JPH1019976A - 環境試験用のボードラックの構造及びその製造方法 - Google Patents
環境試験用のボードラックの構造及びその製造方法Info
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- JPH1019976A JPH1019976A JP17379096A JP17379096A JPH1019976A JP H1019976 A JPH1019976 A JP H1019976A JP 17379096 A JP17379096 A JP 17379096A JP 17379096 A JP17379096 A JP 17379096A JP H1019976 A JPH1019976 A JP H1019976A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 組立が簡単で、軽量であると共に寸法精度の
高いものを提供する。 【解決手段】 ボードラックの構造は、メインフレーム
１の前面部、底面部及び後面部の折り曲げ部を平行な２
本の折り曲げ山線を中心として９０度づつ２つ折りして
中空の支柱を作成する工程と、サブフレーム２０の各折
り曲げ部を平行な２本の折り曲げ線を中心として９０度
づつ折り曲げて中空の支柱を作成する工程と、底面部に
隣接する前面部及び後面部を平行な折り曲げ線を中心に
９０度折り曲げる工程と、メインフレーム１の前面及び
後面の上部水平支柱間にサブフレーム２０を溶接等によ
り接合する工程と、メインフレーム１の前面及び後面の
４本の垂直支柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状
の段差部に水平に案内レール２４を接合する工程で製造
される。
高いものを提供する。 【解決手段】 ボードラックの構造は、メインフレーム
１の前面部、底面部及び後面部の折り曲げ部を平行な２
本の折り曲げ山線を中心として９０度づつ２つ折りして
中空の支柱を作成する工程と、サブフレーム２０の各折
り曲げ部を平行な２本の折り曲げ線を中心として９０度
づつ折り曲げて中空の支柱を作成する工程と、底面部に
隣接する前面部及び後面部を平行な折り曲げ線を中心に
９０度折り曲げる工程と、メインフレーム１の前面及び
後面の上部水平支柱間にサブフレーム２０を溶接等によ
り接合する工程と、メインフレーム１の前面及び後面の
４本の垂直支柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状
の段差部に水平に案内レール２４を接合する工程で製造
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の回
路基板を上下多段状に並べて装着し、これらを環境試験
装置に設置された通電用のコネクタに接続して環境試験
を行わせるための環境試験用のボードラックに関するも
のである。
路基板を上下多段状に並べて装着し、これらを環境試験
装置に設置された通電用のコネクタに接続して環境試験
を行わせるための環境試験用のボードラックに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のラックとしては、直方体
状のフレームの各面の中央に開放部を設け、左右側壁部
を形成する部分に互いに平行に案内レールを施設したも
のが知られている（実公平０４−３０５５１号）。
状のフレームの各面の中央に開放部を設け、左右側壁部
を形成する部分に互いに平行に案内レールを施設したも
のが知られている（実公平０４−３０５５１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のボードラックの構造は、支柱となる８本の柱を溶
接等により接合した後に４本の垂直柱の内側に案内レー
ルを接合するという構造であることから、かかるボード
ラックの製造が面倒であると共に、溶接時の位置づれが
発生しやすく、寸法誤差を生じやすいという不都合があ
る。また棒材を利用して支柱を作成することから重量が
嵩むなどの不都合がある。そこで本発明はかかる従来技
術の欠点に鑑みなされたもので、溶接構造が比較的少な
く、重量が軽く、寸法精度が高いと共に簡単に製造する
ことができるボードラックの構造を提供することを目的
とする。
従来のボードラックの構造は、支柱となる８本の柱を溶
接等により接合した後に４本の垂直柱の内側に案内レー
ルを接合するという構造であることから、かかるボード
ラックの製造が面倒であると共に、溶接時の位置づれが
発生しやすく、寸法誤差を生じやすいという不都合があ
る。また棒材を利用して支柱を作成することから重量が
嵩むなどの不都合がある。そこで本発明はかかる従来技
