JPH10191525A - 電線の切断及び剥離装置 - Google Patents
電線の切断及び剥離装置Info
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- JPH10191525A JPH10191525A JP9337730A JP33773097A JPH10191525A JP H10191525 A JPH10191525 A JP H10191525A JP 9337730 A JP9337730 A JP 9337730A JP 33773097 A JP33773097 A JP 33773097A JP H10191525 A JPH10191525 A JP H10191525A
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- cutting
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- wire
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- cutting edge
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/127—Features relating to cutting elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5139—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling
- Y10T29/514—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling comprising means to strip insulation from wire
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断された電線の送り側端及び排出側端にお
ける外被の剥離長を制御できる電線の切断及び剥離装置
を提供する。 【解決手段】 電線の切断及び剥離装置は、第１及び第
２切断刃を有する。第１及び第２切断刃の第１移動の際
に、第１切断刃の第１切断縁１４８及び第２切断刃の第
３切断縁１４８’が電線を送り側端１７８と排出側端１
８０とに切離し、第１及び第２切断刃が一時停止した際
に、送り側端１７８が選定距離だけ移動されると共に排
出側端１８０が他の選定距離だけ移動される。第１及び
第２切断刃の第２移動の際には、第１切断刃の第２切断
縁１５４及び第２切断刃の第３切断縁１４８’が排出側
端１８０の外被を切離すると共に、第１切断刃の第１切
断縁１４８及び第２切断刃の第４切断縁１５４’が送り
側端１７８の外被を切離する。
ける外被の剥離長を制御できる電線の切断及び剥離装置
を提供する。 【解決手段】 電線の切断及び剥離装置は、第１及び第
２切断刃を有する。第１及び第２切断刃の第１移動の際
に、第１切断刃の第１切断縁１４８及び第２切断刃の第
３切断縁１４８’が電線を送り側端１７８と排出側端１
８０とに切離し、第１及び第２切断刃が一時停止した際
に、送り側端１７８が選定距離だけ移動されると共に排
出側端１８０が他の選定距離だけ移動される。第１及び
第２切断刃の第２移動の際には、第１切断刃の第２切断
縁１５４及び第２切断刃の第３切断縁１４８’が排出側
端１８０の外被を切離すると共に、第１切断刃の第１切
断縁１４８及び第２切断刃の第４切断縁１５４’が送り
側端１７８の外被を切離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の切断及び剥
離装置、特に、電線を所定長さに切断すると共に絶縁体
を切断端から剥離するための改良された装置に関する。
離装置、特に、電線を所定長さに切断すると共に絶縁体
を切断端から剥離するための改良された装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線の切断及び剥離装置は、外側に絶縁
層を有する電線を切離すると共に、前記絶縁層の一部分
を切離及び除去するために提供されている。かかる装置
は、フレームと、電線通路の両側に設けられた第１及び
第２切断刃とを含んでいる。第１及び第２切断刃は、フ
レームに結合されると共に、第１及び第２切断刃を電線
通路に向かって移動させるように配置された移動手段を
含んでいる。第１及び第２切断刃は、第１移動と、第１
移動とは別個の第２移動をし、一時停止によって分離う
る。
層を有する電線を切離すると共に、前記絶縁層の一部分
を切離及び除去するために提供されている。かかる装置
は、フレームと、電線通路の両側に設けられた第１及び
第２切断刃とを含んでいる。第１及び第２切断刃は、フ
レームに結合されると共に、第１及び第２切断刃を電線
通路に向かって移動させるように配置された移動手段を
含んでいる。第１及び第２切断刃は、第１移動と、第１
移動とは別個の第２移動をし、一時停止によって分離う
る。
【０００３】製品の製造において電線を使用する装置
は、代表的にはリールの如き環状源から所定の長さの電
線を引き出し、引き出された電線を製品のために何らか
の方法で電線上で作用する装置に送る。時に電線は、特
定の長さに切断されて製品となり、又、他の時には製品
における電気部品を相互接続するために使用される。例
えば、前者は、当業界において、代表的に「リードメー
カー（ｌｅａｄ ｍａｋｅｒ）」と呼ばれる装置によっ
てなされる。これら装置は、環状源から電線を引き出
し、その長さを正確に測定し、その後その電線を所望の
長さに切断する。電線の端部は、電気端子に成端されて
もされなくてもよく、成端のために単に処理されるのみ
であってもよい。要求に応じて、電線を切断するための
切断刃の組と、所望の長さの絶縁体の電線の端部から剥
離するための、切断刃の組とは別体の剥離刃の組とを有
する電線の切断及び剥離のユニットが、提供されてい
