JPH10188771A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリッドにより分断されたアークがグリッド
集合体の端部において再びつながってアーク短絡をおこ
すのを防止して信頼性の高い回路遮断器を得る。 【解決手段】 第１の突設部３４ｂが設けられた櫛の歯
状のベース側背板部３４をベース側側板部３１に対して
Ｌ状にして一体に設ける。同じく図示しない第２の突設
部３５ｂが設けられベース側背板部３４と噛み合う櫛の
歯状のカバー側背板部をカバー側側板部に対してＬ状に
一体に設ける。ベース側背板部３４とカバー側背板部と
をグリッド２１間の間隙２１ｃに連通する貫通孔、例え
ば３４ｃを図１の右方から見て千鳥状に形成するように
して噛み合わせ、かつ第１及び第２の突設部をグリッド
２１の端部の間隙に挿入して、グリッド集合体２１をコ
状に囲む。グリッド２１と各ベース側、カバー側背板部
との間に隙間があっても第１及び第２の突設部により交
互に遮るのでアーク短絡を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は回路遮断器、特に
その消弧装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９、図１０は、例えば実開平５ー７７
８４９号公報に示された従来の回路遮断器の消弧装置を
示すものであり、図９は斜視図、図１０は図９の線Ｘ−
Ｘに沿う断面図である。これらの図において、１は消弧
装置であり、複数のグリッド２と、コ字状の絶縁材料で
形成されるグリッドサポート３で構成されている。グリ
ッド２に形成された突起２ａを、所定の間隙を有しグリ
ッドサポート３の側板３ａに設けられた角孔３ｂに挿入
して、グリッド２の突起２ａの先端を加締めることによ
り組み立てられている。３ｃは複数の排気孔であり、各
々グリッド２の間隙に連通するようにグリッドサポート
３の端部板３ｄに千鳥状に配設されている。４は橋絡防
止突起であり、図９の左側の縦に並んだ各貫通孔３ｃの
間及び右側の縦に並んだの各貫通孔３ｃ同士の間に端部
板３ｄの外側に沿って配設されている。

【０００３】このような従来の回路遮断器の消弧装置に
おいて、電路に過電流が流れた場合に、図示しない過電
流検出部で検出することにより、開閉機構が動作して可
動接触子が固定接触子から開離される。このとき、固定
接触子と可動接触子間で発生したアークは、自らの電磁
力により図示しないヨーク（アークランナを兼ねる）及
びアークランナを走行して消弧装置１の内部に到り、グ
リッド２で寸断及び冷却されて消弧され、排気孔３ｃを
通って図示しないベースの排気孔から回路遮断器の外部
へ排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の回
路遮断器の消弧装置においては、グリッド２の周囲をコ
字状のグリッドサポート３で覆うように構成されてい
る。図１０に示すように、グリッドサポート３の端部板
３ｄとグリッド２とは別体であり、グリッドサポート３
の端部板３ｄにグリッド２を当接させるように挿入して
いる。このために、端部板３ｄとグリッド２間に若干の
隙間ｇができる。そして、この隙間ｇにアークが侵入し
て、グリッド２にて分断されたアークが再びつながって
アーク短絡を引き起こすという問題点があった。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、アーク短絡が発生し難い
消弧装置を備え、信頼性の高い回路遮断器を得ることを
目的とする。また、部品数を削減して小形にでき、さら
にはアーク短絡の発生をさらに効果的に抑制できる回路
遮断器を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の回路遮断器は、所定方向に千鳥状に貫通
孔を形成する貫通孔形成部を有する背板部とこの背板部
の所定方向と交差する方向の各端部と貫通孔との間にあ
って所定方向から見て先端部が互いに重なるようにして
背板部から一体に所定寸法突設された複数の背板部突設
部が設けられた端部板と一対の側板とを背板部突設部が
内側にあるようにしてコ状に配設して絶縁隔壁とし、所
定方向に積層された消弧板間の間隙に背板部突設部を挿
入したものである。消弧板と端部板との間に隙間があっ
てもこれを背板部突設部により交互に遮り、消弧板によ
り分断されたアークが消弧板の端部板側において再び１
本につながりアーク短絡が発生するを抑制する。また、
消弧板間の間隙と連通する貫通孔からアーク遮断時のア
ークガスが排出されるが、この貫通孔を千鳥状に配設し
てアークガスを貫通孔から互い違いに排出することによ
りアークガス間の絶縁距離を長くして、アークガスによ
るアーク短絡の発生を効果的に防止する。

