CN117801410A - 一种环保瑜伽砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保瑜伽砖及其制作方法，本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料63～65重量份，RPE材料15～17重量份，碳酸钙19～21重量份，发泡剂8～8.5重量份，交联剂1～2重量份，色母粒8～10重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。该环保瑜伽砖的制作方法，由以下步骤：密炼‑开炼‑出片‑粉碎‑发泡‑再次发泡‑切割成块‑半成品‑成品，即完成环保瑜伽砖的制作过程。与现有技术相比，本发明的优点在于，本发明产品配方合理，产品弹性好，采用无污染环境的热熔胶水贴合，所以环保安全。且该本发明的制作工艺稳定，操作简单，不仅生产成本较低，而且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种瑜伽砖制作技术领域，尤其指一种环保瑜伽砖及其制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201810569558.X名称为《一种瑜伽砖及其制造方法》的中国发明专利公开了一种结构，其结构包括包括内芯，和紧密贴合在该内芯外周的发泡EVA外套；所述发泡EVA外套的长度方向的两端敞口，且所述发泡EVA外套的长度与所述内芯的长度一致。本发明中的内芯与传统的瑜伽砖一样均为采购件，然后将其切割成所需的方块状，不同的是，该发明无需对内芯的十二条棱边进行修边处理，也无需在内芯的表面加工花纹和logo，内芯仅是起到调节瑜伽砖重量的作用；而发泡EVA外套采用的是射出发泡工艺，可以根据用户需求进行定制模具，开模即可一次性成型为所需的发泡EVA外套形状，无需对发泡EVA外套的表面进行再加工，将开模后的发泡EVA胚套设在内芯外部，自然冷却收缩后即可与内芯的外周实现紧密贴合，得到最终的瑜伽砖结构。但其缺点是，该瑜伽砖配方还不夠合理，瑜伽砖弹性效果较差，所以其配方与制作方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合理，弹性好的环保瑜伽砖。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：本环保瑜伽砖其特征在于：本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料63～65重量份，RPE材料15～17重量份，碳酸钙19～21重量份，发泡剂8～8.5重量份，交联剂1～2重量份，色母粒8～10重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。
作为改进，所述环保瑜伽垫的配方组成可优选如下：PE材料64重量份，RPE材料16重量份，碳酸钙20重量份，发泡剂8.3重量份，交联剂1.5重量份，色母粒9重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。
作为改进，所述发泡剂可优选为偶氮二甲酰胺。
作为改进，所述交联剂可选择为过氧化二异丙苯。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合理，制作工艺稳定，制作过程采用无污染环境的热熔胶，且制得的产品具有弹性好的环保瑜伽砖的制作方法。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：本环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：由以下步骤：
一、密炼：根据权利要求1至4中任一配方的原料混合放入温度为122-128℃的密炼机中密炼10-15分钟；
二、开炼：将密炼后的混合料放入温度为60-65℃的开炼机中开炼5-7分钟；
三、出片：将开炼后混合料在出片机中出片在设定规格的薄片；
四、粉碎：将薄片在粉碎机中粉碎成5-6mm颗粒状的发泡料；
五、发泡：将按上述步骤制备的不同颜色的发泡料分别放置，然后将两种不同颜色的发泡料按设定比例混合放入到发泡模具中，在168-172℃温度中发泡35-45分钟，
六、再次发泡：出模后的发泡材料，在149-151℃温度的模具中再次进行发泡0.9-1.1小时；
七、切割成块：将再次发泡后的材料出模后、在切割机上切割成设定规格的块状体；
八、半成品：将两块不同颜色的设定规格的块状体上下贴合地放置于80-90℃的模具中，热熔贴合19-21秒后，出片半成品；
九、成品：将半成品在裁切机上裁切成设定形状的瑜伽垫，即完成制作过程。
作为改进，所述步骤一中的密炼温度可优选为125℃，密炼时间可优选为12分钟。
作为改进，所述步骤二中的开炼温度可优选为62℃，开炼时间可优选为6分钟。
作为改进，所述步骤五中的发泡温度可优选为170℃，发泡时间可优选为40分钟。
作为改进，所述步骤八中的热熔温度可优选为85℃，热熔时间可优选为20秒。
作为改进，所述步骤六中再次发泡可优选为150℃温度的模具中再次进行发泡1小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于，本发明产品配方合理，产品弹性好，采用无污染环境的热熔胶水贴合，所以环保安全。且该本发明的制作工艺稳定，操作简单，不仅生产成本较低，而且生产效率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一，本实施例的环保瑜伽砖，本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料63重量份，RPE材料15重量份，碳酸钙19重量份，发泡剂8重量份，交联剂1重量份，色母粒8重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述交联剂为过氧化二异丙苯。
本环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：由以下步骤：
一、密炼：根据上述配方的原料混合放入温度为122℃的密炼机中密炼10分钟；
二、开炼：将密炼后的混合料放入温度为60℃的开炼机中开炼5分钟；
三、出片：将开炼后混合料在出片机中出片在设定规格的薄片；
四、粉碎：将薄片在粉碎机中粉碎成5-6mm颗粒状的发泡料；
