JPH10193356A - チップウレタンの製造方法 - Google Patents
チップウレタンの製造方法Info
- Publication number
- JPH10193356A JPH10193356A JP1188097A JP1188097A JPH10193356A JP H10193356 A JPH10193356 A JP H10193356A JP 1188097 A JP1188097 A JP 1188097A JP 1188097 A JP1188097 A JP 1188097A JP H10193356 A JPH10193356 A JP H10193356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- chip
- block
- mixture
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブウレタン等の廃材からなるチップウレ
タンの生産を簡易迅速に行う。チップ層が均一で、密度
が均一な高品質の成形品を得る。成形時間を短縮して作
業能率を著しく向上させる。 【解決手段】 ウレタン系バインダー１７をポリオール
とトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネ
ート基を有する１液型ウレタンプレポリマーから形成す
る。チップ材１２に前記１液型ウレタンプレポリマー
と、熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共重合体エ
マルジョン１９を混合し、該混合物２１をプレス成形し
てブロック状の成形品２７を成形する。ブロック状の成
形品２７をスライスしてスライス材３３を形成し、スラ
イス材３３を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形
して所望形状の成形品４５を成形する。
タンの生産を簡易迅速に行う。チップ層が均一で、密度
が均一な高品質の成形品を得る。成形時間を短縮して作
業能率を著しく向上させる。 【解決手段】 ウレタン系バインダー１７をポリオール
とトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネ
ート基を有する１液型ウレタンプレポリマーから形成す
る。チップ材１２に前記１液型ウレタンプレポリマー
と、熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共重合体エ
マルジョン１９を混合し、該混合物２１をプレス成形し
てブロック状の成形品２７を成形する。ブロック状の成
形品２７をスライスしてスライス材３３を形成し、スラ
イス材３３を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形
して所望形状の成形品４５を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチップウレタンの製
造方法に関し、更に詳細に説明すると、ウレタン等の廃
材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ
材にウレタン系バインダーを混合し、該混合物をプレス
成形型により成形して形成されるチップウレタンの製造
方法に関する。
造方法に関し、更に詳細に説明すると、ウレタン等の廃
材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ
材にウレタン系バインダーを混合し、該混合物をプレス
成形型により成形して形成されるチップウレタンの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のクッション材や内装
材としてチップウレタンが用いられている。このチップ
ウレタンは、スラブウレタン等の破材または不良材の再
生利用の目的を有し、これらのスラブウレタン等の破材
または不良材等の廃材を粉砕機により切断，粉砕してチ
ップ材を形成している。
材としてチップウレタンが用いられている。このチップ
ウレタンは、スラブウレタン等の破材または不良材の再
生利用の目的を有し、これらのスラブウレタン等の破材
または不良材等の廃材を粉砕機により切断，粉砕してチ
ップ材を形成している。
【０００３】これらのチップ材に湿気硬化型のウレタン
系バインダーをスプレー塗布またはミキサー等により混
合し、この混合物を下型と上型とからなる所定のサイズ
のブロックまたはモールド型に挿入し、所望形状にプレ
ス成形し、バインダーに水蒸気を加えて反応硬化させる
ことによりチップウレタンが形成されている。
系バインダーをスプレー塗布またはミキサー等により混
合し、この混合物を下型と上型とからなる所定のサイズ
のブロックまたはモールド型に挿入し、所望形状にプレ
ス成形し、バインダーに水蒸気を加えて反応硬化させる
ことによりチップウレタンが形成されている。
【０００４】従来のスラブウレタン等の廃材からなるチ
ップウレタンがブロック状成形品の場合には、２次加工
用材料として利用されている。即ち、このブロック状成
形品を切断または裁断後、接着剤等を用いて所望とする
形状に加工されている。また、モールド成形品は形状に
関する２次加工の要求は少ないが、同形状の生産に関し
て複数の成形型が必要であった。
ップウレタンがブロック状成形品の場合には、２次加工
用材料として利用されている。即ち、このブロック状成
形品を切断または裁断後、接着剤等を用いて所望とする
形状に加工されている。また、モールド成形品は形状に
関する２次加工の要求は少ないが、同形状の生産に関し
て複数の成形型が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のスラ
ブウレタン等の廃材からなるチップウレタンはチップ層
が均一とならず、密度が不均一となる虞れを有し、また
生産工程数に起因する所要時間コスト、及び複数の金型
への設備コストが高く、再生品の商品コストが増大する
欠点を有していた。
ブウレタン等の廃材からなるチップウレタンはチップ層
が均一とならず、密度が不均一となる虞れを有し、また
生産工程数に起因する所要時間コスト、及び複数の金型
への設備コストが高く、再生品の商品コストが増大する
欠点を有していた。
【０００６】本発明の目的は、スラブウレタン等の廃材
からなるチップウレタンの生産を簡易迅速に行え、チッ
プ層が均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ること
ができ、成形時間を短縮して作業能率を著しく向上させ
ることができ、金型への設備コストが安価となり、商品
としてのチップウレタンを安価に製造することのできる