【０００７】また、一対の側板の一方をベースと一体
に、他方をカバーと一体にそれぞれ形成し、端部板は、
背板部が櫛の歯状に配設された第一の歯部を有し側板の
一方と一体に形成された第一の櫛状板と、櫛の歯状に配
設された第二の歯部を有し側板の他方と一体に形成され
た第二の櫛状板と、を有するものとし、第一の歯部と第
二の歯部とが貫通孔を形成する貫通孔形成部となるよう
にして交互に噛み合わせ、第一及び第二の歯部にそれぞ
れ背板部突設部を設けたものである。一方の側板がベー
スの一部を兼ね、他方の側板がカバーの一部を兼ね、か
つ一体成形するので、小型化でき、部品数も少なくな
る。

【０００８】さらに、一対の側板にも、それぞれ複数の
側板突設部を設け、側板突設部を消弧板間の間隙に挿入
したものである。側板と消弧板の間に隙間を側板突設部
により遮り、消弧板の側板側においてアーク短絡が発生
するのを防止する。

【０００９】また、固定接点及び可動接点から消弧装置
へアークを誘導する固定側誘弧板及び可動側誘弧板を対
向して設けるとともに各誘弧板の対向する側の所定の位
置に一対の突起を対向して設けたものである。両突起間
でアークの走行速度を減速するとともにアークを位置決
めし、消弧装置の内部におけるアークの自由度を制限
し、アークが消弧板の両側方部に移動し難くする。これ
により、消弧板の側板側におけるアーク短絡を発生し難
くする。

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図７は、この発明の実施の一形態
を示すものであり、図１は回路遮断器の一部を切り欠い
て内部を示す正面図、図２は図１の要部を拡大して示す
要部拡大図である。図３は消弧装置を示す斜視図、図４
は図２の線ＩＶーＩＶに沿う拡大断面図、図５は図２の
線Ｖ−Ｖに沿う拡大断面図である。図６は図１の線ＶＩ
−ＶＩに沿う拡大断面図、図７は図１の線ＶＩＩ−ＶＩ
Ｉに沿う拡大断面図である。

【００１０】これらの図において、１０は消弧装置であ
り、グリッド集合体２０と絶縁隔壁３０とを有する。グ
リッド集合体２０は、鋼板すなわち磁性材料で形成され
た複数の消弧板であるグリッド２１と、板状の絶縁材料
で形成されたグリッドサポート２２を有する。２０ａは
グリッド集合体２０の側方部、２０ｂは後端部、２０ｃ
はグリッド間の間隙である。グリッド２１は、図３に示
すような形状を有し、図３の左右両側中央部に凹部２１
ａを有する。グリッド２１は、所定の間隙寸法ｄの間隙
２０ｃを形成するようにしてピッチ（ｄ＋ｔ）（ｔはグ
リッド２１の板厚）にて積層され、凹部２１ａにグリッ
ドサポート２２を挿入してグリッド２１を加締めること
により、図３に示す状態に組み立てられる。２４はベー
ス、２５はカバーであり、いずれも合成樹脂材料で形成
された絶縁筺体を形成しており、消弧装置１０を収納し
ている。なお、ベース２４には、後述するアークガスを
排出する排出口２４ａが設けられている（図１）。

【００１１】絶縁隔壁３０は、ベース側側板部３１とカ
バー側側板部３２と端部板３３とを有する。ベース側側
板部３１は、図４に示すように、ベース２４の一部が兼
用されている。ベース側突設部３１ａが、ベース側側板
部３１の内側から図１における手前側へ所定寸法ａ突出
してピッチ（ｄ＋ｔ）にて複数個設けられている。な
お、ベース側突設部３１ａは、図４に示すごとく図の左
右に分けて設けられており、グリッド集合体２０のグリ
ッドサポート２２と干渉しないようにされている。ベー
ス側側板部３１（ベース２４）とベース側突設部３１ａ
とは、合成樹脂、具体的には例えば熱可塑性樹脂である
ポリアミド樹脂によるモールド成形により一体に形成さ
れている。

