JPH10192967A - コイルボックス - Google Patents
コイルボックスInfo
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- JPH10192967A JPH10192967A JP620897A JP620897A JPH10192967A JP H10192967 A JPH10192967 A JP H10192967A JP 620897 A JP620897 A JP 620897A JP 620897 A JP620897 A JP 620897A JP H10192967 A JPH10192967 A JP H10192967A
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- Japan
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- coil
- roll
- rolls
- temperature
- coil box
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐高温ロールを用いて高温コイルの温度降下
とロールの強度低下とを同時に防止することができるコ
イルボックスを提供する。 【解決手段】 熱間板製造ライン１上のコイルボックス
２におけるコイル巻取室２ａ，コイル均熱室２ｂ及びコ
イル巻出室２ｃ内において高温コイル１４ａ，１４ｂ，
１４ｃを揺動状態で一定時間貯留・支持するロールの内
の昇降式コイル搬送ロール９を兼ねるコイル貯留用ロー
ル９ａ，９ｂと、コイル巻出用クレードルロール１０
ａ，１０ｂの何れか又は両方を、断熱された外側スリー
ブを有する内部が水冷の耐高温ロールにより構成した。
とロールの強度低下とを同時に防止することができるコ
イルボックスを提供する。 【解決手段】 熱間板製造ライン１上のコイルボックス
２におけるコイル巻取室２ａ，コイル均熱室２ｂ及びコ
イル巻出室２ｃ内において高温コイル１４ａ，１４ｂ，
１４ｃを揺動状態で一定時間貯留・支持するロールの内
の昇降式コイル搬送ロール９を兼ねるコイル貯留用ロー
ル９ａ，９ｂと、コイル巻出用クレードルロール１０
ａ，１０ｂの何れか又は両方を、断熱された外側スリー
ブを有する内部が水冷の耐高温ロールにより構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延ライン等
の板製造ラインにおいて使用されるコイルボックスの構
成に関するものである。
の板製造ラインにおいて使用されるコイルボックスの構
成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最初に、図３により、本発明を適用する
板製造ラインのコイルボックス付近の概略構成を説明す
ると、１は図中左方を粗圧延機側、右方を仕上圧延機側
として示した熱間板製造ライン、２は熱間板製造ライン
１上の粗圧延機と仕上圧延機間に設けたコイルボックス
である。
板製造ラインのコイルボックス付近の概略構成を説明す
ると、１は図中左方を粗圧延機側、右方を仕上圧延機側
として示した熱間板製造ライン、２は熱間板製造ライン
１上の粗圧延機と仕上圧延機間に設けたコイルボックス
である。
【０００３】コイルボックス２は、左側から右側へ二つ
の断熱シャッター３により隔てて連続させたコイル巻取
室２ａと、コイル貯留室（均熱室）２ｂと、コイル巻出
室２ｃを備える。
の断熱シャッター３により隔てて連続させたコイル巻取
室２ａと、コイル貯留室（均熱室）２ｂと、コイル巻出
室２ｃを備える。
【０００４】４は粗圧延機側のテーブルロール、５はコ
イル巻取室２ａ内のガイドロール、６はベンディングロ
ール、７はコイル形成用フォーミングロール、８ａ，８
ｂは一対の昇降傾動式のコイル巻取用クレードルロー
ル、９はコイル巻取用クレードルロール８ａ，８ｂと連
続してコイル貯留室２ｂ及びコイル巻出室２ｃ内に配置
した昇降式コイル搬送ロール、９ａ及び９ｂは昇降式コ
イル搬送ロールを兼ねるコイル貯留用ロール、１０ａ，
１０ｂはコイル巻出室２ｃ内に設けた一対の昇降式のコ
イル巻出用クレードルロール、１１は仕上圧延機側のテ
ーブルロール、１２はピンチロールである。
イル巻取室２ａ内のガイドロール、６はベンディングロ
ール、７はコイル形成用フォーミングロール、８ａ，８
ｂは一対の昇降傾動式のコイル巻取用クレードルロー
ル、９はコイル巻取用クレードルロール８ａ，８ｂと連
