに分かれているので、桝
本体とインバート部材とを別々に扱うことができる。従
って、製造及び設置作業時の重量負担が軽減される。

【００１４】インバート部材は、桝本体の底部上に配置
されており、充填部材が桝本体の外壁の内面と、インバ
ート部材の側面との間を接着するから、インバート部材
が桝本体に固着され、インバート部材の浮き上がりを確
実に防止できる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明に係るインバート部材の第１の
実施例の平面図、図２は図１のＡ２−Ａ２線上断面図で
ある。図おいて、参照符号１０はインバート部材、１１
は基体、１２は被覆部材、１３は凹凸部である。

【００１６】基体１１は、発泡ウレタンまたは発泡スチ
ロールから構成され、主面１４が流路となる凹溝１５を
有し、側面１６が凹凸部１３を有している。凹凸部１３
は、側面１６の実質的な表面積を増加させるものであれ
ばよく、例えば図１及び図２に示すように、側面１６上
に凹溝加工を施して直接凹凸を形成し、その上に合成樹
脂を被覆して形成する。凹凸は鉛直方向、水平方向、斜
め方向の何れの方向に形成してもよい。凹凸の数、凹凸
の深さは、インバート部材１０の形状、大きさ等により
適宜決定される。図１及び図２において、凹凸部１３は
誇張されて表現されている。

【００１７】被覆部材１２は、不透水性の合成樹脂で構
成され、基体１１の主面１４及び側面１６をその表面に
沿って被覆している。不透水性の合成樹脂としては、例
えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン樹脂（ＰＥ）またはポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂が望ましい。

【００１８】上述のように、インバート部材１０は、基
体１１が発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構成さ
れているので、極めて軽量になる。従来の重量の１／１
０〜１／５０以下まで軽量化できる。従って、製造及び
設置作業時の重量負担が一層軽減される。また、基体１
１が発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構成されて
いるので、基体１１をカッタまたは熱線を用いて切断す
る、熱型で押圧する等の手段により、凹溝１５及び凹凸
部１３を簡単に形成できる。従って、流路形成および流
路変更が極めて容易になる。

【００１９】基体１１は側面１６に凹凸部１３を有して
いるから、後述するように（図９及び図１０参照）、イ
ンバート部材１０を桝本体１に設置し、両者の間を充填
部材２３で充填したときに、凹凸部１３により側面１６
の実質的な表面積が増加して充填部材２３の接着強度が
増し、充填部材２３とインバート部材１０との間の剥離
強度が向上する。凹凸部１３が鉛直方向に沿って形成さ
れている場合は、凹凸により充填部材２３が鉛直方向に
ずれにくくなるので、鉛直方向の剥離強度が更に向上す
る。従って、基体１１をつるつるした被覆部材１２で被
覆したインバート部材１０を桝本体１に確実に固着で
き、インバート部材１０の浮き上がりを防止できる。

【００２０】被覆部材１２は、発泡ウレタンまたは発泡
スチロールとは異なる不透水性の合成樹脂で構成され、
基体１１の主面１４及び側面１６をその表面に沿って被
覆しているので、基体１１内への透水を防止する。その
結果、インバート部材１０の耐久性、排水性が向上す
る。

【００２１】被覆部材１２を構成する合成樹脂は、塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂
（ＰＥ）またはポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ）等の熱可塑性樹脂でなる。この場合には、加熱によ
って熱可塑性樹脂を軟化させながら、真空吸引等を行な
うことにより、基体１１の主面１４及び側面１６に対し
て、被覆部材１２を容易に、かつ、密接に被着できる。

【００２２】図３は本発明に係るインバート部材の第２
の実施例の平面図、図４は図３のＡ４−Ａ４線上断面図
である。図において、図１及び図２と同一参照符号は同
一性ある構成部分を示している。本実施例は、凹凸部１
３が側面１６の上に凹凸シート１３１を載せて形成さ
れ、その上が被覆部材１２により被覆されている。凹凸
シート１３１は、図５及び図６に示すような形状のもの
が適切である。凹凸シート１３１は、例えば厚みＷ１が
５ミリ、厚みＷ２が０．５ミリとなっている。この構成
によれば、凹凸部１３が凹凸シート１３１を側面１６に
載せて被覆部材１２で被覆するだけで形成でき、浮き上
がりを防止し得るインバート部材１０を容易に製造でき
る。凹凸シート１３１は全体が被覆部材１２で被覆され
ているから、凹凸シート１３１と基体１１との間におい
て充分な剥離強度が得られる。このため、インバート部
材１０を桝本体に確実に固着できる。

