JPH10197104A

JPH10197104A - 温度膨張弁

Info

Publication number: JPH10197104A
Application number: JP8328586A
Authority: JP
Inventors: Mitsuya Fujimoto; 美津也藤本
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-07-31
Anticipated expiration: 2016-12-09
Also published as: JP3842354B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ボックス型温度膨張弁の各通路に従来の接続
方法により配管を接続すると、気密漏れの信頼性が劣り
冷媒の漏洩が生じるおそれがあった。【解決手段】温度膨張弁の大幅な構成の変更なく、弁
本体に配管を円筒シール方法により接続するためのスペ
ースを確保した。スペース確保は、弁本体の幅を両側増
加させることにより行う。また高さを増加させること、
各通路の間隔を変更すること、幅を片側増加させるこ
と、調整ねじの装着穴の高さを減少させることなどによ
り行い、通路と調整ねじの装着穴とが干渉しない通路の
長さを弁本体に確保した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置などに用いられ、冷媒の流量を制御する温度膨張弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のボックス型温度膨張弁を冷凍サイ
クル中に配置した状態の縦断面図を図１２に、またその
弁本体とパワーエレメント部を示す概略斜視図を図１３
に示す。同図において、温度膨張弁１は角柱の例えばア
ルミニウム製の弁本体２と、弁本体に設けたコンデンサ
４１、レシーバ４２からエバポレータ４３に向かう冷媒
の通る第一の通路３およびエバポレータ４３からコンプ
レッサ４０に向かう冷媒の通る第二の通路４と、第一の
通路３に設けられたオリフィス５および弁室３ｃと、こ
のオリフィス５を通過する冷媒量を制御する弁体６と、
弁体６をオリフィス５方向に弁部材６ａを介して押圧す
るばね１０の調整ねじ１１を有する。調整ねじ１１は弁
本体２の下部の端面より第一の通路３の弁室３ｃに連通
する装着穴２ｂに進退可能にねじ込まれており、Ｏリン
グ１１ａがシール面２ｃに接して弁本体２と気密状態が
確保されている。

【０００３】さらに弁本体２にはその上部端面に設けら
れ、その上下の圧力差により作動するダイヤフラム７を
有するパワーエレメント部８と、その一端にてダイヤフ
ラム７に接し、その他端にて弁体６を駆動する感温棒９
とを有する。パワーエレメント部８は上ケース８−１、
下ケース８−２と、これらに挾まれたダイヤフラム７と
を溶接等により封着して感温室となる上部気密室８−３
および下部気密室８−４を形成し、上部気密室には所定
の冷媒が封入管８−５により封入されており、弁本体２
に螺着されている。そして上下の気密室の圧力差により
ダイヤフラム７が変位し、弁体６を駆動するのである。

【０００４】第一の通路３は、レシーバ４２からの配管
が接続される入口側通路３ａより弁室３ｃおよびオリフ
ィス５を経てエバポレータ４３への配管が接続される出
口側通路３ｂに至る。また第二の通路４は、エバポレー
タ４３からの配管が接続される入口側通路４ａからコン
プレッサ４０への配管が接続される出口側通路４ｂに至
る。なお、図１３において、幅Ｗは弁本体２の入口側通
路から出口側通路への方向の長さを示し、奥行Ｔは幅Ｗ
と直交する方向の長さを示し、高さＨは弁本体２の上下
端面間の長さを示す。