続してコイル貯留室２ｂ及びコイル巻出室２ｃ内に配置
した昇降式コイル搬送ロール、９ａ及び９ｂは昇降式コ
イル搬送ロールを兼ねるコイル貯留用ロール、１０ａ，
１０ｂはコイル巻出室２ｃ内に設けた一対の昇降式のコ
イル巻出用クレードルロール、１１は仕上圧延機側のテ
ーブルロール、１２はピンチロールである。
【０００５】１３は左方の粗圧延機側からコイルボック
ス２へ入り右方の仕上圧延機側へ出される粗圧延材、１
４ａはコイル巻取室２ａ内でコイル巻取用クレードルロ
ール８ａ，８ｂにより形成したコイル、１４ｂはコイル
巻取室２ａ内から昇降式コイル搬送ロール９による送り
操作でコイル貯留室２ｂのコイル貯留用ロール９ａ，９
ｂ上に貯留したコイル、１４ｃはコイル巻出室２ｃ内の
コイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂ上に送り
支持したコイルである。
ス２へ入り右方の仕上圧延機側へ出される粗圧延材、１
４ａはコイル巻取室２ａ内でコイル巻取用クレードルロ
ール８ａ，８ｂにより形成したコイル、１４ｂはコイル
巻取室２ａ内から昇降式コイル搬送ロール９による送り
操作でコイル貯留室２ｂのコイル貯留用ロール９ａ，９
ｂ上に貯留したコイル、１４ｃはコイル巻出室２ｃ内の
コイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂ上に送り
支持したコイルである。
【０００６】従って、先ず、図の左方の粗圧延機側から
送り出された１１００℃近い高温の粗圧延材１３は、長
さ・幅方向に不均一な熱分布状態でコイル巻取室２ａ内
に入り、コイル形成用フォーミングロール７とコイル巻
取用クレードルロール８ａ，８ｂによりコイル１４ａに
形成される。
送り出された１１００℃近い高温の粗圧延材１３は、長
さ・幅方向に不均一な熱分布状態でコイル巻取室２ａ内
に入り、コイル形成用フォーミングロール７とコイル巻
取用クレードルロール８ａ，８ｂによりコイル１４ａに
形成される。
【０００７】次いで、入側の断熱シャッター３を開き、
各昇降式コイル搬送ロール９による送り操作で、コイル
貯留室２ｂのコイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上の位置へ
送り（コイル１４ｂ参照）、入側の断熱シャッター３を
閉じて一定時間貯留し、コイル１４ｂ全体を均熱化す
る。
各昇降式コイル搬送ロール９による送り操作で、コイル
貯留室２ｂのコイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上の位置へ
送り（コイル１４ｂ参照）、入側の断熱シャッター３を
閉じて一定時間貯留し、コイル１４ｂ全体を均熱化す
る。
【０００８】コイル貯留室２ｂ内でコイル１４ｂが均熱
化された後、出側の断熱シャッター３を開き、各昇降式
コイル搬送ロール９による送り操作で、コイル１４ｂを
コイル巻出室２ｃ内のコイル巻出用クレードルロール１
０ａ，１０ｂ上の位置へ送り（コイル１４ｃ参照）、出
側の断熱シャッター３を閉じ、コイル巻出用クレードル
ロール１０ａ，１０ｂの駆動とともにコイル端をピーラ
ー１５及びエプロン１６によりガイドして粗圧延材１３
を出側のテーブルロール１１上へ送り出し、ピンチロー
ル１２により仕上圧延機側へ送る。
化された後、出側の断熱シャッター３を開き、各昇降式
コイル搬送ロール９による送り操作で、コイル１４ｂを
コイル巻出室２ｃ内のコイル巻出用クレードルロール１
０ａ，１０ｂ上の位置へ送り（コイル１４ｃ参照）、出
側の断熱シャッター３を閉じ、コイル巻出用クレードル
ロール１０ａ，１０ｂの駆動とともにコイル端をピーラ
ー１５及びエプロン１６によりガイドして粗圧延材１３
を出側のテーブルロール１１上へ送り出し、ピンチロー
ル１２により仕上圧延機側へ送る。
【０００９】図４は、上記のようなコイルボックス２内
で高温コイル支持に用いる各ロール７、８ａ，８ｂ、
９、１０ａ，１０ｂの従来の構成を示す。
で高温コイル支持に用いる各ロール７、８ａ，８ｂ、
９、１０ａ，１０ｂの従来の構成を示す。
【００１０】従来の高温コイル支持用のロールはシャフ
ト及びロール部０１が一体になり、シャフトの一端から
軸芯位置に冷却水循環路０２を設け、ロール部０１を水
冷する方式としている。
ト及びロール部０１が一体になり、シャフトの一端から
軸芯位置に冷却水循環路０２を設け、ロール部０１を水
冷する方式としている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した形式のコイル
