JPH10193178A - はんだワッシャーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のはんだワッシャーの製造方法は、帯状
はんだをプレスで打ち抜いていたため、抜いた後の抜き
かすが大量となって歩留りが悪いばかりかバリが発生し
自動供給に支障を来していた。本発明は抜きかすやバリ
が全く発生しないはんだワッシャーの製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】 所定形状の牝型内に該牝型と略同一形状
の線はんだを載置し、しかる後、線はんだを牡型で押圧
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器のはんだ
付けに用いる成形はんだ、特にワッシャー状の成形はん
だの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器のはんだ付け方法としては、鏝
付け法、浸漬法、リフロー法がある。

【０００３】鏝付け法は、作業者が手に鏝と脂入り線は
んだを持ち、はんだ付け部に脂入り線はんだを置いて、
その上から鏝を当てがい、鏝で脂入り線はんだを溶融す
ることによりはんだ付けを行う方法である。この鏝付け
法は、はんだ付け部一箇所毎にはんだ付けを行わなけれ
ばならないことから、大量のはんだ付けができないとい
う生産性に問題のあるものであった。

【０００４】浸漬法は、フラクサー、プリヒーター、は
んだ槽、冷却機、等の処理装置が設置された自動はんだ
付け装置でプリント基板のはんだ付けを行う方法であ
る。この浸漬法でのプリント基板のはんだ付けは、プリ
ント基板をフラクサーでフラックス塗布、プリヒーター
で予備加熱、はんだ槽ではんだの付着、冷却機で冷却等
の処理をすることによりはんだ付けするものであり、一
度の処理でプリント基板の全てのはんだ付け部にはんだ
付けができるという非常に生産性に優れた方法である。
しかしながらこの浸漬法は、プリント基板の片面全域を
溶融はんだに接触させるため不必要な箇所にはんだが付
着して短絡事故を起こしたり、はんだ付け部へのはんだ
の付着量が一定とならなかったりする問題があった。

【０００５】リフロー法は、ソルダペーストや成形はん
だを予めはんだ付け部に置き、それをリフロー炉のよう
な加熱装置で加熱することによりはんだ付けを行う方法
である。リフロー法ではソルダペーストを必要箇所だけ
塗布したり、成形はんだを置いたりすることができるた
め、浸漬法のように不要な箇所にはんだが付着する問題
は全く発生しない。

【０００６】リフロー法に用いるソルダペーストは粉末
はんだとフラックスと混和して作製したものであり、こ
れをメタルマスクやシルクスクリーンでプリント基板の
はんだ付け部に印刷塗布して使用する。このソルダペー
ストは印刷で塗布するため、凹凸のあるようなはんだ付
け部、たとえばシャーシーの穿孔部には塗布できないも
のであった。

【０００７】リフロー法で凹凸のある部分をはんだ付け
するには、はんだワッシャーが適している。はんだワッ
シャーは、はんだ付け部に載置してリフロー炉で加熱す
るだけで必要量のはんだを必ず付着させることができる
という優れた特長を有している。

【０００８】一般にはんだワッシャーは、はんだ付け部
の形状に合わせて、円形、楕円形、矩形、等各形状のも
のがあり、その製造方法は先ず帯状のはんだを鋳造や圧
延で作り、該帯状はんだをプレスで打ち抜くことにより
行われていた。

【０００９】このはんだワッシャーは、はんだ付け部に
置いてから、はんだ付け部とともに加熱するだけではん
だ付けができるため、ソルダペーストのように高価な印
刷装置が必要なく非常に経済的なものである。またはん
だワッシャーは大きさが一定であるため、全てのはんだ
付け部に定量のはんだを供給できるばかりでなく、はん
だワッシャーを置いた箇所には必ずはんだが付着すると
いう信頼性にも優れたはんだ付けが行えるものである。

【００１０】はんだワッシャーは、コネクター、チュー
ナーホノジャック、貫通コンデンサー等をシャーシーに
はんだ付けするのに適しており、今日使用量は飛躍的に
増加している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のはんだ
ワッシャーの製造方法、つまり帯状はんだからプレスで
所定の形状に打ち抜く方法では、先ずはんだワッシャー
の幅よりも広い幅の帯状はんだ作っておき、該帯状はん
だをプレスで打ち抜いてはんだワッシャーを得るもので
あるが、打ち抜き後の帯状はんだは、はんだワッシャー
として使用された以外の部分に相当量のはんだ材が残る
ことになる。従って、従来の製造方法では得られたはん
だワッシャーの量よりも大量の抜きかすが残ってしまう
ものであった。この抜きかすは再度溶融すればはんだと
して使用可能なものであるが、帯状はんだに対するはん
だワッシャーの歩留りが余りにも低いため、製造価格が
高価となっていた。

【００１２】また従来の製造方法で得られたはんだワッ
シャーは、プレスで打ち抜くため、はんだワッシャーの
周囲が笹くれ立つというバリが発生してしまうことがあ
った。はんだワッシャーにバリが発生すると使用時に供
給が円滑に行われないことがある。つまり今日のように
大量に生産される電子機器では、あらゆる部品や材料が
自動供給されなければ大量生産に適応できなくなるた
め、はんだワッシャーも自動供給機ではんだ付け部に供
給している。しかしながら、はんだワッシャーにバリが
あると自動供給機にバリが引っ掛かって所定のはんだ付
け部に供給されず、はんだが全く付かないという不良を
起こしたり、あるいは複数個のはんだワッシャーがはん
だ付け部に供給され、はんだ量過剰となったりするとい
う問題を発生させることがあった。

【００１３】本発明は、従来の製造方法のように大量の
抜きかすが出たり、バリが発生したりすることがないは
んだワッシャーの製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、はんだは柔
軟性があるため、はんだを四方が囲まれた型に入れて一
方から強く押圧すると簡単にその型と同一形状に変形す
るという特性に着目して本発明を完成させた。

【００１５】本発明は、プレスの牝型と略同一形状に形
成した線はんだをプレスの牝型内に載置し、しかる後該
牝型と同一形状の牡型で線はんだを押圧することにより
ワッシャー状に成形すること特徴とするはんだワッシャ
ーの製造方法である。

【００１６】本発明では、牝型内に載置する線はんだは
予め牝型と略同一形状に成形しておくものである。この
成形した線はんだは両端を接合した無端状のものであれ
ば、押圧後は全体が均一厚さで均一幅となる。しかしな
がら、全体の厚さと幅の均一性をさほど要求されないよ
うなところに使用するものであれば、牝型と略同一形状
に成形した線はんだの両端は接合せず重ね合わせておい
てもよい。このように両端を重ね合わせた状態でプレス
により押圧すると重ね合わせた部分が圧着されて無端状
のはんだワッシャーが簡単に得られる。

【００１７】本発明では、普通の線はんだを用いて製造
したはんだワッシャーは、はんだ付け時に別途フラック
スを供給しなければならないが、線はんだとして中心部
に脂が充填された所謂脂入りはんだを用いて製造したは
んだワッシャーは、内部にフラックスが存在するため、
はんだ付け時にフラックスを供給する手間もなくなると
いう合理化が図れるものとなる。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。図
１は本発明の製造方法を説明する斜視図、図２は成形し
た線はんだと、それをプレスで成形した後のはんだワッ
シャーの斜視図である。

【００１３】本発明に使用するプレスの型は、図１に示
すように牝型１と牡２から成り、製造するはんだワッシ
ャーは矩形のものである。従って、牝型１には矩形の溝
３が刻設されている。溝３は内側の隅部が角ばってお
り、その外側は円弧状となっている。牝型１は図示しな
いプレスの下側となるベッドに固定されるものである。

【００１４】牡型２には牝型１の溝３と同一形状（正確
には少し小形）の突状部４が形成されており、該牡型は
やはり図示しないプレスの上側となるスライドに固定さ
れるものである。前記牝型と牡型とは、両者を重ね合わ
せたときに突状部４が溝３に円滑に挿入できるように、
それぞれプレスのスライドとベッドに固定される。

【００１５】次に本発明の製造方法について説明する。
先ず、牝型１の溝３の幅よりも細い径の線はんだを用意
する。該線はんだを直線状にし、溝３に合わせて四箇所
を直角に曲げて矩形にする。この矩形の線はんだは、両
端の切断部を溶着させて接合部６にする。このようにし
て形成された矩形の線はんだ５は、牝型１の溝３内に容
易に載置できる大きさとなっている。

【００１６】線はんだ５をはんだワッシャーに成形する
には、線はんだ５を牝型１の溝３に載置した後、プレス
を稼働させて牡型２の突状部４を溝３内に挿入し押圧す
る。すると線はんだ５は溝３内で四方に展延し、溝３の
壁に拘束されて溝３と同一形状となる。つまり図２の上
方に示すような矩形の線はんだ５は、牝型１と牡型２に
より図２の下方に示すようなはんだワッシャー６に成形
されるものである。

【００１７】このようにして製造されたはんだワッシャ
ーは、矩形の線はんだ５の接合部６がほとんど線はんだ
の径と同一でるため、成形後のはんだワッシャーは接合
部も他の部分と同一厚さとなっている。

【００１８】なお本発明の実施例では矩形のはんだワッ
シャーの製造方法について説明したが、本発明では、は
んだワッシャーの形状が矩形に限らず円形、楕円形等、
如何なる形状のものでも製造できることはいうまでもな
い。また本発明の実施例では牝型、牡型にそれぞれ１個
の溝と１個の突状部のもので示したが、これは便宜上説
明を容易にするために１個としたものであり、実際には
牝型、牡型には複数個の溝とそれに対応する複数の突状
部にして生産性を向上させることも可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のはんだワ
ッシャーの製造方法は従来の帯状はんだを打ち抜く製造
方法に比べて抜きかすが全く出ないため経済性、生産性
に優れているばかりでなく、バリの発生が皆無であるこ
とから、はんだワッシャーの供給時にはんだ付け部に必
ず１個ずつ供給できてはんだ付け不良をおこさないとい
う信頼性にも優れたはんだワッシャーを製造できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を説明する図

【図２】成形前の線はんだと成形後のはんだワッシャー
の斜視図

【符号の説明】

１ 牝型 ２ 牡型 ３ 牝型の溝 ４ 牡型の突状部 ５ 線はんだ ６ はんだワッシャー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスの牝型と略同一形状に形成した線
   はんだをプレスの牝型内に載置し、しかる後該牝型と同
   一形状の牡型で線はんだを押圧することによりワッシャ
   ー状に成形すること特徴とするはんだワッシャーの製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記牝型内に載置する線はんだは、両端
   が接合された無端状であることを特徴とする請求項１記
   載のはんだワッシャーの製造方法。
3. 【請求項３】 前記牝型内に載置する線はんだは両端を
   重ね合わせて載置し、押圧で両端を圧着することを特徴
   とする請求項１記載のはんだワッシャーの製造方法。
4. 【請求項４】 前記牝型内に載置する線はんだは、フラ
   ックスのない線はんだであることを特徴とする請求項１
   記載のはんだワッシャーの製造方法。
5. 【請求項５】 前記牝型内に載置する線はんだは、脂入
   りの線はんだであることを特徴とする請求項１記載のは
   んだワッシャーの製造方法。