る。通常、電線の切断刃及び剥離刃は、電線通路に向か
ったり離れたり移動可能である共通の工具支持体に固定
されている。切断刃はさらに外方に延び、その結果、工
具支持体が電線に向かって進み、切断刃が電線に係合す
ると共に電線を切断するのに続いて剥離刃が電線に係合
すると共に絶縁体を切離する。それから、電線は切断及
び剥離ユニットから離れるように軸方向に引かれ、その
結果、絶縁体の切断スラグは電線から剥離される。この
配置は、剥離刃が切断刃から剥離の所望長さに対応する
所定の距離だけ離れることを必要とする。異なる長さの
剥離を必要とする電線を処理する際には、剥離刃と切断
刃との間の間隔は通常スペーサを挿入又は除去すること
によって調整されなければならない。これは、スペーサ
の挿入・除去の際、装置が他の作業を止める必要があ
る。切断刃及び剥離刃の間には、通常、スクラップ収集
システムを提供するための不十分な空間が存在し、この
ため、剥離されたスラグは重力によって簡単に下方に落
下しうる。これは、スクラップを取り除くのが困難な装
置に大量なスクラップが積もる原因となり、又、装置の
誤動作を招く原因となりうる。剥離の長さを変えるため
に他の作業を止めねばならない問題を克服するために、
装置は工具支持体を電線に向かって明確な２段階で進め
るように使用されている。この装置は、米国特許第５，
１９９，３２８号に開示されている。第１段階におい
て、電線は切離されると共に、工具支持体の進行は一瞬
の間停止する。それから、電線は電線送りシステムによ
って剥離刃に対して軸方向に沿って別の場所に移動され
る。それから、装置は工具支持体を動かすことを再開
し、その結果、剥離刃は所望の位置で絶縁体に係合する
と共に絶縁体を切離し、電線は前述のように軸方向に沿
って引かれて絶縁体のスラグを剥離する。
は、代表的にはリールの如き環状源から所定の長さの電
線を引き出し、引き出された電線を製品のために何らか
の方法で電線上で作用する装置に送る。時に電線は、特
定の長さに切断されて製品となり、又、他の時には製品
における電気部品を相互接続するために使用される。例
えば、前者は、当業界において、代表的に「リードメー
カー（ｌｅａｄ ｍａｋｅｒ）」と呼ばれる装置によっ
てなされる。これら装置は、環状源から電線を引き出
し、その長さを正確に測定し、その後その電線を所望の
長さに切断する。電線の端部は、電気端子に成端されて
もされなくてもよく、成端のために単に処理されるのみ
であってもよい。要求に応じて、電線を切断するための
切断刃の組と、所望の長さの絶縁体の電線の端部から剥
離するための、切断刃の組とは別体の剥離刃の組とを有
する電線の切断及び剥離のユニットが、提供されてい
る。通常、電線の切断刃及び剥離刃は、電線通路に向か
ったり離れたり移動可能である共通の工具支持体に固定
されている。切断刃はさらに外方に延び、その結果、工
具支持体が電線に向かって進み、切断刃が電線に係合す
ると共に電線を切断するのに続いて剥離刃が電線に係合
すると共に絶縁体を切離する。それから、電線は切断及
び剥離ユニットから離れるように軸方向に引かれ、その
結果、絶縁体の切断スラグは電線から剥離される。この
配置は、剥離刃が切断刃から剥離の所望長さに対応する
所定の距離だけ離れることを必要とする。異なる長さの
剥離を必要とする電線を処理する際には、剥離刃と切断
刃との間の間隔は通常スペーサを挿入又は除去すること
によって調整されなければならない。これは、スペーサ
の挿入・除去の際、装置が他の作業を止める必要があ
る。切断刃及び剥離刃の間には、通常、スクラップ収集
システムを提供するための不十分な空間が存在し、この
ため、剥離されたスラグは重力によって簡単に下方に落
下しうる。これは、スクラップを取り除くのが困難な装
置に大量なスクラップが積もる原因となり、又、装置の
誤動作を招く原因となりうる。剥離の長さを変えるため
に他の作業を止めねばならない問題を克服するために、
装置は工具支持体を電線に向かって明確な２段階で進め
るように使用されている。この装置は、米国特許第５，
１９９，３２８号に開示されている。第１段階におい
て、電線は切離されると共に、工具支持体の進行は一瞬
の間停止する。それから、電線は電線送りシステムによ
って剥離刃に対して軸方向に沿って別の場所に移動され
る。それから、装置は工具支持体を動かすことを再開
し、その結果、剥離刃は所望の位置で絶縁体に係合する
と共に絶縁体を切離し、電線は前述のように軸方向に沿
って引かれて絶縁体のスラグを剥離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この装置は、剥離長が
自動処理を通じて制御可能であり、その結果、異なる剥
離長を必要とする電線が、調整のために装置を停止させ
ずに連続的にリードメーカーによって処理されうるとい
う利点を有する。この構造が利点を有する一方で、３対
の切断刃が使用されなければならないという重大な欠点
が存在する。３対の切断刃のうち１対の切断刃は電線を
切離するためのものであり、その切離刃の両側に位置し
た他の２対の切断刃は剥離の際に絶縁体を切断するため
のものである。これは、６枚の切断刃を正確に位置決め
すると共にそれら切断刃を電線と係合するよう動かす適
切な装着装置を必要とし、この装着装置は比較的高価か
つ複雑な構造となってしまう。加えて、スクラップが堆
積するという問題が残っている。
自動処理を通じて制御可能であり、その結果、異なる剥
離長を必要とする電線が、調整のために装置を停止させ
ずに連続的にリードメーカーによって処理されうるとい
う利点を有する。この構造が利点を有する一方で、３対
の切断刃が使用されなければならないという重大な欠点
が存在する。３対の切断刃のうち１対の切断刃は電線を
切離するためのものであり、その切離刃の両側に位置し
た他の２対の切断刃は剥離の際に絶縁体を切断するため
のものである。これは、６枚の切断刃を正確に位置決め
すると共にそれら切断刃を電線と係合するよう動かす適
切な装着装置を必要とし、この装着装置は比較的高価か