ボックスでは、コイル均熱室２ｂ内で貯留する高温コイ
ル１４ｂは、コイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上で揺動し
ながら長時間、貯留支持する。
ボックスでは、コイル均熱室２ｂ内で貯留する高温コイ
ル１４ｂは、コイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上で揺動し
ながら長時間、貯留支持する。
【００１２】また、コイル巻出室２ｃ内でも受入れた高
温コイル１４ｃを工程待ち等によりコイル巻出用クレー
ドルロール１０ａ，１０ｂ上に揺動状態で長い時間、支
持する状態を生じることがある。なお、揺動状態とは高
温コイルを右及び左にゆっくり回転させることで、高温
コイルに接するロールの局部的昇温による熱損傷を防ぐ
ためのものである。
温コイル１４ｃを工程待ち等によりコイル巻出用クレー
ドルロール１０ａ，１０ｂ上に揺動状態で長い時間、支
持する状態を生じることがある。なお、揺動状態とは高
温コイルを右及び左にゆっくり回転させることで、高温
コイルに接するロールの局部的昇温による熱損傷を防ぐ
ためのものである。
【００１３】このとき、従来型のロールを使用したもの
では、水冷効果を高くするとロール部０１の表面に接す
る高温コイル部分の温度が下り、又水冷効果を弱くする
と高温コイルに接するロール部０１の表面が局部的に１
０００℃近くまで加熱されて、ロール強度が低下し、装
置の損傷を招く問題がある。
では、水冷効果を高くするとロール部０１の表面に接す
る高温コイル部分の温度が下り、又水冷効果を弱くする
と高温コイルに接するロール部０１の表面が局部的に１
０００℃近くまで加熱されて、ロール強度が低下し、装
置の損傷を招く問題がある。
【００１４】そこで、本発明の目的は、耐高温ロールを
用いて高温コイルの温度降下とロールの強度低下とを同
時に防止することができるコイルボックスを提供するこ
とにある。
用いて高温コイルの温度降下とロールの強度低下とを同
時に防止することができるコイルボックスを提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、板製造ライン上のコイルボックス内にお
いて高温コイルを揺動状態で一定時間貯留・支持するロ
ールを、断熱された外側スリーブを有する耐高温ロール
により構成した。
め、本発明は、板製造ライン上のコイルボックス内にお
いて高温コイルを揺動状態で一定時間貯留・支持するロ
ールを、断熱された外側スリーブを有する耐高温ロール
により構成した。
【００１６】また、前記コイルボックス内の搬送兼貯留
用ロールと、巻出用クレードルロールの何れか又は両方
を内部が水冷の耐高温ロールにより構成した。
用ロールと、巻出用クレードルロールの何れか又は両方
を内部が水冷の耐高温ロールにより構成した。
【００１７】また、前記耐高温ロールを、水冷式のロー
ルシャフトと、同ロールシャフト外周面に軸方向及び周
方向へ一定ピッチで取付けた荷重支持用スパイクと、同
スパイクの間のロールシャフト外周面に装着した断熱材
と、前記ロールシャフトにキー止めして断熱材及びスパ
イク外周に嵌装した外側スリーブとにより構成した。
ルシャフトと、同ロールシャフト外周面に軸方向及び周
方向へ一定ピッチで取付けた荷重支持用スパイクと、同
スパイクの間のロールシャフト外周面に装着した断熱材
と、前記ロールシャフトにキー止めして断熱材及びスパ
イク外周に嵌装した外側スリーブとにより構成した。
【００１８】［作用］本発明では、コイルボックス内
で、高温コイルをロールの局部で揺動支持することの予
測される搬送兼貯留用ロール、巻出用クレードルロール
等のロールを耐高温ロールにより構成する。
で、高温コイルをロールの局部で揺動支持することの予
測される搬送兼貯留用ロール、巻出用クレードルロール
等のロールを耐高温ロールにより構成する。
【００１９】耐高温ロールは、水冷式のロールシャフト
上の断熱された外側スリーブで高温コイルと接し、ある
いは揺動状態で高温コイルを支持し、高温コイルからの
熱伝導により１０００℃程度まで温度上昇する。
上の断熱された外側スリーブで高温コイルと接し、ある
いは揺動状態で高温コイルを支持し、高温コイルからの
熱伝導により１０００℃程度まで温度上昇する。
【００２０】他方、水冷式のロールシャフトは、周面に
多点配置した必要最小面積のスパイク面で外側スリーブ
と接し外側スリーブの荷重を支持し、個々の小さいスパ
イク面だけで外側スリーブと熱伝導し、他のロールシャ
