JPH10188414A - 回転ヘッドドラム装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少なく、製造が容易で、しかも精
度の高い回転ヘッドドラム装置を得ること。 【解決手段】 本発明の回転ヘッドドラム装置２１は、
上ドラム２２と下ドラム２３とが所定の間隔を開けて共
通の軸２３に同軸的に組み立てられた、前記上ドラム２
２または下ドラム３と前記軸２３とが、鋳造技術または
鍛造技術で一体構造で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ヘッドを用い
て磁気テープに映像信号や情報信号などを磁気記録し、
或いは再生するための上ドラムと下ドラムなどから構成
されている回転ヘッドドラム装置及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、図５乃至図８を参照しながら、従
来技術の回転ヘッドドラム装置の構造を説明する。図５
は従来技術の回転ヘッドドラム装置の一例を示す断面図
であり、図６は従来技術の回転ヘッドドラム装置の他の
一例を示す断面図であり、図７は図５に示した回転ヘッ
ドドラム装置に用いられている上ドラムと軸との斜視図
であり、そして図８は図６に示した回転ヘッドドラム装
置に用いられている上ドラムと軸との斜視図である。

【０００３】図５において、符号１は従来技術の回転ヘ
ッドドラム装置を指す。この回転ヘッドドラム装置１は
軸回転型ヘッドドラムであって、回転する上ドラム２と
固定の下ドラム３とが上下の軸受け５Ａ、５Ｂを介して
軸４を中心に同軸的に組み立てられている。上ドラム２
はその軸４の上部に固定されており、その軸４の下方に
は駆動モータ６が取り付けられており、そしてその軸４
の中間部に位置する状態で、前記下ドラム３が僅かな間
隙を開けて上ドラム２の下方に固定されていて、前記上
ドラム２と前記軸４とが前記駆動モータ６により回転で
きるように構成されている。駆動モータ６はアウターロ
ーター型であって、モーターローター６Ａと前記下ドラ
ム３に固定されたモーターステーター６Ｂとから構成さ
れている。前記軸４は上ドラム２の内方中心部に形成さ
れている軸挿入孔２０１に焼きばめされて固定されてい
る。

【０００４】また、軸受け５Ｂの下方部分とモーターロ
ーター６Ａとの間の軸４部分にはリング１３が装着され
ている。このリング１３は軸４に予圧を与える装置であ
る。リング１３はネジ１４で軸４に、そしてネジ１５で
モーターローター６Ａに固定されている。

【０００５】そして前記上ドラム２の内面外周部には等
角間隔で複数個の、図示の例では２個の磁気ヘッド７が
１８０°の角間隔を隔てて固定されており、また、前記
下ドラム３の内部中央部にあって、前記上ドラム２の内
部中央部には偏平なロータリートランス８のロータ８Ａ
側が固定されている。そして下ドラム３の内部中央部に
は前記ロータ８Ａと平行状態で対向するステータ８Ｂが
固定されている。

【０００６】前記下ドラム３の外周面には、少なくとも
１８０°の角範囲にわたってヘリカルの一部を形成する
リード９が形成されていて、磁気テープ（不図示）の下
縁がこのリード９に沿って回転ヘッドドラム装置１の外
周面を案内、走行させられる。つまり、磁気テープは回
転ヘッドドラム装置１の前記上ドラム２と下ドラム３と
にわたって、それらの外周面を斜めに（ヘリカルに）案
内、走行させられる。

【０００７】磁気ヘッド７は、前記のように、回転ヘッ
ドドラム装置１にヘリカル状態で走行する磁気テープを
スキャンし、その磁気テープの磁性層に映像信号や情報
信号（以下、単に「情報信号」と記す）を磁気記録し、
或いは情報信号が磁気記録された磁気テープをスキャン
して再生する。以下、この動作を単に「記録再生」と記
す。

【０００８】図５に示した回転ヘッドドラム装置１はフ
ランジレスで構成されているものであるが、図６に示し
た回転ヘッドドラム装置１Ａはフランジを用いたものの
一例である。この回転ヘッドドラム装置１Ａに組み込ま
れている上ドラム２Ａは、その内方の中央部に段部２０
２が形成された円形孔２０３が形成されており、この上
ドラム２Ａに軸４を固定する部品として、前記円形孔２
０３に嵌まり込む大きさの、その中央部に開けられた軸
挿入孔１０１が形成されているフランジ１０を用いて固
定される。即ち、上ドラム２Ａアセンブリは、軸４の先
端部を前記軸挿入孔１０１に挿入し、焼きばめされて固
定され、この軸付きのフランジ１０を前記上ドラム２Ａ
の円形孔２０３に嵌め込んで、そのフランジ１０を複数
本のビス１１を用いて上ドラム２Ａに固定した構造で組
み立てられている。