【００２３】図７は本発明に係るインバート部材の第３
の実施例の平面図、図８は図７のＡ８−Ａ８線上断面図
である。図において、図１及び図２と同一参照符号は同
一性ある構成部分を示している。本実施例は、主面１４
に凹凸部１３２を設けてある。凹凸部１３２は、基体１
１に凹溝加工または熱型による押圧加工により形成さ
れ、被覆部材１２により被覆されている。また、図示は
しないが、図５及び図６に示す凹凸シート１３１を主面
１４上に貼り付けて形成してもよい。この構成によれ
ば、凹凸部１３２により排水桝の設置作業時または清掃
作業時に作業員の転倒を防止できる。また、被覆部材１
２は凹凸部１３２を被覆しているので、凹凸部１３２の
機械的強度が増す。

【００２４】図９は本発明に係る排水桝の平面図、図１
０は図９のＡ１０−Ａ１０線上断面図である。図におい
て、１はコンクリート等で形成された桝本体、１０はイ
ンバート部材、２３は充填部材である。

【００２５】桝本体１は、底部２０及び底部２０の外周
部から立ち上がる筒状の外壁２１を有する有底筒状とな
っていて、外壁２１には桝本体１の内外へ通じる管接続
部２２が形成されている。

【００２６】インバート部材１０は、基体１１と、被覆
部材１２とを含んでいる。基体１１は、発泡ウレタンま
たは発泡スチロールにより構成され、主面１４が流路と
なる凹溝１５を有し、側面１６が凹凸部１３を有してい
る。被覆部材１２は不透水性の合成樹脂で構成され、基
体１１の主面１４及び側面１６をその表面に沿って被覆
している。

【００２７】インバート部材１０は、凹溝１５が桝本体
１の各管接続部２２に連通するように、桝本体１の底部
２０上に配置されている。本実施例では、管接続部２２
は３箇所としたが、その数は任意であり、凹溝１５の数
も任意に定めることができる。

【００２８】充填部材２３は、桝本体１の外壁２１の内
面２１１と、インバート部材１０の側面１６との間を接
着する。充填部材２３は、エマルジョンゴム含有モルタ
ル、エポキシ等の合成樹脂系接着剤が適している。

【００２９】上述のように、排水桝は、外壁２１に管接
続部２２を備える有底２０の桝本体１と、基体１１が発
泡ウレタンまたは発泡スチロールから構成されるインバ
ート部材１０とに分かれているので、桝本体１とインバ
ート部材１０とを別々に扱うことができる。従って、製
造及び設置作業時の重量負担が軽減される。インバート
部材１０は、桝本体１の底部２０上に配置されており、
充填部材２３が桝本体１の外壁２１の内面２１１と、イ
ンバート部材１０の側面との間を接着するから、上述し
たインバート部材１０と充填部材２３との作用効果によ
り、インバート部材１０が桝本体１に固着され、インバ
ート部材１０の浮き上がりを確実に防止できる。

【００３０】実施例の被覆部材１２は、基体１１の底面
側で裾を引いている。この構成によれば、被覆部材１２
の裾部分に対して充填部材２３が重しになり、インバー
ト部材１０の浮き上がりを防止する。

【００３１】図示はしないが、インバート部材１０の固
定は、桝本体１とインバート部材１０との嵌め合いによ
ってもよい。インバート部材１０は、基体１１が弾性を
有するので、桝本体１の外壁２１の内面２１１と基体１
１の凹凸部１３との間の摩擦力により、インバート部材
１０の浮き上がりを防止できる。凹凸部１３の形状は、
嵌め合い部分から水が中に入らないようにすることが望
ましい。そうすると、インバート部材１０から水が溢れ
た場合でも、インバート部材１０に対して浮力を生ずる
ことはない。

【００３２】上述のインバート部材１０に代えて第２の
実施例及び第３の実施例のインバート部材１０を使用し
た場合も、同様の作用効果が得られる。

【００３３】図１１〜図２０は本発明に係るインバート
部材１０の製造方法を示す概略図である。図において、
図１及び図２と同一参照符号は、同一性ある構成部分を
示している。以下、流路となる凹溝１５を２本を有する
インバート部材１０の製造方法を例にとり説明する。こ
のインバート部材１０の製造方法は、少なくとも２つの
工程を含む。

