JPH10194205A - 缶蓋包装体閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、包装体開口端の第１折りの折り畳
み形状を常に一定にして、袋口を確実かつ強固に閉塞す
ることを課題とする。 【解決手段】 袋口の略直径方向両端部にそれぞれ挿入
されて袋口を拡径する状部材を備えた折目規制機構と、
前記袋口の一部を折り畳む第１の折り機構と、該第１の
折り機構の作動により略半円筒状に残された袋口を両側
から挟んで略円弧板状の袋口に整形する折目付与機構
と、前記略円弧板状の袋口の一部を折り畳む第２の折り
機構と、該第２の折り機構の作動により略三角形状に残
された舌片部を折り畳んで袋口を閉塞する第３の折り機
構とを設け、第１折りの際、前記棒状部材が挿入された
部分で袋口の変形を拘束し、第１折りの折り畳み形状を
一定にするとともに、堅固な折目を袋口の両縁部に付与
するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶の蓋体を積層状
態に収納した包装体の開口端を折り畳んで閉塞する缶蓋
包装体閉塞装置に係り、特に、第１折りの折り畳み形状
を一定とするのに有効な缶蓋包装体閉塞装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、飲料等を充填するアルミ缶やス
チール缶は、充填物が充填された後に封缶されるので、
これらの缶の蓋体は缶本体とは別個に製造されて、前記
飲料缶等の充填工場などに送られている。上記缶蓋体を
製造して出荷する場合には、後の封缶工程におけるハン
ドリングの容易性や衛生管理上の問題から、所定数を積
層状態にして包装する必要がある。

【０００３】この缶蓋体の包装にあっては、従来、包装
用の袋（以下、包装体と称する）を機械的に開口すると
ともに、手作業にて所定数積層した缶蓋体を投入した
り、あるいは、缶蓋体を上下方向に積載して収納する筒
上のホッパーから、係るホッパーの外周に保持させた袋
に投下していた。

【０００４】そして、包装体の開口端を折り込んで封止
するわけであるが、これには作業者が手作業にて折り込
み作業を行うか、もしくは特願昭６２−３３１７７５号
公報に示されるような自動折り込み装置が用いられてい
た。

【０００５】この自動折り込み装置は、内部に缶蓋体が
収納された円筒状の包装体の袋口を、その一側が他側に
接触するように略半円筒状に押しつぶす第１の折り機構
と、前記袋口の半円筒状に潰された部分の一側を袋口の
略直径側へ向けて折り畳む第２の折り機構と、前記第２
の折り機構の折り畳みによって他側に残された舌状部を
袋口の略直径側へ向けて折り畳む第３の折り機構と、前
記舌状部を前記第２の折り機構の折り畳みによって形成
された重畳部に差し込む第４の折り機構と、前記第２の
折り機構による折り畳みの前に、第１の折り機構によっ
て閉塞された袋口上に位置せしめられ、第４の折り機構
によって前記舌状部を差し込む前に袋の縁を持ち上げて
前記重畳部を開口させるベースプレートとを備えてなる
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自動折り込み装置にあっては、第１の折り機構が、半円
筒状部を先端に備えた半円ガイドと、この半円筒状部の
外周面に嵌合する凹部を備えたスリーブホルダとが袋口
の両側にそれぞれ配設され、これら半円ガイドとスリー
ブホルダとが同一軸線上を相対接近して、これらの嵌合
面に包装体の袋口を挟持して潰すことにより、まず、缶
蓋体の外周面との接触部に円弧状の折目がつき、次い
で、その円弧状の折目の終端部を起点に折目が次第に延
びるようにして折り畳みが行われる構成になっている。

【０００７】このため、円弧状の折目の終端部およびこ
の終端部を起点に延びる折目の位置が常に一定とはなら
ず、このため、第１の折り機構による折り畳みに狂いが
生じると、後工程になる程、折り畳み形状の狂いが累積
されて、最終的に袋口を封止できなかったり、封止でき
たとしても前記舌状部が前記重畳部に十分に差し込まれ
ず、搬送時に袋口が開口してしまうおそれがある。

