JPH10195400A - 貼り替え防止用感圧型粘着ラベル - Google Patents
貼り替え防止用感圧型粘着ラベルInfo
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- JPH10195400A JPH10195400A JP9005751A JP575197A JPH10195400A JP H10195400 A JPH10195400 A JP H10195400A JP 9005751 A JP9005751 A JP 9005751A JP 575197 A JP575197 A JP 575197A JP H10195400 A JPH10195400 A JP H10195400A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリオレフィン製の被着体で、特に表面の凹凸
が大きいもの、例えばポリプロピレン製ヤーン平織り基
材からなる穀用樹脂袋のような粗面に対しても強固に接
着し、基材に切り込み等を入れることなく、剥がそうと
した場合には基材破壊を生じ、再度貼って使用すること
のできない粘着ラベルを提供する。 【解決手段】基材に層間強度１２０gｆ／15mm以下の紙
を用い、その片面にＡがポリスチレンでＢがポリブタジ
エンであるＡＢＡ型のトリブロック共重合体およびＡＢ
型のジブロック共重合体の混合物からなりそのポリスチ
レンの含有量が２０〜３５重量％、ジブロック共重合体
の含有量が２０〜８５重量％である熱可塑性ポリマー１
００重量部と、軟化点８５〜１１５℃の粘着付与剤樹脂
１２５〜１６０重量部、及び必要に応じて軟化剤、老化
防止剤を配合してなる粘着剤層を設け、その粘着面を剥
離処理の施されたセパレーターで被覆してなる粘着ラベ
ル。
が大きいもの、例えばポリプロピレン製ヤーン平織り基
材からなる穀用樹脂袋のような粗面に対しても強固に接
着し、基材に切り込み等を入れることなく、剥がそうと
した場合には基材破壊を生じ、再度貼って使用すること
のできない粘着ラベルを提供する。 【解決手段】基材に層間強度１２０gｆ／15mm以下の紙
を用い、その片面にＡがポリスチレンでＢがポリブタジ
エンであるＡＢＡ型のトリブロック共重合体およびＡＢ
型のジブロック共重合体の混合物からなりそのポリスチ
レンの含有量が２０〜３５重量％、ジブロック共重合体
の含有量が２０〜８５重量％である熱可塑性ポリマー１
００重量部と、軟化点８５〜１１５℃の粘着付与剤樹脂
１２５〜１６０重量部、及び必要に応じて軟化剤、老化
防止剤を配合してなる粘着剤層を設け、その粘着面を剥
離処理の施されたセパレーターで被覆してなる粘着ラベ
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は貼り替え防止用ラベ
ルに関する。更に詳しくは、ポリオレフィン製の被着体
で特に表面の凹凸が大きいもの、例えばポリプロピレン
製ヤーン平織り基材で作られている穀用樹脂袋などに強
固に接着し、剥がそうとすると基材破壊を生じ、再使用
不可能となる貼り替え防止用途に適する粘着ラベルに関
する。
ルに関する。更に詳しくは、ポリオレフィン製の被着体
で特に表面の凹凸が大きいもの、例えばポリプロピレン
製ヤーン平織り基材で作られている穀用樹脂袋などに強
固に接着し、剥がそうとすると基材破壊を生じ、再使用
不可能となる貼り替え防止用途に適する粘着ラベルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】貼り替え防止用の管理ラベルとしては、
ラベル基材自体に切り込みや、切断線を入れることによ
り、剥がそうとした時には基材破壊を生じ再度貼ること
ができなくするものが考えられ、実公昭５０−３６９４
９号、実公昭５６−２９１１９号公報等に記載されてい
る。
ラベル基材自体に切り込みや、切断線を入れることによ
り、剥がそうとした時には基材破壊を生じ再度貼ること
ができなくするものが考えられ、実公昭５０−３６９４
９号、実公昭５６−２９１１９号公報等に記載されてい
る。
【０００３】しかし、上記構成の粘着ラベルは、使用時
にセパレーターから剥がそうとする場合にも、切り込み
または切断線がきっかけとなり、基材破壊を生じ易くて
扱いずらい等という欠点があった。また、製造工程にお
いては、通常の工程以外に、切り込みまたは切断線等の
加工が必要となり、工程が増えるという難点があった。
また、切り込み等を入れずに接着力を高くすることによ
り、基材破壊を生じさせようとする場合にも、常温接着
性は良好でも、低温接着性が悪くなり、冬場低温となる
所での使用が困難であるという欠点があり、特にポリプ
ロピレン製ヤーン平織り基材からなる穀用樹脂袋などの
粗面に対しては、その傾向は顕著であった。
にセパレーターから剥がそうとする場合にも、切り込み
または切断線がきっかけとなり、基材破壊を生じ易くて
扱いずらい等という欠点があった。また、製造工程にお
いては、通常の工程以外に、切り込みまたは切断線等の
加工が必要となり、工程が増えるという難点があった。
また、切り込み等を入れずに接着力を高くすることによ
り、基材破壊を生じさせようとする場合にも、常温接着
性は良好でも、低温接着性が悪くなり、冬場低温となる
所での使用が困難であるという欠点があり、特にポリプ
ロピレン製ヤーン平織り基材からなる穀用樹脂袋などの
粗面に対しては、その傾向は顕著であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン製の基材、特にポリプロピレン製ヤーン平織り基材
からなる穀用樹脂袋のような粗面に対しても常温で強固
に接着し、基材に切り込み等いれることなく、剥がそう
とした場合には基材破壊を生じ再度貼って使用すること
ができず、さらに冬場低温となる所での使用が可能であ
る粘着ラベルを提供するものである。
ィン製の基材、特にポリプロピレン製ヤーン平織り基材
からなる穀用樹脂袋のような粗面に対しても常温で強固
に接着し、基材に切り込み等いれることなく、剥がそう
とした場合には基材破壊を生じ再度貼って使用すること
ができず、さらに冬場低温となる所での使用が可能であ
る粘着ラベルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着ラベルは、
基材に層間強度１２０ｇｆ／１５ｍｍ以下の紙を用い、
その片面に、ＡがポリスチレンでＢがポリブタジエンで
あるＡＢＡ型のトリブロック共重合体およびＡＢ型のジ
ブロック共重合体の混合物からなり、そのポリスチレン
含有量が２０〜３５重量％、ジブロック共重合体の含有
量が２０〜８５％である熱可塑性ポリマー１００重量部
と、軟化点８５〜１１５℃の粘着付与剤樹脂１２５〜１
６０重量部、及び必要に応じて軟化剤、老化防止剤を配
合してなる粘着剤層を設けてなることを特徴とする貼り
替え防止用感圧型粘着ラベルである。
基材に層間強度１２０ｇｆ／１５ｍｍ以下の紙を用い、
その片面に、ＡがポリスチレンでＢがポリブタジエンで
あるＡＢＡ型のトリブロック共重合体およびＡＢ型のジ
ブロック共重合体の混合物からなり、そのポリスチレン
含有量が２０〜３５重量％、ジブロック共重合体の含有
量が２０〜８５％である熱可塑性ポリマー１００重量部
と、軟化点８５〜１１５℃の粘着付与剤樹脂１２５〜１
６０重量部、及び必要に応じて軟化剤、老化防止剤を配
合してなる粘着剤層を設けてなることを特徴とする貼り
替え防止用感圧型粘着ラベルである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の粘着ラベルは、第１図に
示すように基材１の片面に粘着剤層２が設けられ、粘着
剤層２を剥離処理されたセパレーター３が被覆してな
る。本発明において用いられる基材は、層間強度１２０
ｇｆ／１５ｍｍ以下のパルプを主原料とした紙からな
る。層間強度が１２０ｇｆ／１５ｍｍより大きくなる場
合には、基材破壊が生じにくくなり、貼り替え防止用粘
着ラベルとして十分なものが得られない。層間強度は以
下の方法で測定される。
示すように基材１の片面に粘着剤層２が設けられ、粘着
剤層２を剥離処理されたセパレーター３が被覆してな
る。本発明において用いられる基材は、層間強度１２０
ｇｆ／１５ｍｍ以下のパルプを主原料とした紙からな
る。層間強度が１２０ｇｆ／１５ｍｍより大きくなる場
合には、基材破壊が生じにくくなり、貼り替え防止用粘
着ラベルとして十分なものが得られない。層間強度は以
下の方法で測定される。
【０００７】［層間強度測定方法］JIS P 8111の条件に
従って前処理されたサンプルの両面にポリエステルテー
プ（日東電工（株）製No.31B）を貼り、幅15mm、長さ約
150mmに縦方向を長さ方向としてサンプリングを行う。
サンプルの片側の端部を紙の層間で剥がし、引張試験機
の上下チャックにＴ字形を保持する状態にはさみ、300m
m／minの速度で50mmを剥離させた時の力の平均値を読み
とる。
従って前処理されたサンプルの両面にポリエステルテー
プ（日東電工（株）製No.31B）を貼り、幅15mm、長さ約
150mmに縦方向を長さ方向としてサンプリングを行う。
サンプルの片側の端部を紙の層間で剥がし、引張試験機
の上下チャックにＴ字形を保持する状態にはさみ、300m
m／minの速度で50mmを剥離させた時の力の平均値を読み
とる。
【０００８】紙基材の層間強度は、叩解条件、ウェット
プレス条件、紙力増強剤の種類及び量、填料の量、サイ
ズ剤の種類及び濃度等により調整される。一般に、叩解
度を下げる、ウェットプレス圧を下げる、紙力増強剤を
軽減する、填料配合を増やす、サイズ剤を軽減するなど
の条件を選択することにより層間強度は低くすることが
できる。
プレス条件、紙力増強剤の種類及び量、填料の量、サイ
ズ剤の種類及び濃度等により調整される。一般に、叩解
度を下げる、ウェットプレス圧を下げる、紙力増強剤を
軽減する、填料配合を増やす、サイズ剤を軽減するなど
の条件を選択することにより層間強度は低くすることが
できる。
【０００９】紙力増強剤としては、カチオンデンプン、
カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリ
ルアミド、ジアルデヒドデンプン、植物ガム等が、填料
としては、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チ
タン、硫化亜鉛、石こう、珪藻土、沈降性硫酸バリウム
等が、サイズ剤としてはロジンサイズ、アルキルケテン
ダイマー、無水ステアリン酸、アルケニル無水コハク
酸、デンプン、メチルセルロース、カルボキシルメチル
セルロース、ポリビニルアルコール、ワックスエマルジ
ョン等が適宜採用される。
カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリ
ルアミド、ジアルデヒドデンプン、植物ガム等が、填料
としては、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チ
タン、硫化亜鉛、石こう、珪藻土、沈降性硫酸バリウム
等が、サイズ剤としてはロジンサイズ、アルキルケテン
ダイマー、無水ステアリン酸、アルケニル無水コハク
酸、デンプン、メチルセルロース、カルボキシルメチル
セルロース、ポリビニルアルコール、ワックスエマルジ
ョン等が適宜採用される。
【００１０】粘着剤層としては、ＡがポリスチレンでＢ
がポリブタジエンであるＡＢＡ型のトリブロック共重合
体およびＡＢ型のジブロック共重合体の混合物からな
り、そのポリスチレン含有量が２０〜３５重量％、ジブ
ロック共重合体の含有量が２０〜８５重量％である熱可
塑性ポリマー１００重量部に対し、軟化点８５〜１１５
℃の粘着付与剤樹脂１２５〜１６０重量部、および必要
に応じて軟化剤、老化防止剤が配合された粘着剤からな
る。
がポリブタジエンであるＡＢＡ型のトリブロック共重合
体およびＡＢ型のジブロック共重合体の混合物からな
り、そのポリスチレン含有量が２０〜３５重量％、ジブ
ロック共重合体の含有量が２０〜８５重量％である熱可
塑性ポリマー１００重量部に対し、軟化点８５〜１１５
℃の粘着付与剤樹脂１２５〜１６０重量部、および必要
に応じて軟化剤、老化防止剤が配合された粘着剤からな
る。
【００１１】前記スチレン・ブタジエンブロック共重合
体は、ポリスチレンとポリブタジエンからなるトリブロ
ック共重合体とジブロック共重合体の混合物であり、合
成方法としては、公知の方法で合成可能であり、例えば
アルキルリチウムを開始剤としてリビング重合によりポ
リスチレン・ポリブタジエンからなるジブロック共重合
体を合成後、前記ジブロック共重合体２個をカップリン
グさせることによりトリブロック共重合体が合成され、
スチレン含有量及びジブロック含有量については、材料
となるモノマー量及びカップリング剤量等により調整さ
れる。
体は、ポリスチレンとポリブタジエンからなるトリブロ
ック共重合体とジブロック共重合体の混合物であり、合
成方法としては、公知の方法で合成可能であり、例えば
アルキルリチウムを開始剤としてリビング重合によりポ
リスチレン・ポリブタジエンからなるジブロック共重合
体を合成後、前記ジブロック共重合体２個をカップリン
グさせることによりトリブロック共重合体が合成され、
スチレン含有量及びジブロック含有量については、材料
となるモノマー量及びカップリング剤量等により調整さ
れる。
【００１２】本発明の粘着ラベルに使用される粘着剤組
成物において、スチレン・ブタジエンブロック共重合体
のスチレン含有量が２０％未満では、凝集力が不足し
て、例えばポリプロピレン製ヤーン平織り基材からなる
穀用樹脂袋のような粗面に貼る場合には、剥がそうとし
た時に基材破壊を生じるのに十分な接着力が得られな
い。スチレン含有量が３５％を越える場合には低温での
接着力不足となり冬場低温となる所での使用が困難とな
る。
成物において、スチレン・ブタジエンブロック共重合体
のスチレン含有量が２０％未満では、凝集力が不足し
て、例えばポリプロピレン製ヤーン平織り基材からなる
穀用樹脂袋のような粗面に貼る場合には、剥がそうとし
た時に基材破壊を生じるのに十分な接着力が得られな
い。スチレン含有量が３５％を越える場合には低温での
接着力不足となり冬場低温となる所での使用が困難とな
る。
【００１３】また、ジブロック共重合体含有量が２０％
未満の場合には、粘着剤が硬くなり、濡れ性不足が生じ
ることにより、また、８５％を越える場合には凝集力不
足により、前記被着体と同様な粗面に対する接着力が不
十分となり、剥がそうとした時に基材破壊を生じにくく
なる。
未満の場合には、粘着剤が硬くなり、濡れ性不足が生じ
ることにより、また、８５％を越える場合には凝集力不
足により、前記被着体と同様な粗面に対する接着力が不
十分となり、剥がそうとした時に基材破壊を生じにくく
なる。
【００１４】粘着付与剤樹脂について、その軟化点が８
５℃未満の場合及び配合量がブロック共重合体１００重
量部に対して１２５重量部未満の場合にも、同様に粗面
に対する接着力が不十分となり、剥がそうとした時に基
材破壊を生じにくくなる。更に、軟化点が１１５℃を越
える場合及び配合量が１６０重量部を越える場合には、
低温での接着力不足となり低温でのラベル剥がれが生じ
やすくなる。
５℃未満の場合及び配合量がブロック共重合体１００重
量部に対して１２５重量部未満の場合にも、同様に粗面
に対する接着力が不十分となり、剥がそうとした時に基
材破壊を生じにくくなる。更に、軟化点が１１５℃を越
える場合及び配合量が１６０重量部を越える場合には、
低温での接着力不足となり低温でのラベル剥がれが生じ
やすくなる。
【００１５】粘着剤の塗布量は、３０〜１００g／ｍ2が
好ましく、塗布量が３０g／ｍ2未満の場合には、剥がそ
うとした時に基材破壊を生じるのに十分な接着力を得ら
れないことがあり、また１００g／ｍ2を越える場合に
は、ラベル打ち抜き適性不良となることがある。
好ましく、塗布量が３０g／ｍ2未満の場合には、剥がそ
うとした時に基材破壊を生じるのに十分な接着力を得ら
れないことがあり、また１００g／ｍ2を越える場合に
は、ラベル打ち抜き適性不良となることがある。
【００１６】粘着付与剤樹脂としては、スチレン・ブタ
ジエンブロック共重合体と相溶性のよいものが好まし
く、例えば芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル系樹脂、
Ｃ5・Ｃ9共重合系石油樹脂などが挙げられる。
ジエンブロック共重合体と相溶性のよいものが好まし
く、例えば芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル系樹脂、
Ｃ5・Ｃ9共重合系石油樹脂などが挙げられる。
【００１７】本発明の粘着剤には、軟化剤および老化防
止剤が適宜配合される。軟化剤としては、例えば各種可
塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂、ポリイソブチレ
ン低重合物、ラノリン、解重合ゴム、プロセスオイル等
が挙げられる。配合量としては、ブロック共重合体１０
０重両部に対し、５〜４０重量部使用され、配合量が５
重量部より少ない場合には、低温接着性不足が生じるこ
とがあり、４０重量部より多い場合には、基材への粘着
剤の染み出しや、凝集力低下による接着力不足が生じる
ことがある。
止剤が適宜配合される。軟化剤としては、例えば各種可
塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂、ポリイソブチレ
ン低重合物、ラノリン、解重合ゴム、プロセスオイル等
が挙げられる。配合量としては、ブロック共重合体１０
０重両部に対し、５〜４０重量部使用され、配合量が５
重量部より少ない場合には、低温接着性不足が生じるこ
とがあり、４０重量部より多い場合には、基材への粘着
剤の染み出しや、凝集力低下による接着力不足が生じる
ことがある。
【００１８】また、老化防止剤としては、例えば、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−
ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、メルカプトベンゾイミダ
ゾール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、フェニル−β−ナフチルアミンなどが挙げ
られる。配合量としては、ブロック共重合体１００重量
部に対し０．１〜１０重量部使用され、配合量が０．１
重量部未満では、経時により粘着力の低下が生じること
があり、また１０重量部を超えて配合しても、効果は飽
和状態になり経済的に有効でない。
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−
ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、メルカプトベンゾイミダ
ゾール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、フェニル−β−ナフチルアミンなどが挙げ
られる。配合量としては、ブロック共重合体１００重量
部に対し０．１〜１０重量部使用され、配合量が０．１
重量部未満では、経時により粘着力の低下が生じること
があり、また１０重量部を超えて配合しても、効果は飽
和状態になり経済的に有効でない。
【００１９】セパレーターとしては、フィルム基材また
はめどめ処理が施された紙基材に、剥離剤処理したもの
など、公知のものが使用可能である。粘着剤の形成方法
は特に限定されないが、主にホットメルト型または溶剤
型の形態でセパレーターへ塗工し基材に転写される。溶
剤型での塗工方式としては、グラビア、リバース、コン
マ、ナイフ、ファウンテンダイ方式等が挙げられ、ホッ
トメルト型での塗工方式としては、ファウンテンダイ、
ギヤインダイ、Ｔダイ、ロール、グラビア方式等が挙げ
られる。
はめどめ処理が施された紙基材に、剥離剤処理したもの
など、公知のものが使用可能である。粘着剤の形成方法
は特に限定されないが、主にホットメルト型または溶剤
型の形態でセパレーターへ塗工し基材に転写される。溶
剤型での塗工方式としては、グラビア、リバース、コン
マ、ナイフ、ファウンテンダイ方式等が挙げられ、ホッ
トメルト型での塗工方式としては、ファウンテンダイ、
ギヤインダイ、Ｔダイ、ロール、グラビア方式等が挙げ
られる。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、もちろん本発明はこれによって制限されるも
のではない。 実施例１ 白グラシン７５g／ｍ2にシリコーン系剥離剤［商品名：
ＬＴＣ３００Ｂ、東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製］を乾燥後の重量が１g／ｍ2となるように塗工
・乾燥したものをセパレーターとする。ポリスチレン含
有量３０重量％、ジブロック共重合体含有量６０重量％
のスチレン・ブタジエンブロック共重合体１００重量
部、粘着付与剤として軟化点１０５℃の芳香族変性テル
ペン樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＲ１０５、ヤスハラケ
ミカル（株）製］１３０重量部、軟化剤としてナフテン
系オイル［商品名：シェルフレックス３７１ＪＹ、シェ
ルジャパン（株）製］２０重量部、老化防止剤として２
−２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）［商品名：ノクラックＮＳ−５、大内新興
化学工業（株）製］１．５重量部からなる組成物をトル
エンに溶解し、これを上記セパレーターに固形分６０g
／ｍ2となるように塗工・乾燥したものを、上紙基材と
して層間強度７４gｆ／15mmの上質紙［商品名：ＯＴＰ
５５、王子製紙（株）製］と貼り合わせて粘着ラベルと
した。
明するが、もちろん本発明はこれによって制限されるも
のではない。 実施例１ 白グラシン７５g／ｍ2にシリコーン系剥離剤［商品名：
ＬＴＣ３００Ｂ、東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製］を乾燥後の重量が１g／ｍ2となるように塗工
・乾燥したものをセパレーターとする。ポリスチレン含
有量３０重量％、ジブロック共重合体含有量６０重量％
のスチレン・ブタジエンブロック共重合体１００重量
部、粘着付与剤として軟化点１０５℃の芳香族変性テル
ペン樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＲ１０５、ヤスハラケ
ミカル（株）製］１３０重量部、軟化剤としてナフテン
系オイル［商品名：シェルフレックス３７１ＪＹ、シェ
ルジャパン（株）製］２０重量部、老化防止剤として２
−２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）［商品名：ノクラックＮＳ−５、大内新興
化学工業（株）製］１．５重量部からなる組成物をトル
エンに溶解し、これを上記セパレーターに固形分６０g
／ｍ2となるように塗工・乾燥したものを、上紙基材と
して層間強度７４gｆ／15mmの上質紙［商品名：ＯＴＰ
５５、王子製紙（株）製］と貼り合わせて粘着ラベルと
した。
【００２１】実施例２ 粘着付与剤の配合部数を１５５重量部とした以外は、実
施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００２２】実施例３ ポリスチレン含有量３０重量％、ジブロック共重合体含
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル系樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１
００、荒川化学工業（株）製］１２５重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル系樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１