【００１２】カバー側側板部３２は、図４に示すよう
に、カバー２５の一部が兼用されている。カバー側突設
部３２ａが、カバー側側板部３２の内側から図４におけ
る下方から上方へ向かって所定寸法ａ突出してピッチ
（ｄ＋ｔ）にて複数個設けられている。なお、カバー側
突設部３２ａも、図４に示すごとく図の左右に分けて設
けられており、グリッド集合体２０のグリッドサポート
２２と干渉しないようにされている。カバー側側板部３
２（カバー２５）とカバー側突設部３２ａとは、合成樹
脂、具体的には例えばポリアミド樹脂により一体にモー
ルド成形されている。

【００１３】端部板３３は、ベース側背板部３４とカバ
ー側背板部３５とを有する。ベース側背板部３４は、図
７に示すように図１の右方から見たとき、カバー側背板
部３５と対向して第一の歯部３４ａが櫛の歯状に配列さ
れている。背板部突設部である第一の突設部３４ｂが、
第一の歯部３４ａの図７における向こう側に中央部に第
一の歯部３４ａから向こう側に向かって所定寸法ｂ突出
してピッチ（ｄ＋ｔ）にて複数個設けられている。ベー
ス側背板部３４は、図４、図７に示すようにベース側側
板部３１とほぼ直角をなすようにかつベース側側板部３
１と一体に合成樹脂により形成され、またベース側背板
部３４と第一の歯部３４ａとは同様に一体に合成樹脂に
より形成されている。

【００１４】カバー側背板部３５は、図７に示すように
図１の右方から見たとき、ベース側背板部３４と対向し
て第二の歯部３５ａが櫛の歯状に配列されている。第二
の歯部３５ａは、図７のごとく、凸状の形状を有してい
る。背板部突設部である第二の突設部３５ｂが、第二の
歯部３５ａの図７における向こう側に中央部に第二の歯
部３５ａから向こう側に向かって所定寸法ｂ突出して所
定のピッチ間隔（ｄ＋ｔ）を置いて複数個設けられてい
る。カバー側背板部３５は、図４、図７に示すようにカ
バー側側板部３２とほぼ直角をなすようにかつカバー側
側板部３２と一体に合成樹脂により形成され、またカバ
ー側背板部３５と第二の歯部３５ａとは同様に一体に合
成樹脂により形成されている。

【００１５】第一の歯部３４ａと第二の歯部３５ａと
は、ベース２４にカバー２５が装着されたとき、図７の
ごとく相互に噛み合っている。そして、第一の突設部３
４ｂと第二の突設部３５ｂとは交互に入れ違いになるよ
うに、すなわち図６の上方から見て、その端部が寸法ｆ
重なるようにされている。グリッド集合体２０の後端部
２０ｂすなわちアーク移動方向の後端部（図２における
右端部）でのアーク短絡を防止するように構成されてい
る。また、隣接する二つの第一の歯部３４ａと第二の歯
部３５ａとにより貫通孔３４ｃが形成され、隣接する二
つの第二の歯部３５ａと第一の歯部３４ａとにより貫通
孔３５ｃが形成されている。この貫通孔３４ｃ、３５ｃ
は千鳥状をなし、グリッド集合体２０のグリッド２１同
士の間隙２０ｃに交互に連通している（図２、図４及び
図７参照）。第一の歯部３４ａ及び第二の歯部３５ａが
この発明における貫通孔形成部である。

【００１６】また、ベース側突設部３１ａとカバー側突
設部３２ａはグリッド集合体２０の側方部２０ａのグリ
ッド２１同士の間隙２０ｃ内に図４に示すごとく挿入さ
れている。ベース側突設部３１ａとカバー側突設部３２
ａとが間隙２０ｃ内に挿入される寸法は、寸法ａよりも
若干小さい。第一の突設部３４ｂと第二の突設部３５ｂ
は同様にグリッド２１同士の間隙２０ｃに図４における
右方からほぼ寸法ｂだけ挿入されている。なお、この寸
法は、正確には第一及び第二の突設部３４ｂ、３５ｂの
寸法ｂよりも若干小さい。グリッド集合体２０の側方部
２０ａとベース側及びカバー側側板部３１、３２との
間、グリッド集合体２０の後端部２０ｂとベース側及び
カバー側背板部３４、３５との間に僅かな隙間が生じる
からである。