つ複雑な構造となってしまう。加えて、スクラップが堆
積するという問題が残っている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る切断及び剥
離装置は、電線通路の両側に設けられた第１及び第２切
断刃と、該第１及び第２切断刃を前記電線通路に向かっ
て移動させる移動手段とを具備し、前記第１及び第２切
断刃が、第１移動及び該第１移動とは別個の第２移動を
すると共に、一時停止によって分離しうる電線の切断及
び剥離装置において、前記第１及び第２切断刃の前記第
１移動の際に、前記第１切断刃の第１切断縁及び前記第
２切断刃の第３切断縁が電線を送り側端と排出側端とに
切離し、前記第１及び第２切断刃が一時停止した際に、
前記送り側端が選定距離だけ移動されると共に、前記排
出側端が他の選定距離だけ移動され、前記第１及び第２
切断刃の前記第２移動の際に、前記第１切断刃の第２切
断縁及び前記第２切断刃の前記第３切断縁が係合すると
共に前記排出側縁の外被を切離し、前記第１切断刃の前
記第１切断縁及び前記第２切断刃の第４切断縁が係合す
ると共に前記送り側端の外被を切離することを特徴とし
ている。
離装置は、電線通路の両側に設けられた第１及び第２切
断刃と、該第１及び第２切断刃を前記電線通路に向かっ
て移動させる移動手段とを具備し、前記第１及び第２切
断刃が、第１移動及び該第１移動とは別個の第２移動を
すると共に、一時停止によって分離しうる電線の切断及
び剥離装置において、前記第１及び第２切断刃の前記第
１移動の際に、前記第１切断刃の第１切断縁及び前記第
２切断刃の第３切断縁が電線を送り側端と排出側端とに
切離し、前記第１及び第２切断刃が一時停止した際に、
前記送り側端が選定距離だけ移動されると共に、前記排
出側端が他の選定距離だけ移動され、前記第１及び第２
切断刃の前記第２移動の際に、前記第１切断刃の第２切
断縁及び前記第２切断刃の前記第３切断縁が係合すると
共に前記排出側縁の外被を切離し、前記第１切断刃の前
記第１切断縁及び前記第２切断刃の第４切断縁が係合す
ると共に前記送り側端の外被を切離することを特徴とし
ている。
【０００６】電線を切離すると共に剥離の準備として絶
縁体を切断する１対の切断刃を有する簡単かつ安価な電
線の切断及び剥離装置で足りる。切断された絶縁体が電
線の切断端から剥離される際には、剥離されたスラグを
回収するためにスクラップ収集装置が剥離刃の近くにな
ければならない。これは、電線を送り側端及び排出側端
に切離し、絶縁体の選定部分を送り側端及び排出側端の
内の１つから取り除く絶縁電線の処理によって達成され
る。装置は、左及び右切断刃を含む電線の切断及び剥離
ユニットを含んでいる。左切断刃は、離間して連結され
た第１及び第２切断縁を有し、右切断刃は、離間して連
結された第３及び第４切断縁を有する。電線を電線通路
に沿い左及び右切断刃の間で第１方向及び反対の第２方
向において動かす手段が設けられている。又、左及び右
切断刃を互いに向かって収束方向に動かし、第２及び第
３切断縁が電線の切断を成し遂げるようにする手段が設
けられている。電線を切断した後、左及び右切断刃は更
に収束方向に動かされ、その結果、第１及び第４切断線
は送り側端又は排出側端あるいはその双方と係合する。
縁体を切断する１対の切断刃を有する簡単かつ安価な電
線の切断及び剥離装置で足りる。切断された絶縁体が電
線の切断端から剥離される際には、剥離されたスラグを
回収するためにスクラップ収集装置が剥離刃の近くにな
ければならない。これは、電線を送り側端及び排出側端
に切離し、絶縁体の選定部分を送り側端及び排出側端の
内の１つから取り除く絶縁電線の処理によって達成され
る。装置は、左及び右切断刃を含む電線の切断及び剥離
ユニットを含んでいる。左切断刃は、離間して連結され
た第１及び第２切断縁を有し、右切断刃は、離間して連
結された第３及び第４切断縁を有する。電線を電線通路
に沿い左及び右切断刃の間で第１方向及び反対の第２方
向において動かす手段が設けられている。又、左及び右
切断刃を互いに向かって収束方向に動かし、第２及び第
３切断縁が電線の切断を成し遂げるようにする手段が設
けられている。電線を切断した後、左及び右切断刃は更
に収束方向に動かされ、その結果、第１及び第４切断線
は送り側端又は排出側端あるいはその双方と係合する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の電線の切断及び剥離装置
を有する電線処理装置の平面図である。図２は、図１の
２−２線に沿った断面図であり、刃作動機構が完全開位
置にある状態を示している。図３は、図２に示した電線
の切断刃の正面図である。図４は、図２に示した電線の
切断刃の側面図である。図５は、図３の５−５線に沿っ
た断面図である。図６、図７及び図８は、図２に示した
電線の切断刃の斜視図であり、それぞれ様々な動作位置
を示す。図９乃至図１３は、図６、図７及び図８に示し
た切断刃の切断及び剥離動作を示す概略図である。
て説明する。図１は、本発明の電線の切断及び剥離装置
を有する電線処理装置の平面図である。図２は、図１の
２−２線に沿った断面図であり、刃作動機構が完全開位
置にある状態を示している。図３は、図２に示した電線
の切断刃の正面図である。図４は、図２に示した電線の
切断刃の側面図である。図５は、図３の５−５線に沿っ
た断面図である。図６、図７及び図８は、図２に示した
電線の切断刃の斜視図であり、それぞれ様々な動作位置
を示す。図９乃至図１３は、図６、図７及び図８に示し
た切断刃の切断及び剥離動作を示す概略図である。
【０００８】電気リード１４の製造において、連続した
長さの電線１２を受容する電線処理装置１０が図１に示
されている。電線処理装置１０は、フレーム１６と、フ
レーム１６に取り付けられた電線インレット組立体１８
とを含んでいる。電線インレット組立体１８は、電線１
２を真直にすると共に電線１２を電線処理装置１０の処
理部分に送る。送り側電線移送ユニット２０は、リード
