JPH10195695A - 電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法 - Google Patents
電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法Info
- Publication number
- JPH10195695A JPH10195695A JP31197A JP31197A JPH10195695A JP H10195695 A JPH10195695 A JP H10195695A JP 31197 A JP31197 A JP 31197A JP 31197 A JP31197 A JP 31197A JP H10195695 A JPH10195695 A JP H10195695A
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- JP
- Japan
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- piston body
- piston
- jig
- plating
- electroplating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】後加工を必要とすることなく、電気めっき処理
後の全てのピストン本体の全表面に均質にめっき層を形
成可能な電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方
法を提供する。 【解決手段】スカート部に形成されてピストンピンが嵌
合されるピン穴Ｗ３を第１基準面Ａとするとともに、ス
カート部の内面の一部Ｗ４を第２基準面Ｂとし、めっき
液１２中において第１基準面Ａ及び第２基準面Ｂに治具
１を当接させて電気めっき処理を施す。
後の全てのピストン本体の全表面に均質にめっき層を形
成可能な電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方
法を提供する。 【解決手段】スカート部に形成されてピストンピンが嵌
合されるピン穴Ｗ３を第１基準面Ａとするとともに、ス
カート部の内面の一部Ｗ４を第２基準面Ｂとし、めっき
液１２中において第１基準面Ａ及び第２基準面Ｂに治具
１を当接させて電気めっき処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気めっき処理時の
ピストン本体の位置決め方法に関する。
ピストン本体の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピストン本体はヘッド部とスカート部と
からなり、ヘッド部に形成された各リング溝にはそれぞ
れピストンリングが保持され、かつスカート部に貫設さ
れたピン穴にはピストンピンが嵌合され、ピストンとさ
れる。そして、このピストンは、エンジン内部におい
て、ピストンピンにコネクティングロッドが係合され、
クランクシャフトの回転により、シリンダー内を高速で
往復運動することとなる。このため、ピストン本体に摺
動特性を付与すべく、ピストン本体にＳｎめっき層等の
めっき層を形成することがなされ得る。この場合、めっ
き槽に貯留されためっき液中にピストン本体を位置決め
して保持し、ピストン本体を回転させつつピストン本体
に電気めっき処理を施すことがなされ得る。
からなり、ヘッド部に形成された各リング溝にはそれぞ
れピストンリングが保持され、かつスカート部に貫設さ
れたピン穴にはピストンピンが嵌合され、ピストンとさ
れる。そして、このピストンは、エンジン内部におい
て、ピストンピンにコネクティングロッドが係合され、
クランクシャフトの回転により、シリンダー内を高速で
往復運動することとなる。このため、ピストン本体に摺
動特性を付与すべく、ピストン本体にＳｎめっき層等の
めっき層を形成することがなされ得る。この場合、めっ
き槽に貯留されためっき液中にピストン本体を位置決め
して保持し、ピストン本体を回転させつつピストン本体
に電気めっき処理を施すことがなされ得る。
【０００３】かかる電気めっき処理時、めっき液中にピ
ストン本体を正確に位置決めして保持しなければ、電極
からの距離等が処理毎に変化することとなり、処理後の
ピストン本体全てに均質のめっき層を形成することがで
きない。このため、一般的には、図３又は図４に示す位
置決め方法が採用され得る。すなわち、図３に示す方法
では、ピストン本体Ｗのヘッド部に形成された各リング