【００１７】４１は可動接触子、４２は固定接触子であ
る。４３は固定接触子４２と可動接触子４１間で発生し
たアークの内、固定接触子４２側のアークを消弧装置１
０のグリッド２１の上部まで走行しやすくする固定側誘
弧板を兼ねたヨーク、４４は可動接触子４１側のアーク
を消弧装置１０のグリッド２１の下部まで走行しやすく
する可動側誘弧板としてのアークランナである。一般的
には、ヨーク４３とアークランナ４４とはほぼ平行に配
設されている。そして、ヨーク４３、アークランナ４４
には、消弧装置１０に組み込まれたグリッド集合体２０
の後端部２０ｂにおける最上部及び最下部の消弧板２１
に対向する側に、アークを位置決めするための誘弧用突
起４３ａ、４４ａが形成されている。４５は可動接触子
４１を駆動する開閉機構、４６は過電流に応動して開閉
機構４５を作動させ、可動接触子４１を固定接触子４２
から自動的に開離させる過電流引き外し部である。

【００１８】グリッド集合体２０の組み込みは、次のよ
うにする。予め組み立てられたグリッド集合体２０をカ
バーを外した状態のベース２４に、図１における手前か
ら装着する。これにより、ベース側側板部３１に設けら
れたベース側突設部３１ａ及びベース側背板部３４に設
けられた第一の突設部３４ｂがグリッド２１間の間隙２
０ｃにそれぞれほぼ寸法ａ、ｂだけ入り込む。次に、カ
バー２５を図１の手前側からグリッド集合体２０に被せ
る。これにより、カバー側側板部３２に設けられたカバ
ー側突設部３２ａ及びカバー側背板部３５に設けられた
第一の突設部３５ｂがグリッド２１間の間隙２０ｃにそ
れぞれほぼ寸法ａ、ｂだけ押し込まれる。

【００１９】次に、動作について説明する。電路に過電
流が流れた場合に、過電流引き外し部４６が動作して開
閉機構４５を作動させ、可動接触子４１が固定接触子４
２から開離される。このとき、固定接触子４２と可動接
触子４１間にアークが発生する。このアークは、ヨーク
４３及びアークランナ４４を流れる電流により発生する
磁束の作用でヨーク４３及びアークランナ４４を走行し
て、両接触子４１、４２から遠ざかる方向、すなわち消
弧装置１０に向かって駆動され、消弧装置１０の内部に
入り込み、グリッド２１によって寸断及び冷却されて消
弧される。そして、発生したアークガスは貫通孔３４
ｃ、３５ｃを経由してベース２４の排気孔２４ａ（図
１）から回路遮断器の外部へ排出される。

【００２０】この実施の形態によれば、グリッド集合体
２０の間隙２０ｃにグリッド集合体２０の側方部２０ａ
からベース側突設部３１ａ及びカバー側突設部３２ａが
間隙２０ｃへほぼ寸法ａだけ挿入される。また、後端部
２０ｂ側から第一及び第二の突設部３４ｂ、３５ｂが互
い違いに所定寸法ｆ（図６参照）重なるようにして間隙
２０ｃへほぼ寸法ｂだけ挿入される。従って、グリッド
集合体２０の側方部２０ａにおいてはグリッド２１ごと
にベース側及びカバー側突設部３１ａ、３２ａにより絶
縁され、後端部２０ｃにおいては第一及び第二の突設部
３４ｂ、３５ｂにより貫通孔３４ｃ、３５ｃを避けて交
互に絶縁される。すなわち、この部分においては、グリ
ッド２１と絶縁隔壁３０（側板部３１、３２、背板部３
４、３５）との間の間隙が遮断される。従って、グリッ
ド集合体２０の側方部２０ａや後端部２０ｂにおいて、
グリッド２１を介することなくアークが橋絡するアーク
短絡を生じるおそれがなく、アークは各グリッド２１に
より確実に分断され消弧される。