１４を所定長さに切断し、電線１２及びリード１４の切
断端から絶縁体を剥離するために電線の切断及び剥離ユ
ニット２２に対して電線１２を位置決めするように配置
されている。又、送り側電線移送ユニット２０は、必要
ならば、端子の取付けのために、送り側成端ユニット２
４によって保持された成端工具に電線１２の切断端を位
置決めする。部分的に完成したリード１４は、それか
ら、排出側移送ユニット２６によって受容される。排出
側移送ユニット２６は、必要ならば、端子の取付けのた
めに、排出側成端ユニット２８によって保持された成端
工具にリード１４の端部を位置決めする。完成したリー
ド１４は、それから、図１に示すように、積層トレイ３
０に排出される。
長さの電線１２を受容する電線処理装置１０が図１に示
されている。電線処理装置１０は、フレーム１６と、フ
レーム１６に取り付けられた電線インレット組立体１８
とを含んでいる。電線インレット組立体１８は、電線１
２を真直にすると共に電線１２を電線処理装置１０の処
理部分に送る。送り側電線移送ユニット２０は、リード
１４を所定長さに切断し、電線１２及びリード１４の切
断端から絶縁体を剥離するために電線の切断及び剥離ユ
ニット２２に対して電線１２を位置決めするように配置
されている。又、送り側電線移送ユニット２０は、必要
ならば、端子の取付けのために、送り側成端ユニット２
４によって保持された成端工具に電線１２の切断端を位
置決めする。部分的に完成したリード１４は、それか
ら、排出側移送ユニット２６によって受容される。排出
側移送ユニット２６は、必要ならば、端子の取付けのた
めに、排出側成端ユニット２８によって保持された成端
工具にリード１４の端部を位置決めする。完成したリー
ド１４は、それから、図１に示すように、積層トレイ３
０に排出される。
【０００９】図２に示すように、電線の切断及び剥離ユ
ニット２２は、対向して設けられた１対の装着フランジ
３４を有するキャストハウジング３２を含み、それら装
着フランジ３４は、装着フランジ３４における取付孔を
貫通して、フレーム１６におけるねじ孔に螺合するねじ
３６の手段によってフレーム１６に固定される。３本の
平行なレール３８、４０及び４２がキャストハウジング
３２のキャビティ４４内に配置され、それら３本の平行
なレール３８、４０及び４２の各端部は左及び右側壁４
８及び５０に貫通して形成された穴にそれぞれ保持され
る。左及び右工具支持体６０及び６２は、それぞれ、工
具支持体６０、６２における穴内に配置されたリニアボ
ール軸受の手段によってレール３８、４０及び４２に摺
動係合される。図２に最もよく示されているように、電
線の左及び右切断刃６４、６４’は、それぞれ、２つの
手動クランプ７０の手段によって工具支持体６０及び６
２におけるネスト６８に固定される。左及び右駆動リン
ク７２及び７４は、キャビティ４４内に配置され、各々
の上端は、符号７６で各左及び右工具支持体６０及び６
２に回動可能に取り付けられる。２つの駆動リンク７２
及び７４の他端は、同様に、符号８０で左及び右支持ブ
ロック８２及び８４に回動可能に取り付けられる。左支
持ブロック８２は貫通して形成された左手ねじ穴を有
し、右支持ブロック８４は貫通して形成された右手ねじ
穴を有している。左手ねじ穴及び右手ねじ穴の双方は、
左手ねじ部９２及び右手ねじ部９４を有する調整ねじ９
０と螺合する。調整ねじ９０の目的は、２つの回動取付
部８０間の距離を調整することによって切断刃６４、６
４’を選択的かつ正確に位置決めすることである。２つ
の回動取付部８０間の距離が増加する際に、切断刃は少
し深く切断する。１対の左及び右トグルリンク１１６及
び１１８は、それぞれ、各駆動リンク７２、７４の両端
間の中間に位置する符号１２０で２つの駆動リンク７
２、７４に回動可能に取り付けられた自由端を有する。
２つのトグルリンク１１６及び１１８は、それぞれの結
合端でＵ形リンク（ｃｌｅｖｉｓ）１２２に回動可能に
取り付けられる。Ｕ形リンク１２２は、リニア動作体の
可動アーマチュアの一端にねじ止めされる。リニア動作
体の可動アーマチュアとしては、シリンダ１２６のピス
トンロッド１２４、ステップモータによって可動される
摺動機構、又はＵ形リンク１２２を図２における矢印１
２８で示した垂直方向に極めて正確な量動かしうる同様
の装置である。
ニット２２は、対向して設けられた１対の装着フランジ
３４を有するキャストハウジング３２を含み、それら装
着フランジ３４は、装着フランジ３４における取付孔を
貫通して、フレーム１６におけるねじ孔に螺合するねじ
３６の手段によってフレーム１６に固定される。３本の
平行なレール３８、４０及び４２がキャストハウジング
３２のキャビティ４４内に配置され、それら３本の平行
なレール３８、４０及び４２の各端部は左及び右側壁４
８及び５０に貫通して形成された穴にそれぞれ保持され
る。左及び右工具支持体６０及び６２は、それぞれ、工
具支持体６０、６２における穴内に配置されたリニアボ
ール軸受の手段によってレール３８、４０及び４２に摺
動係合される。図２に最もよく示されているように、電
線の左及び右切断刃６４、６４’は、それぞれ、２つの
手動クランプ７０の手段によって工具支持体６０及び６
２におけるネスト６８に固定される。左及び右駆動リン
ク７２及び７４は、キャビティ４４内に配置され、各々
の上端は、符号７６で各左及び右工具支持体６０及び６
２に回動可能に取り付けられる。２つの駆動リンク７２
及び７４の他端は、同様に、符号８０で左及び右支持ブ
ロック８２及び８４に回動可能に取り付けられる。左支
持ブロック８２は貫通して形成された左手ねじ穴を有
し、右支持ブロック８４は貫通して形成された右手ねじ
穴を有している。左手ねじ穴及び右手ねじ穴の双方は、
左手ねじ部９２及び右手ねじ部９４を有する調整ねじ９
０と螺合する。調整ねじ９０の目的は、２つの回動取付
部８０間の距離を調整することによって切断刃６４、６
４’を選択的かつ正確に位置決めすることである。２つ
の回動取付部８０間の距離が増加する際に、切断刃は少
し深く切断する。１対の左及び右トグルリンク１１６及
び１１８は、それぞれ、各駆動リンク７２、７４の両端
間の中間に位置する符号１２０で２つの駆動リンク７
２、７４に回動可能に取り付けられた自由端を有する。
２つのトグルリンク１１６及び１１８は、それぞれの結
合端でＵ形リンク（ｃｌｅｖｉｓ）１２２に回動可能に
取り付けられる。Ｕ形リンク１２２は、リニア動作体の
可動アーマチュアの一端にねじ止めされる。リニア動作
体の可動アーマチュアとしては、シリンダ１２６のピス
トンロッド１２４、ステップモータによって可動される
摺動機構、又はＵ形リンク１２２を図２における矢印１
２８で示した垂直方向に極めて正確な量動かしうる同様
の装置である。
【００１０】電線の左及び右切断刃６４及び６４’は同
一である。それゆえ、図３、図４及び図５に示された左
切断刃６４のみを説明する。切断刃６４は、それを貫通
する第１開口１４２及び第２開口１４４を有する細長の
本体１４０を含んでいる。第１開口１４２は、細長の本
体１４０の端部１４６に延びている。図３及び図５に最
も良く見られるように、Ｖ形第１切断縁１４８は、端部
１４６と反対側の第１開口１４２の壁に形成されてい
る。第１切断縁１４８は、頂点１５０へ収束すると共
に、傾斜面１５２を含み、その結果、第１切断縁１４８
は極めて鋭利になっている。Ｖ形第２切断縁１５４は、
端部１４６と反対側の第２開口１４４の壁に形成されて
いる。第２切断縁１５４は、頂点１５６へ収束すると共
に、傾斜面１５８を含み、その結果、第２切断縁１５４
は、極めて鋭利になっている。第１及び第２切断縁１４
８及び１５４は、細長の本体１４０の平坦面１６２と同
一平面である平面１６０を画定する。
一である。それゆえ、図３、図４及び図５に示された左
切断刃６４のみを説明する。切断刃６４は、それを貫通
する第１開口１４２及び第２開口１４４を有する細長の
本体１４０を含んでいる。第１開口１４２は、細長の本
体１４０の端部１４６に延びている。図３及び図５に最
も良く見られるように、Ｖ形第１切断縁１４８は、端部
１４６と反対側の第１開口１４２の壁に形成されてい
る。第１切断縁１４８は、頂点１５０へ収束すると共
に、傾斜面１５２を含み、その結果、第１切断縁１４８
は極めて鋭利になっている。Ｖ形第２切断縁１５４は、
端部１４６と反対側の第２開口１４４の壁に形成されて
いる。第２切断縁１５４は、頂点１５６へ収束すると共
に、傾斜面１５８を含み、その結果、第２切断縁１５４
は、極めて鋭利になっている。第１及び第２切断縁１４
８及び１５４は、細長の本体１４０の平坦面１６２と同
一平面である平面１６０を画定する。
【００１１】電線の左及び右切断刃６４及び６４’は、
図６、図７及び図８において、様々な動作位置で示され
ている。左切断刃６４の特徴は、プライム符号を除いて
右切断刃６４’の特徴と同一の符号を有する。図６に示
すように、左及び右切断刃６４、６４’は最大限に離れ
ていると共に、図２に示した開位置に位置している。左
及び右切断刃６４、６４’は左及び右工具支持体６０及
び６２に位置決めされその結果、工具支持体６０及び６
２が互いに向かって移動する際に、それら左及び右切断
刃６４、６４’は、矢印１７０及び１７２の方向に移動
する。この際に、２つの平面１６０及び１６０’は互い
に係合すると共に摺動し、第１及び第２切断縁１４８及
び１５４、第３切断縁１４８’及び第４切断縁１５４’
はすべて略同一面となる。２つの切断刃６４、６４’の
動きが続行すると、図７に示すように、第１切断縁１４
８及び第３切断縁１４８’が収束すると共に互いに通過
し、その結果、第１切断縁１４８及び第３切断縁１４
８’の間に配置されたあらゆる電線が切離される。図７
における矢印１７４及び１７６で示す収束方向の動きが
続行すると、第１切断縁１４８及び第４切断縁１５４’
の対及び第３切断縁１４８’及び第２切断縁１５４の対
がそれらの最大係合位置、即ち図８に示す完全閉位置に
収束する。この位置では、２対の対向する切断面は、導
体を傷つけることなく電線の絶縁体を切離するために離
間している。
図６、図７及び図８において、様々な動作位置で示され
ている。左切断刃６４の特徴は、プライム符号を除いて
右切断刃６４’の特徴と同一の符号を有する。図６に示
すように、左及び右切断刃６４、６４’は最大限に離れ
ていると共に、図２に示した開位置に位置している。左
及び右切断刃６４、６４’は左及び右工具支持体６０及
び６２に位置決めされその結果、工具支持体６０及び６
２が互いに向かって移動する際に、それら左及び右切断
刃６４、６４’は、矢印１７０及び１７２の方向に移動
する。この際に、２つの平面１６０及び１６０’は互い
に係合すると共に摺動し、第１及び第２切断縁１４８及
び１５４、第３切断縁１４８’及び第４切断縁１５４’
はすべて略同一面となる。２つの切断刃６４、６４’の
動きが続行すると、図７に示すように、第１切断縁１４
８及び第３切断縁１４８’が収束すると共に互いに通過
し、その結果、第１切断縁１４８及び第３切断縁１４
８’の間に配置されたあらゆる電線が切離される。図７
における矢印１７４及び１７６で示す収束方向の動きが
続行すると、第１切断縁１４８及び第４切断縁１５４’
の対及び第３切断縁１４８’及び第２切断縁１５４の対
がそれらの最大係合位置、即ち図８に示す完全閉位置に
収束する。この位置では、２対の対向する切断面は、導
体を傷つけることなく電線の絶縁体を切離するために離
間している。
【００１２】電線の切断及び剥離ユニット２２の動作
は、図２及び図６乃至図１３を参照して説明される。こ
こで、図９乃至図１３は、様々な動作段階の左及び右切
断刃６４及び６４’を概略的に示している。図２に示し
た左及び右切断刃６４及び６４’の開位置においては、
送り側移送ユニット２０は、所望長さの電線１２を電線
通路１６８（図１及び図９参照）に沿って切断及び剥離
ユニット２２を通して軸方向に移送する。それから、リ
ニア動作体１２６は、アーマチュア１２４を図２におけ
る上方に伸ばすように作動され、その結果、Ｕ形リンク
１２２は上方に移動し、左及び右トグルリンク１１６は
真っ直ぐになり、これにより、左及び右駆動リンク７２
及び７４は離れることになる。左及び右駆動リンク７２
及び７４が離れる際には、それら左及び右駆動リンク７
２及び７４は左及び右支持ブロック８２及び８４に連結
された回動取付部８０の周りを回転する。この際に、左
及び右駆動リンク７２及び７４の上端は左及び右工具支
持体６０及び６２を互いに向かって移動させ、その結
果、電線の切断刃６４及び６４’は図６及び図９におい
て矢印１７０、１７２で示された収束方向に電線１２上
で閉鎖し始める。この動きは、図７及び図１０に示すよ
うに左切断刃６４の第１切断縁１４８が右切断刃６４’
の第３切断縁１４８’とすれ違い、電線１２を切り離し
て送り側端１７８及び排出側端１８０を形成するまで続
行する。電線１２を切離した後すぐに、送り側移送ユニ
ット２０及び排出側移送ユニット２６は切断された２つ
の送り側端１７８及び排出側端１８０を矢印１８２及び
１８４の方向に図１１に示す位置まで移動させる。この
位置では、送り側端１７８及び排出側端１８０は、第１
及び第２開口１４４及び１４４’に対向している。アー
マチュア１２４の延長部は、一時的に停止し、その結
果、左及び右切断刃６４及び６４’は図１１に示す位置
で停止する。この位置では、図１１の破断線で示すよう
に、送り側移送ユニット２０は送り側端１７８を第２開
口１４４’を通して所望の距離だけ移動させ、排出側移
送ユニット２６は排出側端１８０を第１開口１４４を通
して所望の距離だけ移動させている。送り側端１７８及
び排出側端１８０はそれぞれの開口１４４、１４４’を
貫通してスクラップ収集管状部材１８６及び１８８内に
延びている。スクラップ収集管状部材１８６及び１８８
は、左及び右切断刃６４及び６４’に連結されると共に
移動する。２つの切断刃６４及び６４’が各々の開口１
４４及び１４４’を通って移動する距離は、端部から剥
離されるべき絶縁体の長さに対応する。２つの切断刃６
４及び６４’が図２に示す位置に正確に位置する際に
は、アーマチュア１２４の上方への動きが再開し、更に
切断刃６４及び６４’を図８及び図１２に示す閉位置に
移動させる。左及び右切断刃６４、６４’が閉位置に移
動すると、図１２に示すように、内部の導体に接触する
ことなしに第２切断縁１５４及び第３切断縁１４８’が
係合すると共に排出側端１８０の絶縁体を切離し、第１
切断縁１４８及び第４切断縁１５４’が係合すると共に
送り側端１７８の絶縁体を切離する。この位置で切断刃
６４及び６４’の動きは一時停止する。これら切断刃６
４及び６４’の位置は図８及び図１２に示されている。
この際に、送り側移送ユニット２０は、送り側端１７８
を図１２に示す矢印１９０の方向に引き、排出側移送ユ
ニット２６は排出側端１８０を矢印１９２の方向に引
く。この送り側端１７８及び排出側端１８０の動きによ
り、絶縁体の切断されたスラグ１９４はそれらの送り側
端１７８及び排出側端１８０から剥離され、スラグ１９
４はスクラップ収集管状部材１８６及び１８８内に吸入
されると共にスクラップ収集システムに送られて処理さ
れる。それから、アーマチュア１２４は、リニア動作体
１２６によって引かれ、その結果、切断刃６４及び６
４’は図２に示す開位置に移動する。それから、排出側
移送ユニット２６は排出側端１８０を有する電線１２を
通常の方法で処理し、その電線１２は、再度、電線の切
断及び剥離ユニット２２内に送られ、前記行程は望むだ
け繰り返される。
は、図２及び図６乃至図１３を参照して説明される。こ
こで、図９乃至図１３は、様々な動作段階の左及び右切
断刃６４及び６４’を概略的に示している。図２に示し
た左及び右切断刃６４及び６４’の開位置においては、
送り側移送ユニット２０は、所望長さの電線１２を電線
通路１６８（図１及び図９参照）に沿って切断及び剥離
ユニット２２を通して軸方向に移送する。それから、リ
ニア動作体１２６は、アーマチュア１２４を図２におけ
る上方に伸ばすように作動され、その結果、Ｕ形リンク
１２２は上方に移動し、左及び右トグルリンク１１６は
真っ直ぐになり、これにより、左及び右駆動リンク７２
及び７４は離れることになる。左及び右駆動リンク７２
及び７４が離れる際には、それら左及び右駆動リンク７
２及び７４は左及び右支持ブロック８２及び８４に連結
された回動取付部８０の周りを回転する。この際に、左
及び右駆動リンク７２及び７４の上端は左及び右工具支
持体６０及び６２を互いに向かって移動させ、その結
果、電線の切断刃６４及び６４’は図６及び図９におい
て矢印１７０、１７２で示された収束方向に電線１２上
で閉鎖し始める。この動きは、図７及び図１０に示すよ
うに左切断刃６４の第１切断縁１４８が右切断刃６４’
の第３切断縁１４８’とすれ違い、電線１２を切り離し
て送り側端１７８及び排出側端１８０を形成するまで続
行する。電線１２を切離した後すぐに、送り側移送ユニ
ット２０及び排出側移送ユニット２６は切断された２つ
の送り側端１７８及び排出側端１８０を矢印１８２及び
１８４の方向に図１１に示す位置まで移動させる。この
位置では、送り側端１７８及び排出側端１８０は、第１
及び第２開口１４４及び１４４’に対向している。アー
マチュア１２４の延長部は、一時的に停止し、その結
果、左及び右切断刃６４及び６４’は図１１に示す位置
で停止する。この位置では、図１１の破断線で示すよう
に、送り側移送ユニット２０は送り側端１７８を第２開
口１４４’を通して所望の距離だけ移動させ、排出側移
送ユニット２６は排出側端１８０を第１開口１４４を通
して所望の距離だけ移動させている。送り側端１７８及
び排出側端１８０はそれぞれの開口１４４、１４４’を
貫通してスクラップ収集管状部材１８６及び１８８内に
延びている。スクラップ収集管状部材１８６及び１８８
は、左及び右切断刃６４及び６４’に連結されると共に
移動する。２つの切断刃６４及び６４’が各々の開口１
４４及び１４４’を通って移動する距離は、端部から剥
離されるべき絶縁体の長さに対応する。２つの切断刃６
４及び６４’が図２に示す位置に正確に位置する際に