チップウレタンの製造方法を提供するものである。
からなるチップウレタンの生産を簡易迅速に行え、チッ
プ層が均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ること
ができ、成形時間を短縮して作業能率を著しく向上させ
ることができ、金型への設備コストが安価となり、商品
としてのチップウレタンを安価に製造することのできる
チップウレタンの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップウレタ
ンの製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイン
ダーを混合し、該混合物をプレス成形型により成形して
形成されるチップウレタンの製造方法において、前記ウ
レタン系バインダーがポリオールとトリレンジイソシア
ネートからなる末端にイソシアネート基を有する１液型
ウレタンプレポリマーからなり、前記粉砕機により粉砕
して形成されたチップ材に前記１液型ウレタンプレポリ
マーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共重合体
エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形すること
を特徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップウレタ
ンの製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイン
ダーを混合し、該混合物をプレス成形型により成形して
形成されるチップウレタンの製造方法において、前記ウ
レタン系バインダーがポリオールとトリレンジイソシア
ネートからなる末端にイソシアネート基を有する１液型
ウレタンプレポリマーからなり、前記粉砕機により粉砕
して形成されたチップ材に前記１液型ウレタンプレポリ
マーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共重合体
エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形すること
を特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法は、ウレタン系バインダーがポリオールとト
リレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネート
基を有する１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記
粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前記１液型
ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤としてアクリル
スチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプ
レス成形してブロック状の成形品を形成し、該ブロック
状の成形品をスライスしてスライス材を形成し、該スラ
イス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して
所望形状に成形することを特徴とする。
の製造方法は、ウレタン系バインダーがポリオールとト
リレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネート
基を有する１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記
粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前記１液型
ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤としてアクリル
スチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプ
レス成形してブロック状の成形品を形成し、該ブロック
状の成形品をスライスしてスライス材を形成し、該スラ
イス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して
所望形状に成形することを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造方法は、ウレタン系バインダーがポリオールとト
リレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネート
基を有する１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記
粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前記１液型
ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤としてアクリル
スチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプ
レス成形型に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液
型ウレタンプレポリマーの硬化反応を促進させてブロッ
ク状の成形品を形成し、該ブロック状の成形品をスライ
スしてスライス材を形成し、該スライス材を可塑化温度
以上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形する
ことを特徴とする。
の製造方法は、ウレタン系バインダーがポリオールとト
リレンジイソシアネートからなる末端にイソシアネート
基を有する１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記
粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前記１液型
ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤としてアクリル
スチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプ
レス成形型に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液
型ウレタンプレポリマーの硬化反応を促進させてブロッ
ク状の成形品を形成し、該ブロック状の成形品をスライ
スしてスライス材を形成し、該スライス材を可塑化温度
以上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、ウレタン系バインダーがポリオー
ルとトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシア
ネート基を有する１液型ウレタンプレポリマーからな
り、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前
記１液型ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤として
アクリルスチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混
合物をプレス成形しているので、チップ層が均一で、密
度が均一な高品質の成形品を得ることができ、アクリル
スチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能な
ブロック状の成形品を得ることができる。
の製造方法によれば、ウレタン系バインダーがポリオー
ルとトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシア
ネート基を有する１液型ウレタンプレポリマーからな
り、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材に前
記１液型ウレタンプレポリマーと熱成形性付与剤として
アクリルスチレン共重合体エマルジョンを混合し、該混
合物をプレス成形しているので、チップ層が均一で、密
度が均一な高品質の成形品を得ることができ、アクリル
スチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能な
ブロック状の成形品を得ることができる。
【００１１】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形し
てブロック状の成形品を形成しているので、チップ層が
均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることがで
き、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２
次加工可能なブロック状の成形品を得ることができる。
またブロック状の成形品をスライスしてスライス材を形
成しているので、搬送、取扱いが容易に行え、該スライ
ス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所
望形状に成形しているので、所望とする形状の２次成形
品を簡易迅速且つ安価に製造することができる。
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形し
てブロック状の成形品を形成しているので、チップ層が
均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることがで
き、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２
次加工可能なブロック状の成形品を得ることができる。
またブロック状の成形品をスライスしてスライス材を形
成しているので、搬送、取扱いが容易に行え、該スライ
ス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所
望形状に成形しているので、所望とする形状の２次成形
品を簡易迅速且つ安価に製造することができる。
【００１２】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形型
に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液型ウレタン
プレポリマーの硬化反応を促進させてブロック状の成形
品を形成しているので、チップ層が均一で、密度が均一
な高品質の成形品を得ることができ、アクリルスチレン
共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能なブロック
状の成形品を得ることができる。またブロック状の成形
品をスライスしてスライス材を形成しているので、搬
送、取扱いが容易に行え、該スライス材を可塑化温度以
上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形してい
るので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速且つ安
価に製造することができる。
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形型
に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液型ウレタン
プレポリマーの硬化反応を促進させてブロック状の成形
品を形成しているので、チップ層が均一で、密度が均一
な高品質の成形品を得ることができ、アクリルスチレン
共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能なブロック
状の成形品を得ることができる。またブロック状の成形
品をスライスしてスライス材を形成しているので、搬
送、取扱いが容易に行え、該スライス材を可塑化温度以
上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形してい
るので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速且つ安
価に製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明に係るチップウレタン
の製造方法を図面を参照して詳述する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図５には本発明のチップウレタンの
製造方法を実施するためのチップウレタンの製造工程の
概略が夫々示されており、このチップウレタンの製造方
法はウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材
１２が形成される。
の製造方法を図面を参照して詳述する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図５には本発明のチップウレタンの
製造方法を実施するためのチップウレタンの製造工程の
概略が夫々示されており、このチップウレタンの製造方
法はウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材
１２が形成される。
【００１４】粉砕機により粉砕されたチップ材１２は、
従来用いられているギロチン方式によるチップ材や、線