フト周面と外側スリーブとの間は断熱材で熱遮断され
る。
多点配置した必要最小面積のスパイク面で外側スリーブ
と接し外側スリーブの荷重を支持し、個々の小さいスパ
イク面だけで外側スリーブと熱伝導し、他のロールシャ
フト周面と外側スリーブとの間は断熱材で熱遮断され
る。
【００２１】この結果、外側スリーブからの熱伝導によ
るロールシャフトの温度上昇は著しく減少し熱によるロ
ールシャフト部の強度低下がなくなり、同時に、水冷作
用による外側スリーブ側の温度低下も減少し高温コイル
の温度降下を解消できる。
るロールシャフトの温度上昇は著しく減少し熱によるロ
ールシャフト部の強度低下がなくなり、同時に、水冷作
用による外側スリーブ側の温度低下も減少し高温コイル
の温度降下を解消できる。
【００２２】
［実施例］ ［構成］図１は本発明において用いる耐高温ロールの実
施例を示す縦断側面図、図２は図１のII部の拡大側面図
である。
施例を示す縦断側面図、図２は図１のII部の拡大側面図
である。
【００２３】図１及び図２において、２０は両端を軸受
箱２１に支持し一端から軸芯部に大きい断面の水冷用中
空部を形成したロールシャフト、２２は外面に多点配置
にスペーサ２３を保持してロールシャフト２０の中空部
内に設けた冷却水供給管、２４は冷却水供給管２２の外
面とロールシャフト２０の中空部内面間の冷却水戻り通
路、２５はロールシャフト２０端に設けた冷却水循環装
置系との接続箱である。
箱２１に支持し一端から軸芯部に大きい断面の水冷用中
空部を形成したロールシャフト、２２は外面に多点配置
にスペーサ２３を保持してロールシャフト２０の中空部
内に設けた冷却水供給管、２４は冷却水供給管２２の外
面とロールシャフト２０の中空部内面間の冷却水戻り通
路、２５はロールシャフト２０端に設けた冷却水循環装
置系との接続箱である。
【００２４】また、２６はロールシャフト２０の中央外
周面に多点配置した支持スパイク、２７は各支持スパイ
ク２６の間のロールシャフト２０外周面に装着した断熱
材、２８は前記スパイク２６及び断熱材２７を挟んでロ
ールシャフト２０の中央外周面に嵌合した高耐熱鋼製の
外側スリーブ、２９は外側スリーブ２８内面の切込溝と
ロールシャフト２０外面の切込溝内に嵌装したトルク伝
達キー部材、３０はロールシャフト２０に嵌め付けて外
側スリーブ２９端にボルト止めした押えリングである。
周面に多点配置した支持スパイク、２７は各支持スパイ
ク２６の間のロールシャフト２０外周面に装着した断熱
材、２８は前記スパイク２６及び断熱材２７を挟んでロ
ールシャフト２０の中央外周面に嵌合した高耐熱鋼製の
外側スリーブ、２９は外側スリーブ２８内面の切込溝と
ロールシャフト２０外面の切込溝内に嵌装したトルク伝
達キー部材、３０はロールシャフト２０に嵌め付けて外
側スリーブ２９端にボルト止めした押えリングである。
【００２５】支持スパイク２６は、外側スリーブ２８に
掛かるコイル荷重を安全にロールシャフト２０上に支持
できる範囲下で、必要最小限面積として多点配置する。
掛かるコイル荷重を安全にロールシャフト２０上に支持
できる範囲下で、必要最小限面積として多点配置する。
【００２６】なお、ロールシャフト２０、水冷部等の各
部の形状は、他の任意の断面形状としてもよい。
部の形状は、他の任意の断面形状としてもよい。
【００２７】本発明では、このような構成の耐高温ロー
ルを図３に示すコイルボックス２内の昇降式コイル搬送
ロールを兼ねるコイル貯留用ロール９ａ，９ｂとして、
又昇降式のコイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０
ｂとして、あるいは更に高温コイル１４ａ〜１４ｃを揺
動状態で支持することが予測される他のロールに用いて
コイルボックス２を構成する。
ルを図３に示すコイルボックス２内の昇降式コイル搬送
ロールを兼ねるコイル貯留用ロール９ａ，９ｂとして、
又昇降式のコイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０
ｂとして、あるいは更に高温コイル１４ａ〜１４ｃを揺
動状態で支持することが予測される他のロールに用いて
コイルボックス２を構成する。
【００２８】［作用・効果］図３において、熱間板製造
ライン１の粗圧延機側で圧延された高温の粗圧延材１３
は、テーブルロール４、ガイドロール５、ベンディング
ロール６を経てコイルボックス２のコイル巻取室２ａ内
に入り、コイル巻取用クレードルロール８ａ，８ｂの駆
動でコイル１４ａに形成される。
