JPH10184997A - 埋設本管への取付管接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単に施工でき、優れた止水性および耐久性を
得ることができる埋設本管への取付管接合方法を提供す
る。 【解決手段】埋設本管３に到達するまで鞘管４を掘削推
進させた後、鞘管４内の取付管２を、埋設本管３の接合
孔３０に接合する方法であって、サドル部１１と筒部１
２と首部１３とを弾性材料で一体成形したサドル部材１
の筒部１２を、取付管の先端部に取り付け、取付管２の
先端部でエアパッカー５の周囲に、サドル部１１を折り
畳んだ状態で結束し、埋設本管３の接合孔３０内にサド
ル部１１を挿入する取付管位置決め工程と、エアパッカ
ー５の膨張でサドル部１１の結束を解き、サドル部１１
の形状を復元させるサドル部復元工程と、サドル部１１
を埋設本管３の内周面に接着接合するサドル部接着工程
と、鞘管４と取付管２との間隙に裏込材７を充填硬化さ
せる裏込材充填工程とを具備したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
既設の埋設本管に、この埋設本管から分岐した状態で取
付管を取り付けるための取付管接合方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地中に埋設された埋設本管に
取付管を接合する方法としては、例えば、特開平１−２
７５９８３号公報に示すようなものが知られている。

【０００３】すなわち、この接合方法は、まず、埋設本
管に向かって鞘管を掘削推進させた後、鞘管内から埋設
本管に接合孔を削孔する。ついで、この鞘管内に取付管
を挿通して接合孔に嵌合させるとともに、この嵌合部分
にカラーを設ける。そして、鞘管と取付管との間隙に裏
込材を充填硬化させた後、鞘管をそのまま残した状態で
埋め殺しにするまたは引き抜いて施工完了させるもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法の場合、埋設本管に削孔した接合孔の位置と取付管の
位置とに芯ずれがある場合、埋設本管の接合孔と取付管
との間に間隙を生じることとなる。

【０００５】また、鞘管が埋設本管に対して垂直で無く
斜めであるような場合も、この鞘管内に挿通される取付
管が斜めになるので、埋設本管の接合孔と取付管との間
に間隙を生じることとなる。

【０００６】さらに、埋設本管が樹脂管であるような場
合には、モルタルと密着され難いため、接合部分をモル
タルで仕上げたとしても、間隙から浸水が起こることと
なる。また、地盤変動などで硬化後のモルタルに亀裂が
生じたような場合には、この浸水はさらに酷くなってし
まう。

【０００７】さらに、カラーの先端形状を現場で加工し
なければならないので、現場作業工数が増すとともに、
施工品質が安定しない要因となってしまう。

【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、簡単に施工でき、優れた止水性および耐久性
を得ることができる埋設本管への取付管接合方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の埋設本管への取付管接合方法は、埋設本管に
到達するまで鞘管を掘削推進させる掘削工程の後、この
鞘管内に設けた取付管を、埋設本管に削孔された接合孔
に接合する方法であって、埋設本管の内周面に沿うサド
ル部と、このサドル部の外面に突設された筒部と、サド
ル部に対して筒部を自在な方向に向けることを可能とす
る首部とが弾性材料によって一体成形されたサドル部材
の筒部を、取付管の先端部に取り付け、この取付管の先
端部から突設させたエアパッカーの周囲に、サドル部材
のサドル部を折り畳んだ状態で結束し、この状態で、取
付管を埋設本管の接合孔に対面させて埋設本管内にサド
ル部を挿入する取付管位置決め工程と、この埋設本管内
でエアパッカーを膨張させてサドル部の結束を解き、サ
ドル部を元の形状に復元させるサドル部復元工程と、元
の形状に復元されたサドル部を、埋設本管の内周面に接
着接合するサドル部接着工程と、鞘管と取付管との間隙
に裏込材を充填硬化させる裏込材充填工程とを具備した
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１１】図１および図２はサドル部材１の全体構成
の概略を示し、図３ないし図７は同サドル部材１を用い
て取付管２を埋設本管３に接合する各工程を示し、図８
は同サドル部材１による接合完了状態を示している。

【００１２】すなわち、この埋設本管３への取付管２の
接合方法は、サドル部材１を取り付けた取付管２を、埋
設本管３に削孔された接合孔３０に接合する方法であっ
て、取付管位置決め工程と、サドル部復元工程と、サド
ル部接着工程と、裏込材充填工程とを具備している。