状または帯状に裁断されたチップ材を用いることもで
き、これらを混合したものであってもよい。
従来用いられているギロチン方式によるチップ材や、線
状または帯状に裁断されたチップ材を用いることもで
き、これらを混合したものであってもよい。
【００１５】図１（ａ）に示す如く、チップ材１２はミ
キサー１５に供給され、このミキサー１５にチップ材１
２の量に応じてウレタン系バインダー１７をスプレー塗
布等により供給する。
キサー１５に供給され、このミキサー１５にチップ材１
２の量に応じてウレタン系バインダー１７をスプレー塗
布等により供給する。
【００１６】前記ウレタン系バインダー１７はポリオー
ルとトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシア
ネート基を有する１液型ウレタンプレポリマーから形成
されている。前記チップ材１２にはウレタン系バインダ
ー１７と共に、熱成形性付与剤としてアクリルスチレン
共重合体エマルジョン１９が塗布され、チップ材１２と
混合される。
ルとトリレンジイソシアネートからなる末端にイソシア
ネート基を有する１液型ウレタンプレポリマーから形成
されている。前記チップ材１２にはウレタン系バインダ
ー１７と共に、熱成形性付与剤としてアクリルスチレン
共重合体エマルジョン１９が塗布され、チップ材１２と
混合される。
【００１７】前記ウレタン系バインダー１７の１液型ウ
レタンプレポリマーは、ポリオールとトリレンジイソシ
アネートから生成されるＮＣＯ含有率１〜１０％の湿気
硬化型樹脂であり、熱成型性付与剤としてのアクリルス
チレン共重合体エマルジョン１９は樹脂分２０〜６０
％、スチレン含量２５〜８５％のものを使用する。ウレ
タンチップに対する使用量は、１液型ウレタンプレポリ
マーをチップ材１２の重量に対して５〜２０％、アクリ
ルスチレン共重合体エマルジョン１９を１０〜３０％、
スプレー法にて塗布処理が行われる。
レタンプレポリマーは、ポリオールとトリレンジイソシ
アネートから生成されるＮＣＯ含有率１〜１０％の湿気
硬化型樹脂であり、熱成型性付与剤としてのアクリルス
チレン共重合体エマルジョン１９は樹脂分２０〜６０
％、スチレン含量２５〜８５％のものを使用する。ウレ
タンチップに対する使用量は、１液型ウレタンプレポリ
マーをチップ材１２の重量に対して５〜２０％、アクリ
ルスチレン共重合体エマルジョン１９を１０〜３０％、
スプレー法にて塗布処理が行われる。
【００１８】次いで、図１（ｂ）に示す如く、チップ材
１２とウレタン系バインダー１７及びアクリルスチレン
共重合体エマルジョン１９の混合物２１をプレス成形型
２２の下型２３に投入し、上下昇降自在に形成された上
型２５により加圧後、蒸気加熱を行い、前記１液型ウレ
タンプレポリマーの硬化反応を促進させる。これによ
り、図１（ｃ）に示す如く、ブロック状の成形品２７を
得ることができる。
１２とウレタン系バインダー１７及びアクリルスチレン
共重合体エマルジョン１９の混合物２１をプレス成形型
２２の下型２３に投入し、上下昇降自在に形成された上
型２５により加圧後、蒸気加熱を行い、前記１液型ウレ
タンプレポリマーの硬化反応を促進させる。これによ
り、図１（ｃ）に示す如く、ブロック状の成形品２７を
得ることができる。
【００１９】尚、下型２３には図示せざるも、蒸気発生
器及び熱風発生器が連結されており、プレス成形型２２
の上型２５を下降させ、チップ材１２とウレタン系バイ
ンダー１７及びアクリルスチレン共重合体エマルジョン
１９の混合物２１を圧縮した状態で、プレス成形型２２
に蒸気発生器より水蒸気を供給する。
器及び熱風発生器が連結されており、プレス成形型２２
の上型２５を下降させ、チップ材１２とウレタン系バイ
ンダー１７及びアクリルスチレン共重合体エマルジョン
１９の混合物２１を圧縮した状態で、プレス成形型２２
に蒸気発生器より水蒸気を供給する。
【００２０】図２（ａ），（ｂ）に示す如く、ブロック
状の成形品２７はスライス機３１により所望とする厚さ
に順次スライスされ、スライス材３３が形成される。ス
ライス材３３はチップ層が均一で、密度が均一な高品質
の成形品でありアクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が
完成した状態にあり、２次加工可能な状態にある。
状の成形品２７はスライス機３１により所望とする厚さ
に順次スライスされ、スライス材３３が形成される。ス
ライス材３３はチップ層が均一で、密度が均一な高品質
の成形品でありアクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が
完成した状態にあり、２次加工可能な状態にある。
【００２１】次いで、図３に示す如く、スライス材３３
を加熱機３５により加熱し、熱成形性付与剤としてのア
クリルスチレン共重合樹脂を可塑化温度以上に加熱す
る。
を加熱機３５により加熱し、熱成形性付与剤としてのア
クリルスチレン共重合樹脂を可塑化温度以上に加熱す
る。
【００２２】次いで、図４（ａ）に示す如く、加熱機３
５により加熱されたスライス材３３を冷間プレス成形型
４１の下型４２と上型４３との間に挿入し、図４（ｂ）
に示す如く、プレス成形することにより、図５に示す如
く、チップ材１２からなる成形品４５を得ることができ
る。
５により加熱されたスライス材３３を冷間プレス成形型
４１の下型４２と上型４３との間に挿入し、図４（ｂ）
に示す如く、プレス成形することにより、図５に示す如
く、チップ材１２からなる成形品４５を得ることができ
る。
【００２３】前記ポリオールとトリレンジイソシアネー
トからなる１液型ウレタンプレポリマーは湿気硬化反応
であるため本質的には、その反応性を促進する水系樹脂
との併用は避けるべきである。即ち、ウレタンチップモ
ールドの製造工程において、接着剤としてのウレタン系
バインダー１７をチップ材１２に対してスプレー塗布を
行うが、塗布されたチップ材１２上のウレタンプレポリ
マー樹脂は、大気中の湿度、並びにチップに含まれる水
分、気温等の影響を受け、反応が促進され成形型機にチ
ップを充填、蒸熱反応を行っても硬化反応が進まず、ブ
ロック状の成形品２７が得られない、一種の樹脂の風化
現象が発生する問題があり製造作業の観点より水分の影
響の受けがたいウレタンプレポリマーが求められる。
トからなる１液型ウレタンプレポリマーは湿気硬化反応
であるため本質的には、その反応性を促進する水系樹脂
との併用は避けるべきである。即ち、ウレタンチップモ
ールドの製造工程において、接着剤としてのウレタン系
バインダー１７をチップ材１２に対してスプレー塗布を
行うが、塗布されたチップ材１２上のウレタンプレポリ
マー樹脂は、大気中の湿度、並びにチップに含まれる水
分、気温等の影響を受け、反応が促進され成形型機にチ