【０００５】かかる従来の温度膨張弁を冷凍サイクル中
に配置するために温度膨張弁１の各通路３および４に配
管が接続されるのであり、この接続方法の一例を温度膨
張弁の縦断面図を示す図９を用いて説明する。なお図９
において図１２と同一符号は同一または均等部分を示し
ている。同図において、配管１２の先端はＯリング１３
の内周面が対接する円周面１２ａと、Ｏリング１３の側
面が対接する突部１２ｂとが形成してある。そして配管
１２の先端にＯリング１３を装着し、弁本体２の各通路
３および４の入口通路３ａおよび出口側通路４ｂの円弧
断面部１４にＯリング１３を対接させ固定すると、Ｏリ
ング１３は円周面１２ａ、突部１２ｂおよび円弧断面部
１４により圧縮されて密接し、温度膨張弁１に配管１２
が気密状態で接続されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の温度膨張
弁と配管との接続方法においては、Ｏリングは円周面１
２ａ、突部１２ｂおよび円弧断面部１４により保持され
て圧縮されるため変形しやすく、信頼性が劣るという問
題が生じることがあった。しかもかかる問題が生じた場
合には、冷媒による地球環境への影響という問題が考慮
され、特に信頼性の向上は要求されている。

【０００７】そこで信頼性を向上させるために図１０に
示すような接続方法を採用することが考えられる。なお
図１０は温度膨張弁の縦断面図であり、図１２と同一符
号は同一又は均等部分を示す。この方法では出口側通路
４ｂと入口側通路３ａとに接続される配管１５の先端よ
り距離ｄまたはｄ₁にわたって形成した円周面１５ａ
と、この円周面より立上げた突部１５ｂとを設けてあ
り、円周面１５ａにはＯリング１６が嵌入する凹部１５
ｃが形成してある。なお突部１５ｂは配管１５を温度膨
張弁１に接続するときに押え部材（図示せず）により係
止するためのものである。

【０００８】配管１５の円周面１５ａの直径は弁本体２
の通路４ｂ，３ａよりわずかに小径に形成され、Ｏリン
グ１６が通路４ｂ，３ａに密接して配管１５は温度膨張
弁１に接続されるのである。このように通路に接続され
る配管の通路接続部分である先端部分に凹部を形成し、
この凹部に嵌入されるＯリングにより当該通路と配管と
の両者間のシールを実現する配管の接続方法を以下円筒
シール方法と称する。

【０００９】この円筒シール方法においては、Ｏリング
は通路から圧縮されるのみであり、Ｏリングの変形が少
なく信頼性が向上するが、配管１５の当該通路に挿入さ
れる先端部分に円周面１５ａを有するため、通路に挿入
される深さが長くなるのである。このように通路に挿入
される深さｄまたはｄ₁が長くなった場合、特に深さｄ₁
が長くなると、装着穴２ｂと入力側通路３ａとが干渉す
るおそれがある。例えば図１２および図１３に示す従来
の温度膨張弁において、弁本体の幅Ｗが２９ｍｍ程度、
高さＨが７３．５ｍｍ程度、奥行きＴが２６ｍｍ程度で
あり、図１０の弁本体の下部のみを示す図１１のよう
に、装着穴２ｂのシール面２ｃの直径φが１３ｍｍ程度
のとき、配管の深さｄ₁を８ｍｍ程度とした場合に干渉
するおそれがあり、ｄ₁を８ｍｍ以上とした場合には干
渉することになるのである。

【００１０】即ち、図１０に示す温度膨張弁１の要部で
ある弁本体２の装着穴２ｂの拡大部分を図１１に示すよ
うに、干渉により装着穴２ｂのシール面２ｃが入力側通
路３ａにより一部切削されると、図１０に示す調整ねじ
１１に装着したＯリング１１ａの気密不良等の不具合が
生じるのである。また、通路が深くなることにより弁本
体の肉厚が薄くなり強度が低下するおそれが生じ、気密
不良を生じる場合がある。本発明はかかる点に鑑み、温
度膨張弁の大幅な構成の変更をすることなく、気密不良
を防止できる冷凍サイクル用の配管の接続が可能な温度
膨張弁を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく本
発明の温度膨張弁は、レシーバからエバポレータに向か
う冷媒の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレ
ッサに向かう冷媒の通る第二の通路を有する弁本体と、
上記弁本体の上端部に設けられた感温室内のダイヤフラ
ムの変位に応じて弁体を駆動すると共に、上記弁体の弁
開度を調節する圧縮ばねの押圧力を調整する調整ねじを
進退可能に取付けた装着穴を上記弁本体の下端部に有す
る温度膨張弁において、上記弁本体は、上記各通路に円
筒シール方法により配管を接続するため、この通路と上
記装着穴とが干渉しない通路の長さを確保してあること
を特徴としている。