ライン１の粗圧延機側で圧延された高温の粗圧延材１３
は、テーブルロール４、ガイドロール５、ベンディング
ロール６を経てコイルボックス２のコイル巻取室２ａ内
に入り、コイル巻取用クレードルロール８ａ，８ｂの駆
動でコイル１４ａに形成される。
【００２９】このとき、粗圧延機側から送られる粗圧延
材１３は、圧延段階で部分的に温度低下し、長さ方向・
幅方向に温度差を生じた状態でコイル形成される。また
コイル形成用フォーミングロール７とコイル巻取用クレ
ードルロール８ａ，８ｂは回転しながらロール面全周が
高温コイル１４ａと接してコイル形成を終える。
材１３は、圧延段階で部分的に温度低下し、長さ方向・
幅方向に温度差を生じた状態でコイル形成される。また
コイル形成用フォーミングロール７とコイル巻取用クレ
ードルロール８ａ，８ｂは回転しながらロール面全周が
高温コイル１４ａと接してコイル形成を終える。
【００３０】コイル均熱室（貯留室）２ｂの入側の断熱
シャッター３を開き、形成したコイル１４ａを、コイル
巻取用クレードルロール８ａ、８ｂ及び連続する昇降式
コイル搬送ロール９の送り操作により、昇降式コイル搬
送ロール９上を順に移動させてコイル均熱室２ｂ内のコ
イル貯留用ロール９ａ，９ｂ上に乗せ、入側の断熱シャ
ッター３を閉じる。
シャッター３を開き、形成したコイル１４ａを、コイル
巻取用クレードルロール８ａ、８ｂ及び連続する昇降式
コイル搬送ロール９の送り操作により、昇降式コイル搬
送ロール９上を順に移動させてコイル均熱室２ｂ内のコ
イル貯留用ロール９ａ，９ｂ上に乗せ、入側の断熱シャ
ッター３を閉じる。
【００３１】このコイル送り操作のとき、高温オイル１
４ａは短時間、各ロールと接しながら、各ロール上を移
動して行くが、コイル形成終了からコイル送り操作開始
が連続して行われる場合は、高温コイル１４ａから各ロ
ールへの熱影響は少ない。
４ａは短時間、各ロールと接しながら、各ロール上を移
動して行くが、コイル形成終了からコイル送り操作開始
が連続して行われる場合は、高温コイル１４ａから各ロ
ールへの熱影響は少ない。
【００３２】しかるに、コイル形成終了からコイル送り
操作開始までに時間が掛かる場合は、コイル巻取用クレ
ードルロール８ａ，８ｂが揺動状態で高温コイル１４ａ
を支持する状態を生じることになる。この状態の発生が
予測される板製造ラインでは、コイル巻取用クレードル
ロール８ａ，８ｂにも図１で示した耐高温ロールを用い
ることで、ロール８ａ，８ｂの加熱損傷を回避できる。
操作開始までに時間が掛かる場合は、コイル巻取用クレ
ードルロール８ａ，８ｂが揺動状態で高温コイル１４ａ
を支持する状態を生じることになる。この状態の発生が
予測される板製造ラインでは、コイル巻取用クレードル
ロール８ａ，８ｂにも図１で示した耐高温ロールを用い
ることで、ロール８ａ，８ｂの加熱損傷を回避できる。
【００３３】図１のような耐高温ロールを用いて構成し
たコイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上に揺動状態でコイル
１４ｂを一定時間貯留することによって、コイル１４ｂ
の重なった粗圧延材間に熱伝導が進行し、粗圧延材コイ
ル１４ｂが均熱化する。
たコイル貯留用ロール９ａ，９ｂ上に揺動状態でコイル
１４ｂを一定時間貯留することによって、コイル１４ｂ
の重なった粗圧延材間に熱伝導が進行し、粗圧延材コイ
ル１４ｂが均熱化する。
【００３４】この状態で、高温コイル１４ｂを支持する
耐高温ロールの外側スリーブ２８支持面は、１０００℃
程度に加熱されるが、外側スリーブ２８の高温度は断熱
材２７による熱遮断と、必要最小面積で配置した支持ス
パイク２６部分だけでの熱伝導により、ロールシャフト
２０に僅かしか熱が伝わらなくなる。また、逆にロール
シャフト２０側を十分に水冷しても、水冷作用は断熱材
２７による熱遮断と、支持スパイク２６部分だけでの熱
伝導により、外側スリーブ２８に僅かしか伝わらなくな
り、ロールの熱損傷と高温コイルの部分的な温度低下を
解消できる。
耐高温ロールの外側スリーブ２８支持面は、１０００℃
程度に加熱されるが、外側スリーブ２８の高温度は断熱
材２７による熱遮断と、必要最小面積で配置した支持ス
パイク２６部分だけでの熱伝導により、ロールシャフト
２０に僅かしか熱が伝わらなくなる。また、逆にロール
シャフト２０側を十分に水冷しても、水冷作用は断熱材
２７による熱遮断と、支持スパイク２６部分だけでの熱
伝導により、外側スリーブ２８に僅かしか伝わらなくな
り、ロールの熱損傷と高温コイルの部分的な温度低下を
解消できる。