ップを充填、蒸熱反応を行っても硬化反応が進まず、ブ
ロック状の成形品２７が得られない、一種の樹脂の風化
現象が発生する問題があり製造作業の観点より水分の影
響の受けがたいウレタンプレポリマーが求められる。
【００２４】各種ポリオールと各種イソシアネート類の
組合せによって作られる１液型ウレタンプレポリマーの
湿気硬化反応における反応速度の試験検討の段階で、エ
チレンオキサイトあるいはプロピレンオキサイト等の親
水性基を持たないトリオールまたは、チオールまたは、
その混合ポリオールとトリレンジイソシアネートからな
るＮＣＯ含有率１〜１０％のプレポリマーは、他のイソ
シアネート、例えばポリメチレンポリフェニールポリイ
ソシアネートの配合にて製造されたプレポリマーに対
し、ガラス板上における造膜硬化状態の観察（気温２５
℃、湿度７０％ＲＨ）において、後者は１時間で造膜現
象が現れるが前者は５時間以上安定であり、わずかに造
膜性を認める程度であることが確認された。
組合せによって作られる１液型ウレタンプレポリマーの
湿気硬化反応における反応速度の試験検討の段階で、エ
チレンオキサイトあるいはプロピレンオキサイト等の親
水性基を持たないトリオールまたは、チオールまたは、
その混合ポリオールとトリレンジイソシアネートからな
るＮＣＯ含有率１〜１０％のプレポリマーは、他のイソ
シアネート、例えばポリメチレンポリフェニールポリイ
ソシアネートの配合にて製造されたプレポリマーに対
し、ガラス板上における造膜硬化状態の観察（気温２５
℃、湿度７０％ＲＨ）において、後者は１時間で造膜現
象が現れるが前者は５時間以上安定であり、わずかに造
膜性を認める程度であることが確認された。
【００２５】このような事実に基づき、熱成型性を有す
るアクリルスチレン共重合体エマルジョン１９との相容
安定性をウレタンチップ材１２において確認したとこ
ろ、後述の条件を具備するアクリルスチレン共重合体エ
マルジョン１９については、６０〜１２０分間の安定性
があり、ウレタンプレポリマーの風化現象は認められ
ず、二次加工における熱成型性の確認を行った結果十分
満足の得られるチップウレタン成形品４５が得られた。
るアクリルスチレン共重合体エマルジョン１９との相容
安定性をウレタンチップ材１２において確認したとこ
ろ、後述の条件を具備するアクリルスチレン共重合体エ
マルジョン１９については、６０〜１２０分間の安定性
があり、ウレタンプレポリマーの風化現象は認められ
ず、二次加工における熱成型性の確認を行った結果十分
満足の得られるチップウレタン成形品４５が得られた。
【００２６】アクリルスチレン共重合体樹脂はその原料
として、官能基を有しないエチレン性不飽和単量体、即
ちアクリル酸エステル類、メタクリルエステル類、アク
リロニトリル、メタクリルニトリル、スチレン、メチル
スチレン、クロルスチレン、また官能基を有するエチレ
ン性不飽和単量体、即ち不飽和カルボン酸類、不飽和カ
ルボン酸アミド類、Ｎ−メチロール不飽和カルボン酸ア
ミド類、不飽和グリシジル化合物類があり、その１種ま
たは２種以上が使用可能であり、それらとスチレンを含
有する樹脂である。スチレン共重合体樹脂は２種以上の
原料の組合せ、並びにブロック重合、グラフト重合等に
おける重合型態に基づくきわめて多くの各種重合体が考
えられるが、本発明に使用されたアクリルスチレン共重
合体は以下の条件を具備するものである。
として、官能基を有しないエチレン性不飽和単量体、即
ちアクリル酸エステル類、メタクリルエステル類、アク
リロニトリル、メタクリルニトリル、スチレン、メチル
スチレン、クロルスチレン、また官能基を有するエチレ
ン性不飽和単量体、即ち不飽和カルボン酸類、不飽和カ
ルボン酸アミド類、Ｎ−メチロール不飽和カルボン酸ア
ミド類、不飽和グリシジル化合物類があり、その１種ま
たは２種以上が使用可能であり、それらとスチレンを含
有する樹脂である。スチレン共重合体樹脂は２種以上の
原料の組合せ、並びにブロック重合、グラフト重合等に
おける重合型態に基づくきわめて多くの各種重合体が考
えられるが、本発明に使用されたアクリルスチレン共重
合体は以下の条件を具備するものである。
【００２７】 樹 脂 分 ： ２０〜６０％エマルジョン スチレン含量 ： ２５〜８５％ イ オ ン 性 ： 非イオンまたはアニオン性 ＰＨ ： ７〜１０．５ 粘度（２５℃） ： ５０〜３０００ｍｐａｓ． ＭＦＴ（℃） ： ３５〜８０℃ Ｔｇ（計算値） ： ２０〜１００℃ 冷却プレス前加熱条件： １５０〜２３０℃
【００２８】前記スライス材３３を用いることにより、
搬送、取扱いが容易に行え、該スライス材３３を可塑化
温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形
しているので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速
且つ安価に製造することができる。
搬送、取扱いが容易に行え、該スライス材３３を可塑化
温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形
しているので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速
且つ安価に製造することができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明のチップウレタンの製造方法の
実施例を、形状３００mm×３００mm×１５mmの成形型を
用いて説明する。軟質ウレタンチップ材（０．５〜１５
mm）１Kgに対してアクリルスチレン共重合体エマルジョ
ン（樹脂分５０％、スチレン含有３０％、イオン性イオ
ン、ＰＨ８．５、粘度１００ｍｐａｓ．、ＭＦＴ４０
℃、Ｔｇ３０℃）を１００ｇブレンド、ミキサー中で２
分間攪拌スプレー塗布後ウレタンプレポリマー（樹脂分
６０％、溶剤メチレンクロライド、ＮＣＯ含有率４．０
５％、粘度３５０ｍｐａｓ．）を２００ｇ同様に攪拌ス
プレー塗布するか塗布処理されたチップ材を１４８５ｇ
計量し、前述の成形型に投入圧縮後、蒸気圧０．５Kg／
cm3 の水蒸気を注入、２分間反応を行った後、脱型、乾
燥を行う。以上の工程にて製造された熱可塑化ウレタン
フォームを８５mm×２６０mm×１５mmに切断した後１７
０℃×１２０秒、オーブン中で熱処理後直ちに冷間プレ
ス成形型に投入、０．０５〜０．１Kg／cm3 の圧力にて
圧縮、冷却して比重０．１１ｇ／cm3 ６０mm×２５mm
（Ｒ１１０ ）×２６０mm×１３．５mmの完成品を得
た。
実施例を、形状３００mm×３００mm×１５mmの成形型を
用いて説明する。軟質ウレタンチップ材（０．５〜１５
mm）１Kgに対してアクリルスチレン共重合体エマルジョ
ン（樹脂分５０％、スチレン含有３０％、イオン性イオ