術の欠点に鑑みなされたもので、溶接構造が比較的少な
く、重量が軽く、寸法精度が高いと共に簡単に製造する
ことができるボードラックの構造を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、前後
面、左右側面及び平面・底面が開放された直方体状のフ
レームと、該フレームを構成する前後の４本の中空の垂
直支柱のそれぞれに左右の支柱に向けて一体成型された
所定間隔で水平方向に突出するラック状の段差部と、前
記前後の柱の各ラック状の段差部のそれぞれに水平とな
るように接合した断面Ｌ字状のレールとからなる環境試
験用のボードラックの構造により本目的を達成する。請
求項２の発明は、前記ボードラックが、前面部、底面部
及び後面部と一列に連設され、前面部及び後面部の周縁
三ヵ所及び底面部の周縁２ヵ所に折り曲げ部とを有し、
各前面部、底面部及び後面部がそれぞれ中央に開放部を
有し、かつ前記前面部及び後面部の左右外縁線上又は開
放部の左右内縁線上に所定間隔で水平方向に突出する段
差を有するラック状の段差部とを有するメインフレーム
と、底面部となるほぼ長方形状で周縁４ヵ所に折り曲げ
部を有するサブフレームと、前記メインフレームのラッ
ク状の段差に装着される案内レールとからなるボードラ
ックの構造において、 ａ）前記メインフレームの前面部、底面部及び後面部の
折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ山線を中心として９
０度づつ２つ折りして中空の支柱を作成する工程と、 ｂ）前記サブフレームの各折り曲げ部を平行な２本の折
り曲げ線を中心として９０度づつ折り曲げて中空の支柱
を作成する工程と、 ｃ）前記底面部に隣接する前面部及び後面部を平行な折
り曲げ線を中心に９０度折り曲げる工程と、 ｄ）前記メインフレームの前面及び後面の上部水平支柱
間にサブフレームを溶接等により接合する工程と、 ｅ）前記メインフレームの前面及び後面の４本の垂直支
柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状の段差部に水
平に案内レールを接合する工程 とからなる環境試験用のボードラックの製造方法であ
る。また請求項３の発明は、サブフレームの代わりに２
本の中空角パイプを用いたものである。
面、左右側面及び平面・底面が開放された直方体状のフ
レームと、該フレームを構成する前後の４本の中空の垂
直支柱のそれぞれに左右の支柱に向けて一体成型された
所定間隔で水平方向に突出するラック状の段差部と、前
記前後の柱の各ラック状の段差部のそれぞれに水平とな
るように接合した断面Ｌ字状のレールとからなる環境試
験用のボードラックの構造により本目的を達成する。請
求項２の発明は、前記ボードラックが、前面部、底面部
及び後面部と一列に連設され、前面部及び後面部の周縁
三ヵ所及び底面部の周縁２ヵ所に折り曲げ部とを有し、
各前面部、底面部及び後面部がそれぞれ中央に開放部を
有し、かつ前記前面部及び後面部の左右外縁線上又は開
放部の左右内縁線上に所定間隔で水平方向に突出する段
差を有するラック状の段差部とを有するメインフレーム
と、底面部となるほぼ長方形状で周縁４ヵ所に折り曲げ
部を有するサブフレームと、前記メインフレームのラッ
ク状の段差に装着される案内レールとからなるボードラ
ックの構造において、 ａ）前記メインフレームの前面部、底面部及び後面部の
折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ山線を中心として９
０度づつ２つ折りして中空の支柱を作成する工程と、 ｂ）前記サブフレームの各折り曲げ部を平行な２本の折
り曲げ線を中心として９０度づつ折り曲げて中空の支柱
を作成する工程と、 ｃ）前記底面部に隣接する前面部及び後面部を平行な折
り曲げ線を中心に９０度折り曲げる工程と、 ｄ）前記メインフレームの前面及び後面の上部水平支柱
間にサブフレームを溶接等により接合する工程と、 ｅ）前記メインフレームの前面及び後面の４本の垂直支
柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状の段差部に水
平に案内レールを接合する工程 とからなる環境試験用のボードラックの製造方法であ
る。また請求項３の発明は、サブフレームの代わりに２
本の中空角パイプを用いたものである。
【０００５】
【作 用】本発明にかかるボードラックの構造では、４
本の垂直支柱及び４本の水平支柱がそれぞれ、中空のも
ので構成されていることから、軽量なものとなると共に
一体成型されたラック状の段差部に案内レールを接合し
たもので構成されているので、案内レールを接合するに
際しての位置決めが極めて簡単なものとなる。また請求