【００１２】上記弁本体は、幅を増加させて通路の長さ
を確保してある。また上記弁本体は、高さを増加させて
通路の長さを確保してある。さらに上記弁本体は、各通
路の間隔を変更して通路の長さを確保してある。そして
上記弁本体は、高圧冷媒が供給される配管が接続される
側の幅を増加させて通路の長さを確保してある。

【００１３】さらにまた上記弁本体は、外形を変化させ
ずに調整ねじの装着穴の高さを減少させて通路の長さを
確保してある。本発明の温度膨張弁の別の形態として
は、入口側通路より弁室およびオリフィスを経由して出
口側通路に至り、レシーバからエバポレータに向かう冷
媒が通る第一の通路およびエバポレータからコンプレッ
サに向かう冷媒が通る第二の通路を有する弁本体を有す
る温度膨張弁において、弁本体は各通路に円筒シール方
法により配管を接続する通路の長さを確保してあり、弁
室は大径部と小径部とを有し、通路と所定の肉厚を確保
するように小径部を設けたことを特徴としている。

【００１４】また本発明の温度膨張弁のさらに別の形態
としては、レシーバからエバポレータに向かう冷媒の通
る第一の通路と、エバポレータからコンプレッサに向か
う冷媒の通る第二の通路とを有する弁本体と、上記第一
の通路中に設けられるオリフィスと、このオリフィスを
通過する冷媒量を制御する弁体と、上記弁本体に設けら
れその上下の圧力差により作動するダイヤフラムを有す
るパワーエレメント部と、その一端にて上記ダイヤフラ
ムに接しその他端にて上記弁体を駆動する感温棒と、上
記弁体を上記オリフィス方向に押圧するばねの調整ねじ
とを有する温度膨張弁において、上記弁本体の各通路に
所定配管を円筒シール方法により接続するため、上記弁
本体にスペースを確保したことを特徴としている。

【００１５】上記スペースは、弁本体の幅を増加させて
確保する。また上記スペースは、弁本体の高さを増加せ
て確保する。さらに上記スペースは、弁本体の配管の間
隔を変更して確保する。そして上記スペースは、高圧冷
媒が供給される側の弁本体の幅を増加せて確保する。上
記の如く構成された本発明の温度膨張弁は、大幅な構成
の変更なく配管が円筒シール方法により接続され、気密
の信頼性を向上させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態を詳細
に説明する。図１は本実施の形態の温度膨張弁の冷凍サ
イクルにおける縦断面図、図２は図１の弁本体に関する
要部の縦断面図を示している。図１において、温度膨張
弁２０の弁本体２１には冷凍サイクルの冷媒管路におい
てコンデンサ４１の冷媒出口からレシーバ４２を介して
エバポレータ４３の冷媒入口へと向かう部分に介在され
る冷媒が通過する第一の通路２２と、冷媒管路において
エバポレータ４３の冷媒出口からコンプレッサ４０の冷
媒入口へと向かう部分に介在される冷媒が通過する第二
の通路２３とが上下に相互に離間して形成されている。

【００１７】第一の通路２２にはレシーバ４２の冷媒出
口から供給された液相冷媒を断熱膨張させるためのオリ
フィス２２ｃが形成されており、第一の通路２２は、入
口側通路２２ａよりオリフィス２２ｃを介して出口側通
路２２ｂに至る。オリフィス２２ｃは弁本体２１の長手
方向に沿った中心線上に位置している。オリフィス２２
ｃの入口には弁座が形成されていて、弁座には弁部材２
４ａにより支持された弁体２４が存在し、弁体２４と弁
部材２４ａとは溶接により固定されている。弁部材２４
ａは、弁体と溶接により固着されると共に圧縮コイルば
ね２４ｂの一端によりオリフィスの方向に押圧されてい
る。なお、弁体２４は弁部材２４ａに当接する構成でも
よい。

