JPH10185382A - アイスディスペンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のアイスディスペンサーは、撹拌電動機
の初期値（具体的には、電源ＯＮ時の電流値）を検出し
基準としているが、スラッシュアイスができあがってい
る状態で電源をＯＦＦ→ＯＮすると、基準値が全く合わ
ず正常な飲料ができなくなってしまうこととなった。 【解決手段】 スラッシュアイス製造前に前記タコゼネ
レータ１０３にて検出される被製造物の粘度から算出さ
れるスラッシュアイスの基準粘度を記憶装置であるＥＥ
ＰＲＯＭ１１１に記憶させるか否かを切り替える飲料粘
度記憶スイッチ１１０を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷却器を装備した
スラッシュアイス製造室内で液体原料を撹拌羽根の回転
によって撹拌しながら冷却・製氷し、スラッシュアイス
状の飲料氷水を製造するアイスディスペンサーに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来のアイスディスペンサーの
制御回路図であり、図１４は従来のアイスディスペンサ
ーの制御フローチャートであり、図１５は従来のアイス
ディスペンサーの断面図である。

【０００３】以下、従来のアイスディスペンサーによる
スラッシュアイスの製造方法を説明する。

【０００４】スラッシュアイスの製造室７１０に冷却コ
イル７１２が巻き付けられており、コンプレッサー７０
１により前記冷却コイル７１２を冷却し、これにより前
記製造室７１０を冷却することにより前記製造室７１０
の内面に氷を生成させ、この氷を撹拌電動機７０２に連
結した撹拌羽根７１１で削り取り、前記製造室７１０内
にスラッシュアイスの量を増加させる。

【０００５】前記撹拌電動機７０２には、その回転軸に
スラッシュアイス飲料粘度検出手段（具体的には発電コ
イル）であるタコゼネレーター（以下、「ＴＧ」と称
す）７０３が連結されており、前記撹拌電動機７０２の
回転により前記ＴＧ７０３に回転数に比例した電圧が発
生する。前記製造室７１０内のスラッシュアイスの量が
増加してくると前記撹拌電動機７０２の負荷が増加して
回転数が低下し、前記ＴＧ７０３の発生電圧も低下する
ので、この電圧の変化を飲料粘度の変化として検出し前
記コンプレッサー７０１を制御するものである。

【０００６】上記制御を詳細に説明すると、制御手段で
あるマイコン７０７には電圧平滑回路７０４を介してＴ
Ｇ７０３、コンプレッサー７０１の駆動用リレー７０
５、撹拌電動機７０２の駆動用リレー７０６、運転スイ
ッチ７０８、基準電圧設定用可変抵抗器７０９が接続さ
れている。

【０００７】前記コンプレッサー７０１の駆動用リレー
７０５の接点７０５ａはコンプレッサー７０１に、撹拌
電動機７０２の駆動用リレー７０６の接点７０６ａは撹
拌電動機７０２にそれぞれ接続されている。

【０００８】以下、従来のアイスディスペンサーの制御
回路の動作を図１４のフローチャートに基づき説明す
る。このプログラムはマイコン７０７内に格納されてい
る。

【０００９】電源が入ると、まず基準電圧設定用可変抵
抗器７０９からマイコン７０７に入力される電圧を読み
込みＶｋとしてマイコン７０７内のメモリに記憶する
（Ｓ７０１）。この電圧がコンプレッサー７０１をＯＮ
・ＯＦＦする基準電圧であり、製造室７１０内の飲料が
水状態のときのＴＧ７０３の発生電圧より一定値低い値
に設定する。この一定値は、製造室７１０内の飲料が水
からスラッシュアイス（できあがり飲料）に変化したと
きの、ＴＧ７０３の発生電圧の変化電圧量に等しい。

【００１０】前記基準電圧は、基準電圧設定用可変抵抗
器７０９により、製品の製造時に１台ごとに調整し、撹
拌電動機７０２の回転数及びＴＧ７０３の発生電圧のば
らつきを吸収して、スラッシュアイスのできあがり粘度
（飲料の硬さ）を均一にしている。

【００１１】次に運転スイッチ７０８が押されると（Ｓ
７０２）、撹拌電動機７０２が動作し（Ｓ７０３）、こ
れに連結されているＴＧ７０３に発生した電圧を平滑回
路７０４を介して読み込み、その値をＶ１とする（Ｓ７
０４）。

【００１２】次に今読み込んだ電圧Ｖ１とＳ７０１で読
み込んだ基準電圧Ｖｋとを比較する（Ｓ７０５）。今読
み込んだＴＧ７０３の発生電圧Ｖ１が基準電圧Ｖｋより
高い時は、撹拌電動機７０２の負荷は軽く回転数も高い
ため、製造室７１０内の飲料粘度はまだ軟らかいため、
コンプレッサー７０１をＯＮする（Ｓ７１０）。逆に、
ＴＧ７０３の発生電圧Ｖ１が基準電圧Ｖｋより低い時
は、撹拌電動機７０２の負荷は重たく回転数も低下して
いるため製造室７１０内の飲料粘度は十分硬くなってい
るためコンプレッサー７０１をＯＦＦするのであるが、
その際、現在コンプレッサー７０１がＯＮしているか否
かを判断し（Ｓ７０６）、ＯＮしているならばコンプレ
ッサー７０１をＯＦＦし（Ｓ７０７）、その後一定時間
（数分間）待つ（Ｓ７０８）。これは、コンプレッサー
７０１のＯＦＦを強制的に数分間停止させることによ
り、再起動に対するコンプレッサー７０１の保護を目的
としている。Ｓ７０６でコンプレッサー７０１がＯＮし
ていない場合は、そのままＳ７０９へジャンプする。こ
れは、現在コンプレッサー７０１がＯＦＦしているため
Ｓ７０７を実行する必要はなく、またＳ７０８の一定時
間待ちを実行すると次回のＴＧ７０３の発生電圧Ｖ１と
基準電圧Ｖｋとの比較（Ｓ７０５）がこの待ち時間だけ
遅れてしまうため次回のコンプレッサー７０１のＯＮ
（Ｓ７１２）が遅れ、飲料粘度が軟らかくなりすぎるか
らである。そして、運転スイッチ７０８を加入し（Ｓ７
０９）、再度ＯＮされるとコンプレッサー７０１をＯＦ
Ｆし（Ｓ７１０）、撹拌電動機７０２もＯＦＦする（Ｓ
７１１）。運転スイッチ７０８がＯＮされない場合は、
再度ＴＧ７０３の電圧を読み込み（Ｓ７０４）、コンプ
レッサー７０１の制御を繰り返す。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
アイスディスペンサーでは、撹拌電動機７０２の回転数
及びＴＧ７０３の発生電圧にばらつきがあるため、製品
の製造時に１台ごとに基準電圧設定用可変抵抗器７０９
を調節しないと、スラッシュアイスのできあがり粘度
（飲料の硬さ）が、均一にならない問題点があった。