【００３４】第１の工程は、基体１１を構成する発泡ウ
レタン若しくは発泡スチロールを所定の大きさの成形体
に切り出し、凹溝１５及び凹凸部１３を形成する工程で
ある。

【００３５】第２の工程は、第１の工程の後、主面１４
及び側面１６に沿って合成樹脂を被着させ、被覆部材１
２を形成する工程である。

【００３６】まず、第１工程の切断工程を述べる。図１
１及び図１２に示すように、発泡ウレタンまたは発泡ス
チロールからなる母材を、熱線またはカッタを用いて、
排水桝に応じた大きさ及び形状の成形体１７に切り出
す。

【００３７】その後、図１３及び図１４に示すように、
排水桝に応じた大きさ及び形状に切り出された成形体１
７を、カッタまたは熱線を用いて所定の箇所に第１の凹
溝１５を設ける。この凹溝１５は、数値制御された工作
機械を用いて容易に形成できる。

【００３８】続いて、図１５及び図１６に示すように、
第１の凹溝１５が設けられた成形体１７について、所定
の箇所に第１の凹溝１５と合流する第２の凹溝１５をカ
ッタまたは熱線を用いて形成する。この第２の凹溝１５
も上記と同様に、数値制御された工作機械を用いて容易
に形成される。

【００３９】続いて、図１７及び図１８に示すように、
凹溝１５が設けられた成形体１７について、所定の箇所
に凹凸部１３をカッタまたは熱線を用いて形成する。こ
の凹凸部１３も上記と同様に、数値制御された工作機械
を用いて容易に形成される。

【００４０】熱線やカッタ等による切断工程の代わり
に、熱型で押圧する工程、型内成型工程を用いてもよ
い。この工程によれば、複雑な凹凸形状を容易に形成で
きる。

【００４１】次に、後述するように、被覆部材１２を構
成する合成樹脂を成形体１７に被覆するための空気抜け
に必要な小さな貫通孔（図示せず）を成形体１７に複数
設ける。この貫通孔は、通常、径が１φ程度である。

【００４２】続いて、第２工程の被覆部材１２の形成に
ついて述べる。図１９に示すように、被覆部材１２とな
る熱可塑性樹脂板４０を支持具４１で固定し、この熱可
塑性樹脂板４０の上下に熱可塑性樹脂板４０を覆う広さ
を持つ赤外線板４２を渡す。そして、熱可塑性樹脂板４
０に赤外線を放射して熱可塑性樹脂板４０を軟化させ
る。

【００４３】熱可塑性樹脂板４０が軟化したならば、図
２０に示すように、第１工程を終了した成形体１７を真
空形成器５０が備えられた支持台５１の所定の位置に設
置する。その後、軟化した熱可塑性樹脂板４０を支持具
４１に取り付けた状態で成形体１７を覆う。次に、真空
ポンプ（図示せず）を用いて支持台５１に複数存在する
小さな空気引き出し孔５２を介して、成形体１７と熱可
塑性樹脂板４０との間にある空気を、成形体１７に存在
する貫通孔を通して抜き取る。

【００４４】すると、図２０に示すように、成形体１７
の表面に沿って熱可塑性樹脂板４０が被覆される。その
後、軟化した熱可塑性樹脂板４０を水等を用いて冷却
し、被覆部材１２の形状を固定する。以上で、このイン
バート部材１０の製造方法における第３工程が終了する
とともに、インバート部材１０が完成する。

【００４５】上述のように、第１の工程は、基体１１を
構成する発泡ウレタン若しくは発泡スチロールをカッタ
または熱線を用いて切断し、凹溝１５及び凹凸部１３を
形成する工程であるから、流路となる凹溝１５及び浮き
上がり防止を行なう凹凸部１３を簡単に形成できる。従
って、浮き上がり防止機能を保持しつつ、流路変更に極
めて容易に対応できる。

【００４６】第２の工程は、第１の工程の後、主面１４
及び側面１６上をその表面に沿って不透水性の合成樹
脂、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ）またはポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を被着させ、被覆
部材１２を形成する工程であるから、加熱によって熱可
塑性樹脂を軟化させながら、真空吸引等を行なうことに
より、基体１１の主面１４及び側面１６上に被覆部材１
２を容易、かつ、密接に形成できる。