は、アーマチュア１２４の上方への動きが再開し、更に
切断刃６４及び６４’を図８及び図１２に示す閉位置に
移動させる。左及び右切断刃６４、６４’が閉位置に移
動すると、図１２に示すように、内部の導体に接触する
ことなしに第２切断縁１５４及び第３切断縁１４８’が
係合すると共に排出側端１８０の絶縁体を切離し、第１
切断縁１４８及び第４切断縁１５４’が係合すると共に
送り側端１７８の絶縁体を切離する。この位置で切断刃
６４及び６４’の動きは一時停止する。これら切断刃６
４及び６４’の位置は図８及び図１２に示されている。
この際に、送り側移送ユニット２０は、送り側端１７８
を図１２に示す矢印１９０の方向に引き、排出側移送ユ
ニット２６は排出側端１８０を矢印１９２の方向に引
く。この送り側端１７８及び排出側端１８０の動きによ
り、絶縁体の切断されたスラグ１９４はそれらの送り側
端１７８及び排出側端１８０から剥離され、スラグ１９
４はスクラップ収集管状部材１８６及び１８８内に吸入
されると共にスクラップ収集システムに送られて処理さ
れる。それから、アーマチュア１２４は、リニア動作体
１２６によって引かれ、その結果、切断刃６４及び６
４’は図２に示す開位置に移動する。それから、排出側
移送ユニット２６は排出側端１８０を有する電線１２を
通常の方法で処理し、その電線１２は、再度、電線の切
断及び剥離ユニット２２内に送られ、前記行程は望むだ
け繰り返される。
【００１３】以上のように、本発明の実施形態に関して
説明してきたが、本発明の請求の範囲において実施形態
の変更は可能である。例えば、実施形態の変形例が、送
り側移送ユニット２０及び排出側移送ユニット２６の他
に、切断された送り側端１７８及び排出側端１８０を図
１０に示した矢印１８２及び１８４の方向に移動させる
手段を含んでいても良い。この手段は、左及び右切断刃
６４及び６４’の各々に支持されたばね負荷部材を含ん
でいても良い。このばね負荷部材は、切断刃６４、６
４’が図１１に示す位置まで移動する際に切断された電
線の端部を正確な位置に付勢するものである。図１１に
示す位置では、切断刃６４、６４’の動きは、送り側端
１７８及び排出側端１８０が剥離のために各開口１４２
及び１４４を通して送られることができるまで一時的に
停止される。更に、開口１４２及び１４４を十分大きく
すると、装置１０の稼働の時期を制御可能となり、切断
刃６４、６４’を一時停止させることなしに送り側端１
７８及び排出側端１８０の各開口１４２及び１４４を通
しての移送を行うことができる。又、スクラップ収集管
状部材１８６及び１８８は、それらの各切断刃６４及び
６４’か、又は、他の可動機構に取り付けられかつ支持
されてよいし、切断及び剥離ユニット２２に対して静止
しうるようになっていてもよい。但し、スクラップ収集
管状部材１８６及び１８８は、切断刃６４及び６４’が
矢印１７４及び１７６の方向への動きを続行する一方で
送り側端１７８及び排出側端１８０が開口１４２及び１
４４を通って軸方向に沿って送られる際に送り側端１７
８及び排出側端１８０を受容する適切な形状の開口を有
している。前述の変形例を説明してきたが、本発明にお
いては、他の変形構造も利用できることが理解されよ
う。前述の切断及び剥離ユニット２２はリニア動作体２
６によって駆動される、左及び右切断刃６４及び６４’
を動かすためのトグルリンク機構１１６及び１１８を含
んでいるが、他の動作機構であってもよい。
説明してきたが、本発明の請求の範囲において実施形態
の変更は可能である。例えば、実施形態の変形例が、送
り側移送ユニット２０及び排出側移送ユニット２６の他
に、切断された送り側端１７８及び排出側端１８０を図
１０に示した矢印１８２及び１８４の方向に移動させる
手段を含んでいても良い。この手段は、左及び右切断刃
６４及び６４’の各々に支持されたばね負荷部材を含ん
でいても良い。このばね負荷部材は、切断刃６４、６
４’が図１１に示す位置まで移動する際に切断された電
線の端部を正確な位置に付勢するものである。図１１に
示す位置では、切断刃６４、６４’の動きは、送り側端
１７８及び排出側端１８０が剥離のために各開口１４２
及び１４４を通して送られることができるまで一時的に
停止される。更に、開口１４２及び１４４を十分大きく
すると、装置１０の稼働の時期を制御可能となり、切断
刃６４、６４’を一時停止させることなしに送り側端１
７８及び排出側端１８０の各開口１４２及び１４４を通
しての移送を行うことができる。又、スクラップ収集管
状部材１８６及び１８８は、それらの各切断刃６４及び
６４’か、又は、他の可動機構に取り付けられかつ支持
されてよいし、切断及び剥離ユニット２２に対して静止
しうるようになっていてもよい。但し、スクラップ収集
管状部材１８６及び１８８は、切断刃６４及び６４’が
矢印１７４及び１７６の方向への動きを続行する一方で
送り側端１７８及び排出側端１８０が開口１４２及び１
４４を通って軸方向に沿って送られる際に送り側端１７
８及び排出側端１８０を受容する適切な形状の開口を有
している。前述の変形例を説明してきたが、本発明にお
いては、他の変形構造も利用できることが理解されよ
う。前述の切断及び剥離ユニット２２はリニア動作体２
６によって駆動される、左及び右切断刃６４及び６４’
を動かすためのトグルリンク機構１１６及び１１８を含
んでいるが、他の動作機構であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る電線の切断及び剥離装置に
よれば、第１及び第２切断刃の第１移動の際に、前記第
１切断刃の第１切断縁及び前記第２切断刃の第３切断縁
が電線を送り側端と排出側端とに切離し、前記第１及び
第２切断刃が一時停止した際に、前記送り側端が選定距
離だけ移動されると共に前記排出側端が他の選定距離だ
け移動され、前記第１及び第２切断刃の第２移動の際
に、前記第１切断刃の第２切断縁及び前記第２切断縁の
前記第３切断縁が係合すると共に前記排出側端の外被を
切離し、前記第１切断刃の前記第１切断縁及び前記第２
切断刃の第４切断縁が係合すると共に前記送り側端の外
被を切離するので、切断された電線の送り側端及び排出
側端における外被の剥離長を制御でき、異なる剥離長の
要求があった場合に剥離長の調整のために装置を停止す
ることなく、外被の剥離長を調整することができる。
よれば、第１及び第２切断刃の第１移動の際に、前記第
１切断刃の第１切断縁及び前記第２切断刃の第３切断縁
が電線を送り側端と排出側端とに切離し、前記第１及び
第２切断刃が一時停止した際に、前記送り側端が選定距
離だけ移動されると共に前記排出側端が他の選定距離だ
け移動され、前記第１及び第２切断刃の第２移動の際
に、前記第１切断刃の第２切断縁及び前記第２切断縁の
前記第３切断縁が係合すると共に前記排出側端の外被を
切離し、前記第１切断刃の前記第１切断縁及び前記第２
切断刃の第４切断縁が係合すると共に前記送り側端の外
被を切離するので、切断された電線の送り側端及び排出
側端における外被の剥離長を制御でき、異なる剥離長の
要求があった場合に剥離長の調整のために装置を停止す
ることなく、外被の剥離長を調整することができる。
【図１】 本発明の電線の切断及び剥離装置を有する
電線処理装置の平面図である。
電線処理装置の平面図である。
【図２】 図２−２線に沿った断面図であり、刃作動
機構が完全開位置にある状態を示している。
機構が完全開位置にある状態を示している。
【図３】 図２に示した電線の切断刃の正面図であ
る。
る。
【図４】 図２に示した電線の切断刃の側面図であ
る。
る。
【図５】 図３の５−５線に沿った断面図である。
【図６】 図２に示した電線の切断刃の斜視図であ
り、切断刃の一動作形態を示している。
り、切断刃の一動作形態を示している。
【図７】 図２に示した電線の切断刃の斜視図であ
り、切断刃の他の動作形態を示している。
り、切断刃の他の動作形態を示している。
【図８】 図２に示した電線の切断刃の斜視図であ
り、切断刃の更に他の動作形態を示している。
り、切断刃の更に他の動作形態を示している。
【図９】 図６、図７、及び図８に示した切断刃の切
断及び剥離動作を示す概略図であって、電線を切断する
前の動作形態を示している。
断及び剥離動作を示す概略図であって、電線を切断する
前の動作形態を示している。
【図１０】 図６、図７、及び図８に示した切断刃の
切断及び剥離動作を示す概略図であって、電線切断時の
動作形態を示している。
切断及び剥離動作を示す概略図であって、電線切断時の
動作形態を示している。
【図１１】 図６、図７、及び図８に示した切断刃の
切断及び剥離動作を示す概略図であって、切断された電
線の送り側端及び排出側端が第１及び第２開口を貫通し
ている際の動作状態を示している。
切断及び剥離動作を示す概略図であって、切断された電
線の送り側端及び排出側端が第１及び第２開口を貫通し
ている際の動作状態を示している。
【図１２】 図６、図７、及び図８に示した切断刃の
切断及び剥離動作を示す概略図であって、第１切断刃の
第２切断縁及び第２切断刃の第３切断縁が排出側端の外
被を切離すと共に、第１切断刃の第１切断縁及び第２切
断刃の第４切断縁が送り側縁の外被を切断している際の
動作形態を示している。
切断及び剥離動作を示す概略図であって、第１切断刃の
第２切断縁及び第２切断刃の第３切断縁が排出側端の外
被を切離すと共に、第１切断刃の第１切断縁及び第２切
断刃の第４切断縁が送り側縁の外被を切断している際の
動作形態を示している。
【図１３】 図６、図７、及び図８に示した切断刃の
切断及び剥離動作を示す概略図であって、排出側端の外
被が切離されると共に送り側端の外被が切離されている
際の動作形態を示している。
切断及び剥離動作を示す概略図であって、排出側端の外
被が切離されると共に送り側端の外被が切離されている
際の動作形態を示している。
１２ 電線 ２２ 電線の切断及び剥離ユニット（電線の切断
及び剥離装置） ６０、６２ 工具支持体（移動手段） ６４ 第１切断刃 ６４’ 第２切断刃 ７２、７４ 駆動リンク（移動手段） １１６、１１８ トグルリンク（移動手段） １２２ Ｕ形リンク（移動手段） １２４ アーマチュア（移動手段） １２６ リニア動作体（移動手段） １４８ 第１切断縁 １４８’ 第３切断縁 １５４ 第２切断縁 １５４’ 第４切断縁 １７８ 送り側端 １８０ 排出側端
及び剥離装置） ６０、６２ 工具支持体（移動手段） ６４ 第１切断刃 ６４’ 第２切断刃 ７２、７４ 駆動リンク（移動手段） １１６、１１８ トグルリンク（移動手段） １２２ Ｕ形リンク（移動手段） １２４ アーマチュア（移動手段） １２６ リニア動作体（移動手段） １４８ 第１切断縁 １４８’ 第３切断縁 １５４ 第２切断縁 １５４’ 第４切断縁 １７８ 送り側端 １８０ 排出側端
Claims (1)
- 【請求項１】電線通路の両側に設けられた第１及び第２
切断刃と、該第１及び第２切断刃を前記電線通路に向か
って移動させる移動手段とを具備し、前記第１及び第２
切断刃が、第１移動及び該第１移動とは別個の第２移動
をすると共に、一時停止によって分離しうる電線の切断
及び剥離装置において、 前記第１及び第２切断刃の前記第１移動の際に、前記第
１切断刃の第１切断縁及び前記第２切断刃の第３切断縁
が電線を送り側端と排出側端とに切断し、前記第１及び
第２切断刃が一時停止した際に、前記送り側端が選定距
離だけ移動されると共に前記排出側端が他の選定距離だ
け移動され、 前記第１及び第２切断刃の前記第２移動の際に、前記第
１切断刃の第２切断縁及び前記第２切断刃の前記第３切
断縁が係合すると共に前記排出側端の外被を切離し、前
記第１切断刃の前記第１切断縁及び前記第２切断刃の第
４切断縁が係合すると共に前記送り側端の外被を切離す
ることを特徴とする電線の切断及び剥離装置。
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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