【０００９】図６に示した回転ヘッドドラム装置１Ａの
前記上ドラム２Ａアセンブリ以外の構造、構成は図５に
示した回転ヘッドドラム装置１の構造、構成とほぼ同様
であるため、同一の構成部分には同一の符号を付して、
それらの説明を省略する。なお、符号１２はロータリー
トランス８のステータ８Ｂ用コイルのリード線を指す。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上説明し
た各回転ヘッドドラム装置１の上ドラム２、２Ａのアッ
センブリは、アルミ材などで鋳造した上ドラム素材を切
削加工した上ドラム２に軸４を何らかの方法で精度良く
固定しなければならない。従来、上ドラムに軸を固定す
る固定方法としては、図５に示した回転ヘッドドラム装
置１の場合、通常、図７に示したように、上ドラム２を
熱して、軸挿入孔２０１に軸４を挿入、嵌合させ、焼き
ばめ、固定する方法を採っており、また、図６に示した
回転ヘッドドラム装置１Ａの場合、通常、図８に示した
ように、フランジ１０という部品を用意し、その軸挿入
孔１０１に軸４を挿入、嵌合させ、焼きばめにより固定
し、その状態の軸４の下端を下ドラム３に挿入し、一
方、上ドラム２の内面段部２０２に衝合するフランジ１
０の衝合面１０２を切削して、軸４の垂直度及び振れ精
度を出し、上ドラム２Ａを取り付ける方法を採ってい
る。

【００１１】前者の場合、上ドラム２に直接軸４を挿入
し、全体を焼きばめるため、上ドラム２の軸挿入孔２０
１の内径精度の管理や温度管理が必要となる。軸挿入孔
２０１の内径が小さいと、軸４の挿入が途中で止まり、
逆に軸挿入孔２０１の内径が大きいと、軸４を下ドラム
３から抜き取る場合に必要とする抜去力を確保すること
ができない。また、加熱温度が高いと、上ドラム２に歪
みが生じ、その精度が確保できない。後者の場合、フラ
ンジ１０と軸４との焼きばめは前者の場合と同一である
が、部品点数が増加し、また、前記の切削加工が必要と
なり、それだけコスト面、製造面では不利となる。

【００１２】本発明はこのような問題点を解決すること
を課題とするものであって、上ドラムと軸とを一体化す
ることにより部品点数が少なく、製造が容易で、しかも
精度の高い回転ヘッドドラム装置を得ることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の回転ヘ
ッドドラム装置は、上ドラムと下ドラムとが所定の間隔
を開けて共通の軸に同軸的に組み立てられており、前記
上ドラムの下面周辺部に磁気ヘッドが配設され、磁気テ
ープが前記上ドラムと前記下ドラムとの一部外周面にわ
たって斜めに巻き付けられて案内、走行させられ、その
磁気テープを前記磁気ヘッドがスキャンする回転ヘッド
ドラム装置において、前記上ドラムまたは下ドラムと前
記軸とを一体構造で構成して、前記課題を解決してい
る。

【００１４】その一製造方法として、本発明では、鋳造
または鍛造により前記上ドラムまたは下ドラムと前記軸
とを同一の素材で、或いは別素材で一体構造に仕上げる
方法を採り、前記課題を解決している。

【００１５】従って、本発明によれば、部品点数を削減
することができ、また、製造工程を短縮でき、しかも軸
の部分の部分加工で高精度の回転ヘッドドラム装置を得
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照しなが
ら、本発明の回転ヘッドドラム装置を説明する。図１は
本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装置の断面図
であり、図２は図１に示した回転ヘッドドラム装置に組
み込まれている第１実施例の軸付き上ドラムの断面図で
あり、図３は図１に示した回転ヘッドドラム装置に組み
込むことができる第２実施例の軸付き上ドラムの断面図
であり、そして図４はドラム部分と軸部分の素材が異な
る場合の、図１に示した回転ヘッドドラム装置に組み込
むことができる第３実施例の軸付き上ドラムの断面図で
ある。なお、図５に示した回転ヘッドドラム装置と同一
の構成部分には同一の符号を付して説明する。

【００１７】先ず、図１及び図２を参照しながら、本発
明の一実施例である回転ヘッドドラム装置及びこれに組
み込まれている第１実施例の軸付き上ドラム、即ち上ド
ラムアセンブリを説明する。図１において、符号２０は
本発明の実施例である回転ヘッドドラム装置を指す。こ
の回転ヘッドドラム装置２０も図５に示した回転ヘッド
ドラム装置１と同様に軸回転型ヘッドドラムであって、
本発明の特徴である回転する上ドラムアセンブリ２１と
固定の下ドラム３とが上下の軸受け５Ａ、５Ｂにより同
軸的に組み立てられている。上ドラムアセンブリ２１は
上ドラム２２部分とその上ドラム２２部分の下面中心部
から導出された状態の軸２３部分とが同一の素材の一体
構造で形成されている。この上ドラムアセンブリ２１の
製造方法が後記する。