項２の発明では、メインフレームもサブフレームも板材
にてプレス加工等により一体成型されている。その結
果、各支柱となる折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ線
を基準に９０度づつ折り曲げることにより、四角柱状の
支柱が形成される。その際にラック状の段差部を外側周
縁線上に設けたものでは、ラックの突出部がボードラッ
クの内側に向けて突出した状態となり、また開放部の左
右内周縁線上のラック状の段差部を設けたものでは、最
初からボードラックの内側に向けて突出した状態となっ
ている。かかる状態において、底面部と隣接する前面部
及び後面部の境界線を基準として９０度折り曲げて前面
部と後面部とを向かい合わせる。すると底面部の水平支
柱と前面部及び後面部の垂直支柱とがその端部で当接す
るので、該当接部を溶接等により接合する。前記前面部
及び後面部が立設された状態で、サブフレームの中空水
平支柱からなる天井部構造体を前記前面部及び後面部の
上部水平支柱部と位置決めしながら当接させた状態にて
溶接等により接合する。次に、前記ラック状の段差部は
前述したように前面及び後面から見て内側に突出した状
態にあるので、該前後垂直支柱の突出部間に案内レール
を渡すと共に接合することにより、半導体等の回路基板
を外側から挿入できる状態となる。
本の垂直支柱及び４本の水平支柱がそれぞれ、中空のも
ので構成されていることから、軽量なものとなると共に
一体成型されたラック状の段差部に案内レールを接合し
たもので構成されているので、案内レールを接合するに
際しての位置決めが極めて簡単なものとなる。また請求
項２の発明では、メインフレームもサブフレームも板材
にてプレス加工等により一体成型されている。その結
果、各支柱となる折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ線
を基準に９０度づつ折り曲げることにより、四角柱状の
支柱が形成される。その際にラック状の段差部を外側周
縁線上に設けたものでは、ラックの突出部がボードラッ
クの内側に向けて突出した状態となり、また開放部の左
右内周縁線上のラック状の段差部を設けたものでは、最
初からボードラックの内側に向けて突出した状態となっ
ている。かかる状態において、底面部と隣接する前面部
及び後面部の境界線を基準として９０度折り曲げて前面
部と後面部とを向かい合わせる。すると底面部の水平支
柱と前面部及び後面部の垂直支柱とがその端部で当接す
るので、該当接部を溶接等により接合する。前記前面部
及び後面部が立設された状態で、サブフレームの中空水
平支柱からなる天井部構造体を前記前面部及び後面部の
上部水平支柱部と位置決めしながら当接させた状態にて
溶接等により接合する。次に、前記ラック状の段差部は
前述したように前面及び後面から見て内側に突出した状
態にあるので、該前後垂直支柱の突出部間に案内レール
を渡すと共に接合することにより、半導体等の回路基板
を外側から挿入できる状態となる。
【０００６】
【実施の形態】以下に本発明を図示された実施例に従っ
て詳細に説明する。図１において１は、金属製の板材を
プレス加工等により一体成型したメインフレームであ
り、このメインフレームはボードラックを構成する前面
部２，底面部３及び後面部４とからなり、これらの境界
線は折り曲げ山線５，６としている。各前面部２，底面
部３及び後面部４にはその中央に開放部７，８，９が設
けられている。底面部３の左右周縁部は、それぞれに平
行な折り曲げ山線１０，１１を有し、該山線１０，１１
を基準として９０度づつ折り曲げるように構成されてい
る。尚、折り曲げ山線１１の両端部では折り曲げ部は垂
直ではなく４５度のテーパーをなすように形成されてい
る。これは、折り曲げた際に他の支柱構造物と重なりあ
わず当接するようにするためのものである。
て詳細に説明する。図１において１は、金属製の板材を
プレス加工等により一体成型したメインフレームであ
り、このメインフレームはボードラックを構成する前面
部２，底面部３及び後面部４とからなり、これらの境界
線は折り曲げ山線５，６としている。各前面部２，底面
部３及び後面部４にはその中央に開放部７，８，９が設
けられている。底面部３の左右周縁部は、それぞれに平
行な折り曲げ山線１０，１１を有し、該山線１０，１１
を基準として９０度づつ折り曲げるように構成されてい
る。尚、折り曲げ山線１１の両端部では折り曲げ部は垂
直ではなく４５度のテーパーをなすように形成されてい
る。これは、折り曲げた際に他の支柱構造物と重なりあ
わず当接するようにするためのものである。
【０００７】前面部２及び後面部４の長手方向両端部
は、前述同様それぞれ平行な２本の折り曲げ線１２，１
３を有し、該山線１２，１３を基準として９０度づつ折