【００１３】サドル部材１は、埋設本管３の内周面に沿
うサドル部１１と、このサドル部１１の外面に突設され
た筒部１２とを具備し、合成樹脂やゴムなどの弾性材料
によって一体に形成されている。このサドル部材１は、
筒部１２の基端部に蛇腹状となされた首部１３が形成さ
れており、この首部１３によって筒部１２が、サドル部
１１に対して自在な方向に向くことができるようになさ
れている。ただし、この首部１３は、筒部１２が、サド
ル部１１に対して自在な方向に向くことが可能なように
加工したものであれば、蛇腹状以外に曲線加工されてい
ても良い。また、サドル部１１は、外面に湿気硬化型の
接着剤１０が塗布されており、この接着剤１０を介して
埋設本管３の内周面に接着するようになされている。こ
の接着剤１０としては、例えば、ＭＤＩプレポリマーか
らなるウレタン系やエポキシ系の接着剤１０を使用する
ことができる。この接着剤１０の塗布面は、使用前ま
で、離型紙を貼って塗布面が汚れないように防止してお
くことが好ましい。

【００１４】この接着剤１０は、あらかじめ工場で塗布
しても良いし、現場で使用直前に塗布しても良い。ただ
し、工場で塗布した場合には、塗布面が湿気で硬化しな
いように、サドル部材１を密閉した袋や窒素置換した袋
の中に入れて保管した状態で現場に搬入しなければなら
ない。

【００１５】このサドル部材１は、取付管２の先端部
に、筒部１２を被せるようにして接着一体化して使用さ
れる。

【００１６】次に、このサドル部材１による埋設本管３
への取付管２の接合方法について説明する。

【００１７】まず、施工に先立って、埋設本管３に到達
するまで鞘管４を掘削推進させる掘削工程を行い、鞘管
４内で、埋設本管３に接合孔３０を削孔しておく。

【００１８】そして、取付管位置決め工程では、図３に
示すように、取付管２内にエアパッカー５を挿入して、
このエアパッカー５を取付管２の先端部から突出した状
態とし、このエアパッカー５の周囲に、サドル部１１を
折り畳んだ状態とするとともに、その周囲を結束テープ
６で結束してエアパッカー５の周囲にサドル部１１を巻
き付け固定しておく。そして、このサドル部材１を取り
付けた取付管２を、埋設本管３に削孔された接合孔３０
に対面させ、エアパッカー５およびサドル部１１の部分
を、接合孔３０から埋設本管３内に挿入した位置に位置
決めする。

【００１９】サドル部復元工程では、図４に示すよう
に、エアパッカー５を少し膨張させる。すると、この膨
張によって結束テープ６が切断され、図５に示すよう
に、このエアパッカー５の周囲に折り畳んだ状態として
いたサドル部１１が元の鞍状に戻る。

【００２０】サドル部接着工程では、図５に示すよう
に、取付管２を回転させることによって、この取付管２
の先端部に接着されたサドル部材１を回転させ、サドル
部１１を埋設本管３の内周面に沿わせる。そして、図６
に示すように、エアパッカー５を埋設本管３内まで挿入
してさらに膨張させる。すると、サドル部１１が埋設本
管３の内周面に圧接され、このサドル部１１の外面に塗
布した接着剤１０によって埋設本管３の内周面にサドル
部１１が接着されることとなる。

【００２１】裏込材充填工程では、図７に示すように、
エアパッカー５を膨張させたまま、鞘管４と取付管２と
の間隙に裏込材７を充填する。

【００２２】そして、エアパッカー５を収縮させて除去
することで作業を終了する。

【００２３】なお、本実施の形態におけるサドル部復元
工程は、省略することもできる。すなわち、上記取付管
位置決め工程でエアパッカー５の周囲に結束テープ６に
よってサドル部１１を巻き付け固定しているが、このよ
うに結束テープ６によって結束しない状態で、サドル部
材１のサドル部１１を埋設本管３の接合孔３０内に押し
込めば良い。この場合、エアパッカー５を少し膨張させ
て結束テープ６を切断する必要が無くなり、サドル部材
１のサドル部１１が、サドル部材１自身の弾性回復力に
よって元の鞍状に戻ることとなる。したがって、この場
合、エアパッカー５は、サドル部接着工程まで必要無い
ので、取付管２内に挿入しておかなくても良く、サドル
部接着工程の際に、取付管２側から、もしくは埋設本管
３側から挿入して使用すれば良い。

【００２４】この接合方法によると、取付管２を埋設本
管３の接合孔３０に対面させ、この取付管２の先端部に
取り付けて折り畳んだ状態としておいたサドル部材１の
サドル部１１を、埋設本管３内で元の形状に復元させて
接着するといった簡単な方法であるため、簡単に施工す
ることができる。また、取付管２側から全ての作業を行
うことができるので、作業効率が良い。さらに、サドル
部材１は、全体を弾性材料によって一体成形していると
ともに、筒部１２の基端部に首部１３を形成しているた
め、埋設本管３の接合孔３０と、取付管２との間を止水
することとなるサドル部材１とが位置ずれしていても、
埋設本管３の内周面に追従した形で、この埋設本管３の
内周面に接着でき、充分な止水性を得ることができる。
したがって、図９に示すように、埋設本管３の接合孔３
０に対して取付管２が斜めになっているような場合であ
っても、充分に止水性を確保した状態で容易に施工する
ことができる。