【００１８】２５は調整ねじであり、弁本体２１の下端
部に設けられ、第一の通路２２と連通する装着穴２６に
ねじ込まれており、ばね２４ｂの他端が接している。調
整ねじ２５は装着穴２６のシール面２６ａにＯリング２
７によりシールされており、下端の六角穴２５ａにより
密封状態で進退可能であり、ばね２４ｂの押圧力を調整
し、弁体２４の弁開度を調節するものである。

【００１９】弁本体２１の上端部にはパワーエレメント
部２８がパッキン２９を介して密封状態に螺着されてい
る。パワーエレメント部２８は上カバー２８−１と、下
カバー２８−２と、これらに挾まれたダイヤフラム３０
とを封着して形成した上部気密室２８−３と、下部気密
室２８−４とを有し、感温室となる上部気密室には所定
の冷媒等が封入されている。下部気密室にはその上面が
ダイヤフラム３０と接する感温棒３１が位置している。
感温棒３１の下端は孔３２にＯリング３２ａを介して挿
入されており、感温棒３１は弁本体２１に対して摺動自
在に取付けられる。

【００２０】３３は作動棒であり、上端は感温棒３１の
下端に接し、下端は弁体２４に接している。そして上部
気密室に封入された冷媒の圧力と下部気密室の冷媒の圧
力との圧力差によりダイヤフラム３０が変位し、ダイヤ
フラムの変位が感温棒３１および作動棒３３を介して弁
体２４を変位させ、第一の通路２２のオリフィス２２ｃ
と弁体２４との間隙を制御することにより、第一の通路
２２における冷媒の流量を制御するものである。

【００２１】温度膨張弁２０は上記構成であり、つぎに
この温度膨張弁と配管との接続について述べる。即ち、
本実施の形態では温度膨張弁２０の弁本体２１の幅Ｗ
が、図１及び図２に示すように△Ｗだけ大きく構成され
ているので、入口側通路２２ａに上記円筒シール方法に
より配管を接続した場合であっても、上記△Ｗだけ入口
側通路２２ａが長く構成されていることとなり、この結
果、接続された配管の先端部の先端面と装着穴２６まで
の距離が長くなり、この距離を円筒シールのためのスペ
ースとして確保でき、入口側通路２２ａと装着穴２６と
が干渉することが防止できるのである。したがって、調
整ねじ２５に装着したＯリング２７の気密不良を避ける
ことが可能となる。而して、本実施の形態では温度膨張
弁２０の構成は、従来の図１２に示す温度膨張弁の全幅
Ｗが２９ｍｍ程度の場合において、△Ｗとして１．５ｍ
ｍ程度を両側に増加しており、全幅Ｗは３２ｍｍ程度と
なる。これにより、温度膨張弁の構成を殆んど変化させ
ることはないのである。

【００２２】かかる実施の形態の図１に示す温度膨張弁
に、上記円筒シール方法による配管を接続した場合の適
用例を図１４に示す。図１４において弁本体２１の各通
路２２及び２３には配管３４がそれぞれ円筒シール方法
により接続されている。即ち、配管３４には距離ｄ，ｄ
₁の先端部にわたって形成した円周面３４ａと、この円
周面より立上げられ弁本体２１に取付ける際に係止され
る突部３４ｂが全周にわたって形成してある。また円周
面３４ａにはＯリング３５が嵌入される凹部３４ｃが形
成されており、円周面３４ａを形成する先端部の先端面
と装着穴２６との間には間隙３７が形成され、所定距離
を確保するのである。

【００２３】さらに、本実施の形態では、図１５に示さ
れるようなプレス成形の配管３６にて冷凍サイクルを構
成する場合に、上記配管３６を温度膨張弁に接続するこ
ともできるのは勿論であり、入口側通路と装着穴との干
渉を防止することができる。特に、プレス成形の配管の
場合では円周面３６ａ、突部３６ｂ、凹部３６ｃを形成
する配管であるため上記干渉を生じ易く、本発明によれ
ばそれを防止するのに有効である。