【０００８】また、ビールやジュースの飲料缶等の製品
単価を低減するためには、使用する材料を節約すること
が効果的であり、例えば、２ピース缶の場合、缶体側の
開口端を縮径することによって、この開口端を閉塞する
蓋体を小径化し、蓋体の面積を縮小して材料の節約を図
るといったことが行われているが、缶蓋体が小径化する
に従って、これら缶蓋体を収納する包装体自身の強度が
増加し、その結果、前述した第１の折り機構によって折
り畳まれる際の包装体と缶蓋体の外周面との接触部に作
用する荷重が大きくなるので、収納した缶蓋体に軸心ず
れが生じるおそれもある。

【０００９】特に、包装体に収納した蓋体同士の相互間
隔が大きいために蓋体の軸心ずれが大きくなる場合に
は、第１折りの際、最も袋口側に位置する蓋体が前記半
円ガイドとスリーブホルダとの間に挟まれて不良品とな
るおそれがあり、生産性の低下を招くといった問題が生
じ得る。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、包装体開口端の第１折りにおける折目の位置を規制
して、第１折りの折り畳み形状を常に一定にすること
で、開口端の閉塞を確実かつ強固に行うことのできる缶
蓋包装体閉塞装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の缶蓋包装体閉塞
装置は、略円盤状をなす缶蓋体を積層状態に収納した包
装体の袋口を折り畳んで閉塞する缶蓋包装体閉塞装置で
あって、前記包装体を支持する支持機構と、前記袋口の
略直径方向両端部にそれぞれ挿入されて袋口を拡径する
棒状部材を備えた折目規制機構と、支持した前記包装体
の長さ方向と交差する方向に前後移動し、その前進移動
時に、一方の側面で前記袋口の一部を折り畳む第１の折
り機構と、該第１の折り機構の作動により略半円筒状に
残された袋口を両側から挟んで略円弧板状の袋口に整形
する折目付与機構と、該折目付与機構の移動方向に対し
て所定角度離間した軸線上を前後移動し、その前進移動
時に、前記略円弧板状の袋口の一部を折り畳む第２の折
り機構と、該第２の折り機構の作動により略三角形状に
残された舌片部を折り畳んで袋口を閉塞する第３の折り
機構とを備えていることを特徴とするものである。

【００１２】また、前記折目付与機構は、前記第１の折
り機構の側部に前後移動可能に並設され、その前進移動
時に、前記略半円筒状に残された袋口に内接する半円ガ
イドと、該半円ガイドに対向して相対接近する方向に前
後移動し、その前進移動時に、前記半円ガイドが内接状
態にある前記略半円筒状の袋口に押圧状態に外接する押
圧ローラとを備えていることを特徴とするものである。

【００１３】さらに、前記舌片部に接着剤を塗布する接
着剤塗布機構が設けられているとともに、第３の折り機
構が、前記第２の折り機構の前進移動時に相対接近して
該第２の折り機構との間に前記舌片部を挟持する構成と
されていることを特徴とするものである。

【００１４】本発明の缶蓋包装体閉塞装置にあっては、
まず、装置本体に搬送されてきた包装体が支持機構によ
り固定される。次いで、折目規制機構に設けられた棒状
部材が、包装体の袋口の略直径方向両端部にそれぞれ挿
入され、次いで、第１の折り機構が、支持した前記包装
体の長さ方向と交差する方向から前進移動してきて、一
方の側面で前記袋口の一部を前記缶蓋体側に折り畳む。
そして、第１の折り機構はその状態のまま保持されて、
折目規制機構は後退移動して初期位置に復帰する。

【００１５】ここで、第１の折り機構は、先端部で袋口
の一部を押し込みながら凹ませていくとともに、一方の
側面で缶蓋体側に倒すように前進移動して、袋口を折り
畳む。このとき、前記棒状部材が挿入された部分で袋口
の変形が拘束されているので、常に一定の折り畳み形状
となるように第１折りを行うことができる。

【００１６】次に、第１の折り機構の側部に対向して並
設された半円ガイドが前進移動してきて、該第１の折り
機構の作動によって略半円筒状に残された袋口に内接す
る。この状態で、半円ガイドに対向して配設される押圧
ローラが、半円ガイドと相対接近するように前進移動し
てきて、前記半円筒状の袋口に押圧状態に外接する。