【００４７】第２の実施例及び第３の実施例のインバー
ト部材１０を製造する場合も同様にできる。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果が得られる。 （ａ）基体が発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構
成されているので、従来の１／１０〜１／５０以下と、
極めて軽量で、製造及び設置作業の容易なインバート部
材及び排水桝を提供できる。 （ｂ）基体が発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構
成されているので、流路形成および流路変更を容易にな
し得るインバート部材及び排水桝を提供できる。 （ｃ）基体は側面に凹凸部を有しているから、桝本体に
設置したときに、浮き上がりを防止し得るインバート部
材及び排水桝を提供できる。 （ｄ）被覆部材は、発泡ウレタンまたは発泡スチロール
とは異なる不透水性の合成樹脂で構成され、基体の主面
及び側面をその表面に沿って被覆しているので、基体内
への透水を防止し、耐久性、排水性に優れたインバート
部材及び排水桝を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインバート部材第１の実施例の平
面図である。

【図２】図１のＡ２−Ａ２線上における断面図である。

【図３】本発明に係るインバート部材第２の実施例の平
面図である。

【図４】図３のＡ４−Ａ４線上における断面図である。

【図５】凹凸部を形成する凹凸シートの平面図である。

【図６】図５のＡ６−Ａ６線上における断面図である。

【図７】本発明に係るインバート部材第３の実施例の平
面図である。

【図８】図７のＡ８−Ａ８線上における断面図である。

【図９】本発明に係る排水桝の平面図である。

【図１０】図９のＡ１０−Ａ１０線上における断面図で
ある。

【図１１】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第１工程の切断工程を示す概略図であり、母材から
成形体を切り出した状態を示している。

【図１２】図１１のＡ１２−Ａ１２線上における断面図
である。

【図１３】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第１工程の切断工程を示す概略図であり、第１の凹
溝を切り出した状態を示している。

【図１４】図１３のＡ１４−Ａ１４線上における断面図
である。

【図１５】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第１工程の切断工程を示す概略図であり、第２の凹
溝を切り出した状態を示している。

【図１６】図１５のＡ１６−Ａ１６線上における断面図
である。

【図１７】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第１工程の切断工程を示す概略図であり、凹凸部を
形成した状態を示している。

【図１８】図１７のＡ１８−Ａ１８線上における断面図
である。

【図１９】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第２工程を示す概略図であり、熱可塑性樹脂板を加
熱した状態を示している。

【図２０】本発明に係る第１の実施例のインバート部材
の製造方法における第２工程を示す概略図であり、熱可
塑性樹脂板を真空吸引した状態を示している。

【符号の説明】

１ 桝本体 １０ インバート部材 １１ 基体 １２ 被覆部材 １３ 凹凸部 １３１ 凹凸シート １３２ 凹凸部 １４ 主面 １５ 凹溝 １６ 側面 １７ 成形体 ２０ 底部 ２１ 外壁 ２１１ 内面 ２２ 管接続部 ２３ 充填部材 ４０ 熱可塑性樹脂板 ４１ 支持具 ４２ 赤外線板 ５０ 真空形成器 ５１ 支持台 ５２ 空気引き出し孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体と、被覆部材とを含むインバート部
   材であって、 前記基体は、発泡ウレタンまたは発泡スチロールから構
   成され、主面と、側面とを含み、前記主面が流路となる
   凹溝を有し、前記側面が凹凸部を有しており、 前記被覆部材は、発泡ウレタンまたは発泡スチロールと
   は異なる不透水性の合成樹脂で構成され、前記基体の前
   記主面及び前記側面をその表面に沿って被覆しているイ
   ンバート部材。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂は、熱可塑性樹脂である請
   求項１に記載のインバート部材。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂は、ＰＶＣ、ＡＢＳ、
   ＰＥまたはＰＥＴの何れかである請求項５に記載のイン
   バート部材。
4. 【請求項４】 桝本体と、インバート部材と、充填部材
   とを含む排水桝であって、 前記桝本体は、底部と、外壁を有し、前記外壁が前記底
   部の周囲に設けられ管接続部を備えており、 前記インバート部材は、請求項１、２または３に記載の
   いずれかであって、前記桝本体の前記底部上に配置され
   ており、 前記充填部材は、前記桝本体の外壁の内面と、前記イン
   バート部材の側面との間を接着するものである排水桝。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のインバート部材の製造
   方法であって、 少なくとも２つの工程を含み、 第１の工程は、前記基体を構成する発泡ウレタン若しく
   は発泡スチロールに前記凹溝及び前記凹凸部を形成する
   工程であり、 第２の工程は、前記第１の工程の後、前記主面及び前記
   側面に沿って前記合成樹脂を被着させる工程であるイン
   バート部材の製造方法。