【００１４】また、撹拌電動機７０２の回転数及びＴＧ
７０３の発生電圧の経時変化によっても、できあがり粘
度が変化してくる。

【００１５】実公平３−４７１７５号公報では、この問
題点を解決するため、撹拌電動機７０２の初期値（具体
的には、電源ＯＮ時の電流値）を検出し基準としている
が、スラッシュアイスができあがっている状態で電源を
ＯＦＦ→ＯＮすると、基準値が全く合わず正常な飲料が
できなくなってしまうこととなった。

【００１６】さらに、撹拌電動機７０２を常に一定の回
転数で回転しているため、コンプレッサー７０１がＯＮ
している時は製造室７１０の内面に生成した氷が程度よ
く撹拌羽根に７１１で削り取られ飲料粘度が硬くなって
いくが、コンプレッサー７０１がＯＦＦした後は製造室
７１０の内面に氷が生成しなくなるため、急激に飲料の
硬さが低下してしまう。つまり、コンプレッサー７０１
のＯＮ・ＯＦＦの状態により飲料の硬さが大きく変化し
てしまうといった問題点があった。

【００１７】本発明は、上記課題に鑑み、撹拌電動機の
回転数及びＴＧの発生電圧のばらつき，経時変化に左右
されず、また飲料の状態の如何にかかわらず常に均一な
できあがり粘度のスラッシュアイスを製造することので
きるアイスディスペンサーの提供を目的とするものであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のアイスディスペンサーは、
液体原料からスラッシュアイスを製造する製造室内の撹
拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、前記製造室を冷却
する冷却装置と、前記製造室内の被製造物の粘度を検出
する粘度検出手段と、スラッシュアイス製造前に前記粘
度検出手段にて検出される被製造物の粘度から算出され
るスラッシュアイスの基準粘度を記憶する粘度記憶手段
と、該粘度記憶手段に記憶されたスラッシュアイスの基
準粘度とスラッシュアイス製造時に前記粘度検出手段に
て検出される被製造物の粘度とを比較し前記冷却装置を
制御する制御手段とを備えたアイスディスペンサーにお
いて、スラッシュアイス製造前に前記粘度検出手段にて
検出される被製造物の粘度から算出されるスラッシュア
イスの基準粘度を前記粘度記憶手段に記憶させるか否か
を切り替える記憶作動手段を設けたことを特徴とするも
のである。

【００１９】また、本発明の請求項２記載のアイスディ
スペンサーは、請求項１記載のアイスディスペンサーに
おいて、前記粘度記憶手段がデータを電気的に書込み消
去が可能なＥＥＰＲＯＭからなることを特徴とするもの
である。

【００２０】さらに、本発明の請求項３記載のアイスデ
ィスペンサーは、液体原料からスラッシュアイスを製造
する製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、
前記製造室を冷却する冷却装置と、前記製造室内の被製
造物の粘度を検出する粘度検出手段と、スラッシュアイ
ス製造前に前記粘度検出手段にて検出される被製造物の
粘度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を記憶
する粘度記憶手段と、該粘度記憶手段に記憶されたスラ
ッシュアイスの基準粘度とスラッシュアイス製造時に前
記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度とを比較
し前記冷却装置を制御する制御手段とを備えたアイスデ
ィスペンサーにおいて、スラッシュアイスの製造前に前
記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度が所定の
粘度より低い時、その時の被製造物の粘度から算出され
るスラッシュアイスの基準粘度を前記粘度記憶手段に記
憶させる記憶制御手段を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００２１】加えて、本発明の請求項４記載のアイスデ
ィスペンサーは、液体原料からスラッシュアイスを製造
する製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、
前記製造室を冷却する冷却装置と、前記製造室内の被製
造物の粘度を検出する粘度検出手段と、スラッシュアイ
ス製造前に前記粘度検出手段にて検出される被製造物の
粘度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を記憶
する粘度記憶手段と、該粘度記憶手段に記憶されたスラ
ッシュアイスの基準粘度とスラッシュアイス製造時に前
記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度とを比較
し前記冷却装置を制御する制御手段とを備えたアイスデ
ィスペンサーにおいて、前記製造室内の温度を検出する
温度検出手段と、スラッシュアイス製造前に前記温度検
出手段にて検出される温度が所定の温度より高い時、そ
の時の被製造物の粘度から算出されるスラッシュアイス
の基準粘度を前記粘度記憶手段に記憶させる記憶制御手
段とを設けたことを特徴とするものである。

【００２２】加えて、本発明の請求項５記載のアイスデ
ィスペンサーは、液体原料からスラッシュアイスを製造
する製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、
前記製造室を冷却する冷却装置とを備えたアイスディス
ペンサーにおいて、前記冷却装置の作動状態により前記
撹拌電動機の回転数を変化させる制御手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００２３】加えて、本発明の請求項６記載のアイスデ
ィスペンサーは、請求項５記載のアイスディスペンサー
において、前記制御手段が、前記冷却装置の作動状態変
化後から所定時間経過後に前記撹拌電動機の回転数を変
化させてなることを特徴とするものである。

【００２４】加えて、本発明の請求項７記載のアイスデ
ィスペンサーは、請求項５記載のアイスディスペンサー
において、前記制御手段が、前記冷却装置作動状態によ
り前記撹拌電動機の回転数を段階的に変化させてなるこ
とを特徴とするものである。

【００２５】上記構成によれば、本発明の請求項１のア
イスディスペンサーは、スラッシュアイス製造前に粘度
検出手段にて検出される被製造物の粘度から算出される
スラッシュアイスの基準粘度を粘度記憶手段に記憶させ
るか否かを切り替える記憶作動手段を設けた構成なの
で、前記記憶作動手段を作動させるとスラッシュアイス
製造前の被製造物の粘度から算出されるスラッシュアイ
スの基準粘度を前記粘度記憶手段に記憶し、この記憶し
たスラッシュアイスの基準粘度を基準として、スラッシ
ュアイス製造時に前記粘度検出手段により検出される被
製造物の粘度と比較し、冷却装置を制御することができ
る。

【００２６】また、本発明の請求項２記載のアイスディ
スペンサーは、請求項１記載のアイスディスペンサーに
おいて、前記粘度記憶手段がデータを電気的に書込み消
去が可能なＥＥＰＲＯＭからなる構成なので、電源をＯ
ＦＦしても前記粘度記憶手段に記憶された粘度が消える
ことを確実に防止することができる。

【００２７】さらに、本発明の請求項３記載のアイスデ
ィスペンサーは、スラッシュアイス製造前に粘度検出手
段にて検出される被製造物の粘度が所定の粘度より低い
時、その時の被製造物の粘度から算出されるスラッシュ
アイスの基準粘度を粘度記憶手段に記憶させる記憶制御
手段を設けた構成なので、スラッシュアイス製造前の被
製造物の粘度が所定の粘度より低い時、その時の被製造
物の粘度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を
前記粘度記憶手段に記憶し、この記憶したスラッシュア
イスの基準粘度を基準として、スラッシュアイス製造時
に前記粘度検出手段により検出される被製造物の粘度と
比較し、冷却装置を制御することができる。

【００２８】加えて、本発明の請求項４記載のアイスデ
ィスペンサーは、製造室内の温度を検出する温度検出手
段と、スラッシュアイス製造前に前記温度検出手段にて
検出される温度が所定の温度より高い時、その時の被製
造物の粘度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度
を粘度記憶手段に記憶させる記憶制御手段とを設けた構
成なので、スラッシュアイス製造前の前記飲料温度検出
手段にて検出される製造室内の温度が所定の温度より高
い時、その時の被製造物の粘度から算出されるスラッシ
ュアイスの基準粘度を前記粘度記憶手段に記憶し、この
記憶したスラッシュアイスの基準粘度を基準として、ス
ラッシュアイス製造時に粘度検出手段により検出された
被製造物の粘度と比較し、冷却装置を制御することがで
きる。

【００２９】加えて、本発明の請求項５記載のアイスデ
ィスペンサーは、冷却装置の作動状態により撹拌電動機
の回転数を変化させる制御手段を設けた構成なので、前
記冷却装置の作動状態により前記撹拌電動機の回転数を
変化させることができる。

【００３０】加えて、本発明の請求項６記載のアイスデ
ィスペンサーは、請求項５記載のアイスディスペンサー
において、前記制御手段が、前記冷却装置の作動状態変
化後から所定時間経過後に前記撹拌電動機の回転数を変
化させてなる構成なので、前記冷却装置の作動状態変化
後一定時間経過後に前記撹拌電動機の回転数を変化させ
ることができる。

【００３１】加えて、本発明の請求項７記載のアイスデ
ィスペンサーは、請求項５記載のアイスディスペンサー
において、前記制御手段が、前記冷却装置作動状態によ
り前記撹拌電動機の回転数を段階的に変化させてなる構
成なので、前記冷却装置の作動状態により前記撹拌電動
機の回転数を段階的に変化させることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかか
るアイスディスペンサーについて、図面とともに説明す
る。

【００３３】図１は本発明の第１実施の形態にかかるア
イスディスペンサーの制御回路図であり、図２は同じく
アイスディスペンサーの制御フローチャートである。本
実施の形態にかかるアイスディスペンサーによるスラッ
シュアイスの製造方法は従来例と同一であるため省略す
る。

【００３４】まず、本実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路を図１に基づいて詳細に説明する。

【００３５】制御手段であるマイコン１０７には、電圧
平滑回路１０４を介してＴＧ１０３、コンプレッサー１
０１の駆動用リレー１０５、撹拌電動機１０２の駆動用
リレー１０６、運転スイッチ１０８、スラッシュアイス
飲料粘度記憶手段である電気的にデータの書き込み消去
が可能な記憶装置（具体的には、ＥＥＰＲＯＭ）１１
１、スラッシュアイス飲料粘度記憶作動手段である飲料
粘度記憶スイッチ１１０が接続されている。前記コンプ
レッサー１０１の駆動用リレー１０５の接点１０５ａは
コンプレッサー１０１に、前記撹拌電動機１０２の駆動
用リレー１０６の接点１０６ａは撹拌電動機１０２にそ
れぞれ接続されている。前記ＥＥＰＲＯＭ１１１は内部
のデータを電気的に書き込みあるいは消去可能であると
ともに、電源がＯＦＦしても書き込まれたデータを保持
する機能を持っている。

【００３６】続いて、この制御回路の動作を図２に基づ
いて詳細に説明する。このプログラムは前記マイコン１
０７内に格納されている。

【００３７】電源が入ると、まず記憶装置１１１内に記
憶されている基準電圧を読み出しＶｋとしてマイコン１
０７内のメモリに記憶する（Ｓ１０１）。全く初めて電
源が場合は記憶装置１１１内に基準電圧は記憶されてい
ないため、予め設定されたある所定値を基準電圧Ｖｋと
しておく。この電圧がコンプレッサー１０１をＯＮ・Ｏ
ＦＦする基準電圧となる。

【００３８】次に運転スイッチ１０８が押されると（Ｓ
１０２）、撹拌電動機１０２が動作する（Ｓ１０３）。
この時、飲料粘度記憶スイッチ１１０がＯＮしているか
否かを判断し（Ｓ１０４）、ＯＮしている場合は撹拌電
動機１０２に連結されているＴＧ１０３に発生した電圧
を平滑回路１０４を介して読み込み（Ｖ１）（Ｓ１０
５）、この値から一定値Ｖｔを減じた値を基準電圧Ｖｋ
に置き換える（Ｓ１０６）。この一定値Ｖｔは、製造室
内の飲料が水からスラッシュアイス（できあがり飲料）
に変化したときのＴＧ１０３の発生電圧の変化電圧量に
等しい。また、飲料粘度記憶スイッチ１１０がＯＦＦし
ていれば、基準電圧は記憶装置１１１に記憶されていた
ままとする。

【００３９】次に再度ＴＧ１０３に発生した電圧を平滑
回路１０４を介して読み込み、その値をＶ２とする（Ｓ
１０７）。次に今読み込んだ電圧Ｖ２と基準電圧Ｖｋと
を比較する（Ｓ１０８）。今読み込んだＴＧ１０３の発
生電圧Ｖ２が基準電圧Ｖｋより高い時は、撹拌電動機１
０２の負荷は軽く回転数も高いため製造室（図示せず）
内の飲料粘度はまだ軟らかいため、コンプレッサー１０
１をＯＮする（Ｓ１１５）。逆に、ＴＧ１０３の発生電
圧Ｖ２が基準電圧Ｖｋより低い時は、撹拌電動機１０２
の負荷は重たく回転数も低下しているため製造室（図示
せず）内の飲料粘度は十分硬くなっているためコンプレ
ッサー１０１をＯＦＦするのであるが、その際、現在コ
ンプレッサー１０１がＯＮしているか否かを判断し（Ｓ
１０９）、ＯＮしているならコンプレッサー１０１をＯ
ＦＦし（Ｓ１１０）、その後一定時間（具体的には、数
分間）待つ（１１１）。これは、コンプレッサー１０１
のＯＦＦを強制的に数分間停止させることにより、再起
動に対するコンプレッサー１０１の保護を目的としてい
る。Ｓ１０９でコンプレッサー１０１がＯＮしていない
場合は、そのままＳ１１２へジャンプする。これは、現
在コンプレッサー１０１がＯＦＦしているためＳ１１０
を実行する必要はなく、またＳ１１１の一定時間待ちを
実行すると次回のＴＧ１０３の発生電圧Ｖ２と基準電圧
Ｖｋとの比較（Ｓ１０８）がこの待ち時間だけ遅れてし
まうため次回のコンプレッサー１０１のＯＮ（Ｓ１１
５）が遅れ、飲料粘度が軟らかくなりすぎるからであ
る。そして、運転スイッチ１０８を入力し（Ｓ１１
２）、再度ＯＮされるとコンプレッサー１０１をＯＦＦ
し（Ｓ１１３）撹拌電動機１０２もＯＦＦする（Ｓ１１
４）。運転スイッチ１０８がＯＮされない場合は、再度
ＴＧ１０３の電圧を読み込み（Ｓ１０７）、コンプレッ
サー１０１の制御を繰り返す。

【００４０】以上のように、飲料製造室内の飲料が水の
状態で運転スイッチ１０８をＯＮする時は、飲料粘度記
憶スイッチ１１０をＯＮしておくことにより、毎回運転
スイッチ１０８のＯＮ時のＴＧ発生電圧が基準値Ｖｋと
して設定されることになる。したがって、撹拌電動機１
０２の回転数及びＴＧ１０３の発生電圧にばらつきがあ
っても製品の製造時に１台ごとに基準電圧を設定しなく
ても、基準電圧が自動的に設定され、常に硬さが均一な
飲料を製造することができるとともに、撹拌電動機１０
２及びＴＧ１０３のばらつきを押えるコスト及び基準電
圧を生産時に１台ずつ手動設定する必要がなくなるた
め、製造経費のコストダウンにもなる。また、使用期間
中に、撹拌電動機１０２の回転数及びＴＧ１０３の発生
電圧が経時変化しても、運転スイッチ１０８のＯＮ時に
ＴＧ１０３の発生電圧を入力しているためこの変化も関
係なくなる。

【００４１】さらに、運転スイッチ１０８のＯＮ時のＴ
Ｇ１０３の電圧の入力をするか否かを飲料粘度記憶スイ
ッチ１１０で切り換えるため、スラッシュアイスができ
あがっている状態で運転スイッチ１０８をＯＦＦ→ＯＮ
する場合でも、飲料粘度記憶スイッチ１１０をＯＦＦし
ていればその時のＴＧ１０３の電圧入力はされないた
め、基準電圧が全く合わず正常な飲料ができなくなるこ
ともない。また、飲料製造時飲料が水の状態で運転スイ
ッチ１０８をＯＮするとき、飲料粘度記憶スイッチ１１
０をＯＦＦしたまま運転スイッチ１０８をＯＮしてしま
っても、記憶装置１１１に前回の基準電圧（ＴＧ１０３
の発生電圧）が記憶されている（電源および運転スイッ
チをＯＦＦしても記憶は消去されない）ため、正常な飲
料が製造される。

【００４２】図３は本発明の第２実施の形態にかかるア
イスディスペンサーの制御回路図であり、図４は同じく
アイスディスペンサーの制御フローチャートである。本
実施の形態について、上述した第１実施の形態と相違す
る点のみ説明する。

【００４３】まず、本実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路は、図３に示すように、飲料粘度記
憶スイッチ１１０を取り除いたものからなる。

【００４４】続いて、この制御回路の動作を図４に基づ
いて詳細に説明する。このプログラムはマイコン１０７
内に格納されている。

【００４５】電源が入ると、まず記憶装置１１１内に記
憶されている基準電圧を読み出しＶｋとしてマイコン１
０７内のメモリに記憶する（Ｓ２０１）。全く初めて電
源が入る場合は記憶装置１１１内に基準電圧は記憶され
ていないため、予め設定されたある所定値を基準電圧Ｖ
ｋとしておく。この電圧がコンプレッサー１０１をＯＮ
・ＯＦＦする基準電圧となる。

【００４６】次に運転スイッチ１０８が押されると（Ｓ
２０２）撹拌電動機１０２が動作し（Ｓ２０３）、撹拌
電動機１０２に連結されているＴＧ１０３に発生した電
圧を平滑回路１０４を介して読み込みその値をＶ１とす
る（Ｓ２０４）。この値Ｖ１とある決められた設定値Ｖ
０（マイコン１０７内にプログラムとともに予め設定し
ておく）を比較する（Ｓ２０５）。この設定値Ｖ０は、
製造室（図示せず）内の飲料がスラッシュアイス飲料に
なる（具体的には、氷が若干発生し且つ経時変化に対応
できる）付近のＴＧ１０３の発生電圧に設定されいる。
今読み込んだＴＧ１０３の発生電圧Ｖ１が設定値Ｖ０よ
り高い場合は、製造室内の飲料はまだ水の状態であると
判断できるため、今読み込んだＴＧ１０３の発生電圧Ｖ
１から一定値Ｖｔを減じた値を基準電圧Ｖｋに置き換え
る（Ｓ２０６）。この一定値Ｖｔは、製造室内の飲料が
水からスラッシュアイス（できあがり飲料）に変化した
ときの、ＴＧ１０３の発生電圧の変化電圧量に等しい。
逆にＶ１が設定値Ｖ０より低い場合は、製造室内の飲料
はスラッシュアイスの状態であると判断できるため、今
読み込んだＴＧ１０３の発生電圧Ｖ１は無視して、基準
電圧はＳ２０１で実行した記憶装置１１１内に記憶され
ていた基準電圧Ｖｋをそのまま使用する（Ｓ２０５から
Ｓ２０７へジャンプする）。

【００４７】Ｓ２０７〜Ｓ２１４は、図２に示すＳ１０
７〜Ｓ１１４と全く同一の動作であるため、その説明を
省略する。

【００４８】以上のように、運転スイッチ１０８のＯＮ
時の飲料製造室内の飲料の状態を設定値Ｖｔにより自動
的に判断するため、前述の図１，２にあるような飲料粘
度記憶スイッチ１１０の切り換えをすることなく、操作
の手間が省けるとともに、飲料粘度記憶スイッチ１１０
の切り換えミスによる飲料粘度コントロールの失敗もな
くなり、部品のばらつき・特性の経時変化及び運転スイ
ッチ１０８のＯＮ時の飲料状態の如何に拘わらず常に硬
さの均一な飲料を製造することができる。

【００４９】図５は本発明の第３実施の形態にかかるア
イスディスペンサーの制御回路図であり、図６は同じく
アイスディスペンサーの制御フローチャートである。本
実施の形態について、上述した第１実施の形態と相違す
る点のみ説明する。

【００５０】まず、本実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路は、図５に示すように、図１に示す
飲料粘度記憶スイッチ１１０を取り除き、マイコン１０
７に飲料温度検出手段３０１を接続したものからなる。

【００５１】以下、この制御回路の動作を図６に基づい
て詳細に説明する。このプログラムはマイコン１０７内
に格納されている。

【００５２】電源が入ると、まず記憶装置１１１内に記
憶されている基準電圧を読み出しＶｋとしてマイコン１
０７内のメモリに記憶する（Ｓ３０１）。全く初めて電
源が入る場合は記憶装置１１１内に基準電圧は記憶され
ていないため、予め設定されたある所定値を基準電圧Ｖ
ｋとしておく。この電圧がコンプレッサー１０１をＯＮ
・ＯＦＦする基準電圧となる。

【００５３】次に運転スイッチ１０８が押されると（Ｓ
３０２）、撹拌電動機１０２が動作する（Ｓ３０３）。
この時、飲料製造室内の飲料温度Ｔ０を飲料温度検出手
段３０１（例えばサーミスター等）により検出・入力す
る（Ｓ３０４）。この値Ｔ０とある決められた設定値Ｔ
ｋ（マイコン１０７内にプログラムとともに予め設定し
ておく）を比較する（Ｓ３０５）。この設定値Ｖｔは、
製造室内の飲料がスラッシュアイス飲料になる（氷が発
生する）付近の飲料温度に設定されている。今読み込ん
だ製造室内の飲料温度Ｔ０が設定値Ｔｋより高い場合
は、製造室内の飲料はまだ水の状態であると判断できる
ため、その場合は、ＴＧ１０３に発生した電圧を平滑回
路１０４を介して読み込みＶ１とし（Ｓ３０６）、これ
から一定値Ｖｔを減じた値を基準電圧Ｖｋに置き換える
（Ｓ３０７）。この一定値Ｖｔは、製造室内の飲料が水
からスラッシュアイス（できあがり飲料）に変化したと
きの、ＴＧ１０３の発生電圧の変化電圧量に等しい。逆
にＴ０が一定値Ｔｋより低い場合は、製造室内の飲料は
スラッシュアイスの状態であると判断できるため、ＴＧ
１０３の発生電圧は読み込まずに、Ｓ３０８へジャンプ
する。つまり、基準電圧はＳ３０１で実行した記憶装置
１１１内に記憶されていた基準電圧Ｖｋをそのまま使用
する。

【００５４】Ｓ３０８〜Ｓ３１５は、図２に示すＳ１０
７〜Ｓ１１４と全く同一の動作であるため、その説明を
省略する。

【００５５】以上のように、運転スイッチ１０８のＯＮ
時の飲料製造室（図示しない）内の飲料温度を検出しこ
の温度によって飲料の状態（水かスラッシュアイスかど
うか）が判断できるため、水の場合はＴＧ１０３の発生
電圧を読み込みこれを基準電圧とし、スラッシュアイス
の場合はＴＧ１０３の発生電圧を読み込まずに前回の基
準電圧でコンプレッサー１０１を制御する。したがっ
て、前述の図１，２にあるような飲料粘度記憶スイッチ
１１０の切り換えをすることなく、操作の手間が省ける
とともに、飲料粘度記憶スイッチ１１０の切り換えミス
による飲料粘度コントロールの失敗もなくなり、さらに
飲料の温度でその状態を判断するためより確実であり、
部品のばらつき・特性の経時変化及び電源ＯＮ時の飲料
状態の如何に拘わらず常に硬さの均一な飲料を製造する
ことができる。

【００５６】図７は本発明の第４実施の形態にかかるア
イスディスペンサーの制御回路図であり、図８は同じく
アイスディスペンサーの制御フローチャートである。本
実施の形態にかかるアイスディスペンサーによるスラッ
シュアイスの製造方法は従来例と同一であるため省略す
る。

【００５７】まず、本実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路について図７に基づいて詳細に説明
する。

【００５８】制御手段であるマイコン１０７には、電圧
平滑回路１０４を介してＴＧ１０３、コンプレッサー１
０１の駆動用リレー１０５、撹拌電動機１０２の駆動用
リレー１０６、撹拌電動機１０２の回転数制御用リレー
１０７、運転スイッチ１０８、基準電圧設定用可変抵抗
器４０１及び４０２が接続されている。前記コンプレッ
サー１０１の駆動用リレー１０５の接点１０５ａはコン
プレッサー１０１に、前記撹拌電動機１０２の駆動用リ
レー１０６の接点１０６ａ及び回転数制御用リレー１０
７の接点１０７ａは撹拌電動機１０２にそれぞれ接続さ
れている。前記撹拌電動機１０２の巻線にはＨタップと
Ｌタップの２つの引き出し線があり、Ｈタップ側に通電
したときは通常回転し、Ｌタップに通電したときは低速
回転を行う。回転数制御用リレー１０７はリレーが動作
していないときはその接点１０７ｃはＮＣ（常閉）側に
あり、撹拌電動機１０２のＬタップ側に通電される。リ
レーが動作しているときはその接点１０７ｃはＮＯ（常
開）側にあり、撹拌電動機１０２のＨタップ側に通電さ
れる。

【００５９】以下、この制御回路の動作を図８に基づい
て詳細に説明する。このプログラムはマイコン１０７内
に格納されている。

【００６０】電源が入ると、まず基準電圧設定用可変抵
抗器４０１及び４０２からマイコン１０７に入力される
電圧を読み込みＶｋｈ及びＶｋ１としてマイコン１０７
内のメモリに記憶する（Ｓ４０１）。これらの電圧がコ
ンプレッサー１０１をＯＮ・ＯＦＦする基準電圧とな
る。Ｖｋｈは撹拌電動機１０２が通常回転している場合
の基準電圧であり、Ｖｋ１は撹拌電動機が低速回転して
いるときの基準電圧であり、それぞれの回転状態におい
て、製造室内の飲料が水状態のときのＴＧ１０３の発生
電圧より一定値低い値に設定する。この一定値は、製造
室内の水からスラッシュアイス（できあがり飲料）に変
化したときの、ＴＧ１０３の発生電圧の変化電圧量に等
しい。

【００６１】次に運転スイッチ１０８が押されると（Ｓ
４０２）、撹拌電動機駆動リレー１０６及び回転数制御
用リレー１０７が動作し、撹拌電動機１０２が通常回転
で動作し（Ｓ４０３）、これに連結されているＴＧ１０
３に発生した電圧を平滑回路１０４を介して読み込みそ
の値をＶ１とする（Ｓ４０４）。次に今読み込んだ電圧
Ｖ１とＳ４０１で読み込んだ基準電圧Ｖｋｈとを比較す
る（Ｓ４０５）。今読み込んだＴＧ１０３の発生電圧Ｖ
１が基準電圧Ｖｋｈより高い時は、撹拌電動機１０２の
負荷は軽く回転数も高いため製造室内の飲料粘度はまだ
軟らかいため、コンプレッサー１０１をＯＮする（Ｓ４
１４）。該コンプレッサー１０１をＯＮした後は、運転
スイッチ１０８を入力し（Ｓ４１５）、ＯＮされていな
ければＳ４０４に戻り飲料粘度が硬くなるのを待つ。ま
た、運転スイッチ１０８がＯＮされるとＳ４１２にジャ
ンプし、コンプレッサー１０１の運転を停止する。逆
に、ＴＧ１０３の発生電圧Ｖ１が基準電圧Ｖｋｈより低
い時は、撹拌電動機１０２の負荷は重たく回転数も低下
しているため製造室内の飲料粘度は十分硬くなっている
ためコンプレッサー１０１をＯＦＦする（Ｓ４０６）と
ともに、回転数制御用リレー１０７をＯＦＦし撹拌電動
機１０２を低速回転に変化させる（Ｓ４０７）。その
後、一定時間（具体的には、数分間）待つ（Ｓ４０
８）。これは、コンプレッサー１０１のＯＦＦを強制的
に数分間させることにより、再起動に対するコンプレッ
サー１０１の保護を目的としている。次に再度ＴＧ１０
３の発生電圧を読み込みその値をＶ２とする（Ｓ４０
９）。今読み込んだ電圧Ｖ２とＳ４０１で読み込んだ基
準電圧Ｖｋ１とを比較する（Ｓ４１０）。今読み込んだ
ＴＧ１０３の発生電圧Ｖ２が基準電圧Ｖｋ１より低い時
は、撹拌電動機１０２の負荷は重たく回転数も低いため
製造室内の飲料粘度はまだ十分硬いため、コンプレッサ
ー１０１はＯＦＦ状態のままとする。そして、運転スイ
ッチ１０８を入力し（Ｓ４１１）、再度ＯＮされている
コンプレッサー１０１をＯＦＦし（Ｓ４１２）、撹拌電
動機１０２もＯＦＦする（Ｓ４１３）。運転スイッチ１
０８がＯＮされない場合は、再度ＴＧ１０３の発生電圧
を読み込む（Ｓ４０９）。逆に、Ｓ４０９でＴＧ１０３
の発生電圧Ｖｋ１より高くなれば、製造室内の飲料粘度
が軟らかくなってきたため、コンプレッサー１０１をＯ
Ｎする（Ｓ４１６）とともに、回転数制御用リレー１０
７をＯＮし撹拌電動機１０２を通常回転に戻す（Ｓ４１
７）。そしてＳ４０４に戻り、次は飲料粘度が硬くなる
のを待ち、コンプレッサー１０１の制御を繰り返す。

【００６２】コンプレッサー１０１がＯＦＦすれば飲料
の冷却源がなくなるため製造室内の飲料粘度が低下す
る。この時、コンプレッサー１０１のＯＮ時と同様に通
常の回転数で撹拌電動機１０２が動作していると、その
粘度変化が急激となりコンプレッサー１０１のＯＦＦ時
間が短くなるとともに、コンプレッサー１０１のＯＮ・
ＯＦＦ状態間の飲料粘度の差が大きくなってしまう。ま
た、コンプレッサー１０１のＯＦＦ時間が短くなるとト
ータル的にコンプレッサー１０１の動作時間も長くな
り、またコンプレッサー１０１の駆動リレー１０５の動
作回数も多くなって双方とも寿命が短くなってしまう。

【００６３】しかしながら、上述したように、コンプレ
ッサー１０１のＯＦＦ時に撹拌電動機１０２の回転数を
低下することにより、前記問題点を解決することができ
る。

【００６４】図９は本発明の第５実施の形態にかかるア
イスディスペンサーの制御フローチャートである。本実
施の形態について、上述した第４実施の形態と相違する
点のみ説明する。

【００６５】本実施の形態にかかるアイスディスペンサ
ーの制御回路は、図７に示す制御回路と同一であるた
め、その説明を省略する。

【００６６】続いて、この制御回路の動作を図９に基づ
いて説明する。図９のフローチャートは図８のフローチ
ャートにＳ５０７及びＳ５１８の一定時間待ちを追加し
たものである。これ以外の動作は同じであるため重複し
た部分の説明は省き、追加したＳ５０７及びＳ５１８に
ついて説明する。

【００６７】Ｓ５０６でコンプレッサー１０１がＯＦＦ
した後にＳ５０６で一定時間待ちをした後、Ｓ５０８で
撹拌電動機１０２を低速回転に変化させる。これによ
り、コンプレッサー１０１がＯＦＦした直後はすぐには
冷却コイル（図示しない）の冷気はなくならず、コンプ
レッサー１０１のＯＦＦと同時に撹拌電動機１０２の回
転数を低下すると飲料が硬くなりすぎることを防止でき
る。また、コンプレッサー１０１のＯＦＦ直後の残冷気
を有効に利用でき効率的で、できあがり飲料の急激な粘
度低下を防ぐことができる。一方、Ｓ５１７でコンプレ
ッサー１０１をＯＮした後に、Ｓ５１８で一定時間待ち
（冷却コイルが冷却される時間）をした後、Ｓ５１９で
撹拌電動機１０２を通常回転に戻す。これにより、コン
プレッサー１０１がＯＮした直後はすぐには冷却コイル
は冷却されず、コンプレッサー１０１のＯＮと同時に撹
拌電動機１０２の回転数を通常に戻す（高速にする）と
さらに飲料が軟らかくなりすぎることを防止でき、コン
プレッサー１０１のＯＮ・ＯＦＦの状態に拘わらず飲料
の硬さをさらに均一化できる。

【００６８】図１０は本発明の第６実施の形態にかかる
アイスディスペンサーの制御回路図であり、図１１は同
じくアイスディスペンサーの制御フローチャートであ
り、図１２は同じくアイスディスペンサーのコンプレッ
サーのＯＮ・ＯＦＦと撹拌電動機の回転数との相関図で
ある。本実施の形態について、上述した第５実施の形態
と相違する点のみ説明する。

【００６９】本実施の形態にかかるアイスディスペンサ
ーの制御回路を図１０に基づいて詳細に説明する。該制
御回路は、図７に示す制御回路から回転数制御リレー１
０７を省き、代わりに回転数制御装置６０１を接続して
なるものである。この回転数制御装置６０１は、例えば
トライアック等を使用した位相制御装置であり、マイコ
ン１０７からの出力により撹拌電動機１０２の回転数を
段階的に変化させることができるものである。

【００７０】続いて、この制御回路の動作を図１１に基
づいて詳細に説明する。図１１のフローチャートは、図
８のフローチャートのＳ４０７（撹拌電動機ＯＮ
（Ｌ））をＳ６０７（撹拌電動機回転数減）に、Ｓ４１
７（撹拌電動機ＯＮ（Ｈ））をＳ６１７（撹拌電動機回
転数増）に置き換えたものである。これ以外の動作は同
じであるため重複した部分の説明は省き、置き換えたＳ
６０７及びＳ６１８について説明する。

【００７１】Ｓ６０６でコンプレッサー１０１がＯＦＦ
した後Ｓ６０７で撹拌電動機１０２の回転数を段階的に
変化させる。

【００７２】図１３にこの回転数の変化を図示する。こ
れにより、コンプレッサー１０１がＯＦＦした直後から
の冷却コイル（図示せず）の温度上昇に対応して撹拌電
動機１０２の回転数を低下させるため、コンプレッサー
１０１のＯＦＦと同時に撹拌電動機１０２の回転数を一
挙に低下させた場合に比べさらに飲料が硬くなりすぎる
といった現象を防止できる。また、コンプレッサー１０
１のＯＦＦ後の残冷気を有効に利用でき効率的で、コン
プレッサー１０１のＯＦＦ後の冷却状態の低下に合わせ
て撹拌電動機１０２の回転数を低下させるため、できあ
がり飲料の粘度低下の変化を最小限にすることができ
る。一方、Ｓ６１６でコンプレッサー１０１をＯＮした
後、Ｓ６１７で撹拌電動機１０２の回転数を段階的に増
し通常回転に戻す。これにより、コンプレッサー１０１
がＯＮした直後からの冷却コイルの温度低下に対応して
撹拌電動機１０２の回転数を増加させるため、コンプレ
ッサー１０１のＯＮと同時に撹拌電動機１０２の回転数
を一挙に増加（通常に戻す）させた場合に比べさらに飲
料が軟らかくなりすぎるといった現象を防止できる。つ
まり、コンプレッサー１０１のＯＮ後の冷却状態の上昇
に合わせて撹拌電動機１０２の回転数を増加させるた
め、できあがり飲料の粘度低下の変化を最小限にするこ
とができ、コンプレッサー１０１のＯＮ・ＯＦＦの状態
に拘わらず飲料の硬さをさらに均一化できる。

【００７３】上述した実施の形態では飲料粘度の検出手
段として、タコゼネレーター１０３を使用したが、これ
に限らず、例えば、撹拌電動機１０２の負荷変動による
電流値の変動を検出しても良いし、また、ホール素子や
ロータリーエンコーダーを利用して撹拌電動機１０２の
回転数の変動を検出しても良い。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のアイスディスペンサーによれば、スラッシュアイ
ス製造前に粘度検出手段にて検出される液体原料の粘度
から算出されるスラッシュアイスの粘度を基準粘度とす
るため、撹拌電動機自身の回転数のばらつきおよび粘度
検出手段自身の出力のばらつきがあっても、製品の製造
時に１台ごとに基準電圧を設定しなくても、常に硬さが
均一な飲料を製造することができる。また、撹拌電動機
の回転数及び粘度検出手段の出力が経時変化しても、常
に硬さが均一な飲料を製造することができる。

【００７５】しかも、スラッシュアイス製造前に前記粘
度検出手段にて検出される被製造物の粘度から算出され
るスラッシュアイスの基準粘度を前記粘度記憶手段に記
憶させるか否かを記憶作動手段で切り換えるため、スラ
ッシュアイスができあがっている状態で電源をＯＦＦ→
ＯＮする場合でも、記憶作動手段をＯＦＦしていればそ
の時の基準粘度の入力はされないため、基準粘度が全く
合わず正常な飲料ができなくなることもない。

【００７６】また、本発明の請求項２記載のアイスディ
スペンサーによれば、スラッシュアイス製造前の被製造
物が液体原料の状態で電源をＯＮするとき、前記記憶作
動手段をＯＦＦしたまま電源をＯＮしてしまっても、前
記粘度記憶手段に前回の基準粘度が記憶されているた
め、正常な飲料が製造される。

【００７７】さらに、本発明の請求項３記載のアイスデ
ィスペンサーによれば、スラッシュアイス製造前に粘度
検出手段にて検出される液体原料の粘度から算出される
スラッシュアイスの粘度を基準粘度とするか否かをある
所定の粘度を基準に判断するため、請求項１にあるよう
な記憶作動手段の切り換えをすることなく、操作の手間
が省けるとともに、前記記憶作動手段の切り換えミスに
よる飲料粘度コントロールの失敗もなくなり、部品のば
らつき・特性の経時変化及び電源ＯＮ時の飲料状態の如
何に拘わらず常に硬さの均一な飲料を製造することがで
きる。

【００７８】加えて、本発明の請求項４記載のアイスデ
ィスペンサーによれば、スラッシュアイス製造前に粘度
検出手段にて検出される液体原料の粘度から算出される
スラッシュアイスの粘度を基準粘度とするか否かを製造
室の温度を基準に判断するため、製造室内の飲料が液体
原料かスラッシュアイスになっているか判断がより確実
にでき、上記同様、記憶作動手段の切り換えをすること
なく、操作の手間が省けるとともに常に硬さが均一な飲
料を製造することができる。

【００７９】加えて、本発明の請求項５記載のアイスデ
ィスペンサーによれば、例えば冷却装置のＯＦＦ時に撹
拌電動機の回転数を低くすることにより、スラッシュア
イスの急激な粘度低下を防ぐことができ、冷却装置のＯ
Ｎ・ＯＦＦの状態により飲料の硬さが大きく変化してし
まうことがなくなる。

【００８０】加えて、本発明の請求項６記載のアイスデ
ィスペンサーによれば、例えば冷却装置のＯＦＦ後所定
時間経過後に撹拌電動機の回転数を低くすることによ
り、冷却装置のＯＦＦ直後の冷却コイルの冷気を有効に
利用でき、また冷却装置のＯＦＦ直後にスラッシュアイ
スが硬くなりすぎることもなく、さらにスラッシュアイ
スの急激な粘度低下を防ぐことができ、冷却装置のＯＮ
・ＯＦＦの状態にかかわらず飲料の硬さを均一化でき
る。

【００８１】加えて、本発明の請求項７記載のアイスデ
ィスペンサーによれば、例えば冷却装置のＯＦＦ後段階
的に撹拌電動機の回転数を低くすることにより、冷却装
置のＯＦＦによるスラッシュアイス粘度の変化に柔軟に
対応でき、撹拌電動機の負荷変動も少なくなり撹拌電動
機の寿命を延ばすことができる。また、冷却装置のＯＦ
Ｆ直後にスラッシュアイスが硬くなりすぎることもな
く、さらにスラッシュアイスの急激な粘度低下を防ぐこ
とができ、冷却装置のＯＮ・ＯＦＦの状態にかかわらず
飲料の硬さを均一化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路図である。

【図２】同じくアイスディスペンサーの制御フローチャ
ートである。

【図３】本発明の第２実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路図である。

【図４】同じくアイスディスペンサーの制御フローチャ
ートである。

【図５】本発明の第３実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路図である。

【図６】同じくアイスディスペンサーの制御フローチャ
ートである。

【図７】本実施の第４実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御回路図である。

【図８】同じくアイスディスペンサーの制御フローチャ
ートである。

【図９】本実施の第５実施の形態にかかるアイスディス
ペンサーの制御フローチャートである。

【図１０】本発明の第６実施の形態にかかるアイスディ
スペンサーの制御回路図である。

【図１１】同じくアイスディスペンサーの制御フローチ
ャートである。

【図１２】同じくアイスディスペンサーのコンプレッサ
ーのＯＮ・ＯＦＦと撹拌電動機の回転数との相関図であ
る。

【図１３】従来のアイスディスペンサーの制御回路図で
ある。

【図１４】従来のアイスディスペンサーの制御フローチ
ャートである。

【図１５】従来のアイスディスペンサーの断面図であ
る。

【符号の説明】

１０１ コンプレッサー（冷却装置） １０２ 撹拌電動機 １０３ タコゼネレーター（粘度検出手段） １０７ マイコン（制御手段および記憶制御手段並びに
回転数制御手段） １１０ 飲料粘度記憶スイッチ（記憶作動手段） １１１ 記憶装置（粘度記憶手段） ３０１ 飲料温度検出手段（温度検出手段） ６０１ 回転数制御装置（回転数制御手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体原料からスラッシュアイスを製造す
   る製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、前
   記製造室を冷却する冷却装置と、前記製造室内の被製造
   物の粘度を検出する粘度検出手段と、スラッシュアイス
   製造前に前記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘
   度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を記憶す
   る粘度記憶手段と、該粘度記憶手段に記憶されたスラッ
   シュアイスの基準粘度とスラッシュアイス製造時に前記
   粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度とを比較し
   前記冷却装置を制御する制御手段とを備えたアイスディ
   スペンサーにおいて、 スラッシュアイスの製造前に前記粘度検出手段にて検出
   される被製造物の粘度から算出されるスラッシュアイス
   の基準粘度を前記粘度記憶手段に記憶させるか否かを切
   り替える記憶作動手段を設けたことを特徴とするアイス
   ディスペンサー。
2. 【請求項２】 前記粘度記憶手段がデータを電気的に書
   込み消去が可能なＥＥＰＲＯＭからなることを特徴とす
   る請求項１記載のアイスディスペンサー。
3. 【請求項３】 液体原料からスラッシュアイスを製造す
   る製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、前
   記製造室を冷却する冷却装置と、前記製造室内の被製造
   物の粘度を検出する粘度検出手段と、スラッシュアイス
   製造前に前記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘
   度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を記憶す
   る粘度記憶手段と、該粘度記憶手段に記憶されたスラッ
   シュアイスの基準粘度とスラッシュアイス製造時に前記
   粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度とを比較し
   前記冷却装置を制御する制御手段とを備えたアイスディ
   スペンサーにおいて、 スラッシュアイスの製造前に前記粘度検出手段にて検出
   される被製造物の粘度が所定の粘度より低い時、その時
   の被製造物の粘度から算出されるスラッシュアイスの基
   準粘度を前記粘度記憶手段に記憶させる記憶制御手段を
   設けたことを特徴とするアイスディスペンサー。
4. 【請求項４】 液体原料からスラッシュアイスを製造す
   る製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、前
   記製造室を冷却する冷却装置と、前記製造室内の被製造
   物の粘度を検出する粘度検出手段と、スラッシュアイス
   製造前に前記粘度検出手段にて検出される被製造物の粘
   度から算出されるスラッシュアイスの基準粘度を記憶す
   る粘度記憶手段と、該粘度記憶手段に記憶されたスラッ
   シュアイスの基準粘度とスラッシュアイス製造時に前記
   粘度検出手段にて検出される被製造物の粘度とを比較し
   前記冷却装置を制御する制御手段とを備えたアイスディ
   スペンサーにおいて、 前記製造室内の温度を検出する温度検出手段と、スラッ
   シュアイス製造前に前記温度検出手段にて検出される温
   度が所定の温度より高い時、その時の被製造物の粘度か
   ら算出されるスラッシュアイスの基準粘度を前記粘度記
   憶手段に記憶させる記憶制御手段とを設けたことを特徴
   とするアイスディスペンサー。
5. 【請求項５】 液体原料からスラッシュアイスを製造す
   る製造室内の撹拌羽根を回転駆動する撹拌電動機と、前
   記製造室を冷却する冷却装置とを備えたアイスディスペ
   ンサーにおいて、 前記冷却装置の作動状態により前記撹拌電動機の回転数
   を変化させる回転数制御手段を設けたことを特徴とする
   アイスディスペンサー。
6. 【請求項６】 前記回転数制御手段は、前記冷却装置の
   作動状態変化後から所定時間経過後に前記撹拌電動機の
   回転数を変化させてなることを特徴とする請求項５記載
   のアイスディスペンサー。
7. 【請求項７】 前記回転数制御手段は、前記冷却装置作
   動状態により前記撹拌電動機の回転数を段階的に変化さ
   せてなることを特徴とする請求項５記載のアイスディス
   ペンサー。