り曲げるように構成されている。尚、本実施例では、該
折り曲げ部の所定の位置２ヵ所に孔１４，１５が穿孔し
てある。これらは、環境試験槽の定位置に収容するため
の位置決めピンと嵌合するするためのものであるが、メ
インフレームとサブフレームの溶接の際の位置決めにも
利用することができる。また、折り曲げ山線１２の折り
曲げ部両端部では垂直ではなく４５度のテーパーをなす
ように形成されている。これは、折り曲げた際に垂直支
柱と重なりあわず当接するようにするためのものであ
る。前面部２及び後面部４の両左右周縁部は、図１に示
すようにプレス加工等により所定間隔で水平に突出する
ラック状の段差部１６が線対称に形成されており、それ
ぞれ、平行名２本の折り曲げ山線１７，１８を有し、該
山線１７，１８を基準として９０度づつ折り曲げるよう
に構成されている。尚、本実施例では、基準線１９より
外側がボードラックを形成した時に内側に突出する部分
となる。また本実施例では、底面部３側と隣接する折り
曲げ山線１７の端部は折り曲げ山線１８まで４５度のテ
ーパーをなすように形成されており、他端は垂直となっ
ている。さらに底面部３に隣接しない側の折り曲げ山線
１８の端部は、前記基準線１９まで４５度のテーパーを
なすように形成されている。尚、段差部１６は、前記基
準線の位置に設けるように構成しても良い。
は、前述同様それぞれ平行な２本の折り曲げ線１２，１
３を有し、該山線１２，１３を基準として９０度づつ折
り曲げるように構成されている。尚、本実施例では、該
折り曲げ部の所定の位置２ヵ所に孔１４，１５が穿孔し
てある。これらは、環境試験槽の定位置に収容するため
の位置決めピンと嵌合するするためのものであるが、メ
インフレームとサブフレームの溶接の際の位置決めにも
利用することができる。また、折り曲げ山線１２の折り
曲げ部両端部では垂直ではなく４５度のテーパーをなす
ように形成されている。これは、折り曲げた際に垂直支
柱と重なりあわず当接するようにするためのものであ
る。前面部２及び後面部４の両左右周縁部は、図１に示
すようにプレス加工等により所定間隔で水平に突出する
ラック状の段差部１６が線対称に形成されており、それ
ぞれ、平行名２本の折り曲げ山線１７，１８を有し、該
山線１７，１８を基準として９０度づつ折り曲げるよう
に構成されている。尚、本実施例では、基準線１９より
外側がボードラックを形成した時に内側に突出する部分
となる。また本実施例では、底面部３側と隣接する折り
曲げ山線１７の端部は折り曲げ山線１８まで４５度のテ
ーパーをなすように形成されており、他端は垂直となっ
ている。さらに底面部３に隣接しない側の折り曲げ山線
１８の端部は、前記基準線１９まで４５度のテーパーを
なすように形成されている。尚、段差部１６は、前記基
準線の位置に設けるように構成しても良い。
【０００８】図２に示すものは、ボードラックの天井部
を構成するサブフレーム２０であり、該フレーム２０は
中央に開放部２２を有し、各周縁部を折り曲げ部として
一体成型されている。各折り曲げ部は平行な２本の折り
曲げ山線２１，２３を基準として９０度づつ折り曲げる
ように構成されており、折り曲げ山線２３の両端部は４
５度のテーパーをなすように形成されており、他端は垂
直となっている。尚、このサブフレーム２０にもメイン
フレーム１との結合に合わせて予め位置決めのための孔
２５が穿孔されている。
を構成するサブフレーム２０であり、該フレーム２０は
中央に開放部２２を有し、各周縁部を折り曲げ部として
一体成型されている。各折り曲げ部は平行な２本の折り
曲げ山線２１，２３を基準として９０度づつ折り曲げる
ように構成されており、折り曲げ山線２３の両端部は４
５度のテーパーをなすように形成されており、他端は垂
直となっている。尚、このサブフレーム２０にもメイン
フレーム１との結合に合わせて予め位置決めのための孔
２５が穿孔されている。
【０００９】以上述べた構成において図１及び図２に示
すフレームを各折り曲げ山線に沿って９０度折り曲げ
て、各部の中空支柱部を作成する。次にメインフレーム
１の底面部と他の前面部及び後面部との境界線を基準と
して、前面部２及び後面部４を立ち上げ、各支柱を形成
する底面部３の水平支柱と前面部及び後面部の垂直支柱
との当接部を溶接により接合する。かかる後に折り曲げ
て支柱を作成したサブフレーム２０をメインフレーム１
と結合するが、結合するに際して前述孔１４，１５，２
５が重なりあうように重ね合わせた状態で溶接により接
合する（図３）。
すフレームを各折り曲げ山線に沿って９０度折り曲げ
て、各部の中空支柱部を作成する。次にメインフレーム
１の底面部と他の前面部及び後面部との境界線を基準と
して、前面部２及び後面部４を立ち上げ、各支柱を形成