【００３５】また、コイル均熱室２ｂで均熱化したコイ
ル１４ｂは、出側の断熱シャッター３を開き、コイル貯
留用ロール９ａ，９ｂと連続する昇降式コイル搬送ロー
ル９による送り操作でロール上を順送りし、コイル巻出
室２ｃ内のコイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０
ｂ上に乗せ、出側の断熱シャッター３を閉じた後、コイ
ル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂの巻出し駆動
と、ピーラー１５及びエプロン１６によるコイル先端の
誘導で、仕上圧延機側のテーブルロール１１上へ巻出し
て行く。
ル１４ｂは、出側の断熱シャッター３を開き、コイル貯
留用ロール９ａ，９ｂと連続する昇降式コイル搬送ロー
ル９による送り操作でロール上を順送りし、コイル巻出
室２ｃ内のコイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０
ｂ上に乗せ、出側の断熱シャッター３を閉じた後、コイ
ル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂの巻出し駆動
と、ピーラー１５及びエプロン１６によるコイル先端の
誘導で、仕上圧延機側のテーブルロール１１上へ巻出し
て行く。
【００３６】このとき、コイル巻出用クレードルロール
１０ａ，１０ｂによるコイル巻出しが遅れる場合にも、
コイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂを図１の
ような耐高温ロールにより構成することで、ロール１０
ａ，１０ｂの加熱損傷をなくすことができる。
１０ａ，１０ｂによるコイル巻出しが遅れる場合にも、
コイル巻出用クレードルロール１０ａ，１０ｂを図１の
ような耐高温ロールにより構成することで、ロール１０
ａ，１０ｂの加熱損傷をなくすことができる。
【００３７】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことは言うまでもない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、板製造
ライン上のコイルボックス内において高温コイルを揺動
状態で一定時間貯留・支持するロール、又は搬送兼貯留
用ロールと巻出用クレードルロールの何れか又は両方を
断熱された外側スリーブを有する耐高温ロールにより構
成したことによって、コイルボックス内で高温コイルの
操作により発生するクレードルロールや貯留用ロール等
の熱損傷と、水冷作用によるコイルの部分的な温度降下
を解消し、板製造ラインを円滑に運転できるようにする
効果を奏した。
ライン上のコイルボックス内において高温コイルを揺動
状態で一定時間貯留・支持するロール、又は搬送兼貯留
用ロールと巻出用クレードルロールの何れか又は両方を
断熱された外側スリーブを有する耐高温ロールにより構
成したことによって、コイルボックス内で高温コイルの
操作により発生するクレードルロールや貯留用ロール等
の熱損傷と、水冷作用によるコイルの部分的な温度降下
を解消し、板製造ラインを円滑に運転できるようにする
効果を奏した。
【００３９】また、前記耐高温ロールを、水冷式のロー
ルシャフトと、同ロールシャフト外周面に軸方向及び周
方向へ一定ピッチで取付けた荷重支持用スパイクと、同
スパイクの間のロールシャフト外周面に装着した断熱材
と、前記ロールシャフトにキー止めして断熱材及びスパ
イク外周に嵌装した外側スリーブとにより構成したこと
によって、熱損傷の少ない耐高温ロールを提供する効果
を奏した。
ルシャフトと、同ロールシャフト外周面に軸方向及び周
方向へ一定ピッチで取付けた荷重支持用スパイクと、同
スパイクの間のロールシャフト外周面に装着した断熱材
と、前記ロールシャフトにキー止めして断熱材及びスパ
イク外周に嵌装した外側スリーブとにより構成したこと
によって、熱損傷の少ない耐高温ロールを提供する効果
を奏した。
【図１】本発明で使用する耐高温ロールの一実施例の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】図１のII部の拡大側面図である。
【図３】図１の耐高温ロールを用いるコイルボックス部
分の概略側面図である。
分の概略側面図である。
【図４】コイルボックス内で使用する従来のロールの縦
断側面図である。
断側面図である。