【００２１】また、アークガスが排出される貫通孔３４
ｃ、３５ｃを千鳥状に配設することにより、グリッド２
１により分断されてから背板部３３の外側へ吹き出した
各アーク間の距離が長くなるようにしている。従って、
グリッド集合体２０へ誘導されたアークを遮断するとき
に、グリッド集合体２０の後端部あるいは側方部におい
て、アーク短絡が発生し難くなり、遮断性能が向上す
る。

【００２２】さらに、ベース２４及びカバー２５の一部
がベース側側板部３１及びカバー側側板部３２を兼ねる
ようにしたので、小形化ができ、安価になる。端部板３
３は、ベース側背板部３４とカバー側背板部３５とに分
けているので、成形が容易である。また、ヨーク４３及
びアークランナ４４のアークが走行する位置に誘弧用突
起４３ａ及び誘弧用突起４４ａを設けることにより、こ
の誘弧用突起４３ａと誘弧用突起４４ａとの間でアーク
の走行速度が減速されるとともにアークの位置を規制で
きる。よって、消弧装置１０の内部でアークの自由度が
制限され、アークがグリッド２１の両側方部２０ａ、２
０ａに移動し難くなるので、グリッド２１の両側方部２
０ａ、２０ａで一層、効果的にアーク短絡の発生を防止
できる。

【００２３】実施の形態２．図８は、この発明の他の実
施の形態を示す端部板の断面図であり、上記実施の形態
１における図７に相当するものである。なお、図１にお
ける線ＶＩ−ＶＩに相当する断面図は、第６図と同様の
ものである。図８において、端部板５５は、ベース側背
板部５４とカバー側背板部５５とを有する。ベース側背
板部５４は、カバー側背板部５５に対向する第一の歯部
５４ａが櫛の歯状に配列されている。第一の突設部５４
ｂが、第一の歯部５４ａの図８における向こう側に中央
部に第一の歯部５４ａから向こう側に向かって所定寸法
ａ突出してピッチ（ｄ＋ｔ）にて複数個設けられてい
る。ベース側背板部５４は、ベース側側板部３１とほぼ
直角をなすようにかつベース側側板部３１と一体に合成
樹脂により形成され、またベース側背板部５４と第一の
歯部５４ａとは同様に一体に合成樹脂により形成されて
いる。

【００２４】カバー側背板部５５は、ベース側背板部５
４に対向する第二の歯部５５ａが櫛の歯状に配列されて
いる。第二の歯部５５ａは、板状の形状を有している。
第二の突設部５５ｂが、第二の歯部５５ａの図８におけ
る向こう側に中央部に第二の歯部５５ａから向こう側に
向かって所定寸法ｂ突出して所定のピッチ間隔（ｄ＋
ｔ）を置いて複数個設けられている。カバー側背板部５
５は、カバー側側板部５２とほぼ直角をなすようにかつ
カバー側側板部３２と一体に合成樹脂により形成され、
またカバー側背板部５５と第二の歯部５５ａとは同様に
一体に合成樹脂により形成されている。

【００２５】第一の歯部５４ａと第二の歯部５５ａと
は、ベース２４にカバー２５が装着され、相互に噛み合
っている。そして、第一の突設部５４ｂと第二の突設部
５５ｂとは交互に入れ違いになるように、すなわち図８
の上方から見て、その端部が寸法ｈ重なるようにされて
いる。また、隣接する二つの第一の歯部５４ａと第二の
歯部５５ａとにより貫通孔５４ｃが形成され、隣接する
二つの第二の歯部５５ａと第一の歯部５４ａとにより貫
通孔５５ｃが形成されている。この貫通孔５４ｃ、５５
ｃは千鳥状をなし、グリッド集合体２０のグリッド２１
同士の間隙２０ｃに交互に連通している。第一の歯部５
４ａ及び第二の歯部５５ａがこの発明における貫通孔形
成部である。その他の構成について、図示しないものも
含めて図１〜図７に示した実施の形態１におけるものと
同様のものである。