する底面部３の水平支柱と前面部及び後面部の垂直支柱
との当接部を溶接により接合する。かかる後に折り曲げ
て支柱を作成したサブフレーム２０をメインフレーム１
と結合するが、結合するに際して前述孔１４，１５，２
５が重なりあうように重ね合わせた状態で溶接により接
合する（図３）。
【００１０】このように結合した状態では、ラック状の
段差部１６はボードラックの外周面から支柱の厚さ分だ
け引き込んだ状態において、内側に突出した状態とな
る。そこで前後垂直支柱の各段差部１６，１６間に断面
Ｌ字状の案内レール２４を渡した後に溶接等により接合
することにより、ラックとなる。尚、本実施例では、案
内レールを断面Ｌ字状のもので構成したがこれに限定さ
れるものではなく、図７に示すように断面Ｌ字状の案内
レールの上部に水平板を接合したもの（ａ）、断面横Ｕ
字状の案内レールで構成したもの（ｂ）等が考えられ
る。
段差部１６はボードラックの外周面から支柱の厚さ分だ
け引き込んだ状態において、内側に突出した状態とな
る。そこで前後垂直支柱の各段差部１６，１６間に断面
Ｌ字状の案内レール２４を渡した後に溶接等により接合
することにより、ラックとなる。尚、本実施例では、案
内レールを断面Ｌ字状のもので構成したがこれに限定さ
れるものではなく、図７に示すように断面Ｌ字状の案内
レールの上部に水平板を接合したもの（ａ）、断面横Ｕ
字状の案内レールで構成したもの（ｂ）等が考えられ
る。
【００１１】次に図６に示すものは、ボードラックの他
の実施例を示すもので、前述第１実施例とはラック状段
差１６’の位置を前面部２及び後面部４の開放部を形成
する左右内周縁部に形成したものであり、他の折り曲げ
山線の位置は第１実施例のものと同じである。但し、こ
の第２実施例ではラック状の段差１６’がボードラック
の外周面上に位置するために多少案内レール２４の長さ
を長めに設定する必要があるが、製造方法も略同一であ
る。
の実施例を示すもので、前述第１実施例とはラック状段
差１６’の位置を前面部２及び後面部４の開放部を形成
する左右内周縁部に形成したものであり、他の折り曲げ
山線の位置は第１実施例のものと同じである。但し、こ
の第２実施例ではラック状の段差１６’がボードラック
の外周面上に位置するために多少案内レール２４の長さ
を長めに設定する必要があるが、製造方法も略同一であ
る。
【００１２】また本実施例では、サブフレームを一枚の
板材を加工成型して作成するように構成したが、軽量化
という点においては図８に示すようにサブフレームを２
本の中空の角パイプ２６，２６で構成しても同等の強度
を得ることができることはいうまでもない。
板材を加工成型して作成するように構成したが、軽量化
という点においては図８に示すようにサブフレームを２
本の中空の角パイプ２６，２６で構成しても同等の強度
を得ることができることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかるボード
ラックの構造は、一枚の板材からプレス加工等により一
体成型により製造するために寸法精度が高く、溶接にか
かる労力を軽減することができる。また各支柱が中空の
もので形成されるために重量が軽く運搬等が容易とな
る。さらにほとんどを１枚の板材から加工することにな
るので、厚さの異なる材料を加工・切断しながら製作す
る場合よりも工程数を少なくすることができる。
ラックの構造は、一枚の板材からプレス加工等により一
体成型により製造するために寸法精度が高く、溶接にか
かる労力を軽減することができる。また各支柱が中空の
もので形成されるために重量が軽く運搬等が容易とな
る。さらにほとんどを１枚の板材から加工することにな
るので、厚さの異なる材料を加工・切断しながら製作す
る場合よりも工程数を少なくすることができる。
【図１】 本発明の第１実施例のメインフレームの展開
図である。
図である。
【図２】 本発明の第１実施例のサブフレームの展開図
である。
である。
【図３】 ボードラックを組み立てた状態を示す斜視図
である。
である。
【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】 図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】 本発明の第２実施例のメインフレームの展開
図である。
図である。
【図７】 案内レールの他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 サブフレームの他の実施例を用いてボードラ
ックを組み立てた状態を示す斜視図である。
ックを組み立てた状態を示す斜視図である。