【００１７】このとき、半円筒状の袋口は、内接してい
る半円ガイドと外接している押圧ローラとによって挟持
されるとともに、該押圧ローラによって押圧力を受ける
ので、半円筒状の袋口の両縁部には堅固な折目が付与さ
れ、略円弧板状に整形される。そして、半円ガイドおよ
び押圧ローラは、ともに後退移動して初期位置に復帰す
る。

【００１８】次に、押圧ローラの移動方向に対して所定
角度離間した軸線上を前後移動可能に配設される第２の
折り機構が、前記半円筒状の袋口に向けて前進移動して
きて該袋口の一部を前記缶蓋体側に折り畳む。ここで、
第１折りが行われた後は、前述したように、半円ガイド
と押圧ローラとが、略半円筒状に残された袋口を両側か
ら挟むように相対接近してきて袋口の両縁部に堅固な折
目を付けるとともに、袋口を略円弧板状に整形している
ので、第２折りの際の折り畳み形状も一定にすることが
できる。

【００１９】また、この第２折りが行われるときには、
同時に第３の折り機構も相対接近してきて、第２の折り
機構の作動により残された略三角形状の舌片部を第２の
折り機構との間に挟持し、該舌片部に堅固な折目を付与
する。

【００２０】この後、第３の折り機構は、その状態のま
ま保持され、第２の折り機構は、初期位置に復帰する。
次いで、前記舌片部の内面側に、接着剤塗布機構によっ
て接着剤が塗布される。このように、接着剤を第３の折
り機構により折り畳まれる舌片部に直接塗布するように
しているので、接着剤を第２折りによる折り畳み面に塗
布する場合に比べ、前工程における折り畳み形状の狂い
の累積によって前記折り畳み面における接着剤の塗布部
に前記舌片部が正確に重ね合わされないといったことな
く正確に袋口を閉塞することができる。

【００２１】そして、第３の折り機構が、さらに移動
し、一方の側面によって前記舌片部を前記缶蓋体側に折
り畳む。このとき、前記一方の側面と、前進移動した状
態に保持されている前記第１の折り機構とによって、折
り畳まれた舌片部は挟持されている。

【００２２】この状態のまま、第１の折り機構および第
３の折り機構は、前記接着剤を乾燥させるために所定時
間保持され、その後、後退移動して初期位置に復帰す
る。そして、袋口が閉塞された包装体が前記支持機構か
ら開放され、閉塞作業が終了する。

【００２３】なお、前記舌片部は、第２の折り機構およ
び第３の折り機構の作動により、堅固な折目が付けられ
ているので、第３折りによって袋口を閉塞した後に折目
が戻り、袋口が開いてしまうといったことをなくすこと
ができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の
実施形態の一例を示した全体構成の斜視図であり、同図
中、符号１は支持機構、２は折目規制機構、３は第１の
折り機構、４は半円ガイド、５は押圧機構、６は第２の
折り機構、７は接着剤塗布機構、８は第３の折り機構で
ある。

【００２５】支持機構１は、搬送機構（図示略）によっ
て缶蓋包装体閉塞装置本体に送り込まれた有底円筒状の
包装体１０（図２参照）を支持する支持台１ａと、包装
体１０の側部を把持する把持部１ｂ，１ｂと、これら把
持部１ｂ，１ｂを前後移動させるためのシリンダ機構１
ｃ，１ｃとを備えており、図２の白抜矢印で示すよう
に、これらシリンダ１ｃ，１ｃの前進移動により前記支
持台１ａに送り込まれた包装体１０の側部を両側から把
持して固定する構成とされている。

【００２６】折目規制機構２は、Ｌ字状に曲げられた一
対の棒状部材２ａ，２ａと、これら棒状部材２ａ，２ａ
を共働させて前後移動させるシリンダ機構２ｂ，２ｂと
を備えており、これらシリンダ機構２ｂ，２ｂは、図２
の斜線矢印で示すように、前記棒状部材２ａ，２ａの前
進移動時にその先端同士が相互離間するように支持され
ている。