【００２６】この実施の形態においては、第一の歯部５
４ａの長さ（図８の左右方向の寸法）を図７における第
一の歯部３４ａよりも短くし、第二の歯部５５ａを凸状
のものに代えて板状のものとしたものである。この場
合、図示のごとくグリッド２１が貫通孔５５ｃから露出
するが、寸法ｈを大きくして千鳥状に配設された貫通孔
間の距離を確保すればよい。この実施の形態によれば、
第一の歯部５４ａの形状が単純になるので製作が容易に
なる。

【００２７】上記の各実施の形態においては、ベース側
側板部３１やカバー側側板部３２はベース２４やカバー
２５の一部を兼ねるものを示したが、例えばベース側側
板部３１、カバー側側板部３２、ベース側背板部３４、
カバー側背板部３５をコ状に合成樹脂で全て一体に成形
して絶縁隔壁としたものを、ベース及びカバーと別に製
作してもよい。なお、この場合はグリッド集合体を図４
の左方から絶縁隔壁内に挿入するが、ベース側突設部３
１ａ、カバー側突設部３２ａのうち図の左方の部分はグ
リッドサポート２２と干渉するので、設けないで右方の
ベース側突設部３１ａ、カバー側突設部３２ａに相当す
るものだけを設ける。また、二極や三極の回路遮断器の
場合は、同様のものを積み重ねる。

【００２８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。所
定方向に千鳥状に貫通孔を形成する貫通孔形成部を有す
る背板部とこの背板部の所定方向と交差する方向の各端
部と貫通孔との間にあってかつ所定方向から見て先端部
が互いに重なるようにして背板部から一体に所定寸法突
設された複数の背板部突設部が設けられた端部板と一対
の側板とを背板部突設部が内側にあるようにしてコ状に
配設して絶縁隔壁とし、所定方向に積層された消弧板間
の間隙に背板部突設部を挿入したので、消弧板と端部板
との間に隙間が生じても背板部突設部により交互に遮ら
れる。よって、消弧板により分断されたアークが、消弧
板の端部板側において再び１本につながりアーク短絡が
発生するのを抑制できる。また、貫通孔が千鳥状に配設
されているので、貫通孔からアークガスが互い違いに排
出されアークガス間の絶縁距離が長くなるので、アーク
ガスによるアーク短絡の発生を効果的に防止できる。従
って、回路遮断器の信頼性が向上する。

【００２９】また、一対の側板の一方をベースと一体
に、他方をカバーと一体にそれぞれ形成し、端部板は、
背板部が櫛の歯状に配設された第一の歯部を有し側板の
一方と一体に形成された第一の櫛状板と、櫛の歯状に配
設された第二の歯部を有し側板の他方と一体に形成され
た第二の櫛状板と、を有するものとし、第一の歯部と第
二の歯部とが貫通孔を形成する貫通孔形成部となるよう
にして交互に噛み合わせ、第一及び第二の歯部にそれぞ
れ背板部突設部を設けたので、一方の側板がベースの一
部を兼ね、他方の側板がカバーの一部を兼ね、かつ一体
成形されるので、装置を小形化にでき、部品数も削減で
きる。

【００３０】さらに、一対の側板にも、それぞれ複数の
側板突設部を設け、側板突設部を消弧板間の間隙に挿入
したので、側板と消弧板の間に隙間があっても側板突設
部により遮られ、消弧板の側板側においてアーク短絡が
発生するのを防止でき、一層信頼性を向上できる。

【００３１】また、固定接点及び可動接点から消弧装置
へアークを誘導する固定側誘弧板及び可動側誘弧板を対
向して設けるとともに各誘弧板の対向する側の所定の位
置に一対の突起を対向して設けたので、両突起間でアー
クの走行速度が減速されるとともにアークが位置決めさ
れ、消弧装置の内部においてアークの自由度が制限さ
れ、アークが消弧板の両側方部に移動し難くなるので、
消弧板の側板側において一層、アーク短絡が発生し難く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１である回路遮断器の
一部を切り欠いて内部を示す正面図である。

【図２】 図１の要部を示す要部拡大図である。この発
明の実施の形態１の消弧装置を示す斜視図である。

【図３】 この発明の実施の一形態の消弧装置を示す斜
視図である。

【図４】 図２の線ＩＶ−ＩＶに沿う拡大断面図であ
る。

【図５】 図２の線Ｖ−Ｖに沿う拡大断面図である。

【図６】 図１の線ＶＩ−ＶＩに沿う拡大断面図であ
る。

【図７】 図１の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う拡大断面図で
ある。

【図８】 この発明の他の実施の形態の消弧装置におけ
る端部板を示す断面図である。

【図９】 従来の回路遮断器の消弧装置を示す斜視図で
ある。

【図１０】 図９の線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。

【符号の説明】

１０ 消弧装置、２０ グリッド集合体、２０ａ 側方
部、２０ｂ 後端部、２０ｃ 間隙、２１ グリッド、
２４ ベース、２５ カバー、３０ 絶縁隔壁、３１
ベース側側板部、３１ａ ベース側突設部、３２ カバ
ー側側板部、３２ａ カバー側突設部、３３ 端部板、
３４ ベース側背板部、３４ａ 第一の歯部、３４ｂ
第一の突設部、３４ｃ 貫通孔、３５ カバー側背板
部、３５ａ第二の歯部、３５ｂ 第二の突設部、３５ｃ
貫通孔、４１ 可動接触子、４２ 固定接触子、４３
ヨーク（固定側誘弧板）、４３ａ 誘弧用突起、４４
アークランナ（可動側誘弧板）、４４ａ 誘弧用突起、
５３ 端部板、５４ ベース側背板部、５４ａ 第一の
歯部、５４ｂ 第一の突設部、５４ｃ 貫通孔、５５
カバー側背板部、５５ａ 第二の歯部、５５ｂ 第二の
突設部、５５ｃ貫通孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁隔壁を有する消弧装置を備えた回路
   遮断器であって、 上記絶縁隔壁は、絶縁材料にて形成され、端部板と一対
   の互いに対向する側板とを有するものであって、上記端
   部板は所定方向に千鳥状に貫通孔を形成する貫通孔形成
   部を有する背板部とこの背板部の上記所定方向と交差す
   る方向の各端部と上記貫通孔との間にあって上記所定方
   向から見て先端部が互いに重なるようにして上記背板部
   から一体に所定寸法突設された複数の背板部突設部とを
   有し、上記側板と上記端部板とが上記背板部突設部が内
   側にあるようにしてコ状に配設されたものであり、 所定の間隙を設けて複数の消弧板が積層されたグリッド
   集合体が上記間隙と上記背板部の貫通孔とが連通しかつ
   上記間隙に上記背板部突設部が挿入されるとともに上記
   側板が上記グリッド集合体の側方にあるようにして上記
   絶縁隔壁に装着されて上記消弧装置が形成され、この消
   弧装置がベースとカバーとにより形成された収容部に収
   容された固定接点と可動接点との間に発生するアークを
   消弧するものである回路遮断器。
2. 【請求項２】 一対の側板の一方はベースと一体に、他
   方はカバーと一体にそれぞれ形成されたものであり、 端部板は、背板部が櫛の歯状に配設された第一の歯部を
   有し側板の一方と一体に形成された第一の櫛状板と、櫛
   の歯状に配設された第二の歯部を有し側板の他方と一体
   に形成された第二の櫛状板と、を有し、上記第一の歯部
   と上記第二の歯部とが貫通孔を形成する貫通孔形成部と
   なるようにして交互に噛み合うようにされたものであ
   り、上記第一及び第二の歯部にそれぞれ背板部突設部が
   設けられたものであることを特徴とする請求項１記載の
   回路遮断器。
3. 【請求項３】 一対の側板にも、それぞれ複数の側板突
   設部が設けられ、上記側板突設部が消弧板間の間隙に挿
   入されたものであることを特徴とする請求項２記載の回
   路遮断器。
4. 【請求項４】 固定接点及び可動接点から消弧装置へア
   ークを誘導する固定側誘弧板及び可動側誘弧板が対向し
   て設けられるとともに上記各誘弧板の対向する側の所定
   に位置に一対の突起が対向して設けられたものであるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記
   載の回路遮断器。