１ 板製造ライン ２ コイルボックス ２ａ コイル巻取室 ２ｂ コイル均熱室 ２ｃ コイル巻出室 ３ 断熱シャッター ４ 粗圧延材テーブルロール ５ ガイドロール ６ ベンディングロール ７ コイル形成用フォーミングロール ８ａ，８ｂ コイル巻取用クレードルロール ９ 昇降式コイル搬送ロール ９ａ，９ｂ コイル貯留用ロール １０ａ，１０ｂ コイル巻出用クレードルロール １１ 仕上圧延機側テーブルロール １２ ピンチロール １３ 粗圧延材 １４ａ 巻取室のコイル １４ｂ 均熱室のコイル １４ｃ 巻出室のコイル １５ ピーラー １６ エプロン ２０ ロールシャフト ２１ 軸受箱 ２２ 冷却水供給管 ２３ スペーサ ２４ 冷却水戻り通路 ２５ 接続箱 ２６ 支持スパイク ２７ 断熱材 ２８ 外側スリープ ２９ トルク伝達キー部材 ３０ 押えリング
Claims (3)
- 【請求項１】 板製造ライン上のコイルボックス内にお
いて高温コイルを揺動状態で一定時間貯留・支持するロ
ールを、断熱された外側スリーブを有する耐高温ロール
により構成したことを特徴とするコイルボックス。 - 【請求項２】 前記コイルボックス内の搬送兼貯留用ロ
ールと、巻出用クレードルロールの何れか又は両方を内
部が水冷の耐高温ロールにより構成したことを特徴とす
る請求項１記載のコイルボックス。 - 【請求項３】 前記耐高温ロールを、水冷式のロールシ
ャフトと、同ロールシャフト外周面に軸方向および周方
向へ一定ピッチで取付けた荷重支持用スパイクと、同ス
パイクの間のロールシャフト外周面に装着した断熱材
と、前記ロールシャフトにキー止めして断熱材及びスパ
イク外周に嵌装した外側スリーブとにより構成したこと
を特徴とする請求項１又は２記載のコイルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00620897A JP3268223B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | コイルボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00620897A JP3268223B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | コイルボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192967A true JPH10192967A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3268223B2 JP3268223B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=11632124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00620897A Expired - Fee Related JP3268223B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | コイルボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268223B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438373A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧带钢的方法 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP00620897A patent/JP3268223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438373A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧带钢的方法 |
| CN104438373B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-07-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧带钢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268223B2 (ja) | 2002-03-25 |
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