【００１８】その軸２３部分の下方には、従来技術の回
転ヘッドドラム装置１と同様に、駆動モータ６が取り付
けられており、そしてその軸２３部分の中間部に位置す
る状態で、前記下ドラム３が僅かな間隙を開けて上ドラ
ム２２部分の下方に固定されていて、この上ドラムアセ
ンブリ２１が前記駆動モータ６により回転できるように
構成されている。駆動モータ６はアウターローター型で
あって、モーターローター６Ａと前記下ドラム３に固定
されたモーターステーター６Ｂとから構成されている。

【００１９】軸２３部分の下端部の表面には環状の切り
込み２４が形成されており、軸受け５Ｂの下方部分とモ
ーターローター６Ａ部分との間の軸２３部分にはリング
３０が装着されている。このリング３０は、その下面と
モーターローター６Ａとの間の軸２３部分に装着された
バネワッシャー３１で常時軸２３部分に上方に向かう予
圧を与えている。符号３２はワッシャーであって、前記
切り込み２４に嵌め込まれて上ドラムアセンブリ２１の
軸方向の移動を防止するストッパーの役割を果たしてい
る。

【００２０】また、従来技術の回転ヘッドドラム装置１
と同様に、前記上ドラム２２部分の内面外周部には等角
間隔で複数個の、図示の例では２個の磁気ヘッド７が１
８０°の角間隔を隔てて固定されており、また、前記下
ドラム３の内部中央部にあって、上ドラム２２部分の中
央部下端には偏平なロータリートランス８のロータ８Ａ
側が固定されている。そして下ドラム３の内部中央部側
には前記ロータ８Ａと平行状態で対向するステータ８Ｂ
が固定されている。その他の構造、構成及び機能は、従
来技術の回転ヘッドドラム装置１のものと同様であるた
め、単に符号を付して、それらの説明を省略する。

【００２１】前記上ドラムアセンブリ２１は上ドラム２
２部分と軸２３部分とが同一の素材で一体構造となって
いる。素材は、例えば、アルミを可とし、鋳造金型に素
材を入れ、鋳造する。仕上げは切削加工を以て行う。上
ドラム２２部分と軸２３部分との切削加工は同時に行
う。そうすることにより、軸の垂直度、上ドラム２２部
分の振れ精度を高精度で実現することができる。

【００２２】符号２５で示す部分は前記軸受け５Ａ、５
Ｂと接触する接触部分であって、このように設計上必要
な部分のみ軸径の精度を出すように加工し、他の部分の
軸径を比較的ラフな加工に止めておけば、軸加工は容易
になる。

【００２３】図３に示した第２実施例の軸付き上ドラ
ム、即ち、上ドラムアセンブリ２１Ａは、軸２３Ａ部分
がテーパー状の形状に形成されている。この成形は加工
前の素材時に付けておけばよく、鋳造時の抜きテーパー
となり、そして軸２３Ａ部分の倒れを防ぐことができ
る。

【００２４】図４に示した第３実施例の軸付き上ドラ
ム、即ち、上ドラムアセンブリ２１Ｂは、上ドラム２２
Ａ部分と軸２３Ｂ部分との素材が異なり、軸２３Ｂ部分
をインサート鋳造した場合のものである。即ち、別途用
意した鋼棒を軸２３Ｂ部分の部品として鋳造金型に装着
した後で、上ドラム２２Ａ部分を形成する素材を鋳造金
型に入れて鋳造したものである。この製造方法を採れ
ば、軸２３Ｂ部分の素材を設計に応じて変更でき、成形
後に切削加工を行うとすれば、この軸２３Ｂ部分には安
価な素材を用いることができる。また、この製造方法を
採れば、上ドラム２２Ａ部分の軸挿入孔２０１の内径を
精度厳しく管理する必要がない。

【００２５】以上の説明では、上ドラムアセンブリの製
造方法に鋳造技術を用いて説明したが、この鋳造技術の
他、この上ドラムアセンブリの製造には鍛造技術を用い
て同様に製造することができることを付言しておく。ま
た、前記の各実施例では、上ドラムアセンブリを軸回転
型ドラム構造を採り挙げて説明したが、本発明はこの構
造のものに限定されるものではなく、下ドラムと軸とが
固定されており、その軸を中心に上ドラムのみが回転す
る形式の軸固定型ドラムにも適用できることも付言して
おく。