【００２４】つぎに本発明の第二の実施の形態を図３に
基づいて説明する。図３は図１に示す温度膨張弁２０の
弁本体２１の要部構成を示す下部の縦断面図であり、弁
本体２１の幅Ｗは一定で高さＨに対し△Ｈだけ増加させ
て円筒シール方法により接続するスペースを確保してい
る。このため装着穴２６の高さＬが一定であるので、弁
本体２１は、装着穴２６と通路２２ａとが干渉しない通
路の長さを確保できる。本実施形態では、例えば高さＨ
は７３．５ｍｍ程度、△Ｈは１．５ｍｍ程度であり、全
高は７５ｍｍ程度の構成としている。

【００２５】本発明の第三の実施の形態を弁本体の縦断
面図である図４に基づいて説明する。同図において、弁
本体２１は幅Ｗ、高さＨは一定であり、通路２２ａを上
方に△Ｐだけ変位させ、上部通路２３ｂとの間隔Ｐを減
少させて円筒シール方法により接続するスペースを確保
している。このため弁本体２１は、装着穴２６と通路２
２ａとが干渉しない通路の長さを確保できる。なお間隔
Ｐは例えば４０ｍｍ程度、△Ｐは１．５ｍｍ程度であ
り、変更後の間隔は３８．５ｍｍ程度である。

【００２６】本発明の第四の実施の形態を弁本体の下部
の縦断面図である図５に基づいて説明する。同図におい
て、弁本体２１は幅Ｗを片側だけ△Ｗだけ増加させて円
筒シール方法により接続するスペースを確保している。
すなわち△Ｗはレシーバからの高圧液冷媒が供給される
入口側通路側に設けてあり、高圧側の幅を増加させるこ
とにより、高圧側のシールの長期信頼性を向上させるも
のである。このため、弁本体２１は装着穴２６と通路２
２ａとが干渉しない通路の長さを確保でき、△Ｗの増加
が片側であるので弁本体２１の材料を節約できる。本実
施形態では、例えば幅Ｗは２９ｍｍ程度、△Ｗは１．５
ｍｍ程度であり、全幅３０．５ｍｍ程度の構成としてい
る。

【００２７】本発明の第五の実施の形態を温度膨張弁の
縦断面図である図６に基づいて説明する。なお図６にお
いて、図１と同一または均等部分は同一符号で示す。同
図において、温度膨張弁２０の弁本体２１は、幅Ｗ、高
さＨは一定であり、調整ねじ２５の装着穴２６の高さＥ
をもとの高さＬ（図３参照）より減少させ、円筒シール
方法により配管を接続する通路長を確保している。すな
わち、装着穴２６の高さＬを例えば１０ｍｍ程度から１
〜２ｍｍ減少させて、高さＥを８〜９ｍｍとして、通路
２２ａと装着穴２６とが干渉しない通路の長さを確保し
ている。

【００２８】そして第一の実施形態と同じ寸法の調整ね
じ２５の調整ストロークを確保するため、高さＦの調整
ねじ２５を△Ｆだけ突出させて弁本体２１に装着してい
る。この突出量△Ｆは１．５ｍｍ程度に設定される。こ
の実施形態では調整ねじ２５は変更せず、ばね３７は自
由長が１．５ｍｍ程度大きく、所定の押圧力の得られる
ものが採用される。なお、装着穴２６は座グリ形状に上
端が平坦面に形成され、装着穴２６と通路２２との接近
部分における肉厚を大きく残すようにしている。本実施
形態では、弁本体２１の装着穴２６の高さを減少させ、
ばね３７を自由長の大きいものに変更するだけで円筒シ
ール方法による配管が可能となる。