ン、ＰＨ８．５、粘度１００ｍｐａｓ．、ＭＦＴ４０
℃、Ｔｇ３０℃）を１００ｇブレンド、ミキサー中で２
分間攪拌スプレー塗布後ウレタンプレポリマー（樹脂分
６０％、溶剤メチレンクロライド、ＮＣＯ含有率４．０
５％、粘度３５０ｍｐａｓ．）を２００ｇ同様に攪拌ス
プレー塗布するか塗布処理されたチップ材を１４８５ｇ
計量し、前述の成形型に投入圧縮後、蒸気圧０．５Kg／
cm3 の水蒸気を注入、２分間反応を行った後、脱型、乾
燥を行う。以上の工程にて製造された熱可塑化ウレタン
フォームを８５mm×２６０mm×１５mmに切断した後１７
０℃×１２０秒、オーブン中で熱処理後直ちに冷間プレ
ス成形型に投入、０．０５〜０．１Kg／cm3 の圧力にて
圧縮、冷却して比重０．１１ｇ／cm3 ６０mm×２５mm
（Ｒ１１０ ）×２６０mm×１３．５mmの完成品を得
た。
【００３０】
【発明の効果】以上が本発明に係るチップウレタンの製
造方法の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載
のチップウレタンの製造方法によれば、ウレタン系バイ
ンダーがポリオールとトリレンジイソシアネートからな
る末端にイソシアネート基を有する１液型ウレタンプレ
ポリマーからなり、前記粉砕機により粉砕して形成され
たチップ材に前記１液型ウレタンプレポリマーと熱成形
性付与剤としてアクリルスチレン共重合体エマルジョン
を混合し、該混合物をプレス成形しているので、チップ
層が均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることが
でき、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、
２次加工可能なブロック状の成形品を得ることができ
る。
造方法の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載
のチップウレタンの製造方法によれば、ウレタン系バイ
ンダーがポリオールとトリレンジイソシアネートからな
る末端にイソシアネート基を有する１液型ウレタンプレ
ポリマーからなり、前記粉砕機により粉砕して形成され
たチップ材に前記１液型ウレタンプレポリマーと熱成形
性付与剤としてアクリルスチレン共重合体エマルジョン
を混合し、該混合物をプレス成形しているので、チップ
層が均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることが
でき、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、
２次加工可能なブロック状の成形品を得ることができ
る。
【００３１】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形し
てブロック状の成形品を形成しているので、チップ層が
均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることがで
き、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２
次加工可能なブロック状の成形品を得ることができる。
またブロック状の成形品をスライスしてスライス材を形
成しているので、搬送、取扱いが容易に行え、該スライ
ス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所
望形状に成形しているので、所望とする形状の２次成形
品を簡易迅速且つ安価に製造することができる。
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形し
てブロック状の成形品を形成しているので、チップ層が
均一で、密度が均一な高品質の成形品を得ることがで
き、アクリルスチレン共重合樹脂の潜在化が完成し、２
次加工可能なブロック状の成形品を得ることができる。
またブロック状の成形品をスライスしてスライス材を形
成しているので、搬送、取扱いが容易に行え、該スライ
ス材を可塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所
望形状に成形しているので、所望とする形状の２次成形
品を簡易迅速且つ安価に製造することができる。
【００３２】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形型
に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液型ウレタン
プレポリマーの硬化反応を促進させてブロック状の成形
品を形成しているので、チップ層が均一で、密度が均一
な高品質の成形品を得ることができ、アクリルスチレン
共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能なブロック
状の成形品を得ることができる。またブロック状の成形
品をスライスしてスライス材を形成しているので、搬
送、取扱いが容易に行え、該スライス材を可塑化温度以
上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形してい
るので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速且つ安
価に製造することができる。
の製造方法によれば、チップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形型
に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液型ウレタン
プレポリマーの硬化反応を促進させてブロック状の成形
品を形成しているので、チップ層が均一で、密度が均一
な高品質の成形品を得ることができ、アクリルスチレン
共重合樹脂の潜在化が完成し、２次加工可能なブロック
状の成形品を得ることができる。またブロック状の成形
品をスライスしてスライス材を形成しているので、搬
送、取扱いが容易に行え、該スライス材を可塑化温度以
上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に成形してい
るので、所望とする形状の２次成形品を簡易迅速且つ安
価に製造することができる。
【００３３】本発明に係わるチップウレタンの製造方法
によれば、スラブウレタン等の廃材からなるチップウレ
タンの生産を簡易迅速に行え、チップ層が均一で、密度
が均一な高品質の成形品を得ることができ、成形時間を
短縮して作業能率を著しく向上させることができ、金型
への設備コストが安価となり、商品としてのチップウレ
タンを安価に製造することのできるチップウレタンの製
造方法を得ることができる。
によれば、スラブウレタン等の廃材からなるチップウレ