溝Ｗ１に係合可能な突部９１ａをもつ２本以上の治具９
１を用意し、突部９１ａを各リング溝Ｗ１に係合させる
べく、これら治具９１でピストン本体Ｗを挟持する。ま
た、図４に示す方法では、ピストン本体Ｗのヘッド部の
頂面中心に軸方向に突出するとともにセンタ穴をもつ突
部Ｗ２を突設し、この突部Ｗ２のセンタ穴にセンタ９２
を当接させて固定する。
ストン本体を正確に位置決めして保持しなければ、電極
からの距離等が処理毎に変化することとなり、処理後の
ピストン本体全てに均質のめっき層を形成することがで
きない。このため、一般的には、図３又は図４に示す位
置決め方法が採用され得る。すなわち、図３に示す方法
では、ピストン本体Ｗのヘッド部に形成された各リング
溝Ｗ１に係合可能な突部９１ａをもつ２本以上の治具９
１を用意し、突部９１ａを各リング溝Ｗ１に係合させる
べく、これら治具９１でピストン本体Ｗを挟持する。ま
た、図４に示す方法では、ピストン本体Ｗのヘッド部の
頂面中心に軸方向に突出するとともにセンタ穴をもつ突
部Ｗ２を突設し、この突部Ｗ２のセンタ穴にセンタ９２
を当接させて固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図３に示
す方法では、各リング溝Ｗ１に隣接するランドの一部を
治具９１が覆うこととなり、ランドにめっき層のない部
分を形成してしまう。また、上記図４に示す方法では、
電気めっき処理後のピストン本体Ｗから突部Ｗ２を除去
しなければならず、そのための切削等の後加工が必要と
なる。
す方法では、各リング溝Ｗ１に隣接するランドの一部を
治具９１が覆うこととなり、ランドにめっき層のない部
分を形成してしまう。また、上記図４に示す方法では、
電気めっき処理後のピストン本体Ｗから突部Ｗ２を除去
しなければならず、そのための切削等の後加工が必要と
なる。
【０００５】本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされ
たものであって、後加工を必要とすることなく、電気め
っき処理後の全てのピストン本体の全表面に均質にめっ
き層を形成可能な電気めっき処理時のピストン本体の位
置決め方法を提供することを解決課題とする。
たものであって、後加工を必要とすることなく、電気め
っき処理後の全てのピストン本体の全表面に均質にめっ
き層を形成可能な電気めっき処理時のピストン本体の位
置決め方法を提供することを解決課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気めっき処理
時のピストン本体の位置決め方法は、めっき槽に貯留さ
れためっき液中にヘッド部とスカート部とからなるピス
トン本体を正確に位置決めして保持し、該ピストン本体
を回転させつつ該ピストン本体に電気めっき処理を施す
電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法であっ
て、前記スカート部に形成されてピストンピンが嵌合さ
れるピン穴を第１基準面とするとともに、該スカート部
の内面を第２基準面とし、前記めっき液中において該第
１基準面及び該第２基準面に治具を当接させて電気めっ
き処理を施すことを特徴とする。
時のピストン本体の位置決め方法は、めっき槽に貯留さ
れためっき液中にヘッド部とスカート部とからなるピス
トン本体を正確に位置決めして保持し、該ピストン本体
を回転させつつ該ピストン本体に電気めっき処理を施す
電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法であっ
て、前記スカート部に形成されてピストンピンが嵌合さ
れるピン穴を第１基準面とするとともに、該スカート部
の内面を第２基準面とし、前記めっき液中において該第
１基準面及び該第２基準面に治具を当接させて電気めっ
き処理を施すことを特徴とする。
【０００７】この方法では、電気めっき処理前のピスト
ン本体におけるスカート部のピン穴と、スカート部の内
面とをそれぞれ第１、２基準面とする。そして、第１、
２基準面に治具を当接させることにより、めっき液中に
おいてそのピストン本体を正確に位置決めして保持す
る。この状態でピストン本体を回転させつつピストン本
体に電気めっき処理を施す。この場合、上記一般的な方
法のようにランドの一部を治具が覆うことはないため、
ピストン本体の全表面にめっき層を形成することができ
る。また、電気めっき処理後のピストン本体から突部を
切削するような後加工が不要である。
ン本体におけるスカート部のピン穴と、スカート部の内
面とをそれぞれ第１、２基準面とする。そして、第１、
２基準面に治具を当接させることにより、めっき液中に
おいてそのピストン本体を正確に位置決めして保持す
る。この状態でピストン本体を回転させつつピストン本
体に電気めっき処理を施す。この場合、上記一般的な方
法のようにランドの一部を治具が覆うことはないため、
ピストン本体の全表面にめっき層を形成することができ
る。また、電気めっき処理後のピストン本体から突部を
切削するような後加工が不要である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、請求項１の発明を具体化し
た実施形態を図面を参照しつつ説明する。まず、アルミ
鋳造後の鋳造品に切削加工を施すことにより、図１に示
すように、スカート部に正確にピン穴Ｗ３を貫設すると
ともに、スカート部の内面のうち、ピン穴Ｗ３回りの互
いに対向するボスの先端面Ｗ４を正確に形成する。この
後、前処理としてピストン本体Ｗの外面に簡易にＮｉめ
っき処理を施す。こうして、ピン穴Ｗ３を第１基準面Ａ
とし、ボスの先端面Ｗ４を第２基準面Ｂとした電気めっ
き処理前のピストン本体Ｗを得る。
た実施形態を図面を参照しつつ説明する。まず、アルミ
鋳造後の鋳造品に切削加工を施すことにより、図１に示
すように、スカート部に正確にピン穴Ｗ３を貫設すると
ともに、スカート部の内面のうち、ピン穴Ｗ３回りの互
いに対向するボスの先端面Ｗ４を正確に形成する。この
後、前処理としてピストン本体Ｗの外面に簡易にＮｉめ
っき処理を施す。こうして、ピン穴Ｗ３を第１基準面Ａ
とし、ボスの先端面Ｗ４を第２基準面Ｂとした電気めっ
き処理前のピストン本体Ｗを得る。
【０００９】一方、図２に示すように、ステンレス鋼製
の治具１を用意する。この治具１は、上下に延在する回
転軸２と、この回転軸２の下端に同心状に固着され、ピ
ストン本体Ｗとほぼ同径のフランジ部３と、このフラン
ジ部３からピストン本体Ｗの内部に位置すべく下方に突
出し、ピン穴４ａが水平方向に貫設された突部４と、両
端にリング溝５ａをもつピン穴４ａ内に挿入可能な位置
決めピン５と、ピストン本体Ｗのスカート部端面とフラ
ンジ部３との間に介在されるシール部材６と、位置決め
ピン５の両端において各リング溝５ａに設けられるＯリ
ング７とからなる。ここで、治具１の突部４に貫設され
たピン穴４ａはピストン本体Ｗのピン穴Ｗ３と整合する
ように貫設されており、また突部４のピン穴４ａ側の幅
はピストン本体Ｗのボスの先端面Ｗ４間の距離と等しく
形成されている。
の治具１を用意する。この治具１は、上下に延在する回
転軸２と、この回転軸２の下端に同心状に固着され、ピ
ストン本体Ｗとほぼ同径のフランジ部３と、このフラン
ジ部３からピストン本体Ｗの内部に位置すべく下方に突
出し、ピン穴４ａが水平方向に貫設された突部４と、両
端にリング溝５ａをもつピン穴４ａ内に挿入可能な位置
決めピン５と、ピストン本体Ｗのスカート部端面とフラ
ンジ部３との間に介在されるシール部材６と、位置決め
ピン５の両端において各リング溝５ａに設けられるＯリ
ング７とからなる。ここで、治具１の突部４に貫設され
たピン穴４ａはピストン本体Ｗのピン穴Ｗ３と整合する
ように貫設されており、また突部４のピン穴４ａ側の幅
はピストン本体Ｗのボスの先端面Ｗ４間の距離と等しく
形成されている。
【００１０】かかる治具１は、その回転軸２がモータ８
に連結されており、これにより回転可能になされてい
る。また、回転軸８回りには接点ブラシ９が設けられて
おり、接点ブラシ９は電源１０の陰極と電気的に接続さ
れている。他方、治具１回りには底壁に供給パイプ１１
ａ、側壁上方に排出パイプ１１ｂをもつめっき槽１１が
載置されており、めっき槽１１にはＳｎめっき処理のた
めのめっき液１２が貯留されている。このめっき液１２
は図示しないタンク及びポンプを介して供給パイプ１１
ａから供給されるとともに排出パイプ１１ｂから排出さ
れ、これによりめっき槽１１内において一定の深さに保
たれている。また、めっき槽１１の底壁には一対のホル
ダ１１ｃ、１１ｄが立設されており、各ホルダ１１ｃ、
１１ｄには、めっき液１２中においてピストン本体Ｗに
対向すべく純鉄製の陽極電極１３、１４がそれぞれ保持
されている。各陽極電極１３、１４は上記電源１０の陽
極と電気的に接続されている。
に連結されており、これにより回転可能になされてい
る。また、回転軸８回りには接点ブラシ９が設けられて
おり、接点ブラシ９は電源１０の陰極と電気的に接続さ
れている。他方、治具１回りには底壁に供給パイプ１１
ａ、側壁上方に排出パイプ１１ｂをもつめっき槽１１が
載置されており、めっき槽１１にはＳｎめっき処理のた
めのめっき液１２が貯留されている。このめっき液１２
は図示しないタンク及びポンプを介して供給パイプ１１
ａから供給されるとともに排出パイプ１１ｂから排出さ
れ、これによりめっき槽１１内において一定の深さに保
たれている。また、めっき槽１１の底壁には一対のホル
ダ１１ｃ、１１ｄが立設されており、各ホルダ１１ｃ、
１１ｄには、めっき液１２中においてピストン本体Ｗに
対向すべく純鉄製の陽極電極１３、１４がそれぞれ保持
されている。各陽極電極１３、１４は上記電源１０の陽
極と電気的に接続されている。
【００１１】そして、上記ピストン本体Ｗに電気めっき
処理を行うに際しては、まず、治具１のフランジ部３に
シール部材６を係止した状態でその突部４をピストン本
体Ｗの内部に挿入する。次いで、各リング溝５ａにそれ
ぞれＯリング７を設けた位置決めピン５をピン穴Ｗ３、
４ａに挿入する。こうして、ピストン本体Ｗは、第１基
準面Ａたるピン穴Ｗ３に治具１の位置決めピン５が当接
することになるとともに、第２基準面Ｂたるボスの先端
面Ｗ４に治具１の突部４が当接することとなるため、め
っき液１２中において正確に位置決めして保持される。
処理を行うに際しては、まず、治具１のフランジ部３に
シール部材６を係止した状態でその突部４をピストン本
体Ｗの内部に挿入する。次いで、各リング溝５ａにそれ
ぞれＯリング７を設けた位置決めピン５をピン穴Ｗ３、
４ａに挿入する。こうして、ピストン本体Ｗは、第１基
準面Ａたるピン穴Ｗ３に治具１の位置決めピン５が当接
することになるとともに、第２基準面Ｂたるボスの先端
面Ｗ４に治具１の突部４が当接することとなるため、め
っき液１２中において正確に位置決めして保持される。
【００１２】この状態でモータ８で回転軸２を回転させ
ることによりピストン本体Ｗを水平面内で回転させる。
また、電源１０により通電し、接点ブラシ９並びに治具
１の回転軸２、フランジ部３、突部４及び位置決めピン
５を介してピストン本体Ｗに電荷を付与する。こうし
て、ピストン本体Ｗに電気めっき処理を施す。こうし
て、リング溝に隣接するのランドの一部を治具１が覆う
ことはなく、ピストン本体Ｗの全表面にＳｎめっき層を
形成することができる。また、電気めっき処理後のピス
トン本体Ｗは切削等の後加工が不要である。
ることによりピストン本体Ｗを水平面内で回転させる。
また、電源１０により通電し、接点ブラシ９並びに治具
１の回転軸２、フランジ部３、突部４及び位置決めピン
５を介してピストン本体Ｗに電荷を付与する。こうし
て、ピストン本体Ｗに電気めっき処理を施す。こうし
て、リング溝に隣接するのランドの一部を治具１が覆う
ことはなく、ピストン本体Ｗの全表面にＳｎめっき層を
形成することができる。また、電気めっき処理後のピス
トン本体Ｗは切削等の後加工が不要である。
【００１３】また、ピストン本体Ｗは、前処理により外
面にはＮｉめっき層を有するものの、内面にはＮｉめっ
き層を有していない。このため、ピストン本体Ｗの外面
側では母材たるアルミニウムがめっき液１２に溶出する
ことは防止されてはいるものの、内面側にめっき液１２
が侵入するとすれば、アルミニウムがめっき液１２に溶
出してめっき液１２を汚染し、Ｓｎめっき層の品質を低
下してしまう。この点、この実施形態では、治具１がシ
ール部材６及びＯリング７を有してピストン本体Ｗの内
部にめっき液１２を侵入させないため、かかるＳｎめっ
き層の品質低下を防止することもできる。
面にはＮｉめっき層を有するものの、内面にはＮｉめっ
き層を有していない。このため、ピストン本体Ｗの外面
側では母材たるアルミニウムがめっき液１２に溶出する
ことは防止されてはいるものの、内面側にめっき液１２
が侵入するとすれば、アルミニウムがめっき液１２に溶
出してめっき液１２を汚染し、Ｓｎめっき層の品質を低
下してしまう。この点、この実施形態では、治具１がシ
ール部材６及びＯリング７を有してピストン本体Ｗの内
部にめっき液１２を侵入させないため、かかるＳｎめっ
き層の品質低下を防止することもできる。
【図１】実施形態に係るピストン本体を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は横断面図である。
平面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図２】実施形態に係る電気めっき処理を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】一般的な位置決め方法を示す断面図である。
【図４】一般的な位置決め方法を示す断面図である。
１１…めっき槽 １２…めっき液 Ｗ…ピストン本体 Ｗ３…ピン穴（Ａ…第１基準面） Ｗ４…ボスの先端面（Ｂ…第２基準面） １…治具
Claims (1)
- 【請求項１】めっき槽に貯留されためっき液中にヘッド
部とスカート部とからなるピストン本体を正確に位置決
めして保持し、該ピストン本体を回転させつつ該ピスト
ン本体に電気めっき処理を施す電気めっき処理時のピス
トン本体の位置決め方法であって、 前記スカート部に形成されてピストンピンが嵌合される
ピン穴を第１基準面とするとともに、該スカート部の内
面を第２基準面とし、前記めっき液中において該第１基
準面及び該第２基準面に治具を当接させて電気めっき処
理を施すことを特徴とする電気めっき処理時のピストン
本体の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197A JPH10195695A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197A JPH10195695A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195695A true JPH10195695A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11470377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31197A Pending JPH10195695A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 電気めっき処理時のピストン本体の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509709B1 (ko) * | 2002-04-20 | 2005-08-31 | 윤성환 | 피스톤 크라운 전기도금장치 |
| DE102006042049A1 (de) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung zum galvanischen Beschichten eines Kolbens |
| JP2008127626A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Platec Co Ltd | メッキ用ハンガー、ワークの部分メッキ装置及び方法並びにピストン |
| JP4843676B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-12-21 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンコーティング装置にピストンを保持するための装置 |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP31197A patent/JPH10195695A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509709B1 (ko) * | 2002-04-20 | 2005-08-31 | 윤성환 | 피스톤 크라운 전기도금장치 |
| JP4843676B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-12-21 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンコーティング装置にピストンを保持するための装置 |
| DE102006042049A1 (de) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung zum galvanischen Beschichten eines Kolbens |
| US7964069B2 (en) | 2006-09-05 | 2011-06-21 | Mahle International Gmbh | Device for galvanic coating of a piston |
| JP2008127626A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Platec Co Ltd | メッキ用ハンガー、ワークの部分メッキ装置及び方法並びにピストン |
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