【００２６】

【発明の効果】以上、記したように、本発明の回転ヘッ
ドドラム装置によれば、上ドラムと軸とを別部品とせ
ず、一体構造で構成し、そして上ドラムの切削加工時に
同時に軸も切削できることで、上ドラムに対する軸の垂
直度及び振れ精度を高精度で仕上げることができる。ま
た、軸の切削加工は性能上必要な部分のみでよく、それ
だけ安価に製造でき、更にまた、軸のインサート鋳造或
いは鍛造の技法を採れば、軸の素材を設計に応じて選定
することもできる。そしてまた、従来技術のように焼き
ばめ工程がないため工数を削減することができ、その他
フランジなどのような部品の点数を削減できるなどの優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装
置の断面図である。

【図２】 図１に示した回転ヘッドドラム装置に組み込
まれている第１実施例の軸付き上ドラムの断面図であ
る。

【図３】 図１に示した回転ヘッドドラム装置に組み込
むことができる第２実施例の軸付き上ドラムの断面図で
ある。

【図４】 ドラム部分と軸部分の素材が異なる場合の、
図１に示した回転ヘッドドラム装置に組み込むことがで
きる第３実施例の軸付き上ドラムの断面図である。

【図５】 従来技術の回転ヘッドドラム装置の一例を示
す断面図である。

【図６】 従来技術の回転ヘッドドラム装置の他の一例
を示す断面図である。

【図７】 図５に示した回転ヘッドドラム装置に用いら
れている上ドラムと軸との斜視図である。

【図８】 図６に示した回転ヘッドドラム装置に用いら
れている上ドラムと軸との斜視図である。

【符号の説明】 ３…下ドラム、５Ａ，５Ｂ…軸受け、６…駆動モータ、
６Ａ…モーターローター、６Ｂ…モーターステーター、
７…磁気ヘッド、８…ロータリートランス、８Ａ…ロー
タ、８Ｂ…ステータ、９…リード、２１，２１Ａ，２１
Ｂ…上ドラムアセンブリ、２２，２２Ａ…上ドラム、２
３，２３Ａ，２３Ｂ…軸、２０１…軸挿入孔、３０…リ
ング、３１…バネワッシャー、３２…ワッシャー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ドラムと下ドラムとが所定の間隔を開
   けて共通の軸に同軸的に組み立てられており、前記上ド
   ラムの下面周辺部に磁気ヘッドが配設され、磁気テープ
   が前記上ドラムと前記下ドラムとの一部外周面にわたっ
   て斜めに巻き付けられて案内、走行させられ、その磁気
   テープを前記磁気ヘッドがスキャンする回転ヘッドドラ
   ム装置において、 前記上ドラムまたは下ドラムと前記軸とが一体構造で形
   成されていることを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
2. 【請求項２】 前記上ドラムまたは下ドラムと前記軸と
   が同一の素材で形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の回転ヘッドドラム装置。
3. 【請求項３】 前記上ドラムまたは下ドラムと一体的に
   形成されている軸をテーパー形状に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の回転ヘッドドラム装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の前記上ドラムまたは下
   ドラムと一体的に形成されている前記軸が回転ヘッドド
   ラム装置として組み立てられた場合に軸受けと接触する
   部分のみを高精度に仕上げることを特徴とする回転ヘッ
   ドドラム装置の製造方法。
5. 【請求項５】 上ドラムと下ドラムとが所定の間隔を開
   けて共通の軸に同軸的に組み立てられており、前記上ド
   ラムの下面周辺部に磁気ヘッドが配設され、磁気テープ
   が前記上ドラムと前記下ドラムとの一部外周面にわたっ
   て斜めに巻き付けられて案内、走行させられ、その磁気
   テープを前記磁気ヘッドがスキャンする回転ヘッドドラ
   ム装置の製造方法において、 鋳造または鍛造により前記上ドラムまたは下ドラムと前
   記軸とを同一の素材で一体構造に仕上げることを特徴と
   する回転ヘッドドラム装置の製造方法。
6. 【請求項６】 上ドラムと下ドラムとが所定の間隔を開
   けて共通の軸に同軸的に組み立てられており、前記上ド
   ラムの下面周辺部に磁気ヘッドが配設され、磁気テープ
   が前記上ドラムと前記下ドラムとの一部外周面にわたっ
   て斜めに巻き付けられて案内、走行させられ、その磁気
   テープを前記磁気ヘッドがスキャンする回転ヘッドドラ
   ム装置の製造方法において、 前記上ドラムまたは下ドラムを形成する金型に前記軸と
   なる棒鋼を予め挿入した後、前記金型に前記上ドラムま
   たは下ドラムを形成する素材を鋳造または鍛造し、前記
   上ドラムまたは下ドラムと前記軸とを一体構造に仕上げ
   ることを特徴とする回転ヘッドドラム装置の製造方法。