【００２７】棒状部材２ａ，２ａ前進時の先端同士の離
間距離は、包装体１０の袋口１０ａの直径より若干大径
とされ、これら棒状部材２ａ，２ａは、袋口１０ａの略
直径方向両端部にそれぞれ挿入されるように構成されて
いる。

【００２８】第１の折り機構３は、図３に示すように、
先端が略三角形状に形成されたプレート本体３ａと、こ
のプレート本体３ａを前後移動させるためのロッドレス
シリンダ機構（図示略）とを備えている。

【００２９】このロッドレスシリンダ機構の前後移動方
向は、同図の白抜矢印で示すように、前記支持機構１に
固定した包装体１０の長さ方向と直交する方向に対して
図示手前側に若干傾いている。

【００３０】そして、プレート先端部３ｂは、その前進
移動終了時に包装体１０の長さ方向に直交する向きとな
るように曲げられており、袋口１０ａの片側半円筒部を
包装体１０に収納した缶蓋体（図示略）側に折り畳む際
に、プレート先端部３ｂを前記直交方向から傾斜した方
向から徐々に押し当てる構成になっている。

【００３１】これにより、プレート先端部３ｂを前記直
交方向から袋口１０ａに押し当てる場合に生じ得る、包
装体１０が側方から突き破られてしまうといった破損を
なくすことができる。

【００３２】半円ガイド４は、先端が半円筒状に形成さ
れたガイド本体４ａと、このガイド本体４ａを前後移動
させるためのシリンダ機構４ｂとから構成されている。
このシリンダ機構４ｂの前後移動方向は、図４の斜線矢
印で示すように、前記ロッドレスシリンダ機構の移動方
向と平行とされている。

【００３３】ガイド本体４ａの半円筒部の軸心は、前記
包装体１０の長さ方向と平行になるようにシリンダ機構
４ｂに固定され、前進移動時には、前記第１の折り機構
３の作動によって略半円筒状に残された袋口１０ｂ（図
３参照）に内接する構成とされている。

【００３４】押圧機構５は、図４に示すように、前記半
円ガイド４のガイド本体４ａの円筒面に沿って上下方向
に相互離間自在に支持される一対の開閉アーム５ａ，５
ａと、これら開閉アーム５ａ，５ａの先端に回転自在に
固定される押圧ローラ５ｂ，５ｂと、前記開閉アーム５
ａ，５ａを前後移動させるためのシリンダ機構５ｃとを
備え、前記半円ガイド４とともに折目付与機構を構成し
ている。

【００３５】これら押圧ローラ５ｂ，５ｂの軸心は、前
記ガイド本体４ａの半円筒部の軸心と平行とされてお
り、初期位置における両押圧ローラ５ｂ，５ｂの外周面
同士の相互間隔は、前記半円筒部の直径より若干小さく
なるように構成されている。

【００３６】前記シリンダ機構５ｃの前後移動方向は、
前記支持機構１に固定した包装体１０の長さ方向に対し
て直交しており、その前進移動時には、図４の白抜矢印
で示すように、押圧ローラ５ｂ，５ｂが前記ガイド本体
４ａ先端の半円筒部に当接するとともに、押圧ローラ５
ｂ，５ｂが回転しながら開閉アーム５ａ，５ａが上下に
相互離間し、回転する押圧ローラ５ｂ，５ｂが前記半円
筒部の外周面をなぞるように押圧状態に外接して、前記
半円筒部に内接状態にある半円筒状の袋口１０ｂに折目
Ａを付与して略円弧板状の袋口Ｂに整形する構成とされ
ている（図８（ｃ）参照）。

【００３７】第２の折り機構６は、図５に示すように、
先端部付近に折り板６ａと押え板６ｂとが設けられたプ
レート本体６ｃと、このプレート本体６ｃを前後移動さ
せるためのロッドレスシリンダ（図示略）とを備えてい
る。折り板６ａは、プレート本体６ｃの先端部に立設さ
れ、また、押え板６ｂは、プレート本体６ｃ先端の角部
に立設されている。