１ メインフレーム ２ 前面部 ３ 底面部 ４ 後面部 ５，６ 折り曲げ山線 ７，８，９ 開放部 １０，１１ 折り曲げ山線 １２，１３ 折り曲げ山線 １４，１５ 孔 １６ 段差部 １７，１８ 折り曲げ山線 １９ 基準線 ２０ サブフレーム ２１，２３ 折り曲げ山線 ２２ 開放部 ２５ 孔 ２６ 中空の角パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 涌井 正幸 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオン 機械株式会社内 (72)発明者 榎本 政庫 東京都大田区蒲田４丁目19番７号 安藤電 気株式会社内 (72)発明者 加藤 忠義 東京都大田区蒲田４丁目19番７号 安藤電 気株式会社内 (72)発明者 長谷川 惇 東京都中央区日本橋本町二丁目１番６号 ヤマト硝子株式会社内 (72)発明者 後藤 博行 東京都中央区日本橋本町二丁目１番６号 ヤマト硝子株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 前後面、左右側面及び平面・底面が開放
された直方体状のフレームと、該フレームを構成する前
後の４本の中空垂直支柱のそれぞれに左右の支柱に向け
て一体成型された所定間隔で水平方向に突出させたラッ
ク状の段差部と、前記前後の柱の各ラック状の段差部の
それぞれに水平となるように接合した案内レールとから
なる環境試験用のボードラックの構造。 - 【請求項２】 前面部、底面部及び後面部と一列に連設
され、前面部及び後面部の周縁三ヵ所及び底面部の周縁
２ヵ所に折り曲げ部とを有し、各前面部、底面部及び後
面部がそれぞれ中央に開放部を有し、かつ前記前面部及
び後面部の左右外縁線上又は開放部の左右内縁線上に所
定間隔で水平方向に突出するラック状の段差部とを有す
るメインフレームと、底面部となるほぼ長方形状で周縁
４ヵ所に折り曲げ部を有するサブフレームと、前記メイ
ンフレームのラック状の段差に装着される案内レールと
からなるボードラックの構造において、 ａ）前記メインフレームの前面部、底面部及び後面部の
折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ山線を中心として９
０度づつ２つ折りして中空の支柱を作成する工程と、 ｂ）前記サブフレームの各折り曲げ部を平行な２本の折
り曲げ線を中心として９０度づつ折り曲げて中空の支柱
を作成する工程と、 ｃ）前記底面部に隣接する前面部及び後面部を平行な折
り曲げ線を中心に９０度折り曲げる工程と、 ｄ）前記メインフレームの前面及び後面の上部水平支柱
間にサブフレームを溶接等により接合する工程と、 ｅ）前記メインフレームの前面及び後面の４本の垂直支
柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状の段差部に水
平に案内レールを接合する工程とからなる環境試験用の
ボードラックの製造方法。 - 【請求項３】 前記ボードラックが、前面部、底面部及
び後面部と一列に連設され、前面部及び後面部の周縁三
ヵ所及び底面部の周縁２ヵ所に折り曲げ部とを有し、各
前面部、底面部及び後面部がそれぞれ中央に開放部を有
し、かつ前記前面部及び後面部の左右外縁線上又は開放
部の左右内縁線上に所定間隔で水平方向に突出するラッ
ク状の段差部とを有するメインフレームと、２本の中空
の角パイプと、前記メインフレームのラック状の段差部
に装着される案内レールとからなる構造において、 ａ）前記メインフレームの前面部、底面部及び後面部の
折り曲げ部を平行な２本の折り曲げ山線を中心として９
０度づつ２つ折りして中空の支柱を作成する工程と、 ｂ）前記底面部に隣接する前面部及び後面部を平行な折
り曲げ線を中心に９０度折り曲げる工程と、 ｃ）前記メインフレームの前面及び後面の上部水平支柱
間に２本の中空角パイプを溶接等により接合する工程
と、 ｄ）前記メインフレームの前面及び後面の４本の垂直支
柱からそれぞれ内側に突出した各ラック状の段差部に水
平に案内レールを接合する工程とからなる環境試験用の
ボードラックの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP08173790A JP3090618B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 環境試験用のボードラックの構造及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113053847A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 芯片封装结构及其制备方法 |
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