五、发泡：将按上述步骤制备的不同颜色的发泡料分别放置，然后将两种不同颜色的发泡料按设定比例混合放入到发泡模具中，在168℃温度中发泡35分钟，
六、再次发泡：出模后的发泡材料，在149℃温度的模具中再次进行发泡0.9小时；
七、切割成块：将再次发泡后的材料出模后、在切割机上切割成设定规格的块状体；
八、半成品：将两块不同颜色的设定规格的块状体上下贴合地放置于80℃的模具中，热熔贴合19秒后，出片半成品；
九、成品：将半成品在裁切机上裁切成设定形状的瑜伽垫，即完成制作过程。
实施例二，本实施例的环保瑜伽砖，本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料64重量份，RPE材料16重量份，碳酸钙20重量份，发泡剂8.3重量份，交联剂1.5重量份，色母粒9重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述交联剂为过氧化二异丙苯。
本环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：由以下步骤：
一、密炼：根据上述配方的原料混合放入温度为125℃的密炼机中密炼13分钟；
二、开炼：将密炼后的混合料放入温度为63℃的开炼机中开炼6分钟；
三、出片：将开炼后混合料在出片机中出片在设定规格的薄片；
四、粉碎：将薄片在粉碎机中粉碎成5-6mm颗粒状的发泡料；
五、发泡：将按上述步骤制备的不同颜色的发泡料分别放置，然后将两种不同颜色的发泡料按设定比例混合放入到发泡模具中，在170℃温度中发泡40分钟，
六、再次发泡：出模后的发泡材料，在150℃温度的模具中再次进行发泡1小时；
七、切割成块：将再次发泡后的材料出模后、在切割机上切割成设定规格的块状体；
八、半成品：将两块不同颜色的设定规格的块状体上下贴合地放置于85℃的模具中，热熔贴合20秒后，出片半成品；
九、成品：将半成品在裁切机上裁切成设定形状的瑜伽垫，即完成制作过程。
实施例三，本实施例的环保瑜伽砖，本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料65重量份，RPE材料17重量份，碳酸钙21重量份，发泡剂8.5重量份，交联剂2重量份，色母粒10重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述交联剂为过氧化二异丙苯。
本环保瑜伽砖的制作方法，由以下步骤：
一、密炼：根据上述配方的原料混合放入温度为128℃的密炼机中密炼15分钟；
二、开炼：将密炼后的混合料放入温度为65℃的开炼机中开炼6分钟；
三、出片：将开炼后混合料在出片机中出片在设定规格的薄片；
四、粉碎：将薄片在粉碎机中粉碎成5-6mm颗粒状的发泡料；
五、发泡：将按上述步骤制备的不同颜色的发泡料分别放置，然后将两种不同颜色的发泡料按设定比例混合放入到发泡模具中，在172℃温度中发泡45分钟，
六、再次发泡：出模后的发泡材料，在151℃温度的模具中再次进行发泡1.1小时；
七、切割成块：将再次发泡后的材料出模后、在切割机上切割成设定规格的块状体；
八、半成品：将两块不同颜色的设定规格的块状体上下贴合地放置于90℃的模具中，热熔贴合21秒后，出片半成品；
九、成品：将半成品在裁切机上裁切成设定形状的瑜伽垫，即完成制作过程。
Claims (10)
1.一种环保瑜伽砖，其特征在于：本瑜伽砖的配方组成如下：PE材料63～65重量份，RPE材料15～17重量份，碳酸钙19～21重量份，发泡剂8～8.5重量份，交联剂1～2重量份，色母粒8～10重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。
2.根据权利要求1所述的环保瑜伽砖，其特征在于：所述瑜伽垫的配方组成如下：PE材料64重量份，RPE材料16重量份，碳酸钙20重量份，发泡剂8.3重量份，交联剂1.5重量份，色母粒9重量份；所述RPE是指：再生骤乙烯。
3.根据权利要求2所述的环保瑜伽砖，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求3所述的环保瑜伽砖，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯。
5.一种权利要求1至4中任一所述环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：由以下步骤：
一、密炼：根据权利要求1至4中任一配方的原料混合放入温度为122-128℃的密炼机中密炼10-15分钟；
二、开炼：将密炼后的混合料放入温度为60-65℃的开炼机中开炼5-7分钟；
三、出片：将开炼后混合料在出片机中出片在设定规格的薄片；
四、粉碎：将薄片在粉碎机中粉碎成5-6mm颗粒状的发泡料；
五、发泡：将按上述步骤制备的不同颜色的发泡料分别放置，然后将两种不同颜色的发泡料按设定比例混合放入到发泡模具中，在168-172℃温度中发泡35-45分钟，
六、再次发泡：出模后的发泡材料，在149-151℃温度的模具中再次进行发泡0.9-1.1小时；
七、切割成块：将再次发泡后的材料出模后、在切割机上切割成设定规格的块状体；
八、半成品：将两块不同颜色的设定规格的块状体上下贴合地放置于80-90℃的模具中，热熔贴合19-21秒后，出片半成品；
九、成品：将半成品在裁切机上裁切成设定形状的瑜伽垫，即完成制作过程。
6.根据权利要求5所述的环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的密炼温度为125℃，密炼时间为12分钟。
7.根据权利要求5所述的环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：所述步骤二中的开炼温度为62℃，开炼时间为6分钟。
8.根据权利要求5所述的环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的发泡温度为170℃，发泡时间为40分钟。
9.根据权利要求5所述的环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：所述步骤八中的热熔温度为85℃，热熔时间为20秒。
10.根据权利要求5所述的环保瑜伽砖的制作方法，其特征在于：所述步骤六中再次发泡在150℃温度的模具中再次进行发泡1小时。
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