００、荒川化学工業（株）製］１２５重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００２３】実施例４ ポリスチレン含有量３０重量％、ジブロック共重合体含
有量２０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル系樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１
００、荒川化学工業（株）製］１３０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
有量２０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル系樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１
００、荒川化学工業（株）製］１３０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００２４】実施例５ ポリスチレン含有量２０重量％、ジブロック共重合体含
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、上紙基材として層間強度１１０gｆ／1
5mmの印刷用含浸塗工紙［商品名：ＮＥＷレーブル１０
５、特種製紙（株）製］を用いた以外は、実施例１と同
様にして粘着ラベルを作製した。
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、上紙基材として層間強度１１０gｆ／1
5mmの印刷用含浸塗工紙［商品名：ＮＥＷレーブル１０
５、特種製紙（株）製］を用いた以外は、実施例１と同
様にして粘着ラベルを作製した。
【００２５】実施例６ ポリスチレン含有量２５重量％、ジブロック共重合体含
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部を用いた以外は、実施例５と同様にして
粘着ラベルを作製した。
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部を用いた以外は、実施例５と同様にして
粘着ラベルを作製した。
【００２６】実施例７ 粘着付与剤として軟化点８５℃の芳香族変性テルペン系
樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＯ８５、ヤスハラケミカル
（株）製］１５０重量部を用いた以外は、実施例１と同
様にして粘着ラベルを作製した。
樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＯ８５、ヤスハラケミカル
（株）製］１５０重量部を用いた以外は、実施例１と同
様にして粘着ラベルを作製した。
【００２７】実施例８ 粘着付与剤として軟化点１１５℃の芳香族変性テルペン
系樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＯ１１５、ヤスハラケミ
カル（株）製］１３０重量部を用いた以外は、実施例１
と同様にして粘着ラベルを作製した。
系樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＯ１１５、ヤスハラケミ
カル（株）製］１３０重量部を用いた以外は、実施例１
と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００２８】実施例９ ポリスチレン含有量２６重量％、ジブロック共重合体含
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のテ
ルペンフェノール樹脂［商品名：ＹＳポリスターＴ１０
０、ヤスハラケミカル（株）製］１２５重量部、上紙基
材として層間強度４５gｆ／15mmの上質紙［商品名：Ｏ
ＥＴ５０、王子製紙（株）製］を用いた以外は、実施例
１と同様にして粘着ラベルを作製した。
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のテ
ルペンフェノール樹脂［商品名：ＹＳポリスターＴ１０
０、ヤスハラケミカル（株）製］１２５重量部、上紙基
材として層間強度４５gｆ／15mmの上質紙［商品名：Ｏ
ＥＴ５０、王子製紙（株）製］を用いた以外は、実施例
１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００２９】実施例１０ 粘着付与剤として軟化点１１５℃のロジンエステル樹脂
［商品名：スーパーエステルＡ−１１５、荒川化学工業
（株）製］１３０重量部、上紙基材として層間強度５７
gｆ／15mmのクラフト紙［商品名：ミラークラフト、王
子製紙（株）製］を用いた以外は、実施例９と同様にし
て粘着ラベルを作製した。
［商品名：スーパーエステルＡ−１１５、荒川化学工業
（株）製］１３０重量部、上紙基材として層間強度５７
gｆ／15mmのクラフト紙［商品名：ミラークラフト、王
子製紙（株）製］を用いた以外は、実施例９と同様にし
て粘着ラベルを作製した。
【００３０】比較例１ 粘着付与剤の配合部数を１１０部とした以外は、実施例
１と同様にして粘着ラベルを作製した。
１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００３１】比較例２ ポリスチレン含有量３０重量％、ジブロック共重合体含
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用い、粘着付与剤の配合部数を１７０重量部とした
以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
有量８０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用い、粘着付与剤の配合部数を１７０重量部とした
以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００３２】比較例３ ポリスチレン含有量３０重量％、ジブロック共重合体含
有量９０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを
作製した。
有量９０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを
作製した。
【００３３】比較例４ ポリスチレン含有量３０重量％、ジブロック共重合体含
有量１０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを
作製した。
有量１０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを
作製した。
【００３４】比較例５ ポリスチレン含有量１６重量％、ジブロック共重合体含
有量２０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１０
０、荒川化学工業（株）製］１４５重量部、を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
有量２０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１００℃のロ
ジンエステル樹脂［商品名：スーパーエステルＡ−１０
０、荒川化学工業（株）製］１４５重量部、を用いた以
外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００３５】比較例６ ポリスチレン含有量４０重量％、ジブロック共重合体含
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、比較例５と同様にして粘着ラベルを
作製した。
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体を用いた以外は、比較例５と同様にして粘着ラベルを
作製した。
【００３６】比較例７ 粘着付与剤として軟化点１２５℃のロジンエステル樹脂
［商品名：スーパーエステルＡ−１２５、荒川化学工業
（株）製］１４０重量部を用いた以外は、実施例９と同
様にして粘着ラベルを作製した。
［商品名：スーパーエステルＡ−１２５、荒川化学工業
（株）製］１４０重量部を用いた以外は、実施例９と同
様にして粘着ラベルを作製した。
【００３７】比較例８ 粘着付与剤として軟化点８０℃のテルペンフェノール樹
脂［商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル
（株）製］１２５重量部を用いた以外は、実施例９と同
様にして粘着ラベルを作製した。
脂［商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル
（株）製］１２５重量部を用いた以外は、実施例９と同
様にして粘着ラベルを作製した。
【００３８】比較例９ 上紙基材として層間強度１３０gｆ／15mmのクラフト紙
［商品名：メラクル７３、王子製紙（株）製］を用いた
以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
［商品名：メラクル７３、王子製紙（株）製］を用いた
以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製した。
【００３９】比較例１０ 上紙基材として層間強度１６３gｆ／15mmの印刷用含浸
塗工紙［商品名：パピエスト１１０、特種製紙（株）
製］を用いた以外は、実施例２と同様にして粘着ラベル
を作製した。
塗工紙［商品名：パピエスト１１０、特種製紙（株）
製］を用いた以外は、実施例２と同様にして粘着ラベル
を作製した。
【００４０】比較例１１ ポリスチレン含有量４０重量％、ジブロック共重合体含
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１０５℃の芳
香族変性テルペン樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＲ１０
５、ヤスハラケミカル（株）製］２００重量部、上紙基
材として層間強度１６３gｆ／15mmの印刷用含浸塗工紙
［商品名：パピエスト１１０、特種製紙（株）製］を用
いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製し
た。
有量５０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合
体１００重量部、粘着付与剤として軟化点１０５℃の芳
香族変性テルペン樹脂［商品名：ＹＳレジンＴＲ１０
５、ヤスハラケミカル（株）製］２００重量部、上紙基
材として層間強度１６３gｆ／15mmの印刷用含浸塗工紙
［商品名：パピエスト１１０、特種製紙（株）製］を用
いた以外は、実施例１と同様にして粘着ラベルを作製し
た。
【００４１】評価 上記実施例、および比較例で得られた粘着ラベルについ
て、それぞれ下記の方法により評価を行い、それらの結
果を表１に示した。
て、それぞれ下記の方法により評価を行い、それらの結
果を表１に示した。
【００４２】［層間強度］JIS P 8111の条件に従って前
処理されたサンプルの両面にポリエステルテープ（日東
電工（株）製No.31B）を貼り、幅15mm、長さ約150mmに
縦方向を長さ方向としてサンプリングを行う。サンプル
の片側の端部を紙の層間で剥がし、引張試験機の上下チ
ャックにＴ字形を保持する状態にはさみ、300mm／minの
速度で50mmを剥離させた時の力の平均値を読みとる。
処理されたサンプルの両面にポリエステルテープ（日東
電工（株）製No.31B）を貼り、幅15mm、長さ約150mmに
縦方向を長さ方向としてサンプリングを行う。サンプル
の片側の端部を紙の層間で剥がし、引張試験機の上下チ
ャックにＴ字形を保持する状態にはさみ、300mm／minの
速度で50mmを剥離させた時の力の平均値を読みとる。
【００４３】［常温接着性（基材破壊の有無）］２２℃
条件下で、穀用樹脂袋（第３種樹脂袋：密度が縦５１±
２本／１０ｃｍ、横３９±２本／１０ｃｍとなるよう
に、１０００デニール以上のポリプロピレン製テープヤ
ーンを平織りで織ってあるもの）を被着体として、得ら
れた粘着ラベルを２ｋｇの圧着ロールで貼り付け、２４
時間後０．３ｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がそうとした時
の基材破壊の有無を評価した。評価は、サンプル１種に
つき１０ヶ行い、１０ヶとも基材破壊を起こした場合を
○、それ以外を×とした。
条件下で、穀用樹脂袋（第３種樹脂袋：密度が縦５１±
２本／１０ｃｍ、横３９±２本／１０ｃｍとなるよう
に、１０００デニール以上のポリプロピレン製テープヤ
ーンを平織りで織ってあるもの）を被着体として、得ら
れた粘着ラベルを２ｋｇの圧着ロールで貼り付け、２４
時間後０．３ｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がそうとした時
の基材破壊の有無を評価した。評価は、サンプル１種に
つき１０ヶ行い、１０ヶとも基材破壊を起こした場合を
○、それ以外を×とした。
【００４４】［低温適性］上記穀用樹脂袋を被着体と
し、−１０℃条件下で２ｋｇの圧着ロールで貼り付け、
２４時間後のラベルはがれの有無を評価した。評価はサ
ンプル１種につき１０ヶ行い、そのうち１ヶも剥がれが
みられないものを○、それ以外を×とした。
し、−１０℃条件下で２ｋｇの圧着ロールで貼り付け、
２４時間後のラベルはがれの有無を評価した。評価はサ
ンプル１種につき１０ヶ行い、そのうち１ヶも剥がれが
みられないものを○、それ以外を×とした。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から明らかなように、実施例１〜１０
の様な本発明の構成では、ポリプロピレン製ヤーン平織
りからなる穀用樹脂袋の様な粗面に対しても良好な接着
性を示し、剥がそうとした場合には基材破壊を生じ、低
温での接着も良好でラベル剥がれもみられなかった。
の様な本発明の構成では、ポリプロピレン製ヤーン平織
りからなる穀用樹脂袋の様な粗面に対しても良好な接着
性を示し、剥がそうとした場合には基材破壊を生じ、低
温での接着も良好でラベル剥がれもみられなかった。
【００４７】一方、比較例１では粘着付与剤の配合部数
が少ないために、被着体への接着性が不十分で基材破壊
が生じず、比較例２では粘着付与剤の配合部数が多いた
めに、低温でのラベル剥がれが生じた。比較例３および
比較例４ではスチレン・ブタジエンブロック共重合体の
ジブロック共重合体量が２０〜８５重量％の範囲外であ
ったために、いずれも被着体への接着性が不十分で基材
破壊が生じなかった。
が少ないために、被着体への接着性が不十分で基材破壊
が生じず、比較例２では粘着付与剤の配合部数が多いた
めに、低温でのラベル剥がれが生じた。比較例３および
比較例４ではスチレン・ブタジエンブロック共重合体の
ジブロック共重合体量が２０〜８５重量％の範囲外であ
ったために、いずれも被着体への接着性が不十分で基材
破壊が生じなかった。
【００４８】比較例５では、スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体のポリスチレン含有量が少ないために、凝
集力不足となり接着性が低下して基材破壊が生じず、比
較例６ではポリスチレン含有量が多いために低温性が劣
り低温でのラベル剥がれが生じた。
ック共重合体のポリスチレン含有量が少ないために、凝
集力不足となり接着性が低下して基材破壊が生じず、比
較例６ではポリスチレン含有量が多いために低温性が劣
り低温でのラベル剥がれが生じた。
【００４９】比較例７では粘着付与剤の軟化点が高いた
めに低温でのラベル剥がれが生じ、比較例８では粘着付
与剤の軟化点が低いために基材破壊を生じなかった。比
較例９および１０では基材の層間強度が高いために基材
破壊を生じなかった。また、比較例１１では基材の層間
強度が高く、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
スチレン含有量が高いために、基材破壊を生じず、低温
でのラベル剥がれも生じた。
めに低温でのラベル剥がれが生じ、比較例８では粘着付
与剤の軟化点が低いために基材破壊を生じなかった。比
較例９および１０では基材の層間強度が高いために基材
破壊を生じなかった。また、比較例１１では基材の層間
強度が高く、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
スチレン含有量が高いために、基材破壊を生じず、低温
でのラベル剥がれも生じた。
【００５０】
【発明の効果】本発明の粘着ラベルは、ポリオレフィン
製の被着体で、特に表面の凹凸の大きいもの、例えばポ
リプロピレン製ヤーン平織り基材からなる穀用樹脂袋の
ような粗面に対しても常温で強固に接着し、剥がそうと
した場合には基材破壊を生じるため再度貼って使用する
ことができず、さらに冬場低温となる所での使用も可能
である。また、基材に切り込みをいれる等の処理をする
必要がないため、通常の粘着ラベルと同じ工程で容易に
製造可能であり、またセパレーターから剥がす時にも基
材破壊を生じやすいため扱いずらいなどの問題が生じな
い。
製の被着体で、特に表面の凹凸の大きいもの、例えばポ
リプロピレン製ヤーン平織り基材からなる穀用樹脂袋の
ような粗面に対しても常温で強固に接着し、剥がそうと
した場合には基材破壊を生じるため再度貼って使用する
ことができず、さらに冬場低温となる所での使用も可能
である。また、基材に切り込みをいれる等の処理をする
必要がないため、通常の粘着ラベルと同じ工程で容易に
製造可能であり、またセパレーターから剥がす時にも基
材破壊を生じやすいため扱いずらいなどの問題が生じな
い。
【図１】本発明の粘着ラベルの構成を示す断面図であ
る。
る。
１：基材 ２：粘着剤 ３：セパレーター
Claims (1)
- 【請求項１】基材に、層間強度１２０ｇｆ／１５ｍｍ以
下の紙を用い、その片面に、ＡがポリスチレンでＢがポ
リブタジエンであるＡＢＡ型のトリブロック共重合体お
よびＡＢ型のジブロック共重合体の混合物からなり、そ
のポリスチレンの含有量が２０〜３５重量％、ジブロッ
ク共重合体の含有量が２０〜８５重量％である熱可塑性
ポリマー１００重量部と、軟化点８５〜１１５℃の粘着
付与剤樹脂１２５〜１６０重量部を配合してなる粘着剤
層を設けてなることを特徴とする貼り替え防止用感圧型
粘着ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005751A JPH10195400A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 貼り替え防止用感圧型粘着ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005751A JPH10195400A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 貼り替え防止用感圧型粘着ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195400A true JPH10195400A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11619830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005751A Pending JPH10195400A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 貼り替え防止用感圧型粘着ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195400A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047702A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-17 | Cargill, Incorporated | Corn processing |
| US6278508B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-08-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Reflection type liquid crystal display device |
| US6388110B1 (en) | 1999-02-11 | 2002-05-14 | Cargill, Incorporated | High oil corn processing |
| US6723370B2 (en) | 1999-02-11 | 2004-04-20 | Cargill, Incorporated | Products comprising corn oil and corn meal obtained from corn |
| US7083954B2 (en) | 1999-02-11 | 2006-08-01 | Renessen Llc | Method of producing fermentation-based products from corn |
| JP2013224430A (ja) * | 2013-05-10 | 2013-10-31 | Kokuyo Co Ltd | 感圧転写式粘着テープ及び転写具 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9005751A patent/JPH10195400A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278508B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-08-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Reflection type liquid crystal display device |
| WO2000047702A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-17 | Cargill, Incorporated | Corn processing |
| US6313328B1 (en) | 1999-02-11 | 2001-11-06 | Cargill, Incorporated | Extraction of corn oil from flaked corn grain |
| US6388110B1 (en) | 1999-02-11 | 2002-05-14 | Cargill, Incorporated | High oil corn processing |
| US6723370B2 (en) | 1999-02-11 | 2004-04-20 | Cargill, Incorporated | Products comprising corn oil and corn meal obtained from corn |
| US7083954B2 (en) | 1999-02-11 | 2006-08-01 | Renessen Llc | Method of producing fermentation-based products from corn |
| JP2013224430A (ja) * | 2013-05-10 | 2013-10-31 | Kokuyo Co Ltd | 感圧転写式粘着テープ及び転写具 |
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