【００２９】本発明の第六の実施の形態を、弁本体の下
部の縦断面図である図７に基づいて説明する。なお、図
７において、図１と同一または均等部分は同一符号で示
す。同図において、弁本体２１は幅Ｗ、高さＨは一定で
あり、調整ねじ２５の装着穴２６の高さＥをもとの高さ
Ｌ（図３参照）より減少させ、円筒シール方法により配
管を接続する通路長を確保している。すなわち、装着穴
２６の高さＬを例えば１０ｍｍ程度から１〜２ｍｍ減少
させて、高さＥを８〜９ｍｍとして、通路２２ａと装着
穴２６とが干渉しない通路の長さを確保している。

【００３０】そして調整ねじ３８は、第一の実施形態と
同じ寸法の調整ねじ２５の高さＦより１．５ｍｍ程度減
少させて高さＧとし、調整ねじ３８が弁本体２１より突
出しない状態で装着されている。調整ねじ３８のばね受
面の座グリ深さは小さく設定されており、ばね２４ｂは
第一の実施形態と同じものが採用されている。なお装着
穴２６の上面は第五の実施形態と同様平坦面となってい
る。３８ａは六角穴である。本実施形態では、弁本体２
１の装着穴２６の高さを減少させ、調整ねじ３８を高さ
を減少させたものとするだけで円筒シール方法を適用で
きる。また、調整ねじ３８は弁本体２１より突出しない
ため、組立時等に他の物がぶつかり調整ねじが緩むとい
った不具合を解消できる。

【００３１】本発明の第七の実施の形態を温度膨張弁の
縦断面図である図８に基づいて説明する。なお本実施形
態は第一の実施形態において、弁室３９と出口側通路２
２ｂとの間の肉厚が薄くなる場合を改良するものであ
る。同図において、温度膨張弁２０の弁本体２１は、幅
Ｗの両側に△Ｗ増加させ、高さはＨで第一の実施形態と
外形が同一である。第一の通路２２は入口側通路２２ａ
より弁室３９およびオリフィス２２ｃを経て出口側通路
２２ｂに至るものである。そして弁室３９は直径Ｉの大
径部３９ａと直径Ｉより小さい直径Ｊの小径部３９ｂと
を有しており、小径部３９ｂは第一の通路２２の出口側
通路２２ｂと所定の肉厚ｋを確保するように設けてあ
る。なお小径部３９ｂは弁体２４を上方に押圧するばね
２４のばね受２４ｂの移動を阻害しない直径に設定して
ある。なお図８において、図１と同一または均等部分は
同一符号で示す。

【００３２】本実施形態では、例えば大径部３９ａの直
径Ｉは１０ｍｍ程度、小径部３９ｂの直径Ｊは８ｍｍ程
度、出口側通路２２ｂの奥行は８．５ｍｍ程度で肉厚ｋ
は２ｍｍ程度確保されており、冷媒の高圧にも十分耐え
る肉厚が確保されている。

【００３３】

【発明の効果】本発明の温度膨張弁は、大幅に構成を変
更させることなく、円筒シール方法により配管を接続で
きるため、温度膨張弁と配管との気密の信頼性を向上さ
せることができ、冷媒の漏洩を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁の冷
凍サイクルにおける縦断面図。

【図２】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁の弁
本体の要部縦断面図。

【図３】本発明の第二の実施形態を示す温度膨張弁の弁
本体の要部縦断面図。

【図４】本発明の第三の実施形態を示す温度膨張弁の弁
本体の縦断面図。

【図５】本発明の第四の実施形態を示す温度膨張弁の弁
本体の要部縦断面図。

【図６】本発明の第五の実施形態を示す温度膨張弁の縦
断面図。

【図７】本発明の第六の実施形態を示す温度膨張弁の要
部縦断面図。

【図８】本発明の第七の実施形態を示す温度膨張弁の縦
断面図。

【図９】従来の接続方法により配管の一部を接続した温
度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦断面図。