タンの生産を簡易迅速に行え、チップ層が均一で、密度
が均一な高品質の成形品を得ることができ、成形時間を
短縮して作業能率を著しく向上させることができ、金型
への設備コストが安価となり、商品としてのチップウレ
タンを安価に製造することのできるチップウレタンの製
造方法を得ることができる。
【図１】 本発明に係るチップウレタンの製造方法の製
造工程を夫々示すもので、（ａ）はチップ材の混合物を
示す断面図、（ｂ）はプレス成形型の断面図、（ｃ）は
ブロック状の成形品の断面図。
造工程を夫々示すもので、（ａ）はチップ材の混合物を
示す断面図、（ｂ）はプレス成形型の断面図、（ｃ）は
ブロック状の成形品の断面図。
【図２】 本発明に係るチップウレタンの製造工程を夫
々示すもので、（ａ）はスライス材を形成している状態
の断面図、（ｂ）はスライス材の斜視図。
々示すもので、（ａ）はスライス材を形成している状態
の断面図、（ｂ）はスライス材の斜視図。
【図３】 本発明に係るチップウレタンの製造工程のス
ライス材を加熱している状態を示す説明図。
ライス材を加熱している状態を示す説明図。
【図４】 本発明に係るチップウレタンの製造工程を夫
々示すもので、（ａ）は加熱されたスライス材を冷間プ
レス成形する状態の断面図、（ｂ）は冷間プレス成形後
の断面図。
々示すもので、（ａ）は加熱されたスライス材を冷間プ
レス成形する状態の断面図、（ｂ）は冷間プレス成形後
の断面図。
【図５】 本発明に係るチップウレタンの製造方法によ
り製造された成形品の断面図。
り製造された成形品の断面図。
１２ チップ材 １７ ウレタン系バインダー １９ アクリルスチレン共重合体エマルジョン ２１ 混合物 ２２ プレス成形型 ２３ 下型 ２５ 上型 ２７ ブロック状の成形品 ３１ スライス機 ３３ スライス材 ３５ 加熱機 ４１ 冷間プレス成形型 ４２ 下型 ４３ 上型 ４５ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 伊 藤 晃 静岡県榛原郡川根町家山1047 (72)発明者 山 本 博 静岡県浜松市布橋１−17−25
Claims (3)
- 【請求項１】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーを混合し、該混合物をプレス成形型により成形して形
成されるチップウレタンの製造方法において、 前記ウレタン系バインダーがポリオールとトリレンジイ
ソシアネートからなる末端にイソシアネート基を有する
１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記粉砕機によ
り粉砕して形成されたチップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形す
ることを特徴とするチップウレタンの製造方法。 - 【請求項２】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーを混合し、該混合物をプレス成形型により成形して形
成されるチップウレタンの製造方法において、 前記ウレタン系バインダーがポリオールとトリレンジイ
ソシアネートからなる末端にイソシアネート基を有する
１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記粉砕機によ
り粉砕して形成されたチップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形し
てブロック状の成形品を形成し、該ブロック状の成形品
をスライスしてスライス材を形成し、該スライス材を可
塑化温度以上に加熱し、冷間プレス成形して所望形状に
成形することを特徴とするチップウレタンの製造方法。 - 【請求項３】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーを混合し、該混合物をプレス成形型により成形して形
成されるチップウレタンの製造方法において、 前記ウレタン系バインダーがポリオールとトリレンジイ
ソシアネートからなる末端にイソシアネート基を有する
１液型ウレタンプレポリマーからなり、前記粉砕機によ
り粉砕して形成されたチップ材に前記１液型ウレタンプ
レポリマーと熱成形性付与剤としてアクリルスチレン共
重合体エマルジョンを混合し、該混合物をプレス成形型
に挿入し、加圧後蒸気加熱を行い、前記１液型ウレタン
プレポリマーの硬化反応を促進させてブロック状の成形
品を形成し、該ブロック状の成形品をスライスしてスラ
イス材を形成し、該スライス材を可塑化温度以上に加熱
し、冷間プレス成形して所望形状に成形することを特徴
とするチップウレタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188097A JPH10193356A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | チップウレタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188097A JPH10193356A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | チップウレタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193356A true JPH10193356A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11790056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188097A Pending JPH10193356A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | チップウレタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193356A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10228473A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-02-05 | Bayer Ag | Polyurethanformteile, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2011079144A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Inoac Corp | クッション |