【００３８】プレート本体６ｃを駆動するロッドレスシ
リンダは、包装体１０を袋口側から正面視して、前記押
圧機構５の前後移動方向に対して包装体１０の軸線を中
心に反時計回りに所定角度離間した軸線上を前後移動
し、その前進移動時には、前記折り板６ａが、図８
（ｃ）に示す袋口Ｂの上部略半分側を折り畳むととも
に、これにより残される略三角形状の舌片部１０ｃを、
押え板６ｂと、後述する第３の折り機構８の先端に形成
される支持板８ａとの間に挟持して前記舌片部１０ｃに
折目を付ける構成とされている。

【００３９】接着剤塗布機構７は、図６に示すように、
溶融した接着材１１を空気圧により投射するホットメル
トガン７ａと、このホットメルトガン７ａを支持すると
ともにシリンダ機構（図示略）の作動により接着剤発射
口が前記舌片部１０ｃに向くように移動させられるガン
サポート７ｂとを備えている。

【００４０】ホットメルトガン７ａは、図６の斜線矢印
で示すように、第２折りを終えてプレート本体６ｃが後
退移動によって初期位置に復帰した後、ガンサポート７
ｂが同図の白抜矢印で示すように移動して接着剤１１を
投射する。

【００４１】第３の折り機構８は、図７に示すように、
先端に支持板８ａが形成されたプレート本体８ｂと、こ
のプレート本体８ｂを回転駆動させるシリンダ機構（図
示略）とを備えている。

【００４２】支持板８ａは、シリンダ機構の作動によっ
て前進移動したプレート本体６ｃ先端の押え板６ｂと面
接触する構成とされているので（図５参照）、前述した
ように、第２折りによって残された舌片部１０ｃを挟持
して折目を付けることができるようになっている。

【００４３】第３の折り機構８は、図７の白抜実線矢印
で示すように、前記シリンダ機構の作動によりさらに回
転移動させられ、支持板８ａによって前記舌片部１０ｃ
を折り曲げながら、この舌片部１０ｃを前記プレート先
端部３ｂとプレート本体８ｂとによって挟持し、この状
態のまま塗布した接着材１１が乾燥するまで保持する構
成とされている。

【００４４】次に、上記構成の缶蓋包装体閉塞装置によ
り包装体１０の袋口１０ａを閉塞する工程について説明
する。まず、図２に示すように、搬送されてきた包装体
１０が、支持機構１の作動（白抜矢印）によって固定さ
れる。

【００４５】次いで、折目規制機構２に設けられた棒状
部材２ａ，２ａが、袋口１０ａの略直径方向両端部にそ
れぞれ挿入され（斜線矢印）、図３の白抜矢印で示すよ
うに、プレート本体３ａが包装体１０の長さ方向と交差
する方向から前進移動してきて、一方の側面で前袋口１
０ａの一部を折り畳む（図８（ａ），（ｂ）参照）。

【００４６】さらに詳しく説明すれば、プレート本体３
ａは、プレート先端部３ｂで袋口１０ａの一部を押し込
みながら凹ませていくとともに、一方の側面で袋口１０
ａを缶蓋体側に倒すように前進移動して折り畳む。この
とき、棒状部材２ａ，２ａが挿入された部分で袋口１０
ａの変形が拘束されているので、常に一定の折り畳み形
状となるように第１折りを行うことができる。

【００４７】第１折りが終了すると、プレート本体３ａ
はその状態のまま保持されて、棒状部材２ａ，２ａは、
図３の斜線矢印で示すように、後退移動して初期位置に
復帰する。

【００４８】次に、図４に示すように、プレート本体３
ａの他方の側面側に対向して並設された半円ガイド４
が、図４の斜線矢印で示すように前進移動してきて、第
１の折り機構３の作動により略半円筒状に残された袋口
１０ｂ（図８（ｂ）参照）に内接する。

【００４９】この状態で、半円ガイド４に対向して配設
される押圧機構５に設けられた押圧ローラ５ｂ，５ｂ
が、白抜矢印で示すように半円ガイド４に相対接近する
ように前進移動してきて、前記半円筒状の袋口１０ｂに
押圧状態に外接する。

【００５０】このとき、半円筒状の袋口１０ｂは、内接
している半円ガイド４と外接している押圧ローラ５ｂ，
５ｂとによって挟持され、図８（ｃ）の矢印で示すよう
に、押圧力を受けるので、袋口１０ｂに堅固な折目Ａが
付与され、略円弧板状の袋口Ｂに整形される。そして、
半円ガイド４および押圧ローラ５ｂ，５ｂは、図５の斜
線矢印で示すように、後退移動して初期位置に復帰す
る。

【００５１】次に、プレート本体６ｃが、図５の白抜矢
印で示すように、前記袋口Ｂに向けて前進移動してきて
該袋口Ｂの一部を折り畳む（図８（ｄ）参照）。このと
き、同時に折り板８ａも相対接近してきて、プレート本
体６ｃの前進移動により残された舌片部１０ｃを挟持し
て、舌片部１０ｃに堅固な折目を付与する。

【００５２】この後、図６に示すように、折り板８ａ
は、その状態のまま保持され、プレート本体６ｃは、斜
線矢印で示すように初期位置に復帰する。次いで、前記
舌片部１０ｃの内面側に、ホットメルトガン７ａによっ
て接着剤１１が塗布される。

【００５３】このように、接着剤１１を舌片部１０ｃに
直接塗布するようにしているので、接着剤１１を第２折
りによる折り畳み面Ｃ（図８（ｄ）参照）に塗布する場
合に比べ、折り畳み形状の狂いの累積によって前記折り
畳み面Ｃにおける接着剤１１の塗布部に前記舌片部１０
ｃが正確に重ね合わされないといったことなく正確に袋
口を閉塞することができる。

【００５４】そして、図７の白抜実線矢印で示すよう
に、折り板８ａが、さらに回転移動させられて、押え板
８ｂの一方の側面によって前記舌片部１０ｃを折り畳む
（図８（ｅ）参照）。

【００５５】このとき、舌片部１０ｃは、前記押え板８
ｂの一方の側面と、前進移動した状態のまま保持されて
いる前記プレート先端部３ｂとによって挟持されてお
り、これら押え板８ｂとプレート先端部３ｂとは、前記
接着剤１１を乾燥させるため、その状態のまま所定時間
保持される。

【００５６】また、第２の折り機構６および第３の折り
機構８の作動により、舌片部１０ｃには堅固な折目Ａが
付与されているので、舌片部１０ｃを接着した後、折目
Ａが戻り、袋口が開いてしまうといったことをなくすこ
とができる。

【００５７】そして、プレート先端部３ｂおよび押え板
８ｂと、前記支持機構１とが、図７の白抜鎖線矢印で示
すように、後退移動して初期位置に復帰し、袋口の閉塞
作業が終了する。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）第１折りが行われる際、折目規制機構に設けた棒
状部材が挿入された部分において袋口の変形が拘束され
ているので、常に一定の折り畳み形状となるように第１
折りを行うことができ、袋口の閉塞を確実かつ強固なも
のにすることができる。

【００５９】（ｂ）缶蓋体の小径化に伴って包装体自身
の構造的な強度が増加し、第１折りの際に包装体と缶蓋
体の外周面との接触部に作用する荷重が大きくなって収
納した缶蓋体が軸心ずれるように回転しようとする場合
にも、缶蓋体を棒状部材によって押さえることができる
ので、袋口側に位置する蓋体が袋口から飛び出るといっ
たことをなくすことができる。

【００６０】（ｃ）第１折りが行われた後、半円ガイド
と押圧ローラとが略半円筒状に残された袋口を両側から
挟むように相対接近して袋口の両縁部は押圧力を受ける
ので、両縁部に堅固な折目が付与されるとともに略円弧
板状の袋口に整形され、第２折りの際の折り畳み形状も
一定にすることができる。

【００６１】（ｄ）第２折りが行われる際、第３の折り
機構が、第２の折り機構の前進移動に伴って相対接近し
て、該第２の折り機構との間に略三角形状に残された舌
片部を挟持する構成とされているので、該舌片部にも堅
固な折目を付与することができ、第３折りにより袋口を
閉塞した後に折目が戻り、袋口が開いてしまうといった
ことをなくすことができる。

【００６２】（ｅ）接着剤を第３の折り機構により折り
畳まれる舌片部に直接塗布するようにしているので、接
着剤を第２折りによる折り畳み面に塗布する場合に比
べ、前工程における折り畳み形状の狂いの累積によって
前記折り畳み面における接着剤の塗布部に前記舌片部が
正確に重ね合わされないといったことなく正確に袋口を
閉塞することができ、生産性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる缶蓋包装体閉塞装置の実施形
態の一例を示す全体構成の斜視図である。

【図２】 図１の状態に続き、支持機構および折目規制
機構が作動した状態を示す斜視図である。

【図３】 図２の状態に続き、第１の折り機構が作動
し、折目規制機構が初期位置に復帰した状態を示す斜視
図である。

【図４】 図３の状態に続き、半円ガイドおよび押圧ロ
ーラが作動した状態を示す斜視図である。

【図５】 図４の状態に続き、半円ガイドおよび押圧ロ
ーラが初期位置に復帰し、第２の折り機構および第３の
折り機構が作動した状態を示す斜視図である。

【図６】 図５の状態に続き、第２の折り機構が初期位
置に復帰し、接着剤塗布機構が作動した状態を示す斜視
図である。

【図７】 図６の状態に続き、第３の折り機構が作動し
た状態、および第３の折り機構と第１の折り機構とが初
期位置に復帰する状態を示す斜視図である。

【図８】 （ａ）は、閉塞前の袋口を示す斜視図、
（ｂ）は、図３の工程によって、第１折りが行われた状
態の袋口を示す斜視図、（ｃ）は、図４の工程によっ
て、折目が付与された状態の袋口を示す斜視図、（ｄ）
は、図５の工程によって、第２折りが行われ、さらに図
６の工程によって、接着材が塗布された状態の袋口（舌
片部）を示す斜視図、（ｅ）は、図７の工程によって、
袋口が閉塞された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 支持機構 ２ 折目規制機構 ２ａ 棒状部材 ３ 第１の折り機構 ４ 半円ガイド（折目付与機構） ５ｂ 押圧ローラ（折目付与機構） ６ 第２の折り機構 ７ 接着剤塗布機構 ８ 第３の折り機構 １０ 包装体 １０ａ、１０ｂ、Ｂ 袋口 １０ｃ 舌片部 １１ 接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円盤状をなす缶蓋体を積層状態に収納
   した包装体の袋口を折り畳んで閉塞する缶蓋包装体閉塞
   装置であって、 前記包装体を支持する支持機構と、 前記袋口の略直径方向両端部にそれぞれ挿入されて袋口
   を拡径する棒状部材を備えた折目規制機構と、 支持した前記包装体の長さ方向と交差する方向に前後移
   動し、その前進移動時に、一方の側面で前記袋口の一部
   を折り畳む第１の折り機構と、 該第１の折り機構の作動により略半円筒状に残された袋
   口を両側から挟んで略円弧板状の袋口に整形する折目付
   与機構と、 該折目付与機構の移動方向に対して所定角度離間した軸
   線上を前後移動し、その前進移動時に、前記略円弧板状
   の袋口の一部を折り畳む第２の折り機構と、 該第２の折り機構の作動により略三角形状に残された舌
   片部を折り畳んで袋口を閉塞する第３の折り機構とを備
   えていることを特徴とする缶蓋包装体閉塞装置。
2. 【請求項２】 前記折目付与機構は、前記第１の折り機
   構の側部に前後移動可能に並設され、その前進移動時
   に、前記略半円筒状に残された袋口に内接する半円ガイ
   ドと、 該半円ガイドに対向して相対接近する方向に前後移動
   し、その前進移動時に、前記半円ガイドが内接状態にあ
   る前記略半円筒状の袋口に押圧状態に外接する押圧ロー
   ラとを備えていることを特徴とする請求項１記載の缶蓋
   包装体閉塞装置。
3. 【請求項３】 前記舌片部に接着剤を塗布する接着剤塗
   布機構が設けられていることを特徴とする請求項１また
   は２のいずれかに記載の缶蓋包装体閉塞装置。
4. 【請求項４】 第３の折り機構が、前記第２の折り機構
   の前進移動時に相対接近して該第２の折り機構との間に
   前記舌片部を挟持する構成とされていることを特徴とす
   る請求項１から３のいずれかに記載の缶蓋包装体閉塞装
   置。