【図１０】円筒シール方法により配管の一部を接続した
従来の温度膨張弁の縦断面図。

【図１１】円筒シール方法により配管を接続する従来の
温度膨張弁の干渉部分を説明する弁本体の要部縦断面
図。

【図１２】従来の温度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦
断面図。

【図１３】従来の温度膨張弁の概略斜視図。

【図１４】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁に
配管の一部を接続した冷凍サイクルにおける縦断面図。

【図１５】配管の従来の例を示す断面図。

【符号の説明】

２０温度膨張弁２１弁本体２２第一の通路２２ｃオリフィス２３第二の通路２４弁体２４ｂばね２５調整ねじ２６装着穴２８パワーエレメント部３０ダイヤフラム３１感温棒３４配管３４ｃ凹部３５Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レシーバからエバポレータに向かう冷媒
の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレッサに
向かう冷媒の通る第二の通路を有する弁本体と、上記弁
本体の上端部に設けられた感温室内のダイヤフラムの変
位に応じて弁体を駆動すると共に、上記弁体の弁開度を
調節する圧縮ばねの押圧力を調整する調整ねじを進退可
能に取付けた装着穴を上記弁本体の下端部に有する温度
膨張弁において、上記弁本体は、上記各通路に円筒シール方法により配管
を接続するため、この通路と上記装着穴とが干渉しない
通路の長さを確保してあることを特徴とする温度膨張
弁。
【請求項２】上記弁本体は、幅を増加させて上記通路
の長さを確保してあることを特徴とする請求項１記載の
温度膨張弁。
【請求項３】上記弁本体は、高さを増加させて上記通
路の長さを確保してあることを特徴とする請求項１記載
の温度膨張弁。
【請求項４】上記弁本体は、上記各通路の間隔を変更
して上記通路の長さを確保してあることを特徴とする請
求項１記載の温度膨張弁。
【請求項５】上記弁本体は、高圧冷媒が供給される配
管が接続される側の幅を増加させて上記通路の長さを確
保してある請求項１記載の温度膨張弁。
【請求項６】上記弁本体は、上記装着穴の高さを減少
させて上記通路の長さを確保してあることを特徴とする
請求項１記載の温度膨張弁。
【請求項７】入口側通路より弁室およびオリフィスを
経て出口側通路に至り、レシーバからエバポレータに向
かう冷媒が通る第一の通路およびエバポレータからコン
プレッサに向かう冷媒が通る第二の通路を有する弁本体
を有する温度膨張弁において、上記弁本体は、上記各通路に円筒シール方法により配管
を接続する通路の長さを確保してあり、上記弁室は大径
部と小径部とを有し、上記通路と所定の肉厚を確保する
ように上記小径部を設けたことを特徴とする温度膨張
弁。
【請求項８】レシーバからエバポレータに向かう冷媒
の通る第一の通路と、エバポレータからコンプレッサに
向かう冷媒の通る第二の通路とを有する弁本体と、上記
第一の通路中に設けられるオリフィスと、このオリフィ
スを通過する冷媒量を制御する弁体と、上記弁本体に設
けられその上下の圧力差により作動するダイヤフラムを
有するパワーエレメント部と、その一端にて上記ダイヤ
フラムに接しその他端にて上記弁体を駆動する感温棒
と、上記弁体を上記オリフィス方向に押圧するばねの調
整ねじとを有する温度膨張弁において、上記弁本体の各通路に所定配管を円筒シール方法により
接続するため、上記弁本体にスペースを確保したことを
特徴とする温度膨張弁。
【請求項９】上記スペースは、弁本体の幅を増加させ
て確保したことを特徴とする請求項８記載の温度膨張
弁。
【請求項１０】上記スペースは、弁本体の高さを増加
させて確保したことを特徴とする請求項８記載の温度膨
張弁。
【請求項１１】上記スペースは、弁本体の配管の間隔
を変更して確保したことを特徴とする請求項８記載の温
度膨張弁。
【請求項１２】上記スペースは、弁本体に高圧冷媒が
供給される側の弁本体の幅を増加させて確保したことを
特徴とする請求項８記載の温度膨張弁。