【００２５】なお、この実施の形態では、湿気硬化型の
接着剤１０を使用することで、埋設本管３が下水で濡れ
ているような場合であっても接着できるが、この接着剤
１０は、湿気硬化型に限定されるものではなく、埋設本
管３が配電管のように湿気のないようなものである場合
には、通常の接着剤１０を使用することができる。ただ
し、通常の接着剤１０を使用した場合、サドル部復元工
程で、折り畳んだ状態としていたサドル部１１が、その
まま接着されて元の鞍状に戻らないこととなるので、接
着剤１０の表面に離型紙（図示省略）を設けておき、サ
ドル部復元工程の後、離型紙を剥離する工程を別途設け
なければならない。また、接着剤１０の表面にガラス繊
維クロス（図示省略）を設けた状態で折り畳んでも良
い。この場合、ガラス繊維クロスによって、折り畳んだ
状態のサドル部１１が接着されるのを防止することがで
きる。また、サドル部１１が埋設本管３の内周面に圧着
されると、このサドル部１１の表面の接着剤１０がガラ
ス繊維クロスに浸透してガラス繊維クロスの表面に染み
出すこととなるので、埋設本管３の内周面にサドル部１
１を接着することができる。

【００２６】また、本実施の形態では、空気の出し入れ
によって膨張収縮するエアパッカー５を使用している
が、図１０に示すように、機械的に開閉するようになさ
れた治具５０を使用しても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、取
付管を埋設本管の接合孔に対面させ、この取付管の先端
部に取り付けて折り畳んだ状態としておいたサドル部材
のサドル部を、埋設本管内で元の形状に復元させて接着
するといった簡単な方法であるため、簡単に施工するこ
とができる。

【００２８】また、取付管側から全ての作業を行うこと
ができるので、作業効率が良い。

【００２９】さらに、サドル部材は、全体を弾性材料に
よって一体成形しているとともに、筒部の基端部に首部
を形成しているため、埋設本管の接合孔と、取付管との
間を止水することとなるサドル部材とが位置ずれしてい
ても、埋設本管の内周面に追従した形で、この埋設本管
の内周面に接着でき、充分な止水性を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】サドル部材の全体構成の概略を示す斜視図であ
る。

【図２】サドル部材を取付管の先端部に取り付けた状態
を示す断面図である。

【図３】埋設本管への取付管接合方法の施工工程であっ
て、埋設本管に取付管を取り付ける取付管位置決め工程
を示す断面図である。

【図４】埋設本管への取付管接合方法の施工工程であっ
て、サドル部復元工程を示す断面図である。

【図５】埋設本管への取付管接合方法の施工工程であっ
て、サドル部復元工程によってサドル部を復元させた状
態を示す断面図である。

【図６】埋設本管への取付管接合方法の施工工程であっ
て、サドル部を埋設本管の内周面に接着したサドル部接
着工程を示す断面図である。

【図７】埋設本管への取付管接合方法の施工工程であっ
て、裏込材充填工程を示す断面図である。

【図８】埋設本管への取付管接合方法の施工完了状態を
示す断面図である。

【図９】埋設本管への取付管接合方法の他の施工完了状
態を示す断面図である。

【図１０】埋設本管への取付管接合方法の裏込材充填工
程であって、エアパッカーの代わりの治具を使用した状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ サドル部材 １０ 接着剤（接合剤） １１ サドル部 １２ 筒部 １３ 首部 ２ 取付管 ３ 埋設本管 ３０ 接合孔 ４ 鞘管 ５ エアパッカー ６ 結束テープ ７ 裏込材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設本管に到達するまで鞘管を掘削推進
   させる掘削工程の後、この鞘管内に設けた取付管を、埋
   設本管に削孔された接合孔に接合する方法であって、 埋設本管の内周面に沿うサドル部と、このサドル部の外
   面に突設された筒部と、サドル部に対して筒部を自在な
   方向に向けることを可能とする首部とが弾性材料によっ
   て一体成形されたサドル部材の筒部を、取付管の先端部
   に取り付け、この取付管の先端部から突設させたエアパ
   ッカーの周囲に、サドル部材のサドル部を折り畳んだ状
   態で結束し、この状態で、取付管を埋設本管の接合孔に
   対面させて埋設本管内にサドル部を挿入する取付管位置
   決め工程と、 この埋設本管内でエアパッカーを膨張させてサドル部の
   結束を解き、サドル部を元の形状に復元させるサドル部
   復元工程と、 元の形状に復元されたサドル部を、埋設本管の内周面に
   接着接合するサドル部接着工程と、 鞘管と取付管との間隙に裏込材を充填硬化させる裏込材
   充填工程とを具備したことを特徴とする埋設本管への取
   付管接合方法。