| KR101086253B1 (ko) | 2009-08-21 | 2011-11-23 | 태영환경개발 주식회사 | 재생 폴리우레탄 폼의 제조방법 |
| FR2979572A1 (fr) * | 2011-09-06 | 2013-03-08 | Cera | Procede de realisation d'une piece tridimensionnelle de garnissage de vehicule automobile |
| CN107696334A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法 |
| EP4265673A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von schaumstoffformteilen, -blöcken oder -zylindern |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP1188097A patent/JPH10193356A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10228473A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-02-05 | Bayer Ag | Polyurethanformteile, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| KR101086253B1 (ko) | 2009-08-21 | 2011-11-23 | 태영환경개발 주식회사 | 재생 폴리우레탄 폼의 제조방법 |
| JP2011079144A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Inoac Corp | クッション |
| FR2979572A1 (fr) * | 2011-09-06 | 2013-03-08 | Cera | Procede de realisation d'une piece tridimensionnelle de garnissage de vehicule automobile |
| CN107696334A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法 |
| CN107696334B (zh) * | 2017-11-07 | 2018-08-14 | 浙江省三门县东海橡胶厂 | 一种生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法 |
| EP4265673A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von schaumstoffformteilen, -blöcken oder -zylindern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0485639B1 (en) | EVA insole manufacturing process | |
| US5308420A (en) | EVA insole manufacturing process | |
| US6129798A (en) | Process for manufacturing an ethylene vinyl acetate insole | |
| US3214411A (en) | Polyester urethanes made with diphenylmethane diisocyanate which are processable by thermoplastic techniques | |
| US7077640B2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing molded materials of thermosetting resin composition | |
| EP0684274A1 (en) | Manufacture of low density products containing recycled foam | |
| CN102626996A (zh) | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 | |
| JPH10193356A (ja) | チップウレタンの製造方法 | |
| CN1982363A (zh) | 吸震eva发泡型材配方及其制造方法 | |
| US6299806B1 (en) | Method for manufacturing EVA outsoles | |
| CN108383969A (zh) | 一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法 | |
| JPS6312766B2 (ja) | ||
| CN114161734A (zh) | 一种多孔玻璃钢格栅板的生产方法 | |
| DE19817541A1 (de) | Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPH1170535A (ja) | セルロース系成形体の製造方法 | |
| KR100227214B1 (ko) | 공정을 단순화한 신발 중창의 제조방법 | |
| JPH0788865A (ja) | 廃棄ポリウレタン製品の圧縮成形方法 | |
| US1963253A (en) | Manufacture of abrasive articles | |
| CN104745127B (zh) | 一种橡胶粘结剂及该橡胶粘结剂应用于eva鞋底黏合的工艺方法 | |
| Neuray et al. | Methods for the Recycling of Polyurethane and Polyurethane Composites | |
| DE3409015A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plattenartigen oder blockartigen formkoerpern | |
| JPH0788876A (ja) | 発泡成形方法 | |
| JPS6135908A (ja) | 半導体封止用樹脂タブレツトの製造方法 | |
| CN113085125A (zh) | 一种模压型木塑地板的制造方法 | |
| CN117801410A (zh) | 一种环保瑜伽砖及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |